Մասնակի չափը փոխվում է հերթափոխի վերջում: ջերմաստիճանն ու գործիքի մաշվածությունը

Ինչ է տեղի ունենում չափի հետ հերթափոխի վերջում

Եթե չափը աստիճանաբար մի կողմ է շարժվում, դա սովորաբար պատահական թերություն չէ։ Պատահական սխալը տալիս է մեկակի ցատկ — մի մաս խափանվում է, հաջորդը կրկին նորմալ է։ Հարթ, աստիճանաբար փոփոխվող տեղաշարժը այլ է։ Առավոտյան չափը կայուն է, կեսօրին մի քանի հարյուրերորդով փոխվում է, իսկ մինչև երեկո հանդուրժողականության պահուստը գրեթե գալիս է ավարտին։

Այսպիսի պատկերը ցույց է տալիս, որ աշխատանքային պրոցեսը ընթացքում ինքն իրեն է փոխում։ Մեքենան տաքանում է, գործիքը մաշվում է, օպերատորը հերթափոխի ընթացքում անում է ճշգրտումներ, փոխում չափման կարգը կամ պահպանում ընդմիջումներ։ Արդեն առանձին վերցրած փոքր տեղաշարժերը միասին հեշտությամբ կարող են դուրս բերել չափը։

Առաջին մասերը հաճախ տարբեր են երեկոյան համեմատ՝ պարզ պատճառով. առավոտյան մեքենան, պահուրդը, գործիքը, մասնիկը և цехի օդը ունեն մեկ ջերմաստիճան, մի քանի ժամ անց՝ այլ։ Լ Метալը ընդլայնվում է, մեքենայի հանգույցները փոքր-ինչ փոխում են դիրքը, սառեցուցիչը աշխատում է այլ կերպ քան սառն վիճակում։ Միևնույն ժամանակ կտրող եզրն էլ փոխվում է. այն կաղանում է, լարվածությունը մեծանում է, և կտրումը այլ կերպ է ընթանում քան շարքի սկիզբում։

Սովորաբար պատճառները վերացվում են երեք խմբի՝ ջերմային տեղաշարժ, գործիքի մաշվածություն և աշխատանքի սովորույթներ։ Պարզ օրինակը. առավոտյան վալը մոտավորապես 24,98 մմ է (վերին սահման՝ 25,00 մմ). մի քանի ժամ անց չափը դառնում է 24,99 մմ, հետո 25,00 մմ, իսկ վերջում մի մասեր արդեն 25,01 մմ են ցույց տալիս. սա կրկնվող տեղաշարժ է, ոչ թե խառնաշփոթ։

Եթե չափը անդադար ու իմաստուն ցատկում է մի կողմ-մյուս կողմ առանց տեսանելի օրիգինալի, հաճախ փնտրվում են բիելինգ, ամրակտում, աղբյուրի առկայություն տակ հիմքում, нестабильная заготовка կամ չափման սխալը։ Բայց եթե տեղաշարժը հարթ է և կրկնվում հերթափոխից հերթափոխ, առաջինը նայում են տաքացման, գործիքի կայունության և օպերատորի գործողություններին։

CNC-ով աշխատելիս նման տեղաշարժը հաճախ փոքր բան է թվում. հետո այն կրծում է ամբողջ հանդուրժողականությունը։ Ուստի օգտակար է նկատել ոչ միայն բրակն, այլև ինքն тренդը. ինչ կողմով է շարժվում չափը, երբ է սկսվում և քանի ժամանակում դառնում է նկատելի։

Ինչպես հասկանալ, որ խնդիրը կրկնվում է

Մի կոպիտ մաս գրեթե ոչինչ չի հաստատում. անհրաժեշտ է ոչ մեկ փաստ, այլ հերթափոխով մի պատկեր։ Ամենապարզը համեմատել սկիզբի, միջի և վերջի մասերը նույն աշխատանքային ռեժիմով։

Պետք չէ չափել ամեն ինչ։ کافی է մի քանի կետ։ Օրինակ՝ վերցնել երեք մաս առաջին ժամում, երեք՝ հերթափոխի մեջ և երեք՝ վերջում։ Այսպես պարզ երևում է՝ կա՞ արդյոք հարթ տեղաշարժ, թե՞ չափը միայն աղմուկ է ցույց տալիս։

