Seriyadagi birinchi detalni nazorat qilish: o'lchov tartibi va rollar

Nega birinchi detalni tekshiradilar

Bitta noto'g'ri sozlash butun partiyani yarim soat ichida buzib qo'yishi mumkin. CNC stanokda bu tez sodir bo'ladi: operator siklni ishga tushiradi, stanok dasturni aniq takrorlaydi va nuqson ham takrorlanuvchi bo'ladi. Shuning uchun birinchi detal nazorati hisobot uchun emas, balki muammoni o'nlab yoki yuzlab ishsiz detallarga aylanishidan oldin to'xtatish uchun kerak.

Ko'pincha nosozlik kichik narsadan boshlanadi: noto'g'ri asbob korektori, nolning siljishi, asboblar aralashib ketishi, dastlabki qoldiqning boshqacha bo'lishi. Masalan, chizmada diametri 30,00 mm bo'lishi kerak, ammo sozlashdan keyin stanok 29,92 mm beradi. Farq kichik tuyulishi mumkin, lekin detal mos kelmaydi. Agar bu 120 donadan keyin aniqlansa, sex faqat bitta nosoz detal emas, balki saralashga tushadigan butun partiyani oladi.

Ko'z bilan bunday o'lchov o'zgarishini ko'rish qiyin. Yuzaki ko'rinish normal bo'lishi mumkin, fasetlar chiroyli, kesish izi tekis. Ammo o'lchov yuzdali yoki o'nlab mingdan bir qismga o'zgarishi mumkin. Metall ishlov berishda bu yig'ilishga mos kelmaslik, bo'shliq yoki moslama joyiga kirmaslik uchun yetarli.

Tez tekshiruv deyarli har doim nosozlikni saralashdan arzon. Birinchi detal o'lchovi odatda 10–15 daqiqa oladi. Partiyani saralash esa soatlarni talab qiladi. Har bir detalni tekshirish, moslarni ajratish, nuqsonni hujjatlashtirish, sababini topish va stanokni qayta sozlash kerak bo'ladi. Agar detal murakkab bo'lsa, yo'qotishlar ancha oshadi.

Birinchi detal tekshiruvi jarayon biroz o'zgargan har safar o'tkaziladi. Odatda bu yangi sozlashdan, asbobni almashtirishdan, CNC dasturini tahrirlashdan, material yoki osnastkani o'zgartirishdan keyin, shuningdek seriya to'xtatilganidan keyin nosozlik xavfi bo'lsa amalga oshiriladi.

Bu xususan seriyali ishlov berishda yaqqol namoyon bo'ladi. Sikl qancha qisqa bo'lsa, o'tkazib yuborilgan xato shuncha qimmatga tushadi. O'z vaqtida tekshirilgan bir detal nafaqat daqiqalarni, balki butun partiyani tejaydi.

Kim javobgar

Birinchi detal nazorati bir kishi zimmasiga tushmaydi. Agar barcha javobgarlik faqat operator yoki faqat OTK ga yuklansa, xatolar deyarli muqarrar. Bu yerda oddiy printsip ishlaydi: har biri o'z hududi uchun javobgar, va seriyani ishga tushirish umumiy tekshiruvdan keyin qaror qilinadi.

Operator birinchi bo'lib stanokning sinoviy ishlashini ko'radi. U birinchi detalni ishga tushiradi, kesish tovushiga, oziqlanishga, chippingga, ushlash holatiga nazar soladi va nosozlikni sezsa chiqarishni to'xtatadi. Uning vazifasi — o'lchov deyarli mos keldi deyib shubhali detali seriyaga olib chiqmaslik.

Sozlovchi natijaning sababiga javobgardir. U asbobni, chiqishni, eskirishni, koreksiyalarni, tayanchlarni, o'rnatishni va dasturni tekshiradi. Agar o'lchov siljigan bo'lsa, aynan sozlovchi muammoni izlaydi va tuzatadi.

