Muhrlash uchun ariqchalar: chuqurlik va tozalikni qanday ushlash kerak

Bunday ariqcha nimasi bilan muammo

Muhrlash uchun ariqcha faqat chizmada oddiy ko‘rinadi. Amalda esa kichikgina og‘ish ham yig‘ilgandan keyin tezda sizib chiqishga aylanadi. Chuqurlik bo‘yicha qo‘shimcha 0,02-0,05 mmning o‘zi halqaning siqilishini o‘zgartiradi, shu bilan birga germetiklik ham o‘zgaradi.

Agar ariqcha me’yoridan chuqur bo‘lsa, muhr kamroq siqiladi va bosimni yomonroq ushlab turadi. Agar sayoz bo‘lsa, halqa ortiqcha siqiladi, ko‘proq qiziydi, tezroq eskiradi va ish boshlanishidayoq yorilib ketishi mumkin. Farq kichikdek tuyuladi, lekin uzelda u darrov bilinadi.

Muammo faqat chuqurlikda ham emas. Agar tubda tirnalish, qoplama yoki mayda qirindi qolsa, halqa tekis yotmaydi: bir joyda kuchliroq, boshqa joyda kuchsizroq bosiladi. Shu sabab sizib chiqish ko‘pincha darrov emas, balki bir necha ishga tushirishdan keyin paydo bo‘ladi. O‘shanda sababni muhr materiali yoki yig‘ishdan qidirishadi, holbuki xato ariqchaning o‘zida bo‘ladi.

Alohida tuzoq — kirishdagi qirra. Kichik detalda uni oson o‘tkazib yuborish mumkin. Lekin o‘rnatishda halqa qirraga ilinadi, yoriq oladi, shaklini yo‘qotadi yoki yirtiladi. Bunday nuqson ko‘pincha yomon rezina deb o‘ylanadi, aslida esa sabab ishlov berishda bo‘ladi.

Shuning uchun faqat chuqurlik o‘lchami ustida bahslashish foydasiz. Natijaga butun marshrut ta’sir qiladi: qaysi asbob bilan qo‘pol ishlov berilgani, asbob tubga qanday chiqarilgani, qirindi qachon olingani va o‘lcham nimada tekshirilgani. Agar operator bir detalda berishni o‘zgartirsa, boshqasida boshqa asbob olsa, nazorat esa faqat oxirida qilinsa, tarqoqlik deyarli muqarrar. Germetiklik odatda bitta katta xatodan emas, balki vaqtida to‘xtatilmagan bir nechta mayda xatodan yo‘qoladi.

Birinchi detalgacha nimalarni tekshirish kerak

Ishga tushirishdan oldin 20 daqiqa tayyorgarlikka sarflash, keyin yig‘ishdagi sizib chiqishni ochib o‘tirgandan yaxshiroq. Muhrlash uchun ariqchada muammo shakldan emas, mayda narsalardan boshlanadi: chuqurlikni qayerdan o‘lchash, burchakda qaysi radius ruxsat etilishi va tubni qachon toza deb hisoblash.

Avval chizmani to‘liq tahlil qiling. Faqat nominal emas, balki chuqurlik bo‘yicha dopusk, ariqcha kengligi va burchaklardagi radiuslar ham kerak. Agar chuqurlik qat’iy berilgan bo‘lsa, radius ko‘rsatilmagan yoki juda noaniq bo‘lsa, asbob konstruktor o‘ylagandek kira olmasligi mumkin. Xato sozlashdayoq chiqadi.

Keyin korpus materialiga qarang. Alyuminiy va yumshoq po‘latlar, ayniqsa asbob o‘tkirligi pasaygan yoki berish juda keskin bo‘lsa, chetga qirindi tortadi. Cho‘yan odatda qirindi bo‘yicha tinchroq, lekin qirrani mayda bo‘laklab yuborishi mumkin. Har ikkala holatda ham chuqurlik go‘yoki me’yorda, lekin muhr notekis yotadi.

Ishlov berish va o‘lchash uchun bitta baza belgilang. Agar stanok bir yuzadan o‘lchasa, nazoratchi esa boshqasidan o‘lchasa, farq deyarli kafolatlangan. Korpus detallarida bu tez-tez uchraydi: texnolog tayanch tekislikni baza deb hisoblaydi, nazorat esa detalni yonidagi pog‘onaga qo‘yadi. Keyin raqamlar ustida tortishishadi, holbuki sabab aniq.