Ամենալայն և թուլասի մարմինը՝ տարբեր չափման գործիքներ։ Եթե առավոտյան մի մասն էին չափում մեռիչով, իսկ երեկոյան՝ այլ միկրոմետրով, ապա եզրակացությունը արդեն անբավարար է։ Բացի լավ գործիքը նույնպես տալիս է փոքր շարժ։ Երկու տարբեր սարքերը հեշտությամբ կարող են կավարտել բուն պատկերը։

Օգնում է կարճ գրառում յուրաքանչյուր վերահսկիչ կետի համար՝ ժամանակը, գործիքի կամ պլաստինայի համարը, կիրառված коррекцию-ն, փաստացի չափը և ով չափել է։ Դա արդեն բավական է կրկնությունը տեսնելու համար։

Դիտեք ոչ միայն թվը, այլև ուղղությունը. առավոտյան 20,000 մմ, կեսում 20,006 մմ, վերջում 20,011 մմ — նման սցենարը նման է կրկնվող տեղաշարժին։ Ինքն այլ դասով, օրինակ 20,003 մմ, հետո 19,997 մմ, հետո 20,010 մմ — չեզոք ջերմային տեղաշարժ չէ. այստեղ պետք է ստուգել ամրակտումը, ճոճումը, չափման մեթոդը ու մարդու գործոնը։

Еще մի տարածված խնդիր — տարբեր մարդիկ տարբեր կերպ են չափում։ Մեկը սպասում է, որ մասը սառչի, մյուսը վերցնում է չափը անմիջապես։ Մեկը դնում է միկրոմետրը մեկ կետում, մյուսը՝ հարևան կետում։ Սրանց արդյունքում թվում է, թե պրոցեսը нестабилен, երբ իրականում մի մասը տարբերությունը տալիս է հսկողությունը։

Եթե ունեք գոնե երկու-երեք հերթափոխի գրառումներ, խնդիրը перестает быть «պատահական». Հետո կարելի է բացատրել պատճառը ըստ փաստերի, այլ ոչ հիշողության։

Որտեղ է ջերմաստիճանը փոխում չափը

Ջերմաստիճանը հաճախ տալիս է ամենախուլ տեղաշարժը։ Մեքենան չի խառնվում, ծրագիրը չի փոխվում, բայց չափը աստիճանաբար մի քանի հարյուրերորդով պլազմայում է։

Առավոտյան պղտոր, պահուրդ, державка, աջքը և станина սառն են, քան մի քանի ժամ անց։ Մինչ մեքենան դուրս չի գալիս աշխատանքային վիճակի, մետալը ընդլայնվում է և հանգույցների դիրքը փոքր-ինչ փոխում է։ Տոկարի ժամանակ այս արդեն բավական է, որպեսզի диаметр-ը, length-ը կամ տեղավորումը լինեն այլ՝ նույն коррекцию-ներով։

Առաջին մասերը կամ առաջին մասը երկար ընդմիջման հետո հաճախ նման կերպ են себя պահում։ После обеда կամ перестановки կամ простой—շպինդելի ռեժիմը մերթնջոն է, և չափը կարող է նորից տեղաշարժվել։ Եթե отклонение-ն հայտնվում է մոտավորապես նույն ժամանակում, սկզբում նայեք ջերմային ռեժիմին։

Մասնիկն ինքնն էլ խառնաշփոթ է. անմիջապես կտրումից հետո այն տաք է, 15-20 րոպե հետո զովում է։ Եթե օպերատորը չափում է անմիջապես, ստանում է մեկ արդյունք, հետո մասը սառչում և չափը փոխվում է։ Սա շատ նկատելի է երկար աստանձների, բարակ պատերով մասերի և փոքր հանդուրժողականությամբ տեղավորումների համար։

ՍՈԺ-ի ջերմաստիճանը նույնպես ազդում է ավելի ուժեղ քան թվում է։ Առավոտյան эмульсия-ն սառն է, ավարտին` տաքանում է, և կտրող գոտին այլ կերպ է սառչում։ Цехի օդի պայմանները նույնպես ներդրում են՝ բաց դռներ, տաքացում կամ քամի՝ և կայունությունը անմիջապես վատանում է։

