Առաջին դետալի վերահսկում մեքենայի մոտ՝ առանց հերթի ОТК բաժնում

Ինչու՞ շարքը վերածվում է ռիսկի, երբ առաջին դետալը սպասում է ОТК-ին

Խնդիրը չի սկսվում հենց բրաքի պահից, այն սկսվում է մի փոքր ավելի վաղ՝ երբ օպերատորը վերցրել է առաջին դետալը, բայց դեռ չի ստացել չափի վերաբերյալ պատասխան։ Այդ ընթացքում հաճախ մեքենան չեն կանգնեցնում. այն պատրաստում է հաջորդը, ապա մյուսը, և լիքը խմբաքանակը առաջ է գնում առանց հաստատման, թե արդյոք բազային չափերը իսկապես ներս են տեղավորվում հանդարտության մեջ։

Այս պրակտիկան կարող է թվալ սովորական, բայց հենց նա սահմանի խավարային գոտի-ն ստեղծում է հաջորդների համար։ Եթե коррекции-ում կա մի փոքր շեղում, այն հազվադեպ է մնում փոքր։ Տիպիկ օրինակ՝ токарном ЧПУ-ում մի քանի հարյուրերորդների անկումը արագ վերածվում է մի շարք նույն отклонений-ով դետալների։

Սովորաբար ամեն ինչ տեղի է ունենում այս նույն սխեմայով:

• օպերատորը պատրաստեց առաջին դետալը և դրեց այն սպասելու контролյորին;
• մեքենան չեն կանգնեցրել, որպեսզի ժամանակ չկորցնեն;
• չափերը դեռ ոչ ոք չի հաստատել, բայց դետալները արդեն կուտակվում են;
• 20–30 րոպե անց պարզվեց, որ коррекцию-ն պետք էր փոխել անմիջապես։

Ամենաանհարմարն այն է, որ սխալը աճում է աննկատ։ Пока контролյորն զբաղված է այլ участке-ով, օպերատորը գործում է գրեթե մուգ։ Նա տեսնում է, որ գործիքը հանում է մաքուր, ձայնը նորմալ է, стружка-ն կայուն է։ Բայց դա չի նշանակում, որ չափը պահվում է допустимость-ի սահմաններում։ Մետաղամշակումն ունի այն առանձնահատկությունը, որ տեսողական ճարտարությունը կարող է մաքրել չափի շեղումը։

Հետաձգված հակադարձ կապը ազդում է ոչ միայն որակի վրա։ Այն արագ փչացնում է հերթափոխի աշխատանքը. օպերատորը ասում է, որ նա սպասել է ստուգմանը, наладчик-ը ասում է, որ պետք էր կանգնեցնել выпуск-ը, ОТК-ն հիշեցնում է, որ իր մոտ հերթ է և չի կարող արագ մոտենալ։ Արդյունքում մարդիկ վիճում են ոչ թե պատճառի, այլ որն է մեղավորը։

Այնպիսի դադարն ունի ավելի բարձր գնային նշաձող, քան թվում է։ Цех-ը կորցնում է ոչ միայն նյութը և մեքենայի ժամանակը. այն կորցնում է վստահություն խմբաքանակի մեկնարկում։ Եթե առաջին դետալը հաստատել են անմիջապես մեքենայի մոտ, օպերատորը արագ շտկում է коррекцию-ն և հանգիստ շարունակաբար աշխատում։ Եթե պատասխանն ուշացել է, սկսվում է ավելորդ տեսակավորում, կրկնակի չափումներ և վերանայումների շարք հերթափոխի ավարտին։

Ռիսկը առաջանում է ոչ թե մեկ չափման սխալից, այլ այն դադարից, որը գոյանում է առաջին դետալի պատրաստումից մինչև պարզ որոշում՝ շարունակել շարքը թե անմիջապես շտկել գործընթացը։

