Tisqlarda balandlik bo‘yicha konus: qistirmalar va parallellar xatolari

Nega balandlik bo‘yicha qiyalik paydo bo‘ladi

Balandlik bo‘yicha qiyalikni bitta o‘lchamdan emas, ikki tomonning solishtiruvidan bilish mumkin. Ishlovdan keyin detal chap va o‘ng tomondan o‘lchanadi, va bir tomon ikkinchisidan balandroq chiqadi. Farq kichik bo‘lishi mumkin, masalan 0,03-0,08 mm. Ammo u bir tomonga qayta-qayta chiqaversa, bu tasodif emas.

Ko‘pincha shu paytda stanok, programma yoki asbobga shubha qilishadi. Amalda esa sabab ko‘pincha bevosita tiski ichida bo‘ladi. Zagotovka bir tekis yuzaga o‘tirmagan, bitta tayanch ostiga chip kirib qolgan, parallellar balandligi har xil chiqqan yoki mahkamlash bir chetni biroz ko‘tarib yuborgan bo‘ladi. Stanok esa keyin o‘zi olgan bazaga ko‘ra metallni kesadi.

Bunday xato tezda seriyaga o‘tib ketadi. Agar operator har safar zagotovkani o‘sha iflos tayanchlarga yoki qiyshiq tiski ga qo‘ysa, barcha detallar bir xil qiyalik oladi. Shuning uchun birinchi detal faqat o‘lchamni tekshirish uchun emas, balki o‘rnatishning o‘zini ham tekshirish uchun kerak.

O‘rnatishdan oldin nimani tekshirish kerak

Eng oddiyidan boshlash kerak. Tiski tubini, jag‘larni, parallellar uchun joylarni va barcha tayanch yuzalarni tozalang. Birgina havo bosimi yetarli emas: u mayda chipni ko‘pincha burchakka tiqib qo‘yadi. Cho‘tka, latta va ko‘z bilan qisqa ko‘rik ancha ishonchli. Hatto bitta paralel ostidagi yupqa chip ham baland detalda sezilarli qiyalik beradi.

Keyin ezilishlar va burslarni tekshiring. Ular ko‘pincha jag‘larning pastki chetida, tiski tubida va parallellar turadigan joylarda e’tibordan chetda qoladi. Kichik bir burs ham bir tomonni bir necha yuzdan ko‘taradi, lekin 80-100 mm balandlikdagi detalda bu allaqachon o‘lchovda bilinadi. Tayanch nuqtalarini tirnoq bilan tekshirib chiqing. Agar u ilashsa, joyni tozalash kerak.

Parallellarni ham ko‘zga qarab tanlagan yaxshi emas. Juftlikni bir-biri bilan solishtiring. Bir xil markirovka hali bir xil balandlikni kafolatlamaydi. Silliqlashdan, zarbadan yoki uzoq ishlashdan keyin bir paralel boshqasidan 0,02-0,03 mm farq qilishi mumkin, va bu qiyalik uchun yetarli.

Alohida muammo — aralash juftliklar. Bir o‘rnatishda eski paralel va yangisini, uzun va qisqasini, tekis va cheti ezilganini birga qo‘yishadi. Tashqaridan hammasi normal ko‘rinadi, ammo detal chap va o‘ng tomondan boshqacha yotadi.

Birinchi detal oldidan qisqa tekshiruv yetarli: tiski va tayanch joylarini tozalash, qirralarni ko‘rish, parallellar balandligini solishtirish va urilgan yoki yeyilgan ko‘ringan hamma narsani olib tashlash. Bunga bir necha daqiqa ketadi. Evaziga keyin buzilgan o‘rnatishni qayta qismlashga to‘g‘ri kelmaydi.

Tayanchlar va parallellar qanday qiyalik beradi

Qiyalik ko‘pincha jag‘lardan emas, balki detal ostidagi tayanchdan boshlanadi. Agar qistirmalar yoki parallellar zagotovkani turlicha balandlikda ushlab tursa, tiski bu qiyalikni shunchaki mahkamlaydi.

Eng ko‘p uchraydigan sabab — ezilgan joy, yopishib qolgan chip va bukilib qolgan chet. Bitta zarba yetadi, detalning burchagi biroz ko‘tarilib qoladi. Ko‘zga deyarli bilinmaydi, lekin birinchi ishlovdan keyin farq allaqachon o‘lchamda chiqadi.

Yana bir xato — parallellar joyida qimirlaydi. Bu joy iflos bo‘lsa, bir paralel axlat ustida tursa yoki juftlikning balandligi turlicha bo‘lsa sodir bo‘ladi. Tekshirish oddiy: har bir paralelni barmoq bilan bosib, biroz qimirlatib ko‘ring. Bo‘shliq bo‘lmasligi kerak.

Yupqa plastinalardan yig‘ilgan baland tayanch ham yaxshi ishlamaydi. Bunday qatlam ayniqsa qistirish paytida oson siljiydi, ayniqsa zagotovka og‘ir bo‘lsa yoki harakatlanuvchi jag‘ uni yuqoriga tortsa. Bir tomon qattiq turadi, ikkinchisi harakatlana boshlaydi va qiyalik birinchi o‘tishdan oldinroq hosil bo‘ladi.

