Plastik po‘latlarni uzun uzluksiz qirindisiz kesish

Uzun uzluksiz qirindi qayerdan paydo bo‘ladi

Uzun uzluksiz qirindi metall qisqa bo‘laklarga sinmaganda, balki uzluksiz lenta bo‘lib cho‘zilganda paydo bo‘ladi. Bu qovushqoq va plastik po‘latlar uchun xos: material plastinaning old yuzasi bo‘ylab oson oqadi, qirindi bukiladi, lekin uzilmaydi. Bunday holat hatto barqaror stanokda va yangi plastina bilan ham bo‘lishi mumkin.

Muammo faqat noqulaylik bilan cheklanmaydi. Uzun qirindi patron, rezetsimon asbob ushlagich va zagotovkaga ilinib qoladi, detalga uriladi va yakuniy sirtni buzadi. Operator stanokni tez-tez to‘xtatib, qirindini qo‘lda tozalashga majbur bo‘ladi. Bu vaqt oladi va ayniqsa seriyada xavfni oshiradi.

Dastlabki belgilar sinov o‘tishlaridayoq ko‘rinadi: qirindi uzun yaltiroq lenta yoki zich spiral bo‘lib chiqadi, detal yoki asbobga o‘raladi, kesish zonasida zarbalar va notekis shovqin eshitiladi, sirtida esa tasodifiy tirnalishlar paydo bo‘ladi. Ba’zan qirindi shakli bir o‘tishdan boshqasiga sababsiz o‘zgarib ketadi.

Odatda gap bitta parametrda bo‘lmaydi. Qirindi shakliga po‘latning o‘zi, material partiyasi, zagotovka yuzasining holati, tezlik, berish, kesish chuqurligi, plastina geometriyasi va sovutuvchi suyuqlik berilishi birgalikda ta’sir qiladi. Agar ulardan bittasi ishchi diapazondan chiqsa, qirindi sinmay qo‘yadi va cho‘zila boshlaydi.

Shu sababli muammoni faqat berishni o‘zgartirish bilan kamdan-kam hal qilish mumkin. Ha, uni oshirish ba’zan yordam beradi: qirindi qalinlashadi va qirindi sindirgich kanavasiga kuchliroq tiraladi. Lekin bu usulning ham chegarasi bor. Juda katta berish sirt sifatini yomonlashtiradi, asbob yuklamasini oshiradi va ayniqsa kesish chuqurligi kichik bo‘lsa yoki plastina geometriyasi noto‘g‘ri tanlangan bo‘lsa, masalani har doim ham hal qilmaydi.

Sexda uzun qirindi odatda sodda narsani anglatadi: hozirgi rejim va geometriya aynan shu metall partiyasiga mos kelmagan. Buni boshidayoq ko‘rgan yaxshi, ish brakka, to‘xtashlarga va kesish zonasini qo‘lda tozalashga borib taqalmaguncha.

Nega bir partiya boshqacha kesiladi

Bir xil marka yorliqda yozilgan bo‘lsa ham, kesishda bir xil xulqni kafolatlamaydi. Bir partiya qisqa qirindi beradi, keyingisi esa uzun lenta tortadi, holbuki rejimlar, plastina va stanok o‘sha-o‘sha. Plastik po‘latlarda bu oddiy hol.

Sabab ko‘pincha material nomida ko‘rinmaydigan mayda farqlarda bo‘ladi. Qattiqlik biroz balandroq, eritma boshqacha, prokat yoki tortish usuli boshqa, yuzadagi qattiq oksid qatlam ham zichroq bo‘lishi mumkin — va qirindi allaqachon boshqacha bukiladi. Hatto birinchi o‘tish ham shu prutokning keyingi ishlovidan qiyinroq bo‘lishi mumkin.

Boshqa eritmadan chiqqan prutok ko‘rinishni ancha o‘zgartiradi. Kimyoviy tarkib norma ichida qoladi, lekin plastiklilik, mustahkamlik va kesish zonasidagi qizishdagi xulq biroz siljiydi. Bu eski sozlamalar qirindini sindirishni to‘xtatishi uchun yetarli bo‘ladi.

