5 առանցք թե 3+2՝ ինչպե՞ս ընտրել դետալի մշակման схемան

Ինչու ընտրությունը հաճախ սխալ է գնում

Նույն դետալը հաճախ կարելի է մշակել և 5 առանցքով, և 3+2 սխեմայով: տարբերությունը հաճախ ոչ թե միայն ձևի մեջ է, այլ երկու բաների՝ քանի անգամ պետք է փոխել տեղադրումները և արդյոք գործիքը կհասնա անհրաժեշտ գոտիներին առանց զգալի ելքի:

Տիպիկ սխալը պարզ է. ինչ-որ մեկը տեսնում է բարդ մոդել և անմիջապես ուղարկում այն 5-օղակ մշակման: մյուսը՝ հակառակը, ամեն գնով պահում է 3+2, որովհետև այդ կոնկրետ ժամը billigere է: երկուսը էլ կարող են չհասնեն, եթե ոչ ոք նախապես չի հաշվել տեղադրումները, բազերի փոփոխությունը և ռիսկը՝ սխալներ խտացնելու անցումներում.

Եթե դետալին կան թեք անցքեր, կողային պայուսակներ և մի քանի մակերեսներ խիստ իրար նկատմամբ կապված, միայն գեոմետրիան բավարար չէ ընտրության համար. 3+2-ում նման դետալն կարելի է անել, եթե ինդեքսային դիրքերը քիչ են, բազաները կայուն են, և գործիքը անցնում է առանց ավելորդ ելքի. 5 առանցքներում այն նույնպես լավ կընթանա, բայց միայն եթե դա իսկապես վերացնում է տեղադրումները, այլ ոչ թե տեղափոխում նույն աշխատանքը ավելի թանկ մեքենայի.

Նախքան ընտրությունը օգտակար է ստուգել չորս բան՝ խմբաքանակի չափը, նիշանականները մակերեսների միջև տարբեր դիրքերից, գործիքի հասանելիությունը և յուրաքանչյուր տեղադրման ու բազավորման վրա ծախսվող ժամանակը.

Խումբաքանակի չափը փոփոխում է հաշվարկը ավելի ուժգին, քան թվում է. հնգամատան համար հաճախ ավելի առաձգական է նվազեցնել ձեռքի աշխատանքը և արագ ստանալ առաջին առանցփոփոխակի ճիշտ դետալը. երեքհարյուր իրերի համար պատկերը ուրիշ է. եթե 3+2-ում դուք սարքել եք պարզ և կոշտ օսնաստկան, և օպերատորը կրկնում է նույն ցիկլը առանց երկար հարմարեցումների, ինքնարժեքը կարող է լինել ցածր:

Մեքենայի ժամավճարը նույնպես հաճախ շեղում է հաշվարկը. միայն դրան նայելով՝ 5 առանցքներն ավելի ու ավելի թանկ են թվում. բայց թանկ ժամը հավասար չէ թանկ պատվերի. եթե 5-օղակ մշակումը հանում է երկու տեղադրում, կրճատում է ստուգումը տեղումների միջև և նվազեցնում բրակի ռիսկը բազով, վերջնական ծախսը հաճախ նվազում է. և հակառակը, եթե դետալը հեշտությամբ ինդեքսավորվում է և ճշգրիտ մակերեսները գտնվում են մեկ բազայի սահմաններում, վճարել 5-օղակ անընդմեջ ընթացքի համար պարզապես անհրաժեշտ չէ.

Լավ ընտրությունը չի սկսվում հարցից «որո՞նք մեքենան է լավ», այլ ավելի համակշռված սնանկությամբ՝ ինչ բազա ունի դետալը, քանի անգամ եք այն շարժում ձեռքերով և ուր գործիքը կարող է սեղմվել:

Ավելի օրինակելի գեոմետրիա, որը հանգիստ բնորոշվում է 3+2-ում

3+2 սխեման լավ է աշխատում այնտեղ, որտեղ դետալը բաղկացած է ոչ թե հոսող բարդ մակերեսներից, այլ հասկանալի հատվածներից մի քանի ֆիքսված անկյուններով. եթե հարթություններն, լոտքերը և անցքերը ընկած են օրինակ 0, 90 և 45 աստիճաններում, պտտվող սեղանը սովորաբար բավարար է. մեքենան պտտում է դետալը ցանկալի դիրքի, ֆիքսում առանցքերը և հետո խրում է ինչպես սովորական 3-օղակույթ.