Ինչը են ստուգում հենց մեքենայի մոտ

Մեքենայի մոտ պարտադիր չէ չափել ամեն ինչ։ Սկզբում ստուգում են այն չափերը, որոնք ամենшա-hաճախ շեղվում են наладкі-ից և շարքի սկզբում։ Դա, որպես կանոն, կախված է գործիքի ելքից, ձգումից, պլաստինայի կրումից և հանգույցի տաքացումից։

Տոկարային դետալների համար նման ստուգումների ցանկը հաճախ կարճ է։ Ժամանակին նայում են աշխատանքային диаметр-ը, հիմքից մինչև կարևոր եզր երկարությունը, канавка-ն օղակի կամ սեղմողի համար, հավաքման համար նախատեսված фаска-ն և биение-ն, եթե դետալը հետագայում մտնում է պտտվող հանգույց։ Այսքանն հաճախ բավական է հասկանալու համար, կարող ենք շարունակել թե ոչ։

Եթե չափը ազդում է նստման կամ հավաքման վրա, այն չափում են անմիջապես, ոչ թե ուղարկում ընդհանուր ОТК հերթ։ Դրա է իմաստը՝ առաջին դետալի վերահսկումն машинаի մոտ. օպերատորը տեսնում է խնդիրը մինչև շարքի իրական մեկնարկը, ոչ թե տասնյակ անձնական նախատիպերի անցնելուց հետո։

Պրակտիկայում խափանումը հաճախ շատ պարզ է։ Диаметр-ը դեռ գտնվում է допуск-ում, բայց канавка-ն արդեն գնացել է մի քանի հարյուրերորդով, որովհետև коррекция-ն փոխվել է մեկ այլ գործիքի պատճառով։ Եթե օպերատորը դա նկատեց машине-ի մոտ, նա ուղղում է մեկ коррекцию և չի փչացնում հաջորդ խմբաքանակը։

Մնացածից բացարձակապես նայում են մակերեսին։ Առաջին անցումից հետո լավ երևում է, թե ինչպես վարում է գործիքը՝ արդյոք կան քերծվածքներ, ճեղքեր, տատանումներ կամ բութ եզրեր։ Պլաստինան փոխելուց հետո մակերեսը կրկին ստուգվում է, նույնիսկ եթե էկրանին նշված չափը թվում է նույնը։ Նոր պլաստինան հաճախ տալիս է այլ հետք և այլ փաստացի չափ։

Օգտակար է առաջին ստուգված դետալը առանձնացնել և մ measurements adjacent գրառման մեջ նշել ժամանակն ու коррекция-ի համարի թվանշանը։ Դա բավական է՝ հետո չվիճել, թե որ դետալն էին չափել և որ ուղղումից հետո ստացվել է որոշ արդյունք։ ՍSuch գրառումը պետք է զբաղեցնի գնաց՝ մեկ րոպեից պակաս։ Հակառակ դեպքում այն արագ չեն լրացնում։

Պարզ կանոնը աշխատում է լավագույնը ցանկացած երկար հրահանգից. մեքենայի մոտ ստուգում են այն, ինչը ամենաարագ է կոտրում հավաքումը կամ ամենից հաճախ թռնում է наладки-ից հետո։ Ձեզ անհրաժեշտ չէ սկսել բոլոր չափումներով — մնացածը կարող է հաստատվել հետագայում, երբ առաջին դետալը ցույց տա, որ գործընթացը կայուն է։

Ո՞վ և ե՞րբ է տալիս հակադարձ կապը

Հակադարձ կապը պետք չէ միայն այն պահին, երբ առաջին դետալը արդեն անցել է ОТК-ի հերթը, այն պետք է տրվի անմիջապես մեքենայի մոտ։ Հենց փորձնական ցիկլը ավարտվի, օպերատորը չափում է հաստատված չափերը և գրանցում է փաստացի արժեքները։ Չէ՞ որ կարևոր է ոչ թե «годно» նշումը, այլ հենց թվերն՝ որպեսզի տեսնեք, թե ուր է գնացել չափը և կա՞ արդյոք տեղ допуски-ի սահմանի պահպանման համար։

