Չափիչ գործիքների ստուգաչափման գրաֆիկ՝ առանց արտադրամասի կանգերի

Ինչու արտադրամասը հանկարծ մնում է առանց գործիքների

Արտադրամասը գրեթե երբեք «հանկարծ» չի մնում առանց չափիչ գործիքների։ Սովորաբար խնդիրը կուտակվում է լուռ. շտանգենցիրկուլները, միկրոմետրերը և ինդիկատորները գնվել են մոտավորապես նույն ժամանակ, ուստի նրանց ստուգաչափման ժամկետներն էլ համընկել են։ Մինչ գործիքները իրենց տեղերում են, ոչ ոք դա չի նկատում։ Բայց երբ գալիս է համապատասխան ամիսը, միանգամից պարզվում է, որ պարկի կեսը պետք է հանել աշխատանքից։

CNC խառատային հաստոցներով հատվածում դա անմիջապես զգացվում է։ Հաստոցը աշխատում է, օպերատորը ավարտում է դետալը, բայց չափը հաստատելու ոչինչ չկա։ Դետալները կուտակվում են կողքին, վերահսկումը սպասում է, հերթափոխը լարվում է, իսկ վարպետը շտապ փոխարինում է փնտրում։

Ամենից հաճախ աշխատանքը դանդաղեցնում են ոչ թե հազվադեպ գործիքները, այլ ամենատարածվածները։ Դրանք են արագ ստուգումների համար շտանգենցիրկուլները, ճշգրիտ չափերի համար միկրոմետրերը, ներքին տրամագծերի համար նուտրոմետրերը, կարգաբերման ու ծայրահեղության ստուգման համար ինդիկատորները, իսկ երբեմն էլ կալիբրները, առանց որոնց դետալը պարզապես չի ընդունվի։

Երբեմն մեկ գործիքի բացակայությունն էլ բավական է, որ ամբողջ հատվածը սկսի «քայլել»։ Ենթադրենք՝ բրիգադը ունի միայն մեկ աշխատող նուտրոմետր այն չափի համար, որը գրեթե յուրաքանչյուր երկրորդ դետալում է պետք։ Այն ուղարկել են ստուգաչափման, և օպերատորը արդեն չունի անցքը ստուգելու գործիք։ Պետք է գործիքը վերցնել հարևաններից, հերթ սպասել կամ խմբաքանակը հետաձգել։ Ձևականորեն հաստոցը չի կանգնում, բայց փաստացի աշխատանքը արդեն ուշանում է։

«Եվս մեկ շաբաթով» ստուգաչափումը հետաձգելու փորձը գրեթե միշտ միայն վատացնում է իրավիճակը։ Սկզբում հետաձգում են մեկ գործիք, որպեսզի այն չհանեն թեժ շրջանում։ Հետո նույնը անում են երկրորդի և երրորդի հետ։ Արդյունքում ժամկետները խախտվում են, գործիքների մի մասը միանգամից գնում է ստուգաչափման, իսկ մյուս մասը շարունակում է աշխատել գրեթե վերջնաժամկետին մինչև վերջին պահը։ Հետո սկսվում է ծանոթ վազքը. շտապ դիմումներ, պահուստի որոնում, հերթափոխերի միջև վեճեր և թերի արտադրանքը բաց թողնելու ռիսկ։

Առանց նորմալ հաշվառման այս պատմությունը կրկնվում է տարեցտարի։ Ամենակարևոր գործիքները սովորաբար հիշում են, իսկ նրանք, որոնք պահարանի մեջ «ձեռքի տակ» են դրված, մոռացվում են։ Եվ հենց դրանք են պետք լինում ամենածանրաբեռնված օրը։

Այդ պատճառով ստուգաչափման գրաֆիկը պետք է ոչ թե հաշվետվության համար, այլ որպեսզի ժամկետները մեկ ամսում չկպչեն իրար, իսկ հատվածը չմնա առանց այն գործիքների, որոնցով հնարավոր չէ ոչ հաստոցը կարգավորել, ոչ պատրաստի դետալը ընդունել։