OTK tayyor detali chizmaga muvofiq tekshiradi va natijani qayd etadi. U montajga ta'sir qiluvchi o'lchovlarni, coaxiallik, biyeeni, chuqurlik, ip va agar belgilangan bo'lsa silliqlikni o'lchaydi. Keyin hududdagi qabul qoidalariga muvofiq birinchi detali qabul qilishni hujjatlashtiradi.

Odatda sxema quyidagicha:

• operator sinoviy ishlashni boshlaydi va tasdiq bo'lmaguncha seriyani davom ettirmaydi;
• sozlovchi stanokni tayyorlaydi va og'ish sabablarini bartaraf etadi;
• OTK o'lchovlar va hujjatlar asosida detaldagi moslikni tasdiqlaydi;
• seriyani chiqarishga ruxsat korxona reglamenti bo'yicha vakil ma'qullaydi.

Chegaralarni aralashtirmaslik yaxshiroq. Operator o'lchov shubhali ekanini sezishi mumkin, lekin u nazoratchini almashtirmaydi. OTK og'ishni ko'rishi mumkin, lekin sozlovchi o'rniga koreksiyalar kiritmasligi kerak. Sozlovchi tuzatishdan so'ng detaldni o'lchashi mumkin, ammo qabul qoidasi bo'yicha OTK belgisi bo'lmaguncha seriya davom etmaydi.

Amalda eng yaxshi variant oddiy: birinchi detal birgalikda ko'rib chiqiladi. Operator qanday ishlash bo'lganini ko'rsatadi. Sozlovchi qaysi koreksiyalar kiritilgani haqida tushuntiradi. OTK natijani chizmaga solishtiradi. Bunday qisqa tekshiruv bahslarni bartaraf etadi va og'zaki kelishuvlarga joy qoldirmaydi.

Birinchi ishga tushirishdan oldin nima tayyorlash kerak

Birinchi detalni nazorat qilish uchun faqat “Start” tugmasini bosish va keyin shtangentsirkilni olish yetarli emas. Ishga tushirishdan oldin operatsiya bo'yicha barcha ma'lumotlarni yig'ib, stanok, osnastka va o'lchov asboblari bir xil o'lchovni ko'rsatishiga ishonch hosil qilish kerak.

Avvalo chizma, marshrut va nazorat kartasini oching. Chizma nominal va toleranslarni, bazalarni belgilaydi. Marshrut qaysi operatsiyadan keyin detal ushbu stanokka kelishini va nimalar allaqachon ishlanganini ko'rsatadi. Nazorat kartasi birinchi sikldan keyin tekshirilishi kerak bo'lgan o'lchovlarni o'tkazib yubormaslikka yordam beradi.

Keyin xomashyo va o'rnatishni tekshiring. Detal qaysi yuzalar bo'yicha bazalanishini, qayerda turgan stopperlar borligini, ingichka devorni qanchalik siqishi va o'rnatish yuk ta'sirida siljimasligini aniqlash muhim. Agar baza noto'g'ri tanlangan bo'lsa, hatto aniq dastur ham vaziyatni tuzatmaydi.

Albatta, asbobni solishtiring. Kerakli frez yoki burg'u kerakli pozitsiyada ekanligini, asbob chiqishi qandayligini, uyalarni aralashtirib yubormaganingizni, uzunlik va radius koreksiyalari raqamlarining to'g'riligini tekshiring. CNC stanokda bitta koreksiyadagi xato ko'pincha birinchi detalda ham nuqson beradi, hatto trayektoriya to'g'ri yozilgan bo'lsa ham.

O'lchov vositalarini ham oldindan tayyorlang. Mikrometr, shtangentsirkil, indikator va kerakli kalibrlar yoningizda va ishlash holatida bo'lishi kerak. Agar mikrometrni ishlovdan keyin izlashni boshlasangiz, smena shoshilishiga tushadi va u bilan birga xatolar ham paydo bo'ladi.