Yana bir tez-tez uchraydigan xato — tayanchlar detal aslida yotishi kerak bo‘lgan joyda emas. Uzun zagotovkani ba’zan juda tor nuqtalarga yoki chetga juda yaqin qo‘yishadi. Metall biroz egiladi, qistirgandan keyin holat o‘zgaradi va parallellar bir xil bo‘lsa ham balandlik bo‘yicha farq paydo bo‘ladi.

Agar detal faqat tor bir chiziqqa tayanayotgan bo‘lsa, mahkamlash odatda uning holatini o‘zgartiradi. Sababni stanokdan izlagandan ko‘ra, tayanchni darhol qayta qo‘ygan yaxshi.

Mahkamlash bir tomonni qanday ko‘taradi

Ba’zan hammasi toza ko‘rinadi, lekin detal baribir yuqoriga ketadi. Unda sabab mahkamlashning o‘zida bo‘lishi mumkin. Harakatlanuvchi jag‘ zagotovkani faqat qo‘zg‘almas jag‘ga emas, balki biroz yuqoriga ham tortadi, agar detal ikkala paralelga to‘liq o‘tirmagan bo‘lsa yoki biror narsa uning butun yuzasi bilan yotishiga xalaqit qilsa.

Oddiy holat shunday: zagotovkaning bir tomoni paralelga ishonchli yotadi, ikkinchi tomonda esa juda kichik tirqish qoladi. Operator tortishni boshlaydi, jag‘ detalni yon tomonga bosadi va bir chet ko‘tariladi. Birinchi o‘tishdan keyin usti tekis ko‘rinadi, ammo teskari aylantirganda yoki qayta o‘lchanganda qiyalik chiqadi.

Shuning uchun avval detalni pastga o‘tqazish, keyin tortish kerak. Kimdir uni yumshoq qistirma orqali qo‘li bilan bosadi, kimdir plastik yoki mis bolg‘acha bilan ehtiyotkorlik bilan o‘tirg‘izadi. Usul har xil bo‘lishi mumkin, mazmuni bitta: yakuniy tortishdan oldin ikkala tayanch ham ishlashi kerak.

To‘xtatgichni ham tekshiring. Agar u qiyshayib turgan bo‘lsa, bursga tiralsa yoki detalga tayanch chizig‘idan yuqoriroqda tegsa, u ham qistirishdan oldin bir chetni biroz ko‘tarib yuborishi mumkin. Qisqa zagotovkada buni ayniqsa oson o‘tkazib yuborishadi.

Tezkor test oddiy. Detalni parallellarga qo‘ying, jag‘ni sal bosib, ikkala tomondagi kontaktni щуп, tirnoq yoki yuqoridan yengil bosim bilan tekshiring. Agar bosganda bir chet hali ham pastga tushib ketsa, o‘tirish yo‘q. Bunday holatda o‘rnatishni davom ettirish mumkin emas.

Birinchi detal oldidan tekshirish tartibi

Bunday muammolarning katta qismi birinchi o‘tishdan oldin paydo bo‘ladi. Agar birinchi detalda muntazam qiyalik chiqsa, darhol kesish rejimlari va korreksiyalarni o‘zgartirmang. Avval detal tiski da qanday o‘tirganini tekshiring.

Bir xil tartibni ushlab, bosqichlarni o‘tkazib yubormaslik qulay:

1. Bir-biriga tegadigan barcha yuzalarni tozalang: tiski, parallellar, qistirmalar va zagotovkaning pastki tekisligi.
2. Tayanchlarni joylashtirib, detal qo‘yishdan oldin ularni balandligi bo‘yicha solishtiring. Agar bir paralel qimirrasa, ezilgan bo‘lsa yoki shunchaki shubha uyg‘otsa, uni darhol olib tashlang.
3. Zagotovkani qo‘ying, jag‘ni sal bosib, detalni pastga o‘tqazing. U ikkala tayanchga ham ishonchli yotishi kerak.
4. Mahkamlashni ishchi kuchgacha torting va darhol bir bazadan chap va o‘ng tomondagi balandlikni tekshiring. Nazorat o‘lchami oling yoki indikator bilan yuqori yuzadan tezda o‘ting.
5. Agar farq allaqachon bor bo‘lsa, to‘xtang. Birinchi o‘tish bu xatoni tuzatmaydi. U faqat uni mustahkamlaydi.

Bu odat bir necha daqiqa oladi. Evaziga siz qiyalikni ishlovdan keyin emas, balki ishlovdan oldin ushlaysiz.

Ko‘pincha o‘tkazib yuboriladigan xatolar

Ko‘pincha konusni katta nosozliklar emas, balki zararsizdek ko‘rinadigan mayda narsalar beradi. Parallellarning uzoq uchiga zichlashgan chip kirib qolgan. Bir tayanch ikkinchisidan uzunroq. Zagotovkaning pastki qirrasida kesishdan keyin burs qolgan. Vaqtinchalik alyuminiy yoki misdan yumshoq qistirma kuch ta’sirida biroz bukilgan. Bunday mayda narsalarning har biri detalma-detal bir xil qiyalik berishi mumkin.

