Payvandlangan zagotovkalarni tokarlash: qattiq choklardan qanday o‘tish

Nega payvand choklari barqaror tokarlashni buzadi

Payvandlangan zagotovkani tokarlashda kesuvchi asbob aylana bo‘ylab bir xil metallni kesmaydi. Chok zonasida bir nechta narsa birdaniga o‘zgaradi: qo‘shilgan metall tarkibi, qattiqlik, qizdirilgandan keyingi tuzilma va sirtning o‘zi. Tashqaridan chok tekis ko‘rinsa ham, asbob uchun u allaqachon boshqa yuk tushadigan boshqa uchastka hisoblanadi.

Muammo odatda bitta omilda emas, ularning birikmasida bo‘ladi. Payvanddan keyin ko‘pincha mahalliy qattiqlashuv, mayda bo‘rtma, qisqarish va qoldiq kuchlanishlar qoladi. Asosiy metall bo‘ylab asbob bemalol yuradi, keyin esa bir zumda qattiqroq va notekis zonaga kirib qoladi. Zarba ko‘pincha chokka kirishda, plastina bo‘rtmani kesib o‘tganda yoki qattiq qatlamga kirganda va chiqishda, kesish bir zumda yana o‘zgarganda yuz beradi.

Shu sababli silliq va oldindan taxmin qilinadigan kesish yo‘qoladi. Yuklama sakraydi, plastina biroz chetga siljiydi, keyin qaytadi. Detalda bu o‘lcham bo‘ylab to‘lqin, vibratsiya izlari va ayrim joylarda yirtilgan sirt ko‘rinishida bilinadi. Asbobda esa bunday ish ko‘pincha qirraning mikrochipchilashi bilan tugaydi. Ba’zan plastina darhol sinmaydi, lekin bir necha o‘tishdan keyin sababsiz yemirila boshlaydi.

Yana bir muammo bor. Payvand choklari kamdan-kam hollarda detalning ideal o‘qiga to‘g‘ri keladi. Payvanddan keyin zagotovka biroz qiyshayishi mumkin, valikning o‘zi esa mahalliy urishni keltirib chiqaradi. Shunda asbob aylanishning bir qismida bir chuqurlikda kesadi, chok zonasida esa boshqa chuqurlik oladi. Natijada zarbli yuklama paydo bo‘ladi va hatto odatda sokin ishlaydigan rejimda ham vibratsiya boshlanadi.

Shuning uchun bitta umumiy sikl ko‘pincha o‘zgaruvchan natija beradi. Asosiy metall uchun rejim to‘g‘ri bo‘lishi mumkin, lekin chok uchun u juda qattiq bo‘ladi. Agar rejimni chokka moslab pasaytirsangiz, qolgan sirt sekin ishlanadi va har doim ham toza chiqmaydi. Natijada chokdan oldin, chokda va undan keyin o‘lcham bir xil chiqmaydi, garchi dastur bitta bo‘lsa ham. Amalda chok zonasini umumiy o‘tishga tortib ketishdan ko‘ra, uni alohida ko‘rib chiqish ko‘proq foyda beradi.

Qachon chokni alohida olish kerak

Umumiy o‘tish faqat birinchi qattiq zarbagacha qulay. Agar valik bazaviy sirt ustidan sezilarli baland bo‘lsa, asbob har bir aylanishda metallga go‘yoki zinaga urilgandek kiradi. Bu stanok uchun ortiqcha silkinish, plastina uchun chipchilash xavfi, detal o‘lchami uchun esa tarqoqlik demakdir.

Ko‘p hollarda eng avval eng muammoli zonani olib tashlash, keyin esa odatiy siklga qaytish tezroq va tinchroq bo‘ladi. Bunday tartib, hatto bitta qisqa o‘tish qo‘shsa ham, ko‘pincha asbob va vaqtni tejaydi.

Siklni ajratishga ayniqsa quyidagi holatlarda arziydi: chok valiki diametrdan yuqoriga chiqib tursa, qattiq qoplama bo‘lsa, chok va asosiy metall orasida qattiqlik farqi sezilsa, zagotovka esa yupqa, uzun yoki kichik podachada allaqachon jaranglay boshlagan bo‘lsa. Halqasimon chok deyarli har doim alohida e’tibor talab qiladi. U har bir aylanishda qayta zarba beradi va stanok bir xil silkinishni yana va yana oladi.

