Առաջին դետալը չափանիշում է, սերիան՝ ոչ. ինչպես գտնել պատճառը

Ինչու է առաջին դետալը համապատասխանում չափին, իսկ հետո չափը գնում է

Առաջին դետալը հաճախ ստացվում է դադարից հետո։ Ստացվում է, քանի որ станок-ը, патрон-ը, գործիքը և заготовка-ն դեռ չեն եկել աշխատանքի դրույքաչափին։ Օպերատորը անում է փորձարկող անցում, հայտնաբերում է չափը, կատարում է մեկ ուղղում և ստանում լավ արդյունք։ Սա հանգեցնում է հանգստության զգացողության, բայց սերիան գործում է այլ կանոններով։

«Առաջին դետալը չափանիշում, սերիան՝ ոչ» դեպքը հազվադեպ է կապված միայն մեկ մեծ խնդրի հետ։ Շատ հաճախ հավաքվում են մի քանի փոքր տեղաշարժեր։ Պատրոնը աղյուսն ավելի ուրիշ ձև է պահում տաքանալուց հետո։ Կտրող եզրը սկսում է նվազել մի քանի մասից հետո։ Հիդրավլիկան և սառույցը դուրս են գալիս իրենց ռեժիմ։ Եթե սերիայի ընթացքում նաև անում են ձեռքի коррекции, չափը ոչ թե անհապաղ, այլ աստիճանաբար գնում է։

Սովորաբար պատկերը այսպիսին է. առաջին դետալը ստացվում է սառը մեկնարկից և տեղավորվում է չափի մեջ, 5-10-րդ դետալի մոտ հանգույցների ու заготовка-ի ջերմաստիճանը փոխվում է, 10-20-րդ-ում նկատվում է գործիքի քայքայում, իսկ մի քանի ձեռքի ուղղումներից հետո չափը սկսել է գնալ ավելի արագ, քան սկզբում։

Ուստի միարժեք չլինի մեկ մեղավոր փնտրել։ Եթե ամրացումն ավելացրեց 0,01 մմ, գործիքը ևս 0,01 մմ, իսկ տաքացումը ներգրավել է ևս մի փոքր, ընդհանուր սողումը արդեն զգալի է։ առանձին վերցրած այս տեղաշարժերը փոքր են թվում, բայց միասին՝ խախտում են կրկնողականությունը։

Երկարաժամկետ պատճառը որոնելը սկսվում է ոչ թե ենթադրություններից, այլ հենց այն պահից, երբ հայտնվում է սողումը։ Պետք է հասկանալ, թե երբ է սերիան դադարեցնում պահպանումը՝ 3-րդ դետալում, 8-րդ կամ պլաստին փոխվելուց հետո։ Սա անմիջապես նեղացնում է պատճառների շրջանակը։ Վաղաժամ սողումը հաճախ կապված է ամրացման, բազայի կամ սառեցման հետ։ Ավելի ուշ՝ ջերմություն, գործիքի քայքայում և կուտակված коррекции։

Պարզ օրինակը. առաջին նալադկայից հետո վթահարը տալիս է սուպեր տրամագիծ, սակայն 12-րդից սկսած չափը կայունորեն մեծանում է 0,02 մմ։ Այս իրավիճակում պատահական նոր коррекция-ն քիչ օգնում է։ Նախ պետք է ստուգել, թե ինչ է փոխվել հենց 12-րդ դետալին՝ արդյոք патрон-ը տաքացել է, ոչ մի կտրող եզր չի սուզվել, կամ օպերատորը չի փոխել ամրացման ուժը։ Երբ տեսնում են սողման պահը, պատճառը սովորաբար գտնում են շատ ավելի արագ։

Ինչը ստուգել ամրացման մեջ

Եթե առաջին դետալը չափանիշում է, իսկ սերիան՝ ոչ, հաճախ ամենապաշտպիչ և ամենաանհանգիստ պատճառը գալիս է հենց ամրացումից։ Առաջին заготовка-ն կարող է հաջողությամբ նստել, իսկ հետո патрон-ը, кулачки-ն կամ упор-ը սկսել են այլ բազա կրկնել։ Չգունի, չափը չի գնում անմիջապես, և դա շփոթեցնում է։