Zagotovkaning o‘ziga ham alohida qarash kerak. Yangi partiya chizmada bir xil o‘lchamda bo‘lishi mumkin, lekin undagi oksid qatlami, kesilgandan keyingi dag‘allik yoki qo‘shimcha qatlam boshqacha bo‘ladi. Eski o‘rnatish usuli xuddi avvalgidek ishlamasligi mumkin, garchi tashqi ko‘rinish tanish bo‘lsa ham.

Shuning uchun seriyani ishga tushirishdan oldin bir nechta narsani tezda tekshirish foydali:

• parallellarning ikkala uchi ham toza, yopishgan chipsiz;
• chap va o‘ng tayanchlar detalni bir xil ushlab turadi;
• zagotovkaning pastki qirrasi burs va quyma qoldig‘isiz;
• vaqtinchalik yumshoq qistirmalar haqiqatan ham kerakmi;
• yangi partiya sinov o‘rnatishi va nazoratdan birinchi detal kabi o‘tadi.

Bu tekshiruvlar zerikarli. Lekin aynan ular ko‘pincha qayta-qayta takrorlanadigan brakdan qutqaradi.

Sexdan qisqa misol

Sexda korpus uchun to‘g‘ri burchakli zagotovka ikki paralel ustiga mahkamlandi. Sxema odatiy edi: baza pastga, to‘xtatgich jag‘ga, mahkamlash kuchi o‘rtacha. O‘rnatish toza ko‘ringani uchun birinchi detalni uzoq tekshirmasdan qora ishlovga yuborishdi.

O‘tishdan keyin chap va o‘ng tomondagi balandlik bir bazadan solishtirildi. Bir tomon taxminan 0,06 mm ketib qoldi. Bitta detal uchun bu allaqachon yoqimsiz, partiya uchun esa tayyor takrorlanuvchi brak.

Avval shubha stanok va programma ga tushdi. Ammo qayta o‘lchash xato barqaror ekanini va barcha detallar bir tomonga ketayotganini ko‘rsatdi. Bu esa sabab o‘rnatishda ekanining kuchli belgisi.

Usta zagotovkani yechib, tayanchlarni ajratganda bir paralel ostidan mayda zichlashgan chip topildi. Deyarli chang edi. Yaxshi yorug‘likda ham buni payqash oson emas. Keyin ikkinchi muammo ham aniqlandi: parallellar turli to‘plamdan olingan va biri boshqasidan biroz balandroq edi.

Shu yetarli bo‘ldi va butun partiyada qiyalik paydo bo‘ldi. Bir tayanch detalni mahalliy ko‘tarib turdi, juftlikning turli balandligi zagotovkani burdi, mahkamlash esa shu holatni faqat mustahkamlab qo‘ydi.

O‘rnatish qayta yig‘ildi. Parallellar artildi, tayanch joylari tozalandi, zagotovka yana o‘sha tayanchlarga qo‘yilib, ayni kuch bilan mahkamlandi. Shundan keyin balandlikdagi farq odatiy o‘lchov tarqalishiga tushdi va keyingi detallarda natija takrorlandi.

Bunday holatlar tezda bitta chang zarrasi uchun ham murakkab sabab izlashga o‘rganib qolishni to‘xtatadi.

Agar muammo qaytaversa

Agar qiyalik bir operatsiyada qayta-qayta chiqaversa, bu endi bir martalik xato emas. Odatda bu sozlashda yagona tartib yo‘qligini va har bir operator parallellarni, qistirmalarni va birinchi detalni tekshirishni biroz boshqacha qilayotganini bildiradi.

Bu yerda oddiy intizom yordam beradi. Topilgan sababni sozlash kartasiga yozib boring: qaysi paralel turgan, qayerdan burs topilgan, qaysi tomonda detal ko‘tarilgan. To‘g‘ri o‘tirishni beradigan ishchi parallellar juftligini belgilab qo‘yish va ularni boshqalar bilan aralashtirmaslik yaxshi. Birinchi detalni tekshirish tartibi ham hamma uchun bir xil bo‘lishi kerak: tayanch tozaligi, o‘tirish, bosish, balandlik bo‘yicha nazorat.

Shundan keyin ham muammo ketmasa, masalani kengroq ko‘ring. Tiski holatini, jag‘larni, mahkamlash sxemasini, tayanch shaklini va zagotovkaning o‘zini tekshiring. Ba’zan ayb bitta parallelda emas, balki butun o‘rnatish sxemasida bo‘ladi.

Bunday vaziyatda tashqi qarash ham foydali. EAST CNC metallga ishlov berish bo‘yicha amaliy materiallar va uskunani tanlash hamda servis bo‘yicha tajribaga ega. Agar qiyalik aynan bir operatsiyada qaytaversa, faqat tiski ni emas, balki butun sozlash tartibini ham muhokama qilishga arziydi. Ko‘pincha sabab bitta o‘lchamda emas, balki birinchi detal oldidagi mayda xatolar zanjirida yashirinadi.