Չափման սոնդը մեքենայում՝ երբ այն անհրաժեշտ է և երբ՝ ոչ

Ինչու՞ վերահսկողությունը հապաղեցնում է աշխատանքը

Խնդիրը հաճախ սկսվում է ոչ այնտեղ, որտեղ սպասում են։ Փափուկ ենթադրաբար կտրումը կարող է ընթանալ արագ և կայուն, բայց օպերատորը հաճախ կանգնեցնում է ցիկլը հերթական չափման համար. մինչ այդ շփվածքը հեռացրել են, деталь-ը սրբել են, վերցրել են գործիքը և չափել չափը՝ անցնում է ավելի շատ ժամանակ, քան թվում է։

Այս ընդհատումները հաշվետվություններում հազիվ նկատելի են. կա մեքենայի խնամքի ժամանակը, մասերի ելք ու մեծ դադարներ։ Իսկ միացված րոպեները սովորաբար կորում են։ Եթե մեկ չափման վրա գնում է նույնիսկ 2–3 րոպե, 20–30 կտորանոց խմբաքանակում դա կազմում է լուրջ բաժին ժամը։

Ձեռնային վերահսկողությունը հատկապես դանդաղեցնում է աշխատանքը այնտեղ, որտեղ չափը ստուգվում է ոչ միայն մի անգամ, այլ յուրաքանչյուր կարևոր օպերացիայից հետո։ Կաղապարային ռացիոնալ պատճառ կա՝ ավելի լավն է չափել մեկ անգամ չափից շեղվելուց, քան ստանալ браկ։ Տվյալում սակայն՝ станок-ը սպասում է մարդուն, իսկ մարդը հաճախ տեղափոխվում է մշակման և ստուգման միջև։

Եվս մեկ խնդիրը՝ յուրաքանչյուր օպերատորի մոտ տարբեր մոտեցում կա. մեկը չափում է անմիջապես կայունացման հետո, երբ деталь-ը դեռ տաք է, մյուսը սպասում է երկար, երրորդը ավելի ուժեղ սեղմում է միկրոմետրը կամ վերցնում է չափը այլ կետից։ Ֆորմալապես վերահսկողությունը նույնն է, բայց կրկնվողությունը տարբեր է։

Դա leads է հարցի՝ անհրաժեշտ է՞ արդյոք չափման սոնդ մեքենայի վրա։ Ոչ թե որովհետև ձեռքով մեթոդը վատ է, պարզապես այն սկսում է զիջել, երբ կարևոր են տեմպը, միասնական մոտեցումը և շուտ հայտնաբերումը։

Սա հատկապես նկատելի է սերիական աշխատանքի և բազմափակ κρίիտիկական չափերով մասերի դեպքում. ինչքան շատ չափման կետեր, այնքան ավելի մեծ է հավանականությունը, որ մեքենայի մեջ չափումը ոչ թե ավելորդ տարբերակ է, այլ միջոց վերադարձնելու գործարանին ժամանակն ու ապահովելու ավելի հավասար ելք։

Որտեղ են կորցնում ժամանակը ձեռքով չափելիս

Ձեռնային չափումը հազիվ թե դանդաղ երևա, եթե նայես միայն ինքնին չափմանը։ Զիջումները սկսվում են դրա շուրջ։ Օպերատորը կանգնեցնում է գործը, հեռացնում է գործիքը ապահով դիրքում, բացում է աշխատանքի տարածքը և միայն հետո մոտենում միկրոմետրով կամ ֆերմաներով։ Մեկ անգամը քիչ է թվում, բայց հերթափոխում հավաքվում են տասնյակ րոպեներ։

Մի այլ թաքնված կորուստն է՝ աշխատանքը չափման նախապատրաստելը։ Պետք է հեռացնել стружка-ն, սրբել СОЖ-ը, տեսնել չափման գործիքի մաքրությունն, այլապես չափում եք ոչ մետալը, այլ հեղուկի ֆիլմը կամ մանր стружka-ն մակերեսին։ Եթե դետալը թարմ է դուրս եկել կտրումից, երբեմն պետք է սպասել, որպեսզի չափը «շարժվի» ջերմության պատճառով։

