Չափիչ գործիքների ստուգում և կալիբրավորում արտադրամասում

Ինչու սարքը անհետանում է ամենանավաճի օրը

Սարքը ինքնուրույն չի անհետանում. այն կորցնում են դեռ շատ վաղ, մինչեւ ժամկետի մոտենալը։ Սկզբում միկրոմետրը կամ ցուցիչը օրեր շարունակ աշխատում է։ Հետո ինչ-որ մեկը նկատում է, որ ժամկետն մոտենում է։ Իսկ մի քանի օր անց պարզվում է, որ փոխարինող սարք չկա։

Այս պահին կանգ չի առնում միայն հսկողությունը. կանգ է առնում ամենը, ինչ հետո գալիս է՝ մասը մշակելուց հետո։ Մետաղամշակման участке-ը հատկապես ցավոտը՝ CNC станոկը արդեն աշխատեցրել է հերթափոխը, մանկանը պատրաստ է, բայց չափը հաստատել պարզապես չունեն։ Դետալները մնացել են, առաքումը սպասում է, մաստերը փնտրում է, որտեղ տեղի ունեցավ խափանումը։

Ընդհանրապես պատկերը շատ պրագմատիկ է. մեկը միկրոմետրները մի քանի օրով ժամկետանց է թողել, ցուցիչը ուղարկել են ստուգման, участка-ի պահեստում պահուստ չկա, իսկ առաջին և երկրորդ հերթափոխերը նայել են տարբեր ցանկեր։ Խնդիրը հայտնաբերում են առաքման պահին, երբ արդեն ժամանակ չկա։

Չափագրման լաբորատորիայում կամ ծառայության բաժնում հաճախ խնդիրը չէ. խափանումը սկսվում է հենց արտադրամասում. մեկ ցանկ է մաստերի մոտ, մեկ ուրիշը՝ ОТК-ին, երրորդը՝кладовщик-ին։ Դատարկության ժամկետները համընկնում չեն։ Ոմանք ориентируются ըստ պիտակի վրայի ժամկետի, մյուսները՝ հին գրքից, իսկ մի քանիսը հիշում են միայն "մոտ այս ամսում"։ Ահա թե երբ գալիս է օր, երբ երեկ գործիքը նորմալ համարում էին, իսկ այսօր այն արդեն չի թույլատրվում օգտագործել։

Եթե ստուգումն ու կալիբրացումը տարբեր աղյուսակներում են՝ աղավաղումը միայն մեծանում է։ Թղթային կերպով դա փոքր բան է թվում, բայց արտադրության համար դա ժամերի, երբեմն՝ ամբողջ հերթափոխի կորուստ է։

Անհանգստացնողն այն է, որ նման խափանումը գրեթե միշտ կարելի է կանխատեսել։ Ամսաթիվը հայտնի է։ Գործիքը ոչ մի դեպքում չի անհետանում հանկարծակի. այն վերցնում են участка-ից և չեն դնում փոխարինում։ Քանի դեռ սարքը աշխատանքի մեջ է, դրա մասին չեն մտածում։ Հիշում են այն օրը, երբ հսկողությունն անհրաժեշտ է հենց հիմա։

Աշխմատակից участка-ում ամեն ինչ պարզ է. տոկարական մշակումից հետո ստուգում են շարքը, իսկ գործող գործիքը ժամկետի պատճառով արդեն թույլատրվում չէ։ Մի գործիք տանեցին, երկրորդը զբաղված է հարակից участке-ում, երրորդը «ընդհանուր ցուցակում է», բայց որտեղ է այն — ոչ ոք արագ չգիտի։

Խնդիրը սովորաբար ոչ թե մեկ միկրոմետրն է, այլ հերթականության բացակայությունը. ընդհանուր ցանկ չկա, պահուստ չկա և չկա մեկը, ով նախապես նայի ժամկետներին։

Որտեղ է ստուգումը և որտե՞ղ է կալիբրացումը

Այս երկու պրոցեդուրաների միջև աղավաղումը հետո ազդում է գրաֆիկի, սարքի պաշարի և участка ժամկետների վրա։ Մի միկրոմետրը գնում է ստուգման, մյուսը ցույց է տրվում որպես կալիբրված, իսկ ամսագրում у них նույն նշումը։ Մեկ ամսից ոչ ոք չի հասկանում, որով կարելի է աշխատել, ինչը՝ ոչ։

