CNC տեխնոլոգիական գործընթացում մասերի ամբողջական հետագծելիություն

Ինչ է փոխվում, երբ պետք է մասի ամբողջական պատմությունը

Երբ պատվիրատուն խնդրում է ապացուցել յուրաքանչյուր մասի ծագումը, տեխնոլոգիական գործընթացը դառնում է ավելի խիստ։ Նախկինում հաճախ բավական էր բեռնագիրը, արկղի պիտակը և հերթափոխի վարպետի հիշողությունը։ Պարզ առաքման համար դա երբեմն հերիքում էր։ Մասերի ամբողջական հետագծելիության համար՝ արդեն ոչ։

Հիմա մասը չի կարելի դիտարկել իր պատմությունից առանձին։ Այն պետք է ունենա իր համարն կամ խմբաքանակի համարը, որով կարելի է արագ բացել ամբողջ ճանապարհը՝ նյութը որ հալոցքից է եկել, որ CNC ծրագրով են մշակել, ինչ գործիքով են աշխատել և ինչ է ցույց տվել չափումների արձանագրությունը։

Սա փոխում է ոչ միայն փաստաթղթերը, այլև արտադրամասի ամենօրյա աշխատանքը։ Ամեն գործողություն, որը նախկինում կարող էր մնալ «գլխում», հիմա պետք է ֆիքսվի։ Եթե կարգաբերողը փոխել է առաջմղումը, օպերատորը փոխել է թիթեղը, իսկ տեսուչը կրկնակի չափում է արել, այդ ամենը պետք է թողնի հասկանալի հետք։

Սովորաբար փոխվում է չորս բան․

• տվյալների գրանցումը կատարվում է աշխատանքի ընթացքում, ոչ թե հերթափոխի վերջում՝ հիշողությամբ;
• յուրաքանչյուր մաս կամ խմբաքանակ ստանում է միավորող նույնացուցիչ;
• ծրագրի ուղղումները և գործիքի փոխարինումները դադարում են լինել «մանրուքներ»;
• վիճելի դեպքերը պարզում են մատյաններով ու արձանագրություններով, ոչ թե խոսքերով։

Սա հատկապես զգացվում է, երբ հայտնվում է բողոք-հայցը։ Ենթադրենք՝ պատվիրատուն բուշիների խմբաքանակում չափի շեղում է գտել։ Եթե գրառումներ չկան, արտադրամասը սկսում է ենթադրել՝ խնդիրը նյութի՞ մեջ է, կտրիչի մաշվա՞ծության, թե՞ ծրագրի ուղղման մեջ։ Եթե շղթան կա, պատասխանը ավելի արագ է հայտնվում։ Անմիջապես տեսնում եք՝ որ հալոցքից է եղել նյութը, որ տարբերակի ծրագիրն է կանգնած եղել մեքենայի վրա և ինչ է ցույց տվել վերջին չափումների արձանագրությունը։

Կա նաև գործնական օգուտ հենց արտադրության համար։ Հետագծելիությունը պետք չէ միայն «հաճախորդի համար»։ Այն օգնում է չխառնել խմբաքանակները, չկորցնել մերժման պատճառը և մեկ շաբաթ անց նույն սխալը չկրկնել նոր պատվերի վրա։

Մետաղամշակման արտադրամասերում սա հաճախ դառնում է սահմանագիծը՝ «մոտավորապես հիշում ենք, թե ինչպես ենք արել» և «կարող ենք ապացուցել, թե ինչպես ենք արել» միջև։ Երկրորդ դեպքում խոսակցությունը կարճ է, իսկ լուծումը՝ ավելի արագ։

Որ գրառումներն են կապում մասի համարի հետ

Մասի համարը չպետք է տանի միայն գծագրի մեկ թղթապանակին, այլ պետք է բացի արտադրության ամբողջ պատմությունը։ Եթե պատմությունը ճիշտ է հավաքված, մեկ րոպեում կտեսնեք, որ նյութից է պատրաստվել մասը, որ մեքենայի վրա է մշակվել, որ ծրագրով է անցել և ինչով է հաստատվել չափը արտադրությունից հետո։