Ամենաշատ ժամանակը սովորաբար գնում է առաջին մասի վրա՝ пасля наладки։ Ա שם հազիվ մի չափում բավական չէ․ պետք է ստուգել մի քանի диаметр-и, երկարություն, խորություն, биение, անցքի դիրք։ Մինչև աըյնքան բոլորը առանձին են չափվում։ Եթե մուտքը անհարմար է, օպերատորը ծախսում է ավելորդ վայրկյաններ՝ շրջելու, լուսավորելու կամ կրկին սրբելու համար։

Միջոցցումից հետո աշխատանքը նույնպես չի շարունակվում ակնթարթապես. օպերատորը վերադառնում է стойка, մտցնում փոփոխություն, փակում zօնան և նորից սկսում ցիկլը։ Հետո սպասում է արդյունքին և կրկին ստուգում չափը։ Եթե отклонение-ն մնացել է, կրկնվում է շրջանառությունը։ Даже простая правка-ը հեշտությամբ վերցնում է 5–10 րոպե, իսկ բարդ մասի դեպքում՝ ավելի։

Ավելին՝ կորուստները ակնհայտ են այնտեղ, որտեղ հաճախ փոխում են նոմենկլատուրան։ Փոքր խմբաքանակների և մշտական վերաներկայացումների դեպքում այս սցենարը կրկնվում է գրեթե յուրաքանչյուր մեկնարկին։ Վերջում ժամանակը գնում է ոչ թե կտրելու, այլ կանգառների, մոտեցումների և կրկնվող ստուգումների վրա։

Պարզ օրինակը՝ 20 հատանոց խմբաքանակ, առաջինում պետք է ստուգել 6 չափեր։ Պարզ սարքավորումների, մաքրումի, չափման և փոփոխության մուտքագրման վրա հեշտությամբ գնում է 12–15 րոպե։ Եթե օրում երեք նման մեկնարկ կա, цех-ը կորցնում է մոտ մեկ ժամ միայն ձեռքի ստուգումների վրա։ Ուստի սոնդը հաճախ окупается ոչ մի մեծ սերիայում, այլ εκεί, որտեղ շատ մեկնարկներ և յուրաքանչյուր առաջին деталь երկար ստուգում են։

Ի՞նչ է փոխվում չափերի կրկնության մեջ

Կրկնությունը հաճախ փչացվում է ոչ թե մեքենքով, այլ ստուգման մեթոդով։ Մեկը ավելի ուժեղ է սեղմում միկրոմետրը, մյուսը չափում է այլ կետում, երրորդը չափում է մի քանի րոպե անց՝ երբ деталь-ը արդեն սառել է։ Վերահսկողությունը կարծես նույնն է, բայց արդյունքը տարբեր է։

Մեքենայի մեջ չափումը վերացնում է այս տարբերությունը։ Սոնդը գործում է ըստ ծրագրի՝ մոտենում է նույն կետին, դիպչում է деталь-ին նույն ցիկլում և չափում մեկև մեկ կերպով մշակման նույն պահին։ Այսպիսով չափումների միջև շառավիղն ավելի փոքր է։ Դա հատկապես նկատելի է երկար սերիաների ժամանակ։

Ամենավառ ազդեցությունը սոնդը ցույց է տալիս այնտեղ, որտեղ չափը չի փոխվում անհապաղ, այլ աստիճանաբար. ռեզեցը աստիճանաբար մաշվում է, կտրում-ցուցիչի ջերմությունը փոխվում է և տրամագիծը կամ երկարությունը սկսում է «քայլել»։ Ձեռնային վերահսկողության դեպքում այդ տեղափոխումը հաճախ նկատում են հաջորդ ստուգման ժամանակ, երբ արդեն մի քանի деталь-եր մոտենացել են թույլատրելի եզրին։ Սոնդը բռնում է այդ շարժը ավելի վաղ և թույլ է տալիս ժամանակին ներմուծել ճիշտում։