Այսպիսի գեոմետրիայի համար գործիքը պետք է մտնի գոտի ուղիղ, առանց մշտական թեքման ռեժիմում. սա սովորական է կորենտների, ֆլանգների, բրակետների և պրիզմատիկ դետալների համար, որտեղ պետք է մշակել մի քանի կողմեր, բայց յուրաքանչյուր կողմի հետքը մնում է պարզ. եթե ֆրեզը չի պետք է կողքով շրջանցի պատը և պահել հարձակման անկյունը ընթացքի ընթացքում, 3+2 սխեման սովորաբար լուծում է խնդիրը առանց որակի կորուստների.

Առանձնապես լավ նշան է, երբ դետալը պահում է չափը երկու կամ երեք տեղադրումներից հետո. եթե բազաները հասկանալի են և հանդուրժողականությունները միջմակերեսների միջև չեն փչանում կրկնակի ամրացման հետո, քիչ պատճառ կա անցնել անընդմեջ 5-օղակ մշակման. շատ սերիական դետալների համար սա ավելի պրակտիկ է՝ կարգավորումը պարզ է, ծրագիրը կարճ է, և սխալի ռիսկը ցածր.

Հաճախ 3+2-ն համապատասխանում է հետևյալ դեպքերում:

• կան մի քանի խումբ անցքերի տարբեր ֆիքսված անկյուններով;
• կողային երեսներում տեղադրված են հարթ հարթայիններ և լոտքեր;
• օղակները և խորշերը վերցվում են ինդեքսային պտտումով;
• ավարտական մշակումը չի պահանջում առանցքերի հոսքային թեքում ընթացքի ընթացքում.

Կարևոր մի մանրուք էլ՝ օսնաստկան. գեոմետրիան կարող է «5-օղակ» թվալ, բայց եթե միջոցը թույլ է տալիս հասնել անհրաժեշտ գոտիներին երկու պտտումից հետո, 3+2 սխեման մնում է ընդունելի: և հակառակը, եթե գզողիկները, ժակները կամ տախտակը փակեն կես դետալը, տեսությունը արագ ավարտվում է.

Պարզ օրինակ՝ կորպուսը անցքներով կողային և ծայրային պատերում, նաև 45 աստիճան անկյան տակ լոտքով. եթե բոլոր մակերեսները բաց են և ավարտական չափն ու մակերեսը ստացվում են առանց անընդմեջ առանցքերի պտտման, այդպիսի դետալը չունի իմաստ տեղափոխել ամբողջ 5-օղակ մշակման. 3+2-ն հանգիստ է անում աշխատանքը առանց ավելորդ բարդությունների.

Երբ 5 առանցքները նշմարվում են որպես իրական հաղթող

Ընտրությունը կտրուկ փոխվում է, երբ գործիքը պետք է հասնի միևնույն գոտում տարբեր անկյուններից. եթե դետալը ունի խորը պալատ, կողմային պատեր և փակ հատվածներ, 3+2 սխեման արագ կհասնի սահմանափակմանը.

Այսպիսի գեոմետրիայում ծրագրավորողը հաճախ երկարեցնում է գործիքը՝ հասնելու համար հեռավոր պատին կամ անկյունին հատակին. հետո սկսվում է ծանոթ շղթան՝ ֆրեզը ռեզոնանս է տալիս, պատը ստանում է զարկեր, չափերը շեղվում են, և պետք է նվազեցնել փոխանցումը. 5-օղակ մշակման մեջ հնարավոր է թեքել գործիքը և կրճատել ելքը. կտրումը գնում է հանգիստ, և մեքենան պահում է մակերեսը ավելի ուղիղ.

Հաղթանակը հատկապես նկատելի է այն դետալների վրա, որոնք 3+2-ում պետք է անել երկու կամ երեք տեղադրումներով. յուրաքանչյուր պտտումը ավելացնում է բազավորման ժամանակը, ստուգումը և փորձարարական անցքը. վատն այն է, որ նոր տեղադրմամբ հեշտ է ստանալ փոքր տեղաշարժ համայնքների միջև. կորպուսային դետալում դա երևում է որպես սևք անկյունում, իսկ ավարտական մակերեսը հետո պետք է շլակել կամ նրբացնել.