Ջերմային տեղաշարժը տարբերակից տարբեր պատճառներից առանձնացնելու համար օգտակար է համեմատել մի քանի իրավիճակներ՝ չափում անմիջապես հետո և ամբողջովին սառչելուց հետո, առավոտյան և երեկոյան արդյունքները, չափը շարունակական աշխատանքի հետո և 20-30 րոպե ընդմիջումից հետո, СОЖ- ի ջերմաստիճանը սկզբում և մի քանի ժամ անց։ Եթե տարբերությունը կապված է ժամանակի հետ, ոչ թե մասերի քանակի, ջերմաստիճանը գրեթե հաստատ մասնակցում է խնդրին։

Աճող շատերը սխալվում են ախտորոշման մեջ. ջերմային տեղաշարժը ընդունում են որպես գործիքի մաշվածություն և ամբողջ օրը շարժվում են коррекцию-ով ձեռքով։ Չափը ժամանակավոր վերադառնում է, բայց պատճառը մնաց։

Ինչպես գործիքի մաշվածությունն է տարրացնում չափը

Կտրող եզրը չի փոխվում ակնթարթորեն։ Սկզբում մաշվածությունը գրեթե անհաղորդելի է, հետո կտրող ուժը մեծանում է, գործիքը այլ կերպ է ազդում մասի վրա և չափը սկսում է աստիճանաբար մի կողմ գնալ։

Սովորաբար սա արտահայտվում է այսպես. առաջին մասերը նորմալ են, հետո օպերատորը նկատում է, որ коррекцию-ն հաճախ պետք է տեղափոխել այն մի կողմ, նույնիսկ երբ ռեժիմները, նյութը և ծրագիրը նույնն են։ Վերջնական անցուկում նման սցենարը շատ արագ նկատելի է։ Չափը փոքր մաշվածության դեպքում աստիճանաբար փոխվում է, մակերեսը նույնպես նուրբորեն վատթարանում է։

Մաստիկ նյութերի դեպքում խնդիրը հաճախ բարդացնում է ընձեռումը եզրի վրա. մետալը թափվում է, հետո մի մասը յարդվում է, հետո կրկին հայտնվում։ Արդյունքում կտրվածքը դառնում է անհարթ. մեկ մաս գրեթե կենտրոնում է, հաջորդը մոտակա սահմանում, հետո կրկին փոփոխություն։

Հատկապես երեք իրավիճակ պետք է տարբերել. սովորական մաշվածության դեպքում չափը գնում է հարթորեն. նեղացում/ներդրույթների առաջացման դեպքում այն սկսում է ավելի կտրուկ տատանվել. եզրերի կտրման սեղմումով տեղի է ունենում կտրուկ ցատկ։ Սկելը հաճախ ուղեկցվում է նաև կտրման ձայնի և մակերեսի տեսքի զգալի փոփոխությամբ։

Միկրո-ճշգրտումները այս պահին միայն ծածկում են խնդիրը. օպերատորը վերականգնում է չափը հանդուրժողականության մեջ, բայց գործիքը արդեն այլ կերպ է কাটում. մի քանի մասից հետո կրկին ստիպված է ճշգրտել։ Սա շարունակվում է մինչև այն պահը, երբ գործիքը նկատելիորեն կկորցնի չափը։

Բանավիճակը վտանգավոր է. առաջանում է մասերի միջև տարբերություն և կորցնում են ժամանակը, երբ պլաստինան պետք է փոխվեց։ Արդյունքում փոխարենն հանգիստ պլաստինայի փոխարինման՝ ստացվում է բրակի շարք։

Եթե коррекцию-ն շատ հաճախ են տեղափոխում նույն ուղղությամբ, սովորաբար ժամանակն է փոխել գործիքը, ոչ թե մնում դարձնել մեկ այլ ճշգրտում։ Տոկարային CNC-ների համար սա սովորական պատմություն է։

Որո՞նք են օպերատորի գործողությունները, որոնք ավելացնում են տարբերությունը

Իրականորեն ճիշտ մեքենան կարող է տալ խնդրային պատկեր միայն օպերատորի սովորությունների պատճառով։ Հաճախ խնդիրը չի մեկ մեծ սխալ, այլ մի քանի փոքր գործողություններ, որոնք միանմանանում են հերթափոխի ընթացքում։

