Արագ փոխվող գործիքային համակարգեր՝ որտեղ դրանք окуպаются

Ինչու՞ են դրանց շուրջ այսքան բաներ խոսվում

Արագ փոխվող գործիքային համակարգերը հաճախ քննարկվում են այնպես, կարծես դրանք կամ անմիջապես փրկեն ամբողջ цех-ը, կամ ամբողջությամբ անիմաստ լինեն։ Ամեն ինչ ավելի պարզ է՝ տարբեր պայմաններում հավասարապես ճիշտ են երկու կողմերը։

Մի տեղը նվազեցնում են յուրաքանչյուր փոխադրմամբ 6-8 րոպե և ստանում ավելի շատ պատրաստ արտադրանք մեկ հերթափոխի ընթացքում։ Մյուս տեղը գնում է թանկ բռնակներ ու ադապտերներ և հետո տեսնում է միայն ծախսերի աճ։ Վեճի պատճառը նրանում է, որ շատերը բարդում են երկու տարբեր բան՝ արտադրանքի փոխադրման ժամանակի տնտեսումը և իրական աճը օրական կամ ամսական выпуск-ի մեջ։

Եթե հաստոցը հազվադեպ են կանգնեցնում, նույնիսկ նկատելի րոպեների տնտեսությունը գրեթե չի փոխում արդյունքը։ Եթե օպերատորը բազմիցս իրավասու փոխում է գործիքը մեկ հերթափոխի ընթացքում, նույն րոպեներն հավաքվում են ժամերի։

Արդյունքում առաջին հարցը միշտ սա է։ Երբ հաճախ են տեղի ունենում փոխադումները։ Ոչ տեսությունից, այլ ըստ հերթափոխային журналի, մայստերի հիշողությունից վերջին շաբաթների մասին կամ հաստոցի տվյալներից։ Եթե փոխադրյալը կրկնվում է մշտապես, համակարգը արժե հաշվել. եթե հաստոցը երեք օր նույն դետալն է մշակում առանց оснастка-ի փոխման, օգուտը հաճախ թույլ է լինում։

Առցանց գնումից առաջ օգտակար է արագ ստուգել չորս բան։ Որքան փոխադրման կա մեկ հերթափոխում կամ մեկ շաբաթում, քանի րոպե է գնում ամեն մեկին, արդյո՞ք փոխադրմից հետո պետք է կրկնակի չափարկ անել և որքան է տևում մեկ ժամ CNC հաստոցի կանգառը։

Վիճաբանությունը խթանում է նաև այն սովորությունը, երբ оснастка են գնում "ինչպես բոլորի մոտ". շատ տարածված սխալ է։ Որքան-որ մի մարդ վերցնում է համակարգ, որովհետև մատակարարը այն հայտարարում է արդի ստանդարտ, կամ ցանկանում է միավորել ամբողջ պարկը։ Իրական պահանջարկը կախված է ոչ թե մոդայից, այլ տասնության չափից, անվանափոխության հաճախությունից և կանգառի արժեքից։

Սերիական մետաղագործությունում արդյունքը հաճախ են ստանում այն цех-երը, որոնք ունեն կարճ սերիաներ, հաճախակի переналадка-ներ և խիտ գրաֆիկ։ Այստեղ յուրաքանչյուր լրացուցիչ կանգառը վնասում է выпуск-ին։ Այնտեղ, որտեղ սերիան երկար է և գործիքների հավաքածուն փոխվում է հազվադեպ, թանկ բռնակները կարող են երկար ժամանակում վերադարձնել ներդրումն։

Ստացվում է պարզ մոտեցում՝ չնայել հավաքածվի գինին, այլ դիտարկել կանգառների հաճախությունը։ Եթե переналадка-ները տեղի են ունենում օրում մի քանի անգամ, վիճակները արագ վերածվում են թվերի։ Եթե մեկ անգամ մի քանի օրվա մեջ, գնումը հաճախ գեղեցիկ, բայց ավելորդ է։

Որտեղ են կորում րոպեները առանց արագ փոխման համակարգի

Աշխատանքային մեջ ավելի հաճախ չեն կորցնում ռեզանայի րոպեները, այլ կարճ ընդմիջումները դրանց միջև։ Տարբերաբար դրանք փոքր են թվում, բայց հերթափոխի ընթացքում հավաքվում են նկատելի կանգառ։