Եթե չափը դուրս եկավ допустимость-ից, շարքը չի սկսվում։ Եթե նորմատիվ առերևույթ պահվում է, բայց չափը մոտ է սահմանի, հանաջղաբար շարունակել անդեկտեմբերի չէ։ Ակտիվ պահին օպերատորը կանչում է наладчик-ին և ցույց է տալիս չափումները։

Նալադչիկը պետք է այնտեղ լինի, որտեղ պետք է փնտրել պատճառը, ոչ թե գուշակել։ Նա ստուգում է коррекцию-ն, գործիքի կրումը, դետալի բազան, կախումը և ինքն пробный цикл-ը։ Ապա նա պետք է որոշի՝այնքան իսկապես պետք է անել ուղղում և կրկնօրինակել առաջին դետալը, թե կանգնեցնել սկիզբը մինչև պատճառը պարզվի։

Տիպիկ իրավիճակը այսպիսին է. օպերատորը ստանում է диаметр 40,01՝ վերին սահմանը 40,02 դեպքում։ Թվերով դետալը անցնում է, բայց պաշտպանությունը գրեթե չկա։ Եթե անմիջապես սկսել շարքը, որոշ մասերից հետո չափը հեշտությամբ կարող է դուրս գալ բրաքի։ Այս պահին արագ արձագանքը տնտեսում է և ժամանակը, և նյութը։

ОТК-ի դերակատարությունը նույնպես պետք է պարզ լինի. контролյորը չի ստիպված երկար ստուգել առաջին դետալը ամբողջական քարտով, եթե խնդիրը միայն թույլատման մեջ է։ Նա հաստատում է առաջին օրինակը կարճ՝ համաձայնեցված չափերի և նշանների համաձայնած ցուցակի հիման վրա՝ առավել զգայուն չափերը, մակերեսը և այն, ինչը ազդում է հավաքման վրա։ Ապա օպերատորը ստանում է հստակ պատասխան՝ կարելի՞ է սկսել շարքը, թե՞ անհրաժեշտ է ևս մեկ коррекция։

Այս схема-ն գործում է միայն մի պայմանով՝ պատերը բաժանված են նախապես։ Մինչ խմբաքանակի մեկնարկը ամբողջ цех-ի մեջ պետք է հայտնի լինի, թե ով իրավունք ունի կանգնեցնել выпуск-ը, ով նշանակում է կրկնակի пробный цикл-ը և ով տալիս է թույլտվությունը շարքի համար։ Եթե սա չկայ, մարդիկ սպասում են միմյանց, իսկ մեքենան կամ լուռ չի, կամ կտրում է խմբաքանակը գրեթե աչքով։

Ինչպես կառուցել վերահսկողական սխեման քայլ առ քայլ

Աշխատող սխեման չի սկսվում երկար չափումների քարտից։ Այն սկսվում է փոքր թվով չափերից, որոնք հաճախ ճանաչողական են наладկից հետո։ Ընդհանուր առմամբ բավարար է 3–5 դիրք՝ диаметр, длина, посадка, резьба կամ չափ, որը ուժեղ կախում ունի գործիքի կրումից։

Եթե չափել ամենինչը, օպերատորը վատնում է ժամանակը և այդպես էլ կարող է բաց բերել այն, ինչը ամենից հաճախ է շեղվում։ Շատ օգտակար է նախապես համաձայնել, թե կոնկրետ այս օպերացիայի համար ինչ չափերը են ռիսկ ստեղծում և ունենալ նրանց կարճ ցուցակ մեքենայի մոտ։