Yupqa devorli detalda bu tez bilinadi. Avval jarang paydo bo‘ladi, keyin sirtga to‘lqin tushadi, undan keyin esa o‘lcham sababsiz ketib qoladi. Muammo ko‘pincha faqat rejimda emas, balki asbob zarba bilan juda uzoq ishlayotganida bo‘ladi.

Oddiy yo‘l-yo‘riq shunday: agar chokka tegilganda keskin zarba eshitilsa, uchqun ko‘rinsa yoki kesish tovushi aniq o‘zgarsa, umumiy siklni to‘xtatib, chok zonasini alohida tekislash yaxshiroq. Asbob o‘zi notekislikni bosib o‘tadi, deb umid qilish kerak emas. Ba’zan u chokdan o‘tadi, lekin keyingi toza ishlov o‘tishida, hech kim kutmaganda, sinib qoladi.

Muammoli zona tekislangandan keyin oddiy ishlovga qaytish mumkin. Shunda chok butun sikl bo‘ylab zarba uzatmaydi va kesish yana oldindan taxmin qilinadigan bo‘ladi.

Ishga tushirishdan oldin zagotovkada nimalarni tekshirish kerak

Payvandlangan zagotovkadagi muammolar ko‘pincha birinchi o‘tishdan ancha oldin boshlanadi. Detal payvanddan keyin o‘lchanmagan bo‘lsa, asbob bir xil kesimdagi metallni emas, balki balandlik farqlari, urishlar va mahalliy qattiq joylar to‘plamini uchratadi.

Avval chokning o‘zini va uning yonidagi metallni o‘lchang. Faqat valik balandligiga emas, balki ikki tomondagi qo‘yimga ham qarang. Ba’zan chok 1,5 mm chiqib turadi, yonida esa deyarli qo‘yim qolmaydi. Bunday paytda bitta o‘tishda o‘lchamni chiqarishga urinish zarba, plastina chipchilashi yoki sirtga to‘lqin tushishi bilan tugaydi.

Payvanddan keyingi biyeishni har doim tekshirish ma’qul, hatto detal ko‘zga tekis ko‘rinsa ham. Payvand va vaqtinchalik mahkamlashlar zagotovkani, ayniqsa yupqa devorli vtulka, halqa va uzun quvur detallarini tortib qo‘yishi mumkin. Indikator darhol detal qayerga qiyshayganini va toza aylanishga erishish uchun qancha metall olib tashlash kerakligini ko‘rsatadi.

Tezkor tekshiruv uchun odatda shtangensirkul yoki chuqurlik o‘lchagich, indikator, yaxshi yoritish va marker kifoya qiladi. Bu asosiy muammoni oldindan ko‘rish uchun yetarli, uni kesish jarayonidagina ushlashga hojat qolmaydi.

Chokni ko‘zdan kechirish faqat “to‘liq payvand bo‘lganmi yoki yo‘qmi” degan savol bilan cheklanmaydi. Tokarlashda kovaklar, kesilgan joylar, bo‘rtmalar va valik yonidagi qattiq sachramalar xalaqit beradi. Bo‘rtma qirra uchun keskin zarba beradi, kovak esa o‘tish tugagandan keyin, o‘lcham deyarli tayyor bo‘lganda ochilib qolishi mumkin.

Keyin qisqichni tekshiring. Zagotovka patron ichida qiyshaymasdan va payvanddan keyingi tasodifiy bo‘rtmaga tayanmasdan, qattiq turishi kerak. Agar jag‘lar notekis zonaga tiralsa, detal shpindel aylanishidan oldin ham qiya turib qolishi mumkin. Bunday tayanchda aniq o‘lcham olish qiyin.

Chok joyini oldindan belgilab qo‘yish foydali. Aylanish paytida uni ko‘z bilan qidirib o‘tirmang. Operator asbob qayerda eng qattiq uchastkaga duch kelishini va uni qaysi tomondan olib borish ma’qul ekanini oldindan bilishi kerak.

Agar shu bosqichdayoq katta valik, kuchli biyeish yoki chok nuqsonlari ko‘rinsa, ularni butun sikl bo‘ylab tortib ketmang. Muammoli zonani alohida olish, keyin plastina almashtirib, o‘lchamni qayta tutishdan ancha oson.