Սովորաբար մասի համարին կապում են չորս խմբի գրառումներ։

• Կոնստրուկտորական մասը՝ հենց գծագիրը և դրա ռևիզիան։ Սա պաշտպանում է այն հաճախակի սխալից, երբ արտադրամասը աշխատում է հին տարբերակով, իսկ որակի վերահսկողությունն արդեն ստուգում է նորով։
• Նյութը՝ հալոցքի համարը, տեսակը, սերտիֆիկատը և, եթե պետք է, բլանկի կամ ձողակի խմբաքանակի համարը։ Այդպես կարելի է արագ հասկանալ, թե որ մասերն են եկել մեկ հալոցքից։
• Մշակման ընթացքը՝ մեքենան, ամսաթիվը, հերթափոխը, օպերատորը, CNC ծրագրի տարբերակը, ինչպես նաև գործիքը, կորեկտորները և աշխատանքի ընթացքում եղած բոլոր փոխարինումները։
• Վերահսկողությունը՝ պատրաստ մասի չափումների արձանագրությունը՝ կապած կոնկրետ մասի կամ սերիական համարի հետ։

Այս գրառումները օգտակար են միայն այն դեպքում, երբ բոլորը միացված են մեկ նույնացուցիչով։ Գործնականում դա կարող է լինել մասի համարը՝ գումարած խմբաքանակի կամ սերիական համարը։ Եթե մասի համարը կա երթուղային քարտում, բայց չկա ծրագրի ֆայլում, գործիքի մատյանում և չափումների արձանագրությունում, շղթան արդեն կտրված է։

Լավ նվազագույն տարբերակը մոտավորապես այսպիսին է․ մաս 201-045, գծագրի ռևիզիա C, հալոցք 87421, մեքենա CNC-2, գիշերային հերթափոխ, օպերատոր Նուրլան, ծրագիր O145 rev.3, կտրիչ T0202՝ D12 կորեկտորով, թիթեղի փոխարինում՝ 80 հատից հետո, չափումների արձանագրություն 201-045-18։ Այսպիսի գրառումով վարպետը անմիջապես տեսնում է՝ ինչ է տեղի ունեցել այդ մասի հետ, առանց արտադրամաս զանգելու կամ մեսենջերներով փնտրելու։

Մետաղամշակման արտադրամասերի համար սա հատկապես օգտակար է կրկնվող պատվերների և մերժումների վերլուծության ժամանակ։ Եթե չափը շեղվել է, դուք ստուգում եք ոչ միայն չափումները, այլև գծագրի ռևիզիան, նյութի հալոցքը, ծրագրի տարբերակը և գործիքի փոխարինման պահը։ EAST CNC-ի բլոգում հաճախ քննարկում են մեքենաների և տեխնոլոգիական գործընթացի հետ աշխատանքի գործնական կողմը, և այստեղ կանոնը պարզ է՝ որքան շուտ կապեք բոլոր գրառումները մասի համարի հետ, այնքան քիչ ձեռքով քաոս կլինի հետո։

Ինչպես հավաքել շղթան քայլ առ քայլ

Եթե գրառումները ապրում են տարբեր ֆայլերում, չատերում ու նոթատետրերում, շղթան կոտրվում է արդեն առաջին հերթափոխում։ Մասերի ամբողջական հետագծելիության համար պետք է լինի մեկ հաշվառման կենտրոն՝ մասի համարը կամ խմբաքանակի համարը։ Մնացած բոլոր տվյալները պետք է կապվեն միայն դրա հետ։

Լավ է, եթե այդ համարը առաջին հայացքից հասկանալի է։ Օրինակ՝ դրա մեջ կարելի է ներառել պատվերը, դիրքը և խմբաքանակի համարը։ Մի արեք 20 նիշանոց երկար կոդ, որը աշխատակիցները սխալներով են կրկնօրինակելու։

1. Նախ ստեղծեք մասի քարտը՝ աշխատանքը սկսելուց առաջ։ Սովորաբար այնտեղ բավական է նշել մասի անվանումը, ներքին համարը, պատվերի համարը, քանակը և գործարկման ամսաթիվը։
2. Երբ նյութը հասնում է, նույն քարտում անմիջապես ավելացրեք նյութի հալոցքը, տեսակը, սերտիֆիկատը և բլանկի կամ բլանկների խմբաքանակի համարը։ Եթե նյութը բաժանվում է մի քանի գործարկման, դա էլ արժե նշել անմիջապես։
3. Մշակումը սկսելուց առաջ գրանցեք, թե որ CNC ծրագիրն է գնացել մեքենա։ Պետք է ոչ միայն ֆայլի անունը, այլև տարբերակը, գրանցման ամսաթիվը և այն աշխատակիցը, որը հաստատել է այն։
4. Հետո ավելացրեք գործիքի կազմը և առաջին կարգաբերման տվյալները։ Սովորաբար բավական է մեքենայի համարը, գործիքի դիրքերի ցանկը, կարևոր կորեկտորները և նշումը՝ ով է կարգաբերել առաջին պիտանի չափը։
5. Վերահսկումից հետո նույն քարտում պահպանեք չափումների արձանագրությունը։ Եթե եղել է առաջին վերահսկողություն, միջանկյալ վերահսկողություն և վերջնական ստուգում, դրանք ավելի լավ է պահել միասին, ոչ թե երեք տարբեր տեղում։