Պоверկան (ստուգումը) պատասխանում է պարզ հարցին՝ սարքն արդյոք համապատասխանում է սահմանված նորմին։ Արտադրամասի համար դա պաշտոնական կարգավիճակ է։ Եթե գործիքը ներգրավված է օպերացիաներում, որտեղ պահանջվում է հենց այդ կարգավիճակը, графիկում անհապաղ նշեք поверку, ոչ թե ցանկացած ներքին ստուգում։

Կալիբրացումը ստանում է այլ խնդիրը. այն ցույց է տալիս, թե որքան է շեղվում գործիքը ստուգման պահին։ Դա հատկապես օգտակար է, երբ участок-ը հետևում է ճշգրտությանը դինամիկայում և ուզում է ավելի վաղ նկատել, թե ինչպես է չափը փոխվում։ Միկրոմետրերի ու ցուցիչների ամենօրյա աշխատանքում նման տվյալը հաճախ ավելի արժեքավոր է, քան միայն "годен" նշումը։

Սխալը մեկն է՝ այս բառերը մեկ իմաստով են ընդունում։ Թղթային տեսքով հեշտ է, բայց իրական աշխատանքում սկսվում է ջղային շփոթ։ Մեկ մաստերը սպասում է պաշտոնական փաստաթուղթի, մյուսը՝ շեղումների աղյուսակի, իսկ кладовщик-ը չի տա սարքը առանց հստակ կարգավիճակի։

Որպեսզի գրաֆիկը չփլվի, յուրաքանչյուր սարքի համար նախապես որոշեք մի քանի բան՝ ինչ սարք է, կարո՞ղ է նրան պետք լինել поверка կամ կալիբրացում, ինչ միջակայքով պետք է ստուգել և կա՞ պահուստ տեղից հանելու ժամանակ։

Եթե սարքը անցնում է երկու պրոցեդուրաներն էլ, մի միավորեք դրանք մեկ տողի մեջ մեկ ամսաթվով. նրանք ունեն տարբեր իմաստ, տարբեր արդյունք ու հաճախ տարբեր ժամկետ։ Լավ կլինի օրագրում առանձին սյունակներ ունենալ՝ "պроверки ամսաթիվ", "կալիբրայի ամսաթիվ", "կարգավիճակ", "հաջորդ ամսաթիվ"։

Պարզ օրինակ. ցուցիչը կանգնած է ներսի նմուշավորման բաժնում, և մաստերին կարևոր է տեսնել նրա իրական շեղումը. այստեղ կալիբրացումը ավելի օգտակար է։ Իսկ միկրոմետրը, որը մասնակցում է օպերացիաների խիստ հսկողությամբ, հաճախ ավելի հեշտ է պահել վիճակում՝ որպես поверенный прибор. Եթե այդ որոշումը ընդունված է նախապես, графикը հանգիստ է, և սարքի փոխարինումը չի վերածվում սրտատրոփ որոնման ամբողջ արտադրամասում։

Ինչ պետք է մտցնել ցանկում առաջին օրվանից

Ցանկն ավելի լավ է վարել ոչ թե ըստ պահարանների, այլ ըստ участка-ների. այդպես մաստերը անմիջապես տեսնում է, ինչով են իրականում չափում դետալները տոկարային խմբում, հսկողության վրա և հարակից տեղում, ոչ թե ամբողջ արտադրամասում փնտրի սարքը։

Սկզբում հավաքեք բոլոր աշխատանքային հավաքածուները՝ միկրոմետրեր, ցուցիչներ, нутромեր-ներ, կալիբրերներ և այն միջոցները, որոնք սովորաբար "որևէ իրավիճակի համար" կարմիր տուփում են նալաձшկի մոտ։ Именно այս բաշխումները հաճախ մոռացվում են, և հետո նրանք հանկարծակի ուղարկվում են ստուգման՝ հերթափոխը մնայակ փոխարինման։