Chokdan qanday qilib bosqichma-bosqich o‘tish kerak

Payvandlangan zagotovka bilan ishlaganda eng ko‘p muammo qattiqlik va balandlikning keskin o‘zgarishida paydo bo‘ladi. Agar bu joy oddiy uchastka kabi ishlansa, plastina zarba oladi, o‘lcham ketadi, chokdan keyingi sirt esa ko‘pincha buziladi.

To‘g‘ri ish tartibi oddiy: avval eng qattiq uchastkani olib tashlash, keyin qolgan uzunlikda odatiy rejimga qaytish.

1. Ishga tushirishdan oldin biyeishni tekshiring va chokni butun aylana bo‘ylab toping. Agar detal allaqachon qiyshaygan holda qisilgan bo‘lsa, qolgan qarorlar faqat muammoni yashiradi.
2. Ishni faqat chok zonasida qisqa qo‘pol o‘tishdan boshlang. Maqsad darhol o‘lcham olish emas, balki baland valikni olib tashlash va birinchi zarbani yo‘qotishdir. Odatda chokning ikki tomonida ozgina zaxira bilan birga yetarli bo‘ladi.
3. Chokka kirishda podachani kamaytiring. Bu vaqtda aylanish sonini oshirmagan yaxshi, hatto tekis sirtlarda stanok bemalol ishlasa ham. Bir necha soniyani yo‘qotish qirraning birinchi kirishda chipchilashidan ancha arzon.
4. Chok tekislangach va asbob bo‘rtmaga urilmay qo‘ygach, asosiy rejimni toza metall bo‘ylab qaytaring. Agar endi bunga ehtiyoj qolmagan bo‘lsa, butun detal bo‘ylab yumshoq rejimni ushlab turishning ma’nosi yo‘q.
5. Birinchi detallardan so‘ng kромkani tekshiring va chok yaqinidagi hamda yon uchastkadagi o‘lchamni qayta o‘lchang. Agar o‘lcham faqat bitta zonada ketgan bo‘lsa, muammo odatda dasturda emas, balki asbob birinchi zarbadan qanday o‘tganida bo‘ladi.

Halqasimon chokli vtulkalarda bu tartib ayniqsa yaxshi ishlaydi. Avval chok bo‘yicha qisqa olish, keyin detal tanasida asosiy o‘tish. Birinchi detalning o‘zidayoq seriyani rejimni o‘zgartirmasdan davom ettirish mumkinmi-yo‘qmi tushuniladi.

Agar chok tekislangandan keyin ham asbob shovqin chiqarsa yoki yirtilgan iz qoldirsa, siklni faqat podachani o‘zgartirish bilan qutqarishga urinmang. Ko‘pincha qattiqroq mahkamlash, asbob chiqishini kamaytirish yoki bu uchastka uchun alohida qo‘pol rezetsiz yechim yaxshiroq yordam beradi.

Asbob va rejimlar: keraksiz xavfsizsiz ishlash

Chok bo‘yicha birinchi o‘tishda sirtning tozaligi haqida emas, balki qirraning zarbaga chidab berishi haqida o‘ylash kerak. Haddan tashqari yumshoq kirish, juda o‘tkir plastina va uzun chiqish bu yerda oddiy zagotovkaga qaraganda yomonroq ishlaydi.

Qattiq qotirilgan uskunadan boshlang. Dastakni revolver boshi va detal geometriyasi imkon bergan darajada massivroq olish kerak. Asbobni kesish zonasiga kirish uchun zarur bo‘lganidan uzoqroq chiqarib qo‘ymang. Ortiqcha millimetrlar tezda tebranishga aylanadi, chokda esa bu deyarli har doim plastina chipchilashi bilan tugaydi.

Chokka birinchi tegishda odatda toza ishlov plastinasi emas, balki mustahkamroq plastina yaxshiroq mos keladi. O‘tkir qirra tekis sirt bo‘ylab yumshoq kesadi, lekin qattiq valikda ko‘pincha ilk soniyalarda uchib ketadi. Agar chok sezilarli chiqib tursa, undan keyingi o‘tish uchun qo‘yim qoldirsa ham, zarbani bemalol ko‘taradigan plastinani olish ma’qul.

Boshlanishda tezlikni pasaytirgan yaxshi. Agar oddiy zagotovka uchun ishchi rejimni allaqachon bilsangiz, payvandlangan uchastkada sekinroq boshlang va ilk aylanishlardan keyin qirra holatini kuzating. Birinchi o‘tishda ortiqcha tezlik ko‘pincha unumdorlik emas, balki chipchilash, ko‘kimtir qirindi va detalga zarba izlarini beradi.