Նախ նայեք ոչ թե կոնկրետ թվին արձանագրության մեջ, այլ ինչպես դետալը նստած է патрон-ում։ Եթե առաջին և 10-րդ դետալների ամրացման ուժը տարբեր է, կրկնողականություն չի լինի։ Մեքենայում դա երևում է մակերեսի հետքերի, биение-ի փոփոխության և այն բանի վրա, որ օպերատորը պետք է "փոքր-ինչ ուղղի" նստեցումը ձեռքով։

Մաքուր վիճակը ազդում է ավելի շատ, քան թվում է։ Սիրուպիկ չիպը кулачки-ի, упор-ի կամ բազա մակերեսի վրա կարող է պատճառել, որ դետալը նստի մի քանի հարյուրերորդով թեքված։ Առաջին դետալում սա չի երևա, բայց սերիայում կհավաքվի։

Արագ ստուգումը հաջորդում է չորս հարցին՝ վա՞խ չկա գումար, յուղ-ջարդվածքի և кулачки/упор-ի վրա խորտակված հարվածներ; նույնպե՞ս են ամրվում առաջին և հաջորդ մի քանի դետալները; օպերատորը փոխվա՞ծ է ներդրման խորությունը կամ պատրաստման շրջանը; ինչ биение է ցույց տալիս դետալը վերամնասելուց հետո։

Բաժինաբար դիտեք նիհար պատեր ու երկար заготовка-ները։ Մեծ ամրացումն հեշտությամբ ձգում է նման դետալը, և չափը патрон-ում նորմալ է միայն մինչև պոկումը։ Պոկելուց հետո մետալը "երթում է", եւ սերիան սկսում է տեղաշարժվել։ Եթե դետալը երկար է, գումարվում է ճարմագումը, հատկապես մեծ ելքի դեպքում։

Գոյություն ունի նաև պարզ փորձարկում. մշակեք դետալը, չափեք այն, ապա նորից ամրեք նույն патрон-ում և կրկին ստուգեք биение-ն։ Եթե վերամնասելուց հետո ցուցումները նկատելիորեն փոխվում են, խնդիրը հաճախ ոչ գործիքում կամ ծրագրում է, այլ հենց նստեցման մեջ։

Մեկ այլ հաճախ հանդիպող աղբյուր՝ սովորությունն ամեն անգամ մի փոքր այլ կերպ դնել заготовка-ն։ Մի օպերատոր վստահաբար վուլկանում է դեպի упор-ը, մյուսը թողնում է հազիվ նկատելի խորություն։ CNC տոկարի վրա նման մանրուքն արագ կարող է վերածվել սերիայի մեջ չափի պարբերական տեղաշարժի։

Եթե կասկածում եք, սկսեք պարզ բաներից՝ մաքրեք նստեցման մակերեսները, ստուգեք контактը кулачки-ների հետ, նշեք նստեցման խորությունը և համեմատեք биение-ն վերամնասելուց հետո։ Սա խլում է րոպեներ, բայց խնայում է ամբողջ ժամը որոնումների։

Ինչպես գործիքը փոխում է չափը սերիայի ընթացքում

Երբ կրկնվում է «առաջին դետալը չափանիշում, սերիան՝ ոչ» սցենարը, հաճախ գործիքն է թողնում ամենապարզ հետքը։ Չափը հազվադեպ է պատահական կերպով գնում։ Սովորաբար դա տեղի է ունենում հետևյալ սխեմայով՝ մի քանի դետալից հետո, պլաստին փոխվելուց հետո կամ միայն ճշգրիտ (ֆինիշ) անցման ժամանակ։

Նախ համեմատեք չափը պլաստին փոխելուց առաջ և հետո։ Եթե նոր պլաստինը անմիջապես փոխում է արդյունքը, փնտրեք պատճառը ոչ միայն коррекции-ում։ Ստուգեք, ինչպես պլաստինը նստած է տեղում, չկանա՞ք կեղտ հենման տակ, չի՞ քաշում ակառցով մի կողմ։ Շատ փոքր չիպը տեղում միանշանակ տանում է նկատելի տեղաշարժ։