Սա հատկապես արդյունավետ է՝ երկար սերիայի դեպքում, որտեղ անհարմար է հաճախ չափել ձեռքով; երբ տարափը նուրբ է և ոչ բռնի; բազմաշենքային աշխատանքի դեպքում, երբ յուրաքանչյուրի մոտ տարբեր է չափման ոճը; և այն մասերի համար, որոնք զգայուն են մեկ փոքր отклонение-ին։

Թեթև չէ՝ ձեռքի վերահսկողությունը չի անհետանում։ Առաջին деталь-ը, ընտրողական ստուգումը և վերջնական приемка-ն մնում են։ Բայց այդ կետերի միջև արդյունքները լինում են ավելի հավասար, քանի որ մեքենան ինքն է հետևում փոքր չափերի շարժին։

Պարզ տոկարային մասի վրա դա արագ երևում է. եթե տրամագիծը թուլանում է 0,01 մմ-ով մի քանի տասնյակ կտորների ընթացքում, մարդը կարող է ուշ նկատել խնդիրը։ Սոնդը նկատում է այն ավելի վաղ։ Առաջին հերթին գործարանում դա չի նշանակում «սալաբանած ճշգրտություն», այլ հանգիստ արտադրություն, քիչ վեճեր հերթափոխերի միջև և ավելի քիչ մասեր, որոնց հետո պետք է կրկին ստուգել ձեռքով։

Որտեղ սոնդը տալիս է նկատելի ազդեցություն

Առավելագույն օգուտը գալիս է այնտեղ, որտեղ սխալը հայտնվում է ուշ և արժի թանկ: Եթե օպերատորը ամեն անգամ փակելիս դուրս է բերում деталь-ը, տանում ձեռքի ստուգման, հետո նորից տեղադրում патрон-ին ու կրկին ստուգում հիմնական բազան, գործարանը կորցնում է ոչ միայն վայրկյաններ, այլ նկատելի ժամանակ։

Լավ օրինակը՝ ступенчатые валы-ը՝ մի քանի տրամաչափերով և ծայրերով। Նման մասի չափերը իրար հետ կապված են։ Եթե наладка-ից հետո сместилась բազան կամ инструментի коррекция-ն, խնդիրն հազիվ թե մնա մեկ տեղում։ Սոնդը արագ ցույց է տալիս, որտեղ հայտնվել է отклонение-ն և օգնում է վերականգնել կրկնելիությունը առանց ավելորդ փորձնական անցումների։

Նման ազդեցություն կա նաև այլ իրավիճակներում. եթե деталь-ը պահպանում է չափը ըստ բազայի, наладка-ից հետո արագ հասկանալը, թե արդյոք սկզբնական դիրքն պահպանվել է, կարևոր է։ Եթե խմբաքանակները փոքր են և առաջին деталь-ը բազմիցս հրավիրվում է՝ ձեռքի չափումները սկսում են ուտել չափազանց շատ ժամանակ։ Եթե заготовка-ն дорога է, սխալը լավ է բռնել նախքան լրիվ ցիկլի ավարտը։ Իսկ եթե деталь-ը մշակվում է մի քանի անցումներով, ուշ հայտնաբերած браկ-ն առավել ձանձրալի է։

Փոքր սերիաների դեպքում դա առավել ակնառու է։ Այսօր մեկ հատ, վաղը մյուսը, օպերատորը մի օր հետո վերադառնում է առաջինին. նման աշխատանքում սոնդը հաճախ անհրաժեշտ չէ ոչ արագության, այլ հանգիստ մեկնարկի համար. այն օգնում է արագ հաստատել առաջին годная деталь-ը և չկրկնել նույն ձեռքի ստուգումը։

Իսկ պարզ втулка-ի դեպքում, մեկ արտաքին տրամագիծով և մեկ ծայրով, ազդեցությունը կարող է փոքր լինել։ Եթե ցիկլը կարճ է, չափը միակն է և օպերատորը հանգիստ կարող է չափել այն միկրոմետրով մեկ րոպեում, մեծ օգուտը կարող է բացակայել։ Այդ նույնը հաճախ պատահում է նաև կայուն սերիաների դեպքում, որտեղ գործընթացը վաղուց կարգավորվել է։

