SOJ bakidagi kir: u o‘lcham va sirtni qanday buzadi

Nega iflos SOJ detalga tez ta’sir qiladi

Stanok bir xil asbob bilan va bir xil dastur bo‘yicha kesishi mumkin, lekin detal allaqachon boshqacha chiqadi. Ko‘pincha sabab besleme yoki plastina yeyilishida emas, balki SOJ bakidagi kir suyuqlikning kesish zonasidagi ishini o‘zgartirib yuboradi.

Bakta shlam, mayda qirindi va quyuq cho‘kma to‘planganda, nasos SOJni bir maromda uzata olmaydi. Bir payt oqim hali ushlab turadi, bir soatdan keyin esa zaiflashadi, smena oxiriga borib esa tebrana boshlashi mumkin. Aynan issiqlik oshayotgan paytda asbobga kamroq sovitish yetib boradi. Metall kengayadi, kesuvchi qism ko‘proq qiziydi va o‘lcham asta-sekin siljiydi. Eng yoqimsiz holat ham shu: operator keskin nosozlikni ko‘rmaydi, lekin partiya sekin-asta toleransdan chiqib ketadi.

Sirt bundan ham tezroq aziyat chekadi. Mayda qirindi va abraziv shlam yana kesish zonasiga qaytib tushadi va go‘yoki zımpara kabi ishlaydi. Detalda tirnalishlar, xira dog‘lar, o‘tishdan keyingi yirtilgan iz paydo bo‘ladi. Avvaliga bu bir-ikki detalda tasodifiy nuqsonga o‘xshaydi. Keyin esa iz ayniqsa toza ishlov berish operatsiyalarida seriyalab takrorlana boshlaydi.

Yana bir alohida muammo — emulsiyada begona moyning paydo bo‘lishi. U yuzada plyonka bo‘lib yig‘iladi, issiqlikni to‘g‘ri chiqarishga xalal beradi va SOJning moylash xususiyatini o‘zgartiradi. Suyuqlik issiqlikni yomonroq olib ketadi, qirindini yomonroq yuvadi va asbob qirrasini yomonroq himoya qiladi. Bak tubidagi cho‘kma bu holatni yanada kuchaytiradi: iflosliklarning bir qismi doimiy ravishda oqimga qayta ko‘tariladi va yana asbob tomon boradi.

Odatda bu quyidagicha ko‘rinadi:

• ertalab o‘lcham barqaror turadi;
• bir necha soatdan keyin tarqoqlik oshadi;
• sirt xiralashadi yoki qo‘pollashadi;
• to‘xtatib, qayta ishga tushirgandan keyin xulq yana o‘zgaradi.

Mana shu vaqt bo‘yicha siljish muhim belgi hisoblanadi. Agar muammo faqat dastur sozlamasida bo‘lganida, brak darrov paydo bo‘lardi. Iflos emulsiya jarayonni asta-sekin buzadi: avval SOJ aylanishi o‘zgaradi, keyin harorat oshadi, undan so‘ng detalning o‘lchami va sirt sifati siljiydi.

Amalda buni ko‘pincha asbob yeyilishi bilan adashtirishadi. Albatta, asbob ham ta’sir qiladi, lekin iflos SOJ bu yeyilishni tezlashtiradi va asl sababni yashiradi. Shuning uchun o‘lcham hech qanday aniq sabab bo‘lmasa ham “yura” boshlasa, bak, filtrlar va oqimni darhol tekshirish kerak.

O‘lcham va sirt bo‘yicha qanday belgilar ko‘rinadi

Agar emulsiyada mayda qirindi, abraziv zarralar va moyli kir to‘planib qolsa, stanok odatda birdan “baqirmaydi”. Ko‘pincha hammasi mayda uzilishlar kabi ko‘rinadi: bir detal toleransda, keyingisi chegarada, uchinchisi esa chetga chiqadi. Operator uchun bu tasodifdek tuyulishi mumkin, lekin takrorlanuvchi, suzib yuruvchi o‘lcham deyarli har doim sovitish va moylash barqaror ishlamayotganini bildiradi.