Qisish ham tekshirilsin. Korpus qistirgichda yoki moslamada prujina kabi egilmasligi kerak. Agar qisish devorni tortsa, detal yechilgandan keyin chuqurlik o‘zgaradi. Asbob chiqishiga ham shu taalluqli: uzun chiqish vibratsiyani oshiradi, tubni buzadi va o‘lchamni, ayniqsa tor ariqchada, og‘diradi.

Yakuniy yurishni alohida rejalashtirgan yaxshi. Hatto stanok bunga qodir bo‘lsa ham, butun hajmni bitta yurishda olish shart emas. Tub va devorlar uchun kichik qo‘shimcha qoldirish chuqurlikni yanada barqaror, yuzani esa tozaroq qiladi. Amalda eng xotirjam ishlaydigan sxema shuki: asosiy hajm qo‘pol yurishda olinadi, keyin shakl tekislanadi va shundan so‘ng shu bazalashda yakuniy yurish qilinadi.

Hammasini oddiy ro‘yxatga keltirsak, birinchi detalgacha besh xil brak manbaini yo‘qotish kerak: noaniq chizma, mos kelmaydigan asbob, turli baza, sust qisish va yakuniy ishlov uchun qo‘shimchaning yo‘qligi. Shundan keyin ishga tushirish ancha xotirjam bo‘ladi.

Ishlov berish marshruti bosqichma-bosqich

Bunday ariqcha uchun o‘lchamni bitta yurishda olish yaxshi fikr emas. Ko‘pincha aynan shunda chuqurlik suzib ketadi, tubda izlar qoladi va chetda qirindi paydo bo‘ladi. Har bir yurish o‘z vazifasiga ega bo‘lgan tinch marshrut ancha ishonchli ishlaydi.

Avval tub va devorlarda kichik qo‘shimcha qoldiriladi. Qo‘pol yurish asosiy hajmni oladi, lekin o‘lchamni oxirigacha yetkazmaydi. Asbob yengilroq ishlaydi, metall esa oxirgi lahzada qirrani tortmaydi.

Shundan keyin yarim yakuniy yurish foydali bo‘ladi. U yakuniy ishlov oldidan yuklamani tekislaydi va qo‘pol trayektoriyadan qolgan izlarni olib tashlaydi. Korpus detalida bu yaxshi ko‘rinadi: agar bu bosqich tashlab yuborilsa, yakuniy asbob bir joyda kesadi, boshqa joyda esa yuzani ishqalaydi.

Tubni alohida yuritgan ma’qul. Agar tub va devorlarni bitta oxirgi yurishga qo‘shib yuborsangiz, chuqurlik bo‘yicha barqarorlik odatda pasayadi. Asbob faqat tub bo‘ylab yurganda, bitta kesish rejimini ushlash va ariqchaning butun uzunligi bo‘ylab bir xil yuzaga erishish osonroq.

Devorlar esa tubdan keyin, keraksiz qayta kirish va burchaklarda ortiqcha burilishlarsiz yakunlanadi. Trayektoriya qanchalik sokin bo‘lsa, chizilish, chiqishda pog‘ona va mahalliy qizish xavfi shunchalik kichik bo‘ladi.

Odatdagi marshrut quyidagicha ko‘rinadi:

• tub va devorlarda qo‘shimcha qoldirib qo‘pol kesish
• shaklni tekislash uchun yarim yakuniy yurish
• tub bo‘yicha alohida yakuniy yurish
• devorlarni yakuniy yurish
• qirindini muloyim olish va detalni yuvish

Oxirgi bosqichda ko‘pincha vaqtni tejashga urinishadi. Bekorga. Agar ishlovdan keyin burchakda qirindi yoki yupqa qirra qolsa, o‘lchash noto‘g‘ri tasavvur beradi. Detal stanokdan o‘tadi, lekin uzel keyin yig‘ishda sizdiradi.

Oddiy amaliyot shuki: yakundan keyin qirrani buzmasdan qirindini ehtiyotkorlik bilan olish, detalni yuvish va shundan keyin tekshiruvga topshirish. Bunday marshrutni yakka detalda ham, kichik seriyada ham qayta-qayta takrorlash oson.

