Seriyali avtokomponentlar uchun stanok sotib olishdan oldin taktni hisoblash

Nega narx so‘rashdan oldin taktni hisoblaydilar

Stanokning narxi kelajakdagi ishlab chiqarish haqida ko‘p narsani aytmaydi. Narxdan fosh qilib bo‘lmaydi: bitta stanok smenada 180 dona bera oladimi yoki 140 taga ham yetmasligini. Seriyali avtokomponentlarda bu hamma narsaga ta’sir qiladi: buyurtma muddati, operatorlar soni, smenadagi zaxira va bitta stanok yetarlimi yoki ikkinchi sotib olish kerakmi.

Eng ko‘p uchraydigan xato sodda: faqat sof mashina vaqtiga qarab hisoblash — masalan, 2 daqiqa 40 soniya — va smenani shu bilan ko‘paytirish. Qog‘ozda hammasi joyida ko‘rinadi. Amalda esa har bir detaldan keyin yuklash, olish, soufflaz, o‘lchash, tuzatish kiritish, qisqa to‘xtashlar va asbob almashtirish qo‘shiladi. Alohida olganda bular soniyalar, lekin birga qo‘shilganda osonlikcha har bir detaldan yana 30–60 soniya qo‘shib yuboradi.

Bir qo‘shimcha daqiqa chiqarishni sezilarli darajada o‘zgartiradi. Agar detal 3 daqiqa emas, 4 daqiqa bo‘lsa, 8 soatda 160 emas, 120 dona olasiz. Farq — smenada 40 dona. Oy davomida bu yuzlab detallar, kontrakt bo‘yicha yetkazib berishda yetishmovchilik yoki ikkinchi stanokni shoshilinch qidirish bo‘lib keladi.

Bunday hisoblash shuningdek o‘xshash modellarning taqqoslanishi uchun kerak. Ikkita CNC tokarka deyarli bir xil bahoda bo‘lishi mumkin, ammo bir xil detalda turlicha natija beradi. Birida asbob almashtirish tezroq, boshqasida yuklash qulayroq, uchinchi esa ko‘proq o‘lchashni talab qiladi. Hisoblashsiz bular ko‘zga tashlanmaydi.

Amalda bunday savollarni narx so‘rashdan oldin ko‘targan ma’qul. Kerak emas faqat stanok — balki aniq javob: sizning detalingiz bo‘yicha qancha ishlab chiqarish chiqadi va smenada qancha zaxira qoladi. Agar faktik takt allaqachon chetga yaqin bo‘lsa, buni oldindan bilish yaxshiroq. Shunda darhol ikkinchi stanok, avtomatik yuklash yoki boshqa ishlov berish yo‘lini hisoblash mumkin, sotib olishdan keyin xatoni tuzatishga to‘g‘ri kelmaydi.

Bir detal taktiga nimalar kiradi

Takt deyarli hech qachon sof kesish vaqti bilan teng bo‘lmaydi. Seriyali detal uchun takt — operator zaготовkani olgan paytdan boshlab tayyor detal keyingi bosqichga berilgan paytgacha bo‘lgan butun interval. Agar faqat dastur vaqti olinadigan bo‘lsa, stanok qog‘ozda real smenadan tezroq chiqadi.

Odatda takt to‘rt qismga bo‘linadi: yuklash va detaldan olish, dastur bo‘yicha ishlov berish, o‘lchash va tuzatish kiritish, hamda asbob almashtirish va qisqa to‘xtashlar.

Yuklash kichik narsa kabi tuyuladi, lekin aynan shu bosqichda ko‘pincha har bir dona uchun soniyalar yo‘qoladi. Operator eshikni ochadi, detalni oladi, yangi zaготовkani qo‘yadi, patronni qisadi, joylashishni tekshiradi va tsiklni ishga tushiradi. Agar zaготовka og‘ir, issiq yoki aniq orientatsiyani talab qilsa, bu bosqich sezilarli darajada cho‘ziladi.

Asosiy ishlov berish — faqat kesish emas. Unda asbobning yaqinlashuvi va uzoqlashuvi, spindle tezlanishi va tormozlanishi, o‘q pozitsiyalash, revolver indeksatsiyasi, qisish qurilmasi harakati va dasturdagi pauzalar ham kiradi. Shuning uchun hisoblangan vaqt va stanokdagi real vaqt ko‘pincha mos kelmaydi.

