Որտեղ տեղադրել չափումների կետը․ երեք սխեմա արտադրամասի համար

Ինչու է չափման վայրը ազդում բրակի և աշխատանքի տեմպի վրա

Նույն արտադրամասի մի հատվածը կարող է կորուստ տալ ոչ թե մեքենայի պատճառով, այլ որովհետև առաջին դետալը որքան արագ է հասնում ճշգրիտ չափման։ Եթե ստուգումը ուշանում է, չափը հասցնում է շեղվել, իսկ մեքենան շարունակում է նույն սխալը անել։ Սերիական աշխատանքի դեպքում մեկ այդպիսի խափանումը հեշտությամբ դառնում է տասը նույնանման դետալ՝ շեղումով։

Ուշացումը հաճախ մանրուք է թվում։ Օպերատորը գնում է չափումների կետ, հերթ է սպասում, վերադառնում է, դետալը նորից դնում է, նորից գործարկում է ցիկլը։ Բայց նույնիսկ հավելյալ 3-5 րոպեն՝ մշակման և չափման միջև, դանդաղեցնում է արձագանքը, հատկապես երբ գործիքը արագ է մաշվում կամ չափը տաքանալուց հետո «լողում» է։

Այդ պատճառով մեքենայի և չափումների կետի միջև եղած հեռավորությունը միայն հարմարության մասին չէ։ Այն ազդում է մետաղամշակման մեջ հետադարձ կապի արագության վրա։ Որքան ուշ մարդիկ տեսնեն ճշգրիտ արդյունքը, այնքան երկար մեքենան կաշխատի «կույր»։

Կա նաև մյուս ծայրահեղությունը։ Եթե չափումների կետը մեքենայի մոտ չափազանց մոտ է մշակման գոտուն և չի առանձնացված նրանից, մաքուր չափման գոտին երկար չի դիմանում։ Թափոնը, հովացնող հեղուկը և մանր մետաղական փոշին նստում են սեղանի, հարմարանքի և հենց դետալի վրա։ Դրանից հետո նույնիսկ լավ գործիքը սկսում է չափը տալ մեծ տատանումներով, որովհետև խնդիրը այլևս ոչ թե սարքի, այլ կեղտոտ մակերեսի մեջ է։

Դրա պատճառով արտադրամասում արագ սկսում են վեճերը։ Օպերատորը չափում է դետալը անմիջապես մշակման հետո, երբ այն դեռ տաք է։ Վերահսկողը նույն դետալը չափում է ավելի ուշ՝ արդեն ավելի հանգիստ պայմաններում, և ստանում է այլ չափ։ Երկու թվերն էլ կարող են ճշմարիտ լինել իրենց պահի համար, բայց դետալի վերաբերյալ որոշումը միևնույն է կախվում է։

Գործնականում սա հարվածում է միանգամից երկու բանի՝ բրակին և տեմպին։ Երբ մարդիկ հաճախ նույն դետալները կրկին ստուգում են, մեքենան սպասում է, խմբաքանակը կուտակվում է, իսկ շեղման պատճառը գտնելու վրա ավելի շատ ժամանակ է ծախսվում, քան պետք է։ Իսկ եթե չափումների կետը ճիշտ է տեղադրված, առաջին ստուգումը արագ է գալիս, գոտին մնում է մաքուր, և վիճահարույց չափումները նկատելիորեն պակասում են։

Հարցը՝ որտեղ տեղադրել չափումների կետը, իրականում պարզ ընտրության մասին է՝ տվյալ հատվածի համար ինչն է ավելի կարևոր կորցնել՝ արձագանքման րոպեներ, թե մաքուր գոտու կայունությունը։ Լավ սխեման չի վերացնում բոլոր ռիսկերը, բայց դրանցից մեկը դարձնում է կառավարելի։

Տեղադրման երեք սխեմա՝ առանց բարդ տերմինների

Երբ որոշում են, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը, սովորաբար վիճում են ոչ թե կահույքի կամ միջնապատերի շուրջ։ Վիճում են երկու բանի մասին՝ որքան արագ մարդիկ կնկատեն չափի շեղումը և որքան կեղտ կհասնի այնտեղ, որտեղ ճշգրտություն է պետք։