Գործակցողը օգտակար է գրանցել՝ որից հետո դետալից սկսվում է սողումը։ Մինչև վերջապես՝ ոչ "մոտ՝ խմբի վերջում", այլ ճշգրիտ՝ 8-րդ, 15-րդ կամ 30-րդ դետալից հետո։ Այդ գրությունը արագ տարբերակում է կրակից կամ պատահական թփոցի։ Եթե չափը պտտվում почти նույն դետալի համարից սկսած, դա նման է գործիքի կործանման։

Նայի՝ ոչ միայն ակնհայտ քայքայում։ Часто մեղավորությունը կարող է լինել նաև կուտակումները եզրի վրա։ Դրսից պլաստինը դեռ նորմալ է թվում, բայց գագաթին արդեն հավաքվել է մետաղ, և կտրող գեոմետրիան այլ է։ Այդ դեպքում չափը կարող է տատանվել երկկողմանի, իսկ մակերեսը հաճախ փչանում է շատ շուտ։

Շատ կարեւոր է ստուգել ելքի երկարությունը (вылет) եւ державկայի կոշտությունը։ demasiado երկար վիլետը՝ վարքագիծը անկայուն է դարձնում։ Առաջին դետալը նորմալ է, իսկ հետո գործիքը սկսում է ավելի զգալի ճնշվել բեռի տակ։ Ահա թե երբ державկան թույլ նստած է կամ նստման մակերևույթը արդեն ունի խորշեր։

Լավ է համեմատել չորով անցումը և ֆինիշը։ Եթե չափը հիմնականում գնում է ֆինիշի վրա, հաճախ մեղավորն է եզրը, կուտակումները կամ отжим-ը։ Եթե տատանումը նկատվում է արդեն չորովի վրա, նայեք լայնորեն՝ կոշտություն, կտրող ռեժիմ և держակայի ամրացում։ Եթե պլաստին փոխելուց հետո ամեն ինչ նորմալ է միայն մի քանի դետալ համար, ապա ամենայն հավանականությամբ խնդիրն է քայքայում կամ կուտակումներ։

Փոքրիկ օրինակ. ռոտորները սերիայով հաստացնում են, եւ 12-14 դետալից հետո արտաքին տրամագիծը սկսում է աճել 0,02 մմ։ Պլաստինը փոխում են, և ցիկլը կրկնվում է նույն կամ մոտ թվով դետալներից։ Սա արդեն այլևս նման չէ ծրագրային սխալին։ Լավ է ստուգել պլաստինի ամրությունը տվյալ նյութի վրա, կտրող ռեժիմը և իրական կոշտությունը գործիքի, ոչ բոլորը ուղղել коррекция-ով ամեն հինգերորդ դետալից հետո։

Ինչպես ջերմաստիճանը կարող է տանել չափը

Եթե առաջին դետալը չափանիշում է, իսկ սերիան՝ ոչ, պատճառը հաճախ կապված է ջերմության հետ։ Ստեփը, шпиндельը, патрон-ը, գործիքը, դետալը և СОЖ-ը տաքանում են տարբեր թեմպով։ Մինչարձակները գալիս են աշխատանքի ռեժիմ, չափը աստիճաբար կարող է փոփոխվել նույնիսկ առանց ծրագիրը փոխելու կամ коррекции անելու։

Սառը ստարտից հետո սա հատկապես պարզ երևում է։ Առաջին դետալը դեռ մտնում է չափի մեջ, հետո չափը շարժվում է մի քանի հարյուրերորդով։ Վերջինսից հետո ընդմիջումից հետո պատկերը կարող է կրկնվել, քանի որ станок-ը եւ оснастка-ն նորից սառչում են։

Որն է այն, ինչը տալիս է սխալ պատկեր

Հաճախ օպերատորը համեմատում է չափումները, որոնք որպես նման չեն համեմատվում։ Մեկ դետալը չափվում է անմիջապես մշակման վերջում, մյուսը՝ 10 րոպե անց, երբ մետալը միանշանակ արդեն սառել է։ Սա ցուցակում թվում է որպես պատահական տատանում, մանավանդ թե պատճառը մեկն է՝ տարբեր ջերմաստիճան չափման պահին։

Ուստի լավ է պահել ստուգման նույն կարգը։ Ստարտում прогрев-ն անում են նույնին ամեն սերիայի առաջ, դետալները չափում են նույն դադարից հետո, տաք և սառը չափումները միառժամանակ չխառնում մի գրությանը, կողքին նշում են СОЖ ջերմաստիճանը եւ նրա կայունությունը։