1. Առաջին քայլում՝ մինչև շարքի մեկնարկը, технологը, наладчик-ը կամ մաստերը նշում են 3–5 չափ առաջին ստուգման համար։
2. Օպերատորը պատրաստում է առաջին դետալը, ինքնը չափում է այդ չափերը մեքենայի մոտ և անմիջապես գրանցում արդյունքը։
3. Եթե չափը դուրս եկավ, коррекция-ն ներմուծվում է մինչև հաջորդ դետալը, ոչ թե տասնյակ պատրաստումների ավարտից հետո։
4. Երկրորդ դետալը էլ կրկին չափվում է նույն կետերով։ Ապա наладчик-ը կամ ОТК-ի աշխատողը հաստատում է, որ կարելի է սկսել շարքը։
5. Պլաստինայի փոխվելուց հետո, կասկածելի չափման կամ աշխատանքում դադարի ժամանակ այս կարճ ցիկլը կրկնվում է։

Մեքենայի մոտ մեկ թերթիկ շատ ավելի լուծում տալիս է, քան մաստեր-ով հաստ ֆայլը։ Այն պետք է ունենա միայն անհրաժեշտ դաշտերը՝ դետալի համար, ամսաթիվ, գործիք, նկատմամբ նոմինալը, допуск-ը, փաստը ըստ առաջին և երկրորդ դետալների, ներդրված коррекция-ն և այն անձը, ով թույլատրեց սկսելը։

Տոկարային ЧПУ-ում դա հատկապես տեսանելի է. եթե առաջին դետալի ժամանակ օպերատորը տեսնում է, որ диаметр-ը բարձրացել է 0,03 մմ, նա ներմուծում է коррекцию-ն, ճարտարում է երկրորդը և անմիջապես ստանում հաստատում։ Պրոբլմը սահմանափակվում է երկու դետալներով, այլ ոչ թե ամբողջ սկուտտակով։

Սխեմայի գաղափարը պարզ է՝ առաջին ստուգումը մնում է մեքենայի մոտ, իսկ ОТК կամ наладчик-ը միանում է հաստատման պահին, ոչ թե ամբողջ պատրաստ ապրանքների վերջում։ Եթե այդպիսի ցիկլը տևում է 5–7 րոպե, խի՞խնացությունը փոքրանում է և վերականգնման աշխատանքները՝ նվազում։

Որ գրառումները են տնտեսում ժամանակ, ոչ թե թուղթ

չափազանց շատ մատյանները նույնքան խանգարում են, որքան նրանց բացակայությունը։ Եթե օպերատորը պետք է լրացնի կես էջի worth մի գրառում միայն առաջին դետալի համար, գրառումը հաճախ հետաձգվում է։ Առաջին դետալի վերահսկման համար մեքենայի մոտ պետք է կարճ ձև, որով արագ պարզ է մեկ բան՝ դետալն օրինական է, թե մեքենան արդեն խենթանում է չափով։

Միայն այն պահել, ինչ օգնում է որոշում ընդունել մեքենայի մոտ՝ որ չափը չափել են, որն է допуск-ը, ինչ փաստացի արժեք ստացվեց և որ коррекцияը մտցվեց։ Սա բավարար է հետո չթվարկել, թե ինչու դետալը գնաց դրական կամ բացասական կողմ։ Երբ ձևում կա տասը լրացուցիչ սյուն, ժամանակը խառնում է թղթի վրա, ոչ թե ուղղապես դետալի վրա։

Գրանցման կողքին օգտակար է նշել ով չափեց և ճշգրիտ ժամանակը։ Դա փոքր բան է, բայց հաճախ հենց այն հանում է վեճերը։ Եթե 10:15-ին չափը ներսում էր, իսկ 10:47-ին արդեն անցել է, մաստերը միանգամից գիտի, որտեղ փնտրել պատճառն։

