Բազմաֆունկցիոնալ հաստոցներից դեպի CNC անցում՝ առանց պատվերների խափանումների
Բազմաֆունկցիոնալ հաստոցներից CNC‑ին անցումը առանց պատվերների խափանման պահանջում է աստիճանական պլան. ընտրեք առաջին օպերացիաները, պատրաստեք հերթափոխը և պահպանեք արտադրությունը.
Այստեղից է սկսվում խնդիրը
CNC‑ի անցման ժամանակ խնդիրները մեծացնելը հաճախ կապված է ոչ այնքան սարքի, որքան սպասումների հետ. ղեկավարությունը ակնկալում է արագ մեկնարկ, մասնագետները հանում են մասեր ընդհանուր սարքներից, իսկ նոր ստորաբաժանումը դեռ չի մտել ռիթմ. արդյունքում ժամկետները շարժվում են արդեն առաջին շաբաթվա մեջ.
Ցանկացած կտրուկ մեկնարկ հիվանդացնում է պլանը. CNC հազվադեպ է ապահովում լիարժեք արտադրություն առաջին օրը. ժամանակը գնում է կարգավորման, առաջին ծրագրերի, գործիքների ընտրության, փորձարկումների, չափումների և ուղղումների վրա. թղթով սարքը աշխատում է, սակայն արտադրակա՞ն չափով ընդունելի մասերը մինչեւ չէ ունենալ.
Վատթյունները հաճախ կապված են ոչ այն տեղում, որտեղ սպասում էին. հիմնականում նայում են ճեղքի արագությունը և սերտիֆիկացված կատարողականությունը, բայց անկումը հայտնվում է կապերի միջև՝ մարդկանց ու փուլերի միջև. մեկ կարգավորողը զբաղված է երկու սարքով, որակի բաժինը սպասում է առաջին մասին, գործիքը դեռ հավաքված չէ, օժանդակ սարքավորումը պետք է վերարվի, իսկ շտապ պատվերը արդեն հերթում է.
Հաճախակի բլոկները նման են.
- առաջին ընդունելի մասը ուշանում է;
- հերթափոխը սպասում է կարգավորողին, տեխնոլոգին կամ որակի վերահսկողությանը;
- փոքր կարգավորումները կուլ են տալիս կես հերթափոխը;
- շտապ պատվերների համար չկա պահուստային երթուղի հին սարքավորման վրա.
Կա նաև ավելի դժվար տեսանելի խնդիր. մինչ թիմը սովորում է աշխատել CNC‑ով, ընդհանուր նշանակության հաստոցները շարունակում են հանել մնացորդները՝ նախկին պլանից, վերաիմացումներ և ապահովագրություններ. փոխանակ հանգիստ անցումի՝ արտադրամասը ստանում է կրկնակի բեռ.
Այդ պատճառով ոչ բոլոր մասերն արժի փոխանցել միանգամից. եթե խմբաքանակը փոքր է, չափագիրը հաճախ փոխվում է, իսկ կարգավորումը երկար է ձգվում, այդ դիրքը գրեթե հստակ կխափանի մեկնարկի ռիթմը. առաջին հերթում սովորաբար լավ են կրկնվող օպերացիաները՝ պարզ օժանդակով ու կայուն նյութով.
Պשוט օրինակ. հատվածում մեծ շարքով են կատարում շրթնուկներ (втулки) և մի քանի շտապ կառուցվածքներ՝ չափերի մշտական փոփոխությամբ. եթե նորից տվեք CNC‑ին ամեն ինչը միանգամից, հերթափոխը տապալվում է կարգավորումների և համաձայնեցումների մեջ. եթե նախ միայն փոխանցեք շրթնուկները, արտադրամասը արագ դուրս կմաքրվի հարթ արտադրությանը և հետո հանգիստ կսկսի ավելի բարդ դիրքերը.
Խնդիրը ոչ թե տեխնոլոգիայից է. սխալն այն է, որ փորձում են շատ գործողություններ տեղափոխել CNC‑ին մինչ մարդիկ, գործիքները և ղեկավարությունը չեն աշխատում որպես մի ամբողջական շղթա.