Գործնականում դա շատ պարզ է թվում։ Օրինակ՝ մասը ստացել է D-24115-03 համար։ Դրա միջոցով վարպետը միանգամից տեսնում է՝ այն պատրաստվել է կոնկրետ հալոցքից, մշակվել է ծրագրի 1.7 տարբերակով, անցել է այսպիսի գործիքի կազմով և ստուգվել է անհրաժեշտ արձանագրությամբ։

Ստուգեք շղթան երկու ուղղությամբ։ Մասի համարով պետք է մեկ րոպեում գտնեք նյութը, ծրագիրը և չափումները։ Եվ հակառակը՝ հալոցքի համարով, ծրագրի անունով կամ արձանագրության համարով պետք է արագ տեսնեք՝ որ մասերն են կապված դրանց հետ։

Եթե հակառակ որոնումը չի աշխատում, նշանակում է համակարգը դեռ անավարտ է։ Սովորաբար խնդիրը մեքենայի մեջ չէ, այլ նրանում, որ ինչ-որ մեկը տվյալները ձեռքով մուտքագրում է տարբեր տեղերում և տարբեր անուններով։

Ինչպես կապել հալոցքն ու նյութը

Մասի ամբողջ պատմությունը սկսվում է ոչ թե մեքենայի մոտ, այլ այն պահին, երբ նյութը մտնում է արտադրամաս։ Եթե հալոցքի համարը կտրման առաջ կորել է, մասերի ամբողջական հետագծելիությունն այլևս չի աշխատի։ Հետո կարելի է պահպանել նույնիսկ բոլոր ծրագրերն ու չափումները, բայց սկզբնական մետաղի հետ կապը այլևս չեք վերականգնի։

Նախ աշխատակիցը համեմատում է պիտակի կամ փաթեթավորման վրա նշված հալոցքի համարը նյութի սերտիֆիկատի հետ։ Դա պետք է անել մինչև կտրումը և մինչև բլանկները արտադրություն տալը։ Եթե տվյալները թեկուզ մեկ թվով չեն համընկնում, նյութը լավ է անմիջապես առանձնացնել ու ստուգել, ոչ թե «հետո ճշտել»։

Ստուգումից հետո հալոցքի համարը պետք է կապել մասի համարի հետ արտադրական գրառման մեջ։ Սովորաբար հերիքում է խմբաքանակի կարճ քարտը կամ հաշվառման համակարգում գրառումը։ Այնտեղ հարմար է պահել․

• մասի և պատվերի համարները
• նյութի տեսակը
• սերտիֆիկատում նշված հալոցքի համարը
• նյութի արտադրամաս դուրս տալու ամսաթիվը
• ով է ընդունել և ով է հանձնել նյութը

Հետո կարևոր է կարգապահությունը արտադրամասի հատակին։ Մակնշում չունեցող բլանկը արագ դառնում է «պարզ մետաղի կտոր», հատկապես եթե կողքին նմանատիպ մնացորդներ կան։ Դրա համար մակնշում են ոչ միայն պահեստի նյութի փաթեթը, այլև տարան, սայլակը կամ արկղը, որով բլանկները գնում են մեքենայի մոտ։ Եթե մասը փոքր է և ինքնին դժվար է որևէ բան նշել, նշանը տեղափոխում են տարայի պիտակի վրա և չեն բաժանում այն խմբաքանակից։

Հաճախակի սխալը կապված է մնացորդների հետ։ Կտրումից հետո արտադրամասում գրեթե միշտ կտորներ են մնում, և դրանք ուզում են օգտագործել հաջորդ պատվերի համար։ Սա նորմալ է, բայց միայն եթե նոր նշում եք դնում՝ ինչ նյութ է, որ հալոցքից է մնացորդը, որտեղ է պահվում և որ չափերի համար է դեռ պիտանի։ Եթե մի քանի մնացորդ խառնեք մեկ տարայի մեջ առանց գրառումների, շղթան անմիջապես կկոտրվի։