Առանձին սյունով պետք է ֆիքսել պլաստինայի փոփոխությունը և կրկնակի մեկնարկը։ Պատմական գրառումը պակաս է ինֆորմատիվ, եթե հետո փոխել են գործիքը։ Much ավելի պարզ է գրել՝ "Տոկարային կտրիչ, պլաստինայի փոփոխություն, 11:20" և ներքևում նշել առաջին չափումը գործարկումից հետո և նոր коррекция-ը։

Լավ գրառումը ապրում է մեքենայի կողքին՝ մագնիսական թերթիկի վրա, կեռիկի վրա գցած ֆայլում կամ պարզ դեղատոմսի տեսքով աշխատավայրի պլանշետում։ Եթե բլանկը թողնվում է մաստերի մոտ կամ ОТК-ում կամ ընդհանուր պահարանում, այն արագ կորցնում է իր նշանակությունը։ Օպերատորը պետք է ունենա արագ հակադարձ կապ, ոչ թե փնտրի թուղթ ողջ цех-ում։

Սովորական օրինակն լավ ցույց է տալիս. օպերատորը չափեց диаметр 40 +/-0,02 և ստացավ 40,03. Նա անմիջապես գրանցեց արժեքը, դրեց ժամը, ներմուծեց коррекция-ի փոփոխությունը և ուներ ինքնությունը։ Խորհրդավոր կրկնաբերումց հետո տեսան 40,01. Այսպիսի գրառման շնորհիվ մաստերը մի ակնթարթում հասկանում է, ինչ է տեղի ունեցել և չի թողնում ամբողջ շարքը գնա ոչ վերահսկվող վիճակով։

Ոչինչ ոչ միանշանակ. Ինչքան կարճ և հստակ է ձևը, այնքան հաճախ այն լրացվում է առանց հիշեցման։ Առաջին դետալի համար դա լիովին բավարար է։

Օրինակ՝ հերթ չպահելու схема հերթապահության մեկնարկին

Փոխադարձ հերթափոխի սկզբում токарный станок с ЧПУ-ը սկսում է աշխատանքը 200 հատանոց խմբաքանակով։ Օպերատորը поспешно չի անցնում շարքը։ Նա ճշգրտում է առաջին դետալը, հանում է այն մեքենայից և անմիջապես չափում նստման չափը միկրոմետրով՝ հենց մեքենայի մոտ։

Գործիքը ցույց է տալիս +0,03 մմ նոմինալից։ Դա արդեն վատ ազդանշան է խմբաքանակի համար. եթե շարունակենք մշակել առանց ստուգման, կես ժամից կարող ենք ունենալ տասնյակ նույն սխալներով դետալներ։

Աշխատող սխեմայում օպերատորը չի սկսում որոնել ОТК ամբողջ цех-ում և չի դնում դետալը ընդհանուր հերթի մեջ։ Նա անմիջապես կանչում է наладчик-ին, մինչ մեքենան դեռ շարքում չէ։ Наладчик-ը նայում է չափին, ստուգում коррекцию-ն և ներմուծում ճշգրտում առանց երկար դադարների։

Քիչ անց մեքենան պատրաստում է երկրորդ դետալը։ Օպերատորը կրկին չափում է նույն չափը նույն միկրոմետրով և տեսնում է, որ դետալը արդեն ներս է допуск-ում։ Խնդիրը գտել և շտկվել է անմիջապես, և ռիսկը չտարածվեց։

Ապա միանում է ОТК-ը, բայց առանց սովորական ուշացումների։ Контролյորը մոտենում է մեքենային կամ վերցնում է դետալը հերթից դուրս, քանի որ խոսքը գնում է ոչ թե գորոզակ դիտարկման, այլ շարքի թույլտվության մասին։ Նա ստուգում է առաջին օրինակը, հաստատում չափը և թույլատրում հետագա պատրաստումը։