Պարզ ժամանկի նշումն արդեն օգնում է։ Եթե չափը գնում է անմիջապես մեկնարկից հետո, մեղավորն է прогрев-ը։ Եթե տեղաշարժը մեծանում է հերթի կեսում, նայեք шпиндель-ի տաքացմանը, կտրող գոտիների և СОЖ-ի վիճակին։ Եթե խնդիրը ի հայտ է գալիս կանգառից հետո, համեմատեք станок-ի վիճակը մինչև և հետո դադարեցման։

Ինչպես ստուգել առանց երկար կանգառների

Ընդունեք նույն օպերացիան և գրանցեք 5-6 դետալ անընդմեջ։ Կից նշեք մշակման ժամանակը, չափման ժամանակը և станок-ի վիճակը՝ սառը start, հերթի կես կամ աշխատանք՝ ընդմիջումից հետո։ Այսպիսի օրագիրը արագ ցույց կտա, որտեղ է սկսվում չափի սողումը։

Պարզ օրինակ. առավոտյան դետալը կտրվածքից հետո տալիս է 30,000 մմ, կես ժամ անց սերիան պահպանում է արդեն 30,018 մմ, իսկ հետո ճաշից հետո դարձյալ մոտենում է սկզբնականին։ Սա այլևս չի թվում պատահականություն կամ ծրագրման սխալ։ Այստեղ պետք է նայել, թե ինչպես է տաքանում станок-ը և ինչպես վարում է себя СОЖ-ը։

Եթե СОЖ-ի խթանումը մի փոքր տատանվում է, կտրող գոտու ջերմաստիճանը նույնպես փոխվում է։ Այդ դեպքում գործիքը կտա մի փոքր այլ կտրող բարդ, և չափը կմեկնի։ Մեծ անգամ բավական է մաքրել ֆիլտրը, ստուգել պոմպը և համոզվել, որ հոսքը կայուն հասնում է ճիշտ կետի։

Երբ տեսնում եք ոչ միայն թվերի տատանումը, այլեւ այն պահը, երբ սկսվում է սողումը, պատճառների շրջանակը մեծապես նեղանում է։ "Անպտուղ չվիճակվող станок" տեսություն փոխարինվում է կոնկրետ պատկերով՝ մեկնարկ, հերթի կես կամ ընդմիջում։

Որտեղ նալադկան ինքնին ստեղծում է սփռում

Հաճախ չափի սողումը ոչ թե станок-ի կամ գործիքի պատճառով է գալիս, այլ наладчик-ի գործողություններից, երբ սերիայի ընթացքում մարդիկ միաժամանակ փոխում են մի քանի բան և հետո չեն հասկանում, թե որն էր ուղիղ պատճառը։

Տոկարային CNC участка-ում դա արագ տեսանելի է. առաջին դետալը անցավ, բայց հետո մի оператор մուծեց коррекция, մյուսը փոխեց պլաստինը, երրորդը չափեց դետալը այլ բազայի վրա։ Բոլորը ըստ փաստի օգտակար քայլեր էին, բայց սերիան արդեն կորցրել է կրկնողականությունը։

Սովորական սխալը պարզ է. մեկը անում է փոփոխություն, մյուսը գրանցում է այն ուշ կամ չի գրանցում בכלל։ Մինչեւ ժամ անց արդեն անհասկանալի է, որտեղից են վերցվել երկու հարյուրերորդները՝ գործիքի քայքայում, նոր պլաստինը կամ ավելորդ коррекция։ Մեծավառ է, երբ չափը սկսում են "լավացնել" յուրաքանչյուր դետալից հետո։ Այդ դեպքում պատճառը չի անհետանում՝ այն պարզապես ծածկվում է հաջորդ մի քանի կտորների վրա։

Այս դեպքում օգնում է կարգապահությունը։ Մեկ ստուգման համար պետք է մեկ չափման եղանակ, մեկ չափման կետ և իդեյա՝ երբ կարելի է շոշափել коррекция-ն։ Եթե միաժամանակ փոխում են ամրացումը, պլաստինը և ծրագիրը, արդյունքը վերածվում է աղմուկի։