Մի տող սարքի անվան համար քիչ է։ Յուրաքանչյուր դիրքի համար պետք է պարզ քարտ: սարքի տեսակը և չափման միջակայքը, ինվենտարական կամ ներքին համարը, участок-ը, պահման տեղը, պատասխանատուն, վերջին ստուգման ամսաթիվը, հաջորդ ժամկետը և պահեստի առկայությունը։

Եթե գործիքը տեղափոխվում է участка-ների միջև, դա նույնպես պետք է գրանցել։ Ոչ այդպես՝ փաստաթղթերում մի միկրոմետր նշված է մեկ տեղում, իսկ իրականում աշխատում է մյուս հերթափոխում։ Հետո ժամկետը մոտենում է, սարքը փնտրում են կես օր, իսկ դետալը արդեն սպասում է հսկողության հերթում։

Ինչպես նշել խնդրահարույց դիրքերը

Առանձապես նշեք սարքերը, որոնց համար չկա պահուստ։ Լուրջ չէ միայն ձևական. հենց նրանք ավելի հաճախ ջարդում են գրաֆիկը, որովհետև նրանց հնարավոր չէ պարզապես հանել և ուղարկել լաբորատորիա առանց աշխատանքային ցատկի։

Եթե участке-ում կա մեկ нутромер հիմնական չափի համար և մեկ ցուցիչ՝ վերականգնման հետո կարգավորման համար, ժամկետից մոտակա հատվածում դրեք նկատելի նշում։ Դրանից կհստակեն, որտեղ պահանջվում է պահուստ կամ ազատ պատուհան գրաֆիկում։

Մյուս օգտակար սյունակը՝ սարքի վիճակն է։ genen բավարար է երեք նշում՝ "աշխատում է", "ստուգման տակ է", "փոխարինման ենթակա"։ Դա բավարար է, որպեսզի участка-ի ղեկավարն ու մետրոլոգը տեսնեն իրական պատկերը առանց ավելորդ տախտակների։

Լավ մեկնարկային ցանկը հաճախ տեղավորվում է մեկ էջի վրա։ Դա բավարար է, եթե որևիցե մարդը հերթափոխի մեջ մեկ րոպեում հասկանա, որտեղ է սարքը, երբ վերջին անգամ ստուգել են այն և ինչով կարելի է փոխարինել, եթե ժամկետը մոտենում է։

Ինչպես հավաքել գրաֆիկը քայլ առ քայլ

Պоверկայի գրաֆիկը չեն կազմում միանգամից ողջ участка-ի համար։ Սկզբում կառուցում են իրական աշխատանքային պատկերը՝ որոնք սարքերն են տոկարային օպերացիայի մոտ, որոնք պետք են ընդունման համար, որոնք մշտապես տեղափոխվում են հերթափոխերի միջև։ Մի և նույն միկրոմետրը, որն օգտագործվում է ամբողջ օրն, և պահեստային ցուցիչը չեն կարող լինել նույն խմբում։

Հետո նայում են օգտագործման հաճախությանը։ Եթե գործիքը վերցնում են ամեն օր, նրա ամսաթվերին պետք է ավելի սեղմ կարգավորմամբ հետևել։ Եթե սարքը պահանջվում է շաբաթական կամ միայն կարգավորման ընթացքում, նրան կարելի է կարգավորել հանգիստ պատուհանիում, երբ участка լարված չէ։

Աշխատանքային схема սովորաբար է այսպիսին.

1. Հավաքեք բոլոր սարքերը՝ համարը, աշխատանքային տեղը, վերջին ստուգման կամ կալիբրացման ամսաթիվը և պատասխանատուի ազգանունը։
2. Բաժանեք դրանք ըստ օպերացիաների և բեռնվածության։ Առանձին նշեք այն, առանց որի հսկողության պոստը կամ станոկը անմիջապես կդադարի։
3. Տարանջատեք ամսաթվերը շաբաթների մեջ։ Մի ամբողջապես հավաքեք բոլորը ամսվա վերջին դեպքերում։
4. Զբաղեք ժամանակ՝ փաթեթավորման, ուղարկման, ընթացքի և ընդունման համար։
5. Սահմանեք երկու հիշեցում՝ 30 և 7 օր до срока։