Առաջին տարբերակը՝ չափումների կետը մեքենայի մոտ։ Այն տալիս է մետաղամշակման ամենաարագ հետադարձ կապը։ Օպերատորը վերցնում է առաջին դետալը, չափում է և անմիջապես հասկանում՝ պետք է արդյոք փոխել կարգավորումը։ Այդ մոտեցումը լավ է պահում տեմպը, հատկապես սերիական խառատային մշակման ժամանակ։ Բայց մեքենայի մոտ գրեթե միշտ կա թափոն, հովացնող հեղուկի մառախուղ, թրթռում և ջերմաստիճանի տատանումներ։ Խոշոր և միջանկյալ վերահսկման համար դա հարմար է, իսկ շատ ճշգրիտ չափումների համար արդեն ավելի դժվար։

Երկրորդ տարբերակը՝ առանձին վերահսկման սենյակ արտադրամասում։ Այնտեղ ավելի հեշտ է պահել մաքրություն, կարգուկանոն և կայուն պայմաններ։ Ավելի քիչ է ռիսկը՝ սարքերը կեղտոտելու կամ թափոն ներս բերելու մաքուր չափման գոտի։ Այդպիսի կետը հարմար է վերջնական ընդունման, բարդ չափերի և այն դետալների համար, որտեղ մի քանի միկրոնի սխալն արդեն զգայուն է։ Թերությունը ակնհայտ է՝ դետալը պետք է տանել, հերթին սպասել, հետո արդյունքը վերադարձնել արտադրամաս։ Եթե չափը շեղվել է, այդ ընթացքում մեքենան կարող է ևս մի քանի սխալ դետալ արտադրել։

Երրորդ տարբերակը՝ միջանկյալ գոտի մեքենաների և առանձին մաքուր սենյակի միջև։ Սա փոխզիջում է։ Դետալը մինչև կետը տանում են արագ, բայց կետն արդեն առանձնացված է հիմնական կեղտոտ հոսքից և շիթերից։ Խառատային CNC մեքենաներով հատվածներում այս ձևաչափը հաճախ ամենահանգիստն է. վերահսկումը չի դանդաղեցնում հերթափոխը, իսկ սարքերը ավելի երկար են ծառայում և ավելի կայուն արդյունք են ցույց տալիս։

Եթե սխեմաները համեմատենք շատ կարճ, պատկերը սովորաբար այսպիսին է․

• Մեքենայի մոտ՝ ամենաարագ արձագանքը և կեղտի ամենաբարձր ռիսկը։
• Վերահսկման սենյակում՝ ամենամաքուր ռեժիմը և ամենադանդաղ արձագանքը։
• Բուֆերային գոտում՝ միջին արագություն և չափավոր ռիսկ։

Նույն արտադրամասը կարող է միաժամանակ օգտագործել երկու սխեմա։ Արագ ստուգումները անում են մեքենայի մոտ, իսկ վիճահարույց կամ վերջնական չափերը տանում են ավելի հեռու՝ այնտեղ, որտեղ ավելի մաքուր է։

Երբ չափումները անում են մեքենայի մոտ

Եթե սերիան կարճ է կամ վերատեղադրումը փոխվում է հերթափոխի ընթացքում մի քանի անգամ, չափելը մեքենայի մոտ հարմար է։ Օպերատորը հանում է առաջին դետալը, անմիջապես ստուգում է չափը և արագ հասկանում՝ տրամագիծը, երկարությունը կամ շեղումը դեպի ուր են գնացել։ Կարգավորողը չի սպասում, թե երբ դետալը կտեղափոխեն այլ տեղ, և գրեթե անմիջապես ուղղում է կարգավորումը։

Խառատային CNC հատվածում սա հատկապես նկատելի է խմբաքանակի սկզբում։ Մինչ մեքենան դեռ «որսում» է չափը մեկնարկից հետո, դետալի տեղափոխման վրա ավելորդ 10-15 րոպեն հեշտությամբ կարող է վերածվել թույլատրելի սահմաններից դուրս մի քանի դետալի։ Երբ կետը մոտ է, հետադարձ կապը գրեթե ակնթարթային է, և աշխատանքի տեմպը չի ընկնում։

Այս սխեման լավ է, եթե՝

• հատվածը կարճ սերիաներ է արտադրում
• օպերատորն ինքն է պատասխանատու առաջին ստուգումների համար
• կարգավորողը հաճախ է փոխում գործիքը և կարգավորումները
• խմբաքանակի սկզբում եղած սխալը թանկ է նստում