Որո՞նք են այն օպերացիաները, որոնք պետք է անցնեն առաջին հերթին
Առաջին փուլը ավելի լավ է կառուցել ոչ թե առանձին բարդ մասի, այլ ամենաին մասին կանխատեսելի մասի շուրջ. մեկնարկի համար հարմար են պարզ, կրկնվող դիրքերը՝ մնում է նույն երկրաչափությունը, նյութը նույնը, խմբաքանակի չափը կայուն: դրանցով հեշտ է ստուգել ծրագիրը, կարգավորումը և հերթափոխի աշխատանքը առանց ավելորդ սթրեսի.
Բավական լավ թեկնածուն սովորաբար պարզ է. մասը հաճախ կրկնվում է, մշակման երթուղին կարճ է, նկարը հազիվ երբեք չի փոխվում, իսկ թերությունը նկատելի է արդեն առաջին մի քանի կտորներից. ամենալավը՝ երբ շրջանը չի կազմվում մի քանի շտապ դիրքերից, որոնցից ոչ մեկը չի կարող ուշանալ անգամ մեկ օրով.
Միայն մաքուր կտրել ժամանակը չէ, որ պետք է դիտարկել. երբեմն CNC‑ն արագ է աշխատում, բայց ամբողջ շահույթը «ծախսվում է» կարգավորումների վրա. եթե խմբաքանակը հազվադեպ է և գործիքն ու օժանդակները ամեն անգամ նորից հավաքվում են, նման փոխանցումը լավ է հետաձգել. առաջին քայլի համար օգտակար են այն օպերացիաները, որտեղ կարգավորումը պարզ է, իսկ ցիկլը հաճախ կրկնվում է.
Մասերը, որոնց վրա մշտապես լինում են ուղղումներ, ավելի լավ է չմտցնել առաջին ալիքում. եթե տեխնոլոգը հաճախ փոխում է չափերը, պատվիրատուն խնդրում է շտկել տեղավորումը, իսկ վարպետը սովոր է "գերակամել" չափը ձեռքով, ապա CNC‑ում սա արագ կդառնա խառնաշփոթ. սկզբում փոխանցեք այն, որտեղ գործընթացը կայուն է և չկա վեճ բազաների, լրացումների և հանդուրժողականությունների շուրջ.
Շտապ պատվերները իմաստուն է թողնել հին սխեմայում. մինչ նոր օպերացիան չի փորձարկվել, չի արժի դրան վստահել այն մասերին, որոնցից կախված է շաբաթօրյա առաքումը. հանգիստ թողեք շտապ նոմենկլատուրան ընդհանուր նշանակության հաստոցներում, իսկ CNC‑ը լեցրեք այնով, ինչ կարելի է անցկացնել առանց խուճապի.
Սկզբում բավական է մեկ-երկու օպերացիա. դա բավական է ծրագիրը ստուգելու, իրական ցիկլը չափելու, հասկանալու կարգավորման ժամանակը և տեսնելու, որտեղ հերթափոխը սալջում է. եթե միանգամից վերցնեք հինգ ուղղություններ, ուշադրությունը պարզապես կբաժանվի.
Ինչպես կազմել պլան առաջին 6–8 շաբաթների համար
Պահանջվում է ոչ լայն, այլ աշխատանքային շաբաթական պլան՝ առանց պատվերների խախտման. այն պետք է հենվի իրական պատվերների պորտֆելին, ոչ թե գեղեցիկ ամսաթվերին: հակառակ դեպքում արտադրամասը արագ կհասնի վաղաժամ ժամկետների, պլանբ ջարդումների և բանավեճերի այն մասին, թե ինչն սկսել առաջինը.