Ինչից սկսել գործիքների հաշվառումը

Գրաֆիկը չեն սկսում ամսաթվերից։ Նախ պետք է ազնիվ ցուցակագրել այն ամենը, ինչի միջոցով իրականում աշխատում են արտադրամասում։ Մինչ ամբողջական ցուցակը չկա, ցանկացած պլան կունենա բացեր. գործիքների մի մասը անակնկալ կգնա ստուգաչափման, իսկ մի մասի մասին ոչ ոք անգամ չի հիշի։

Լավ է արտադրամասով պարզապես շրջել։ Բացեք պահարանները, տումբաները, աշխատանքի սեղանների դարակները, գործիքային սայլակները և վերահսկման կետերը։ Հին մատյաններին հավատալը ճիշտ չէ։ Նման շրջայցի ժամանակ գրեթե միշտ հայտնվում են «ավելորդ» շտանգենցիրկուլներ, նշում չունեցող միկրոմետրեր, կարգավորողի մոտ գտնվող ինդիկատորներ և մի գործիք, որը վաղուց առանձին է մնացել, քանի որ «հետո կպարզենք»։

Աղյուսակում արժե ներառել ոչ միայն անունը։ Աշխատանքային հաշվառման համար սովորաբար բավական են հինգ կետերը՝

• գործիքի տեսակը և չափման միջակայքը;
• գույքային կամ սերիական համարը;
• վերջին ստուգաչափման ամսաթիվը;
• ով է ամենահաճախ օգտագործում գործիքը;
• որտեղ է այն հիմա գտնվում։

Դա արդեն բավական է իրական պատկեր տեսնելու համար։ Եթե համարը ջնջված է, ավելի լավ է չհետաձգել։ Տվեք ներքին համար և անմիջապես փակցրեք պիտակը։ Հակառակ դեպքում մեկ ամիս անց կրկին պիտի գուշակեք, թե երեք նույնանման շտանգենցիրկուլներից որն է շուտով պետք հանձնել։

Առանձին օգտակար է նշել յուրաքանչյուր գործիքի կարգավիճակը՝ աշխատող, պահուստային կամ անսարք։ Թղթի վրա դա մանրուք է թվում, բայց հենց այդ նշումն է ցույց տալիս, կարելի՞ է հանգիստ գործիքը ուղարկել ստուգաչափման, թե՞ այդ օրը հատվածը կմնա առանց չափման։

Արժե միանգամից գրել նաև գործիքի «տիրոջը»։ Ոչ թե մարդկանց վերահսկելու համար, այլ կարգուկանոնի համար։ Եթե շտանգենցիրկուլը ամեն օր օգտագործում է կոնկրետ խառատ կամ վերահսկող, նա ավելի արագ կնկատի խաղը, վնասված ծնոտը կամ կորած պիտակը։ Երբ գործիքը ոչ մեկինը չէ, խնդիրը նկատում են շատ ուշ։

Փոքր օրինակ․ արտադրամասում փաստաթղթերով հաշվառված է 15 շտանգենցիրկուլ, բայց աշխատանքում հայտնաբերում են 11-ը։ Դրանցից 8-ը աշխատող են, 2-ը պահուստում են, 1-ը վաղուց սխալ է տալիս։ Նման ստուգումից հետո արդեն պարզ է, թե քանի գործիք կարելի է ուղարկել ստուգաչափման՝ առանց հատվածը վտանգելու։

Եթե այս հաշվառումը մեկ անգամ արվի կարգուկանոնով, հետո ցուցակը պահպանելը շատ ավելի հեշտ է։ Սովորաբար դրա վրա մեկ օր է գնում։ Բայց հետո պետք չէ գործիքները ամբողջ արտադրամասով փնտրել ամենաանհարմար պահին։

Ինչպես բաժանել գործիքները ըստ կարևորության

Չափիչ գործիքների ամբողջ պարկը նույն կերպ չի ազդում արտադրամասի աշխատանքի վրա։ Մեկ հազվադեպ գործիքի կորուստը կարող է գրեթե աննկատ անցնել, իսկ երկու սովորական շտանգենցիրկուլի բացակայությունը կկանգնեցնի կես հերթափոխը։ Այդ պատճառով գրաֆիկը լավ է կառուցել ոչ թե ընդհանուր ցուցակի, այլ գործիքի ամենօրյա անհրաժեշտության հիման վրա։

