Tokarlashda qirqimlarni nazorat qilish — to'xtovlarsiz ishlab chiqarish

Nega qirqimlar ishni to'xtatadi

Seriyali tokarlashda qirqim ba'zan asbob almashtirishdan ham ko'proq vaqt oladi. Agar u uzun lenta shaklida chiqsa, tezda detalga o'raladi va ilgari ishlangan yuzaga ishqalay boshlaydi. Chiziqlar paydo bo'ladi, o'lcham siljiydi, yuzaning tozaligi yomonlashadi.

Muammo odatda bir detallagagina tugamaydi. Lenta rezetsni, patronni yoki himoya qopqog'ini ushlab qoladi, ba'zan kesish zonasini yopib, operator nima bo'layotganini ko'ra olmay qoladi. Stank ishlashni davom ettiradi, lekin jarayon barqaror bo'lmaydi. Keyingi voqealar oddiy: to'xtash, qo'lda tozalash, qayta ishga tushirish.

Qog'ozda bu kichik bezovtalikdek ko'rinadi. Sexda har bir bunday pauza 2–3 daqiqa oladi. Agar smenada stank 10 marta to'xtatilsa, deyarli yarim soat sof vaqt yo'qoladi. Bir stankada bu yoqimsiz, bir nechta stankada esa butun partiyada sezilarli pasayish.

Uzoq qirqim faqat vaqtga emas, qayta takrorlanishga ham zarar qiladi. U yana rezets ostiga tushadi, chiqim yo'nalishini o'zgartiradi va chetga yukni oshiradi. Asbob kesishni yomon qiladi, yuzada tebranishlar paydo bo'ladi, operator tez-tez detaldan tekshiradi. Odatdagi sikl o'rniga doim shu sababga qaytib qoladi.

Shu sababli qirqimni nazorat qilish "go'zal" jarayon uchun emas. Bu tinch va taxminiy ishlash uchun kerak. Qirqim qisqa sinib, kesish zonasidan chiqsa, stank ortiqcha pauzasiz ishlaydi, operator patronga qo'l bilan aralashmaydi va smena rejaga binoan boradi. Seriya uchun bu kichik sozlama emas, balki ishlab chiqarish intizomi.

Qanday qilib nimadir noto'g'ri ekanini tushunish

Muammoni ko'pincha stankadan ko'ra qirqim o'zi ko'rsatadi. Agar sozlama mos emas bo'lsa, u uzun lenta bo'lib cho'ziladi, detalga o'raladi yoki bir nuqtaga urilib, ish zonasini tezda tiqib qo'yadi.

Avvalo shakl, uzunlik va rangga qarashadi. Seriya uchun odatda qisqa va sinadigan qirqim qulayroq. Uzoq spiral yoki "prujina" deyarli har doim rejim, plastina geometriyasi yoki oziqlantirish ish diapazonidan chiqganini bildiradi. Rang ham yordam beradi. Agar qirqim keskin qorayib yoki ko'k tus olgan bo'lsa, kesish zonasida ortiqcha qizish bor.

Keyin qirqim qayerda to'planayotganini aniqlash muhim. Agar u patronga osilib qolsa — sabab bittagina. Agar u rezets yonida tiqilib qolsa, detal ostiga tushsa yoki transportyorni to'ldirsa — boshqa sabab bo'lishi mumkin. To'planish joyi qirqim oqimi qayerga yo'nalishini va СОЖ uni yordam berayotganini ko'rsatadi.

Birinchi o‘tish va oxirgi o‘tishlarni bir xil detalda solishtiring. Qoldirma (gros) ishlovda qirqim yaxshi sinishi mumkin, lekin yakuniy o‘tishda to’satdan cho‘zila boshlashi mumkin. Aksincha ham bo‘ladi: sikl boshida tinch ishlaydi, oxiriga yaqin qirqim bosib qoladi — burchak, kanal yoki ingichka devor ustidan. Bunday farqlar sabablarni tez toraytiradi.