Eng ko‘p uchraydigan signal — detaldan detalga o‘lcham sababsiz tebranadi. Sozlamalar bir xil, dastur bir xil, zagotovka ham o‘sha partiyadan, lekin diametr goh biroz kattaroq, goh biroz kichikroq chiqadi. SOJ bakidagi kir normal uzatishga xalal berganda, kesish zonasi emulsiyaning turli miqdorini oladi. Asbob goh sovuqroq, goh issiqroq rejimda kesadi va o‘lcham “yura” boshlaydi.

Keyin odatda partiya oxiriga borib tarqoqlik oshadi. Dastlabki detallar hali bir maromda chiqadi, keyin esa diametr bo‘yicha sezilarli siljish paydo bo‘ladi. Bu ko‘pincha ifloslangan emulsiya issiqlikni yomonroq olib chiqishi, mayda zarrachalar esa go‘yoki pasta kabi ishlashi bilan bog‘liq. Asbob kuchliroq qiziydi, qirra tezroq o‘tmaslashadi va stanok soatbay bir xil natijani takrorlay olmay qoladi.

Sirt ham ancha erta o‘zgaradi. Tekis iz o‘rniga ingichka tirnalishlar, xira dog‘lar va joy-joyida yirtilgan naqsh paydo bo‘ladi. Tokarlik operatsiyasida bu ayniqsa toza o‘tishda yaqqol ko‘rinadi: detal go‘yo o‘sha asbob bilan, lekin boshqa uzatma bilan ishlov berilgandek tuyuladi. Aslida esa muammo ko‘pincha rejimda emas, balki emulsiyaning mayda qirindini kesish zonasidan endi yuvib chiqara olmasligida bo‘ladi.

Yana bir sezilarli belgi — asbob odatdagidan oldinroq o‘tmaslashadi. Agar ilgari seriyani bemalol ko‘tarib yurgan plastina endi ancha erta almashtirishni talab qilsa, faqat kesish rejimiga qarash yetmaydi. Iflos emulsiya yeyilishni tezlashtiradi, chunki qirra yomonroq sharoitda ishlaydi va doim qattiq zarrachalar bilan kontakt qiladi.

Ko‘pincha e’tibordan chetda qoladigan xos mayda belgi: tanaffusdan keyingi birinchi detal butun seriyadek bo‘lmaydi. Tushlikdan keyin, asbob almashtirilgandan so‘ng yoki qisqa to‘xtashdan keyin u boshqa o‘lcham bilan chiqishi yoki yuzada qo‘polroq iz qoldirishi mumkin. Bu tizimda kir cho‘kib qolib, birinchi uzatish paytida oqim notekis bo‘lganda yuz beradi.

Agar bunday alomatlar birga paydo bo‘lsa, kutib o‘tirish kerak emas. Bitta suzib yuruvchi o‘lchamni tasodif deb o‘ylash mumkin, lekin o‘lcham tarqoqligi, asbobning erta yeyilishi va bir partiyada sirt sifatining yomonlashuvi ko‘pincha stanok “kapriz”idan emas, SOJ muammosidan dalolat beradi.

Bak, filtrlar va oqimda nimalarni qidirish kerak

SOJ bakidagi kir odatda bitta katta nosozlik sifatida ko‘rinmaydi. Odatda tizim avval mayda signallar beradi: emulsiya rangi o‘zgaradi, nasos odatdagidan balandroq g‘uvillaydi, oqim esa tekis bosimni ushlab turolmaydi. Buni o‘z vaqtida sezsangiz, o‘lcham bo‘yicha brak va sirt izlariga borib yetmaysiz.

Eng avval bakning o‘zidan boshlang. Sirtida qalin to‘q moy qavati suzib yurmasligi kerak. Bunday qatlam ko‘pincha gidrotizim yoki yo‘naltirgichlardan keladi, emulsiya bilan havo aloqasini to‘sadi va suyuqlikning buzilishini tezlashtiradi. Hidi ham tez o‘zgaradi: odatiy ish hidining o‘rniga o‘tkir, dimiq yoki shunchaki yoqimsiz hid paydo bo‘ladi.