Nazorat varag'ida oldindan bir nechta narsani belgilash foydali:

• qat'iy toleransli o'lchamlar;
• посадoвchi diametrlar va uzunliklar;
• o'lchovlar olib boriladigan bazalar;
• indikator yoki kalibr kerak bo'lgan joylar, universal asboblar uchun emas.

Bu odatda hammaga barcha o'lchovlarni o'lchash kerak emasligini anglatadi. Avvalo birinchi yaroqli detalga eng katta ta'sir qiluvchi o'lchovlarni tekshiring: baza o'lchamlari, посадkalar, coaxiallik, biyee va keyinchalik bir koreksiya bilan tuzatib bo'lmaydigan parametrlar.

O'lchash tartibi bosqichlari

Birinchi detalni esdan chiqarmasdan yoki qulaylik bo'yicha emas, balki operatsiya va chizma mantiqiga ko'ra o'lchang. Shunda qayerda o'lchov siljiganini — o'rnatishda, asbobda yoki dasturda — aniqlash osonroq bo'ladi.

Avvalo detaldan chippik va sovutish suyuqligini tozalang. Hatto baza yuzasidagi yupqa plyonka noto'g'ri natija beradi. Keyin o'lchov asbobini tozalang. Bu sodda, lekin ko'p hollarda shu yerda ham aniqlik yo'qoladi.

Keyinchalik bazalar va boshqa o'lchovlarga ta'sir qiluvchi asosiy o'lchamlarni tekshiring. Tornalash detalida odatda bu посадка yuzalari, tashqi va ichki diametrlar, hamda keyingi operatsiyada qanday qilib joylashishi muhim bo'lgan joylar bo'ladi. Agar baza allaqachon toleransdan chiqib ketgan bo'lsa, uzoq tekshiruvni davom ettirish mantiqsiz; avvalo sababni aniqlash va sozlash kerak.

Shundan so'ng chiziqli o'lchovlarga o'ting: uzunliklar, bosqichlar, chuqurliklar, yarimoy kanallari, fasetlar va elementlar orasidagi masofalar. Eng yaxshi tartib chizma bo'yicha yuqoridan pastga yoki qat'iy operatsiya marshrutiga muvofiq bo'lishi. Tartib doimiy bo'lsa, xatolarni tezro qabul qilasiz.

Shuningdek, shtangentsirkil ko'rsatmaydigan geometriyani tekshiring: biyee, coaxiallik va iplar. Biyeenni odatda indikator bilan baza yuzasi bo'yicha tekshiradilar. Coaxiallik chizmada ko'rsatilgan bazaga nisbatan baholanadi, nafaqat qulay bo'lgan o'rnatishga qarab. Iplar kalibr yoki nazorat detal bilan tekshirilishi kerak, ko'z bilan emas.

Qulay ketma-ketlik oddiy:

1. Detal va asbobni tozalash.
2. Bazalar va asosiy diametrlarni tekshirish.
3. Uzunliklar, chuqurliklar, kanallar va fasetlarni o'lchash.
4. Biyee, coaxiallik va iplarni tekshirish.
5. Har bir o'lchov natijasini darhol yozib qo'yish.

Natijani darhol yozib borish kerak, hatto og'ish kichik tuyulsa ham. O'n o'lchovdan keyin raqamlarni xotira bilan eslashga urinish ko'pincha chalkashliklarga olib keladi. Amaliyotda foydali bo'lgan narsa — faqat og'ishni emas, balki uning yo'nalishini ham belgilash: "+0,03" yoki "-0,02". Bunday belgilardan sozlovchi nimani tuzatishni tezroq tushunadi.

Qachon birinchi yaroqli detalni chiqarish mumkin

Seriyani faqat detal barcha majburiy o'lchovlardan o'tgan va hech qanday e'tiroz qolmaganidan keyin ishga tushirishadi. Og'zaki buyruq yetarli emas. Qabul varag'ida, marshrut varağida, jurnalda yoki elektron shaklda yozuv bo'lishi kerak.

