Դետալի շրջումը CAM-ում առանց ավելորդ վերակարգավորման արտադրամասում

Որտեղից է առաջանում ավելորդ վերակարգավորումը

Ավելորդ վերակարգավորումը սովորաբար սկսվում է ոչ թե հաստոցի մոտ, այլ ավելի շուտ՝ CAM-ում։ Տեխնոլոգին հարմար է դետալը շրջել այնպես, որ հետագիծը ավելի արագ կառուցվի, գործիքը հեշտ տեղավորվի, իսկ էկրանին պատկերը կոկիկ երևա։ Խնդիրն այն է, որ հետո դետալը սեղմում են ոչ թե էկրանին, այլ իրական ճանկում կամ սարքավորման մեջ։

Դրա պատճառով ծրագրում եղած բազան և արտադրամասի բազան չեն համընկնում։ CAM-ում զրոն կանգնած է այնտեղ, որտեղ հարմար է հաշվարկել մշակումը։ Ճանկում դետալը հենվում է այլ մակերեսների վրա, և օպերատորը ստիպված է նորից համադրել պատկերը իրականության հետ։ Երբեմն դա մի քանի րոպե է։ Երբեմն տևում է կես ժամ, որովհետև պետք է նորից ստուգել ելուստը, տեղաշարժը և առանցքների ուղղությունը։

Տարածված սխալը թվում է անվնաս։ Տեխնոլոգը շրջում է մոդելը՝ առաջին հետագիծը ավելի հարմար դարձնելու համար, բայց չի ստուգում, թե այդ շրջումը ինչպես է կապված դետալի բազավորման հետ։ Արդյունքում առաջին գործողությունը հանում է հենց այն մակերեսը, որը հաջորդ տեղադրման համար է պետք։ Դրանից հետո դետալը արդեն այդքան հեշտ չէ նորից տեղադրել․ չկա նորմալ հենակետ, դժվար է վստահ չափ վերցնել, և կրկնելիությունն է ավելի դժվար պահել։

Խառատային մշակման ժամանակ սա հատկապես արագ է երևում։ Օրինակ՝ CAM-ում դետալը հենված է ճակատից և արտաքին տրամագծից, իսկ արտադրամասում այն սեղմում են այլ տրամագծով և ծնոտներում այլ հենումով։ Ծրագիրը կարող է ձևականորեն ճիշտ լինել։ Բայց տեղադրումների կարգն արդեն անհարմար է, և օպերատորը սկսում է տարբերությունը ձեռքով փոխհատուցել։

Ձեռքով զրոյի տեղափոխումը գրեթե միշտ ժամանակ է խլում։ Օպերատորը շոշափիչով կամ կտրիչով դիպչում է դետալին, վերահաշվում է տեղաշարժը, ուղղումներ է մտցնում և նորից ստուգում առաջին անցումը։ Նման մի ցիկլը հեշտությամբ կարող է 10-20 րոպե խլել։ Եթե դետալը պետք է ևս մեկ անգամ շրջել, կորուստները աճում են, իսկ դրանց հետ միասին մեծանում է վտանգը մշակումը սխալ կողմից անել կամ բազայի նկատմամբ շեղում ստանալ։

Ավելորդ վերակարգավորումը ծնվում է երեք տեղում․ երբ մոդելը շրջում են միայն հետագծի հարմարության համար, երբ CAM-ում դետալի բազավորումը չի համընկնում իրական սեղմման հետ, և երբ տեղադրումների կարգը շատ ուշ են մտածում։ Եթե այս ամենը համաձայնեցվի դեռ մինչև postprocessor-ը, արտադրամասը ավելի հանգիստ կաշխատի, իսկ օպերատորը չի ստիպվի հաստոցի մոտ ծրագիրը «փրկել»։

Ինչը համաձայնեցնել առաջին հետագծից առաջ

Ավելորդ վերակարգավորումը հազվադեպ է սկսվում արտադրամասում։ Սովորաբար այն հայտնվում է ավելի շուտ, երբ մոդելը արդեն շրջել են CAM-ում, իսկ հաստոցի վրա իրական բազան դեռ ոչ ոք չի հաստատել։ Հետո օպերատորը դետալը տեղադրում է այնպես, ինչպես պահում է սարքավորումը, ծրագրավորողը մտածում է այլ կերպ, և մեկ ավելորդ շրջում կարող է կես հերթափոխ խլել։