Պարզ օրինակ. участка-ով, որտեղ երկու токарные станки ЧПУ կան՝ գրեթե չորս միկրոմետր և երեք ցուցիչ։ Երկու միկրոմետր աշխատում են ամեն օր, մեկը պահուստում է, մեկը մաստերի մոտ։ Եթե բոլոր չորսն ուղարկվեն մեկ շաբաթում, участка-ն կսկսի վերցնել սարք հարակիցներից։ Եթե ամսաթվերը բաշխվեն մեկ ամսվա ընթացքում և նախապես թողնեն պահուստ աշխատանքի մեջ, մարդիկ գրեթե չեն զգա, որ մի մասը սարքերը բացակայում են։

Առաջին հերթին համապատասխանեցրեք գրաֆիկը հերթափոխային պլանին. եթե հաջորդ շաբաթ մեծ և ճշգրիտ նստման հավաքածու է, ավելի լավ է տեղափոխել մեկ ամսաթիվ մի քանի օրով, քան փնտրել փոխարինում վերջին երեկոյան։ Լավ գրաֆիկը քիչ թե շատ աննրբանկատ է թղթի վրա, բայց չի խանգարում աշխատանքի։

Кто отвечает за даты и замену (ՈՒՐԻ՞Շ Է ՊԱՏԱՍԽԱՆԱՏՈՒ)

Խնդիրները սկսվում են ոչ թե ստուգումից, այլ պատասխանատվության անորոշությունից։ Երբ բոլորը կարծում են, որ ժամկետների մասին հետևում է ինչ-որ ուրիշը, միկրոմետրը հեռանում է աշխատանքի օրը և փոխարինումը փնտրում են արդեն ըստ փաստի։

Լավագույնը աշխատում է схема, որտեղ յուրաքանչյուրին բաժանված է իր անշխատանքի հատվածը։ Մետրոլոգը վարում է գործիքների կարգավիճակները, ժամկետները, նշում է, որ շուտով սարքը պետք է հանվի աշխատանքից և նախապես հիշեցնում է արտադրամասին։ Նրա գործն է պահել օրացույցն ու օրագիրը կարգի մեջ։

Հերթափոխի մաստերը պատասխանատու է участка-ի պատրաստվածության համար սարքը հանելու։ Նա նայում է՝ երբ կարելի է հանել կոնկրետ միկրոմետրը կամ ցուցիչը առանց աշխատանքը կանգնեցնելու և միանգամից հաստատում փոխարինման ժամանակը։ Եթե участка ծանրաբեռնված է, մաստերը առաջարկում է հստակ պատուհան՝ առաջին շարքի հետո, հերթափոխի վերջում կամ այն օրով, երբ բեռն ավելի کم է։

Кладовщик-ը փակուղի է ամենաիպտարբեր մասի գործընթացի — ֆիզիկապես փոխարինումը։ Նա տրամադրում է պահուստը, գրանցում է, թե կոնկրետ ինչ է ուղարկվել участка և ընդունում վերադարձը ստուգումից հետո։ Եթե այս քայլը չգրանցվի, մեկ ամիս հետո ոչ ոք չի հիշի, թե որ ցուցիչն էր պահեստայինը և որը վերադարձել է։

Օպերատորը սովորաբար առաջինն է նկատում խնդիրը։ Եթե սարքը ընկել է, առաջացել է լոլում, ցուցիչն սկսում է ցատկել կամ չափը սկսում է նկատելի ալাদা, չպետք է սպասել մինչև շաբաթավերջ։ Պետք է արագ հաղորդել մաստերին կամ մետրոլոգին։ Պատահական հաճախ բավական է, որպեսզի չստացվի թերություն ամբողջ շարքի մեջ։

Պարզ կանոն կա՝ մետրոլոգը պատասխանատու է ժամկետների համար, մաստերը՝ участка-ից հանելու պահին, кладовщик-ը՝ փոխարինումը տրամադրելու համար, օպերատորը՝ վաղ ազդանշան տալու համար։ Երբ դերերը չեն խառնվում, վիճաբանելու բան հազվադեպ է մնում։