Agar sozlovchi yoki operator koreksiyani o'zgartirgan bo'lsa, o'zgartirish ta'sir qilgan qismlarni qayta tekshirish zarur. X yoki Z bo'yicha o'zgartirishlar qildingizmi — yana bir detal oling va uni qayta o'lchang. Aks holda yaxshi birinchi dona sezgi asosida, fakt bo'yicha emas, olingan bo'lishi mumkin.

Birinchi yaroqli detal quyidagi shartlar bajarilganda chiqariladi:

• majburiy o'lchovlar toleransga mos kelishi;
• tuzatishdan keyingi qayta o'lchash natijani tasdiqlashi;
• faset, ip, sirt va bazalarda e'tiroz bo'lmasligi;
• seriyani ishga tushirish haqida yozuv qilinganligi;
• kim qaror qilgani aniq bo'lishi.

Ko'pincha tartib bitta joyda buziladi: o'lchov tuzatildi, lekin qayta o'lchash barcha ta'sirlangan nuqtalarda amalga oshirilmaydi. Tornalashda bu oddiy xato. Kichik koreksiya diametrni tuzatishi bilan bir vaqtda bosqich uzunligini yoki keyingi o'tishda kerak bo'ladigan посадkani ham siljitishi mumkin.

Qabuldan keyin minimal ma'lumotlarni qayd etish foydali: detal raqami, stanok, tekshiruv vaqti va o'lchovchini ismi. Agar keyinroq o'lchov "suzsa", seriya qachon normal ketganini aniqlash oson bo'ladi.

Birinchi yaroqli detalning taqdiri alohida hal qilinadi. Uni belgilash va partiya yoki smena oxirigacha namunasi sifatida saqlab qo'yish mumkin. Bu qulay: operator, sozlovchi va OTK bitta detalga solishtiradi, esdan chiqish bilan bahslar bo'lmaydi.

Sexdan misol

Tornalashdan keyin val olindi: uzunligi 120 mm, посадка diametri 30,00 mm va faset 1 x 45°. Operator birinchi detalni olgan, chippik va sovutgichni tozalagan va uni alohida chetga qo'ygan. U detaldagi haqiqiy o'lchovlarni ko'rmaguncha seriyaga joylamagan.

Avval u посадка diametrini mikrometr bilan tekshirgan. O'lchov 30,04 mm chiqdi. +0,04 mm ga siljish kichik tuyulishi mumkin, lekin agar chizmada tolerans tor bo'lsa, bu allaqachon nuqson. Operator keyingi xom ashyoni "tekshirish uchun" qo'ymagan. U chiqarishni to'xtatib, sozlovchini chaqirgan.

Sozlovchi yakuniy kesish va oxirgi o'tishni qaysi asbob bilan amalga oshirilganini tekshirgan, asbob koreksiyasini solishtirgan va stanok yana tomonga 0,02 mm ko'proq olishi uchun tuzatish kiritgan. Agar detalda haliyam material qoldiqlari bo'lsa, u yana yakuniy o'tishni amalga oshirgan. Agar qoldiq bo'lmasa, yangi xom ashyoni olgan.

Tuzatishdan keyin yana bir detal olishdi va xuddi shu diametrni qayta o'lchashdi. Bu safar mikrometr 30,00 mm ko'rsatdi. Lekin operator hamon partiyani o'zi boshlamagan. Detal OTKga qayta o'lchash uchun topshirildi.

Keyin hammasi oddiy: operator natijani qayd etdi, sozlovchi o'lchov siljishining sababini yo'q qildi, OTK chizmaga muvofiqligini tasdiqladi. OTK xodimi посадkani qayta o'lchadi, uzunlikni tekshirdi va faset ham normal ekanligiga ishonch hosil qildi. Shundan so'nggina seriyani ishga tushirishga ruxsat berildi.