Chuqurlikni detalma-detal qanday ushlash kerak

Agar ariqcha chuqurligi hatto bir necha yuzdan birga ham og‘sa, uzel turlicha ishlay boshlaydi. Bir detalda muhr ortiqcha siqiladi, boshqasida esa yetarlicha bosilmaydi. Germetik ulanish uchun bu allaqachon sizib chiqish xavfi.

Barqarorlik dasturdagi korreksiyadan emas, bazadan boshlanadi. Chuqurlik yig‘ishda o‘lchamni ushlab turadigan yuzaga bog‘lanishi kerak. Agar operator faqat osonroq o‘rnatish uchun boshqa bazani olsa, tarqoqlik deyarli muqarrar. Ayniqsa bir nechta o‘tishlardan keyin balandlik bo‘yicha xatolik to‘planganda bu yaqqol ko‘rinadi.

Yana bir keng tarqalgan sabab — sovuq stanokda asbobning tegishi. Avval stanok ish rejimiga chiqishi kerak. Isingandan keyin operator tegishni bajaradi va shundan keyin birinchi detali o‘lchamga tushiriladi. Aks holda birinchi seriya ko‘pincha bir soatdan keyingi natijadan farq qiladi.

Faqat brak bo‘lgandan keyin asbobni almashtirish ham yomon yondashuv. Kesuvchi qirra asta-sekin yeyiladi, chuqurlik ham asta-sekin o‘zgaradi. Asbobni detal soni yoki kesish vaqti bo‘yicha almashtirish ancha xotirjam. Bu tartib usta uchun ham, sifat nazorati uchun ham osonroq.

Odatdagi ish sxemasi shunday: isinishdan keyin asbob tegishini bajarish, birinchi detalni to‘liq tekshirish, nazorat oralig‘ini belgilash va aniq brak ko‘rinmasa ham, asbobni reja bo‘yicha almashtirish. Oraliq materialga, ariqcha kengligiga va frezaning chidamliligiga bog‘liq. Alyuminiyda uni kamroq qilish mumkin. Po‘lat va zanglamaydigan po‘latda esa cho‘zib yubormagan yaxshi.

O‘rtada ko‘p buziladigan yana bir qoida bor: yakuniy yurish uchun qo‘shimchani aniq sabab bo‘lmasdan o‘zgartirmaslik. Agar birinchi, ikkinchi va nazorat detallar muammosiz ketayotgan bo‘lsa, rejimni «ozgina tuzatish» yoki o‘zingizni tinchlantirish uchun yana bir necha yuzdan bir olish shart emas. Aynan shunday mayda o‘zgarishlar ko‘pincha qaytaruvchanlikni buzadi.

Bunday operatsiyada jarayon zerikarli bo‘lishi kerak. Bitta baza, bitta tegish tartibi, bitta nazorat oralig‘i va rejali asbob almashtirish doimiy mayda sozlashlardan yaxshiroq ishlaydi.

Qanday qilib tubni toza saqlash mumkin

Bunday ariqchada faqat chuqurlikni ushlash yetmaydi. Agar freza metallni surtib yuborsa, qirindini ortidan tortsa yoki tubda iz qoldirsa, muhr notekis yotadi. Uzel keyin sizdiradi, garchi o‘lchov bo‘yicha hammasi joyida ko‘rinsa ham.

Asbob va rejim

Avval freza tanlashdan boshlash kerak. Uning diametri ariqcha kengligiga shunday mos bo‘lishi kerakki, asbob aynan kessinki, tub va devorlarga ishqalanmasin. Juda katta freza tor cho‘ntakdan qirindini yomon chiqaradi. Juda kichigi esa titrab, to‘lqin qoldirishi mumkin.

Detal materiali ham manzarani o‘zgartiradi. Alyuminiyda qirrasi sustlashib qolsa, tez yopishib qolish paydo bo‘ladi. Po‘latda esa ko‘proq qizish va mayda qirindi xalaqit beradi, bu qirindi yana kesuvchi qirraga qaytib tushadi. Shuning uchun muhrlash uchun ariqchada o‘tkir freza, qisqa chiqish va aniq yeyilguncha tortib yurmaslik yaxshiroq.

Keng tarqalgan xato — «tozaroq chiqsin» deb berishni juda kichik qilish. Amalda tub ko‘pincha yomonroq bo‘ladi. Qirra endi kesmaydi, balki yuzani ishqalaydi, metallni qizdiradi va yopishish yig‘adi. Tashqaridan tub silliq ko‘ringan bo‘lishi mumkin, lekin shup yoki optika keyin surkalgan yuzani ko‘rsatadi.