Yuzaning holati ham muhim. Yangi prutokda prokatdan qolgan zich tashqi qatlam bo‘lsa, rezetsimon asbob unga allaqachon tozalangan metallga kirgandek kirmaydi. Shuning uchun birinchi o‘tishlar shovqinli, burrali va uzun halqalar bilan chiqishi mumkin, keyin jarayon qisman tekislanadi.

Eski rejimni avtomatik ravishda to‘g‘ri deb qabul qilmang. U shunchaki oldingi partiyaga mos kelgan. Ba’zan kichik siljish yetadi: berishni biroz oshirish, kesish chuqurligini o‘zgartirish yoki boshqa qirindi sindirgich va uch radiusiga ega plastinaga o‘tish.

Material o‘zgarganidan keyin bir nechta belgiga bir paytning o‘zida qarash foydali: qirindi shakli, kesish ovozi, dastlabki o‘tishlardan keyingi sirt holati va shpindel yuklamasi. Agar kecha partiya 1,5 mm chuqurlikda bemalol o‘tgan bo‘lsa, bugun esa o‘sha sozlamalarda qirindi patron atrofida o‘ralib qolsa, bu albatta operator xatosi emas. Ko‘pincha yangi partiya shunchaki boshqa rejim so‘raydi.

Seriyada bu ayniqsa yaqqol ko‘rinadi. Agar smena boshida 10 daqiqa sinov o‘tishlarga sarflab, qirindini baholasangiz, soatlab to‘xtash va plastinani ortiqcha yeyishdan qutulasiz.

Qirindi sindirgich qirindining xatti-harakatini qanday o‘zgartiradi

Qirindi sindirgich qirindi kesilgandan keyin uning yo‘nalishini belgilaydi. Plastinaning old yuzasidagi kanava qirindini tezroq bukishga majbur qiladi. Agar bukilish yetarlicha keskin bo‘lsa, qirindi barqarorligini yo‘qotadi va detal atrofida uzun lenta bo‘lib cho‘zilmay, qisqa bo‘laklarga sinadi.

Sayoz va keng qirindi sindirgich odatda qalinroq qirindi bilan yaxshiroq ishlaydi. Normal berish va sezilarli kesish chuqurligida u qirindiga joy beradi, keyin uni bosib, qirra ustiga ortiqcha bosimsiz sindiradi. Agar shu sindirgich bilan juda yengil yursangiz, qirindi yupqa chiqadi, prujina kabi qaytadi va ko‘pincha uzun bo‘lib ketadi.

Chuqur qirindi sindirgich boshqacha ishlaydi. U yupqa qirindini ertaroq ushlab oladi va kichikroq berish bilan yengil o‘tishlar uchun yaxshiroq mos keladi. Ammo og‘ir kesishda bunday geometriya to‘sqinlik qiladi: qirindi juda erta tiraladi, yuklama oshadi, qirra kuchliroq qiziydi.

Uzun uzluksiz qirindining tez-tez uchraydigan sababi oddiy: qirindi kanavaning ishchi qismidan chetlab o‘tadi. Bu plastina tanlangan berish uchun juda bo‘lsa, kesish chuqurligi uning ishchi diapazonidan past bo‘lsa yoki geometriya boshqa rejimga mo‘ljallangan bo‘lsa yuz beradi. Natijada qirindi plastina yuzasi bo‘ylab sirg‘aladi, biroz bukiladi va lenta bo‘lib chiqib ketadi.

Yengil o‘tishda ko‘proq chuqurroq qirindi sindirgich va ortiqcha ehtiyotsiz berish mos keladi. O‘rta va qo‘pol kesishda esa qalin qirindi uchun yetarli joyi borroq ochiq kanava kerak bo‘ladi. Agar kichik kesish chuqurligida qirindi lenta bo‘lib chiqsa, avvalo plastina geometriyasi va berishni, keyin esa tezlikni tekshirish kerak. Berishni biroz oshirishning o‘zi qirindini darhol sindirsa, sabab odatda qirindi sindirgichning rejimga mos kelmaganidir.

Yangi po‘lat partiyasida bu tez bilinadi. Bir partiya 0,18 mm/ayl berishda qirindini sindira boshlaydi, boshqasiga esa o‘sha rezetsimon asbobda 0,22 mm/ayl kerak bo‘ladi. Shu sababli faqat material markasiga emas, plastinaning ishchi oynasiga ham qarash foydali. Agar u sizning rejimlaringiz uchun juda tor bo‘lsa, faqat tezlikni cho‘zib o‘tirgandan ko‘ra, qirindi sindirgich geometriyasini almashtirish osonroq.