Սկզբում առանձնացրեք այն, առանց որի հերթափոխը չի սկսում աշխատանքը։ Սովորաբար դա շտանգենցիրկուլներն են, միկրոմետրերը, ինդիկատորները և խորաչափերը, որոնցով կարգավորողն ու վերահսկողը աշխատում են առաջին ժամերին։ Եթե առավոտյան առաջին դետալը ստուգելու բան չկա, մարդիկ պարզապես սպասում են։

Հետո նայեք ամենաշատ օգտագործվող դիրքերին։ Փոքր արտադրամասում դրանք հաճախ հենց նույն 0-150 շտանգենցիրկուլներն են և տարածված միջակայքների միկրոմետրերը։ Թղթի վրա դրանց փոխարինումը կա, իսկ կյանքում՝ մեկ գործիքը մոտ է խառատին, երկրորդը՝ վերահսկողին, երրորդն արդեն գնացել է ստուգաչափման։ Ամբողջական կանգ դեռ չկա, բայց առաջանում է հերթ, ավելորդ վազք և գրառումներում սխալներ։

Առանձին առանձնացրեք այն դիրքերը, որոնք փոխարինում չունեն։ Սա ամենավտանգավոր ցուցակն է։ Դրանում հաճախ մտնում են հատուկ նուտրոմետրերը, թելային կալիբրները, կոնկրետ չափի համար նախատեսված միկրոմետրերը և մեկ գործողության կամ մեկ հաստոցի համար նախատեսված գործիքները։ Եթե նման գործիքը արտադրամասում միակն է, այն չի կարելի ուղարկել ստուգաչափման ծանրաբեռնված շաբաթվա ընթացքում առանց նախապատրաստման։

Որպեսզի արագ դնեք առաջնահերթությունները, բավական է պատասխանել չորս հարցի՝

• առանց այս գործիքի հերթափոխը կսկսի՞ աշխատանքը, թե ոչ;
• այն օգտագործվում է ամեն օր, թե ժամանակ առ ժամանակ;
• կա՞ արդյոք իրական փոխարինում հատվածում, ոչ թե «ինչ-որ նման բան»;
• պե՞տք է պահուստային գործիք առնվազն մեկ հերթափոխի համար։

Դրանից հետո ամբողջ գործիքը հարմար է բաժանել երեք խմբի։ A խմբում ընկնում է այն, ինչը միանգամից կանգնեցնում է աշխատանքը։ B խմբում՝ այն, ինչը հաճախ են օգտագործում և որի պատճառով հերթ է առաջանում։ C խմբում՝ հազվադեպ դիրքերը, որոնք ամեն օր արտադրությունը չեն խանգարում։

Պահուստը ամենուր պետք չէ։ Բայց A խմբի և ամենատարածված գործիքների համար այն գրեթե միշտ արդարացված է։ Մեկ ստուգաչափված պահուստային շտանգենցիրկուլը կամ միկրոմետրը հաճախ հերթափոխը փրկում է ավելի լավ, քան լաբորատորիա շտապ զանգը։

Ինչպես կառուցել գրաֆիկը քայլ առ քայլ

Լավ գրաֆիկը արտադրամասը պաշտպանում է աշխատանքի կանգերից։ Եթե ղեկավարվում եք միայն վկայականներում նշված վերջնաժամկետներով, հատվածը հեշտությամբ կարող է մնալ առանց շտանգենցիրկուլների, միկրոմետրերի կամ ինդիկատորների ամենաանհարմար պահին։

Ամենահեշտը պլանավորելն է մեկ տարվա համար։ Այդ դեպքում երևում է, թե որտեղ են ժամկետները կուտակվում, որ ամիսներն են ծանրաբեռնված, և երբ է արտադրությունում արձակուրդային սեզոնը, վերանորոգումը կամ պատվերների գագաթնակետը։