Սկսեք պարզ աղյուսակից. բավական է նշել մասը, առաքման ժամկետը, ծավալը, ներկայիս երթուղին և ռիսկը արտադրությունը կկանգնի. արդեն այս փուլում հասկանալի է, թե որոնք դիրքերը չի կարելի մինչեւ նոր ստորաբաժնումը աշխատի քանի‑ որ հանգիստ հերթափոխեր:
Այնուհետև բաժանեք մասերը երկու խմբի. առաջինում թողեք շտապ պատվերները, որտեղ ժամկետի խախտումը անմիջապես ազդում է առաքման վրա. երկրորդում՝ պլանային դիրքերով, որոնց ժամանակային պատկերը ավելի երկար է և կան տեղեր փորձարկման, կարգավորման և առաջին սխալների համար առանց մեծ կորուստների.
CNC‑ի առաջին փուլում լավ է ընտրել մի մաս, որի պահանջարկը կայուն է, երկրաչափությունը պարզ է և չափերը կրկնվում են. բարդ և հազվադեպ պատվերները թողեք հաջորդ ալիքի համար. սկզբում ավելի կարևոր է ստանալ կանխատեսելի արդյունք, քան միանգամից օգտագործել նոր սարքի բոլոր հնարավորությունները.
6–8 շաբաթանոց պլանում նախանշեք մի քանի կետեր՝ երբ թիմը պատրաստում է օժանդակները և ծրագրերը, երբ անցկացնում եք փորձարկում, որտեղ հաշվարկված է պահուստը կարգավորման համար և երբ դուք վերանայելու եք մասերի հերթականությունը. այսպիսի կետերը պահում են մեկնարկը շրջանակներում.
Փորձնական խմբաքանակը լավ է չկատարել պиков առաքումների օրով. եթե առավել ծանր բեռը հանգում է շաբաթվա վերջին, փորձարկումը ճշմարտացի անել շաբաթվա սկզբում. այդ դեպքում հերթափոխը ունի ժամանակ շտկելու փոքր խափանումները, և արտադրությունը չի կորցնում ռիթմը հիմնական պատվերների համար.
Ժամանակային պահուստը գրեթե միշտ պետք է. նույնիսկ արդիական ծրագրով առայժմ ի հայտ են գալիս սովորական բաները՝ գործիքը ավելի երկար տեղադրել են, առաջին անգամ ռեժիմը չի բռնել, ստացվել է ավել ցիկլային ժամանակ. եթե պահուստը նախապես չի նախատեսվել, պլանը կլրծվի մեկ մասի պատճառով.
Վերանայման կետերը նույնպես լավ է նշանակել դեռ սկզբից. սովորաբար բավարար է մեկ ստուգում 2–3 շաբաթ անց and երկրորդը մոտ ժամանակի ավարտին. եթե մեկնարկը հանգիստ անցավ, կարելի է փոխանցել հաջորդ խմբերը. եթե ոչ, մի հատված թողեք հին սարքերում մինչ CNC‑ն չի սկսի ապահովել ռիթմ առանց ընդհատումների.
Ինչպես պատրաստել հերթափոխը
Հերթափոխը նոր սարքին ավելի արագ է ընտելանում, երբ յուրաքանչյուրի համար հստակ դեր է խրախուսված. ամենատարածված սխալը պարզ է. բոլորը կարծում են, որ ընկերը կգլուխ հանի կարգավորմանը, առաջին մասին և փոքր խափանումներին. արդյունքում սարքը կանգնում է, մարդիկ նյարդայնանում են, և արտադրությունը նվազում է.
Սկզբում նշանակեք մեկ անձին, ով պատասխանատու կլինի սարքի կարգավորման և ծրագրի մեկնարկի համար. նա պարտադիր չէ լինի ամենափորձառու տոկարը, բայց նա պետք է լինի մտքի հանգիստ, սովորություն կրկնակի ստուգելու չափերը և պատրաստ պատասխանատվություն վերցնելու առաջին մեկնարկի համար. եթե այս դերն բաժանվի մի քանի մարդկանց միջև, խառնաշփոթը կհայտնվի արդեն առաջին օրը.
Առաջին խմբին միանգամից մի ամբողջ հերթափոխ վերցնելը լավ գաղափար չէ. ավելի լավ է երկու‑երեք մարդ. սովորաբար բավարար է մեկ կարգավորող և երկու օպերատոր, որոնք արագ յուրացնում են աշխատանքային հաջորդականությունը և չեն վախենում հարցեր տալ. ուժեղ մեկնարկային կազմը օգտակար է, քան բոլորին միանգամից ուսուցանելն.