Kesish chuqurligi nimani beradi

Kesish chuqurligi juda kichik bo‘lsa, ko‘pincha aynan shu uzun lenta paydo bo‘ladi. Rezetsimon asbob yupqa qatlamni oladi, qirindi tor va yumshoq chiqadi, qirindi sindirgich esa sust ishlaydi. Qovushqoq po‘lat sinmaydi, balki cho‘zilib, patron, detal yoki ushlagichga o‘ralib qoladi.

Bu plastik po‘latlarda juda yaqqol ko‘rinadi. Agar chuqurlik plastinaning ishchi zonasidan kichik bo‘lsa, qirindi kerakli bukilishni deyarli olmaydi. U old yuzada sirg‘aladi, lekin qirindi sindirgich geometriyasiga kerakli darajada tiralib bormaydi.

Chuqurlik oshganda qirindi qalinroq va qattiqroq bo‘ladi. Unga oddiygina lenta bo‘lib cho‘zilish qiyinlashadi, shuning uchun u kuchliroq bukiladi va tezroq yoriladi. Hatto yuqoriga kichik qadam ham ko‘rinishni o‘zgartiradi: uzun spiral o‘rniga qisqa yoylar yoki yarim halqalar paydo bo‘ladi.

Lekin chuqurlikni me’yoridan ortiq oshirib bo‘lmaydi. Har bir tizimning chegarasi bor: stanok quvvati, qisish qattiqligi, asbob chiqishi, patron holati, plastinaning o‘zi. Bu chegaradan o‘tsangiz, shpindel og‘irroq ishlay boshlaydi, titrash paydo bo‘ladi, qirra qizib ketadi, detal sirtining sifati esa yomonlashadi.

Yo‘nalish oddiy: barqaror kesish eshitiladi va ko‘rinadi. Ovoz tekis, qirindi oldindan taxmin qilinadigan tarzda chiqadi, yuklama sakramaydi, o‘lcham chiqib ketmaydi. Agar chuqurlikni oshirgandan keyin stanok titrasa yoki yirtilgan iz qoldirsa, tinch rejim yo‘qolgan bo‘ladi.

Chuqurlik ta’sirini qisqa sinovda va boshqa parametrlarni bir vaqtning o‘zida o‘zgartirmasdan tekshirish yaxshiroq. Xuddi shu berish, tezlik va plastinani qoldirib, keyin chuqurlikni asta-sekin oshirib bir nechta qisqa o‘tish qiling. Qirindi shakli va kesish ovozini solishtiring, titrash yoki yuklama oshishi bilan darhol to‘xtang.

Amalda bunday test bir necha daqiqa oladi. Agar 0,4 mm da uzun uzluksiz qirindi chiqsa, 0,8 mm da esa u allaqachon sinib ketsa, siz ishchi oynani topdingiz. Keyin qoladigani — bu butun seriyada ham saqlanadimi, shuni tekshirish.

Nega uch radiusiga qarash kerak

Plastina uchining radiusi faqat sirtidagi rezetsimon asbob iziga ta’sir qilmaydi. U qirindining qanday bukilishi, zichlashishi va sinishini ham o‘zgartiradi. Plastik po‘latlarni ishlov berishda bu ko‘pincha qisqa qirindi olasizmi yoki uzun lenta chiqadimi, shu masalani hal qiladi.

Kichik radius odatda qirindini osonroq sindirishga yordam beradi. U deformatsiyani kesish zonasida kuchliroq jamlaydi, shuning uchun qirindi tezroq bukiladi va qirindi sindirgichga oldinroq tiraladi. Bu ayniqsa kichik kesish chuqurligida va yakuniy o‘tishlarda seziladi, chunki qirindi o‘zi ham yupqa bo‘ladi.

Katta radius boshqacha ishlaydi. U yumshoqroq kesadi va barqaror stanokda ko‘pincha silliqroq iz beradi, lekin qirindi shu bilan birga muloyimroq chiqadi va uzoqroq sinmaydi. Berish kichik, po‘lat esa qovushqoq bo‘lsa, bunday radius ko‘pincha qirindini plastina yonida sindirish o‘rniga uzun tortib ketadi.