Աշխատանքային կարգը

1. Հավաքեք բոլոր գործիքների մեկ ցուցակ՝ ինչ գործիք է, որ հատվածում է աշխատում, երբ է ավարտվում ստուգաչափման ժամկետը և կա՞ արդյոք փոխարինում։
2. Բաշխեք գործիքները 12 ամսվա վրա՝ առաջիկա մեկ տարվա համար։ Մի դրեք ուղարկումը վերջին շաբաթին մինչև վերջնաժամկետը։ Թողեք պահեստ՝ տեղափոխման, ընդունման և հնարավոր ուշացման համար։
3. Նույն հատվածի նույնանման գործիքները բաժանեք տարբեր ժամանակահատվածների վրա։ Եթե խառատային հատվածում կա չորս շտանգենցիրկուլ, բոլոր չորսը մի ամսում մի ուղարկեք։
4. Համադրեք պլանը արտադրամասի իրական կյանքի հետ։ Եթե հուլիսին արձակուրդներ են, իսկ աշնանը բարձր պահանջարկ, տեղափոխեք ստուգաչափումը ավելի հանգիստ շաբաթների։
5. Նշանակեք մեկ մարդ, ով հետևում է ժամկետներին և շարժում է գրաֆիկը, եթե ծանրաբեռնվածությունը փոխվում է։

Օգտակար է ներքին ամսաթիվը դնել պաշտոնականից շուտ։ Օրինակ՝ եթե գործիքը պիտանի է մինչև սեպտեմբերի 30-ը, գրաֆիկում կարելի է օգոստոսի 1-ը նշել որպես ուղարկման աշխատանքային ժամկետ։ Այս պահուստը հաճախ փրկում է շտապողականությունից։

Մեկ ուրիշ պարզ հնարք է՝ յուրաքանչյուր գործիքի կողքին նշել կարգավիճակը՝ «աշխատում է», «պատրաստում ենք ուղարկման», «ստուգաչափման է», «պահուստում է»։ Այդ դեպքում վարպետը մեկ րոպեում հասկանում է՝ ինչով կարելի է աշխատել այսօր և ինչը շուտով դուրս կգա արտադրամասից։

Եթե հատվածը պահուստ չունի, գրաֆիկը լավ է անմիջապես վերանայել։ Հակառակ դեպքում ցանկացած ուշացում սովորական ստուգաչափումը դարձնում է պարապուրդ։

Պարզ օրինակ փոքր արտադրամասի համար

Պատկերացնենք երկու CNC խառատային հաստոց ունեցող հատված։ Այնտեղ աշխատում է վեց շտանգենցիրկուլ, երեք միկրոմետր և մեկ ինդիկատոր։ Սովորական ծանրաբեռնվածության համար դա բավարար է, բայց միայն այն դեպքում, եթե գործիքները միանգամից, բոլորը մեկ օրում չգնան ստուգաչափման։

Շտանգենցիրկուլները ամենաշատն են օգտագործվում։ Դրանք անընդհատ անցնում են հաստոցից դեպի ՈՏԿ-ի սեղան և հետ։ Միկրոմետրերը պետք են ավելի հազվադեպ, բայց առանց դրանց դժվար է պահպանել ճշգրիտ չափը։ Ինդիկատորը հատկապես կարևոր է կարգաբերման ժամանակ, ուստի միակ ինդիկատորը ավելի լավ է չուղարկել ստուգաչափման լարված շաբաթվա ընթացքում։

Նման պլանը կարելի է հավաքել նույնիսկ սովորական եռամսյակային օրացույցում։ Իմաստը պարզ է՝ ամեն ամիս ուղարկել միայն պարկի այն մասը, առանց որի հատվածը չի կանգնի։

Օրինակ՝ եռամսյակային գրաֆիկը կարող է լինել այսպիսին՝

• հունվար՝ 2 շտանգենցիրկուլ և 1 միկրոմետր;
• փետրվար՝ ևս 2 շտանգենցիրկուլ;
• մարտ՝ վերջին 2 շտանգենցիրկուլները, 1 միկրոմետր և ինդիկատորը։

Այս մոտեցմամբ արտադրամասում ամեն ամիս աշխատող գործիքներ են մնում։ Հունվարին և փետրվարին շտանգենցիրկուլների պաշար կա։ Մարտին պահուստն արդեն ավելի բարակ է, ուստի այդ շրջանի համար ավելի լավ է բարդ կարգաբերումներ չսահմանել և աշխատանք չվերցնել, որտեղ ինդիկատորը ամեն օր է պետք։

Եթե երեք միկրոմետրերից մեկը գրեթե դուրս է գալիս ժամկետից, այն ուղարկում են առաջին ամսում։ Երկրորդը տեղափոխում են եռամսյակի վերջ։ Երրորդը թողնում են որպես պահուստ։ Այդ դեպքում արտադրամասը ամեն առավոտ չի վիճում, թե ով ինչով չափի։