Առանձին է ֆիքսվում պատվերի ընթացքում նյութի փոխարինումը։ Օրինակ՝ փաստաթղթերում նշված էր մեկ ձողակ, բայց աշխատանքում վերցրեցին նույն տեսակի այլ ձողակ։ Տեխնոլոգի համար դա կարող է մանրուք թվալ, բայց պատվիրատուի համար տարբերությունը մեծ է․ մասի պատմության մեջ պետք է մնա իրական հալոցքի համարը, ոչ թե այն, ինչ նախատեսել էին տալ առավոտյան։

Գործնականում օգնում է պարզ կանոնը՝ պատրաստուկների մեկ խմբաքանակը՝ հալոցքի և պահպանման վայրի մեկ հստակ նշումով։ Այս մոտեցումը հատկապես օգտակար է այնտեղ, որտեղ CNC խառատային մեքենաների վրա սերիաներ են գնում, և մեկ օրում արտադրամասով անցնում են շատ նման մասեր։ Որքան շուտ նյութը կապեք մասի համարի հետ, այնքան քիչ վեճ կլինի ստուգման ու առաքման ժամանակ։

Ինչպես ֆիքսել ծրագիրն ու գործիքը

Եթե մասը պետք է ունենա ամբողջական պատմություն, միայն ֆայլերի թղթապանակը քիչ է։ Պետք է, որ մասի համարով անմիջապես տեսնեք, որ տարբերակի ծրագրով է այն մշակվել և ինչ գործիքով է մեքենան աշխատել այդ պահին։

Ծրագրի ֆայլը լավ է համարակալել տարբերակներով։ Նույնիսկ V01, V02, V03 նման պարզ սխեման արդեն փրկում է խառնաշփոթից։ Երբ վարպետը կամ տեխնոլոգը փոխում է առաջմղումը, հավելյալ թողումը կամ ցիկլը, նա հին ֆայլը լուռ չի փոխարինում, այլ պահում է նոր տարբերակը և թողնում կարճ նշում, թե ինչու է ուղղում արել։

Կայանի վրա արված ուղղումները՝ առանց գրանցման, գրեթե միշտ կոտրում են շղթան։ Մեկ շաբաթ անց ոչ ոք չի հիշի, թե ինչու է կտրիչը սկսել աշխատել այլ կորեկտորով կամ որտեղից է հայտնվել լրացուցիչ անցումը։ Եթե կոդը, այնուամենայնիվ, փոխել են մեքենայի վրա, մատյանը պետք է պահի պատճառը, ամսաթիվը, ժամը և աշխատակցի անունը։ Հակառակ դեպքում մասի համարը դադարում է վստահելի հղման կետ լինելուց։

Գործիքի դեպքում գործում է նույն սկզբունքը։ Բավարար չէ գրել «արտաքին կտրիչ»։ Պետք է կոնկրետ գործիքը կապել ռևոլվերային գլխիկի կամ պահարանի բջջի դիրքի հետ։ Այդ դեպքում գրառումից երևում է, որ N-1542 մասը մշակվել է, օրինակ, T03 դիրքում գտնվող գործիքով՝ այսպիսի կորեկտորով և այսպիսի բռնակով։

Սովորաբար բավական է կարճ գործողության քարտը, որտեղ պահվում են․

• մասի համարը և գործողության համարը
• CNC ծրագրի տարբերակը
• գործիքի դիրքը ռևոլվերային գլխիկում կամ պահարանում
• տվյալներ թիթեղի, բռնակի և կորեկտորի մասին
• ամսաթիվը, ժամը և այն աշխատակցի անունը, որը կատարեց փոխարինումը կամ ուղղումը

Կարևոր է նշել ոչ միայն գործիքի ամբողջական փոխարինումը, այլև ավելի փոքր բաները։ Մաշվելուց հետո թիթեղի փոխումը, հարվածից հետո նոր բռնակը, 0,08 մմ կորեկտորի ուղղումը՝ այս ամենը ազդում է չափի և մակերեսի մաքրության վրա։ Եթե այս գործողությունները չգրանցվեն, չափումների արձանագրությունը հետո դժվար կլինի կապել իրական շեղման պատճառի հետ։

Գործնականում դա շատ պարզ է թվում։ Բուշիների խմբաքանակի համար օպերատորը գործարկում է V05 տարբերակի ծրագիրը, կտրիչը դնում է T02-ում և 120 մասից հետո փոխում է թիթեղը։ Նա փոխարինումը գրում է գրառման մեջ։ Եթե հաջորդ մասը չափով շեղվում է, տեխնոլոգը արագ ստուգում է ոչ թե ամբողջ հերթափոխը, այլ կոնկրետ պահը։ Այսպես է մասերի ամբողջական հետագծելիությունը աշխատում արտադրամասում, ոչ թե միայն թղթի վրա։