Ամենաճիշտ և ամենատարածված արձագանքը չափի տեղափոխմանը՝ անմիջապես շարժել коррекцию-ն։ Սա հասկանալի է, բայց հաճախ վնասում է. եթե փոխում են առանց գրառման պատճառի և ժամանակի, մի ժամ անց դժվար է հասկանալ, ինչը տվել է տեղաշարժը՝ տաքացում՞ն, մաշվածությը՞, թե հենց այդ правка-ն։

Ջեռոտացած մասն անհամապատասխան է. մեկը կսպասի որ այն սառչի, մյուսը՝ չափում է անմիջապես և շտապում փոխել коррекцию-ն։ Արդյունքում նույն շարքի մի մասերը արդեն տատանվում են։

Միկրոմետրի վրա ուժի տարբերությունը նույնպես խնդիր է. մեկ մասն սեղմեցին մեղմ, մյուսը մի փոքր ավելի ուժեղ — փոքր հանդուրժողականության դեպքում սա բավական է շփոթելու համար։ Ուրեմն չափը պետք է չափվի նույն прием-ով՝ նույն գործիքով, նույն կետում և նույն ուժով։

Սկիզբից հետո մեքենան նույնպես միանգամից չի աշխատում ինչպես հերթափոխի մեջ։ Երկար ընդմիջում, առավոտյան մեկնարկ կամ ճաշի ընդմիջում փոխում են հանգույցների վարքը։ Եթե օպերատորը անմիջապես անցնում է արտադրմանը առանց прогрева-ի, առաջին մասերը հաճախ տալիս են սխալ ազդակ և հետո սկսվում են ավելորդ коррекցիաները։

Ավելի վատն այն է, երբ սխալները համընկնում են. չափելն են վերցնում տաք, միկրոմետրը ճնշում են ավելի ուժեղ՝ քան սովորական, коррекцию-ն փոխեցին առանց գրառման, և կես ժամ անց մեքենան ինքն էլ տաքացավ. նման իրավիճակում թվում է, թե պատճառը բարդ է, երբ իրականում մի մասն ինքն է արել աղմուկը։

Ուստի սկզբում արժե կարգավորել չափման և գրառման կարգը։ Միայն դրանից հետո իմաստ ունի փնտրել մեքենայի փչացումը կամ կտրող ռեժիմի խնդիրը։

Ստուգման հերթականությունը քայլ առ քայլ

Երբ չափը մոտենում է հերթափոխի վերջը, մի շտապեք փոխել коррекцию-ն կամ մեղադրել մեքենային. նախ հավաքեք պարզ փաստերը նույն հերթականությամբ։

Սկսեք չափումից. ով է չափում, ինչ սարքով, որ կետում և քանի ժամանակ հետո մշակման։ Եթե պայմանները փոխվում են, դուք տեսնում եք ոչ թե պրոցեսը, այլ տարբեր սովորությունները։

Հետո համեմատեք առաջին և վերջին մասերը նույն պայմաններում. երկուսը պետք է չափել նույն սարքով, նույն տեղում և նույն ժամանակով սառչելուց հետո։ Այլապես համեմատությունը կեղծ կլինի։

Հաջորդն նայեք ջերմաստիճանին. ինչ վիճակում էր մեքենան սկիզբը, ինչպես փոխվեց СОЖ-ի և цехի օդի ջերմաստիճանը։ Թվել-ռադկարեր եղա՞ն ընդմիջումներ, որից հետո պրոցեսը նորից դուրս եկավ աշխատանքի ռեժիմ։ Եթե առաջին մասը դուրս է եկել սառը մեկնարկից, իսկ վերջինը — երկար աշխատանքի հետո, պրոցեսը այլ է։

Պարզեք գործիքն. արագ նայողը վրա եզրին հազիվ թե օգնի. պետք է գնահատել՝ կա՞ բնութագիր, նազմեցո՞ւմ, սալ՞կ ու երբ վերջին անգամ փոխվեց պլաստինան։

Ակնետեք коррекցիաների օրագիրը. եթե հերթափոխում դա մի քանի անգամ տեղափոխել են նույն ուղղությամբ, դա արդեն ուժեղ հուշում է. հաճախ այդպես է արտահայտվում կամ ջերմային աճը, կամ աստիճանական մաշվածությունը։

Վերջում վերցրեք մի քանի վերահսկիչ մաս նույն սխեմայով. մեկ ծրագիր, նույն նյութ, նույն գործիք, նույն ընդմիջման ժամանակը նախքան չափման և նույն մարդը նույն սարքով։ Սովորաբար 3-5 մաս բավարար է, որպեսզի աղմուկը նվազի և պատկերը պարզ լինի։