Ինչպես սովորեցնել առանց չափազանց բեռի
Մի փորձեք ընդգրկել բոլոր մասերն ու ռեժիմները մեկ ճնշումով. սկզբի համար ընտրեք մեկ պարզ մաս՝ կանխատեսելի երկրաչափությամբ, կայուն նախասարքով և պարզ չափման վերահսկմամբ. այդ մասի վրա մարդիկ արագ կհասկանա գործընթացի լոգիկան՝ ինչպես ամրացնել մասը, ինչպես սկսել ցիկլը և ինչ ստուգել առաջին անցումներից հետո.
Կարճ ուսուցումն ավելի լավ է երկար տեսությունից. նախ վարպետը ցույց է տալիս ամբողջ ցիկլը մեկ մասի վրա. հետո օպերատորը կրկնեցնում է նրան հսկողության տակ. հետագայում թիմը մեկ անգամ անցնում է նույն երթուղով՝ արդեն բնական տեմպով, ինչպես գործնական հերթափոխում.
Առաջին լիարժեք մեկնարկը լավ է անել օրային հերթափոխում. այդ ժամանակ մոտ են սովորաբար տեխնոլոգը, վարպետը, կարգավորողը և որակի վերահսկողությունը. եթե ինչ‑որ բան սխալ գնաց, հարցը լուծվում է 10 րոպեում, այլ ոչ թե սպասում առավոտին:
Սարքի մոտ պետք է լինի մեկ պարզ թերթիկ, ոչ թե հաստ թուղթ. այնտեղ բավական է նշել՝ ինչ գործիք է յուրաքանչյուր տեղադրմում, ինչպես ամրացնել նախասարքը, ինչ չափեր ստուգել առաջին մասում, ինչ անել ազդանշանի կանգառի դեպքում և ում տեղազգուշացնել, եթե չափը շեղվեց.
Երբ ուղեցույցները գրված են պարզ լեզվով, անցումը հանգիստ է անցնում. մարդիկ չեն վատնում ուժերը ենթադրություններ անելու վրա և արագ համբերում են ռիթմին. մի քանի հերթափոխից հետո արդեն պարզ է դառնում, ում կարելի է տեղափոխել հաջորդ հատվածին, իսկ որի համար դեռ անհրաժեշտ է մոտակայքում մենթոր լինել.
Ինչպես պահպանել արտադրությունը ադապտացման ժամանակ
Նոր սարքի առաջին շաբաթները ավելի լավ է դիտարկել որպես վերահսկողական ժամանակ, ոչ թե ռեկորդների ժամանակ. եթե հենց այդ պահին հուզվեք նոր սարքի լիարժեք լեցմամբ, արտադրանքը հաճախ կկորչի ավելի շատ, քան կապիտալում կունենաք. հեռու լավ է պահել կայուն արտադրությունը և ավելացնել նոր օպերացիաները աստիճանաբար.
Առաջին և վստահ քայլը՝ պահել ապահովությունը ընդհանուր նշանակության հաստոցում. մինչ օպերատորը ընտելանում է նոր ծրագիրը և կարգավորողը բռնում է մանր շեղումները, մի մասը՝ մասերը կամ շտապ դիրքերը, լավ է մնան հին երթուղում. սա ոչ թե հետընթաց է, այլ պահուստ, որը օգնում է առաքումները պահպանել ժամկետում, եթե CNC‑ում առաջանա խնդիր գործիքի, ամրակի կամ առաջին մասի հետ.
Մի ամբողջ ծավալ մի վերաբերեք մեկ օրում նոր ստորաբաժնման. սկսեք մեկ խմբաքանակով CNC‑ով, հետո երկուով, հետո կեսով հերթապահ հանձնարարությունից. այսպիսի տեմպը հեշտ է պահել և վարպետի, և մատակարարման, և որակի վերահսկման համար. եթե ինչ‑որ բան սխալ լինի, դուք հետ բերեք միայն մի մասի ծավալը, ոչ թե ամբողջ պատվերը.