Երկու հերթափոխ ունեցող участка-ում դա հատկապես երևում է. երկրորդ հերթափոխի օպերատորը նկատում է ցուցիչի տարօրինակ ցուցումները, անմիջապես հայտնում է մաստերին, кладовщик-ը տրամադրում է պահուստը, մետրոլոգը հաջորդ առավոտը փոխում է կարգավիճակը և դնում սարքը մոտակա պատուհանի ստուգման։ Աշխատանքը չէր կանգնի, և նորմալ պրոցեդուրան չի վերածվի արտակարգի։

Եթե ուզում եք, որ схема մեկ ամսից չվերաբերվի, պահեք մեկ ընդհանուր օրագիր և մեկ գործող կարգավիճակ յուրաքանչյուր սարքի համար։ Հակառակ դեպքում ժամկետները նորից կկորցվեն։

Ինչպես չթողարկել участка-ին առանց սարքի

Եթե հաշվառում կա միայն օրըագրում, участка-ն կորցնում է ոչ թե станок, այլ աշխատանքային ժամեր։ Մի միկրոմետր ուղարկվեց, մյուսը զբաղված է, ցուցիչի համար չկա աշխատող стойка, և դետալի հսկողությունը հետաձգում են մինչև հերթափոխի վերջ։

Պահուստը պետք է ոչ թե ամեն ինչի համար, այլ առավել հաճախ օգտագործվող չափերի համար։ Եթե տոկարային участке-ում սովորաբար չափում են 0–25 և 25–50 մմ միջակայքները, ավելի լավ է ունենալ առնվազն մեկ աշխատող պահեստային գործիք՝ յուրաքանչյուր այդպիսի չափի համար։ Հեռու դիրքերը կարելի է չդոպել, իսկ ամենաշատ օգտագործվողներն ավելի լավ է չթափանցել աջից ձախ։

Երկու պարզ կանոն. նույն տեսակի սարքերը ամենալավը բաժանել են տարբեր ամսաթվերի միջև։ Եթե երեք նույն տեսակի ցուցիչները ուղարկվեն նույն օրը, участка-ն կմնա առանց փոխարինող սարքի։ Շատ հանգիստ է, երբ մեկը ստուգվում է հունվարին, երկրորդը՝ մարտին, երրորդը՝ հունիսին։

Այդ նույն տրամաբանությունը գործում է նաև մեկ օպերացիայի համար նախատեսված համալիրների դեպքում։ Գրանցման տեսանկյունից հարմար է ուղարկել ամենը միանգամից, բայց ըստ փաստի դա նյարդեր է հարուցում արտադրության մեջ։ Լավն է բաժանել ուղարկումն մասերի. այսօր մեկ միկրոմետր և մեկ ցուցիչ, մի քանի օր անց՝ հաջորդ հավաքածուն։

Առաջ ուղարկելուց ստուգեք մանրուքները. հենց նրանք հաճախ փչացնում են ամբողջ պլանը:

• էլեկտրամարձերը էլեկտրահամակարգային սարքերում;
• ցուցիչների стойкերը և зажим-ները;
• наконечники, пятки և դրանց վիճակը;
• маркировка և ընթեռնելի ինվենտար համարը։

Եթե գործիքը վերադարձել է առանց մարտկոցի կամ առանց անհրաժեշտ стойկայի, թղթով այն գոյություն ունի, իսկ աշխատանքի մեջ՝ ոչ։

Երկու հերթափոխ ունեցող участка-ում պահուստը հաշվում են միաժամանակյա բեռի՝ ոչ թե шкафում եղած ընդհանուր սարքերի քանակի, այլ ըստ այն բանի, թե քանի տարածք միաժամանակ աշխատում են։ Եթե տարբեր ժամանակներում աշխատում են չորս պոստեր, մեկ պահեստային միկրոմետրը բավարար չէ։ Խորհուրդ է՝ առնվազն մեկ պահուստ ամենաաբնորոշ բեռնված օպերացիաների համար և առանձին փոխարինում ստուգման ժամանակահատվածի համար։

Տոկարային ՉПУ станках-ով հատվածում մեկ ցուցիչի պատճառով կանգնեցնելը շատ թանկ է։ Երկրորդ սարքը սովորաբար ոչ այնքան թանկ է, որքան մի շարք սեղմ ժամանակի կորուստը և վարկանիշային որոնումը փոխարինման։