Բայց այս հարմարության գինը կա։ Մեքենայի մոտ գրեթե միշտ ավելի շատ թափոն, յուղային մառախուղ և փոշի կա, քան առանձին մաքուր չափման գոտում։ Նույնիսկ եթե կետը փակված է էկրանով, կեղտը միևնույն է ընկնում է սալիկի, դարակի, ծնոտների և չափիչ գործիքի վրա։ Այդ պատճառով սարքերը պետք է ավելի հաճախ մաքրել, իսկ մաքրման կարգապահությունը դառնում է հենց գործողության մի մասը։

Կա նաև մեկ այլ խնդիր՝ մեքենայի շուրջ միջավայրը հազվադեպ է խաղաղ լինում։ Շպինդելի աշխատանքի, սայլակների և հարևան սարքավորումների թրթռումը խանգարում է ճշգրիտ ստուգումներին։ Ջերմաստիճանն էլ է տատանվում․ առավոտյան արտադրամասը զով է, իսկ կեսօրից հետո մեքենան և դետալը արդեն ավելի տաք են։ Խոշոր օպերատիվ վերահսկման համար դա դեռ ընդունելի է, բայց շատ ճշգրիտ չափերի դեպքում այդ ռեժիմը ամենահարմարն չէ։

Հատվածի դասավորությունը նույնպես արագ է հիշեցնում իր մասին։ Մեքենայի մոտ գտնվող չափումների կետը հաճախ դնում են այն տեղում, որտեղ մի փոքր ազատ տարածք է մնացել։ Արդյունքում այն խանգարում է անցմանը, հումքի տեղափոխմանը, պաշտպանիչ դռների բացմանը և գործիքի փոխարինմանը։ Եթե օպերատորը պետք է շրջանցի վահանակը կամ տեղափոխի արկղերը, կետը սկսում է դանդաղեցնել աշխատանքը, թեև սկզբում այն տեղադրում էին հենց արագության համար։

Գործնականում այս սխեման ամենալավն է աշխատում, երբ մեքենայի մոտ թողնում են միայն օպերատիվ վերահսկում, ոչ թե ճշգրիտ չափումների ամբողջ փաթեթը։ Առաջին դետալի, մանր կարգավորման և արագ ստուգումների համար դա ողջամիտ տարբերակ է։ Շատ զգայուն չափերի համար ավելի լավ է անմիջապես նախատեսել ավելի հանգիստ տեղ, այլապես ժամանակի շահույթը կվերանա կրկնակի ստուգումների և լրացուցիչ մաքրման վրա։

Երբ չափումները տեղափոխում են վերահսկման սենյակ

Վերահսկման սենյակը տալիս է այն, ինչը գրեթե երբեք չկա մեքենայի մոտ՝ լռություն, ավելի մաքուր օդ և ավելի քիչ պատահական խանգարումներ։ Վերահսկողին ավելի հեշտ է կենտրոնանալ, իսկ սարքերը ավելի քիչ են տուժում փոշուց, հովացնող հեղուկի մառախուղից և մարդկանց ու սայլակների մշտական շարժից։

Մեկ այլ առավելություն՝ ավելի հավասար ջերմաստիճանն է։ Ճշգրիտ չափումների համար դա հաճախ որոշիչ է դառնում։ Երբ մետաղը, օդը և սարքերը հերթափոխի ընթացքում ջերմաստիճանով չեն «գնացվում», կրկնելիությունը սովորաբար ավելի լավ է լինում, իսկ վիճահարույց արդյունքներն՝ ավելի քիչ։

Բայց այս սխեման կարգուկանոնի դիմաց վճար ունի։ Դետալը չափման է հասնում ավելի դանդաղ, քան մեքենայի մոտ գտնվող կետի դեպքում։ Եթե օպերատորը արդեն սկսել է հաջորդ հումքը, հետո՝ ևս մեկը, սխալը կարող է հասցնել կրկնվել մի քանի անգամ, մինչև ինչ-որ մեկը կասի՝ չափը շեղվել է։

Խառատային հատվածում դա շատ պարզ է երևում։ Օպերատորը վերցնում է առաջին դետալը, տանում է վերահսկման սենյակ կամ փոխանցում է վերահսկողին, մի քանի րոպե սպասում է արդյունքին և միայն հետո հասկանում, որ գործիքի շեղումը պետք էր հենց տեղում ուղղել։ Այդ ընթացքում մեքենան արդեն հասցրել է ևս մի քանի դետալ նույն շեղումով անել։