Այս շրջանում արտադրությունը հաշվեք կարճ հատվածներով. ամսագրային պլանը բացի մեկնարկին ոչինչ չի ցույցում. ավելի օգտակար է նայել հերթափոխային իսկական արտադրության տվյալները, կարգավորման ժամանակը, որակը կանգնեցրած մասնիկների թիվը և ժամերը, երբ սարքը կանգնած էր առանց աշխատանքի. նման պատկերը նկատելի է արդեն նույն օրվա վերջում. եթե գիշերային հերթափոխը կտրուկ ընկավ, դուք կհասկանաք դա զինվանից, ոչ թե երկու շաբաթ անց.
Մեկ այլ հաճախ հանդիպող սխալ՝ պիստոնների չափից փոքր պաշար ունենալը. ադապտացիայի ժամանակ պետք է մեկ ավելորդ հավաքածու՝ ընթացիկ գործիքներից, կառավարիչներից, ատամնակալներից և պարզ օժանդակներից, որոնք հաճախ մասնակցում են կարգավորումներին. մեկ կոտրված ռեզեց չի պետք է կանգնեցնի հատվածը մինչ առավոտ.
Կանգառների պատճառները գրանցեք կոնկրետ. ոչ թե «սարքը կանգնեց», այլ «զարգացող բորբոսն 35 րոպե սպասեց» կամ «օպերատորն երեք անգամ ուղղեց զրոյ տեղը ըստ մասի». այդ գրառումները արագ ցույց են տալիս, որտեղն է իրականում արտադրությունը կորցվում.
Սկզբում նպատակը պարզ է՝ ոչ թե առավելագույնը արդյունք հանել, այլ ռիթմը պահել. սկզբում կայուն հերթափոխ, հետո ծավալի աճ.
Պարզ օրինակ անցման
Եկեք պատկերացնենք հատված, որտեղ փոքր խմբաքանակներով ճիշտում են շրթնուկներ և ֆլանջեր. պատվերները տարբեր են, ժամկետները սեղմված են, այդ պատճառով ամբողջ ծավալը միանգամից տեղափոխելը CNC‑ին ռիսկայն է. ավելի հանգիստ է սկսել մեկ կրկնվող մասով, որի ձևը պարզ է, նյութը առավել ծանոթ և չափը լավ ուսումնասիրված.
Լավ առաջին թեկնածուն է շրթնուկը, որը արտադրամասը թողարկում է գրեթե ամեն շաբաթ. դրա վրա հեշտ է համեմատել հին և նոր գործընթացները՝ որքան տևում է ցիկլը, ինչպես պահվում է չափը, քանի ժամանակ է պահանջվում կարգավորման համար. եթե այս մասը կայուն ստացվում է CNC‑ում, թիմը արագ տեսնում է իրական ազդեցությունը, ոչ թե տեսական մոտեցումը.
Սկզբում նոր սարքը չի պետք է աշխատի միայնակ. ընդհանուր նշանակության հաստոցը մնում է և պահպանում է արտադրությունը. եթե նոր օպերացիայում երեւի ծրագիրային, գործիքային կամ տեղադրման սխալ է, պատվերը չի կկանգնի.
Սովորաբար схема պարզ է. առաջին շաբաթում կարգավորողն ու օպերատորը մեկնարկում են շրթնուկը CNC‑ում փոքր խմբաքանակներով և մի քանի կտորից հետո ստուգում չափը. համաժամանակ հիմա նույն պատվերը շարունակում են անել սովորական սարքով, որպեսզի առաքումը գնա պլանով. երբ շրթնուկը մի քանի խմբաքանակ անշարժ պահում է չափը, հիմնական կրկնվող ծավալը տեղափոխում են CNC‑ին. միայն դրանից հետո աշխատանքին ավելացնում են երկրորդ մասը, օրինակ՝ ոչ բարդ ֆլանջ:
Այսպիսի հերթականությունը թուլացնում է հերթափոխի վրա ավելորդ լարվածությունը. մարդիկ սովորում են ծանոթ մասնակի վրա, ոչ թե շտապ պատվերի վրա, որտեղ ցանկացած սխալ անմիջապես ազդում է ժամկետների վրա.