Odatda quyidagi oddiy qoidalar yordam beradi: asbobni ishchi yurish bilan chuqurlikka olib kirish, tubni uzoq ishqalamaslik, freza va material uchun mos berishni ushlash, havo yoki SOJni to‘g‘ridan-to‘g‘ri cho‘ntakka yo‘naltirish va yopishqoq materiallarda qirrani muntazam ko‘rib borish.

Qirindi va qayta yurishlar

Qirindi tubni o‘ylagandan tezroq buzadi. Bir dona mayda zarracha oxirgi yurishda ariqchaning butun uzunligi bo‘ylab chizish qoldirishi mumkin. Shuning uchun havo yoki SOJ nafaqat sovutishi, balki qirindini cho‘ntakdan haqiqatan chiqarib yuborishi kerak.

Oldindan tayyor bo‘lgan tub bo‘ylab qayta bo‘sh yurishni qo‘llash kerak emas. Bunday yurish deyarli kesmaydi. U yuzani sayqallaydi, zonani qizdiradi va uning ustidan mayda qirindini tortib yuradi. Agar devorni tuzatish kerak bo‘lsa, butun tubni yana ishqalamasdan trayektoriyani o‘zgartirgan ma’qul.

Kesishdan keyinoq ariqcha va asbobning o‘zini tozalang, yopishib qolganini olib tashlang va shundan keyin o‘lchang. Korpus detalida bu vaqtni tejaydi: operator haqiqiy yuzani ko‘radi, nuqsondek ko‘rinayotgan kirni emas.

Kelishmovchiliklarsiz nazoratni qanday qurish kerak

Kelishmovchiliklar texnolog, operator va nazoratchida o‘lchov boshlanadigan nuqtalar turlicha bo‘lganda boshlanadi. Agar dastur chuqurlikni A bazadan hisoblasa, uni ham aynan shu A bazadan tekshirish kerak. Yuqori chetdan emas, aylantirib qo‘yilgandan keyingi tasodifiy tekislikdan emas, balki stanok o‘lchamni haqiqatan qaysi yuzadan olib borgan bo‘lsa, o‘sha yuzadan.

Bu allaqachon nizolarning yarmini yo‘qotish uchun yetadi. Bitta o‘lcham turli bazalardan olinganda bir necha yuzdan bir farq berishi mumkin. Muhrli uzel uchun bu yetarlicha katta og‘ish.

Tekshiruv tartibini bir marta belgilab, uni smenadan smenaga o‘zgartirmagan ma’qul. Birinchi detal ishlovdan keyin to‘liq tekshiriladi. Chuqurlik bir nuqtada emas, bir necha nuqtada o‘lchanadi. Albatta, tub tekisligi, burchaklardagi radiuslar, qirindi va yopishish ham ko‘riladi. Jurnalda detal raqami, asbob raqami va haqiqiy o‘lcham qayd etiladi.

Bir necha nuqtada tekshirish rasmiyatchilik uchun emas. Agar asbob biroz urib ishlasa, berish katta bo‘lsa yoki cho‘ntakda qirindi qolsa, tub klin shaklida ketishi mumkin. Markazda chuqurlik normal, devor tomonga yaqin esa og‘ish bor. Muhr aynan shuni sezadi, hisobotdagi o‘rtacha qiymatni emas.

Tub tekisligi va burchak radiuslarini ham alohida ko‘rish yaxshiroq. Agar radius muhr profili uchun kerakligidan katta bo‘lsa, halqa rejalangandek o‘tirmaydi. Agar tub to‘lqinli bo‘lsa, o‘rtacha chuqurlik normal bo‘lsa ham bosim notekis bo‘ladi.

Qirindi va yopishish izlari ko‘pincha o‘lcham dopusknik bo‘lgani uchun o‘tkazib yuboriladi. Ammo amalda tub allaqachon toza emas. Korpus detalida bu odatiy hol: yakuniy yurishdan keyin devor yonida ingichka qirra qoladi va aynan u muhrning o‘tirishiga xalaqit beradi.