Sirt sifati bo‘yicha katta radius ko‘pincha yutadi, lekin har doim emas. Qattiq o‘rnatishda va yakuniy qo‘shimcha qatlamda u xotirjamroq kesish berishi mumkin. Ammo detal yupqa bo‘lsa, asbob chiqishi katta bo‘lsa yoki material yopishqoq bo‘lsa, qirra metallni kesmay, ishqalay boshlaydi. Unda sirt yaxshiroq emas, yomonroq chiqadi, qirindi ham uzunlashadi.

Kichik radius ham hammasini o‘zi hal qilmaydi. U kichik chuqurliklarda qirindini nazorat qilish kerak bo‘lganda qulay. Lekin qo‘pol o‘tishda zarbani yomonroq ko‘taradi, sirt izi esa odatda qo‘polroq bo‘ladi.

Ko‘p uchraydigan xato — sabab berishda bo‘lsa ham, radiusni ayblash. Agar berish tanlangan qirindi sindirgich uchun juda kichik bo‘lsa, eng yaxshi radius ham yordam bermaydi. Shuning uchun avval haqiqiy berishni plastinaning ishchi diapazoni bilan solishtirish, keyin kesish chuqurligini tekshirish, shundan so‘nggina uch radiusini o‘zgartirish foydali. Va faqat qirindini emas, detal sirtini ham baholash kerak.

Oddiy misol: 0,6 mm o‘tishda kichik berish bilan 0,8 mm radiusli plastina ko‘pincha lentani tortadi. Xuddi shu geometriyada 0,4 mm radius qirindini ancha erta sindira boshlashi mumkin. Lekin berishni me’yoriy darajaga oshirsangiz, muammo ba’zan radiusni o‘zgartirmasdan ham yo‘qoladi. Radius har doim berish bilan birga qaraladi, alohida emas.

Yangi partiya uchun jarayonni qanday sozlash kerak

Yangi partiyani darrov seriyaga qo‘shib yubormagan yaxshi. Avval qisqa sinovdan boshlang. 2-3 ta detal yoki zagotovkadagi bir nechta o‘tish kifoya. Vazifa oddiy: maksimal natijani olish emas, aynan shu po‘lat qirindini qanday sindirishini tushunish.

Dastlabki o‘tishlardan keyin faqat qirindi o‘lchamiga emas, ko‘proq u kesish zonasidan qanday chiqishiga qarang. U patronga ilinadimi, plastina ostiga tushadimi, detalda iz qoldiradimi. Agar qirindi uzun spiral bo‘lib ketsa, jarayon allaqachon tuzatish so‘rayapti.

Sozlamalarni birma-bir o‘zgartirgan yaxshi. Agar tezlik, berish, qirindi sindirgich va kesish chuqurligini birdaniga o‘zgartirsangiz, aynan nima ta’sir qilganini tushunmaysiz. Sexda bu deyarli har doim ortiqcha sinovlarga olib keladi.

Amalda quyidagi tartib qulayroq: avval qirindi sindirgichni tanlang, keyin kesish chuqurligini aniqlang va faqat shundan so‘ng uch radiusiga qarang. Bu ishlaydi, chunki qirindi sindirgich qirindining bukilishi va sinishiga eng kuchli ta’sir qiladi. Agar uning geometriyasi mos kelmasa, rejimlarni o‘zgartirish ko‘pincha faqat vaqtinchalik natija beradi.

Kesish chuqurligi ham ko‘rinishni tez o‘zgartiradi. Juda sayoz o‘tishda qirindi umuman qirindi sindirgichning ishchi zonasiga kirmasligi mumkin. Unda plastina unchalik yomon bo‘lmasa ham, qirindi uzun chiqadi. Shundan keyingina uch radiusini tekshirish ma’qul: katta radius kesishni yumshatishi mumkin, lekin qovushqoq po‘latda qirindini yomonroq sindiradi.