Bu misol butun protseduraning ma'nosini yaxshi ko'rsatadi. Xato atigi 0,04 mm edi, lekin to'xtatmasdan u tezda o'nlab noto'g'ri detallarga aylanishi mumkin edi. Bir qisqa tekshiruv materiali va smena vaqtini tejaydi.

Qayerda ko'proq xatolar bo'ladi

Amalda nuqsonlar ko'proq murakkab geometriya emas, balki kichik narsalar tufayli paydo bo'ladi. Birinchi detal nazorati odatda odamlar shoshilishib va ko'rib chiqilgan deb hisoblagan aniq narsalarni tekshirmasliklari sababli buziladi.

Eng keng tarqalgan xato - noto'g'ri bazadan o'lchash. Chizmada o'lchov bir yuzadan olinishi kerak, lekin operator qulayroq bo'lgan boshqa yuzani oladi. Raqamlar mos kelayotgandek bo'ladi, lekin detal yig'ilishda joylashmaydi.

Issiq detal ham ko'p muammo tug'diradi. Ishlov berilgandan so'ng metall hali ham issiqlikni saqlaydi va o'lchov bir necha yuzdan bir qismga siljishi mumkin. Agar darhol o'lchalsa, ortiqcha koreksiyani kiritish xavfi bor, holbuki bir necha daqiqadan keyin o'lchov o'z-o'zidan toleransga qaytishi mumkin.

Yana bir tipik xato - chizma elementlarining kichiklarini o'tkazib yuborish. Kanal, faset, kichik radius yoki kesish chuqurligi asosiy diametrlar va uzunliklarga nisbatan ikkinchi darajali tuyuladi. Keyinchalik aynan shu kichiklik birinchi detalni OTK qabul qilmasligiga olib keladi.

Stanok sozlamalarini aralashtirish ham uchraydi. Ishchi nol va asbob koreksiyasi turlicha o'zgartiriladi, ammo shoshilishda ular aralashtiriladi. Bunday tuzatishdan keyin o'lchov bir vaqtning o'zida ikki joyda siljishi mumkin va sababni topish qiyinlashadi.

Odatda zanjir quyidagicha bo'ladi:

• o'lchovda og'ish ko'rildi;
• noto'g'ri parametrga tuzatish kiritildi;
• boshqa yuzada yangi og'ish paydo bo'ldi;
• natijani emas, sababni tuzatish o'rniga uning oqibatini tuzatishga kirishildi.

Muammo tuzatishlarining yozib borilmasligi vaziyatni kuchaytiradi. Agar sozlovchi asbob chiqishini o'zgartirgan, operator nolni siljitgan va nazorat varag'ida hech kim yozmagan bo'lsa, keyingi tekshiruv taxmin qilishga aylanadi. Bir soatdan keyin nima o'zgargani va qancha o'zgargani eslash qiyin.

Buni oldini olish uchun bitta tartib saqlanadi: avvalo chizmaga muvofiq bazalarni solishtiring, detallarni biroz sovutib oling, so'ng asosiy o'lchovlar bilan birga butun profilni tekshiring. Har bir tuzatishni darhol yozib qo'ying: kim kiritdi, nima o'zgartirdi va qayta qaysi o'lchov tekshirildi. Yoqimsiz, ammo ishlaydi.

Seriyani ishga tushirishdan oldingi tez tekshiruvlar

Seriyani boshlashdan oldin uzun tarkibiy tekshiruv kerak emas. Mashina yonida bir nechta qisqa tekshiruvlar etarli.

Avvalo hujjatlarni ko'ring. Ish joyida amaldagi chizma va nazorat kartasi bo'lishi kerak. Xotiraga yoki og'zaki tushuntirishga suyanib bo'lmaydi.

Keyin dasturni va asbobni solishtiring. Revolver yoki magazindagi asbob raqami dasturdagi chaqiriq raqami bilan mos kelishi kerak. Bir pozitsiyadagi xato nafaqat birinchi detalni, balki keyingilarni ham buzishi mumkin.