O‘lchash ham taktg a qo‘shilishi kerak. Hatto operator har bir detaldan emas, balki har beshinchi yoki o‘nchidan birini tekshirsa ham, bu daqiqalar seriyaga taqsimlanadi. Tahrir kiritish ham shular qatoriga kiradi.

Almashuv va qisqa to‘xtashlar alohida qatlam vaqt beradi. Plastina eskiradi, operator qisqich zonadan chipni olib tashlaydi, birinchi detallar o‘lchami barqaror bo‘lishini kutadi. Stanokni tanlashda ideal takt emas, balki bo‘lim kun sayin ushlab turishi mumkin bo‘lgan taktni hisoblash yaxshiroq.

Qaysi ma’lumotlarni oldindan yig‘ish kerak

Aniq hisob katalogdan emas, detal va oqim bo‘yicha raqamlardan boshlanadi. Agar ularni taxmin bilan olsangiz, ortiqcha zaxirali stanok sotib olishingiz yoki aksincha birinchi oyda joyni tor qilib qo‘yishingiz mumkin.

Birinchi navbatda ishlab chiqarish rejani uch kesmada belgilang: smena, kun va oy bo‘yicha. Faqat oylik hajm ko‘p narsani aytmaydi. Stanok tanlashda muhimroq — real smenada necha detal ishlab chiqarish kerakligini bilish: dam olish kunlari, talab cho‘qqilari va mavjud ish soatlarini hisobga olib.

Keyin partiya o‘lchami va sozlash chastotasini aniqlang. Bir xil oylik hajmni haftada bir katta partiya qilib yoki har kuni kichik partiyalar bilan bajarish mumkin. Ikkinchi holatda sozlashga ketadigan vaqt mavjud fondni sezilarli darajada yeydi va taktga bo‘lgan talab qattiqroq bo‘ladi.

Keyingi bosqich — detal bo‘yicha ma’lumotlar: material, zaготовka turi va talab qilinadigan o‘lchovlar. Choksimon shtrang, kovka yoki quyma zaготовka boshqacha munosabatda bo‘ladi. Qoldiqlar, qisish vaqti va o‘lchash chastotasi o‘zgaradi. Agar peshona tor bo‘lsa, operator ko‘proq o‘lchaydi — bu ham tsikl qismidir.

Qo‘l ishlari eslab qolishdan ko‘ra o‘lchanishi kerak. Yuklash, baslash, qisish, eshikni ochish va yopish, detaldan olish, puflash, nazorat va natijani yozib qo‘yish uchun haqiqiy soniyalar kerak. Bir necha takrorni o‘tlab, o‘rtachasini oling. Ko‘pincha mana shu kichik narsalar ko‘proq vaqt olib qo‘yadi, deb o‘ylanganidan farqli o‘laroq.

Qo‘shni operatsiyalarni ham unutmang. Nima undan oldingi va keyingi bosqich ekanligini bilish muhim: zaготовka kesish, yuvish, issiq ishlov berish, silliqlash, nazorat va hokazo. Agar oldingi bo‘lim detallarni zarralar bilan taqdim etsa yoki keyingi bo‘lim ularni darhol qabul qilmasa, bu operatsiyalararo zaxira va kerakli ish ritmiga ta’sir qiladi.

Vtulka yoki korpus kabi seriyali detal uchun bu ayniqsa sezilarli. Yuklash va o‘lchashda 15–20 soniya farq smenada soatlab farqqa aylanadi.

Taktni bosqichma-bosqich qanday hisoblash

Birinchidan, ishlab chiqarish rejasini soatiga detallarga o‘giring. Masalan, sexga 8 soatda 480 dona kerak bo‘lsa, bu avtomatik ravishda soatiga 60 dona degani emas — avvalo tanaffuslar, smena almashinuvi va stanok ishlamaydigan vaqtlarni chiqarish kerak.

Faraz qilaylik, smena 8 soat, lekin amalda 7,2 soat mavjud — bu 25 920 soniya. Terib chiqilgan formulaga ko‘ra, talab qilingan takt: 25 920 / 480 = 54 soniya bir detalga. Bu kelajakdagi tsikl shu chegarada bo‘lishi kerak.