Առաջին կորուստը սկսվում է երբ փոխում են держатель-ը։ Օպերատորը հանում է գործիքը, տեղադրում մյուսը, ամրագրում և նորից սահմանում տեղը։ Սովորական տեղադրմամբ միշտ կա ռիսկը մի փոքր շեղվել երկարության կամ կտրող եզրի դիրքից։ Գրանցվածում սա 3-5 րոպե է, բայց իրական աշխատանքում հաճախ ավելի շատ՝ կողքին կա պատրաստված փորձ, դետալներ, հարցեր, կամ ինչ-որ մեկը սպասում է օգնության հարևան հաստոցից։

Փոխադրմից հետո գրեթե միշտ գնում է չափման փուլը։ Ոչ շատերը հանգիստ շարունակո՞ւմ են շարքը առանց առաջին դետալի կամ առնվազն վերահսկող անցման։ Պետք է վերցնել չափը, համեմատել թույլատրելիության հետ, կատարել ուղղում և կրկին ստուգել. եթե դետալը խիստ ու ճշգրիտ է, մեկ փոխարկումը հեշտությամբ ձգվում է մի քանի փոքր հարմարեցումների մեջ։

Կ vardır նաև հանգիստ կորուստներ, որոնք հազվադեպ են հայտնվում հաշվետվություններում։ Պետք եղած կտրիչը չի գտնվում հենց այս հաստոցում, բանալին վերցրել են հարևան հաստոցին, կամ ամրացումը չկա ճիշտ տեսակի։ Իսկ եթե գործիքը արագ են գտնում, ևս 2-3 րոպե են գնում մանր բաների փնտրտուքին։

Եթե цех-ում մի քանիս հաստոց կա, խնդիրն ուժեղանում է։ Մի наладчик օգնում է միաժամանակ երկու-երեք մեքենաներին, և ամեն մեկը սպասում է իր հերթին։ Пока он ստուգում է вылет-ը մի CNC տուրային վրա, երկրորդը արդեն կանգնած է բաց դռով։ Ֆորմալ՝ հաստոցը ճշմարիտ վիճակում է, բայց արտադրությունը այդ պահին չի ընթանում։

Ամենաթանկ հատվածը հաճախ հայտնվում է արդեն առաջին դետալից հետո։ Չափը թվում է թույլատրելի, բայց մի քանիս անցումից հետո կորուստը գնում է մեկ-երկու հարյուրեր և օպերատորը կրկին կարգավորում է։ Այսպես կուտակվում են կրկնապատասխան հարմարեցումները, որոնց շատերը առանձին չեն հաշվում։ Այստեղ արագ փոխման համակարգերը հաճախ իրական արդյունավետություն են տվել. ոչ թե փոխման հաճելի տեսքով, այլ այն պատճառով, որ փոխադրման հետո հիմքը քիչ է պտտվում։

Եթե սերիան կարճ է, այդ կորուստները հանդուրժելի են թվում։ Բայց երբ նույն переналадка-ն կրկնվում է շաբաթում բազմից, цех-ը չի վճարում միայն րոպեներով, այլ նաև выпуск-ով։

Եւ ինչի՞ համար եք վճարում բացի բռնակներից

Բռնակների գինը տեսանելի է անմիջապես։ Այլ ծախսերը շատ ժամանակ դուրս են գալիս հետո, երբ цех-ը սկսել է անցում դեպի արագ փոխման համակարգ։ precisely նրանք են, որոնք փոխում են նախագծի տնտեսագիտությունը։

Առաջին շերտը՝ բազային բռնակներ, ադապտերներ և տեղադրման վազքեր տարբեր պարտիաների համար։ Մի комплектը հազվադեպ է ծածկում ամբողջ աշխատանքը. եթե հաստոցում կատարվում են արտաքին զտում, բորբոքում, թելք, կտրվածք և սորակում, յուրաքանչյուր գործողության համար պետք է առանձին հավաքածու։ Ավելի շատ դեպքերում օպերատորը շարունակում է ձեռքով տեղադրել գործիքները, և արագ փոխման իմաստը զգալիորեն նվազում է։

Հաջորդ՝ թե քանի միավոր է պետք։ Թղթի վրա հեշտ է գնել մեկ բռնակ ամեն օպերացիայի համար։ Բայց իրական արտադրությունում դա քիչ է։ Пока մեկը գտնվում է հաստոցում, երկրորդը պետք է լինի նախապես չափված, երրորդը՝ պահեստում հագնվելու կամ փոքր հետախուզման դեպքում։ Առանց պահուստի ցանկացած վնասվածք նորից վերածվում է կանգառի։