Emulsiyaning rangi va xatti-harakatiga qarang. Agar u sezilarli qoraygan, loyqalashgan yoki kuchli ko‘piklana boshlagan bo‘lsa, tarkib allaqachon yomonroq ishlayapti. Ko‘pik bir maromdagi uzatishga xalal beradi, iflos suyuqlik esa mayda qirindini kesish zonasidan yomonroq olib chiqadi. CNC tokarlik stanoklarida bu ko‘pincha darhol bilinadi: detal sirtini qo‘polroq qiladi va o‘lcham “yura” boshlaydi.

Bak tubi yuqori qatlamdan kam gapirmaydi. Agar u yerda quyuq shlam yig‘ilib qolsa, mayda qirindi va abraziv zarralar allaqachon aylanishda ekanini anglatadi. Bu cho‘kma, ayniqsa stanok uzoq vaqt tozalanmasdan ishlasa yoki bak kichik bo‘lsa, asta-sekin oqimga qayta ko‘tariladi.

Filtrlar bilan vaziyat odatda sodda. Agar filtr mayda qirindi bilan juda tez tiqilib qolsa, oqim kamayadi, nasos esa ortiqcha yuklama bilan ishlay boshlaydi. Keyin oqim tebrana boshlaydi: goh kuchliroq, goh zaifroq. Ba’zan operator faqat sust bosimni ko‘radi, lekin tovushidan ham nasos suyuqlikni qiyin tortayotgani bilinadi.

Ketma-ket uch joyni tekshiring:

• bak yuzasi — moy, ko‘pik, to‘q rang;
• bak tubi — shlam, zich cho‘kma, mayda qirindi;
• kesish zonasiga yetkazish — oqim tekismi, tebranish va ortiqcha shovqin yo‘qmi.

Agar hech bo‘lmaganda ikkita belgi mos kelsa, smena oxirigacha kutib o‘tirmang. Bunday tizimda muammo endi “pishib kelayotgan” emas, balki SOJ filtrlashiga, SOJ aylanishiga va detal sirt sifatiga allaqachon ta’sir qilayotgan bo‘ladi.

Tizimni bosqichma-bosqich qanday tekshirish kerak

Tekshiruvni stanok ishlayotgan paytda va bir xil SOJ uzatish rejimida qilish yaxshiroq. Shunda siz “umuman olganda” emas, balki yuklama ostidagi haqiqiy holatni ko‘rasiz.

Agar tizimda allaqachon SOJ bakidagi kir bo‘lsa, yuqoridan tezkor qarash deyarli hech narsa bermaydi. Smena boshida va oxirida qisqa, lekin bir xil tekshiruv kerak.

1. Avval oqimga qarang. U kesish joyiga aniq tushishi kerak, yonidan urilib ketmasligi yoki zaif sachrashlarga bo‘linmasligi lozim. Agar oqim yirtilgan bo‘lsa, pulsatsiya qilsa yoki bir forsunka boshqasiga nisbatan ancha zaif bo‘lsa, tiqilish, havo so‘rilishi yoki bakdagi sathning pasayishini qidiring.

2. So‘ng emulsiyaning o‘zini tekshiring. Sathi, rangi va hidini baholang. Normal suyuqlik bir maromdagi rangda bo‘ladi, ustida qalin parda bo‘lmaydi va og‘ir, chirigan hid kelmaydi. Agar emulsiya qoraygan, qatlamlarga ajralgan yoki o‘tkir hidli bo‘lsa, muammo allaqachon sovitish va qirindini yuvishga ta’sir qilmoqda.

3. Shundan keyin filtr yoki setkani chiqarib, nimalar yig‘ilganiga qarang. Ingichka ish qoplamasi odatiy hol. Ammo shlam, yopishqoq qirindi va moyli kirning qalin qobig‘i allaqachon SOJ filtrlashini bo‘g‘moqda. Shu paytda nasos hali suyuqlikni hayday oladi, lekin kesish zonasiga siz kutgan miqdor bormaydi.