Ինչպես պահել չափումները առանց ձեռքով քաոսի

Երբ չափումները պահվում են հերթափոխի թղթապանակում, տեսուչի նոթատետրում ու կարգաբերողի ֆլեշում, մասի պատմությունը արագ կտրվում է։ Մասերի ամբողջական հետագծելիության համար պետք է մեկ գլխավոր մատյան։ Դա կարող է լինել աղյուսակ, հաշվառման մոդուլ կամ ցանկացած ընդհանուր համակարգ, բայց աղբյուրը պետք է լինի մեկ հատ։

Չափումների արձանագրությունը լավ է կապել ոչ թե հերթափոխի և ոչ էլ ամսաթվի, այլ մասի համարի հետ։ Եթե հաշվառումը ըստ հատի է, գրառումը կցում են սերիական համարին։ Եթե գնում է խմբաքանակով, նշում են համարների միջակայքը։ Այդ դեպքում մեկ քարտով կարելի է բացել ամբողջ շղթան՝ նյութի հալոցք, CNC ծրագիր, գործիք և վերահսկման արդյունքներ։

Մեկ մատյան՝ երեքի փոխարեն

Խառը հաշվառումը գրեթե միշտ շփոթություն է ստեղծում։ Մեքենայի մոտ եղած թղթե թերթը, տեխնոլոգի անձնական Excel-ը և ՈՏԿ-ի առանձին թղթապանակը հազվադեպ են համընկնում միմյանց հետ։ Արդյունքում մարդիկ վիճում են ոչ թե չափի, այլ այն մասին, թե որ գրառման տարբերակն է ճիշտ։

Նվազագույն դաշտերի հավաքածուն սովորաբար այսպիսին է․

• մասի համարը կամ համարների միջակայքը
• գործողությունը և վերահսկման ամսաթիվը
• առաջին նմուշի արդյունքը
• խմբաքանակի վերջնական արդյունքը և արձանագրության ֆայլի համարը

Սա արդեն բավարար է, որպեսզի արագ գտնեք անհրաժեշտ չափումը և հասկանաք, թե որտեղ է առաջացել շեղումը։

Առաջին նմուշը արժե պահել առանձին՝ նույն գրառման ներսում, ոչ թե կորցնել սովորական չափումների մեջ։ Դա հենակետ է։ Դրանից երևում է, թե ինչպես է մասը տեսք ունեցել գործարկման սկզբում։ Խմբաքանակի վերջնական արդյունքը նույնպես պետք է առանձին լինի, քանի որ այն պատասխանում է մեկ այլ հարցի՝ ինչն է իրականում գնացել պահեստ կամ պատվիրատուին։

Եթե տեսուչը գտել է չափը թույլատրելի սահմաններից դուրս, չափման կողքին անմիջապես գրում են մասի համարը։ Ոչ թե «կարգավորումից հետո բուշիներ», այլ, օրինակ, «մաս 24-017»։ Այդպես կարելի է արագ առանձնացնել մեկ խափանումը ամբողջ խմբաքանակի խնդրից։ Սա հատկապես օգնում է գործիքի փոխարինումից կամ CNC ծրագրի ուղղումից հետո։

Թուղթը լավ չէ դարձնել մշտական պահման տեղ։ Եթե մեքենայի մոտ առանց դրա չեք կարող, օպերատորը կամ տեսուչը տվյալները նույն օրը մուտքագրում է ընդհանուր համակարգ։ Անձնական ֆայլերն էլ արժե արգելել։ Երբ գրառումը ապրում է միայն ուրիշի նոթբուքի վրա, այն արդեն գրեթե կորած է։

Լավ կարգավորված հաշվառումը ժամանակ է խնայում մի պարզ հարցի վրա․ «Ցույց տվեք այս մասի չափումները»։ Պատասխանը պետք է գտնվի մեկ րոպեի ընթացքում, ոչ թե արտադրամասով զանգելուց հետո։

Օրինակ՝ բուշիների խմբաքանակի համար

Արտադրամաս է եկել բուշիների խմբաքանակի պատվեր՝ շինարարական տեխնիկայի համար։ Յուրաքանչյուր մասի համար անմիջապես սահմանել են մեկ խմբաքանակի համար, և կանոնը պարզ է՝ բոլոր գրառումները գնում են միայն այդ համարով։ Այսպես մասերի ամբողջական հետագծելիությունը դադարում է լինել առանձին թղթապանակ և մտնում է աշխատանքի սովորական ընթացքի մեջ։