Muvaffaqiyatli sinovdan keyin qisqa yozuv qoldirish foydali: qaysi plastina va qaysi qirindi sindirgich ishladi, kesish chuqurligi qancha bo‘ldi, qaysi uch radiusi yaxshiroq chiqdi, qaysi berishda qirindi barqaror sinishni boshladi va sirt qanday bo‘ldi. Bir oy o‘tib bunday qayd juda ko‘p vaqtni tejashi mumkin.

Bir xil po‘latning ikki partiyasi misoli

Diametri 52 mm bo‘lgan valni tokarlik ishlovida birinchi partiya muammosiz ketdi: CNMG plastina universal qirindi sindirgich bilan, tezlik 170 m/min, berish 0,22 mm/ayl, chuqurlik 1,2 mm. Qirindi qisqa yoylar bo‘lib chiqib, lotokka tushardi. Operator kesish zonasini deyarli kuzatib o‘tirmasdi.

Bir haftadan keyin sertifikatida o‘sha belgi yozilgan ikkinchi partiya keldi. Rejimlar avvalgidek qoldi, lekin manzara darhol o‘zgardi. Qirindi uzun lenta bo‘lib ketdi, detalga o‘raldi va ba’zan patronga ilindi. Sirt hali ham tolerans ichida edi, lekin ishlash ancha og‘irlashdi: stanokni tez-tez to‘xtatib, kesish zonasini tozalashga to‘g‘ri keldi.

Avval faqat qirindi sindirgichni yanada keskin geometriyaga almashtirishdi. Bu yordam berdi, lekin masalani oxirigacha hal qilmadi. Kesish kirish va chiqishida qirindi qisqaroq bo‘ldi, lekin uzun o‘tishda yana lenta bo‘lib tortildi. Yangi partiya yanada plastikroq chiqdi, 1,2 mm chuqurlikda esa qirindi boshqa qirindi sindirgich bilan ham ishonchli ishlash uchun juda yupqa bo‘lib qoldi.

Jarayon ikkita kichik tuzatishdan keyin tinchidi. Chuqurlik 1,8 mm gacha oshirildi, uch radiusi esa 0,8 dan 0,4 ga almashtirildi. Shundan keyin qirindi kuchliroq bukila boshladi, tezroq sinib ketdi va detalga ilinmay qo‘ydi. Tezlik va berish deyarli o‘zgartirilmadi, shunda butun rejim bir yo‘la o‘zgarib ketmasin.

Bu misol haqiqiy vaziyatni yaxshi ko‘rsatadi. Bir partiya odatdagidek kesiladi, boshqasi esa o‘sha raqamlar bilan uzun uzluksiz qirindi beradi. Faqat material markasiga qarasangiz, sabab g‘alati ko‘rinadi. Qirindi shakli va qalinligiga qarasangiz, hammasi ancha tushunarli bo‘ladi.

Bitta qirindi sindirgich ko‘pincha muammoning faqat bir qismini olib tashlaydi. Barqaror natijaga odatda uchta sozlama birligi olib keladi: plastina geometriyasi, kesish chuqurligi va uch radiusi. Chuqurlikning ozgina oshishi qirindini qirindi sindirgich kanavasiga to‘liq kirishga yordam beradi, kichikroq uch radiusi esa uni kuchliroq burab, ko‘pincha qisqa bo‘laklarga sinadi.

Bu raqamlarni ko‘r-ko‘rona ko‘chirmaslik kerak. Lekin bunday holatda harakat tartibi ishlaydi: avval qirindi sindirgich o‘zgartiriladi, keyin chuqurlik biroz oshiriladi, undan keyin esa uch radiusi tekshiriladi. Yangi partiyada bu odatda tezlik va berishni uzoq sozlab o‘tirgandan ko‘ra tezroq natija beradi.

Ko‘pincha qayerda xato qilishadi

Birinchi keng tarqalgan xato — sirt tozaroq chiqishi uchun kesish chuqurligini haddan tashqari pasaytirish. Detaldagi iz haqiqatan ham chiroyliroq bo‘lishi mumkin, lekin qirindi sindirgich o‘z diapazonidan chiqib ketadi. Qirindi yupqa lenta bo‘lib chiqadi, sinmaydi va tez o‘ralib qoladi.