Har to'xtashdan keyin muammoni qayta izlamaslik uchun bir necha narsani yozib qo'yish foydali: dastlabki material va uning holati, oziqlantirish, aylanishlar va kesish chuqurligi, plastina raqami va geometriyasi, hamda qirqim boshlagan o‘tish bosqichi.

Oddiy misol: po'latdagi seriyada dastlabki o'n detal muammosiz ketadi, keyin operator tez-tez eshikni ochib, patrondan qirqimni oladi. Bu plastinadan tashqari СОЖ oziqlantirishi, chet holati yoki oxirgi o‘tishlardagi qirqim xulqiga qarash kerakligini bildiradi.

Xususiyatlarni yozmasangiz, sex deyarli har doim taxmin bilan ishlaydi. Qaydlar bilan esa nima o'zgarganini — materialmi, rejimmi yoki asbobmi — aniq ko'rish mumkin.

Sozlashni qayerdan boshlash

Agar hamma narsani birda o'zgartirsangiz, odatda birinchi urinishda sozlash chiqmaydi. Kichik qadamlarda borish ancha tezroq. Shunda qaysi parametr haqiqatdan ham qirqimni buzayotganini ko'rasiz.

Avvalo boshlang'ich sharoitlarni qayd eting. Tayyorlov materiali, uning diametri va o‘tish uzunligi qirqim shakliga katta ta'sir ko'rsatadi. Bir xil rejim qisqa va uzun o‘tishda turlicha natija beradi: boshida qirqim maydalanadi, bir necha soniyadan keyin esa lenta bo'lib cho'zila boshlaydi.

Birinchi sinovda aylanishlarni o'zgartirmaslik yaxshiroq. Agar tezlik, oziqlantirish va plastinani bir vaqtda o'zgartirsangiz — sababni ko'rmaysiz. Spindelni qoldirib, bitta parametrdan boshlash osonroq. Ko'pincha oziqlantirish yoki plastina birinchi navbatda o'zgartiriladi, chunki aynan ular qirqim xulqini tezda o'zgartiradi.

Ishchi sxema oddiy: boshlang'ich rejimni belgilang, bitta o‘tish qiling, faqat bitta parametrni o'zgartiring va yana o‘tish qiling. Har bir o‘tishdan keyin nafaqat qirqimga, balki detalga ham qarang. Agar qirqim qisqardi, lekin yuzada chiziqlar paydo bo'lsa — rejim mos emas. Agar yuz qop-qop bo'lmasa va qirqim qisqa egriliklar yoki mayda segmentlar bilan chiqsa — to'g'ri tomondasiz.

Muvaffaqiyatli sinovni darhol yozib qo'yish yaxshi. Xotirada uzoq saqlanmaydi, ayniqsa seriya tez ketayotgan bo'lsa. Bir necha soatdan keyin 0,22 va 0,28 мм/об oziqlantirishni aralashtirib yuborish oson, lekin qirqim uchun bu farq sezilarli.

Odatda sozlash kartasiga material va tayyorlov o'lchami, plastina va державка markasi, oziqlantirish, kesish chuqurligi va aylanishlar, СОЖ bosimi va yo'nalishi, qirqim turi va yuzaning holati kiritiladi. Bu keyin rejimni qayta topmaslik uchun yetarli.

Plastina qirqimga qanday ta'sir qiladi

Qirqim shakli ko'pincha stankadan emas, plastinadan kelib chiqadi. Bir xil dastur va oziqlantirish bilan bir geometriya qisqa qirqim beradi, boshqasi esa uzun lenta chiqaradi. Shuning uchun plastina tanlash materialga va aniq o‘tishga qarab tekshiriladi.

Po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy uchun turli qirqim sinuvchilari kerak. Shuningdek o‘tish turi ham muhim: qoldirma, o‘rta yoki tozalovchi. Ko'p uchraydigan xato oddiy: og'ir o‘tkazishga toza plastinani qo‘ya qolish. Natijada qirqim sinmaydi, detalda o'raladi va ishni tez buzadi.

Tozalovchi plastina kam kesish chuqurligi va tinch oziqlantirish uchun mo'ljallangan. Agar unga og'ir rejim berilsa, u ko'pincha qirqimni boshqara olmaydi. Seriyada bunday yechim yomon: bir yaxshi detal hech narsani anglatmaydi, agar o'ninchida stank to'xtasa.