Պարզ աշխատանքային կարգն այսպիսին է. նախ սերիան անցկացնել առանց ավելորդ փոփոխությունների մի քանի դետալ անընդմեջ; հետո նայել, կա՞ն ուղղված տեղաշարժեր; միայն այդ դեպքում փոխել մեկ գործոն և կրկնել հ(short)test-ը։ Այս մոտեցումը ձանձրալի է քանդելուց, բայց հենց այն է, որը տալիս է պատասխան։

Որտեղ ծրագիրը կարող է փոխել չափը

Մյուս դեպքերում չափը հրամաններից է դուրս գնում։ "Առաջին դետալը չափանիշում, սերիան՝ ոչ" հաճախ առաջանում է նալադկայից հետո, երբ փորձարկումը գնաց մի սցենարով, իսկ սերիան՝ այլ։

Նախ համեմատեք ակտիվ инструмент коррекция-ն և նալադկայի քարտը։ Էկրանում կարող է լինել ճիշտ ռեզեցա-ի թիվը, բայց станոկ-ն վերցնում է ոչ այն ячейка-ն износа կամ հին գեոմեթրիան։ Այսպիսի բաներ պատահում են շտապ նալադկայից հետո՝ երբ գործիքը փոխել են, իսկ коррекция-ն թողել են հինից։ Դետալում սա արտահայտվում է ձևով՝ առաջին կտորն նորմալ է, հետո չափը աստիճանաբար գնում է։

Հետո ստուգեք չպետք է մնացած ժամանակավոր տեղաշարժը։ Նախորդ սերիայում օպերատորը կարող էր մի փոքր նեղեցնել չափը՝ из-за износа, տեղական զրո կամ ձեռքի խմբագրման։ Եթե այդ խմբագումն այլ չհեռացվեց, նոր սերիան սկսվում է արդեն ուրիշ բազայով։

Սովորաբար բավական է ստուգել չորս բան. արդյոք ռեզեցայի համարը նույնական է համապատասխան коррекция-ի տողին, չկանո՞ւց ժամանակավոր տեղաշարժ, արդյո՞ք օպերատորը ճիշտ ծրագրի տարբերակը է սկսում և նույն կերպ գնում է առաջին ցիկլը և կրկնակի стартը ընդմիջումից հետո։

Վերջին կետը հաճախ չեն գնահատում։ Առաջին մեկնարկում նալադկողը կարող է գնալ բոլոր կտորներով՝ սկսելով ոչ սկզբից, բաց թողնելով չորային անցումը կամ փոխելով մուտքի կետը։ Վերամրցում սովորական Start սեղմելիս սիստեմն սկսում է լրիվ ցիկլ։ Եթե ծրագրում մնացել է ուրիշ հավելյալ припуск մինչ ֆինիոշը, չափը արդեն տարբեր կլինի։

Հետևաբար նայեք հատուկ ֆինիշ անցմանը և դուրս գալուն։ Եթե ծրագիրը տարբեր կերպ մոտեցնում է ռեզեցային, փոխում է подачу-ն առաջ ֆինիոշից կամ շատ վաղն է դուրս բերում գործիք, չափը կփխչի անգամ նորմալ ամրացման դեպքում։ Տոկարային մշակումներում սա հատկապես նկատելի է սերտ թույլտվություններով տրամագծերի վրա։

Ու մեկ պարզ ստուգում. բացեք ծրագրի անունը և համարը սերիայից առաջ։ Տեղում հեշտ է շփոթել ընթացիկ տարբերակը հին պատճենով, հատկապես երբ անունները նման են։ Հայտի 5 րոպեն հաճախ խնայում է ամբողջ պարտությունը։

Ինչպես կառուցել պատճառների քարտը քայլ առ քայլ

Երբ "առաջին դետալը չափանիշում, սերիան՝ ոչ" կրկնվում է, մի վազեք միաժամանակ ամենուր մեղավոր փնտրելու։ Եթե մեկ օրում փոխում եք ամրացումը, коррекция-ն և գործիքը, կհաղթի աղմուկը ավելի, քան պատասխան։ Պետք է մի կարճ թեստ՝ որտեղ գրեթե բոլոր պայմանները նույնն են։