Եթե մակերեսների միջև անցումը պահանջում է գործիքի մշտական թեքում, 5-օղակները գրեթե միշտ ավելի հարմար են. դա պատահում է կեմատիկալ ալիքների, լապատների, խոր լոտքերի ռադիուսային անցումներով և թեք կողերով. 3+2-ում spindle-ը բացվում է մեկ անկյան, մշակող հատվածը, հետո անցնում մյուսը. նման հատվածների եզրերում հաճախ մնայուն են աստիճաններ կամ նկատելի տարբերություն ֆրեզի հետքի մեջ. անընդմեջ 5-օղակային երթուղին անցնում է այդ հատվածը առանց կողմի փոփոխության, ուստի մակերեսը ստացվում է մաքուր.

Վա՞ռ օրինակը՝ կորպուսը խորը պալատով, կողային պատով և անկյան տակ անցքերով. 3+2-ում օպերատորը մշակում է վերին մասը, հետո պտտում դետալը, նորից բազավորում և վերցնում երկար ֆրեզը հեռավոր պատի համար. 5-օղակներում այդ գոտիները հաճախ կարելի է փակել մեկ տեղադրմամբ և առանց ավելորդ ելքի. հաղթանակը այստեղ ոչ թե ընդհանուր «ֆլեքսիբիլության» մասին է, այլ շատ պարզ բաների՝ քիչ տեղադրումներ, նվազեցված չափի շեղում, քիչ հետքեր stykov-ին և ավելի քիչ ձեռքի գոլորշիաս.

Ինչպես գեոմետրիան փոխում է ցիկլի ժամանակը

Երբ ընտրում եք 5 առանցք և 3+2-ի միջև, պետք չէ նայել ցիկլին որպես մեկ թիվ. դետալը ունի առնվազն չորս մասի ժամանակ՝ քարածախային մշակումը, ավարտական, առանցքերի պտտումները և տեղադրումների փոփոխությունը. մինչդեռ չեք բաժանել ցիկլը այդ մասերի, համեմատությունը գրեթե միշտ խաբում է.

3+2 սխեմայում մեքենան կանգ է առնում կտրումից, պտտում սեղանը կամ գլուխը, գնում է ապահով դիրքի և սկսում նոր մոտեցում. մեկ նման անցում հաճախ տևում է ոչ թե վայրկյաններ, այլ տասնյակ վայրկյաններ. եթե դետալը ունի վեց կամ ութ թեք գոտի, միայն ինդեքսացիայի և մոտեցումների վրա հեշտությամբ կուտակվում են մի քանի րոպեներ.

Այս համատեքստում 5-օղակ մշակումը հաճախ հաղթում է ոչ թե անընդմեջ լինելու պատճառով, այլ ավելի կարճ գործիքի շնորհիվ. երբ գործիքը կարճ է, մեքենան պահում է բարձր սնուցումը, ավելի քիչ ճոճվում է և հաճախ պահանջում է ավելի քիչ ավարտական անցք. խորը լոտքերում, թեք պատերում և բարդ անցումներում դա անմիջապես երևում է և ժամանակում, և մակերեսի որակումով.

Բայց պարզ պրիզմատիկ դետալի վրա պատկերը այլ է. եթե կա վերին հարթություն, մի քանի լոտքեր և կողային անցքեր ֆիքսված անկյուններով, անընդմեջ 5-օղակները հազվադեպ են զգալի առավելություն տալ: մետաղը հեռացվում է գրեթե նման կերպ, իսկ երթուղու առավելությունը կլանվում է ավելի երկար նախապատրաստմամբ և ապահով դիրքերի ստուգմամբ.

Փոքր խմբաքանակը ահա ինչանաստիճան զգում է. մեկ-երկու կտորի համար երեք րոպեների տարբերությունը կտրումը չի սպառնում, եթե տեխնոլոգն ու նիրհարկողը ծախսել են էլի քառասուն րոպե վավերացման, բարդության և փորձարկման վրա. սերիայում ամեն ինչ փոխվում է՝ երկու լրացուցիչ րոպեները յուրաքանչյուր կտորի վրա արագ վերածվում են ժամերի.