Kesish chuqurligida ham xato kam qilinmaydi. Valik baland bo‘lsa, ramziy olish faqat uning ustini qirtishlab, qirraning bir xil qattiq joyga qayta-qayta urilishiga sabab bo‘ladi. Agar chok chiqib tursa, o‘tish haqiqatan ham uning cho‘qqisini olib tashlashi kerak. Masalan, taxminan 1 mm valikda 0,1–0,2 mm olish ko‘pincha 0,5–0,7 mm li xotirjam o‘tishdan yomonroq bo‘ladi, albatta tezlik pasaytirilgan holda.

Qirindini ham unutmang. Asbobga qaytib keladigan uzun lenta chokdan o‘tish paytida qirraning yemirilishini tezlashtiradi. Shuning uchun qirindi detalga o‘ralib qolmasligini kuzatish, plastina geometriyasini qisqaroq sinish uchun tanlash va ilk o‘tishlarni nazoratsiz qoldirmaslik kerak.

Yaxshi belgi — asbob chokdan jarangli zarbasiz o‘tadi va plastinada o‘tishdan keyin burchak bo‘yicha chipchilash bo‘lmaydi. Agar bir aylanishdan keyin qirra allaqachon xiralashgan yoki mayda chipchilgan bo‘lsa, tezlikni oshirmang. Avval chiqishni qisqartiring, plastinani tekshiring va o‘tishga normal chuqurlik bering.

Sexdagi misol: halqasimon chokli vtulka

Yorqin misol — flanets payvandlangan vtulka. Payvanddan keyin tashqi diametrda halqasimon valik qoldi, chokning o‘zi esa asosiy metallga qaraganda qattiqroq bo‘lib chiqdi. Tashqi ko‘rinishda detal odatiy tuyulardi, lekin kesishda butunlay boshqacha tutdi.

Avval detaldan tashqi sirt bo‘ylab umumiy toza ishlov o‘tkazildi. Dastur shu vtulka uchun standart edi: keskin podachasiz va ortiqcha chuqurliksiz. Muammo plastina chokka yetib kelgan paytda boshlandi. Kirishda zarba paydo bo‘ldi, qirrada mayda chipchilashlar ketdi, keyin asbob sirt bo‘ylab bir xil kesmay qo‘ydi.

Shundan keyin o‘lcham butun detal bo‘ylab emas, aynan chok zonasidan keyin siljiy boshladi. Chokkacha sirt tekis chiqardi, chokdan keyin diametr tarqalishi oshdi va mayda to‘lqin paydo bo‘ldi. Asbobni odatdagidan oldinroq almashtirishga to‘g‘ri keldi, garchi trajektoriyaning qolgan qismi uchun yuk ancha yengil bo‘lsa ham.

Sikl ikki bosqichga bo‘lindi. Avval chok valigi alohida o‘tish bilan, kichik zona kengligida, ya’ni chokning o‘zi va ikki tomonida bir necha millimetrni qamrab olib, olib tashlandi. Buning uchun rejim ancha sokinlashtirildi va asbob detalning butun uzunligi bo‘ylab tortib yurilmadi. Maqsad sodda edi: butun sirtni bir yo‘la qilish emas, balki eng qattiq va notekis joyni yo‘qotish.

Shundan so‘ng qolgan tashqi sirt odatdagi toza ishlov rejimida o‘tkazildi. Asbob endi keskin qattiqlik farqiga uchramadi va har bir aylanishda zarba olmadi. Yurish tekisroq bo‘ldi, kesish tovushi ham barqarorlashdi.

Natija aniq bo‘ldi: bitta plastina ko‘proq detalga yetadigan bo‘ldi, qirra chipchilashlari deyarli yo‘qoldi, chokdan keyingi diametr tarqalishi kamaydi, toza ishlov izi esa butun uzunlik bo‘ylab tekisroq chiqdi. Bunday vtulkada chok bo‘yicha alohida o‘tish deyarli har doim halqasimon payvand chokidan birgina toza ishlov siklini tortib o‘tishga qaraganda yaxshiroq.