Օրինակ участка-ի համար՝ երկու հերթափոխով

Որոշ участка-ն վերամշակում է դետալներ երկու հերթափոխով։ Մասնակի վերահսկման համար բրիգադը ունի չորս միկրոմետր և երկու ցուցիչ։ Դա բավականաչափ է, մինչև մաստերը չուղարկի սարքերը ստուգման մեկ օրվա մեջ։

Խափանումը հաճախ է լինում ամսվա վերջում. այդ ժամանակ գրաֆիկները փակվում են, կատարվում են առաքումներ, մարդիկ աշխատում են ուժգին։ Եթե նույն ժամկետներում վերցնեն երկու սարք, գիշերային հերթափոխը սկսում է սպասել ազատ գործիքին և ժամանակ կորցնում։

Աշխատանքային схема պարզ է. մաստերը նախապես նայում է ժամկետներին և տեղափոխում ուղարկումը ամսվա վերջին օրերից դեպի միջին օրերը, երբ բեռը հանգիստ է։ Նա չի ուղարկում երկու սարք միաժամանակ, այլ բաշխում է դրանք տարբեր շաբաթների մեջ։

Ինչպես դա երևում է ամսաթվերով

15-ին մաստերը ուղարկում է մեկ միկրոմետր. участка-ում մնում են դեռ երեք միկրոմետր և երկու ցուցիչ, ու երեկոյան և գիշերային հերթափոխերը շարունակում են չափել տարբեր վրային նորմալ ռեժիմով։

22-ին, երբ առաջին սարքը արդեն վերադարձել է կամ վերադարձի ամսաթվի հաստատումը կա, մաստերը ուղարկում է երկրորդը։ Այդ պահի համար սահմանված պահուստը կրկին առկա է ու участка-ն չի կանգնեցնում հսկողությունը։

Եթե կարճ ասել, ստացվում է այսպես:

• 3–րդ շաբաթը: մեկ միկրոմետր ուղարկվում է;
• 4–րդ շաբաթը: ուղարկվում է երկրորդ սարքը;
• ամսվա վերջում անհրաժեշտ ստուգումներ արդեն փակված են;
• գիշերային հերթափոխը չի սպասում սարքի ազատմանը։

Ցուցիչները նման օրինակներում լավ է մեկ այլ պատուհանում թողնել, որպեսզի նրանց ժամկետները չհամընկնեն միկրոմետրերի հետ։ Այդպես յուրաքանչյուր հերթափոխի մոտ իր աշխատող հավաքածուն կմնա։

Սխեման պարզ է, բայց հաճախորդի համար շատ արդյունավետ. ստուգումը ընթանում է ըստ պլանի, իսկ участка-ն չի կորցնում հերթափոխը մեկ վատ ժամկետի պատճառով։

Որտեղ է գրաֆիկը փլվում

Գրաֆիկը հաճախակի չի փլվում բարդ կանոնների պատճառով, այլ փոքր սխալների հաշվառման պատճառով. արտադրամասն աշխատում է իր ռիթմով, գործիքները թվում են տեղում, իսկ ժամկետը դեռ հեռու։ Հետո մի օր պարզվում է, որ մի քանի միկրոմետր և ցուցիչ պետք է ուղարկվեն ստուգման՝ և փոխարինող չկա։

Առավել տարածված սխալը՝ շատ ժամկետներ դնել ամսվա կամ քառորդի վերջին օրերին. դրանով հեշտ է աշխատել աղյուսակում, բայց ոչ բավարար արտադրության մեջ։ Լաբորատորիան ծանրաբեռնված է, առաքումները ուշանում են, մաստերը սպասում է վերադառնալուն, участка-ն կորցնում է տեմպը։ Եթե CNC տոկարները աշխատում են առանց ընդհատումների, նույնիսկ մեկ օր անհրաժեշտ գործիքի չլինելը արագ կվերածվի партияի ուշացման։