Ikkinchi xato — barcha material partiyalariga bitta universal plastinani ishlatish. Ombor uchun bu qulay, ishda esa har doim emas. Po‘lat markasi bir xil bo‘lsa ham, bir partiya quruqroq kesiladi, boshqasi esa kuchliroq tortiladi va qirra yoniga yopishadi. Agar plastina geometriyasi juda tinch bo‘lsa, qirindi normal berishda ham sinmaydi.

Uchinchi xato doim uchraydi: qirindini sindirish uchun berishni oshirishadi, lekin detal sirtiga qaramaydilar. Ba’zan qirindi haqiqatan ham qisqaradi, lekin sirtida qo‘pol qadam paydo bo‘ladi, yelkada burr ko‘payadi, o‘lcham esa tebranadi. Faqat qirindining sinishi emas, butun o‘tish natijasi baholanishi kerak.

Yana bir yomon odat — har bir detaldan keyin rejimlarni bir nechta nuqtada birdan o‘zgartirish. Tezlik yuqoriga, berish pastga, chuqurlik boshqacha, keyin yana teskarisi. Bir necha detal o‘tgach, aynan nima yordam bergani tushunarsiz bo‘lib qoladi. Ancha foydali usul — kamida bir necha zagotovka davomida ikki parametrni o‘zgartirmasdan, faqat bittasini siljitish.

Yana bir muammo — qirindini patron va rezetsimon ushlagich atrofida uzoq ushlab turish. U sirtni tirnaydi, ko‘rishga xalaqit beradi, asbobga ilinadi va ba’zan yana kesish zonasiga qaytib tushadi. Tokarlik ishlovida bu bevosita brakka va ortiqcha to‘xtashlarga olib boradi.

Agar qirindi yana lenta bo‘lib ketsa, odatda qisqa tekshiruv yetadi: chuqurlik qirindi sindirgich diapazoniga mosmi, uch radiusi shu o‘tish uchun ortiqcha katta emasmi, berish sirtni buzmadimi va qirindi patron atrofida to‘planib qolmayaptimi. Bu yerda eng qimmat xato rejimda emas, tartibsizlikda. Nalladiq partiya bo‘yicha aniq qaydlar olib, hamma tutqichlarni birdan aylantirmasa, sabab ancha tez topiladi.

Seriyadan oldingi tezkor tekshiruv

Seriyani ishga tushirishdan oldin faqat detal o‘lchamiga qarash kamlik qiladi. Dastlabki daqiqalarda qirindi va stanok xulqini baholash yaxshiroq. Bu ko‘pincha patrondagi namatkani keyin tozalashdan yoki uzun lentani ish zonasidan tortib olishdan ko‘ra ko‘proq vaqt tejaydi.

Yaxshi belgi oddiy: qirindi o‘zi sinadi va qisqa bo‘laklar bo‘lib ketadi. U detalga osilib qolmaydi, asbobga ilashmaydi va qopqoqqa uzun tasma bo‘lib urilmaydi. Agar buning o‘rniga tekis lenta ko‘rinayotgan bo‘lsa, o‘lcham hozircha ushlanib turgan bo‘lsa ham, jarayon hali seriyaga tayyor emas.

Sinov detallarida sirtga ham qarash kerak. U tekis bo‘lib, tasodifiy tirnalish va yirtilishlarsiz qolishi lozim. Uzun qirindi detalga ishqalana boshlasa, iz darhol o‘zgaradi: chiziqlar paydo bo‘ladi, joy-joyida yaltirash notekis bo‘ladi.

Shpindel yuklamasi ham foydali signal beradi. Agar u birdan sakramasdan, xotirjam ketayotgan bo‘lsa, rejim ishchi holatga yaqin. Agar yuklama titrab oshsa, qirindi goh uziladi, goh yana lenta bo‘lib tortiladi. Bu ko‘pincha yangi partiyada, material oldingisiga qaraganda biroz yumshoqroq yoki plastikroq bo‘lganda yuz beradi.

Tekshiruv 2-3 daqiqa oladi. Dastlabki detallarni to‘xtamasdan o‘tkazib, kesish ovozini tinglang, sirtga darhol qarang, hozirgi yuklamani odatdagi rejim bilan solishtiring va operatorga siklga aralashishga to‘g‘ri keldimi, deb so‘rang. Agar u boshidayoq namatkani tozalash uchun pauzaga qo‘l cho‘zsa, seriya og‘ir kechadi.