Կա նաև կենցաղային ռիսկ, որին հաճախ չեն ուշադրություն դարձնում։ Դետալի ցանկացած տեղափոխում նշանակում է լրացուցիչ ձեռք, տարա, սեղան և երթուղի դրանց միջև։ Այդ ճանապարհին դետալը ավելի հեշտ է քերծել, խառնել հարևան խմբաքանակի հետ կամ վերադարձնել ոչ թե ճիշտ մեքենային։ Եթե աշխատանքում նմանատիպ դիրքեր կան, խառնաշփոթը ավելի հաճախ է լինում, քան թվում է։

Վերահսկման սենյակը սովորաբար ավելի լավ է աշխատում այս դեպքերում․

• երբ թույլտվությունները խիստ են և պետք է հանգիստ չափման ռեժիմ;
• երբ սարքերը զգայուն են փոշու և ջերմաստիճանի նկատմամբ;
• երբ խմբաքանակը փոքր է, և մի քանի րոպե ուշացումը չի խանգարում թողարկմանը;
• երբ արտադրամասում արդեն լավ է կազմակերպված դետալների նշագրումը և ճանապարհը դեպի վերահսկում։

Այս սխեման կարգապահություն է պարտադրում, բայց նաև պահանջում է լավ կապ վերահսկողի և օպերատորի միջև։ Եթե արդյունքի փոխանցումը դանդաղ է, արտադրամասը մաքուր գոտու համար վճարում է լրացուցիչ դետալներով, կրկնակի ստուգմամբ և ավելորդ տեղափոխումներով։

Երբ կետը դնում են միջանկյալ գոտում

Եթե որոշում եք, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը, միջանկյալ գոտին հաճախ տալիս է ամենահավասար արդյունքը։ Դետալը ամբողջ արտադրամասով չի շրջում, բայց նաև չի հայտնվում սեղանին՝ թափոնի, հովացնող հեղուկի մառախուղի և մեքենայից եկող մշտական ցնցումների կողքին։

Սովորաբար նման կետը դնում են հատվածից մի քանի քայլ հեռու։ Օպերատորը հանում է դետալը, սրբում է այն, մեկ րոպեում հասցնում է կետ և անմիջապես ստանում է չափի պատասխանը։ Հետադարձ կապը մնում է արագ, իսկ մաքուր չափման գոտի կեղտ բերելու ռիսկը զգալիորեն նվազում է։

Կետը կանգնած է ոչ թե բաց անցուղում, այլ պարզ պաշտպանությամբ առանձնացված։ Դա կարող է լինել վարագույր, թամբուր կամ թեթև միջնապատ։ Դրանք տարածքը ստերիլ չեն դարձնում, բայց շատ լավ կտրում են փոշու, շիթերի և քամու հոսքը։ Միաժամանակ ներսում ավելի հանգիստ է դառնում։ Մեքենաներից եկող թրթռումն ու աղմուկն էլ են պակասում, իսկ դա օգնում է չափել ավելի խաղաղ և առանց շտապելու։

Այս սխեման ունի ևս մեկ առավելություն՝ մարդկանց համար ավելի հեշտ է համաձայնվել աշխատանքի կարգի շուրջ։ Երբ կետը գտնվում է գծի և վերահսկման սենյակի միջև, թիմն ավելի արագ է հասկանում՝ ով է տանում առաջին դետալը, ով է անում կրկնակի չափումը, և ով է կանչում կարգավորողին, եթե չափը շեղվել է։ Ավելի քիչ վեճ, ավելի քիչ քայլել, ավելի քիչ այնպիսի իրավիճակներ, երբ դետալը սեղանի վրա է, իսկ բոլորը կարծում են, թե այն արդեն ստուգված է։

Բայց առանց կանոնների այս տարբերակը արագ սկսում է խափանվել։ Միջանկյալ գոտին լավ է աշխատում, երբ այնտեղ պարզ կարգապահություն կա․

• հատակին կա երթուղու հստակ նշագրում
• կետի մոտ նշված է մաքուր և սպասող դետալների տեղը
• օպերատորը գիտի, թե որ գործողություններից հետո պետք է դետալը տանել չափման
• վերահսկողն ու կարգավորողը հասկանում են, թե ով է որոշում կայացնում շեղման դեպքում
• թիմը վարում է կարճ գրառում վիճահարույց դետալների մասին