Բյուջեն սովորաբար աճում է սովորական բաներից՝ չափիչ գործիքներ վարկային և вылет-ի համար, նախավարկայնացման տարածք հաստոցիից դուրս, պահեստային ադապտերներ ամենատարածված օպերացիաների համար և նորմալ պահեստավորում՝ թե կասետներ, թե ռեքներ կամ պահարան։

Չափում և նախավարկայնացում շատերը մակաբուծում են։ Արագ փոխումը տալիս է արդյունք միայն այն դեպքում, երբ գործիքը նախապես հավաքված, չափված և պատրաստ է տեղադրմանը։ Եթե օպերատորը մինչև անգամ փոխումից հետո նույն չափումը անում է հաստոցում, դուք վճարել եք արագության համար, բայց ստացել եք այն միայն մասամբ։

Կա ևս մեկ ծախս — ուսուցումը։ Օպերատորը պետք է հասկանա հավաքման հերթականությունը, ամրացման խստությունը, նստման մակերևույթների մաքրության կանոնները և պահեստավորման սխեման։ Փոքր սխալը արագ կուտակումից վերցնում է ամբողջ արդյունքը․ աճում է биение-ն, կորում է չափը, վատանում է կտրող գործիքը։

Վերջապես պահանջվում է պահպանման կարգ։ Արագ փոխման համակարգը շատ ճշգրիտ մակերևույթներ ունի։ Եթե ադապտերները խառն են ընկած, դրանք լիքը են տրուքով և կեղտով, ապա սկսվում են խնդիրներ, որոնք դժվար է անմիջապես կապել պատճառի հետ։

Ուստի պետք է հաշվել ոչ միայն մեկ բռնակի արժեքը, այլ ամբողջ աշխատանքային հավաքածվի արժեքը։ CNC հաստոցների համար դա գրեթե միշտ նշմարվում է որպես՝ оснастка, չափումներ, պահուստ և պարզ աշխատանքային կանոններ։

Երբ համակարգը իսկապես ավելացնում է выпуск-ը

Արագ փոխման համակարգերը նկատելի արդյունք են տալիս այնտեղ, որտեղ цех-ը հաճախ վերափոխում է աշխատանքը։ Այսօր մեկ партия, վաղը մեկ այլ, հետո կրկին վերադառնալ դեպի առաջինը։ Այսպիսի նախագծում ժամանակը չի գնում ռեզանման վրա, այլ մշտական գործիքագրափակման, подвод-ի, вылет-ի ստուգման և փորձնական դետալների վրա։

Արդյունքը հատկապես լավ է տեսանելի նման դետալների դեպքում։ Օրինակ, եթե цех-ը մշակում է մի քանի առանցք կամ բուշոն նույն կամ մոտիկ չափերով։ Օպերատորը զարկում է նույն հավաքածուն՝ ռեզցներ, ծառեր և բորանային оправки, միայն այլ պատվերի համար։ Եթե բռնակներն ու ադապտերները արդեն հավաքված են անհրաժեշտ չափերով, հաստոցը արագ վերադառնում է աշխատանքի։

Գումարը հայտնվում է ոչ միայն փոխադրման արագության պատճառով։ Այն գալիս է այնտեղ, որտեղ կանգառը թանկ է։ Եթե CNC հաստոցը կանգնում է 20-30 րոպե չկտրած մի քանի անգամ օրում, цех-ը կորցնում է և մեքենայի ժամանակը, և օպերատորի ժամանակը։ Քիչ և միջին սերիաների դեպքում այդ վնասը հաճախ նկատելի է ավելի քան տարբերությունը սովորական ու արագ փոխվող оснастка-ի գնի միջև։

Լավ արդյունքը սովորաբար հայտնվում է մի քանի պայմանների համադրմամբ։ Պարտիաները փոխվում են մի քանի անգամ շաբաթում, наладки-ն կրկնվում են շատ նման դետալների վրա, նույն գործիքները նախապես կշռադատված են չափի հետ, և հաստոցի բեռնվածությունը իր հերթականությամբ է, առանց երկար դադարի պատվերների միջև։

Մասնավորապես կարևոր է նույն կառուցված հավաքածուների պահուստը։ Եթե ունեք մեկ ռեզց բոլոր դեպքերի համար, օպերատորը միևնույնն է ժամանակ է կորցնելու перестановкой և չափումով։ Եթե ունենաք երկու-երեք նույն բռնակներ պատրաստ գործողությունների համար, փոխելն գնում է շատ արագ։ Այդ ժամանակ համակարգը աշխատում է այնպես, ինչպես պետք է։