Սկզբում ընտրեք մեկ հիմնական մակերես և մեկ հենում։ Ոչ թե երկու՝ ամեն դեպքում, այլ մեկ հասկանալի տարբերակ, որը կրկնվում է դետալից դետալ։ Եթե մարմինը հենվում է ստորին հարթության վրա և կողային եզրին է դիպչում, հենց այդ սխեման պետք է անցնի ամբողջ գործընթացով՝ 3D մոդելից մինչև հաստոցի սեղմումը։

Առաջին տեղադրումը լավ է ֆիքսել մինչև հետագծերի հաշվարկը։ Սա ձանձրալի քայլ է, բայց ամենաշատ ժամանակն է խնայում։ Երբ ծրագրավորողը սկսում է մշակումներ կառուցել առանց հաստատված առաջին տեղադրման, դետալի շրջումը CAM-ում արագ դառնում է հարմար միայն էկրանին։ Արտադրամասում նման հարմար դիրքավորումը հաճախ պահանջում է այլ ծնոտներ, այլ տակդիրների բարձրություն կամ զրոյի նոր որոնում։

Առանձին որոշեք, թե որտեղ է օպերատորը վերցնելու զրոն։ Վերին հարթության վրա, անցքի կենտրոնով, ճակատից կամ սարքավորման անկյունից՝ սա մանրուք չէ։ Եթե ՈւՊ-ում մեկ զրո է դրված, իսկ օպերատորին ավելի հեշտ է վերցնել մյուսը, ձեռքով տեղաշարժեր են առաջանալու։ Հենց դրանք էլ սխալներ են տալիս, որոնք հետո բարդում են CAM postprocessor-ի վրա, թեև խնդիրը ավելի շուտ էր սկսվել։

Լավ է աշխատում կարճ նշումը հենց տեխնոլոգիական գործընթացում․

• ո՞ր մակերեսն է դրվում բազայի մեջ;
• որտե՞ղ է դետալը հենվում;
• որտե՞ղ են վերցնում X, Y և Z զրոն;
• ի՞նչ գոտիներ չի կարելի սեղմել;
• ո՞րն է գործիքի նվազագույն ելուստը։

Մակերեսները, որոնք չի կարելի սեղմել, լավ է անմիջապես նշել։ Սա հատկապես հաճախ երևում է մաքուր բազաներում, բարակ պատերում և նստեցման գոտիներում։ Եթե դա չարվի, տեխնոլոգը նկարում է մեկ սեղմում, օպերատորը դնում է մյուսը, իսկ չափը շեղվում է առաջին երկարատև մշակման հենց հաջորդիվ։

Դեռ առաջին հետագծից առաջ ստուգեք մի պարզ և կոշտ շարք բաներ․ բավարարո՞ւմ է հաստոցի ընթացքը, ճանկը կամ վանդակը չե՞ն հարվածի, գործիքը կհասնի՞ առանց ավելորդ ելուստի։ EAST CNC-ի մատակարարած հաստոցներում դասավորության պաշարը հաճախ թույլ է տալիս ընտրել հարմար տեղադրում, բայց ստուգումը միևնույն է ոչ ոք չի չեղարկում։ Մեկ ավելորդ միլիմետր ելուստը երբեմն ավելի շատ խնդիր է տալիս, քան ամբողջ CAM մոդելը։

Ինչպես կապել մոդելը իրական սարքավորման հետ

Դետալի շրջումը CAM-ում ինքնին խնդիրը չի լուծում, եթե նախագծում չկա այն սարքավորումը, որը կանգնած է հաստոցի վրա։ Երբ տեխնոլոգը պտտում է միայն դետալի մոդելը, իսկ ճանկը, ծնոտները կամ վիսքը մնում են պայմանական, ծրագիրը կոկիկ է թվում, բայց արտադրամասում արագ պարզվում է մյուսը՝ կտրիչը չի հասնում, սեղմումը շատ մակերեսային է, իսկ երկրորդ տեղադրման համար արդեն տեղ չկա։