Burchak radiusi ham natijaga katta ta'sir ko'rsatadi. Katta radius juda kichik oziqlantirish bilan keng va uzun qirqim beradi. Kichik radius esa ko'proq oziqlantirishda uni yaxshi sinishi mumkin, lekin ba'zan yuzada iz qoldiradi. Radiusni katalogga ko'ra emas, real oziqlantirish bilan birga ko'rish kerak.

Amaliyotda bir nechta yaqin geometriyani solishtirish qulayroq; bir vaqtning ozida o'nlab variantni sinash shart emas. Xuddi shu material, rejim va chiqishni qoldirib, faqat plastina yoki qirqim sinovchisining geometriyasini o'zgartiring va natijani bir yoki ikki sinov emas, balki 10–15 detal davomida solishtiring.

Yana bir jihat — chetning eskirishi. Uzoq lenta ko'pincha darhol paydo bo'lmaydi, balki chet bir oz o'ndirilgach boshlanadi. O'lcham hali ham toleransda bo'lishi mumkin va shuning uchun muammoni o'tkazib yuborish oson. Plastinani tekshirishni qirqim siklni to'xtata boshlashidan oldin qilish yaxshiroq.

Agar shunga o'xshash plastinalardan biri biroz kamroq resursga ega bo'lsa, lekin doimiy ravishda qirqimni sinib bersa, seriyada bu ko'pincha yaxshiroq tanlov bo'ladi. Platinani tez-tez almashtirish odatda stankani partyaning o'rtasida to'xtatishdan arzonroq.

Oziqlantirish va kesish chuqurligi qirqimga qanday ta'sir ko'rsatadi

Yaxshi plastina ham rejim juda yumshoq bo'lsa yordam bermaydi. Operator tinchroq ishlash va silliq yuzaga erishish uchun oziqlantirishni kamaytiradi, natijada uzun lenta oladi, u detalga, patronga yoki asbobga o'raladi.

Sababi oddiy: qirqim sinuvchi o'z diapazonida ishlaydi. Agar oziqlantirish juda kichik bo'lsa, qirqim ingichka va moslashuvchan bo'lib chiqadi. U o'z vaqtida sinmaydi va, ayniqsa yopishqoq po'lat va zanglamaydigan materiallarda, uzoqqa cho'ziladi.

Seriyada oziqlantirishni kichik-biroq qadamlar bilan, taxminan 0,02–0,05 мм/об ga oshirish va huddi o'sha zahoti qirqim shakli, kesish ovozi va spindel yukini kuzatish maqsadga muvofiq. Hatto ozgina oziqlantirish oshishi uzun lentani qisqa egrilik yoki mayda burilishlarga tez aylantiradi.

Kesish chuqurligida ham o'xshash vaziyat. Uni ham silliqlik uchun kamaytirishadi, lekin juda kichik chuqurlik ham qirqim sinishiga yomon ta'sir qiladi. Plastina kesmay, ishqalay boshlashi mumkin. Yuz ko'pincha yaxshi bo'lmaganicha, qirqim esa yomonlashadi.

Faqat detalga emas, tizimning umumiy qat'iyligiga qarang. Qisqa, qattiq tayanchli tayyorlovda oziqlantirishni ko'tarish mumkin. Uzoq va ingichka shaftda egilishni va tebranishni avvalo tekshiring. Yopishqoq materialda juda yumshoq rejimda normal qirqimni kutmang. Agar stank yuk chegarasiga yaqin bo'lsa, rejimni ko'tarmang.

Oddiy misol: buziqni qayta ishlashda operator oziqlantirishni 0,10 мм/об va chuqurlikni 0,3 мм da ishlardi. Qirqim uzun lenta bo'lib chiqqan. U oziqlantirishni 0,14 мм/об va chuqurlikni 0,6 мм ga ko'tardi, quvvat zaxirasidan oshmasdan. Qirqim qisqarib, jarayon barqarorroq bo'ldi va tozalash uchun to'xtashlar kamaydi.