Ցանկացած կայուն պատվերների ցեխում սա հաճախ տալիս է իրական աճ շաբաթում կամ ամսում։ Հաստոցը քիչ է կանգնում, օպերատորը անում է քիչ կրկնակի գործողություններ, և առաջին գնվող դետալը դուրս է ավելի շուտ։ Եթե բեռնվածությունը կտրուկ է և նման наладки-ները երբեմն են լինում, այդպիսի արդյունք այլևս չի լինի։

Երբ այն միայն բարձրացնում է հաշվեն

Արագ փոխման համակարգը ավտոմատիկ օգուտ չի տալիս։ Եթե հաստոցը ժամերով արատավորար մեկ և այն նույն դետալը և գրեթե չի փոխում оснастка-ն, թանկ բռնակներն ու ադապտերները պարզապես կապում են գումարները։

Սա հատկապես զգացվում է երկար սերիաներում։ Պարտիան մեծ է, наладка-ն կատարվում է մեկ անգամ, հետո հաստոցը հանգիստ աշխատում է հերթափոխից հերթափոխ։ Այսպիսի իրավիճակում մի քանի րոպեի տնտեսությունը գործիքի փոխադրման վրա գրեթե չի ազդում выпуск-ի վրա։

Եվս մի վատթար վիճակ՝ цех-ը փնտրում է կորուստները ոչ այնտեղ, որտեղ են նրանք։ Հաստոցը չի կանգնում наладки-ի պատճառով, այլ որովհետև պատվերների բեռը անհավասար է, մնացորդային հանելուկները ուշացել են կամ օպերատորը զբաղված է այլ մեքենայով։ Նոր համակարգը այդ պայմաններում չի ավելացնի դետալներ ամսվա վերջում։ Այն միայն մեծացնի оснастка-ի հաշիվը։

Նման իրավիճակ նաև այն դեպքերում, երբ գործիքը հազվադեպ են փոխում և օպերացիաների համադրությունը գրեթե չի փոխվում։ Եթե աշխատանքի մեջ մշտապես գործում են երկու-երեք դիրքեր, սովորական բռնակները հաճախ լրացնում են խնդիրը առանց ավելորդ ծախսերի։ Aվելի մեծ հավաքածվի համար գերավճարը կարող է վերադարձնել տարիներ շարունակ։

Առանձին խնդիր է կարգուկանոնը։ Արագ փոխումը աշխատում է միայն այն դեպքում, երբ հավաքածուները նշված են, գտնվում են իրենց հարմար տեղերում և չեն խառնվում ելքի չափերով։ Եթե ադապտերները ընկած են խառն, իսկ մարկավորումը գոյություն ունի միայն նալադիչի գլխում, ժամանակը գնում է որոնման, ստուգման և կրկնակի չափման վրա։ Թղթի վրա համակարգը արագ է, իրական հերթափոխում՝ ոչ։

Մյուս տարածվող սխալը՝ ամբողջ հավաքածուն միանգամից գնելն է։ Գնում են կասետներ, բռնակներ և պահուստ ապագայում կիրառելի դետալների համար, սակայն օրական աշխատանքի ընթացքում օգտագործվում են միայն երկու-երեք դիրքեր։ Ստացվում է, որ մնացորդը նստած է դարակում, իսկ цех-ը շատ ժամանակ է խնայելու այն, ինչ չի աշխատում ամեն օր։

Լավ օրինակ՝ փոքր տռավարային участок, որտեղ մի պատվեր մեծ խմբաքանակով է երեք շաբաթ շարունակ։ Այդ ժամանակ կտրիչները փոխվում են բրոնզայով, բայց մշակման սխեման չի փոխվում։ Եթե նման участок-ն գնեք թանկ արագ փոխման համակարգ առանց իրական պահանջի, այն չի արագացնի выпуск-ը։ Պարզապես ավելացնում է հաստոցային оснащения-ի արժեքը։

Այսպիսի պայմաններում նախ լավ է ստուգել երեք բան՝ որքան անգամ հերթափոխում տեսնում եք մեկ հերթափոխում, ինչ է իրականում պահում выпуск-ը և կա՞ կարգուկոն оснастка-ի պահպանման մեջ։ Եթե պատասխանները թույլ են, գնելը ավելի լավ է հետաձգել։ Նախ կարգը ներդրեք, հետո վճարեք թանկ համակարգի համար։