CAM-ում ավելի լավ է անմիջապես դնել ոչ թե աբստրակտ բլոկ, այլ իրական ճանկ, ծնոտներ, վիսկ կամ պրիզմա՝ այն չափերով, որոնք լինելու են աշխատանքի մեջ։ Սա մոդելը գեղեցկացնելու համար չէ։ Այդպես դուք տեսնում եք, թե որտեղ է դետալը հենվում, ինչով է սեղմվում և որքան տեղ է մնում գործիքի համար։ Նույնիսկ սարքավորման կոպիտ 3D մոդելը ավելի օգտակար է, քան դետալի շուրջ դատարկ տարածքը։

Հատկապես հաճախ սխալվում են շփման կետերում։ Գծագրով թվում է, թե դետալը վստահ նստած է հարթության վրա կամ ծնոտներում, իսկ իրական կյանքում այն սարքավորմանը դիպչում է միայն նեղ եզրով կամ փոքր գոտիով։ Դրա պատճառով փոխվում է ելուստը, աճում է վիբրացիայի վտանգը և չափը «լողում» է կրկնակի սեղմումից հետո։ CAM-ում արժե ցույց տալ հենց իրական շփման գոտիները՝ ճակատը, գլանային գոտին, պրիզմատիկ հենակը, հենակավոր ելուստը։

Ծնոտների բարձրությունն ու սեղմման խորությունն էլ ազդեցություն են ունենում մշակման երթուղու վրա ավելի ուժեղ, քան թվում է։ Եթե ծնոտները բարձր են, կտրիչը կարող է չանցնել դեպի ճակատը կամ անցումային ակոսը։ Եթե սեղմումը մակերեսային է, դետալը կտեղաշարժվի կոպիտ մշակման ժամանակ։ Եթե սեղմումը չափազանց խորն է, դուք ինքներդ կփակեք այն հատվածը, որը ցանկանում էիք մշակել այդ տեղադրման ընթացքում։

Սովորաբար բավարարում են չորս ստուգում․

• մոդելում երևո՞ւմ է, թե որտեղ է դետալը իրականում հենվում և ինչով է սեղմվում;
• բավարարո՞ւմ է սեղմման խորությունը կոպիտ անցման և կրկնակի սեղմման համար;
• ծնոտները, վիսկը կամ պրիզմաները չե՞ն փակել գործիքի մոտենալը;
• մնացե՞լ է նյութի պաշար կտրման, կրկնակի բռնելու կամ վերջնական հանման համար։

Պարզ օրինակ․ լիսեռը սեղմեցին փափուկ ծնոտներում, իսկ CAM-ում թողեցին պայմանական գլան՝ առանց դրանց բարձրությունը ցույց տալու։ Էկրանին դեպի ճակատ անցումը ազատ է թվում։ Հաստոցի վրա պահակը ծնոտին է հարվում՝ հետագծի ավարտից 6 մմ առաջ։ Պետք է շտապ փոխել գործիքի ելուստը կամ վերափոխել տեղադրումը։ Նման խափանումը գրեթե միշտ ծնվում է ոչ թե postprocessor-ում, այլ ավելի շուտ՝ այն պահին, երբ որոշեցին սարքավորման մոդելը չցուցադրել։

Որքան մոտ է CAM-ը իրական սեղմմանը, այնքան քիչ անակնկալներ ունի կարգավորողը։ Սարքավորման լավ մոդելը ծրագիրը գեղեցիկ չի դարձնում։ Այն պարզապես խնայում է մեկ ավելորդ վերակարգավորում։

Տեղադրումների կարգ՝ առանց ավելորդ շրջումների

Լավ տեղադրումների կարգը կառուցվում է ոչ թե այն բանից, թե ինչպես է ավելի հարմար մոդելը պտտել էկրանին, այլ այն մակերեսներից, որոնք հետո հենում են դառնում։ Դետալի շրջումը CAM-ում հեշտ է ավելացնել, բայց արտադրամասում յուրաքանչյուր ավելորդ շրջում նշանակում է նոր բազավորում, կրկնակի ստուգում և չափից շեղվելու վտանգ։

Սկզբում արեք այն մակերեսները, որոնք հիմք են ստեղծում հաջորդ քայլի համար։ Դա կարող է լինել մաքուր հարթություն՝ հենման համար, արտաքին տրամագիծ՝ փափուկ ծնոտների համար, կամ մշակված անցք, եթե հետո չափերը դրանից պետք է վերցվեն։ Երբ առաջին տեղադրումը ստեղծում է պարզ և կոշտ հենարան, երկրորդը անցնում է ավելի հանգիստ և արագ։