Փոքր հատվածին բարդ ծրագրային ապահովում պետք չէ։ Հաճախ բավական է մեկ աղյուսակ՝ գործիքի համար, աշխատանքի տեղը, վերջին ստուգաչափման ամսաթիվը, հաջորդ ժամկետը և «պահուստ» նշումը։ Շտանգենցիրկուլների համար օգտակար է միանգամից նշել, թե որոնք են մշտապես հաստոցների մոտ, իսկ որոնք՝ պահարանում՝ փոխարինման համար։

Որտեղ են ամենից հաճախ սխալվում

Խափանումը սկսվում է ոչ թե ստուգաչափման օրը, այլ շատ ավելի վաղ։ Սովորաբար պատճառը պարզ է՝ գործիքների ցուցակը կարծես կա, բայց այն չի կապվում արտադրամասի իրական աշխատանքի հետ։

Ցուցակը կա, բայց չի աշխատում

Տարածված սխալ է հաշվառումը վարել նոթատետրում կամ հին ֆայլում, որը ոչ ոք շաբաթներով չի բացում։ Գործիքը տվել են վերանորոգման, տեղափոխել են մեկ այլ հատված, նոր շտանգենցիրկուլ են գնել, բայց հաջորդ ստուգաչափման ամսաթիվը չեն ավելացրել։ Հետո պարզվում է, որ ժամկետը արդեն մոտ է, իսկ արտադրամասը դրա մասին իմացել է շատ ուշ։

Մեկ այլ սովորական սխալ է միանգամից բոլոր նույնանման գործիքները ստուգաչափման ուղարկելը։ Դա անում են, երբ ուզում են «հարցը միանգամից փակել»։ Իրականում արտադրամասը ինքն իրեն խնդիր է ստեղծում․ արտաքինից կարգուկանոն է, իսկ փաստացի աշխատող կետերը մնացել են առանց գործիքի։

Խնդիրներ առաջանում են նաև այնտեղ, որտեղ ոչ ոք հերթափոխերով իրական կարիքը չի հաշվում։ Պահեստում կարող են չորս շտանգենցիրկուլ լինել, բայց եթե դրանցից երեքը արդեն զբաղված են տարբեր կետերում, չորրորդը չի թվում պահուստ։ Այն արդեն վերջին գործիքն է թվում, առանց որի հատվածը կանգի եզրին է։

Մեկ այլ թույլ կետ է ամենատարածված դիրքերում պահուստի բացակայությունը։ Եթե արտադրամասում կա միայն մեկ աշխատող միկրոմետր՝ հանրահայտ չափի համար, ցանկացած խափանում միանգամից հարվածում է արտադրությանը։ Մեկ պահուստային գործիք պահելը երբեմն ավելի էժան է, քան կես հերթափոխ կորցնելը։

Վերջապես, շատերը ստուգաչափման մասին հիշում են շատ ուշ։ Փաստաթղթերը սկսում են հավաքել ուղարկման օրը, տուփերը փնտրում են վերջին ժամին, համարները համեմատում են վազքի մեջ։ Նման շտապողականության մեջ հեշտ է գործիքները շփոթել կամ խմբաքանակի մի մասը մոռանալ։

Կարճ ստուգաթերթ ամեն ամսվա համար

Եթե ամիսը մեկ անգամ կես ժամ հատկացնել, արտադրամասը սովորաբար շտապելու պատճառ չի ունենում։ Գրաֆիկը չի պահվում բարդ համակարգով, այլ մի քանի պարզ գործողություններով։

Ամիսը մեկ օգտակար է անցնել նույն կարճ ցուցակով՝

• նայել միայն առաջիկա 30 օրը;
• ստուգել, թե քանի գործիք է իրականում պետք հերթափոխերով;
• նախապես պատրաստել տարան, պիտակները, համարները և ուղարկման փաստաթղթերը;
• մարդկանց նշանակել անուններով՝ ով կտանի, ով կընդունի հետ, ով կհամեմատի համարները;
• յուրաքանչյուր մոտ ժամկետ ունեցող գործիքի դիմաց նշել, թե ինչով կարելի է ժամանակավորապես փոխարինել այն։