Այդուհետ օպերատորը աշխատում է հանգիստ. Նա չի հույս ունի, թե ճիշտ է наладка-ն, և չի կուտակում կասկածելի դետալներ։ Цех-ը նույնպես շահում է։ Մեքենան քիչ է կանգնում, ОТК-ն չի ջարդում ամբողջ ստվերը браком, իսկ մաստերը տեսնում է հստակ գործողությունների շղթա։

Թղթի վրա այս կարգը պարզ է թվում։ Շարժման ընթացքում տարբերությունը զգացվում է անմիջապես։ Բացառելով սցենարը «համարեցին 30 հատ, հետո գտա շեղումը»՝ ստացվում է այլ բան. առաջին դետալը ցույց տվեց отклонение, երկրորդը կրկնվեց ճիշտ չափով, ОТК-ը հաստատեց մեկնարկը, և շարքը գնաց առանց խաղի։

Որտեղ սխեման կոտրվում է պրակտիկայում

Ուշադիր և արագ ստուգումը ինքնին չփրկում է։ Այն աշխատում է միայն այն պայմանով, որ մեքենայի մոտ պայմանավորվել են մի պարզ կարգ և նույն չափման եղանակը։ Եթե դա չկա, առաջին դետալի վերահսկումը արագ վերածվում է ձևալիզմի։

Հաճախ սխալը սկսվում է չափումներից. օպերատորը վերցնում է մոտակա միջոցը և ստանում «թույթ» լավ չափ, մինչդեռ այս օպերացիայի համար պետք էր այլ սարք։ Շտանգենցիռկուլը այնտեղ, որտեղ պահանջվում է միկրոմետր, տալիս է կեղծ հանգստություն։ Ապա ОТК-ն չափում է ավելի ճշգրտ, իսկ խմբաքանակը արդեն հեռացել է։

Խանութը կարող է փչանալ նաև նրանից, թե ինչ չափն է որոշում սկզբի թույլտվությունը։ Մեկը նայում է արտաքին диаметр-ին, մյուսը սպասում է երկարության հաստատմանը, երրորդն ուզում է ստուգել биение-ին։ Пока մարդիկ վիճում են, առաջին դետալը երկար չի մնում առաջինը։ Եթե սկիզբը չառաջադրվել է մեկ գլխավոր չափով և մեկ–երկու լրացուցիչ հսկող չափով, ամեն մեկը կունենա իր տարբերակը նորմայի մասին։

Խափանումը հաճախ թաքնվում է նաև կազմակերպական աշխատանքում։ Մեքենան շարունակում է ցիկլը, մինչ մաստերը զանգում է контролյորին կամ փնտրում նրան։ Այդ պահին օպերատորը էկրանին նայում է, կարծելով, որ դետալը նորմալ է, և շարքը չի կանգնեցվում։ Արդյունքում հայտնվում են ավելորդ մի շարք նույն սխալներով։

Պլաստինայի փոխվելուց, коррекция-ի փոխվելուց կամ բազային կրկնությանց հետո սխեման հաճախ կթողնի։ Մարդիկ կարծում են՝ առաջին դետալը ընդունվել է առավոտյան, նորից չպետք է ստուգել։ Տոկարային ЧПУ-ում սա բավական է, որպեսզի չափը տեղափոխվի 0,02–0,05 մմ և նորից սկիզբվի բրաք սերիայով։

Մեկ այլ խնդիր՝ հետագծային գրառումները։ Երբ օպերատորը նախ վաստակում է դետալները, իսկ հետո փորձում հիշել, թե ինչ և երբ չափել է, շղթան կորցնում է։ Տխուր է հասկանալ, թե որ коррекция-ից հետո չափը սկսեց դուրս գալ եւ ով տվեց թույլտվությունը հաջորդ փուլի համար։