4. Konsentratsiya va haroratni smena davomida ikki marta solishtiring. Birinchi o‘lchovni partiya ishga tushishidan oldin, ikkinchisini esa smena oxiriga yaqin oling. Agar konsentratsiya o‘zgargan bo‘lsa va suyuqlik sezilarli qizigan bo‘lsa, SOJ aylanishi nasos ovoziga qaraganda yomonroq ishlayapti. Buni detal ko‘pincha asbobdan oldin ko‘rsatadi: o‘lcham asta-sekin siljiydi, detal sirt sifati esa notekis bo‘ladi.

5. Faqat o‘lcham og‘ishini emas, undan oldin nimasi o‘zgarganini ham yozib boring. Suv qo‘shdingizmi, asbobni almashtirdingizmi, filtrni tozaladingizmi, stanok uzoq turdimi, bak deyarli bo‘shadimi — shu mayda detallar sabab bo‘lishi mumkin.

Oddiy jadval yaxshi ishlaydi: vaqt, detal raqami, o‘lcham, emulsiya harorati, konsentratsiya, filtr holati va oqim bo‘yicha izohlar. Bir necha smenadan keyin u odatda bevosita bog‘liqlikni ko‘rsatadi. Ko‘pincha manzara sodda: smena o‘rtasiga borib filtr tiqiladi, oqim susayadi va o‘lcham bir necha yuzdan ortiq og‘adi.

Misol: o‘lcham smena o‘rtasiga borib siljidi

Ertalab hammasi tinch ko‘rinadi. Operator sinov partiyasini ishga tushiradi, ilk o‘lchovlarni oladi va tokarlik stanogi o‘lchamni tolerans ichida ushlab turganini ko‘radi. Sirt ham toza, sezilarli tirnalish va xira dog‘lar yo‘q. Shu bosqichda SOJ bilan hammasi joyida deb o‘ylash oson.

Muammo keyinroq, stanok bir necha soat bir xil seriyani kesib bo‘lgach ko‘rinadi. Mayda qirindi va shlam filtrni asta-sekin tiqadi. Tashqaridan bu har doim ham bilinmaydi, lekin kesish zonasidagi oqim allaqachon susaygan bo‘ladi. Forsunka avvalgidek ishonch bilan quyilmaydi, oqim uziladi va emulsiya bir qismi asbob yonidan o‘tib ketadi.

Shu sabab asbob issiqlikni yomonroq chiqaradi. Detal ko‘proq qiziydi, kesuvchi qism qattiqroq ishlay boshlaydi va o‘lcham sekin siljiydi. Avvaliga bu faqat ayrim detallarda bir-ikki yuzdan iborat bo‘ladi. Keyin operator tarqoqlik oshganini, detal sirt sifati esa yomonlashganini ko‘radi: qo‘pollik paydo bo‘ladi, joy-joyida iz tortiladi, qirra avvalgidek tekis emas.

Odatda shu paytda sababni korreksiya, asbob yoki kesish rejimidan izlashadi. Bu tushunarli yo‘l, lekin ko‘pincha noto‘g‘ri tomonga olib boradi. Agar SOJ bakidagi kir allaqachon to‘plangan bo‘lsa va SOJ filtrlash bunga dosh bermayotgan bo‘lsa, o‘lchamni sozlash faqat vaqtinchalik ta’sir beradi. Bir soatdan keyin muammo qaytadi.

Sex amaliyotidan yaxshi misol shunday ko‘rinadi: ertalab sinov partiyasida hammasi barqaror, smena o‘rtasiga borib diametr bo‘yicha og‘ish boshlandi, tushdan keyin esa operator detallarni tez-tez o‘lchashga va korrektorni tuzatishga majbur bo‘ldi. Shu bilan birga SOJ aylanishi zaiflashdi, garchi nasos rasmiy ravishda ishlayotgan bo‘lsa ham.

Bakka tozalash ishlari qilinib, tubdagi shlam olib tashlanganda, filtr yuvilib, forsunkalar orqali uzatish tekshirilganda manzara tez o‘zgaradi. Oqim yana kesish zonasiga to‘g‘ri tushadi, harorat bir me’yorga keladi va o‘lcham tarqoqligi kamayadi. Ko‘pincha bu rejimni o‘zgartirmasdan va asbobni bekorga almashtirmasdan barqarorlikni qaytarish uchun yetarli bo‘ladi.