Agar rejim yordam bermasa, baribir majburlamang. Materialni, asbob chiqishini, detalni qisish usulini va stank imkoniyatlarini tekshiring. Oziqlantirish va kesish chuqurligi ko'p narsani hal qiladi, lekin faqat detal, asbob va spindel ko'taradigan chegaralarda.

СОЖ bosimi va yo'nalishi nima beradi

СОЖ faqat sovutish emas, qirqimga ham ta'sir qiladi. Agar oqim kesish zonasiga aniq tushsa, u qirqimni sinishda yordam beradi, plastina ostidan yuvib tashlaydi va uning detal yoki patronga o'rashini oldini oladi. Seriyada ko'pincha bu yana bir nozik sozlamadan ko'ra ko'proq foyda beradi.

Zaif oqim uzun lentani sinmaydi. U faqat kesish maydonini namlaydi va qirqimni ish zonasiga tarqatadi. Agar qirqim uzluksiz prujina bo'lsa, avvalo "bosim hissi" emas, balki haqiqiy bosim, filtr holati va сопло tozaligini tekshirish lozim.

Yaxshi bosim bo'lsa-da, сопло noto'g'ri joyda bo'lsa foydasiz. Oqim plastinaning old yuzasidan qirqim chiqadigan nuqtaga tushishi kerak. Bir necha millimetr siljish ham natijani o'zgartiradi, ayniqsa kichik diametrlarda va yopishqoq materiallarda.

Tekshiruv oddiy: filtr tiqilib qolmaganini va bosim manometrda pasaymaganini aniqlang, соплодagi mayda qirqimni va yelim qatlamlarini tekshiring, oqimni rezets va detal kontakt zonasiga yo'naltiring va bir-ikki o‘tishdan keyin qirqim qayerga ketayotganini baholang — ish zonasidan chiqyaptimi yoki patron/karman tomonmi.

Yopishqoq po'lat va zanglamaydiganlarda сопло tez-tez tiqiladi. U yerda qirqim cho'zilishi ko'proq bo'ladi va har qanday bosim yo'qotilishi uzun lentaga tez olib keladi. Shuning uchun bunday materiallarda сопloni har bitta sozlashda va birinchi detallar ishlangandan keyin tekshirish yaxshi.

Kichik misol: qora ishda oziqlantirish allaqachon ko'tarilgan, lekin qirqim hali ham uzun ko'k lenta edi. So'ng ikkita sabab topildi: сопло kesuvchi chetga nisbatan biroz balandroq qarab turardi va filtr mayda qirqim bilan tiqilib qolgan edi. Bosim tiklandi, oqim kesib joyga yo'naltirildi va qirqim qisqa egriliklar bilan chiqishni boshladi.

Seriyada tez-tez uchraydigan xato

Seriyada kichik xato tez orada to'xtashga aylanadi. Bir stanka hali bardosh beradi, bir soatdan keyin qirqim detaldan o'rana boshlaydi, ish zonasini tiqib, operatorni ko'proq to'xtatishga majbur qiladi.

Birinchi oddiy xato: plastina almashtiriladi, ammo oziqlantirish oldingidek qoldiriladi. Yangi geometriya faqat o'z diapazonida qirqimni sinadi. Agar oziqlantirish juda kichik bo'lsa, qirqim uzun lenta bo'lib chiqadi, plastina mos bo'lsa ham.

Boshqa tipik xato — tezlikni darhol oshirish. Bu tezkor yechim kabi ko'rinsa-da, ko'pincha ko'proq issiqlik va kamroq bashoratli natija beradi. Qirqim shakliga tezlikdan ko'ra oziqlantirish ko'proq ta'sir ko'rsatadi. Agar qirqim uzunlashsa, avvalo oziqlantirishni tekshiring, spindelni tezlashtirmang.

Yana bir xato — faqat СОЖ da javob izlash. Bosim ko‘p hollarda yordam beradi, ayniqsa qirqimni plastina ostidan chiqarish kerak bo‘lsa, lekin u mos bo‘lmagan plastinani tuzatmaydi. Agar qirqim sinuvchisi sizning material va oziqlantirishingizda ishlamasa, kuchli oqim faqat vaqtincha effekt beradi.