Սխալներ, որոնք ջախջախում են մեկնարկը
Ամենը սկսվում չէ սարքից, այլ պլանից. արտադրամասը վերցնում է բարդ մասը և փորձում է այն տեղափոխել CNC‑ին առաջին շաբաթում. այդ պահին ծրագիրը դեռ չի հաստատվ, կարգավորումը տևում է ավելի երկար, իսկ ժամկետները արդեն ճնշում են.
Սկսելու համար լավ է ընտրել պարզ և կրկնվող օպերացիա. եթե հատվածը միանգամից տեղափոխում է վրա նոր տոկարային սարք՝ կիսաճշգրիտ հանդուրժողականությամբ և բազմաթիվ անցումներով, հերթափոխը արագ կորցնում է ռիթմը. նման ընտրությունը առաջին շաբաթում գրեթե միշտ վատ է.
Եթե ամբողջ հերթափոխին միաժամանակ ուսուցանելն այլ խնդիրներ է առաջացնում. տեսականորեն ողջիվ մտածված է, բայց գործնականում ոչ ոք չի հասցնում ամրապնդել հմտությունը. մարդիկ կրկնում են նույն հարցերը, սխալները կրկնվում են և ոչ ոք լիովին պատասխանատու չէ արդյունքի համար.
Լավ է ընտրել փոքր, հստակ խումբ, տալ նրան պարզ երթուղի և довести առաջին օպերացիան կայուն արդյունքի. հետո փորձառությունը փոխանցեք մյուսներին. այսպես ուսուցումը արագ և հանգիստ է ընթանում.
Մյուս հետեւողական սխալը միայն մաքուր մեքենայական ժամանակը հաշվելն է. ղեկավարը տեսնում է ծրագրի գեղեցիկ ցիկլին, բայց պլանում չի ներառում կարգավորումը, գործիքի պարամետրումը, առաջին հատվածը և չափի ուղղումները. հետո թղթով մեկ է, իսկ հատակի վրա՝ ուրիշ.
Իսկապես վտանգավոր է հին հաստոցները ժամանակից շուտ դուրս բերել. մինչ նոր օպերացիան չի անցել փորձարկող խմբաքանակը և չի պահել չափը մի քանի անընդմեջ մեկնարկների ժամանակ, հին երթուղին լավ է թողնել պահուստում. մեկ սխալ CNC‑ում չի պետք է կանգնեցնի ամբողջ առաքումը.
Առանց փորձարկման հեղինակը հաճախ վերածվում է թանկ փորձի. փոքր շարք 10–20 հատ արագ ցույց է տալիս, որտեղ նահանջում է չափը, ինչպես է իրեն ցույց տալիս գործիքը և որքան ժամանակ է իրականում պահանջվում ցիկլը.
Եթե կարճացնեմ, տագնապելի նշանները տեսանելի են միանգամից. առաջին մեկնարկում վերցնում են բարդ մասը, բոլորին միաժամանակ ուսուցանում են, չեն առանձնացնում հատուկ ժամանակ կարգավորմանը, շատ վաղ տարօրինակ են հանել հին երթուղին և փորձում առաջին շարքը անել անմիջական շտապ պատվերի համար. լավ մեկնարկը անցնում է հանգիստ և առանց ցուցադրական հերոսության.
Ցուցանիշ արագ ստուգում մեկնարկից առաջ
CNC‑ին անցումը հաճախ քայքայվում է ոչ կարգավորման բարդության պատճառով, այլ մանրուքների պատճառով առաջին մեկնարկից առաջ. մեկ կարճ ստուգում հաճախ փրկում է հերթափոխին, նյութին և առաքման ժամկետին.