Agar iflos emulsiya belgilari smenadan smenaga qaytalansa, gap endi bir martalik tiqilishda emas. Unda bak qanchalik tez-tez tozalanishini, tizimda qanday filtr borligini va u sizning qirindi hajmingizga yetadimi-yo‘qmi, tekshirish kerak.

Muammo nega kattalashib ketadi

Ko‘pincha muammo bitta nosozlik tufayli emas, balki mayda qarorlar zanjiri sabab kattalashadi. Operator sirt tirnalishini yoki o‘lcham siljishini ko‘radi va birinchi navbatda plastinani ayblaydi. Plastina almashtiriladi, korreksiya tuzatiladi, besleme kamaytiriladi, lekin SOJ bakidagi kir baribir aylanishda davom etadi.

Bu qimmat xato. Agar emulsiya allaqachon loyqalashgan, hid chiqarayotgan, ko‘piklayotgan yoki sust oqayotgan bo‘lsa, sabab ko‘pincha asbobda emas. Bak, filtr va nasos kesish rejimi kabi katta ta’sir qiladi. Ularni e’tiborsiz qoldirishsa, muammo faqat yarim soatga yoki bitta partiyaga berkitiladi.

Keng tarqalgan xatolardan biri — oqim allaqachon susaygan paytda korreksiyani aylantirish. O‘lcham go‘yo qaytgandek bo‘ladi, lekin uzoq emas. Bir necha detal o‘tib yana chiqib ketadi, chunki kesish zonasi hanuz yetarlicha sovimayapti va yaxshi yuvilmayapti.

Rejimlar bilan ham shunga o‘xshash holat. Ba’zilar iz va qizishni yo‘qotish uchun darrov tezlik yoki beslemeyi kamaytiradi. Ba’zan bu vaqtincha yordam beradi, lekin SOJ filtrlashidagi muammo yo‘qolmaydi. Qirindi va shlam tizimda qoladi, yana oqimga qaytadi va detal sirtini yana buzadi.

Muammoni ko‘pincha quyidagilar kuchaytiradi:

• konsentratsiyani tekshirmasdan suv qo‘shish
• filtrni smena oxirigacha tozalamaslik
• qaytish oqimi bakka qanday tushayotganiga qaramaslik
• aniq brak bo‘lmaguncha hid va ko‘pikni sabr qilish

Suvni ko‘z bilan qo‘shish ayniqsa ko‘p muammo keltiradi. Emulsiya juda sust bo‘lib qolishi mumkin. Unda moylash kamayadi, qizish oshadi va sirt tez xiralashadi. Suv kam bo‘lsa, aralashma qalinlashadi, tizimdan yomonroq o‘tadi va ko‘proq ko‘piklanadi.

Hid va ko‘pik kamdan-kam hollarda birdan paydo bo‘ladi. Odatda bu SOJ aylanishi allaqachon buzilganini yoki bakni anchadan beri tozalash kerakligini bildiruvchi erta signal bo‘ladi. Brak chiqguncha kutishning o‘rniga, bir soatlik yuvish va filtr elementini almashtirish ancha arzon tushadi.

CNC stanoklarda bu ayniqsa smena o‘rtasida, tizim qizib bo‘lganida ko‘rinadi. Agar o‘lcham yura boshlasa va sirt izlari to‘lqinli bo‘lib chiqsa, faqat asbobga qaramang. Avval bakni ochib, emulsiya va oqimda aslida nima bo‘layotganini tekshiring.

Partiya ishga tushishidan oldingi qisqa tekshiruv

Yangi partiyadan oldin muammoni birinchi seriya brakdan oldin ushlab qolish uchun bir necha daqiqa yetadi. Agar SOJ bakidagi kir allaqachon ishlov berishga xalal berayotgan bo‘lsa, bu faqat bakda emas, balki tizimning ish boshlagan ilk daqiqalarida ham bilinadi.

Avval eng oddiy belgini — emulsiya sathini ko‘ring. Agar u odatdagidan past bo‘lsa, nasos havo tortishi mumkin va uzatish notekis bo‘ladi. Stanokda bu ayniqsa uzun o‘tishda beqaror o‘lcham va qo‘polroq sirtga tez olib keladi.