Նման ցուցակը լավ է պահել մեկ տեղում՝ առանց հեռախոսի նշումների ու սեղանների վրա թղթերի։ Հարմար է սովորական աղյուսակը, եթե այնտեղ երևում են չորս բան՝ գործիքի համարը, հաջորդ ստուգաչափման ամսաթիվը, աշխատանքի տեղը և հնարավոր փոխարինումը։

Պարզ օրինակ․ արտադրամասում կա չորս շտանգենցիրկուլ, իսկ ամեն օր պետք է երեքը։ Եթե երկու գործիք մի շաբաթում գնում են ստուգաչափման, հատվածը միանգամից կանգի եզրին է հայտնվում։ Եթե այդ ամսաթվերը բաժանվեն գոնե 10-14 օրով և նախապես մի պահուստային գործիք առանձնացվի, խնդիրը վերանում է։

Ամենից հաճախ հաշվառումը քանդվում է ոչ թե գործիքի պակասից, այլ մանրուքներից։ Մեկը տուփը չի պատրաստել, մյուսը վերադարձը չի նշել, երրորդը մտածել է, որ պահուստային գործիքը «ուրեմն ինչ-որ տեղ կա»։ Ամսական կարճ ստուգումը հենց այդպիսի խափանումներն է հանում։

Ինչպես ամբողջ տարին պահել գրաֆիկը կարգի մեջ

Նույնիսկ լավ աղյուսակը անօգուտ է, եթե այն թարմացնում են պատահականության սկզբունքով։ Արտադրամասի համար, որտեղ շտանգենցիրկուլները, միկրոմետրերը և նուտրոմետրերը անցնում են հատվածների ու ՈՏԿ-ի միջև, գրաֆիկը աշխատում է միայն այն դեպքում, երբ այն վարում են փաստացի վիճակով։

Ամենապարզ կանոնը սա է․ գործիքը վերադարձավ ստուգաչափումից՝ գրառումը փոխում են նույն օրը։ Նոր ամսաթիվը, հաջորդ ժամկետը, պահման վայրը և վիճակը միանգամից են լրացնում։ Հակառակ դեպքում արդեն մի քանի օր անց ոչ ոք հստակ չի ասի՝ որ շտանգենցիրկուլն է տեղում, իսկ որը դեռ ճանապարհին։

Արտադրամասի և ՈՏԿ-ի մեկ ընդհանուր ֆայլը սովորաբար ավելի հարմար է, քան երկու առանձին աղյուսակ։ Երբ վարպետը, պահեստապետը և վերահսկողը նայում են միևնույն ցուցակին, շփոթությունն ավելի քիչ է լինում։ Երկու տարբերակը գրեթե միշտ կոտրում են հաշվառումը․ մեկում գործիքը դեռ նշված է որպես աշխատող, մյուսում այն արդեն հանված է։

Ամիսը մեկ պետք է կարճ համեմատել փաստացի առկայության հետ։ Դա չարժե վերածել մեծ գույքագրման։ Բավական է անցնել պահման տեղերով և ստուգել գործիքի համարը, ով է այն օգտագործում, երբ է ավարտվում ստուգաչափման ժամկետը, կա՞ արդյոք պահուստ և պետք չէ՞ արդյոք հանել մաշված գործիքը։

Նոր գնումներն ու հին դիրքերի դուրսգրումը լավ է ներմուծել հենց այդ օրը։ Մետաղամշակում դա հատկապես նկատելի է։ Հատվածում տեղադրել են նոր միկրոմետր՝ թարմ պատվերի համար, բայց ֆայլում չեն ավելացրել։ Մեկ ամիս անց գործիքն արդեն ամեն օր է պետք լինում, իսկ պլանում այն այդպես էլ չի հայտնվում։

Յուրաքանչյուր ժամկետի խախտում օգտակար է անմիջապես վերլուծել։ Պատճառը սովորաբար պարզ է՝ գործիքը փոխանցվել է առանց նշման, պահուստը տեղափոխվել է ուրիշ հատված, կամ պատասխանատու մարդը բաց է թողել ամսաթիվը։ Եթե նման խափանումը նկատեք հենց նույն ամսին, սովորաբար բավական է աշխատանքի կարգում մեկ փոփոխություն անել։ Եթե ձգեք մինչև եռամսյակի վերջ, սխալը կկրկնվի ևս մի քանի անգամ։