Keyin tsiklni satrlar bo‘yicha hisoblang:

1. Bir detal uchun sof mashina ishlash vaqtini oling.
2. Qo‘l ishlari soniyalarini qo‘shing: yuklash, qisish, start, detaldan olish, zona puflashi.
3. O‘lchovni alohida satrga chiqaring va uni bir detalga tushadigan soniyalarga aylantiring. Agar operator har 10-detalga 30 soniya sarflasa, bu 3 soniya bir detalga.
4. Shuningdek, tuzatish va asbob almashtirishni qo‘shing. Agar tuzatish 50 detalda bir marta 60 soniya bo‘lsa, bu 1,2 soniya; asbob almashtirish 200 detalda bir marta 8 daqiqa bo‘lsa, bu 2,4 soniya.
5. Barcha satrlarni qo‘shib, yakuniy natijani talab qilingan takt bilan solishtiring.

Kichik misol. Mashina vaqti — 41 soniya. Yuklash va olish — 8 soniya. O‘lchov 3 soniya, tuzatish 1,2 soniya, asbob almashtirish 2,4 soniya. Yakuniy tsikl 55,6 soniya.

Agar talab qilingan takt 54 soniya bo‘lsa, bunday jarayon rejani bajara olmaydi. Hatto sinovda stanok 52–53 soniyaga chiqsa ham, zaxira juda kichik. Seriyada buni chipak, takroriy o‘lchovlar, kichik to‘xtashlar va operator charchoqlari yeya boshlaydi.

Agar yakuniy tsikl talab qilingan taktga nisbatan kamida 10–15% tez bo‘lsa, holat tinchroq. Seriyali avtokomponentlar uchun bunday yondashuv pasport tezligidan ko‘ra foydaliroq.

Jadval shabloni

Taktni oddiy jadval bilan hisoblash qulay: har bir harakat alohida ko‘rinadi. Bu format sekundlar qayerga ketayotganini tez ko‘rsatadi va taxminlarni yo‘q qiladi.

Birinchi ustunga harakatni yozing — bu nafaqat kesish, balki detaldagi hamma jarayon: yuklash, qisish, o‘lchash, asbob almashtirish, zona tozalash, qisqa to‘xtashlar. Ikkinchi ustunda vaqt (soniya), uchinchi ustunda bu harakat qancha tez-tez sodir bo‘lishi (chastota), to‘rtinchi ustunda esa hammasini bir detaldagi soniyaga aylantiring.

Hisoblash mantiqasi oddiy. Agar harakat har detalda bo‘lsa, ikkinchi ustundagi son to‘g‘ridan-to‘g‘ri olinadi. Agar kamroq takrorlansa, vaqtni chastotaga bo‘ling. Masalan, 30 soniyali o‘lchov 15 detalda bir marta bo‘lsa, har bir detaldan 2 soniya hisobga olinadi.

Kichik to‘xtashlar satrini alohida ushlab turish ma’qul. Agar uni ishlov yoki yuklash bilan aralashtirsangiz, hisob juda go‘zal chiqadi, lekin smenada tezda rostdan farq qilishi boshlanadi.

Agar marshrut uzun va operatsiyalar ko‘p bo‘lsa, har bir operatsiya uchun alohida jadval tuzing. Keyin tor joylarni ko‘rib, qaysi stanok kerakligini aniqlang — qaysi biri kerakli ishlab chiqarishni chekinishsiz ushlab turadi.

Yuklash, o‘lchash va asbob almashtirishni qanday hisoblash

Eng ko‘p uchraydigan xato — barcha yo‘qotishlarni bitta raqamga yig‘ish. Bunday qilmaslik kerak. Yuklash, o‘lchash va asbob almashtirish turli qoidalarga ega, shuning uchun ularni alohida hisoblash yaxshiroq.

Agar operator qo‘l bilan zaготовka beradi, patronni ochish, detaldan olish, yangi zaготовkani qo‘yish, patronni qisish va tsiklni ishga tushirish uchun haqiqiy vaqtni oling. Agar yuklash avtomatik bo‘lsa, yuklagich yoki robotning ishlash vaqtini hisoblang. Bu ssenariylarni bir satrda aralashtirish mumkin emas.

O‘lchashda ham shu mantiq amal qiladi. Uni har bir detalda to‘liq yozish shart emas. Agar operator har 15 detalda bir marta 90 soniya sarflasa, bir detaldan 6 soniya olinadi, 90 emas.

Hisobda to‘rtta oddiy formulani saqlash qulay:

• yuklash bir dona uchun = yuklash vaqti / 1
• o‘lchov bir dona uchun = bir o‘lchov vaqti / o‘lchov chastotasi
• asbob almashtirish bir dona uchun = almashtirish vaqti / asbob chidamliligi (donalarda)
• kichik to‘xtashlar bir dona uchun = to‘xtashlar jami vaqti / davr uchun chiqarish

Asbob almashtirish bilan hammasi shu tarzda. Plastina 4 daqiqa davom etsa va 240 detalgacha yetmasa, bir dona uchun qo‘shiladigan vaqt 1 soniyaga teng bo‘ladi. Kichik bo‘lsa ham, uzun seriyada tanlovga ta’siri bor.