Մաքուր մշակումը չարժե տեղափոխել այն տեղադրման վրա, որտեղ դետալը թույլ է պահվում կամ հենվում է կոպիտ մակերեսների վրա։ Նման փուլում հեշտ է լավ տեսք ստանալ, բայց վատ չափ։ Եթե դետալը սեղմումից հետո դեռ «վազում» է, թողեք հավելում, հանեք հիմնական ծավալը, իսկ մաքուր անցումը տեղափոխեք այնտեղ, որտեղ բազան արդեն իրական է։

Օգտակար է յուրաքանչյուր տեղադրումը գրել չափերով, ոչ միայն գործողություններով։ Այդ դեպքում միանգամից երևում է, թե որտեղ է ձևավորվում չափային շղթան և որտեղ եք ինքներդ ստեղծում ավելորդ շրջում։

• Առաջին տեղադրման մեջ ձևավորեք հենակետն ու մակերեսները՝ վստահ կրկնակի սեղմման համար։
• Երկրորդում հանեք հիմնական հավելումը այնտեղ, որտեղ դետալը դեռ կոշտ է։
• Վերջնական տեղադրման մեջ թողեք միայն այն չափերը, որոնք պետք է հաշվվեն արդեն պատրաստ բազայից։
• Եթե մեկ շրջումը նոր բազաներ չի ստեղծում, հանեք այն երթուղուց։

Առանձին դիտեք դետալի վարքը հավելումը հանելուց հետո։ Բարակ պատը, երկար թևքը կամ մեծ խոռոչ ունեցող մարմինը հաճախ փոխում են ձևը, երբ մետաղի ներսում լարվածությունը դուրս է գալիս։ Եթե մի կողմը զրոյի մեջ մշակեք, ապա հետո դետալը շրջեք, կարող եք ստանալ հարթության կամ համակցվածության շեղում։ Նման դեպքերում ավելի լավ է նյութը հանել ավելի հավասարաչափ և մի փոքր պաշար թողնել մինչև վերջին կայուն տեղադրումը։

CNC խառատային հաստոցներում և մշակող կենտրոններում նույն կանոնն է գործում․ յուրաքանչյուր տեղադրում կամ պետք է նոր բազա ստեղծի, կամ փակի չափերի խումբ, որը հնարավոր չէր ստանալ ավելի վաղ։ Եթե տեղադրումը դրանցից ոչ մեկը չի անում, ապա այն գրեթե միշտ ավելորդ է։

Ստուգում postprocessor-ից առաջ

Postprocessor-ը չի ուղղում բազայի, տեղադրումների տրամաբանության և սարքավորման սխալները։ Այն պարզապես պատրաստված մոդելը վերածում է հաստոցի համար կոդի։ Եթե CAM-ում զրոն մի տեղում է, իսկ արտադրամասում դետալը իրականում հենում են այլ տեղում, ծրագիրը կարող է էկրանին մաքուր երևալ և հաստոցի մոտ ավելորդ վերակարգավորում տալ։

Սկզբում համադրեք մոդելի WCS-ը իրական բազայի հետ։ Ոչ թե մոտավորապես, այլ հենց այն կետում և այն հարթությունների վրա, որոնցից կարգավորողը իրականում դետալն է կարգավորում։ Մեկ տեղադրման համար դա կարող է լինել ճակատը և տրամագիծը ծնոտներում, մյուսի համար՝ հենումը և հարթությունը շրջումից հետո։ Այդ դեպքում դետալի շրջումը CAM-ում դադարում է լինել աբստրակտ պատկեր և համընկնում է այն բանի հետ, ինչ անում է օպերատորը։

Հետո անցեք գործողություններով ըստ տեղադրումների կարգի։ CAM-ում հետագծերի ծառը հաճախ հարմար է ծրագրավորողի համար, բայց ոչ արտադրամասի։ Օպերատորը չի ապրում գործողությունների ցուցակով։ Նա ապրում է նրանով, թե ինչպես է վերցնում կիսապատրաստուկը, սեղմում այն, շրջում և նորից բազավորում։ Եթե դուք մոդելը ստուգում եք հենց այդ կարգով, ավելորդ շրջումները և զրոների կրկնությունները անմիջապես երևում են։