Գրաֆիկը փլվում է նաև այնտեղ, որտեղ ոչ մեկը չկայացրել է ճանապարհի ժամանակը։ Սարքը չեն հանում և չեն վերադարձնում ակնթարթորեն. անհրաժեշտ է հանել աշխատանքից, փաթեթավորել, ուղարկել, սպասել ստուգմանը, ընդունել և նորից տրամադրել արտադրամասին։ Եթե պլանում միայն նշված է ստուգման ամսաթիվը, իսկ լոգիստիկան չի հաշվարկված, կանգը հաճախ ավելի երկար է լինում, քան սպասվում էր։

Մեկ այլ խնդիր՝ համարը շփոթելը։ Կորպուսի վրա մեկ համարը, ֆայլում՝ մյուսը, թղթային օրագրում՝ երրորդը։ Արդյունքում մաստերը վերցնում է աշխատող ցուցիչը, իսկ փաստաթղթերով այն կարծես ժամկետանց է։ կամ հակառակն՝ ժամկետանց սարքը շարունակում է աշխատել, որովհետև շփոթել են։

Այստեղ օգնում է շատ պարզ կանոն.

• Յուրաքանչյուր սարքի համար մեկ համարը՝ առանց կրկնօրինակների;
• այդ համարը համընկնում է կորպուսի վրա, օրագրում և էլեկտրոնային աղյուսակում;
• գրաֆիկում կա ուղարկման ամսաթիվ և պլանավորված վերադառնելու ամսաթիվ;
• 2–3 շաբաթ առաջ ինչ-որ մեկը ստուգում է փոխարինման առկայությունը։

Մյուս բարդ, բայց հաճախ հարվածող սխալը՝ աշխատանքային և ժամկետանց գործիքները նույն տուփում։ Անհրաժեշտության պահին մարդիկ չեն կարդում յուրաքանչյուր պիտակը. վերցնում են առաջինը և գնում են գործի մոտ։ Լավն է պահել տարանջատված՝ աշխատողը՝ աշխատանքի գոտում, ժամկետանցը՝ առանձին և հստակ նշումով։

Եթե գրաֆիկը պարբերաբար փլվում է, սովորաբար խնդիրը սարքերի քանակում չէ՝ ժամկետները, համարները և պահեստավորումը պարզապես չեն համաձայնեցվում։ Երբ դրանք միավորվում են մեկ կարգի, խափանումները զգալիորեն պակասում են։

Կարճ շաբաթական ստուգում

15 րոպեն հաճախ փրկում է հերթափոխը երկուշաբթիի կանգից։ Եթե ամեն շաբաթ անել կարճ վերանայություն, ստուգումներն ու կալիբրացումները այլևս որպես անակնկալ չեն գալիս։

Սկզբում բացեք գրաֆիկը և նայեք, թե որոնք սարքերը պետք է ուղարկվեն ստուգման մոտակա 30 օրվա ընթացքում։ Մի սպասեք վերջին շաբաթը։ Եթե միկրոմետրի ժամկետը ուզում է լրանալ 2 շաբաթից, իսկ այն անհրաժեշտ է ամեն հերթափոխ, փոխարինումը լավ է հիմա պատրաստել։

Հետո ստուգեք պահուստը. յուրաքանչյուր հաճախ օգտագործվող սարքի համար պետք至少 մեկ աշխատող дублер պետք է լինի հստակ կարգավիճակով։ Եթե պահուստ չկա՝ դա արդեն ռիսկ է участка-ի համար։ Տոկարային օպերացիայում մեկ բացակայող ցուցիչը հեշտությամբ կարող է հետաձգել չափումների կես հերթափոխով։

Այնուհետեւ համաժամեցրեք հաշվեն. պիտակը պետք է՝ ընթեռնելի լինի, կարգի համարը սարքի վրա պետք է համընկնի օրագրի համարի հետ, և տրամադրումն պետք է նշված լինի փաստացի։ Եթե համարը չի համընկնում, հետո ոչ ոք չի հասկանա՝ որը սարքն իրականում աշխատել է և որը պետք է ուղարկվի։

Օգտակար է կարճ զրույց ունենալ հերթափոխի հետ։ Գործող անձնակազմը արագ կասի, եթե գործիքը ընկել է, սկսել է լողալ, ծանր է աշխատում կամ տալիս է տարօրինակ շեղումներ։ Այսպիսի իրերը հազվադեպ են անմիջապես գրանցվում օրագրում, բայց հենց դրանք նույնիսկը հանգեցնում են վիճելի չափումների։

Շաբաթական դիտարկման համար բավական է հինգ քայլ.