Partiyani sozlashni alohida ushlab turing. Birinchi asbob bog‘lash, sinov detali, o‘lchamni tuzatish — bular bir detal tsiklini buzmaydi. Bu xarajatlar smenadagi vaqt va partiya o‘lchamiga ta’sir qiladi, lekin stanoklarni solishtirishda aralashmasligi kerak.

Ikki satrni ajratib qo‘yish foydali: "sof mashina tsikli" va "bir dona uchun qo‘shimchalar". Shunda qaerdan vaqt ketayotgani darhol ko‘rinadi.

Operatsiyalararo zaxirani qanday belgilash

Operatsiyalararo zaxira "tasalli uchun" emas, balki qo‘shni operatsiyalar orasidagi qisqa uzilishlarni yengish uchun kerak. Agar u juda kichik bo‘lsa, liniya kutib qoladi. Agar juda katta bo‘lsa, sekin bo‘limni yashirib, boshlanayotgan ishni to‘xtatib qo‘yasiz.

Zaxirani abstrakt qutilarda emas, balki ikki aniq operatsiya orasidagi detallar soni bo‘yicha hisoblash yaxshiroq. Masalan, tokarka operatsiyasidan keyin va nazoratgacha. Takt farqi, qisqa to‘xtashlar va ishga tushgandan keyin birinchi yaroqli detalgacha kerak bo‘lgan vaqtni ko‘rib chiqing.

Oddiy sxema:

• ishga tushgandan keyin birinchi yaroqli detalgacha bo‘lgan vaqtni oling;
• ushbu o‘tishda odatiy yo‘qotishlarni qo‘shing, agar ular smenada takrorlansa;
• yig‘indini keyingi operatsiyaning taktiga bo‘ling;
• yaxlit detalgacha yuqoriga yaxlitlang;
• partiya o‘lchami uchun zaxira juda katta emasligini tekshiring.

Kichik misol. Tokarka sozlashdan keyin birinchi yaroqli detalga 18 daqiqa ketadi. Keyingi operatsiya har 90 soniyada bir detal oladi. Faqat ishga tushish uchun 18 daqiqa / 90 soniya = 12 detal zaxira kerak. Agar siz 40–50 dona zaxira ushlab tursangiz, bu ishga tushishni sug‘urtalash emas, sekin yoki barqaror bo‘lmagan bo‘limni yashirish bo‘ladi.

Oddiy yo‘riq: operatsiyalararo zaxira qisqa uzilishni qoplash kerak, lekin butun smenani emas. Agar bu zaxira smenadagi ishlab chiqarish yarimiga teng bo‘lsa, jarayonni tekshirish kerak bo‘ladi, zaxirani ko‘paytirish emas.

Doim zaxirani partiya o‘lchami bilan solishtiring. 60 dona partiya uchun 20 dona zaxira ma’qul bo‘lishi mumkin. 25 dona partiya uchun esa bu ortiqcha.

Seriyali avtokomponent uchun misol

Oylik 6000 dona seriyaga stalli vtulka olamiz. Detal oddiy: tashqi aylantirish, ichki o‘tkazish, burchakni kesish va faset. Bu misolda hisob ko‘rinadi va ortiqcha nazariya yo‘q.

Boshlang‘ich ma’lumotlar

• Ish jadvali: 2 smena, har biri 8 soat, oyda 22 ish kuni
• Stanok mavjudligi: taq. 85% kalendar vaqtidan
• Yuklash va olish: 18 soniya
• Dastur bo‘yicha kesish: 118 soniya
• O‘lchov: har 5-detalda 20 soniya
• Asbob almashtirish: har 120 detalda 6 daqiqa

Oy uchun kalendar vaqt: 2 x 8 x 22 x 60 = 21 120 daqiqa. Mavjudlikni hisobga olsak: 17 952 daqiqa. Bu vaqtni 6000 detalga bo‘lsak, kerakli takt 2,99 daqiqa (taxminan) bo‘ladi.