• Բացեք CAM-ն ու կարգավորման քարտը կողք կողքի և համեմատեք, թե որտեղ են կանգնած G54, G55 և այլ շեղումները։
• Ստուգեք, թե յուրաքանչյուր տեղադրման մեջ որ մակերեսներից է սկսվում դետալի բազավորումը։
• Դիտարկեք գործիքի փոփոխությունն ու անվտանգ հեռացումները ծնոտների, հենումների և սարքավորման ելուստների մոտ։
• Համեմատեք ՈւՊ-ի մեկնարկային կոորդինատները այն բանի հետ, ինչ կարգավորողը կհաստատի հաստոցի վրա։

Առանձին ստուգեք գոտիները ծնոտների և հենումների մոտ։ Էկրանին ամեն ինչ հաճախ ազատ է թվում, որովհետև սարքավորման մոդելը պարզեցված է կամ ընդհանրապես չկա։ Իրականում երկար կտրիչը, ձանձրաձողը կամ գայլիկոնը կարող են վտանգավոր մոտ անցնել։ Մի քանի միլիմետրը սիմուլյացիայում վատ պաշար է, եթե ծնոտը մոդելումից բարձր է դուրս գալիս։

Օգտակար է ինքներդ ձեզ մի կոշտ հարց տալ․ օպերատորը կարո՞ղ է դետալը տեղադրել և ստանալ նույն զրոն՝ առանց ծրագրավորողին զանգելու։ Եթե պատասխանը հստակ չէ, կոդը թողարկելու համար դեռ շուտ է։ Սկզբում արեք CAM-ի և արտադրամասի ընդհանուր ստուգում․ մոդելը, սարքավորումը, կարգավորման քարտը, տեղադրումների կարգը և ծրագրի զրոն պետք է նույն բանն ասեն։ Միայն դրանից հետո postprocessor-ը կտա կոդ, որը հերթափոխը չի ծախսի ավելորդ ուղղումների վրա։

Օրինակ՝ ֆլանցի և երկու տեղադրման հետ

Տեխնոլոգը հաճախ ֆլանցը CAM-ում դնում է հարթությամբ վերև։ Այդպես ավելի հեշտ է տեսնել կոնտուրը, անցքերն ու խոռոչները։ Էկրանին ամեն ինչ տրամաբանական է թվում, և դետալի շրջումը CAM-ում պարզապես հարմար քայլ է թվում։

Արտադրամասում պատկերը այլ է։ Օպերատորը նույն ֆլանցը վերցնում է և սեղմում արտաքին տրամագծով՝ փափուկ ծնոտների մեջ, որովհետև այդպես դետալը կոշտ է պահվում և չի թրթռում։ Առաջին բազան հիմա գալիս է ոչ թե մոդելի վերին հարթությունից, այլ իրական սեղմումից և ճակատից, որը հենվում է ծնոտներին։

Խնդիրը երևում է շրջումից հետո։ CAM-ում զրոն դրված էր այնպես, կարծես առաջին հենակետային մակերեսը միշտ հիմնական է մնալու։ Բայց երկրորդ տեղադրումից հետո օպերատորը դետալը նորից բռնում է արտաքին տրամագծով և ճակատով։ Դրա պատճառով անցքերը արդեն չեն հայտնվում սպասվող զրոյում, թեև ծրագիրն ինքնին սխալ չունի։

Գործնականում սա պարզ է թվում։ Առաջին տեղադրման մեջ մշակում են ճակատը, կենտրոնական գրպանը և անցքերի մի մասը։ Հետո դետալը շրջում են, որպեսզի ավարտեն երկրորդ կողմը։ Եվ հենց այստեղ պարզվում է, որ կոորդինատային համակարգն ապրել է իր կյանքով, իսկ սարքավորումը՝ իր։ Խմբաքանակը փրկելու համար արտադրամասը ավելացնում է ևս մեկ ավելորդ տեղադրում․ դետալը նորից տեղադրում են, վերահսկում են շեղումը, նորից զրո են գտնում և միայն հետո վերջացնում անցքերը։

Ավելորդ վերակարգավորումը չի ծնվում postprocessor-ից հետո և ոչ էլ հաստոցի մոտ։ Այն հայտնվում է այն պահին, երբ տեխնոլոգը առաջին բազան ընտրում է նկարի հարմարությունից ելնելով, ոչ թե նրանից, թե ինչպես դետալը իրականում կանգնելու է ծնոտներում։