Նայեք ոչ թե ընդհանուր պատրաստվածությանը, այլ առաջին աշխատանքային օրվան. եթե մարդիկ չեն հասկանում, ինչ սկսել, ով է կայացնելու որոշումը և ինչ անել առաջին թերության դեպքում, ընդհատումը մեկ ժամերից կդառնա մի քանի ժամ:
Փորձնական թողարկումից առաջ ստուգեք հինգ բաները:
- առաջին մասերը արդեն ընտրված են և դրանց ծավալը հստակ է;
- յուրաքանչյուր հերթափոխի համար նշանակված է մեկ պատասխանատու մեկնարկի և շեղումների համար;
- գրաֆիկում կա ժամանակային պահուստ փորձարկման և առաջին ուղղումները կատարելու համար;
- գործիքները, օժանդակները և ծրագիրը իրականում պատրաստ են սարքի մոտ;
- բոլոր մասնակիցներին հասկանալի է գործողությունների կարգը թերի մասի դեպքում.
Օրինակ շատ օգտակար է մի պարզ սցենարը. կողմից՝ առաջին մասը шықիկ չափի շեղում ունեցավ. եթե հերթափոխը գիտի՝ ով անում է կրկնակի չափումը, ով կատարում է ուղղումը և ով թույլատրում է շարքը շարունակել, աշխատանքը չի կանգնի. եթե այդ կարգը չկա, մարդիկ սկսում են վիճել, և ընդմիջումը արագ կլանի ողջ պահուստը:
Եթե գոնե մեկ կետ փակ չէ, լավ է հետաձգել մեկնարկը մի քանի ժամով կամ մեկ հերթափոխով. դա արժե ավելի քիչ, քան հերթափոխը կանգնեցնել առաջին շարքի բրակի պատճառով.
Ի՞նչ անել հետո
Միաժամանակ մի ընդարձակեք մեկնարկը ամբողջ հատվածի վրա. սկսեք մի խմբով՝ այն մասերով, որտեղ չափերը պարզ են, կրկնվում են և քիչ են կարգավորումները. և միաժամանակ տեղափոխեք նոր աշխատակարգի միայն մեկ հերթափոխը, ոչ բոլորին միանգամից. այդպես արագ կհամոզվեք, որտեղ պլանը աշխատում է, իսկ որտեղ մարդիկ կորցնում են ժամանակ.
Առաջին շաբաթից հետո նայեք ոչ ընդհանուր տպավորությանը, այլ երեք թվերին՝ արտադրություն, բрак և կանգառներ. եթե արտադրությունը ընկավ 5–10 տոկոսով, դա դեռևս պատճառ չէ հետ քաշելու. վատը այն է, երբ բրակը մեծանում է կամ սարքը հաճախ կանգնում է փոքր խնդիրների պատճառով՝ չպատրաստված օժանդակ, երկար կարգավորում, ծրագրի կամ գործիքի բացակայություն.
Վերլուծությունը ցանկալի է անել նույն հաջորդականությամբ. քանի մաս իսկապես իրականացվեց պլանով և իրականում, որ օպերացիաներում ծախսվեց առավել ժամանակը, որ տեսակի բրակն էր առավել հաճախ կրկնվող և ինչն կարելի է շտկել արդեն հաջորդ շաբաթում. հետո միանգամից մի փոխեք ամեն ինչը. ընտրեք 2–3 շտկում, փորձարկեք դրանք աշխատանքի մեջ և միայն դրանից հետո ավելացրեք հաջորդ օպերացիաները.
Եթե դեռ ընտրում եք տոկարային CNC սարք, քննարկեք մատակարարի հետ ոչ միայն մոդելը, այլև մեկնարկային կարգավորումը, հերթափոխի ուսուցումը, անհրաժեշտ օժանդակների հավաքածուն և սպասարկումը առաջին ամիսների համար. այստեղ շատ բան լուծվում է ոչ թե սարքի ուղեցույցով, այլ թե որքան արագ արտադրամասը մտնում է աշխատանքային ռեժիմ. EAST CNC–ը փակ է այս ցիկլը ամբողջական՝ ընտրությունից մինչև տեղադրում և սպասարկում. նման ֆորմատը հատկապես հարմար է՝ երբ պետք է ոչ միայն սարք, այլ պարզ և հստակ մեկնարկի ընթացք.