Բլանկները ընդունվել են մեկ հալոցքից։ Պահեստապետը ստուգել է փաստաթղթերը, հալոցքի համարը գրել տարայի վրա և ավելացրել ներքին խմբաքանակային պիտակ։ Դրանից հետո օպերատորը այլևս չի վերցնում «պարզապես մետաղ պահեստից»։ Նա վերցնում է հստակ նշումով տարա, և մասի ու նյութի հալոցքի միջև կապը սկզբից չի կորչում։

Գործարկման ժամանակ վարպետը հաստատել է CNC ծրագրի 1.7 տարբերակը և այս խմբաքանակի համար նախատեսված կտրիչների կոնկրետ հավաքածուն։ Երթուղային գրառման մեջ նշել են ոչ միայն ֆայլի անունը, այլև տարբերակը, գործարկման ամսաթիվը և մեքենան։ Սա մանրուք է թվում միայն առաջին հայացքից։ Եթե հետո թղթապանակում 1.6, 1.7 և 1.8 տարբերակներն են, վիճելու բան արդեն չկա՝ արտադրամասը միանգամից տեսնում է, որ հենց այս բուշիները որ CNC ծրագրով են պատրաստվել։

Առաջին մասերը անցել են վերահսկողությունը, և սերիան մտել է արտադրություն։ 20 մասից հետո օպերատորը փոխել է կտրող թիթեղը։ Նա չսահմանափակվեց «գործիքը փոխվել է» գրառմամբ, այլ նշել է ժամը, մասերի հաշվիչը և կտրիչի դիրքը։ Այդ նշումը պետք չէ բյուրոկրատիայի համար։ Եթե հետո չափը սկսի շեղվել, տեխնոլոգը արագ կհասկանա՝ որ պահից է պետք խմբաքանակին ավելի ուշադիր նայել։

Տեսուչը արդյունքները գրանցել է նույն համարներով արձանագրության մեջ։ Տրամագծով, երկարությամբ և նստեցմամբ խմբաքանակը մնացել է թույլատրելի սահմաններում, և վերջնական արձանագրությունը դա հաստատել է։ Փաստաթղթերը հարկ չեղավ ձեռքով միացնել տարբեր մատյաններից, քանի որ մասի և խմբաքանակի համարներն արդեն կապում էին նյութը, մշակումը և վերահսկողությունը։

Երբ պատվիրատուն առաքումից առաջ մեկ տուփի վերաբերյալ հարց է տվել, արտադրամասը մի քանի րոպեում բացել է պատմությունը։ Գտել են հալոցքը, տարան, 1.7 ծրագիրը, թիթեղի փոխարինման նշումը և չափումների արձանագրությունը։ Սա է աշխատանքային հետագծելիությունը՝ ոչ թե երկար հաշվետվություն հաշվետվության համար, այլ արագ պատասխան՝ կոնկրետ մասի մասին կոնկրետ հարցին։

Որտեղ է ամենից հաճախ կոտրվում շղթան

Բաժանումը գրեթե միշտ տեղի է ունենում այն պահին, երբ մարդիկ աշխատանքը ավելի արագ են անում, քան գրանցումը։ CNC-ի համար սա սովորական պատմություն է․ մասը շարունակում է ընթացքը ճանապարհով, իսկ նյութի, ծրագրի կամ վերահսկողության հետքը մնում է առանձին ինչ-որ տեղ։ Դրանից հետո մասերի ամբողջական հետագծելիությունը կա միայն թղթի վրա։

Ամենից հաճախ խնդիրները սկսվում են հինգ տեղում։

• Պահեստը բլանկներ է տալիս առանց հալոցքի համարի։ Նյութը ֆիզիկապես կա, բայց մեկ օր անց արդեն հնարավոր չէ ապացուցել, թե որ խմբաքանակից է հենց այդ մասը պատրաստվել։
• Կարգաբերողը փոխում է ծրագիրը մեքենայի վրա և նոր տարբերակը չի պահում։ Մատյանում մեկ CNC ծրագիր է նշված, բայց իրականում մասը մշակվել է ուրիշով։
• Օպերատորը փոխում է գործիքը և նշում չի դնում։ Հետո դժվար է հասկանալ՝ որ կտրիչով կամ գայլիկոնով են մշակել թույլատրելի սահմանից դուրս եկած չափը։
• Վերահսկողությունը չափումների արձանագրությունը պահում է ընդհանուր թղթապանակում՝ առանց մասի կամ խմբաքանակի համարի։ Փաստաթուղթ կա, բայց այն կոնկրետ բուշինի կամ սերիայի հետ կապել այլևս հնարավոր չէ։
• Առաքումը մեկ տուփի մեջ է դնում տարբեր խմբաքանակների մասեր։ Դրանից հետո կորում է կապը մասի համարի, նյութի հալոցքի և չափումների արդյունքների միջև։