Qisqa tekshiruv ro'yxati foydali:

• stanokda amaldagi chizma va nazorat kartasi mavjud;
• asbob o'z joyida va dasturga mos;
• o'lchov vositalari toza, nolga o'rnatilgan va yonida;
• birinchi detalni darhol ajratib belgilash mumkin;
• kim oxirgi ruxsatni berishini hammaga aniq belgilangan.

Birinchi detali belgilash kichik narsa tuyulishi mumkin, lekin holda chalkashlik tez paydo bo'ladi. Detalni alohida ajratib, aralashmasligi uchun belgilab qo'ying. Sozlovchi va OTK bir xil detaldan tekshirayotganini shu yo'l bilan ko'radi.

Agar rollar oldindan muhokama qilinmagan bo'lsa, seriya ko'pincha odatga ko'ra boshlanadi. Bir kishi deb biladi, qaror sozlovchi tomonda, boshqasi OTKni kutadi, operator esa allaqachon ishni davom ettiradi. Ishga tushirishdan oldin bir daqiqa sarflash va kim oxirgi ruxsat berishini aytib qo'yish ancha oson.

Keyingi nima qilish kerak

Birinchi barqaror tekshiruvdan keyin tartibni og'zaki kelishuvlarda qoldirmang. Uni bitta varaqda qayd eting. Birinchi detal nazorati uchun odatda bu etarli: o'lchash ketma-ketligi, baza, nazorat asbobi, ruxsat etilgan og'ishlar va seriyani boshlaganlarning imzolari.

Bunday varaqda faqat smena uchun kerakli ma'lumotni saqlash maqsadga muvofiq:

• birinchi ishga tushirishdan keyin qaysi o'lchovlar tekshiriladi;
• tuzatishdan keyin qaysi o'lchovlar qayta tekshiriladi;
• kim natijani tasdiqlaydi;
• birinchi yaroqli detal qayerda saqlanadi.

Agar bir xil o'lchov bir necha bor bahs tug'dirsa, uni yangi seriyadan oldin hal qiling. Uni keyingi ishga qoldirmang. Agar operator bir bazadan, OTK boshqa bazadan o'lchasa, bahs takrorlanadi. Agar chizmada radius, kanal chuqurligi yoki bosqich uzunligi noaniq bo'lsa, buni oldindan aniqlab, ish tartibiga kiritib qo'yish yaxshiroq.

Birinchi yaroqli detaldni saqlash qoidasi ham aniq bo'lishi kerak: kim belgilaydi, qayerda turadi va kim tekshirish uchun olishi mumkin. Bunday qoidalar bo'lmasa, birinchi detal tez «o'sha bir, qayerdadir edi»ga aylanadi va bahs yangidan boshlanadi.

Yangi CNC stanokni tanlash yoki bo'limni ishga tushirishda pasport aniqligi bilan birga sozlash qulayligi, ishlov zonasiga kirish, o'lchov asboblari uchun joy va xizmat ko'rsatish imkoniyati ham muhim. Bu narsalar har kuni birinchi yaroqli detali chiqarishga ta'sir qiladi.

Shuning uchun yangi stanoklarni ishga tushirishda nafaqat uskunani, balki ishga kiritish tartibini ham muhokama qilish foydali. Masalan, EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. rasmiy vakili sifatida Qozog'istonda nafaqat torna stanoklari va ishlov berish markazlarini yetkazib beradi, balki ishga tushirish va servis ko'magini ham taklif qiladi. Sex uchun bu amaliy: startda noaniqliklar kamroq bo'ladi, birinchi yaroqli detal tezda barqarorlashadi.

Jarayonda xotira va taxminlar qancha kam bo'lsa, seriya shuncha tinch kechadi. Bir aniq nazorat varaqi, aniq rollar va birinchi yaroqli detalni saqlash joyi odatda vaqt va materialni tejaydi.