Endi real tsiklni hisoblaymiz. Yuklash va olish 18 soniyaga, kesish 118 soniyaga. O‘lchov har beshinchi detalda bo‘lgani uchun 20 / 5 = 4 soniya bir detalga. Asbob almashtirish 360 / 120 = 3 soniya. Operator yana 7 soniya qisish va startga sarflasa, umumiy tsikl 18 + 118 + 4 + 3 + 7 = 150 soniya, ya’ni 2,5 daqiqa.

Zaxira bor, lekin katta emas. Stanok taktni 2,99 daqiqadan yomon bo‘lmasligi kerak, hisoblangan tsiklimiz 2,5 daqiqa. 29 soniyalik farq chipak, qisqa pauzalar, asbob bo‘yicha tuzatish va kamdan-kam to‘xtashlarga ketadi. Stanokni tanlashda bunday raqamlar pasport tezligidan ancha foydaliroq.

Keyingi operatsiya, masalan, yuvish va nazorat, 2,7 daqiqalik tsikl bilan ishlaydi. Operatsiyalararo zaxirani tokarka operatsiyasidagi eng uzun muntazam pauzadan olsangiz yaxshi. Agar asbob almashtirish va undan keyingi birinchi detal nazorati taxminan 8 daqiqa olsa, keyingi postga kamida 8 / 2.7 ≈ 3 dona zaxira kerak bo‘ladi. Men 5 dona qo‘yar edim. Bu qo‘shni operatsiyani qisqa to‘xtashlardan himoya qiladi va ishni ortiqcha yarimtayyor holatda ushlab qo‘ymaydi.

Ushbu misol vaqt qayerda yashirinib yotganini ko‘rsatadi — faqat kesishda emas, balki yuklash, o‘lchash va asbob almashtirishda ham.

Qayerda ko‘pincha xatolar bo‘ladi

Birinchi xato — faqat pasportdagi kesish vaqtini oladi. Biroq spindle o‘z-o‘zidan detalni tayyorlamaydi. Operator yuklaydi, tayyor detalni oladi, patronni puflaydi, ba’zida stoperni qo‘yadi va o‘lchov qiladi. Agar kesish 38 soniya, qo‘l ishlari 22 soniya bo‘lsa, haqiqiy takt 60 soniya, 38 emas.

Ikkinchi xato — yo‘qotishlarni ortiqcha hisoblash. O‘lchov va asbob almashtirish ba’zan har bir detalga to‘liq qo‘shib qo‘yiladi, holbuki ularni chastotaga bo‘lish kerak. Masalan, operator har 20 detalda bir marta 30 soniya sarflasa, bir detalga 1.5 soniya qo‘shiladi, 30 emas. Asbob almashtirish ham shunday: 6 daqiqa har 120 detalda — bu har bir detalga 3 soniya qo‘shadi.

Uchinchi xato — smenani to‘liq 8 soat toza ish deb hisoblash. Amalda zaготовka yetkazish, chiplarni olib chiqish, o‘lchov, kichik nosozliklar va suhbatlar bo‘ladi. Hatto smenada 20–30 daqiqa yo‘qotish ham chiqarishga sezilarli ta’sir ko‘rsatadi. Agar ular hisobga olinmasa, stanok qog‘ozda rejani yopadi, lekin smenada yetishmaslik bo‘ladi.

Yana bir kamchilik — bu formuladan emas, balki ishlab chiqarish rejasidan keladi. Ba’zan uskunani faqat mavsumiy cho‘qqiga yoki katta buyurtmaga moslab olishadi. Keyin stanok ko‘p vaqt bo‘sh turadi. Ko‘pincha oqilona yo‘l — oddiy rejaga moslab hisoblash va cho‘qqilarni alohida yopish choralarini ko‘rib chiqish: ikkinchi smena, vaqt zaxirasi yoki partiyalarni qayta taqsimlash.

Va yana bir jihat: sozlashdan keyingi birinchi detallar odatda ko‘proq tekshiriladi. Ba’zan sinov o‘tadi, tekrar o‘lchov va asbob bo‘yicha tuzatish qilinadi. Agar sozlashlar ko‘p bo‘lsa, bu daqiqalarni umumiy fon ichiga aralashtirib qo‘yish mumkin emas.

Stanokni tanlashdan oldingi tez tekshiruv

Narx so‘rashdan oldin barcha raqamlarni bitta varaqda jamlash qulay. Agar hatto bir blok "taxminiy" bo‘lsa, yakuniy natija deyarli har doim juda optimistik chiqadi.