Ինչպես հաշվարկել окупаемость-ը քայլ առ քայլ

Օգտագործեք ձեր հերթափոխերը՝ ոչ каталոգի տվյալները։ Երկու նույն հաստոցների մեջ թվերը կարող են մեծ տարբերություն ունենալ՝ մեկը փոխում է գործիքը 3 անգամ օրում, մյուսը 15 անգամ։

Նախ չափեք, որքան ժամանակ է մեկ переналадка-ն ձեր մոտ հիմա։ Ուցմաբ վերցրեք միջինը, ոչ լավագույն դեպքը։ Եթե երբեմն օպերատորը տեղավորվում է 6 րոպում, իսկ հաճախ ավելի շատ՝ 11, հաշվարկում օգտագործեք 11-ը։

Հետո հաշվել հաճախությունը՝ ինչքան переналадка է մեկ հերթափոխում, շաբաթում և ամսում։ Կարճ սերիաների համար սա սովորաբար կարևոր է ավելի քան տարբերությունը սովորական բռնակի և արագ փոխվող հավաքածվի գնի միջև։

Հաջորդ քայլը՝ գնահատել ոչ թե խոստացված, այլ իրական ժամանակի տնտեսումը։ Եթե ներկայիս սխեմայով смена-ն 10 րոպե է վերցնում, իսկ նորի դեպքում՝ 4, տնտեսությունը մեկ օպերացիայի վրա 6 րոպե է։ Եթե մի մասնաժամ գործառույթը կախված է նախապատրաստությունից և վերահսկումից, այդ րոպեները չեն դառնում մաքուր մուտք։

Հարմար բանաձևը պարզ է։ Վերցրեք միջին ժամանակը մեկ переналадки համար հիմա, միջին ժամանակը անցումից հետո, գտեք տարբերությունը, բազմապատկեք այն մեկ ամսվա переналадка-ների քանակով և ստացեք տնտեսված րոպեները, ապա՝ ժամերը։

Այնուհետև րոպեները պետք է փոխեք փողի։ Յուրաքանչյուրի համար երկու ազնիվ տարբերակ կա։ Առաջինը՝ հաշվել, քանի լրացուցիչ դետալ կարող եք պատրաստել նույն հաստոցով։ Երկրորդը՝ խնայված ժամանակը փոխարկել հաստոցի ժամերի գումարի մեջ և բազմապատկել ձեր ներքին մեկ ժամի արժեքով։

Փոքր օրինակը. թռիչքային участокը ունի մեկ CNC հաստոց և կարճ սերիաներ։ Հիմա մեկ переналадка 12 րոպե է, անցումից հետո կլինի 5 րոպե։ Տնտեսումը 7 րոպե։ Եթե մեկ հերթափոխում գնա 6 переналадка, ապա ամսվա 22 հերթափոխով կստացվի 924 րոպե, կամ 15.4 ժամ հաստոցի ժամ։

Հետո համեմատեք տարեկան տնտեսումն ամբողջ ներդրման հետ։ Դիտեք ոչ միայն բազային հավաքածուն, այլ նաև պահուստային բռնակներ, ադապտերներ, սպառվող մասեր և օպերատորի ուսուցում։ Ստանդարտ սխալն այն է, որ հաշվում են միայն սկզբնական գնումը և հետո զարմանում սրբագրելուց կիսամյակի անց։

Եթե տարեկան տնտեսումը գերազանցում է բոլոր ծախսերը և հաստոցը իսկապես բեռնված է, համակարգը սովորաբար իմաստ ունի։ Եթե շպինդելի ժամանակը ազատ է և սերիան երկար են, թվերը հաճախ չեն համընկնում. րոպեները խնայվել են, բայց չեն վերածվել выпуск-ի կամ եկամտի։

Մրցակն առավոտյան փոքր участка համար

Վերցնենք տռման участок՝ մեկ CNC հաստոցով և փոքր սերիաներով։ Շրջանում մեկ հերթափոխում цех-ը անում է 5 партия՝ մեկական 30 դետալով։ Միջինում օպերատորը փոխում է 4 հավաքածու, անում է привязка և վերահսկող անցում։

Առանց արագ համակարգի յուրաքանչյուր նման փոփոխություն մոտ 18 րոպե է։ Մեկ օրում հոգնած է 72 րոպե աշխատանքային наладки։ Եթե միջին մեքենայի ժամանակը մեկ դետալի համար 4.5 րոպե է, հաստոցը успевает 90 դետալ մեկ հերթափոխում։