Սկզբում ֆիքսեք բազան. վերցրեք մեկ նյութի խմբաքանակ, մեկ ռեզեց կամ պլաստին և թողեք մեկ օպերատոր ամբողջ ստուգման ժամանակ։ Այսպես կհեռացնեք ավելցուկային փոփոխականները։ Եթե սերիայի մեջ միջից մյուս մարդը լարվածը փոխի кулачки-ն կամ коррекция-ն "աչքով", պատկերը կխափանվի։

Հաջորդը քայլ առ քայլ գնացեք՝

1. Ստացեք 10-15 դետալից մի սերիա առանց ավելորդ փոփոխությունների։ Коррекция-ն շարժել միայն այն դեպքում, երբ չափը արդեն անցնում է սահմանները։
2. Մնացեք նույն չափման կետը ամեն դետալում եւ միևնույն կերպ։ Հաստատագրեք դադարացուցիչը՝ դետալի համար, իրական չափը և ժամանակը։
3. Թե ինչ է եղել նախքան չափումը՝ նշեք առանձին՝ արդյոք եղել է դադար, վերամնամում, պլաստին փոխվել, шпинդելի прогрев, коррекция-ի փոփոխություն։
4. Փոխեք միայն մեկ գործոն մեկ ժամանակ։ Առաջին տեսքում ստուգեք ամրացումը, հետո գործիքը, հետո ջերմությունը և հետո ծրագիրը։
5. Յուրաքանչյուր քայլից հետո նայել ոչ միայն մեկ դետալին, այլ չափերի շարքға՝ փնտրել այն պահը, որտեղ գիծը ծալվում կամ արագ փոխվում է։

Սովորաբար պատկերը խոսում է ինքն իրեն։ Եթե չափը աստիճանաբար գնում է մեկ ուղղությամբ, հաճախ մեղավորն է ջերմությունը կամ գործիքի քայքայումը։ Եթե ցատկ է հայտնվում վերամնամումից հետո, նայեք кулачки-ներին, բազային սահմանմանը և ամրացման ուժին։ Եթե չափը բաժանվում է պլաստին փոխելուց հետո, համեմատեք ելքը, նստեցումը և коррекция-ն։

Լավ է չորս գրած տող տալ, այլ պարզ ցանկ. 10 տողն արդեն օգուտը մեծ է քան ժամ երկար վեճերը մեքենայի մոտ։ Եթե մեկ փոփոխությունից հետո գծագիրը հարթվեց, մի շտապեք փակել հարցը։ Փորձարկում կրկնեք նույն պայմաններում մեկ կամ երկու անգամ։ Պատճառն գտած է միայն այն դեպքում, երբ արդյունքը կրկնվում է։

Հաճախ հանդիպող սխալները պատճառը որոնելիս

Հաճախվա սխալը պարզ է՝ անմիջապես մեղադրում են մեքենային։ Դա հարմար է, բայց գրեթե միշտ շուտ է։ Եթե չափը սահում է սերիայում, առաջին հերթին նայում են патрон-ին, кулачки-ին, նստեցման մաքրությանը և ամրացման կրկնապատկությանը։ Մեկ բազայի ներբող կամ տարբեր ելք հաճախ ավելի մեծ աղմուկ է տալիս քան մեքենայի մեխանիկա։

Մեկ այլ թակարդը՝ նայել միայն առաջին և վերջին դետալը։ Երկու կետերով нельзя հասկանալ՝ ինչ է կատարվում միջևում։ Չափը կարող է աստիճանաբար սողալ ջերմությունից կամ ցատկել մեկ դետալով մեկ-ից ամրացումից կամ инструментից։ Պետք է միջանկյալ չափումներ՝ օրինակ 1, 5, 10, 20 դետալները։

Եթե օպերատորը խմբագրում է коррекция-ն յուրաքանչյուր կտորի հետո, նա ինքն է ջնջում պատճառի հետքը։ Սերիան սկսում է ապրել ձեռքի կառավարման տակ և հետո դժվար է հասկանալ՝ ի՞նչն է պատճառը։ Սկզբում հավաքում են փաստերը, հետո միայն փոխում коррекция-ն, այլապես փնտրտուքը գնում է կույրով։