Siklni buzadigan xatolar

Eng qimmat xato — chokni oddiy qo‘yim deb o‘ylash. Birinchi detalda bu zararli emasdek ko‘rinadi: operator ishchi podacha va odatiy aylanish sonini qo‘yadi, sikl boshlanadi, lekin har safar chokdan o‘tganda plastina zarba oladi. Ba’zan birgina aylanishning o‘zi yetadi, qirra yemirilib ketadi va butun seriya o‘lcham xavfi bilan ketadi.

Payvanddan keyingi birinchi detal shoshqaloqlikni yoqtirmaydi. Agar chok alohida tekshirilmagan bo‘lsa, stanok deyarli ko‘r-ko‘rona kesadi: qattiqlik aylana bo‘ylab o‘zgarishi mumkin, valik kutilganidan balandroq bo‘lishi mumkin, issiqlik ta’sir zonasi esa asosiy metalldek tutmaydi. Tovush va ekran bo‘yicha hammasi hali joyida ko‘ringandek bo‘lishi mumkin, lekin asbob allaqachon yemirila boshlaydi.

Yana bir keng tarqalgan xato — baland valikni toza ishlov o‘tishi bilan olishga urinish. Toza ishlov plastinasi hisoblangan qo‘yimdan yuqorida turgan ortiqcha metallni urib tushirish uchun emas. Bunday holatda u goh ishqalaydi, goh kirib ketadi, natijada sirtga zinapoya, o‘lchamning ketishi va plastina uchining chipchilashi paydo bo‘ladi.

Ko‘pincha payvanddan keyingi biyeish ham unutiladi. Zagotovka yig‘ilgunga qadar tekis bo‘lgan bo‘lishi mumkin, lekin chok detalni tortib qo‘yadi va qo‘yim o‘ynay boshlaydi. Shunda aylanishning bir qismida asbob juda oz oladi, chorak aylanishdan keyin esa chuqurroq kiradi. Vtulka va halqalarda bu aynan chok zonasida yirtilgan sirtni tez keltirib chiqaradi.

Asbobning uzun chiqishi muammoni yanada kuchaytiradi. Zarbli zonada bunday asbob prujina kabi ishlaydi: chetga suriladi, qaytadi, yana zarba oladi. Natijada jarang, to‘lqin va plastinada yoriqlar paydo bo‘ladi. Ko‘pincha oddiyroq yechim ko‘proq yordam beradi — chiqishni qisqartirish va sozlamadagi ortiqcha egiluvchanlikni kamaytirish.

Yana bir odatiy xato — birinchi detaldan keyin o‘lchash va ko‘rishni to‘xtatmaslikdir. Agar operator chokni tekshirmasa, qirragan ko‘rmasa va chokdan keyingi uchastkani o‘lchamasa, nuqson ko‘pincha bir necha detal o‘tgach topiladi. Shu paytga kelib asbob siz o‘ylagandan ko‘proq yeyilgan bo‘ladi.

Ogohlantiruvchi belgilar odatda darhol ko‘rinadi: shpindel yuklamasi aynan chokda keskin sakraydi, aylanishning bir joyida qisqa zarba yoki jarang eshitiladi, o‘lcham lokal ketadi, plastina esa odatdagidan tez qirrasi yo‘qotadi. Agar birinchi detal og‘ir o‘tgan bo‘lsa, ikkinchisida kutilmaganda yengillashadi deb kutmang. Odatda siklni to‘xtatib, biyeish, valik balandligi va plastina holatini tekshirib, keyin seriyaga qaytgan ma’qul.

Seriya oldidan tezkor tekshiruv

Seriyadan oldin darhol chok orqali to‘liq siklni haydash shart emas. Avval ortiqcha noaniqlikni olib tashlang. Shu bosqichda o‘n daqiqani tejab, keyin plastina, o‘lcham va stanok vaqtini yo‘qotish oson.

Odatda besh harakat kifoya qiladi. Chok balandligi va kengligini aylana bo‘ylab bir necha nuqtada o‘lchang — hatto chiroyli valik ham kamdan-kam hollarda butun doirada bir xil bo‘ladi. O‘rnatgandan keyin biyeishni tekshiring — detal o‘ynasa, zarba faqat chokda emas, boshqa joyda ham bo‘ladi. Birinchi o‘tishni shunday belgilangki, u ortiqcha valikni olsa, lekin butun sirt bo‘ylab o‘lchamni birdan tortib ketmasin. Asbob qattiq o‘tirganiga va bo‘sh aylantirish hamda sinov tegishida ushlagich jaranglamasligiga ishonch hosil qiling. Birinchi detaldan keyin albatta o‘lchash va qirra ko‘rigi uchun to‘xtang.