Normal natija shunday ko‘rinadi: sikl tez-tez to‘xtamasdan ketadi, qirindi taxmin qilinadigan tarzda chiqadi, stanok silkinmaydi, sirt toza bo‘ladi. Shundan keyin partiyani xotirjam ishga tushirish mumkin, uzun qirindi o‘zi yo‘qolishiga umid qilib emas.

Sexda keyin nima qilish kerak

Bir-ikki sinov detalidan keyin xotiraga suyanib bo‘lmaydi. Plastik po‘latlar uchun oddiy jadval yaxshiroq ishlaydi: material partiyasi, plastina markasi va geometriyasi, rejimlar, qirindi turi va sirt bo‘yicha yakuniy natija. Bir oy o‘tib bunday yozuv ko‘pincha yana bir uzoq qayta sozlashdan ko‘ra ko‘proq vaqtni tejaydi.

Qirindi xatti-harakatiga eng ko‘p ta’sir qiladigan narsalarni yozib borish qulay: partiya yoki eritma raqami, plastina va qirindi sindirgich, berish, tezlik va kesish chuqurligi, shuningdek haqiqiy natija — qisqa qirindi, uzun lenta, o‘ralib qolish, detaldagi izlar. Bunday jadval tezda bitta oddiy haqiqatni ko‘rsatadi: qog‘ozdagi bir xil po‘lat stanokda boshqacha tutishi mumkin.

Qo‘pol va yakuniy o‘tish uchun boshidan alohida ishchi yechimlar tutgan yaxshi, bitta universal variant qidirgandan ko‘ra. Qo‘pol o‘tish odatda faolroq qirindi sindirgichni, kattaroq chuqurlik va berishni qabul qiladi. Yakuniy ishlov esa injiqroq: u yerda ko‘pincha kichikroq chuqurlik, boshqa uch radiusi va sirt tayyor bo‘lganidan keyin uzun qirindi chiqarmaydigan ehtiyotkorroq plastina tanlovi kerak bo‘ladi.

Hatto plastina va rejimlarning yaxshi juftligi ham tizimga qattiqlik yetishmasa ishlamaydi. Unda qirindi beqaror sinadi, kesish ovozi va sirt esa sozlash zaxirasi juda kichikligini tez ko‘rsatadi. Shuning uchun seriyani boshlashdan oldin asbob chiqishi, qisish qattiqligi, patron holati, tanlangan berish va chuqurlikdagi stanok zaxirasi, plastina yeyilishi va bo‘shliqlar bor-yo‘qligini tekshirish kerak.

Agar qo‘pol o‘tishda hammasi joyida bo‘lib, yakuniy ishlovda qirindi yana tortila boshlasa, bu har doim ham operator xatosi emas. Ko‘pincha sabab shundaki, stanok, qisish va asbob tanlangan plastina geometriyasi uchun allaqachon chegara darajasida ishlayapti.

Agar partiya beqaror tutsa, variantlarni ko‘r-ko‘rona sinab yurmagani ma’qul. Bunday holatda butun bog‘lamni ko‘rib chiqish foydali: material, asbob, rejimlar, stanok qattiqligi va detal bo‘yicha haqiqiy vazifa. Qozog‘iston va MDH mamlakatlaridagi korxonalar uchun buni EAST CNC mutaxassislari bilan muhokama qilish mumkin. Kompaniya CNC tokarlik stanoklari va ishlov berish markazlarini yetkazib beradi, tanlash, ishga tushirish va servis bo‘yicha yordam beradi, shuning uchun bunday suhbat ko‘pincha muammo rejimdami yoki tizimning o‘zidami, tezroq tushunishga yordam beradi. Bundan tashqari, east-cnc.kz saytida metallga ishlov berish bo‘yicha tarmoq sharhlari va amaliy materiallar bor, ularni ishchi tayanch sifatida ishlatish qulay.

Yaxshi natija oddiy ko‘rinadi: sizda qo‘pol va yakuniy o‘tish uchun 2-3 ta tekshirilgan to‘plam, partiyalar bo‘yicha tushunarli qayd va muammo qachon rejimda, qachon esa stanok-jihoz-asbob tizimida ekanini aniq bilish bo‘ladi.