Այս սխեմայի լավ նշանը պարզ է․ դետալը արագ է հասնում կետ, կետը ուղղակիորեն կեղտ չի բռնում, և մարդիկ դերերի շուրջ չեն վիճում։ Շատ խառատային հատվածների համար սա ամենագործնական փոխզիջումն է։ Հատկապես այնտեղ, որտեղ առանձին վերահսկման սենյակն արդեն դանդաղեցնում է աշխատանքը, իսկ մեքենայի մոտ գտնվող չափումների կետը չափազանց կախված է փոշուց, աղմուկից և քաոսից։

Ինչպես ընտրել սխեման քայլ առ քայլ

Որոշել, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը, լավ է ոչ թե սովորությամբ, այլ փաստերով։ Մի արտադրամասում մեքենայի կողքի սեղանը տալիս է արագ արձագանք և փրկում է ավելորդ բրակից։ Մյուսում այն պարզապես հավաքում է թափոն և խանգարում է նորմալ չափմանը։

Սկսեք դետալի սովորական ճանապարհի վերլուծությունից։ Ոչ թե խոսքերով, այլ հենց քայլերով․ հանեցին մեքենայից, սրբեցին, տարան, սպասեցին, չափեցին, գրանցեցին, արդյունքը վերադարձրին օպերատորին, նորից սկսեցին մշակումը։ Արդեն այս փուլում հաճախ երևում է, թե որտեղ են կորում րոպեները և ով է սպասում մյուսին։

Հարմար է անցնել այսպիսի սխեմայով․

1. Հետևեք մեկ դետալի ճանապարհին՝ մեքենայից մինչև արդյունքի գրանցումը։
2. Չափեք ժամանակը՝ տեղափոխում, հերթ, բուն չափում և տեղեկության վերադարձ։
3. Գնահատեք կետի շրջակայքը՝ որքան թափոն, հովացնող հեղուկի շիթեր և փոշի կա այնտեղ։
4. Որոշեք, թե ով է անում առաջին չափումը և ով է փոխում կարգավորումը մեքենայում։
5. Անցկացրեք փորձնական շաբաթ և համեմատեք թվերը։

Լավ է չափել ոչ թե մեկ հաջող ցիկլ, այլ գոնե 10-15 դետալ՝ հերթափոխի տարբեր ժամերին։ Այդպես կտեսնեք իրական պատկերը։ Օրինակ՝ առավոտյան մեքենայի մոտ գտնվող կետը արագ է աշխատում, իսկ կեսօրից հետո այնտեղ արդեն կուտակվում են թափոն, տարաներ և գործիք, և ճշգրտությունը ընկնում է։

Առանձին ստուգեք դերերը։ Եթե չափում է վերահսկողը, իսկ ուղղումները կատարում է օպերատորը, նրանց միջև ավելորդ վազվզոց չպետք է լինի։ Երբ դետալը չափում է մեկ մարդ, իսկ որոշումը կայացնում է մյուսը 15 րոպե հետո, արագ կետի իմաստը կորում է։

Հետո կազմակերպեք կարճ փորձարկում։ Մի շաբաթ աշխատեք ընտրված սխեմայով և գրանցեք երեք բան՝ քանի դետալ է գնացել բրակի, քանի րոպե մեքենան կանգնել է սպասելու ժամանակ, և քանի անգամ է դետալը տեղափոխվել գոտիների միջև։ Այս թվերը արագ իջեցնում են ոգևորությունը։ Երբեմն վերահսկման սենյակը տալիս է ավելի լավ մաքրություն, բայց ցիկլի վրա ավելացնում է 8-10 րոպե։ Երբեմն միջանկյալ գոտին դառնում է ամենահանգիստ տարբերակը։

Եթե երկընտրանքի մեջ եք երկու սխեմաների միջև, ընտրեք այն, որտեղ հետադարձ կապի ճանապարհը կարճ է, և չափման շուրջ մաքրությունը պահպանելն ավելի հեշտ է։ Գեղեցիկ սեղանն ինքնին ոչինչ չի լուծում։ Լուծում են րոպեները, մաքրությունը և հասկանալի պատասխանատվությունը։