Սխեմայի խախտումը հաճախ երևում է մի քանի հատկանիշներով՝ օպերատորի և ОТК-ի տարբեր արդյունքները նույն դետալზე, պլաստինայի փոխելուց հետո ոչ ոք չի կրկնում առաջին վերահսկումը, մեքենան աշխատում է առանց հաստատման սկսելու, և ժամանակները ու չափերը քարտում հայտնվում են դետալներից ուշ։ Եթե цех-ում մշտապես կրկնվում է առնվազն երկու նման նշան, խնդիրը ոչ թե մարդկանց մեջ է, այլ նրանում, որ կանոնները բոլոր հերթափոխերի համար չեն ամրագրված։

Արագ ստուգումներ նախքան շարքի մեկնարկը

Շարքը սկսելուց առաջ երեք րոպե մեքենայի մոտ ծախսելը հաճախ խնայեցնում է ժամեր բրաքի վերանայման։ Առաջին դետալի վերահսկումն սկսվում է ոչ թե չափումից, այլ աշխատատեղի պատրաստությունից։ Եթե օպերատորն փնտրում է նկարագիրը ֆայլում, չափիչը սառչած է կողային պահարանում, իսկ допуск-ը պահում է հիշողությամբ, սխալի հավանականությունը մեծ է։

Մեքենայի մոտ պետք է լինի մեկ պարզ հավաքածու՝ ընթացիկ օպերացիայի համար. արդիական նկարագիրը, օպերացիայի քարտ և չափիչը, որով ստուգելու են առաջին չափերը։ Բոլորը պետք է գտնվեն ձեռքիդ տակ։ Այդպես առաջին դետալից հետո օպերատորը անմիջապես վերցնում է չափը և որոշումը ստանում է րոպեների ընթացքում, ոչ թե շատ քայլերով խցկվելուց անց։

Սկսելուց առաջ բավական է կարճ ստուգում։ Օպերատորը բացում է նկարագիրը և նայում առաջին չափերը և допуск-ները, համեմատում է ծրագիրը և օպերացիայի հանձնարարությունը, ստուգում է коррекция-ները և տեղադրված գործիքը, և նախապես հասկանում է, թե ով է տալու թույլտվություն շարքի մեկնարկին։

Երկրորդ հաճախ սխալը ոչ չափում է, այլ հիշողություն։ Օպերատորը կարող է հիշել նախորդ դետալի արժեքը և ակամա կախված լինել դրանից։ Եթե այս խմբաքանակի առաջին ստուգվող диаметр-ը 25,00 +/-0,01 մմ է, այդ допуск-ը պետք է առկա լինի աչքի առաջ։ Դա նույնն է բազայի, երկարության, фаска-ի և ցանկացած չափի համար, որը ազդում է հաջորդ շարքի վրա։

Ծրագիրը, коррекция-ները և գործիքը լավ է միշտ համեմատել միասին՝ որպես մեկ բուն։ Ճիշտ ծրագիրը՝ սխալ коррекция-ով, նույն խնդիրը բերում է, ինչ սխալ գործիքը։ ЧПУ-ով աշխատանքի ժամանակ սա սովորական պատճառ է ավելորդ առաջին դետալի համար՝ ճիշտ ֆայլն ընտրված է, սակայն չկատարված է ճիշտ ռեզեցը կամ մնացել է երեկվա поправка-ն։

Еще մեկ հարցը ոչ մի դեպքում չի կարելի թողնել հետագայում։ Наладчик-ը, օպերատորը և ОТК-ը պետք է նախապես համաձայնեն՝ ով հաստատում է շարքի մեկնարկը։ Եթե օպերատորը կարծում է, որ իր չափումից հետո կարելի է սկսել, իսկ ОТК-ը սպասում է, որ նրան կանչեն, շարքը կամ կախված է կամ վատագույն դեպքում հեռանում է առանց համատեղ որոշման։

Երբ փաստաթղթերը և չափիչը մատների տակ են, առաջին допуск-ները տեսանելի են անմիջապես, կարգաբերումն համընկնում է հանձնարարության հետ, և պատասխանատուն հայտնի է մինչև առաջին ցիկլը, հակադարձ կապը դառնում է անհնարին պատահականություն—դա սովորական աշխատանքային ընթացք է։