Seriyada partiya boshlanganda ko'pincha plastina chetlari allaqachon sarg'aygan bo'ladi. Ish boshida stank yetarlicha kesadi, keyin esa qirqim raxna bo'lib, o'raladi va yuzani tirnaydi. Bir chetni tejash osonlik bilan defekt va vaqt yo'qotilishiga olib keladi.

Yana bir jim va qimmat xato: ish rejimini topib, partiyani o'tkazib, hech narsa yozmaslik. Keyingi partiyada operator hamma narsani qaytadan tanlaydi. Kamida yozish uchun yetarli: plastina markasi va geometriyasi, oziqlantirish va chuqurlik, aylanishlar, СОЖ bosimi, сопlo pozitsiyasi va material — buni doimiy qilish bilan takrorlanish yaxshilanadi va qirqim muammosi kamroq bo'ladi.

Sexdan bir oddiy misol

Seriyali tokarlash uchastkasida po'lat shaft ishlanayotgan edi. Birinchi o‘tish tinch edi, ikkinchisida esa uzun ko'k lenta paydo bo'ldi. Qirqim rezets yonida o'ranib, detalga yopishib, operatorni tez-tez to'xtatishga majbur qildi.

O'lcham hali ham bardoshda edi. Bu esa hiyla. O'lcham to'g'ri davom etarkan, sozlashni kechiktirishadi. Lekin bir necha to'xtashdan keyin yuzada tirnashlar paydo bo'ladi, kesishda ortiqcha shovqin va ortiqcha daqiqalar yo'qoladi.

Nаладчик (sozlovchi) hamma narsani birma-bir almashtirmadi. Avvalo material va rejimga mos boshqa qirqim geometriyasiga ega plastinani o'rnatdi. So'ng faqat bir parametrni o'zgartirdi — oziqlantirishni biroz oshirdi. Aylanishlarni o'zgartirmaslik orqali sababni aralashtirmadi.

Keyingi detallar bilan holat o'zgardi. Uzoq lenta o'rniga qisqaroq, sinib ketuvchi qirqim paydo bo'ldi va u kesish zonasidan chiqib ketdi. U detalga osilmadi va keyingi o‘tishga xalaqit bermadi.

Shundan so'ng stank partiyani ancha barqaror tugatdi. Operator eshik oldiga qirqimni tozalash uchun kamroq kelardi, o'lcham barqaror bo'ldi va ortiqcha pauzalar yo'qoldi. Seriya uchun shu qirqim nazorati — stank yonida doimiy kurash emas, balki ortiqcha to'xtashlarsiz tinch jarayon.

Qoidasi oddiy: agar uzun qirqim aniq bir o‘tishda paydo bo'lsa, avvalo plastina geometriyasini tekshiring, keyin ehtiyotkorlik bilan oziqlantirishni o'zgartiring. Ko'p hollarda shu yetadi.

Partiyani ishga tushirishdan oldingi tez tekshiruv

Partiyani boshlashdan oldin stanka yonida 3–5 daqiqa ko'pincha yetadi, shunda o'rta smenada o'ranga tushib qolish xavfi kamayadi. Rezetsni, rejimni va СОЖ yo'nalishini birinchi detallar orqali tekshirish yetadi, o'nlab buzilgan dastlabki tayyorgarliklardan keyin emas.

Sozlamaga emas, balki bog'lanishga qarang. Hatto yaxshi plastina oziqlantirish juda kichik bo'lsa, yordam bermaydi va СОЖ oqimi chetga yo'naltirilgan bo'lsa.

Boshlashdan oldin beshta oddiy tekshiruv foydali bo'ladi. Plastinani material va olib tashlanadigan qalinlik bilan solishtiring. Tinchnik uchun oziqlantirishni "yumshatmadingizmi" tekshiring. СОЖ kesish zonasiga tushayotganini ko'ring. Birinchi ikki-uch detaldan so'ng qirqimni ko'z bilan baholang, stank to'xtatilganda: norma — qisqa, boshqariladigan, patronda tiqilishlarsiz va detalga o'ralmagan. Oldindan operator qachon stankni to'xtatishini kelishib oling. Agar qirqim tayyorlovga yopishsa, qopqoqka urilsa yoki ko'rinishni yopib qo'ysa — siklni davom ettirish shart emas.