Այս խափանումները մանրուք են թվում, մինչև բողոք-հայցը չի գալիս։ Հետո արտադրամասը սկսում է փնտրել՝ որ բլանկն էր, ով փոխեց ծրագիրը, երբ փոխեցին գործիքը և որ արձանագրությունն է վերաբերում այդ խմբաքանակին։ Եթե թեկուզ մեկ քայլ չեք գրանցել, շղթան ամբողջությամբ կոտրվում է։

Ավելի վատն այն է, որ սխալները հաճախ աննկատ են կուտակվում։ Օրինակ՝ պահեստը դուրս է տվել ձողակ առանց հալոցքի նշման, կարգաբերողը մեքենայի մոտ տեղում է փոխել առաջմղումը, իսկ վերահսկողությունը ֆայլը պարզապես անվանել է «արձանագրություն 12»։ Մասերը առաքվել են, և ամեն ինչ նորմալ է թվացել։ Բայց եթե պատվիրատուն մասի համարով պատմություն խնդրի, արտադրամասը դա չի հավաքի առանց ենթադրությունների։

Սովորաբար օգնում է ոչ թե բարդ համակարգը, այլ խիստ կարգապահությունը երեք կետում՝ նյութը դուրս տալիս, մշակման ցանկացած փոփոխության դեպքում և չափումները գրանցելիս։ Եթե գրառումը չի կարելի արագ կապել մասի համարի հետ, այդ գրառումը գրեթե անօգուտ է։

Արագ ստուգում առաքումից առաջ

Առաքումից առաջ երկար աուդիտ պետք չէ։ Պետք են 5-10 րոպե և մեկ պարզ նպատակ՝ մասի համարով անմիջապես հավաքել ամբողջ խմբաքանակի պատմությունը՝ առանց արտադրամաս զանգելու ու չատերում փնտրելու։ Եթե դա ստացվում է, ապա մասերի ամբողջական հետագծելիությունը ձեզ մոտ արդեն աշխատում է ոչ թե թղթի վրա, այլ իրականում։

Սկզբում նայում են տարայի վրա դրված մասի համարին։ Այն պետք է մեկ-մեկ համընկնի խմբաքանակի մատյանում, երթուղային թերթում և չափումների ֆայլում նշված համարի հետ։ Եթե արկղի վրա մեկ մակնշում է, իսկ գրառման մեջ՝ ուրիշ, առաքումը լավ է անմիջապես կանգնեցնել։ Այդպիսի մանրուքը հետո վերածվում է վեճի՝ ինչն է իրականում գնացել պատվիրատուին։

Հետո արագ համեմատում են շղթան․

• այս մասի համարին կցված է նյութի սերտիֆիկատը և հալոցքի համարը;
• մատյանում նշված է CNC ծրագիրը, որով անցել է վերջին մշակումը;
• ծրագրի վերջին ուղղումն ունի ամսաթիվ և հեղինակի ազգանունը;
• գործիքի բոլոր փոխարինումները նշված են մինչև պատվերի ավարտը, առանց դատարկ տողերի;
• չափումների արձանագրությունը կարդացվում է անմիջապես՝ չափ, թույլատրելի շեղում, ամսաթիվ, սարք և արդյունք։

Առանձին օգտակար է բացել նյութի սերտիֆիկատը և ստուգել, որ այն հենց այս խմբաքանակին է վերաբերում, ոչ թե պարզապես ընդհանուր թղթապանակում կողքին է դրված։ Այս սխալը հաճախ է հանդիպում՝ նյութը ճիշտ է, բայց փաստաթուղթը՝ հարևան պատվերից։

Ծրագրի դեպքում կանոնը նույնքան պարզ է։ Պետք է երևա, թե որ տարբերակն է կանգնած եղել մեքենայի վրա վերջին անցման ժամանակ։ Եթե տեխնոլոգը փոխել է կորեկտորը կամ օպերատորը նոր խմբագրություն է բեռնել, այդ մասին գրառումը պետք է լինի ամսաթվով և անունով։ Հակառակ դեպքում բողոք-հայցի ժամանակ ոչ ոք չի հասկանա, որ ծրագրով են պատրաստվել մասերը։