Օրինակ խառատային հատվածի համար

Երևակայեք հատված, որտեղ փոքր խմբաքանակներով հաստոցում են չժանգոտվող պողպատից լիսեռներ՝ 15-30 հատով։ Եթե պատշաճ հանդուրժողականությունը խիստ է, ապա խառատային մշակման մեկնարկից հետո առաջին դետալները հաճախ ստուգում են, որովհետև նյութը միշտ նույն կերպ չի պահում իրեն, իսկ լիսեռի վրա փոքր սխալը արագ ամբողջ խմբաքանակը դարձնում է թերություն։

Եթե հարցին նայենք «որտեղ տեղադրել չափումների կետը» առանց տեսության, նման հատվածում անմիջապես երևում են երեք տարբեր սցենարներ։ Մեքենայի մոտ չափումը գրեթե առանց դադարի է ընթանում․ հանում ես դետալը, ստուգում չափը, անմիջապես ուղղում կարգավորումը։ Ժամանակի առումով դա հարմար է, բայց կա մեկ հին խնդիր՝ յուղային մառախուղն ու մանր մետաղական փոշին նստում են գործիքի և հենց դետալի վրա։

Դրա պատճառով առաջին չափումները կարող են մի քանի միկրոն տատանվել։ Կոպիտ վերահսկման համար դա դեռ տանելի է, իսկ ավարտական օպերացիայի համար՝ արդեն անհաճո։ Կարգավորողը կարծես արագ է աշխատում, բայց թվերի նկատմամբ վստահությունը ընկնում է, և նա սկսում է նույնը կրկին ստուգել։

Վերահսկման սենյակը տալիս է ավելի մաքուր և հանգիստ արդյունք։ Այնտեղ ավելի հեշտ է պահել կայուն ջերմաստիճան, սրբել դետալը և առանց կեղտի աշխատել։ Բայց փոքր խառատային հատվածում առաջ է գալիս մեկ այլ կորուստ․ մինչ դետալը տարան, ազատ տեղ գտան, չափեցին և պատասխանն ուղարկեցին, մեքենան կամ սպասում է, կամ շարունակում է մշակել՝ թույլատրված սահմանից դուրս գալու ռիսկով։

Գործնականում նույնիսկ 10-15 րոպե ուշացումը հաճախ ավելի ուժեղ է հարվածում, քան թվում է։ Եթե չափը սկսել է շեղվել երկրորդ դետալից հետո, այդ ընթացքում կարելի է վնասել ևս մի քանի լիսեռ, իսկ չժանգոտվող պողպատը էժան չէ։

Հատվածից մի փոքր կողքի գտնվող բուֆերային գոտին հաճախ ավելի խելամիտ է թվում։ Դա փոքր կետ է՝ թափոնի և աերոզոլի ուղիղ հոսքից կողմ, բայց ոչ արտադրամասի մյուս ծայրում։ Կարգավորողը այնտեղ հասնում է մեկ րոպեում, մաքրում է դետալը, չափում ավելի մաքուր պայմաններում և արագ վերադարձնում ուղղումը մեքենային։

Նման օրինակների դեպքում ընտրությունը սովորաբար կախված է երկու բանից․

• խմբաքանակում քանի դետալ կա
• որքան է արժե մեկ սխալը
• որքան խիստ է ավարտական չափի թույլատրելի շեղումը
• որքան արագ է չափը շեղվում գործիքի փոխարինումից հետո

Եթե խմբաքանակը փոքր է, իսկ սխալը թանկ է, բուֆերային գոտին հաճախ տալիս է ամենահավասար հավասարակշռությունը։ Եթե թույլատրելի շեղումները ավելի լայն են, չափումների կետը մեքենայի մոտ կարող է լիովին աշխատող տարբերակ լինել։ Իսկ վերահսկման սենյակը տրամաբանական է թողնել վերջնական ստուգման և այն չափերի համար, որտեղ չափման առավելագույն մաքրություն է պետք։

Հաճախ հանդիպող սխալները՝ տեղ ընտրելիս

Ամենաթանկ սխալը առաջին հայացքից անվնաս է թվում․ չափումների կետը դնում են այնտեղ, որտեղ պարզապես ազատ անկյուն է գտնվել։ Պլանի վրա դա հարմար է թվում։ Հերթափոխի ընթացքում արդյունքը ուրիշ է․ սեղանին դժվար է մոտենալ, կողքով սայլակ է անցնում, իսկ օպերատորը յուրաքանչյուր դետալի հետ ստիպված է ավելորդ շրջան անել։