Keyin uzatishni tekshiring:

• Oqim asbob yonidan o‘tib ketmasdan, aynan kesish zonasiga tushishi kerak.
• Oqim sachrashlar va bo‘shliqlarsiz tekis ketishi kerak.
• Filtr shlam bilan shu qadar tiqilib qolmasligi kerakki, oqim sezilarli susaysin.
• Bak yuzasida qalin moy qatlami bo‘lmasligi kerak.
• Emulsiyaning rangi va hidi kechagidan keskin farq qilmasligi kerak.

Bunday ko‘zdan kechirish ko‘ringanidan ko‘proq foyda beradi. Agar ustida zich moy plyonkasi suzib yursa, emulsiya yomonroq sovitadi. Agar filtr tiqilgan bo‘lsa, aylanish kamayadi va kir yana kesish zonasiga qaytadi. Agar hid o‘tkirlashgan yoki rang to‘q, loyqa tusga kirgan bo‘lsa, tarkib allaqachon kerakdek ishlamayapti.

Shundan keyin darrov butun partiyani ishga tushirishga shoshilmang. Birinchi detalni qiling va uni nafaqat chizma, balki kechagi barqaror natija bilan ham solishtiring. Agar o‘lcham o‘tgan smena oxirida bo‘lgan joyda tursa, tizim, ehtimol, joyida. Agar birinchi detalning o‘zi bir necha yuzdan chiqib ketsa yoki sirt yanada yirtilgan bo‘lsa, stanok “iliq bo‘lib oladi” degan umidga suyanmang.

Tokarlik ishlovida bu tez bilinadi: kecha toza o‘tishda tekis iz berilgan bo‘lsa, bugun birinchi detalda xira chiziq paydo bo‘ladi va o‘lcham yura boshlaydi. Bunday paytda partiyadagi o‘nlab detallarni keyin saralashdan ko‘ra, to‘xtab, bak, filtr va uzatishni yana tekshirish yaxshiroq.

Bakni qanday qilib iflos holatga olib bormaslik kerak

Bak odatda bir kunda iflos bo‘lib qolmaydi. Ko‘pincha shlam, moy qatlami va mayda qirindi asta-sekin yig‘iladi, o‘lcham va sirt muammolari esa keyinroq bilinadi. Shuning uchun tozalashni operator shikoyati yoki smena oxiridagi brak emas, jadvalga bog‘lagan ma’qul.

Shlamni stanok yuklamasiga qarab olib tashlash kerak. Agar uchastkada ko‘pincha cho‘yan ishlov berilsa, og‘ir kesish bo‘lsa yoki stanok uzoq tanaffussiz ishlasa, bak tezroq ifloslanadi. Bunday sharoitda rejalashtirilgan katta yuvishni kutish juda uzoq. Detaldagi tirnalish va suzib yuruvchi o‘lcham sababini keyin qidirib yurgandan ko‘ra, muntazam tozalash uchun qisqa vaqt ajratish osonroq.

Moy qatlamini alohida olib tashlash yaxshiroq. Agar u haftalab yuqorida yotaversa, emulsiya yomonroq “nafas oladi”, tezroq buziladi va hid chiqara boshlaydi. Shundan keyin uzatish ham, SOJning kesish zonasidagi xulqi ham o‘zgaradi. CNC tokarlik stanokida bu ko‘pincha darrov bilinmaydi: ertalab hammasi tinch, lekin smena o‘rtalariga borib sirt sifati yomonlashadi.

Filtrlarda ham vaziyat shu. Tiqilib qolgan filtr shunchaki kir yig‘maydi, oqimni o‘zgartiradi. Nasosga og‘ir tushadi, bosim tebranadi, bakdagi cho‘kma ko‘tariladi. Shuning uchun filtrlarni, ayniqsa iflos materiallardan va uzun seriyalardan keyin, vaqtida yuvish yoki almashtirish kerak.