Այժմ նույն օրը, բայց արագ փոխվող բռնակներով և նախապես հավաքված կասետներով։ Գործիքի փոխումը չի տևում 18, այլ 6 րոպե, քանի որ օպերատորը չի ուղիների ամբողջ հանգույցն ու գրեթե չի շոշափում вылет-ը։ 4 անցման վրա գնում է 24 րոպե։ Տնտեսումը 48 րոպե հերթափոխում։

Այս 48 րոպեն մոտավորապես տալիս է 10 լրացուցիչ դետալ նույն 4.5 րոպեանոց ցիկլով։ Պատկերը՝ մոտավորապես 90 դետալից դառնում է 100։ Փոքր участка-ի համար տարբերությունը արդեն նկատելի է՝ մեկ հերթափոխը տալիս է գրեթե մեկ լրացուցիչ փոքր партия առանց նոր հաստոց գնելու։

Բայց ծախսերը միայն բռնակներով չեն ավարտվում։ Դիտարկել. արագ համակարգի համալիրը մեկ տիպիկ токար համար կարող է արժենալ 1 400 000 тг հիմնական բռնակների և բազային տեղադրում-ների համար, 600 000 тг՝ հետազոտված գործողությունների ադապտերների համար և ևս 500 000 тг՝ պահեստային հավաքածու նախավարկայնման համար։ Ընդհանուր ներդրում՝ 2 500 000 тг։

Եթե цех-ը ամեն մեկ դետալից միջինում շահույթ է 3 000 тг, ապա 10 լրացուցիչ դետալ մեկ հերթափոխում տալիս է 30 000 тг։ Միջինում 22 հերթափոխով սա մոտ 660 000 тг մեկ ամսում։ Այդ ռիթմով ներդրումը կարող է վերադառնալ մոտ 4 ամսում։

Սերիաների առումով պատկերը այսպիսին է։ Մալ սերիաներում մինչև 10-15 դետալ մեկ հրավերի, արդյունքը կարող է լինել, բայց окупаемость հաճախ ձգվում է, հատկապես եթե переналадка-երը քիչ են։ Միջին սերիանlarda, մոտ 20-80 դետալ, տնտեսումը հաճախ տեսանելի է ավելի արագ. наладка-ն շատ ժամանակ է ուզի ու օգուտը անմիջապես արտացոլվում է выпуск-ում։ Մեծ սերիանlarda, 100+ դետալների դեպքում, թանկ ադապտերները կարող են չտալ նկատելի օգուտ, եթե գործիքները հազվադեպ են փոխվում։

Փոքր участка-ի եզրակացությունը պարզ է։ Համակարգը окуպается ոչ այնտեղ, որտեղ հաստոցը պարզապես երկար կտրտում է մետաղը, այլ այնտեղ, որտեղ մեկ հերթափոխում շատ անցումներ են և յուրաքանչյուր կանգառը հարվածում է выпуск-ին։

Ընտրության և մեկնարկի ժամանակ հաճախ հանդիպող սխալները

Ամենահարուստ գումարը կորցնում են ոչ թե համակարգի վրա, այլ սխալ հաշվարկի հետևանքով։ Цех-ը գնում է արագ оснастка, որովհետև "այսպես ավելի արագ է", բայց չի ստուգում իրական переналадка-երի քանակը։ Եթե հաստոցը գործիքը փոխում է 2-3 անգամ շաբաթում, թանկ բռնակները շատ երկար կարող են окуպаться։

Մյուս սխալն է բոլոր օպերացիաներն մի կույտով հաշվելը։ Հազվագյուտ փոխարկումները և հաճախակի смен-երը չի կարելի նույն աղյուսակում խառնել։ Մի դետալի համար կարող է իսկապես լինել ամբողջ ամիսին միանգամից կայուն схема, իսկ մեկ այլին՝ փոքր խմբաքանակներ 20-50 դետալով՝ մշտական փոխարկումներով։ Առաջինը գրեթե չի զգում տարբերությունը, երկրորդը կարող է տալ выпуск-ի աճ։

Շատերը սպասում են տնտեսման, բայց շարունակում են հավաքել գործիքը հաստոցի մոտ։ Այդ դեպքում համակարգը կորցնում է իմաստը։ Օփերատորները պետք է հավաքեն, չափեն և պատրաստ լինեն գործիքները նախ այնուհետ է տեղադրել։ Ի հակառակ դեպքում օպերատորը նույն րոպեներն է ծախսում, միայն այլ փուլում։