Ուստի CNC ցիկլի ժամանակը պետք է հաշվել մաս-մաս. առանձին կտրում, առանձին ինդեքսացիաներ, առանձին տեղադրման փոփոխություններ և առանձին նախապատրաստում. նման հաշվարկը հաճախ ավելի վախեցուցիչ է ցանկացած բանավեճից.

Պարզ օրինակ է ցույց է տալիս տարբերությունը. կորպուսային դետալը երկու թեք հարթերով հանգիստ գնում է 3+2-ում: պտտվում են, մշակում են, պտտվում են կրկին. իսկ դետալը խորը լոտքով և ռադիուսային պատով արագ ավելի արագ դուրս է գալիս 5-օղակներում, որովհետև երկար ֆրեզը 3+2-ում խրախուսում է ավելի քիչ արագություն և թողնում ավելի շատ աշխատանք ավարտական փուլում.

Իրականում ցիկլը կախված չէ միայն առանցքների քանակից. այն կախված է թե քանի անգամ մեքենան դադարում է կտրել, որքան երկար է գործիքի ելքը և արդյոք մակերեսը կարելի է անցնել միանգամից, թե ոչ՝ բազմակի կանգառներով.

Ի՞նչ կատարվում է օսնաստկայի հետ

5-օղակ և 3+2 հրաձգության մեջ օսնաստկան երբեմն որոշում է ավելին, քան сама машина. եթե դետալը կարելի է կպցնել մեկ անգամ և բացել նրան գրեթե բոլոր կողմերից, 5-օղակ մշակումը իրեն ավելի վստահ կզգա. եթե դետալը պետք է կոշտ նստեցնել պարզ բազաների վրա և պտտել մի քանի ֆիքսված անկյուններով, 3+2 սխեման հաճախ պարզ է.

3+2-ի համար սովորաբար պետք է ավելի մտածված բռնիչ. խարանում են պտտվող ժակներ, անկյունային հարթակներ, պրիզմաներ, փոխանցային հարթակներ և հատուկ բազաներ կոնկրետ դետալի համար. դա ոչ միշտ է վատ. նման օսնաստկան հաճախ տալիս է լավ կոշտություն և կրկնելիություն, բայց դարձնում է պատրաստությունը ավելի երկար և թանկ.

5-օղակների պահանջը այլ է՝ ոչ թե բարդ բռնիչ, այլ ազատ ելք դետալին և բաց հասանելիություն գործիքին. եթե ժակը փակող է կողային պատը, իսկ պլատան փակել է ստորին լոտքին, 5-օղակների առավելությունները արագ նոսրանում են. այդ պատճառով այստեղ հաճախ ավելի լավ է պարզ բարձր ճնշում, մեղմ ժակներ, բարակ տակդիր կամ բռնելն ըստ տեխնոլոգիական մնացորդի. նպատակը մեկն է՝ պահել պատճենը վստահ, բայց չխանգարել երթուղուն.

Խնդիրը նրանում է, որ էժան կամ անհարմար օսնաստկան հեշտությամբ կերակրում է ամբողջ ցիկլի շահը. օրինակ՝ դետալը մշակում են 14 րոպեում բոլորովին փոխարեն 19-ի, բայց օպերատորըևս ծախսում է 8 րոպե անհարմար բռնման, ճշտման և հասանելիության ստուգման վրա. թղթային տեսքով սխեման արագ է, իսկ բրիգադում՝ ոչ. ավելի վատն այն է, երբ թույլ բռնicitտը տալիս է ռեզոնանս և ստիպում նվազեցնել կերակրումը.

Յուրաքանչյուր լրացուցիչ պտտում մեծացնում է բազային սխալի ռիսկը. դետալը մի փոքր թեքեցին, խառնուրդը ընկավ բազի տակ, օպերատորը մեկ կողմը չափազանց ամրացրեց — և չափը զզվում է. 3+2-ում սա սովորական գինն է մի քանի կողմերի մշակման համար. 5-օղակներում ռիսկը ցածր է, եթե դետալը վերցվում է մեկ տեղադրումով, բայց միայն լավ հասանելիությամբ և պարզ աջակցության սխեմայով.