Եթե կարճ ասենք՝ սոնդը լավագույնս окупается այնտեղ, որտեղ շատ են կախված չափերը, հաճախ են վերաներդումներ, թանկ է սխալը և երկար սպասում է արդյունքի համար։

Ինչպես հասկանալ՝ ձեզ պետք է սոնդը թե ոչ

Որոշումը սովորաբար տեսանելի է ոչ թե կատալոգով, այլ ձեր մասերով ու հերթափոխի կորուստներով։ Եթե նույն դիրքերը պարբերաբար կրկնվում են, օպերատորը բազմիցս վերցնում է չափման գործիքը, մուտքագրում փոփոխություններ և այնուհետև նկատում է չափի տեղաշարժը ուշ, ապա սոնդը գրեթե միշտ տրամաբանական է։

Սկզբում մի նայեք բոլոր մասերին։ Լավ է վերցնել այն դիրքերը, որոնք գործարանը հաճախ է տեղադրում ամսում։ Դրանք սովորաբար են ուտում ժամանակը։ Վատը պատվերները պարզ թողությամբ հազվադեպ են արագ վերադարձ ստանում, իսկ սերիական մասերը՝ այո։

Հետո օգտակար է հաշվել ոչ միայն մասերը, այլև ձեռքերի հպման քանակը։ Յուրաքանչյուր դիրքի համար նշեք, քանի անգամ հերթափոխի ընթացքում օպերատորը կանգնեցնում է մեքենան, հանում աշխատանքային տարածքը, չափում չափը, գրանցում արդյունքը և մտցնում коррекция։ Չնայած մեկ such ցիկլը տևի 3–4 րոպե, հերթափոխում գումարվում է զգալի թիվ։

Փոխարինեք պարզ աղյուսակով՝ թե ո՞ր деталь-ը հաճախ է հայտնվում, քանի չափում են դրա համար հերթափոխում, քանի րոպե է կանխիկ մեկ ձեռքի ստուգումը և քանի անգամ չափը գնում է այդչափ, որ պետք է переделка կամ деталь-ը հայտնվում է բրակ։

Մնացածը նայեք ուշ հայտնաբերած չափի կորուստների վնասները։ Այդ մասին հաճախ մոռացվում է։ Հինգ րոպեանոց չափումը միանգամից երևում է, իսկ երկու փչացած заготовka-ի կորուստը վերջում կխլի ավել քան միայն մեկ չափման ժամանակը։ Եթե նման բան տեղի է ունենում առնվազն երբեմն, սոնդը կարող է окупиться ավելի արագ։

Պարզ օրինակ՝ цех-ը դարձնում է նույն втулка-ն երկու партияում հերթափոխում։ Յուրաքանչյուր համար օպերատորը անում է 6 ձեռքի ստուգում, և յուրաքանչյուրն զբաղեցնում է 4 րոպե. այսպիսով՝ արդեն 48 րոպե մեկ հերթափոխում միայն վերահսկման վրա, առանց переделка-ի учета։ Եթե շաբաթը մեկ անգամ մեկ коррекция-ը ուշանում է և փչացնում 1–2 деталь, հաշկարկումը ավելի հասկանալի է։

Պայքարը պետք է համեմատել ոչ թե հետ抽象ной пользой, այլ իրական թվերի հետ՝ որքան կորցնում եք հիմա և ինչ արժի опция-ն մեկ մեքենայի վրա։ Հաճախ հատկանշական է ոչ բոլոր մոտաշարժերը անմիջապես սարքել, այլ սկսել մեկ մեքենայով և երկու-երեք չափով, որոնք ամենաչիշտ պահում են խնդիրը։ Այս մոտեցումը հարմար է այն դեպքերում, որտեղ հաճախ գալիս են կրկնվող մասեր մեքենաների, շինարարական տեխնիկայի կամ բժշկական սարքավորումների համար։

Եթե դու ընտրում ես նոր станок, քննարկե՛ք սոնդը կոնկրետ մասերի, թույլատրությունների և հերթափոխի կորուստների լեզվով։ Այդպես որոշումը կլինի հանգիստ և ճշգրիտ՝ առանց ավելորդ ծախսերի։