• նշել այն սարքերը, որոնց ժամկետը մոտենում է 30 օրվա ընթացքում;
• ստուգել՝ արդյոք կա աշխատող փոխարինում;
• համադրել պիտակները, համարը և տեսնել տրամադրումը օրագրում;
• հարցնել մաստերի կամ օպերատորի՝ հարվածների, люфт-ի կամ փխրտության մասին;
• հեռացնել կասկածելի սարքը աշխատանքից մինչ ստուգումը։

Վերջին կետն շատերը բաց են թողնում. եթե գործիքը հարցեր է տալիս, առանց հապաղման հանեք այն "մեկ հերթափոխ ավել" չթողնելու համար։ Լավ է միանգամայն վերցնել այն և տալ պահեստայինը։ Դա շատ հաճախ էժան արժե, քան ամբողջ პარტիայի չափումների հարցերի առաջացումը։

ինչ անել հետո

Մի փորձեք միանգամից ամբողջ արտադրամասը տեղավորել։ Լավ է վերցնել մեկ участка, որտեղ առավել հաճախ օգտագործվում են միկրոմետրերն ու ցուցիչները, և հավաքել կարճ աշխատող ցանկ՝ 20–30 սարքեր։ Դա շուտով ցույց կտա թույլ կողմերը՝ որտեղ չկա հաջորդ ստուգման ամսաթիվ, որտեղ սարքը գտնվում է առանց պատասխանատուի կամ որտեղ մեկ սարք անհրաժեշտ է բոլորին միաժամանակ։

Սկսելու համար բավական է պարզ կանոն՝ յուրաքանչյուր սարքի համար՝ համարը, պահման տեղը, հաջորդ ստուգման ամսաթիվը և փոխարինում բացակայության ժամանակ։ Եթե գոնե մեկ կետի պակաս կա՝ գրաֆիկը արագ սկսում է փլվել։ Հաշիվը աշխատում է միայն այն ժամանակ, երբ այն ապրում է իրական հերթափոխում, ոչ թե գրքով, որը ոչ ոք չի բացում։

Առաջին ամսվա համար դարձրեք նպատակ՝ ոչ կատարյալ, այլ հասկանալի՝ պակաս հանկարծ ուղարկումներ և պակաս կանգներ։ Դա անում են՝ ընտրելով մեկ участка, մտցնելով 20–30 սարքեր ցանկ, նշանակում պատասխանատու ժամկետների համար, պատրաստելով պահուստ ամենաշատ օգտագործվող դիրքերի համար և մեկ ամսից համեմատել՝ քանի անգամ են եղել կանգներ և արտակարգ ուղարկումներ։

Այդպիսի համադրումը արագ ցույց է տալիս արդյունքը. եթե երկու հերթափոխ ունեցող участка-ն նախկինում երկու անգամ մնաց առանց ցուցիչի մեկ ամսում, պարզ գրաֆիկ կիրառելուց հետո խնդիրը հաճախ կորում է արդեն առաջին ցիկլում։

Մեկ այլ կարևոր բան, որը հաճախ մերժում են. երբ արտադրամասը տեղադրում է նոր станok կամ նոր պարագաներ, չափման հսկողությունը լավ է ընդգրկել պլանը սկսելուց, ոչ թե առաջին դետալներից հետո. հակառակ դեպքում սարքավորումը արդեն աշխատում է, սակայն անհրաժեշտ չափիչները դեռ չեն հասել կամ դրանք ուղարկվել են ստուգման ամենանավաճի պահին։

Եթե ՉПУ-ի պարկը աճում է, այս հարցը լավ է նախապարագվել EAST CNC-ի հետ։ Кампания-ն տրամադրում է токарные станки ЧПУ, մշակող կենտրոններ և ավտոմատացված գծեր, ինչպես նաև զբաղվում է пуско-наладкой և սպասարկում, ուստի չափման հսկողության պլանը կարելի է պարզել դեռ участка-ի գործարկումից առաջ։