Նման ֆլանցի համար աշխատող սխեման սովորաբար պարզ է․

• սկզբում ընտրում են բազան արտաքին տրամագծից և ճակատից, որոնք օպերատորը իրականում ստանում է սեղմման մեջ;
• հետո այդ բազայի տակ դնում են առաջին գործողության զրոն;
• շրջումից հետո նախապես սահմանում են, թե որ ճակատն ու որ տրամագիծը նորից են տալիս կապը;
• միայն հետո են հաշվարկում անցքերը, շառավիղային թեքումները և մաքուր անցումները։

Եթե սա արվի դեռ մինչև հետագծերը, երկու տեղադրումները միանում են մեկ հասկանալի սխեմայի։ Այդ դեպքում օպերատորը չի վիճում մոդելի հետ, իսկ մոդելը չի վիճում սարքավորման հետ։ Նման մոտեցումը, հատկապես նման ֆլանցեր սերիայով արտադրող արտադրամասերում, սովորաբար խնայում է ոչ թե րոպեներ, այլ ամբողջ հերթափոխ՝ շեղման պատճառը գտնելու վրա։

Սխալներ, որոնք հերթափոխ են խլում

Կորած հերթափոխը հազվադեպ է սկսվում մեծ վթարից։ Սովորաբար ամեն ինչ ավելի պարզ է․ CAM-ի մոդելը ապրում է իր կյանքով, իսկ արտադրամասի սարքավորումը՝ իր։ Քանի դեռ սա չեն համադրել, օպերատորը ժամանակ է ծախսում դետալի ավելորդ շրջման, նոր զրոյի որոնման և ուղղումների վրա հենց հաստոցի մոտ։

Տարածված սխալն առաջանում է այն պահին, երբ դետալի շրջումը CAM-ում անում են արդեն այն բանից հետո, երբ սարքավորումը համաձայնեցված է եղել։ Էկրանին այդ քայլը անվնաս է թվում․ դետալը պարզապես շրջել են, որպեսզի հետագիծը ավելի հարմար կառուցվի։ Բայց իրականում փոխվում է գործիքի հասանելիությունը, հենման դիրքը և այն տեղը, որտեղ կարելի է անվտանգ վերցնել բազան։

Դրա պատճառով նույն դետալը հանկարծ պահանջում է այլ սեղմում։ Ծնոտներն արդեն պատրաստել են մեկ բռնելու համար, իսկ ծրագիրը պահանջում է ուրիշը։ Արտադրամասը ստանում է ոչ թե մշակում, այլ նոր վերակարգավորում։

Պակաս խնդիր չէ զրոն, որը դրվել է գեղեցիկ, բայց անհասանելի կետում։ Օրինակ՝ այդպիսի կետ է ճակատը, որին շոշափիչը չի հասնում ճանկի, ծնոտների կամ դետալի խոր ձևի պատճառով։ Այդ դեպքում օպերատորը վերցնում է ժամանակավոր բազա, ձեռքով տեղաշարժ է մտցնում և սկսում աշխատել ավելորդ ռիսկով։

Եթե նախագծում ծնոտների մոդել չկա, սիմուլյացիան հաճախ մոլորեցնում է։ Մոնիտորի վրա ամեն ինչ մաքուր է, իսկ հաստոցի վրա պահակը շատ մոտ է գալիս ծնոտին, շոշափիչը չի հասնում անհրաժեշտ կետին, կամ գործիքի ելուստը բավարար չէ։ Սա հատկապես հաճախ երևում է կարճ կիսապատրաստուկների և ներսային մշակման ժամանակ։

Մեկ այլ թանկ սովորություն է մեկ գործողությունը բաժանել երկու տեղադրման՝ առանց հստակ պատճառի։ Երբեմն բոլոր մակերեսները կարելի է վերցնել մեկ սեղմումով, եթե հերթափոխների կարգը մի քիչ փոխեք կամ այլ գործիք ընտրեք։ Բայց դետալը շրջում են պարզապես որովհետև այդպես ավելի հարմար է CAM-ում, ոչ թե որովհետև մշակումը դա է պահանջում։

Ավելորդ տեղադրումը ժամանակ է խլում երկու անգամ։ Սկզբում ժամանակ է գնում վերատեղադրման վրա, հետո՝ կրկնակի բազավորման և չափերի ստուգման վրա։