Կափարիչ է նաև տարբեր սարքերով չափելը։ Միկրոմետրն մեկը ցույց է տալիս մի բան, մյուսը՝ այլ, շտեմփելը ևս ավելացնում է իր տատանումը։ Եթե մեկը չափում է մեքենայի մոտ, մյուսը՝ OTK սեղանի մոտ, երրորդը՝ այլ սարքով, դուք համեմատում եք ոչ թե դետալներին, այլ տարբեր չափման մեթոդներին։ Մի ստուգման համար պետք է մեկ գործիք, մեկ մեթոդ և մեկ չափման կետ։

Իսկապես ֆիքսել չորս բան՝ դետալի համար, իրական չափը, ով և երբ փոխեց коррекция-ն, և ինչ գործիք ու ամրացում էին այդ պահին։ Այդպիսի գրությունների բացակայությամբ վեճը աշխատարանում արագ վերածվում է ենթադրությունների։ Մեկը հիշում է, որ փոխել է пլաստину, մյուսը համոզված է, որ դիպչել են патрон-ին, երրորդը ընդհանրապես չի նկատել, երբ փոխել են коррекция-ն։

Երբ հայտնվում է բողոք՝ «առաջին դետալը չափանիշում, սերիան՝ ոչ», սխալը հազվադեպ մեկ տեղում է։ Հաճախ մարդիկ շատ նեղ նայում են խնդրին։ Եթե սկսեք ամրացումից, չափեք ըստ մեկ սխեմայի և մի ճոճեք չափը յուրաքանչյուր դետալից հետո, պատասխանն ավելի արագ կգտնեք։

Քիչ օրինակ խրահարթից

Տոկարային CNC-ում վերամշակում էին պտուտակ՝ 40 մմ արտաքին տրամագծով։ Առաջին դետալը իջավ չափանիշում, QC կարգը նորմալ ցույց տվեց և սերիան սկսեցին։ 12-րդ դետալի մոտ տրամագիծը աստիճանաբար աճեց:

Նալադկողը սովորաբար անում է այն, ինչ շատերը՝ մի փոքր շարժում коррекция-ն գործիքի վրա։ Հաջորդ 2-3 դետալները հերթականորեն կրկին լավ գցեցին, բայց հետո չափը կրկին սկսեց սողալ։ Այսպիսի պատկերը լավ հայտնի է՝ թվում է միայն գործիքն է մեղավոր, բայց իրականում պատճառը կարող է մի քանի տեղում լինել։

Քայքայելով դեպքը հերթով, գտան երկու աղբյուր։ Պատոնը և кулачки-ն նկատելիորեն տաքացան առաջին դետալներից հետո, և ամրացումը այլ կերպ սկսեց вести себя, քան սառը սկզբում։ Միաժամանակ պլաստինը սկսեց հավաքել կուտակումներ կտրող եզրի վրա։ Արդյունքում կտրողը դարձավ ավելի անհարթ, իսկ տրամագիծը՝ պակաս կայուն։

Ստուգումը տևեց քիչ ժամանակ. կանգնեցրին սերիան և թույլ տվեցին, որ ամրագրող հանգույցը մուտքի աշխատանքային տաքացմանը հասնի, մաքրել кулачки-ները և նստեցման մակերեսները տարրերի և միկրոչիպերից, դիտարկել պլასტինն մեծացույցով, փոխեցին այն և տեղնեցին չափման կետը այնպես, որ չափումը կատարվեր միևնույն դադարից հետո և նույն երկարության վրա։

Արդյունքը փոխվեց. առաջին դետալները այլևս չհամարվեցին ցուցիչ՝ սառը մեքենայի վրա, և ցույց տվեցին կայուն ռեժիմ մինչև ամբողջ սերիան։ Սերիան սկսեց ավելի հավասար գործել և չափը կանգ չգործեց դետալից առաջ։

Այս օրինակն պարզ ցույց է տալիս՝ մեկ ուղղում հազվադեպ բուժում է սերիայի մեջ չափի սողումը։ Եթե ամրացումը փոխվում է տաքանալուց, և գործիքը տարբեր կտրող մակերեսով է աշխատում կուտակումների պատճառով, коррекция-ն միայն մոգում է խնդիրը մի քանի կտորով։