Պարզ օրինակ գործարանից

Պատկերացրեք սովորական հերթափոխ։ Մի տոկարային станոկում գնում է 40 հատ ступенчатых вал-երի партия։ Մասն այնքան դժվար չէ, բայց չափերը մի քանի են և առնվազն երկու չափը խիստ թույլատրություն ունեն։ Թվով ամեն ինչ հանգիստ է, սակայն գործնականում վերահսկողությունը սկսում է աննկատ ուտել ժամանակը։

Առանց սոնդի օպերատորն սովորաբար գործում է այսպես. սկսում է առաջին деталь-ը, կանգնեցնում է станок-ը, բացում է աշխատանքային zօնան, հեռացնում է стружка-ն և СОЖ-ը, չափում չափը և անհրաժեշտության դեպքում մտցնում коррекция։ Հետո կրկնում է դա ևս մի քանի անգամ партияի ընթացքում՝ որպեսզի թռցնի инструмент-ի տեղաշարժը։

Եթե մեկ նման ստուգումը տևում է 4–5 րոպե, партияում հավաքվում է նկատելի դադար։ Առկա է առաջին деталь-ն пасля наладки, ստուգում коррекции-ից հետո, ընտրողական հատիկներ և երբեմն կրկնակի ստուգում՝ եթե չափը չի համընկնում։ Մինչև 20 րոպե և ավելի հեշտությամբ համալրվում է։ Եվ դա ոչ միայն թիվ է աղյուսակում՝ այդ ժամանակ մեքենան չի կտրում մետալ։

Երկրորդ խնդիրն այն է, որ инструмент-ը հազվադեպ է զգալիորեն ազդում։ Часто размер меняется тише՝ սկզբում բոլորն միջակայքում են, հետո մոտենում են սահմանի և հետո մեկ-երկու деталь դուրս են գալիս թույլատրելիության սահմաններից։ Եթե օպերատորը չչափում է ամեն деталь-ը, կարող է ուշ տեսնել այդ կտրուկ տեղաշարժը։

Երբ սարքի վրա սոնդ կա, схема փոխվում է։ После запуска станок-ը ինքնաչափում է ընտրված չափերը, իսկ коррекция-ի հետո արագ հաստատում է, որ չափը վերադարձել է անհրաժեշտ մակարդակին։ Օպերատորին այլևս ոչ անհրաժեշտ է ամեն անգամ կանգնեցնել գործընթացը ձեռքի չափման համար այն օպերացիաների վրա, որտեղ մեքենայում չափումը արդեն փակում է գլխավոր ռիսկը։

Մեկ деталь-ի վրա տարբերությունը փոքր կարող է երևալ, բայց 40 հատանոց партияում ազդեցությունը տեսանելի է՝ քիչ կանգառներ, ավելի հավասար չափերի կրկնություն և օրվա վերջում ավելի քիչ հավանականություն գտնել браկ միայն партииի վերջում։

Արտահայտված սխալները, որոնք հաճախ են հանդիպում

Ամենաթանկ սխալը պարզ է՝ цех-ը գնում է սոնդը, չնայած խնդրի արմատը նստած է наладке-ում. եթե патрон-ը нестабилно ամրացնում է деталь-ը, инструментը մաշված է կամ բազան ընտրված է սխալ, սոնդը պարզապես ազնվորեն ցույց կտա շառավիղը։ Իրենով այն չի շտկի վատ տեղավորումը և չի հեռացնի չափի տեղաշարժի պատճառը։

Շատերը ժամանակ ենք խառնում չափման նպատակը։ Չպետք է չափել ամեն ինչ միայն այն պատճառով, որ հնարավորություն է առաջացել։ Եթե յուրաքանչյուր диаметр, канавка և фаска-ի վրա սկսեք չափման ցիկլ, մեքենան ժամանակ կվատնի առանց օգուտի։ Թվում է բավական՝ այն չափերը, որոնք իսկապես ազդում են նստումների, համակենտրոնության, խորության կամ հաջորդ օպերացիայի եղած ռիսկի վրա։