Ավելի վատ՝ ոչ ոք չի չափում ժամանակը մինչև և հետո մեկնարկը։ Առանց թվերի խոսակցությունը արագ գնում է զգացողությունների մեջ՝ «հարմար է», «ինչ-որ կերպ ավելի արագ է», « culturel նվազել է »։ Բացառապես այդ տվյալները պետք են գնում-ռե որոշման համար։ Պետք են պարզ տվյալներ՝ քանի րոպե էր գնում փոխադրման վրա առաջ, հիմա և քանի նման փոխարկումներ մեկ օրվա կամ մեկ շաբաթվա մեջ։

Գլխավոր պրակտիկ սխալներից մեկը՝ շատ քիչ բռնակներ գնելն է։ Թղթի վրա գործիքը արագ փոխվում է։ Մշակության մեջ մեկ հավաքածու շրջում է հաստոցների միջև, և օպերատորները սպասում են, մինչև ազատվի անհրաժեշտ դիրքը։ Հերթը դառնում է այս ներդրումների ամբողջ իմաստը կուլ տվող։

Նաև օգտակար է յուրաքանչյուր հաստոցի համար առանձին ստուգում կատարել՝ քանի փոխարկում է նա իրականում ստանում, որոնք օպերացիաները մշտական են, կարելի՞ է հավաքել և չափել գործիքը հաստոցից դուրս, ով կհաշվի ժամանակը մինչև և հետո մեկնարկը և արդյո՞ք բռնակների քանակը բավականելիս չէ փոխանակման համար։

Պարզ օրինակը՝ CNC токар-հաստոցը փոքր цех-ում փոխում է оснастка-ն վեց անգամ հերթափոխով։ Եթե յուրաքանչյուր փոխարկումը կարճացել է 8 րոպեով, դա արդեն 48 րոպե օրում։ Եթե փոխարկումները ոչ վեց են, այլ մեկը, պատկերը բոլորովին այլ է։ Ուստի պետք է հաշվել ոչ «միջինով по цех»-ով, այլ կոնկրետ սերիայով, հաստոցով և աշխատանքային գրաֆիկով։

Կարճ ստուգում` գնման առաջ

Գնել ավել լավ է չտեսնել каталոգի վրա, այլ ձեր աշխատանքային ռիթմի հիմամբ։ Եթե цех-ը փոխում է партияերը մի քանի անգամ հերթափոխում, արագ փոխվող համակարգերը հաճախ իմաստ ունեն։ Եթե նույն դետալը գնում է շաբաթներով, ազդեցությունը կարող է թույլ լինել։

Մինչև գնման հարցն ուղարկել, արժե պատասխանել մի քանի պարզ հարցերի։ Ինչքան հաճախ եք անցում անում մեկ партииից մյուսը և քանի րոպե են վերցնում այդ փոխարկումները։ Կարելի՞ է հավաքել և չափել գործիքները հաստոցից դուրս։ Քանի նույն դիրքեր պետք է պահել պատրաստ միաժամանակ։ Ո՞վ պիտի պատասխանատու լինի նշագրման, պահեստավորման և կարգուկանոնի համար։ Եւ ինչ ժամանակում պետք է комплектը վերադարձնի ներդրումը։

Երկրորդ հարցը հաճախ լուծում է բոլոր գործերը։ Եթե наладчик-ն կարող է նախապես հավաքել оправка-ն, ստուգել вылет-ը և հանձնել պատրաստ հանգույցը հաստոցին, մեքենան քիչ է կանգնում։ Եթե ամեն գիշեր գործիքը խիստ միայն шпինդելում է կարգավորվում, օգտակարության մի մասը կորում է։

Հետո հաշվեք ոչ միայն մեկ բռնակ, այլ ամբողջ հավաքածու։ Թղթի վրա համակարգը կարող է թվալ մատչելի, բայց աշխատանքում արագ պարզվում է, որ պետք են կրկնօրինակներ հարևան հաստոցների համար, պահուստ քայքայումների համար և առանձնացրած դիրքեր հաճախ հանդիպող դետալների համար։ Ուղղակի հաշիվը արագ մեծանում է։

Նաև պետք է մարդ, որը կհսկի կարգը։ Առանց հստակ մարկավորման ադապտերները խառնում են, երկարությունները շեղվում են, և անհրաժեշտ հավաքածուն գտնելու վրա ժամանակը կուտակվում։ Սովորական պահարան և պարզ կանոններ այստեղ ավելի օգտակար են, քան դատարկ խոստումներ։