Երբ որոշում են, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը, հաճախ միայն մաքրությունն են դիտում։ Դա առաջադրանքի միայն կեսն է։ Եթե հետադարձ կապը գալիս է 15-20 րոպե հետո, մեքենան այդ ընթացքում հասցնում է նոր խմբաքանակ անել նույն շեղումով։ Մաքուր սեղանը չի օգնում, եթե խնդրի ազդանշանը շատ ուշ է հասնում։

Մեկ այլ հաճախակի սխալ կապված է հենց դետալի հետ։ Խառատային մշակման հետո այն կարող է տաք լինել, յուղով պատված կամ մակերեսին թափոն ունենալ։ Եթե դրա համար չեն մտածել տարա, երթուղի և կարճ կանգառի տեղ, մարդիկ սկսում են իմպրովիզ անել։ Մեկը դետալը ձեռքով է տանում, մյուսը դնում է առաջին պատահած սայլակի վրա, երրորդը դնում է սեղանին՝ մաքուր գործիքի կողքին։ Այդպես կեղտը արագ տեղափոխվում է ճշգրիտ գոտի, իսկ չափումը ստանում է լրացուցիչ սխալ։

Աշխատանքը խառնում է նաև մառախուղված պատասխանատվությունը։ Օպերատորը կարծում է, որ չափում է վերահսկողը։ Վերահսկողը կարծում է, որ օպերատորն արդեն մեքենայի մոտ ստուգել է չափը։ Արդյունքում դետալը մնում է, ժամանակը անցնում է, իսկ ընդհանուր կանոն չկա։ Լավ է նախօրոք որոշել երեք պարզ բան՝ ով է չափում, երբ է չափում և որտեղ է անմիջապես գրանցում արդյունքը։

Նույնիսկ լավ արտադրամասը հաճախ փախնում է մանրուքներից։ Կետը կարող է ճիշտ տեղում լինել, բայց վատ աշխատել՝ հիմքի պատճառով, որը աչքով չի երևում։

• Թույլ կամ անհավասար լուսավորություն
• Ճոճվող սեղան
• Չկա տեղ գրանցամատյանի, պլանշետի կամ ձևաթղթի համար
• Չկա առանձին գոտի կեղտոտ և արդեն պատրաստված դետալի համար
• Չափիչ գործիքը խառնված է սովորական հարմարանքների հետ

Գործնականում դա արագ է երևում։ Դետալը տանում են ավելի երկար, քան չափում են։ Մարդիկ սեղանը մաքրում են ամեն չափումից առաջ։ Գրառումը անում են «հետո», իսկ հետո մոռանում են։ Եթե նման տեսարանները կրկնվում են, խնդիրը կարգապահությունը չէ։ Կետը պարզապես տեղադրել են առանց դետալի իրական երթուղու և արտադրամասի տեմպի հետ կապելու։

Կարճ ստուգումների ցանկ

Եթե որոշում եք, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը, նայեք ոչ թե ազատ անկյունին, այլ առաջին դետալի ճանապարհին։ Եթե օպերատորը պետք է անցնի արտադրամասի կեսով՝ չափը հանելու համար, դուք արդեն ժամանակ եք կորցնում յուրաքանչյուր մեկնարկի վրա։

Լավ տեղը երևում է պարզ բաներից։ Մարդիկ չեն վիճում՝ որտեղ տանել դետալը։ Կարգավորողը արագ ստանում է թիվը և անմիջապես ուղղում մեքենան։ Իսկ սարքը չի ապրում ՍՕԺ-ի ու թափոնի անձրևի տակ։

Նոր սխեման գործարկելուց առաջ օգտակար է դետալի երթուղին անցնել ոտքով՝ առանց գծագրերի և գեղեցիկ սխեմաների թղթի վրա։ Այդպիսի շրջայցը հաճախ ավելի շատ բան է ցույց տալիս, քան քննարկումը աշխատասենյակում։

• Առաջին դետալը չափման են տանում րոպեների ընթացքում, ոչ թե արտադրամասում ավելորդ քայլելուց հետո։
• Սեղանին, գործիքին և էտալոնին չեն թռչում շիթեր, փոշի և մանր թափոն։
• Դետալը չեն տանում սայլակների հոսքի, բեռնման և նեղ անցուղիների միջով։
• Չափը անմիջապես տեսնում է նա, ով փոխում է կարգավորումը մեքենայում։
• Թիմը ունի մեկ հասկանալի տեղ դետալի, արձանագրության և արդյունքի նշման համար։