Ayniqsa chok balandligi bilan qo‘yim orasidagi farqqa qarang. Agar ayrim joylarda chok qo‘yimdan bir yarim-ikki baravar baland bo‘lsa, odatiy qo‘pol o‘tish juda og‘ir chiqadi. Bunday holatda avval chok zonasini qisqa uzunlikda alohida olish, keyin esa detalni asosiy sikl bo‘ylab yuritish oqilona.

Biyeishni shu detal va shu chiqish uchun uchastkangiz ishlatadigan ishchi diapazonda ushlash kerak. “Taxminan yaxshi” degan yo‘l-yo‘riq bu yerda yordam bermaydi. Agar qisish barqaror bo‘lmasa, seriya ikkinchi yoki uchinchi detallardayoq tarqala boshlaydi.

Birinchi detal yaxshi chiqqanida natija sodda ko‘rinadi: valik toza olib tashlangan, asbob qirrasi butun, tovush tekis, o‘lcham esa oldindan taxmin qilinadi. Yomon natijani ham tanish qiyin emas: asbob chokka kirishda uradi, detalda yirtilgan izlar qoladi, stanokni qo‘l bilan sekinlatishga to‘g‘ri keladi. Bunday holatdan keyin seriyani davom ettirmay, darhol o‘rnatish, chok bo‘yicha o‘tish yoki rejimni tuzatish kerak.

Keyin nima qilish kerak

Agar birinchi o‘tish muvaffaqiyatli chiqqan bo‘lsa, darrov seriyani boshlashga shoshilmang. Avval aynan shu zagotovkada ishlagan yechimni qayd etib qo‘ying: asbob chokka qayerdan kiradi, qaysi uchastkada yuklama oshadi va toza ishlov uchun qaysi qo‘yim yaxshiroq qoladi. Bunday detallarda o‘rtacha shablon rejim ko‘pincha yordam berishdan ko‘ra ko‘proq xalaqit qiladi.

Ikki xil parametr to‘plamini saqlash qulay: biri chok zonasi uchun, ikkinchisi esa toza sirt uchun. Shunda butun detal bo‘ylab sekin va xavfsiz sikl bilan chokdagi zarbani ushlab qoladigan tez rejim o‘rtasida tanlab o‘tirmaysiz.

Stanokning o‘zida birinchi detal uchun qisqa harakat tartibini qoldirish kerak: biyeish va chok joyini tekshirish, siklning alohida uchastkasidan chokdan o‘tish, birinchi o‘tishdan keyin plastina qirrasini ko‘rish va shundan keyingina toza ishlovga kirish. Detaldan keyin chokdan oldin va keyin o‘lchamni solishtirish foydali. Bunday tartib daqiqalarni emas, balki buzilgan detallarni va siniq asbobni tejaydi.

Agar bunday zagotovkalar muntazam kelib tursa, butun uchastkaga kengroq qarash kerak. Muammo ko‘pincha faqat kesish rejimida emas, balki tizimning umumiy qattiqligida bo‘ladi: stanina, patron, opravka, asbob chiqishi va detalni qisish. Tugun chegarada ishlasa, yaxshi chok o‘tishi ham har doim vibratsiya va chipchilashdan qutqarmaydi.

Bunday hollarda nafaqat dastur sozlash, balki bazaning o‘zini qayta ko‘rib chiqish ham yordam beradi. EAST CNC metallga ishlov berish uchun CNC tokarlik stanoklarini yetkazib beradi, tanlash, ishga tushirish va servis bilan shug‘ullanadi, kompaniya blogida esa uskunalar sharhlari va bunday vazifalar bo‘yicha amaliy materiallar bor. Agar payvandlangan detallar seriyada kelsa, bu ko‘pincha siklni sust sozlamaga moslash uchun bitmas-tuganmas urinishlardan ko‘ra foydaliroq bo‘ladi.

Va oxirgisi: sinov detalidan boshlang. Darrov mukammal dastur yozishga urinmang. Bitta siklni bajaring, chokdagi izni ko‘ring, detalni o‘lchang, plastinani tekshiring va shundan keyingina rejimlarni o‘zgartiring. Bunday yondashuv odatda sokinroq va oldindan taxmin qilinadigan natija beradi.