Լավ է նայել ամբողջ շղթան՝ ինչպես պահում է патрон-ը, ինչպես վարում себя պլաստինը առաջին անցումներից հետո, երբ է օպերատորը չափը անում և նույնն են արդյոք չափման պայմանները։ Երբ սրբատները հավաքում են նման պատճառների քարտը, նալադկան անցնում է հանգիստ, իսկ սերիան պահպանում է չափը առանց մշտական "ծավալումների"։

Արագ ստուգումներ նոր սերիայից առաջ

Սերիա սկսելուց առաջ 10 րոպե նույն պատրաստման վրա ծախսելը հաճախ ավելի քիչ ծախսատար է, քան հետո յուրաքանչյուր հինգերորդ դետալն ուղղել։ Եթե առաջին դետալը չափանիշում է, իսկ սերիան՝ ոչ, պատճառը հաճախ չէ մեկ մեծ խափանումում, այլ երկու-երեք փոքր բաների միաժամանակ։

Սովորական և կարճ դրդվող կարգը օգնում է բացառել ամենահաճախ հանդիպող պատճառները արդեն մինչև առաջին մեկնարկը։ Մաքրել դետալի բազայական մակերեսները, кулачки-ները, упоры-ն և նստեցման վայրերը։ Փոքրիկ չիպն甚至 կամ СОЖ պատիճը փոխում է նստեցումը և փչացնում է դետալի ամրացումը տոկարային станոկում։

Ջերմացնել станок-ը նույն կարճ սցենարի համաձայն՝ առանց բեռի օրվան շարժել առանցքի холостой пробег, шпиндель-ը հասցնել աշխատասկզբի արագություններին և անել մի քանի փորձարկող անցումներ առանց ֆինիոշ չափի։ Ստուգեք ծրագրի տարբերակը, ակտիվ коррекции-ն, զրո-ները և գործիքի износ-ը։ Կատարեք 3-5 չափում անընդհատ՝ մեկ սարքով, մեկ կետով, մեկ ուժով, մեկ անձով։ Անպայման նայեք գործիքին նախքան սերիայի մեկնարկը։ Եթե եզրը արդեն թուլացել է, գործիքի քայքայումը CNC-ում արագ կհայտնվի հենց առաջին լավ դետալից հետո։

Առավոտյան կամ երկար ընդմիջումից հետո прогрев-ը հաճախ շրջանցվում է։ Այդ պահին ջերմաստիճանը և չափի կրկնելիությունը ուղիղ կապ ունեն։ Սթենինան, шпиндель-ը և ամրացման հանգույցը դեռ չեն եկել սովորական ռեժիմին, իսկ չափը արդեն փորձում են պահել ինչպես հերթի կեսում։

Լավ է նաև մի պարզ գրառման թերթիկ ունենալ՝ ամսաթիվ, станок, ծրագրի անվանում, коррекция, նյութ, 3-5 չափումներ անընդմեջ։ Քանի որ մի քանի մեկնարկից հետո պատկերը պարզ է դառնում։ Եթե առաջին չափումը նորմալ է, իսկ չորրորդը մի կողմից հեռանում է, փնտրեք տաքացում, ամրացում կամ գործիքի քայքայում։ Եթե տատանումը ցատկում է առանց ուղղության, հաճախ մեղավորն է չիպը, բազան կամ չափման եղանակը։

Եթե չափի սողումը սերիայում կրկնվում է նմանատիպ դետալների վրա, չի արժանի ամեն անգամ խնդրի բուժել ձեռքով коррекция-ով։ Այդպիսի դեպքերում օգտակար է համադրել ամրացման սխեման, սարքի ընտրությունը և սպասարկման մոտեցումը EAST CNC-ի մասնագետների հետ։ Ընկերությունը մատակարարում է տոկարային CNC մեքենաներ մետաղագործման համար և զբաղվում է ոչ միայն մատակարարմամբ, այլեւ пуско-наладкой-ով և сервисով, այդ պատճառով նման պրակտիկ քննարկումները նրանց համար աշխատանքային թեմաներ են։ Բլոգում EAST CNC-ում՝ east-cnc.kz, նույնպես պարբերաբար են լույս տեսնում սարքավորումների վերանայումներ և մետաղագործման խորհուրդներ, որոնք օգնում են նայել խնդրին ավելի լայն, քան մեկ ձախողված դետալ։