Եթե նույնիսկ երկու կետ չի համընկնում, սխեման արդեն խափանումներ կտա։ Սկզբում մարդիկ սկսում են չափումը «հետոյին» թողնել, հետո առաջանում են ավելորդ անցումներ, իսկ հետո՝ վեճ, թե որտեղ է չափը շեղվել։

Խառատային հատվածում սա հատկապես նկատելի է։ Օպերատորը հանեց առաջին դետալը, տարավ հեռու, սպասեց հերթին գործիքի մոտ, վերադարձավ մեքենայի մոտ տասը րոպե անց և միայն դրանից հետո փոխեց կարգավորումը։ Այդ ընթացքում մեքենան կարող էր ևս մի քանի դետալ նույն շեղումով տալ։

Այն արտադրամասերում, որտեղ կան CNC խառատային մեքենաներ և կարևոր է արագ հետադարձ կապը, սովորաբար հաղթում է այն սխեման, որտեղ չափումը մոտ է գործընթացին, բայց չի ընկնում կեղտոտ գոտի։ Հենց այդ հավասարակշռությունն է առավել հաճախ տալիս նորմալ տեմպ՝ առանց ավելորդ բրակի։

Ինչ անել հետո

Մի փոխեք ամբողջ արտադրամասը միանգամից։ Վերցրեք մեկ մեքենա և չափերի մեկ խումբ, որոնք ամենից հաճախ դետալը ուղարկում են վերամշակման։ Այդպես ավելի արագ կհասկանաք, թե որտեղ տեղադրել չափումների կետը հենց ձեր գործընթացի համար, ոչ թե ընդհանուր կանոնով։

Կատարեք կարճ փորձարկում 3-5 հերթափոխի ընթացքում։ Համեմատեք ոչ թե տպավորությունները, այլ պարզ թվերը․

• քանի րոպե է անցնում դետալի հանումից մինչև արդյունքը
• քանի դետալ է գնում կրկնակի ստուգման
• որքան մաքուր է մնում կետը հերթափոխի վերջում

Նման փորձը արագ ցույց է տալիս արագության և մաքրության հավասարակշռությունը։ Մեքենայի մոտ գտնվող չափումների կետը կարող է տալ արագ հետադարձ կապ, բայց թափոնի և ՍՕԺ-ի կողքին մաքուր չափման գոտին երկար չի ապրում։ Վերահսկման սենյակը, հակառակը, ավելի լավ է պահում կարգուկանոնը, բայց չափի պատասխանը երբեմն գալիս է չափազանց ուշ։

Փորձնական շրջանից հետո յուրաքանչյուր հերթափոխի համար ամրացրեք դետալի փոխանցման մեկ կանոն։ Ո՞վ է տանում դետալը, ինչի՞ մեջ է այն տեղափոխվում, ե՞րբ է այն սրբվում, ո՞վ է գրանցում արդյունքը և ո՞վ է կանգնեցնում սերիան շեղման դեպքում։ Եթե ցերեկը դետալները տանում են սկուտեղով, իսկ գիշերը դրանք ձեռքով են տանում ուղղակի մեքենայից, սխեման չի աշխատի, նույնիսկ լավ սարքավորման դեպքում։

Նոր արտադրամասում՝ CNC խառատային մեքենաներով, այս հարցը ավելի լավ է լուծել աշխատատեղերի դասավորությունից առաջ։ Հետո սեղանը, լուսավորությունը, օդամատակարարումը և դետալի երթուղին տեղափոխելը անհարմար և թանկ է։ Ավելի հեշտ է սկզբից որոշել, թե որ չափերն են ստուգվում մեքենայի մոտ, և որոնք են ուղարկվում առանձին գոտի։

Նման խնդիրների համար EAST CNC-ն կարող է վերահսկման սխեման հաշվի առնել դեռ սարքավորումների ընտրության, գործարկման և սպասարկման փուլում։ Սա հատկապես օգտակար է, երբ արտադրամասը նոր է սկսվում, և պետք է միանգամից մտածել ոչ միայն մեքենայի, այլև չափման ամբողջ ճանապարհի մասին։

Մեկ գործնական քայլ վաղվա համար․ ընտրեք մեկ մեքենա, չափերի մեկ խումբ և սկսեք արդեն հաջորդ հերթափոխում հաշվարկել դետալի հանումից մինչև չափի վերաբերյալ որոշումը անցնող ժամանակը։