Առանձին սխալ է սպասել, թե postprocessor-ը կլուծի այն, ինչը ավելի վաղ չեն որոշել։ Այն չի ուղղի դետալի վատ բազավորումը, չի երկարացնի շոշափիչը և չի վերացնի ծնոտի հետ բախումը։ Եթե մինչև post-ը մոդելը, իրական սեղմումը և տեղադրումների կարգը չեն համընկել, արդյունքում պարզապես ավելի արագ գրված խնդիր կստացվի։

ՈւՊ-ն թողարկելուց առաջ օգտակար է համադրել միայն երեք բան՝ որտեղ է դետալը կանգնած CAM-ում, ինչպես է այն սեղմված հաստոցի վրա և մինչև որ կետն է իրականում հասնում շոշափիչը։ Այս փուլում հաճախ հենց այն բանն է երևում, որը հետո ամբողջ հերթափոխ է խլում։

Կարճ ստուգում՝ ՈւՊ-ն թողարկելուց առաջ

ՈւՊ-ն դուրս բերելուց առաջ արժե կողք կողքի բացել գծագիրը, CAM-ը և կարգավորման քարտը։ Նման համեմատությունը մի քանի րոպե է տևում, բայց հաճախ կես հերթափոխ է խնայում։ Այստեղ խափանումները ծնվում են ոչ թե հենց հետագծից, այլ բազայի, զրոյի և հաջորդ տեղադրման տարբեր ընկալումից։

Սկզբում ստուգեք դետալի բազավորումը։ Գծագրի բազան պետք է համընկնի CAM-ի բազայի հետ հենց այս տեղադրման համար։ Եթե մոդելում դետալը շրջել եք հարմարության համար, իսկ հաստոցի վրա այն ուրիշ կերպ է կանգնած, ապա դետալի շրջումը CAM-ում էկրանին գեղեցիկ պատկեր կտա և արտադրամասում ավելորդ հարցեր կառաջացնի։

Ծրագրի զրոն օպերատորը պետք է հասկանա անմիջապես՝ առանց զանգերի և գուշակությունների։ Լավ է հենց ՈւՊ-ի մեկնաբանության մեջ նշել, թե որ մակերեսից, ճակատից, կենտրոնից կամ անցքից պետք է վերցնել X, Y և Z-ը։ Եթե զրոն կարելի է հասկանալ երկու ձևով, աշխատանքում երրորդն է հայտնվելու, և սովորաբար հենց ամենաթանկը։

Հետո սարքավորմանը նայեք ոչ թե որպես ծրագրավորող, այլ որպես կարգավորող։ Ծնոտները, սեղմիչները, փափուկ ծնոտները, բռունցքը և շոշափիչը պետք է տեղավորվեն գործողության մեջ առանց ռիսկի։ Եթե գործիքը սեղմմանն է անցնում գրեթե կպչելով, իսկ շոշափիչի համար անվտանգ չափ վերցնելու տեղ չկա, ծրագրի թողարկումը դեռ շուտ է։

Postprocessor-ից առաջ օգտակար է արագ պատասխանել չորս հարցի․

• Այս գործողության բոլոր չափերը կապվա՞ծ են ընթացիկ տեղադրման հետ, ոչ թե նախորդի։
• Օպերատորը կհասկանա՞, թե որտեղից վերցնի զրոն, եթե տեսնի միայն ՈւՊ-ն ու էսքիզը։
• Քարտով երևո՞ւմ է, թե դետալը ինչպես է անցնում հաջորդ տեղադրման։
• Համապատասխանո՞ւմ են ՈւՊ-ի մեկնաբանությունները, կոորդինատային համակարգի անունը և կարգավորման էսքիզը։

Լավ է աշխատում մի պարզ օրինակ։ Ենթադրենք առաջին տեղադրման մեջ դուք մշակում եք հիմնական ճակատն ու անցքը, իսկ երկրորդում ավարտում եք հակառակ կողմը։ Եթե կարգավորման քարտում գրված է միայն դետալը շրջել, դա քիչ է։ Եթե գրված է տեղադրում 2՝ բազավորվել 40 անցքով և A ճակատով, օպերատորը գործում է առանց ավելորդ բանավոր բացատրությունների։