Har bir qo‘shimchadan keyin konsentratsiyani tekshiring. “Ko‘z bilan” qo‘shish rejimni tez buzadi: bugun emulsiya juda sust, ertaga juda yog‘li bo‘ladi. Ikkala holatda ham asbob turg‘unligi ham, detal sirt sifati ham zarar ko‘radi. Qo‘shimchadan keyingi bitta qisqa tekshiruv ko‘pincha qayta sozlashdan ko‘ra ko‘proq vaqt tejaydi.

Oddiy jurnal yuritish ham foydali. U qaysi joyda nosozlik takrorlanishini, qaysi holat bir martalik bo‘lganini tez ko‘rsatadi.

• sana va smena
• material va operatsiya
• qancha va nimani qo‘shilgani
• bak va filtr qachon tozalangani
• o‘lcham yoki sirt bo‘yicha shikoyat bo‘lgan-bo‘lmagani

Bir necha haftadan keyin aniq manzara ko‘rinadi. Masalan, bir xil po‘latda ikkinchi smenadan keyin sirt izlari paydo bo‘ladi, konsentratsiyani tekshirmasdan qo‘shimcha qilgandan keyin esa o‘lcham siljiydi. Shunda sabab tasodifiy ko‘rinmay qoladi va bak xizmatini stanokning real ishiga moslab sozlash mumkin bo‘ladi.

Belgilar qaytaversa, keyin nima qilish kerak

Agar tozalagandan keyin o‘lcham yana yura boshlasa, detal sirtida goh tirnalish, goh dog‘lar paydo bo‘lsa, bitta sabab izlamang. Odatda nosozlik bir nechta joyda birga yashiringan bo‘ladi. SOJ bakidagi kir kamdan-kam holatda yakka o‘zi zarar yetkazadi. U sust oqimni, tiqilgan filtrni, nasosdagi havo tortishni va endi to‘g‘ri quyolmayotgan forsunkalarni o‘z ortidan sudrab keladi.

Bak, nasos, filtr va forsunkalarni bitta zanjir sifatida ko‘ring. Agar bir joyda oqim susaysa, butun SOJ aylanishi zarar ko‘radi. Hatto yangi emulsiya ham yordam bermaydi, agar nasos uzatishni ushlay olmasa yoki har ishga tushganda kir yana bak tubidan ko‘tarilsa.

Tezda to‘rt narsani tekshirish foydali:

• forsunkalardan aslida qancha SOJ chiqayotgani, hujjatdagi miqdor emas
• smenadan keyin filtrda nimalar qolayotganini va u qanchalik tez tiqilishini
• bak tubida va yuvish kam yetib boradigan joylarda zich cho‘kma bor-yo‘qligini
• mavjud SOJ filtrlash sizning qirindi hajmingizga dosh beradimi-yo‘qligini

Oxirgi band ko‘pincha e’tibordan chetda qoladi. Agar stanok boshqa materialda ishlay boshlagan bo‘lsa, besleme oshgan bo‘lsa yoki qirindi shakli o‘zgargan bo‘lsa, eski filtrlash sxemasi endi yetmasligi mumkin. Mayda chang, yopishqoq qirindi va shlam tizimni yuqoridan qaraganda ko‘ringanidan ancha tez tiqadi.

Agar belgilar xizmatdan keyin bir-ikki kun ichida qaytaversa, barqaror brak chiqguncha cho‘zmang. To‘g‘ri tekshiruvga sarflangan bir soat smena o‘rtasida toleransdan chiqib ketgan partiyadan arzonroq turadi. Servis faqat nasos almashtirish uchun kerak emas. Mutaxassis real bosimni, impeller yeyilishini, sizib chiqishlarni, qaytish kanallarini, forsunkalar holatini va SOJ butun aylanish bo‘ylab qanday o‘tishini tekshiradi.

EAST CNC stanokni ko‘zdan kechirish, mos tozalash sxemasini tanlash va servis xizmatida yordam bera oladi. Bu ayniqsa muammo aniq sabab bo‘lmaganda qayta-qayta takrorlansa foydali. Nuqson qachon paydo bo‘lishini, qaysi materialda, qaysi asbob bilan va qancha ish vaqtidan keyin paydo bo‘lishini yozib qo‘ying. Shu ma’lumotlar bilan sababni ancha tez topish mumkin.