Մյուս սովորական պատճառը կեղծ արդյունքներն են՝ կեղտոտ հպման կետը. стружка, մի կաթիլ СОЖ, ծայրի աղտոտում կամ բաշպոտը կարող են տալ ավելորդ հարյուրերը։ Այդուհանդերձ սկսում են մեղադրել սոնդը, երբ իրականում խնդիրը մաքրության մեջ է։ Փոքր սերիաների դեպքում սա հատկապես նկատելի է՝ մեկ деталь-ը չափել են մաքուր, մյուսը՝ արդեն со стружкой, և թվում է, թե չափը «մնաց իրարից»։

Սոնդը նույնպես հաճախ գերագնահատում են. այն չի փոխարինում приемка-ն և չի հանպանում ամբողջ ձեռքի վերահսկողությունը։ Առաջին մեկնարկը, վիճելի չափերը, մակերեսները, ձևը, թելքը և բարակ պատերը ամեն դեպքում պետք է կրկնվի սովորական գործիքներով։ Սոնդը լավ է այնտեղ, որտեղ անհրաժեշտ է արագ և կրկնվող վերահսկողություն ցիկլի ներսում, ոչ ամբողջական հրաժարում գետնից դուրս ստուգումից։

Կա նաև մարդկային գործոնը. եթե օպերատորը չի հասկանում, երբ ակտիվացնել չափումը, ինչ թույլտվություն заложено ցիկլում և ինչ նշանակում ունի արդյունքը, օգուտը փոքր կլինի։ Մի քանիսը տեսնելով коррекция-ն անմիջապես դնում են ավելորդ տեղաշարժ, մյուսը անտեսում է ազդանշանը, որովհետև «մասնը դեռ կարծես անցնում է»։ Արդյունքում նույն մեքենան տարբեր արդյունք է տալիս տարբեր հերթափոխերում։

Պրակտիկ մոտեցումը պարզ է. முதից դուրս հանել наладка-ի խնդիրները, ապա ընտրել 2–4 չափեր վերահսկման համար մեքենայում, զերծ պահել հպման տարածքը մաքուր, թողնել ձեռքի ստուգումը առաջին деталь-ի և приемка-ի համար և ուսուցանել օպերատորին ճիշտ կարդալ արդյունքը առանց ենթադրությունների։ Այդ դեպքում սոնդը սկսում է տնտեսել ժամանակը, հակառակ դեպքում նա վերածվում է թանկ опция-ի, որը միայն ավելացնում է զեղծարար շրջաններն ու վեճերը մեքենայի շուրջ։

Քիչագնահատված արագ ստուգում որոշում ընդունելիս

Ոչ մի դեպքում որոշումը մի վերածեք «սոնդ բոլորին պետք է» բանաձևի։ Այն окупается այնտեղ, որտեղ վերահսկողությունը պարբերաբար ուտում է ժամանակը, իսկ սխալը շատ է գնով։ Եթե մեկ պարզ деталь ունեք և գործընթացը վաղուց կարգավորված է, շտապել պետք չէ։

Բավարար է նայել հերթափոխին առանց տեսության. որտեղ իրականում կորցվում են րոպեները, ով հաճախ է բռնացնում չափը, քանի անգամ կանգնեցնում են մեքենան միայն չափման համար։ Պատասխանը սովորաբար տեսանելի է մեկ աշխատանքային օրվա ընթացքում։

Որտեղ ուշադրություն դարձնել

• После переналадки առաջին годная деталь-ը ստացվում է չափազանց դանդաղ։
• Օպերատորը հաճախ ընդհատում է ցիկլը, որպեսզի ձեռքով իջեցնի չափը։
• Չափը կանխատեսվողորեն գնում է ըստ инструмент-ի մաշվելու։
• Детալ-ը дорога է, իսկ ցիկլը երկար։
• Վերջափոխում միշտ չէ, որ կա հմուտ наладчик։

Փոքր օրինակ՝ станок-ը սարքում է корпусную деталь-ը 18 րոպեում, իսկ յուրաքանչյուր смена-ի ժամանակ инструмента замена-ից հետո օպերատորը ևս 5–7 րոպե է վատնում ձեռքի վերահսկմանը։ Այդպես հերթափոխում հեշտությամբ հավաքվում է կորցրած ժամ՝ և դա առանց ուշ հայտնաբերված браկ-ի ռիսկի հաշվի։