Նախքան մեկնարկը արժե հարցնել չորս հարց. քանի տեղադրում է պետք ամբողջ դետալին, որ մակերեսները փակ է բռնիչը, արդյոք վիճակի զգալի կոշտություն կա պահանջվող ելքի ժամանակ և որքան ժամանակ է գնում ոչ կտրող աշխատանքի վրա, այլ գլինջը ու տեղափոխման. երբեմն նոր բռնիչը լուծում է խնդիրը ավելի լավ, քան թանկ գործիքը կամ փոխումը ամբողջ սխեմայի. պարզ պլատա ճշգրիտ բազաներով և նորմալ հասանելիությամբ կարող է հանել մեկ պտտում և ավելի օգտակար լինել, քան տեխնոլոգիայի փոփոխությունը.

Ինչպես ընտրել սխեման նոր դետալի համար

Նոր детալը ավելի լավ է վերլուծել ոչ թե հաշվիչով, այլ մոդելով. եթե սկզբում հաշվել րոպեները, հեշտ է ընտրել սխեման, որը գեղեցիկ է հաշվարկում, բայց հետո փչանում է նախապատրաստման, երկար գործիքի կամ ավելորդ տեղադրման պատճառով.

Հարմար հերթականությունն այսպիսին է. առաջին հերթին հաշվել՝ որ մակերեսները չեն մշակվում առանցքի ուղղությամբ. եթե այդպիսի վայրերը քիչ են և գտնվում են մի քանի ֆիքսված անկյուններում, 3+2 սխեման հաճախ լուծում է խնդիրը առանց կորուստների. հետո առանձնացնել այն գոտիները, որտեղ գործիքին պետք է թեքում հենց կտրումի ընթացքում, ոչ միայն ինդեքսային պտտումից առաջ. սովորաբար սա խորը պատեր, տակնջջումներ, բարդ անցումներ և այն տեղերը, որտեղ երկար ֆրեզը սկսում է «երգել».

Հետո համեմատեք տեղադրումների քանակը. 3+2-ի համար գրեք բոլոր իրական նոր տեղադրումները և պտտումները, ոչ այն գեղեցիկ տարբերակը թղթին. հետո նույնը արեք 5-օղակների համար. հետո գտեք երթուղու ամենաերկար գործիքը և ազնվորեն գնահատեք նրա կոշտությունը. եթե դետալը պահանջում է մեծ ելք գրեթե յուրաքանչյուր բարդ գոտում, 5-օղակները հաճախ տալիս են ավելի կարճ և կոշտ գործիք թեքման շնորհիվ. միայն այս քայլերից հետո իմաստ ունի հաշվարկել ցիկլը, նախապատրաստման ժամանակը և բրակի ռիսկը.

Պարզ ուղեցույց կա. եթե 3+2-ն թույլ է տալիս վերցնել դետալը երկու-երեք տեղադրումներով, գործիքը մնում է կարճ, և բոլոր բարդ վայրերը բաց են ֆիքսված անկյուններով, անընդմեջ 5-օղակները հազիվ թե զգալի օգուտ տան. դուք վճարելու եք ավելի բարդ ծրագրի համար, իսկ ժամանակի շահը կլինի մինիմում.

Հակառակ վիճակն էլ սովորական է. կորպուսում կան անկյունային լոտքեր, երկար պատեր և գոտի, որտեղ ֆրեզը մտնում է միայն թեքումով. 3+2-ում տեխնոլոգը հավաքում է երթուղի շատ պտտումների, վերցնում երկար գործիք և հանդիպում ռեզոնանսին. 5-օղակներում նույն հատվածը կարելի է անցնել կարճ, մաքուր և ավելի քիչ տեղադրումների հետ.

Եթե սարքավորումը կամ սխեման ընտրում եք ոչ միայն մեկ դետալի համար, այլ ողջ խմբի իրերի համար, դիտեք լայն. նայեք կոմպոնովկան, հասանելիությունը մշակման գոտուն, պտտվող հանգույցի տեսակը, օսնաստկան և ապագա սպասարկումը. EAST CNC-ն հենց ունենում է 5-օղակ կենտրոններ և սարքավորումներ և նաև լուծումներ այն դեպքերին, երբ բավական է ինդեքսային 3+2, այդ պատճառով խոսքն արժե սկսել կոնկրետ դետալներից և երթուղուց, ոչ թե կատալոգի գեղեցիկ հատկանիշներից.

Մի փորձ իրական դետալով ավելի օգտակար է, քան տաս նետանիմ բանավեճեր.