Գործիքի դեպքում էլ պետք չէ բարդացնել։ Բավական է, որ գրառման մեջ նշված լինեն փոխարինումները, հատկապես եթե խմբաքանակը մի քանի հերթափոխով է անցել։ Այդ դեպքում երևում է, թե որ փուլում են դրել նոր կտրիչը կամ գայլիկոնը, և դա կարելի է կապել չափումների հետ։

Լավ արձանագրությունը ենթադրություններ չի պահանջում։ Ցանկացած աշխատակից պետք է կարողանա բացել այն և անմիջապես հասկանալ՝ ինչ են ստուգել, ինչով են չափել և ինչ արդյունք են ստացել այս խմբաքանակի համար։ Եթե բացատրության համար պետք են վարպետի մեկնաբանությունները, ապա առաքումից առաջ ստուգումը դեռ կարգի չի բերվել։

Որտեղից սկսել ձեր արտադրամասում

Մի փորձեք միանգամից ամբողջ արտադրամասը ընդգրկել։ Վերցրեք մեկ նոմենկլատուրա, որը դուք պարբերաբար եք թողարկում, և ստուգեք սխեման հենց դրա վրա։ Ավելի լավ է ընտրել ոչ բարդ գործողություններով և քիչ փոփոխություններով մաս, որպեսզի թիմը արագ տեսնի, թե որտեղ է շղթան պահում, իսկ որտեղ է կոտրվում։

Առաջին գործարկման համար երկար դաշտերի ցուցակ պետք չէ։ Պետք են միայն այն գրառումները, առանց որոնց դուք չեք կարողանա մասի պատմությունը ապացուցել նրա համարով։ Սովորաբար բավական է այս նվազագույնը․

• մասի կամ խմբաքանակի համարը
• նյութի հալոցքը և սերտիֆիկատը
• CNC ծրագրի տարբերակը
• գործիքը կամ կորեկտորը, որը կանգնած էր գործողության վրա
• չափումների արձանագրությունը՝ ամսաթվով ու արդյունքով

Եթե այս կետերից մեկը բացակայում է, մասերի ամբողջական հետագծելիությունը վերածվում է ենթադրությունների։ Մարդիկ սկսում են տվյալներ փնտրել չատերում, նոթատետրերում և կարգաբերողի հիշողության մեջ։ Այդ կարգը փլվում է որակի շուրջ առաջին իսկ վեճի ժամանակ։

Հետո անցկացրեք պարզ թեստ։ Վերցրեք պատրաստ մասը և փորձեք գնալ ետ՝ ով է գործարկումը սկսել, որ բլանկից է պատրաստվել, որ ծրագրով է մշակվել, ինչով են չափել արդյունքը։ Հետո գնացեք առաջ՝ որ խմբաքանակի մեջ է ընկել մասը, երբ է ընդունվել, ուր է առաքվել։ Եթե թեկուզ մեկ քայլի վրա կանգ եք առնում բանավոր պատասխանների մոտ, սխեման դեռ պատրաստ չէ։

Լավ ստուգումը քիչ ժամանակ է խլում։ Մեկ վարպետ կամ տեխնոլոգ կարող է այդ փորձնական որոնումը անել 15-20 րոպեում։ Եթե մեկ ժամ և ավելի է գնում, նշանակում է՝ դուք ավելորդ բաներ եք պահում տարբեր տեղերում կամ նույն տվյալներն անվանում եք տարբեր ձևերով։

Երբ պիլոտը աշխատի, մի շտապեք այն տարածել բոլոր դիրքերի վրա։ Սկզբում ամրապնդեք միասնական կանոնները՝ ինչպես եք տալիս մասի համարը, ով է մուտքագրում նյութի հալոցքը, որտեղ եք ֆիքսում CNC ծրագիրը, ով է փակվում չափումների արձանագրությունը։ Դրանից հետո սխեման հարևան մասերի վրա տեղափոխելն արդեն շատ ավելի հեշտ է։

Եթե դուք նոր խառատային արտադրամաս կամ գիծ եք գործարկում, նման պահանջները լավ է քննարկել դեռ սկսելուց առաջ։ EAST CNC-ն զբաղվում է մեքենաների ընտրությամբ, գործարկում-կարգաբերմամբ և սպասարկմամբ, այնպես որ գրառումների շղթան կարելի է մտածել նախապես, ոչ թե հավաքել առաջին առաքումներից հետո։