Սոնդը հատկապես օգտակար է այնտեղ, որտեղ շատ են վերաներդումները, կարճ սերիաներ և թանկ заготовkа-ներ։ Եթե детալ-ները պարզ են, սերիան ընթանում է շաբաթներով կայուն, իսկ օպերատորը հազվադիտ չի միջամտում գործընթացին, գնելը կարելի է հետաձգել։ Այդպիսի դեպքերում ավելի լավ է նախ հաշվել փաստերը՝ քանի կանգառ կա հերթափոխում, քանի րոպե է պահանջվում առաջին деталь-ին և որքան հաճախ չափը գնում է հենց инструмент-ի մաշվածության պատճառով։ Եթե թվերը փոքր են, ձեռքի վերահսկողությունը դեռ կբավարարի։

Ի՞նչ անել հետո

Մի որոշեք տպավորությունների վրա։ Վերցրեք մեկ խմբաքանակ, որտեղ վերահսկողությունը արդեն ուտում է ժամանակ. օրինակ, втулки, корпуса կամ валы с несколькими размерными зонами։ Համեմատեք նույն ուղին երկու տարբերակով՝ ինչպես հիմա է աշխատում և ինչ է փոխվում, եթե ավելացնենք չափումը մեքենայում։

Դիտեք ոչ միայն մի չափը։ Սոնդը հաճախ окупается ոչ այնտեղ, որտեղ սկզբում սպասում էին, այլ նրանով, որ փոխում է հերթափոխի նույնարաությունը՝ քիչ կանգառներ, քիչ ավելորդ ստուգումներ և քիչ наладки-ի հաջորդությունները։

Շատ պարզ թվերը բավարարում են՝ քանի րոպե է պահանջվում մեկնարկին, քանի անգամ օպերատորը կանգնեցնում է մեքենան հերթապահության ընթացքում չափման համար, քանի деталь գնում է наладка-ի կամ բրակի և որքան հավասար են չափերը առաջինից մինչև վերջինը։

Սկզբնական փուլում մի հանեք վերջնական ձեռքի ստուգումը։ Դա անվտանգ է և տալիս է ազնիվ համեմատություն։ Սոնդը ցույց է տալիս, ինչպես վարքը փոխվում է ցիկլի ներսում, իսկ ձեռքի ստուգումը հաստատում է ելքը։ Մի քանի партияից պարզ կլինի, որտեղ տվյալները համընկնում են, իսկ որտեղ դեռ պետք է բարելավել գործընթացը։

Եթե партияն փոքր է և մասերը պարզ, ազդեցությունը կարող է փոքր լինել։ Եթե партияն երկար է, չափերը զգայուն են և օպերատորը հաճախ հանում է մասերը ստուգման համար, տարբերությունը երևում է առաջին իսկ օրերին։ Հատուկ կարևոր է նայել նոր խմբաքանակի մեկնարկին՝ հենց այնտեղ շատ հաճախ տեսնում են ավելորդ մոտեցումներ, փորձարարական անցքեր և կանգառներ։

Հարմար է վարել փոքրիկ աղյուսակ առնվազն երկու շաբաթ՝ բավական է համեմատելու համար ձեռքի վերահսկողությունը և մեքենայի մեջ չափումը առանց վեճերի՝ «թվում է թե արագ է» մակարդակից։ Պետք են միայն րոպեները, կանգառների քանակը և իրական браки-ն։

Եթե դուք ընտրում եք նոր տոկարային станок-ով ЧПУ, հարցը սոնդի մասին լավ է քննարկել հենց սկզբում, ոչ թե հետո։ EAST CNC-ում նման որոշումները սովորաբար քննարկվում են կոնկրետ մասերի, партияերի և վերահսկման պահանջների օրինակներով։ Դա օգնում է հասկանալ, որտեղ սոնդը իսկապես էֆեկտ կտա, և որտեղ բավական է սովորական վերահսկողությունը։