Birinchidan ishlab chiqarish rejasini tekshiring. Kerak ikki soniya: smenada qancha detal chiqishi va oyda qancha. Smena bo‘yicha ko‘rinadi — stanok hozirgi ritmni ushlab tura oladimi. Oy bo‘yicha esa qancha vaqt sozlash, to‘xtash va dam olish kunlari iste’mol qilinishini ko‘rasiz.

Keyin tsiklga faqat kesish emasligini tasdiqlang. Seriyali detalda ko‘pincha oddiy qo‘l ishlari — detaldan olish, yangi qo‘yish, patronni qisish, start bosish — kam baholanadi. Agar bular 18 soniya olsa, lekin hisobda 8 soniya yozilgan bo‘lsa, xato tezda smenada yuzlab detallar farqiga aylanadi.

Stanokni tanlashdan oldin odatda quyidagi qisqa tekshiruv yetarli:

• smena va oylik ishlab chiqarish rejasi bor;
• haqiqiy yuklash va olish vaqti kamida bir nechta tsikl bo‘yicha o‘lchangan;
• nazorat chastotasi aniq belgilangan;
• asbob almashtirish chastotasi va to‘xtash vaqti ma’lum;
• operatsiyalararo zaxira belgilangan va qayerda takt zaxirasi kerakligi yoki qayerda u shunchaki yarimtayyor mahsulotni ko‘paytirishi tushunarli.

Kichik test foydali: bir detalni oling va smenani toza mavjud vaqt bo‘yicha hisoblang, masalan, 480 daqiqa emas, balki real mavjud 390 daqiqa. Shu asosda tsiklni solishtiring.

Agar bir nuqta tasdiqlanmagan bo‘lsa, ta’minlovchidan "detal fotosi bo‘yicha modelni taxmin qilish"ni so‘ramang. Jadvalni yuborib, qayerda raqam aniq, qayerda taxmin ekanligini belgilash yaxshi. Shunda suhbat tez va maqsadga yo‘naltirilgan bo‘ladi.

Hisobdan keyin nima qilish kerak

O‘z-o‘zidan hisob javob bermaydi — uni haqiqatga mosligini tekshirish kerak. Keyingi oddiy qadam: rejani bitta stanok ushlab turadimi va vaqt yo‘qotishlari qayerda yashiringanini aniqlash.

Birinchidan, olingan taktni sizda yoki sherikda allaqachon ishlayotgan o‘xshash detaldagi tsikl bilan solishtiring. Agar farq katta bo‘lsa, sabab odatda uchta: juda optimistik yuklash, unutib qo‘yilgan o‘lchov va asbob almashtirish yo‘qotishlarining past baholanishi.

Keyin taktdan smenadagi va oylik chiqarishga o‘tgizib hisoblang. 8 soat ideal emas — mavjud vaqtdan (tanaffuslar, sozlash, tozalash va kichik to‘xtashlarni chiqartirib) hisoblang. Ko‘pincha qog‘ozda bitta stanok rejani yoplaydi, amalda esa 10–15% yetishmovchilik bo‘ladi.

Tez tekshiruv uchun quyidagi to‘rt savolga javob yetadi:

• bitta smenada sizning taktingiz bilan necha detal chiqadi;
• oylik hajmni chiqarish uchun necha smena kerak;
• kamchilik, takroriy o‘lchov va kutilmagan asbob almashtirish uchun zaxira qoladimi;
• bitta stanok kifoya qiladimi yoki darhol ikkita stanokni hisoblash kerakmi.

Shundan so‘ng ta’minlovchi bilan suhbat uchun jadvalni tayyorlang. Kamroq umumiy so‘zlar, yaxshi natija. Odatiy yetarli to‘rtta blok: detal materiali va o‘lchamlari, oylik hajm, soniyalar bo‘yicha tsikl hisoboti operatsiyalar bo‘yicha, aniqlik va o‘lchash talablari. Agar chizma bo‘lsa, darhol ilova qiling. Hozirgi detallarga oid foto va o‘xshash operatsiyadagi haqiqiy tsikl ma’lumotlari bo‘lsa, bu juda yordam beradi.

Agar siz Qozog‘istonda uskunani tanlayotgan bo‘lsangiz, keyinchalik peshqadamlik va servis uchun javob beradigan ta’minlovchi bilan hisoblash ma’qul. EAST CNC odatda masalani shunday ko‘radi: faqat stanok narxiga emas, balki detal bo‘yicha to‘liq tsiklga, chiqarishga va smenadagi zaxiraga qarab. Bu bitta mashina yetarlimi yoki boshqa kelajak sxemasini aniqlashda yordam beradi.