Վերադարձի ժամկետը լավ է սահմանել սկզբից։ Փոքր участка համար ռացիոնալ է պինդ հաշվարկ առնել՝ միայն ռեալ նամանիշի մեջ խնայված наладка-ն առանց ենթադրությունների ապագա պատվերների աճի մասին։ Եթե комплектը պետք է окуպиться 4-6 ամսում, իսկ իրականում դուրս է գալիս մեկ տարի կամ ավել, գնելը լավ է հետաձգել կամ վերցնել համակարգ միայն ամենաթվանկ գործողությունների համար։

Լավ նշան՝ партии-ները կարճ են, նախապատրաստումն կատարվում է դուրս հաստոցի, նույն դիրքերն ամեն օր կրկնվում են։ Հաջորդ վատ նշանները էլ պարզ են՝ երկար սերիաներ, հազվադեպ переналадки և թույլорядություն оснастка-ի պահպանության մեջ։

Որքա՞ն է անել հիմա

Վիճաբանել արագ оснастка-ի օգտակարության մասին ընդհանուր առմամբ իմաստ ندارد։ Շատ ավելի օգտակար է հավաքել ձեր սեփական տվյալները նվազեցման համար առնվազն երկու շաբաթ և հենվել փաստերի վրա, ոչ զգացողությունների։

Գրեք ոչ միայն ընդհանուր կանգառի ժամանակը. պետք են մանրամասներ։ Որ հաստոցում էր աշխատանքը, քանի անգամ փոխեցին գործիքը, քանի րոպե վերցրեց ամեն փոխարկումը, եղա՞վ արդյոք подвод-ներ вылет-ի և коррекция-ի համար, ի հայտ եկա՞վ բրակ վերականգնումից հետո։ Այս փուլում հենց հաճախ պարզ է, որտեղ արագ համակարգը կարող է ավելացնել выпуск, իսկ որտեղ ազդեցությունը թույլ է։

Հետո ընտրեք ոչ ամբողջ պարկը, այլ մեկ դետալների խումբ։ Լավ է վերցնել կրկնվող սերիաներ, որտեղ наладка-ն վերադառնում է կրկին ու կրկին: նույն կորպուսներ, առանցներ, բուշոններ, տիպային ֆլանշներ։ Մեկանգամյա պատվերներում պատկերը հաճախ սղանում է, և հաշվարկը հեշտ է շեղել։

Խորհուրդ է սկսել այնօր օպերացիաներից, որտեղ գործիքի փոխարինումը հաճախ է՝ հատկապես CNC токар-հաստոցներում, որտեղ օպերատորը մի քանի անգամ հերթափոխում հանում և դնում է նույն հանգույցը։ Եթե դետալը նստած է ժամեր՝ առանց μεταβολής, թանկ բռնակները պարզապես ավելացնեն账ը։

Մինչ գնելը համեմատեք оснастка-ն հաստոցի հետ։ Ստուգեք ռևոլվերային գլուխի տեսակը և տեղադրման տրամաչափը, թույլատրելի вылет-ը և կարծրությունը, անհրաժեշտության դեպքում THROUGH-CUT սաղավարտի մատակարարումը, բռնակների չափերը և մթնոլորտում զտման տարածքը, նաև սահմանափակումները զանգվածի և կոմպոզիցիայի առումով։ Շատ հաճախ մեղքը հայտնվում է այստեղ՝ մարդիկ հաշվում են րոպեների տնտեսումը, բայց չեն ստուգում՝ արդյոք հավաքածուն տեղավորվում է կոնկրետ հաստոցի մեջ առանց կարծրության կորուստի և մասի հասանելիության։

Պիլոտը լավ է սկսել մեկ հաստոցով և մեկ նոմենկլատուրայով։ Ստուգեք երկու բան. որքան րոպե տնտեսում եք ամեն переналадка-ում և քանի լրացուցիչ դետալ կարողանում պատրաստել ամսվա ընթացքում։ Այդպես բռնակների окупаемость-ը տեսանելի կլինի առանց ենթադրությունների։

Եթե պետք է подбор՝ EAST CNC-ում կարող եք քննարկել ոչ միայն հաստոցը, այլ նաև оснастка-ն, puesta-нալадումը և սերվիսը մեկ խնդրի շրջանակում։ Դա sérstaklega հարմար է, երբ ուզում եք նախ հաստատել հաշվարկը պիլոտյան участке-ով, ոչ ամբողջ պարկի համար անհամապատասխան ադապտերներ գնել։