Եթե չափը կրկին նույն սցենարով գնում է, պատճառը երևացել է. եթե տարբերությունը անհետացավ, փնտրեք ոչ մեքենայում, այլ չափման կարգում և հերթափոխի գործողություններում։

Երկրորդ հերթափոխի օրինակ

Առավոտյան օպերատորը տո ղակում է վալը токарном CNC վրա և ստանում է 40,00 մմ։ Առաջին մասերը նորմալ են՝ միկրոմետրը ցույց է տալիս 39,99–40,00 մմ և շարքը խնդիր չի առաջացնում։

Մի քանի ժամ անց չափը սկսում է աճել՝ 40,01 մմ, հետո 40,02 մմ, և երեկոյի մոտ 40,03 մմ։ Դա ոչ կտրուկ անկում է, այլ դանդաղ շարժ: դրա համար նրա մեծ մասը ուշ է նկատվում։

Օպերատորը երկու անգամ փոխում է коррекцию-ն։ Առաջին փոփոխությունից հետո չափը կարճ ժամանակով վերադառնում է գրեթե կենտրոնային հանդուրժողականությանը։ Թողիչը կրկնվում է։ Երկրորդ փոփոխությունից հետո նույնը։ Դա ցույց է տալիս, որ խնդիրը ոչ թե միակ մասի կամ մուտքագրության սխալն է։

Մաստերը ուսումնասիրելիս նայում են ոչ միայն коррекцію-ին, այլև աշխատանքային պայմաններին։ Այս օրինակում հայտնաբերվեցին երկու պատճառ՝ մեքենան բեռնեցին գրեթե առանց прогрева-ի և պլաստինան մոտենում էր ռեսուրսի ավարտին։

Прогревի մասով ամեն ինչ պարզ էր. առավոտյան шпиндельը, սուպորտը և սառեցումը մի վիճակում էին, մի քանի ժամ անց — այլ։ Ցամուքները մի քիչ տեղաշարժվեցին և չափը սկսեց շարժվել։ Միաժամանակ պլաստինայի մաշվածությունը փոխեց կտրող ուժերը։ Ներկա դրսևորման համար արտաքին տրամագծի դեպքում գործունեության մաշվածությունը հաճախ բերում է չափի աճի։

Վերջնականում օպերատորը ամբողջ օրն ձեռքով հետապնդում էր պրոցեսը. եթե հերթափոխը սկսվեր նորմալ прогрев-ով, և պլաստինան փոխվեր ըստ ռեսուրսի, հավանականությունը, որ չափը կհեռանա երեկո, փոքր կլիներ։ Այս օրինակը ցույց է տալիս պարզ բան. երկու փոքր պատճառ միասին տալիս են նկատելի տեղաշարժ, և մեկ коррекцию-ն խնդիրը չի լուծում։

Բաղադրություն սխալների որոնման ժամանակ

Երբ չափը սկսում է պլավարել երեկոյան, մարդիկ հաճախ շտապում են, և դա խանգարում է գտնել իսկական աղբյուրին։

Առաջին սովորական սխալը — անմիջապես փոխել գործիքը. օպերատորը տեսնում է տեղաշարժը, տեղադրում նոր պլաստինա կամ փոխում коррекцию-ն, մինչդեռ деталь-ը դեռ տաք է։ 15 րոպե անց այն զովանում է և չափը փոխվում է։ Այդուհանդերձ թվում է, թե մեքենան անկանխատեսելի է, մինչդեռ սկզբում պետք էր ստուգել մասի ջերմաստիճանը և չափման պայմանները։

Երկրորդ սխալը — մեղադրել машину-ին, երբ խնդիրը չափման մեջ է. միկրոմետրի քթի աղտոտվածությունը, տարբեր ճնշում, հանձնառության արագությունը, չափում ձեռնոցով կամ տարբեր սարքերով—all դրանք հեշտությամբ տալիս են ավելորդ հարյուրերորդների տարբերություն։

Երրորդը՝ միանգամից մի քանի փոփոխություն կատարել. փոխել պլաստինան, տեղափոխել коррекцию-ն, նվազեցնել հետքը, տեղափոխել մասը մյուս տեղադրած տեղ — այդտեղից հետո դժվար է հասկանալ, ինչը աշխատեց։