Կարգուկանոնը պահվում է ոչ թե բարդ համակարգով, այլ փոքր գործողությունները ժամանակին կատարելու սովորությամբ։ Այդ դեպքում ստուգաչափման ժամկետները հանկարծակի խնդիր չեն դառնում, և արտադրամասը չի մնում առանց անհրաժեշտ գործիքի։

Ինչ անել հետո

Մի փորձեք միանգամից կարգի բերել ամբողջ պահեստը։ Սկսեք տասը ամենատարածված գործիքներից՝ շտանգենցիրկուլներից, միկրոմետրերից, ինդիկատորներից, նուտրոմետրերից և այն ամենից, ինչից վարպետները ամեն օր են օգտվում։ Սովորաբար հենց դրանց պատճառով է հատվածը կանգնում ամենաանհարմար պահին։

Դրանից հետո կազմեք պարզ տարեկան աղյուսակ։ Յուրաքանչյուր գործիքի համար բավարար է հինգ տող՝ համարը, որտեղ է աշխատում, վերջին ստուգաչափման ամսաթիվը, հաջորդ ստուգաչափման ամսաթիվը, կա՞ արդյոք փոխարինում։ Նման ֆայլը պետք է տեսնի և՛ հատվածի վարպետը, և՛ այն մարդը, ով պատասխանատու է մատակարարման համար։

Պատասխանատու պետք է լինի մեկը։ Եթե ժամկետներին հետևում են միանգամից երեք մարդ, սովորաբար ոչ ոք չի հետևում։ Ավելի լավ է նշանակել աշխատակցի, ով ամիսը մեկ կստուգի աղյուսակը, նախապես կուղարկի գործիքները ստուգաչափման և կտեսնի, թե որտեղ է պահուստ պետք։

Այնտեղ, որտեղ ռիսկը ամենաբարձրն է, պահուստը լավ է միանգամից դնել։ Եթե խառատային խմբում մեկ միկրոմետրի բացակայությունից աշխատանքը կես հերթափոխով դանդաղում է, երկրորդ գործիքն ավելի էժան է, քան պարապուրդը։ Իսկ հազվադեպ վերահսկման համար ավելորդ պահուստ կարելի է չպահել, եթե կա հստակ գրաֆիկ և նորմալ փոխարինում։

Սկսելու համար բավական է այս կարգը՝

• ընտրել 10 ամենածանրաբեռնված գործիքները;
• դրանք ներմուծել 12 ամսվա աղյուսակի մեջ;
• նշանակել մեկ պատասխանատու;
• նշել այն դիրքերը, որտեղ պահուստ է պետք;
• հիշեցում դնել ստուգաչափումից 30-45 օր առաջ։

Եթե դուք թարմացնում եք հաստոցային պարկը, չափումների պլանը լավ է վերանայել նախապես։ Նոր հաստոցը գրեթե միշտ փոխում է վերահսկման ծանրաբեռնվածությունը․ մեկ տեղում աճում է սերիան, մեկ այլ տեղում հայտնվում են այլ թույլատրելի շեղումներ, իսկ մի վայրում հին գործիքներն արդեն չեն բավարարում։

Արտադրամասի ընդլայնման դեպքում դա հատկապես զգացվում է։ Եթե ձեռնարկությունը ներդնում է նոր CNC խառատային հաստոցներ կամ մշակման կենտրոններ, նման հարցը հարմար է քննարկել դեռ նախապատրաստման փուլում։ EAST CNC-ն Ղազախստանում զբաղվում է ոչ միայն սարքավորումների մատակարարմամբ, այլ նաև ընտրությամբ, գործարկմամբ և սպասարկմամբ, այնպես որ նոր մեքենաների ծանրաբեռնվածությունն ու վերահսկման գործողությունները լավ է մտածել նախապես, այլ ոչ թե առաջին կանգից հետո։

Սկսեք այս ամսին աղյուսակից և տասը գործիքից։ Մի քանի շաբաթ անց պարզ կդառնա, թե որտեղ են ժամկետները ամենահաճախ խախտվում, և որտեղ մեկ պահուստային գործիքը ավելի շատ խնդիր կվերացնի, քան արտադրամասում ցանկացած շտապ վերատեղադրումը։