Seriyada kichik narsa tez muammoga aylanadi. Birinchi detal toza chiqadi, ikkinchisida ko'k lenta paydo bo'ladi, beshinchisida esa u patronlarda osilib qoladi. Ko'pincha sabab oddiy: oziqlantirish ish diapazonidan pastga tushadi yoki сопlo sozlashdan keyin bir necha millimetr siljigan.

Ishchi holatni darhol sozlash kartasiga kiritish yaxshiroq: plastina markasi, oziqlantirish, kesish chuqurligi, СОЖ bosimi va norma bo'lgan qirqim turi. Shunda keyingi ishlar tezroq ketadi va "kecha ishlagan" bahsi deyarli yo'qoladi.

Agar birinchi detallardan keyin qirqim baribir o'z ishini qilsa, hamma parametrlarni birdaniga o'zgartirmang. Avvalo oziqlantirishni normal diapazonga qaytaring, keyin plastinani tekshiring va faqat so'ngra СОЖ bosimini o'zgartiring. Bu tartib odatda vaqt va asbobni tejaydi.

Keyingi qadamlar

Agar jarayonni barqarorlashtira olgan bo'lsangiz, natijani jadval, sozlash karta yoki sex bo'yicha umumiy bazaga yozib qo'ying. Muvaffaqiyatli sozlashdan keyingi eng keng tarqalgan xato oddiy: ish rejimi topiladi, partiya yaxshi o'tadi, lekin bir oy o‘tib hamma narsa yana qayta tanlanadi.

Materiallar va detal turlari bo‘yicha qisqa eslatmalar yuritish qulay. Murakkab shakl shart emas. Faqat tez natijani qayta olishga yordam beradigan ma'lumotlarni yozib qo'ying: tayyorlov materiali va o'lchami, plastina va qirqim sinovchisi modeli, oziqlantirish, kesish chuqurligi va tezlik, СОЖ bosimi va сопло yo'nalishi hamda barqaror rejimdagi qirqim ko'rinishi.

Albatta, muvaffaqiyatli kombinatsiyalarni alohida qayd eting. Faqat "qaysi plastina mos kelgani" emas, balki qaysi oziqlantirishda u qirqimni normal sinishni boshlagani, qaysi o‘tishda tinch ishlagani va eskirishi ilk belgilarining qachon paydo bo'lishini yozing. Amaliyotda bunday eslatmalar stanok yonidagi uzun muhokamalardan ko'ra foydaliroq bo'ladi.

Agar qirqim muammosi partiyadan partiyaga takrorlansa, kengroq tekshiruv zarur. Ba'zan muammo bir plastina yoki bir rejimda emas, balki stankaning o'zi, СОЖ tizimi yoki butun tizimning qat'iyligida bo'ladi. Bunday hollarda real jihoz bahosi va moslashish yordam beradi, hech qachon bir parametrni doimiy sozlash emas.

CНПU bilan seriyali tokarlash stankalarini tanlaydigan sexlar uchun bunday savollar ayniqsa muhim. EAST CNC jihoz yetkazib berish, tanlov, ishga tushirish va servis bilan shug'ullanadi, va blogida east-cnc.kz saytida metall ishlov berish bo'yicha amaliy materiallar e'lon qilinadi. Bu faqat bir detallagi o'rashni yo'q qilish emas, balki butun jarayonni barqarorlashtirishga yordam beradi.

Yaxshi qirqim nazorati juda oddiy ko'rinadi: qisqa qirqim kesish zonasidan chiqib ketadi, yuz toza qoladi, operator har 10 daqiqada aralashmaydi va partiya ortiqcha to'xtashlarsiz ketadi. Buni odatga aylantirib, ish rejimlarini yozib qo'ysangiz, muammo har yangi sozlashda qaytib kelmaydi.