Մյուս սխալը՝ եզրակացություն անել մեկ մասի վրա։ Շատ ավելի օգտակար է վերցնել մի քանի մասեր հերթափոխի վերջից, տալ նրանց նույնը սառչելու համար և չափել մեկ սարքով մեկ օպերատորով. այդպես պատճառը արագ է հայտնվում։

Եվ վերջում հաճախ խառնում են սիմպտոմը և աղբյուրը. չափի շարժումը ինքնին չի ապացուցում գործիքի մաշվածությունը. երբեմն մեղավորն է տաքացումը, չափման կարգը կամ ամրակտման պահը, իսկ հաճախ մի քիչ բոլորը միասին։

Ինչ պետք է ստուգել հաջորդ հերթափոխից առաջ

Նախքան հերթափոխը օգտակար է վերացնել բազմազանությունը պայմաններում. դա քիչ ժամանակ է լցնում, բայց շատ պարզեցնում է հարցի փնտրտուքը։

Մեքենան լավագույնս прогреть-եք այն եղանակով, որով այն հետո աշխատելու է։ Մասերին տվեք նույն ժամանակը սառչելու չափման համար։ Լավ է ամբողջ հերթափոխում օգտագործել մեկ և նույն չափման գործիքը և մեկ կարգ վերահսկողության։ Յուրաքանչյուր коррекцию-ն գրեք ժամանակով և գործիքի համարանիշով։ Օրը ևս մեկ պարզ մեթոդ — նախապես նշանակել պլաստինայի փոխարինման պահը, ոչ թե սպասել մինչև մաշվածությունը անցնի չափը կամ փչացնի մակերեսը։

Մեքենայի կողքին սովորական վերահսկման թերթիկը լավ գործում է։ Գրանցեք прогрев-ը, սառչելու ժամանակը, վերջին պլաստինայի փոխարինումը, կատարված коррекցիաները — և արդեն ունեք բազան նորմալ վերլուծության համար։ Սեղմակ տոկարական մշակմանը հենց այսպիսի մանրուքներն են հաճախ լուծում կայունության խնդիրը։

Ինչ անել հետո

Եթե տեղաշարժը կրկնվեց երկու-երեք անգամ, մի փնտրեք պատճառը հիշողությամբ. պետք է պարզ աղյուսակ. ժամանակը, փաստացի չափը, որն գործիքը աշխատում էր, ինչ коррекцию-ն էր, ինչ տեղի էր ունենում մեքենայի, СОЖ-ի կամ առնվազն цехի օդի ջերմաստիճանի հետ։ Բարդ ձևակերպում պետք չէ. սովորական թերթիկը մեքենայի մոտ հաճախ օգտակար է ավելի, քան շաբաթավերջի երկար հաշվետվությունը։

Հետո հաստատեք միավորված չափման կարգը. ով է չափում, երբ է չափում և ինչով է չափում։ Լավ ռիթմը կարող է լինել այսպիսին. առաջին մասը прогрев-ից հետո, մի մաս պլաստինայի փոխարինումից հետո, տեղակայում մեկ-երկու ժամ հետո, չափում նշանակալի ջերմափոխման ժամանակ և վերջին վերահսկողությունը մոտ վերջում։

Երբ աղյուսակն ցույց է տալիս կրկնվող տեղաշարժը մեկ ուղղությամբ, անդադար ուղղել միայն коррекцию-ով անիմաստ է։ Պետք է ստուգել մեքենան, գործիքը և աշխատանքային պայմանները ըստ փաստերի։

Եթե ձեր սարքավորումը EAST CNC-ից է, տրամաբանական է սկսել խորհրդատվությունից և սերվիսային զննությունից. EAST CNC-ը մատակարարում է токарные CNC մեքենաներ, օգնում է ընտրության, տեղադրման և սպասարկման հարցերով, ուստի չափումների օրագիրը և հերթափոխի պատմությունը հաճախ արագացնում են պատճառների սեղմումը։

Մի քանի հերթափոխի ընթացքում կարգապահությամբ պատկերը պարզվում է. ապա տեսանելի է, ինչը փոխել առաջինը՝ ռեժիմը, գործիքը, չափման կարգը կամ մեքենայի վիճակը։