Փոխանցումը կարելի է համարել պատրաստ հաջորդ քայլի, երբ մեկ հերթափոխ կայունորեն կատարում է պլանը, բրակը չի աճում, և կանգառների պատճառները արդեն հայտնի են և վերահսկվում. այդ պահին CNC‑ն перестает быть отдельным проектом և դառնում է արտադրության բնական մասը.
FAQ
Ս какую детaли лучше начинать переход на CNC?
Համոզվեք, որ izvēրված մասը պարզ է՝ կրկնվող, կայուն նյութով, ճանաչելի երկրաչափությամբ և պարզ չափումների վերահսկմամբ. նման մասի վրա հերթափոխը արագ հաղորդակից կդառնա ծրագրին, կարգավորանը և չափումների ռեժիմին.
Какие детали лучше не переводить в первую очередь?
Ավելի լավ է չըկաողել արագակի պատվերները, փոքր խմբաքանակները, որոնք հաճախ պահանջում են կարգավորում, և այն մասերը, որոնց հերթափոխով չափերն հաճախ փոխվում են. այդպիսի դիրքերը հեշտությամբ խախտում են ռիթмын.
Нужно ли оставлять универсальный станок в резерве?
Այո. Առաջին շաբաթներին թողեք անկյունային սարքը որպես ապահովիչ. եթե CNC–ում հայտնվի բանաձևի, գործիքի կամ կցորդման սխալ, Դուք պահպանելու եք ժամանակակից առաքումները.
Сколько операций брать на запуск в начале?
Սկզբում բավարար են մեկից երկու օպերացիաներ. դրանք բավարար են՝ ստուգելու ծրագրի աշխատանքի ժամանակը, կարգավորման տևողությունը և հերթափոխի թույլ կողմերը՝ առանց ռեսուրսների կիսման.
Нужен ли запас времени на первые недели?
Ապահովեք ժամանակային պահուստ` նույնիսկ երբ ծրագիրը պատրաստ է. առաջին մասի չափումները, գործիքի տեղակայումը և մանր սխալներն հաճախ պահանջում են ավել ժամանակ, քան նախատեսված է.
Кого лучше ставить на первый запуск CNC?
Պետեք մեկ կարգավորող և երկու-երեք օպերատոր, որոնք արագ կհասկանան աշխատանքային կարգուկանոնը և չեն լռի մեկական հարցեր տալ. փոքր, համակազմակերպված խումբը սովորաբար ավելի արդյունավետ է, քան ամբողջ հերթափոխի միաժամանակյա ուսուցումը.
Когда лучше проводить пробный запуск?
Լավ է դա անել օրային հերթափոխում, երբ մոտ են վարպետը, տեխնոլոգը և որակի վերահսկումը. խնդիրները արագ լուծվում են, և փոփոխականները չեն ձգում կեսօրը.
Нужна ли пробная партия перед полным переводом?
Այո. Պրոբային փոքր շարքը արագ ցույց կտա՝ ինչպես պահվում է չափը, ինչպես է աշխատում գործիքը և իրականում որքան է տևում ցիկլը, այդպես չեք սկսի իրական պատվերը առանց փորձի.
Как понять, что запуск идет не по плану?
Հետևեք հերթափոխի արտադրությանը՝ ըստ իրական տվյալների. որոշիչ են հերթափոխային արտադրությունը, բракն ու կանգառները. եթե սարքը հաճախ կանգնում է հանարական պատճառներով, խնդիրը ոչ թե ռետշտի արագությունն է, այլ կազմակերպումը.
Когда можно переводить на CNC следующие детали?
Մոտեցման հաջորդ խումբ եք ավելացնում միայն այն բանից հետո, երբ մի հերթափոխ մի քանի հանգիստ մեկնարկներ է պաշտպանել. երբ հերթափոխը հավասարաչափ պահում է պլանը, բրակը չի մեծանում և կանգառների պատճառները հայտնի են՝ կարող եք ընդլայնել աշխատանքը.