Ի դեպ, ինչ անել ձեր цех-ում

Լավ չի պահանջվում ամբողջությամբ փոխել ամբողջ հատվածը։ Ընտրեք մեկ машину և մեկ դետալ, որը ձեր цехը հաճախ պատրաստում է։ Այդ աշխատանքի վրա հեշտ է հասկանալ՝ օգնում է արդյոք մեքենայի մոտ առաջին դետալի վերահսկումը, կամ այն պարզապես դարձել է մի նոր ձևալ քայլ։

Լավագույնը՝ կրկնվող դետալ է՝ ծանոթ օսнастկայով և հստակ допуск-ներով։ Այդպես արագ երևում է, որտեղ են կորում րոպեներ, ով է սպասում հաստատման և քանի անգամ օպերատորը շտկում է наладку-ն մինչև շարքի մեկնարկը։

Կատարեք կարճ փորձարկում 1–2 շաբաթ։ Դա բավական է, որպեսզի հավաքեք պարզ տվյալներ առանց մեծ շփոթի։ Փորձարկման իմաստը պարզ է՝ ոչ թե վիճել սխեմայի օգտակարության մասին, այլ գնահատել այն ժամանակով և բրաքով։

Գրառեք միայն այն, ինչը օգնում է հետո որոշում ընդունել՝ քանի րոպե անցավ առաջին դետալից մինչև թույլտվության ժամանակը, որ չափեր օպերատորը անձամբ ստուգեց մեքենայի մոտ, որ չափերը հաստատեց контролյորը և քանի коррекция-ներ պահանջվեց մինչև կայուն արդյունքի հասնելը։

Առաջին չափումների ցանկը ավելի լավ է կրճատել։ Պահեք այն չափերը, որոնք իրականում ազդում են դետալի պիտանության վրա, նստման վրա և գործընթացի կրկնօրինակում։ Եթե բրաքի համար ամենից հաճախ մեղավորն են диаметр-ը, длина-ն և բազան, առաջին րոպեները մի ծախսեք երկրորդային фаска-երի վրա կամ չափերի վրա, որոնք հազվադէպ են շեղվում։

Օրինակից պարզ կհայտնվի ամենը. եթե օպերատորը առաջին դետալը պատրաստում է 12 րոպեում, իսկ հետո 35 րոպե է սպասում ОТК-ին, խնդիրը ճիշտ չի չափման մեջ։ Հակադարձ կապը գալիս է շատ ուշ։ Պիլոտից հետո ձեզ մոտ պետք է լինի մեկ պարզ թիվ՝ առաջին դետալից մինչև շարքի թույլտվություն անցած ժամանակը։

Եթե համեմատական ժամանակը նվազել է առնվազն 10–15 րոպե առանց բրաքի աճի, սխեման կարելի է տարածել հարևան մեքենաների վրա։ Եթե ոչինչ չի փոխվել, վերաբաշխիչ հանգույցը պետք է փնտրել գործողությունների կարգում՝ ով է հաստատում չափը, ինչով են չափում և երբ օպերատորը իրավունք ունի սկսելու շարքը։

Եթե դուք միաժամանակ ընտրում եք токарный станок с ЧПУ, այսպիսի հարցերը լավ է քննարկել նախապես։ EAST CNC զբաղվում է սարքավորման ընտրությամբ, մատակարարմամբ, пуско-наладкой և ծառայողական սպասարկման աշխատանքներով մետաղամշակումային станքերի համար, այդ պատճառով առաջին դետալի քանի կարգը լավ է կապել όχι միայն цех-ի կանոնագրքի հետ, այլ նաև այն սարքավորման հետ, որի հետ դուք աշխատելու եք ամեն օր։