Միայն նման ստուգումից հետո ունի իմաստ գործարկել CAM postprocessor-ը։ Եթե էկրանին ինչ-որ բան անհասկանալի է, հաստոցի մոտ ավելի հստակ չի դառնա։

Ինչ անել հետո ձեր արտադրամասում

Եթե վեճը այն մասին, թե ինչպես անել դետալի շրջումը CAM-ում, ամեն շաբաթ կրկնվում է, խնդիրը արդեն մեկ ծրագրի մեջ չէ։ Սովորաբար դուք չունեք ընդհանուր կանոն, որը կապում է մոդելը, դետալի բազավորումը, սեղմումը և տեղադրումների իրական կարգը։ Մինչդեռ յուրաքանչյուր մասնակից սա իր գլխում է պահում, ավելորդ վերակարգավորումը կվերադառնա։

Սկսեք մեկ պարզ փաստաթղթից յուրաքանչյուր դետալի կամ դետալների ընտանիքի համար։ Թանձր կարգադրություն պետք չէ։ Պետք է հասկանալի թերթիկ, որով տեխնոլոգը, ծրագրավորողը և օպերատորը նույն կերպ են մտածում։

Այդ քարտում արժե ֆիքսել․

• որ մակերեսներից եք բազավորում դետալը առաջին և երկրորդ տեղադրման մեջ
• որտեղ է կանգնած դետալի զրոն և ինչու է ընտրված հենց այնտեղ
• ինչով եք սեղմում դետալը և որ մասերը չի կարելի փակել
• ինչ հերթականությամբ են գնում տեղադրումները, շրջումը և հսկիչ չափումը

Նման թերթիկը հաճախ ավելի շատ ժամանակ է խնայում, քան հերթական հետագծի ուղղումը։ Հատկապես այնտեղ, որտեղ նույն դետալը փոքր խմբաքանակներով է գալիս, իսկ մարդիկ հերթափոխերով փոխվում են։

ՈւՊ-ն թողարկելուց առաջ խնդրահարույց տեղերը ցույց տվեք օպերատորին կամ կարգավորողին։ Ոչ թե փորձնական գործարկումից հետո, այլ ավելի շուտ։ Թող նա անմիջապես ասի՝ գործիքով հարմար է արդյոք մոտենալ, ծնոտը չի՞ խանգարում, հո՞ չէ բավարարում ընթացքը, հո՞ մնալու է տեղ վերահսկիչ չափի համար առաջին տեղադրումից հետո։ Նախքան postprocessor-ը արված հինգ րոպեանոց խոսակցությունը հաճախ խնայում է հաստոցի մոտ մեկ ժամ ավելորդ աշխատանք։

Եթե ավելորդ տեղադրումները կրկնվում են տարբեր դետալների վրա, նայեք ավելի լայն։ Միգուցե խնդիրը ոչ թե նրանում է, թե ինչպես է CAM-ում սահմանված դետալի շրջումը, այլ սարքավորման կամ հաստոցի կոշտության մեջ։ Թույլ սեղմումը, երկար ելուստը, սխալ երկրաչափության համար փափուկ ծնոտները, ռևոլվերի անհարմար հասանելիությունը՝ այս ամենը ստիպում է մարդկանց ավելորդ տեղադրում ավելացնել պարզապես հանգստության համար։

Նման իրավիճակում օգտակար է վերանայել ոչ միայն ՈւՊ-ն, այլև մշակման ամբողջ սխեման։ Երբեմն օգնում է այլ ճանկ, երբեմն՝ անցումների այլ հերթականություն, իսկ երբեմն պետք է հաստոց, որը ավելի լավ է պահում ձեր նոմենկլատուրան։ EAST CNC-ն հենց աշխատում է CNC խառատային հաստոցների ընտրության, գործարկման և սպասարկման հետ, այդ պատճառով նման հարցերը արժե քննարկել ոչ թե ընդհանուր ձևով, այլ ձեր դետալի և ձեր սարքավորման օրինակով։

Եթե ուզում եք արագ առաջընթաց, ընտրեք մեկ խնդրահարույց դետալ և դրա համար նոր քարտը ֆիքսեք արդեն այսօր։ Դրանից հետո համեմատեք հին և նոր գործարկումը երկու թվով՝ քանի տեղադրում է մնացել և քանի րոպե է գնացել կարգավորման վրա։