Har safar o‘lcham og‘ganda qisqa yozuv qoldirish foydali. Masalan: 27-detal, 6-freza, chuqurlik 0,03 mm ga ketdi, tubda yopishish izi paydo bo‘ldi. Bunday qayd sababni tez ko‘rsatadi. Agar o‘lcham bitta asbobda seriya bo‘lib ketayotgan bo‘lsa, bahs shu zahoti tugaydi.

Uzel sizdirishiga sabab bo‘ladigan xatolar

Sizib chiqish ko‘pincha muhrning o‘zidan emas, balki ishlovdagi bir nechta mayda xatodan paydo bo‘ladi. Bunday ariqchada xato zaxirasi kichik: chuqurlikdagi ortiqcha 0,03-0,05 mm yoki kichik qirindi ham halqaning o‘tirishini o‘zgartiradi.

Birinchi keng tarqalgan muammo — noto‘g‘ri bazadan o‘lchash. Operator chuqurlikni xom yuzadan tekshiradi, «normal» o‘lcham oladi, yig‘ishda esa detal boshqa tekislikka suyanadi. Qog‘ozda hammasi to‘g‘ri, ammo uzelda halqa yo ortiqcha siqiladi, yo kerakligidan ko‘proq eziladi.

Ikkinchi xato — qo‘pol va yakuniy yurishni bir xil asbob bilan, uning holatini hisobga olmasdan bajarish. Qo‘pol ishlovdan keyin qirra allaqachon qizigan va yeyila boshlagan bo‘ladi. Xuddi shu asbob bilan tekis tub va toza devor olish qiyinroq. Tubda izlar qoladi, burchaklarda yulinish paydo bo‘ladi.

Yana bir yomon usul — katta qo‘shimcha qoldirib, uni oxirgi yurishda olish. Tor ariqchada asbob oson og‘adi, ayniqsa chiqishi uzun bo‘lsa yoki yopishish bo‘lsa. Bir detalda o‘lcham dopuskka tushishi mumkin, lekin partiya bo‘yicha allaqachon tarqala boshlaydi.

Ko‘pchilik qizishni yetarlicha baholamaydi. Sovuq shpindel qirqishni qirq daqiqa ishlagandan keyin boshqacha qiladi. Metall sezilarli miqdorda olingan bo‘lsa, detalning o‘zi ham birinchi yurishlardan keyin biroz «yurib» ketishi mumkin. Agar birinchi detal qizitmasdan qabul qilingan bo‘lsa, keyin nazorat tezda stanok, o‘lchash va yig‘ish o‘rtasidagi bahsga aylanadi.

Yana juda achinarli sabab bor: hamma faqat o‘lchamga qaraydi-da, kirishdagi qirindini o‘tkazib yuboradi. Bu ingichka chet muhrni o‘rnatishda ilinadi yoki uning tekis o‘tirishiga yo‘l bermaydi. Tashqaridan hammasi ozoda ko‘rinadi, lekin yig‘ilgandan keyin uzel namlana boshlaydi.

Agar seriyada sizib chiqish chiqsa, avval o‘lchash bazasini, yakuniy asbob holatini, oxirgi yurishdagi haqiqiy qo‘shimchani va ariqchaning kirish qirrasini tekshiring. Odatda muammo aynan shu yerda bo‘ladi, rezinada emas.

Korpus detalida misol

Qopqoq uchun mo‘ljallangan alyuminiy korpusda O-halqa uchun dumaloq ariqcha ishlangan edi. Chuqurlik bo‘yicha dopusk juda tor edi, chunki aynan shu o‘lcham muhr siqilishini belgilardi. Dastlabki detallar yaxshi chiqdi, keyin esa o‘lcham taxminan 0,03 mm ga suzib ketdi. Bunday uzel uchun bu allaqachon yetarli: bir yig‘ish qattiq yopildi, boshqasi esa mayda tomchilab oqdi.

Avval baza, asbob nolini va o‘lchashni tekshirishdi. Sabab esa oddiyroq chiqdi: freza uzun chiqish bilan qo‘yilgan, ariqchadan qirindi esa yaxshi chiqmayotgan edi. Asbob biroz qayrilib, tubda qayta kesish izlari paydo bo‘ldi va chuqurlik detalma-detal takrorlanmay qo‘ydi. Alyuminiyda bu tez-tez bo‘ladi: material oson kesiladi, lekin yopishish va qirindi tubni tez buzadi.

Marshrutni butunlay qayta qilinmadi. Freza chiqishini ishchi minimal darajagacha qisqartirishdi, qo‘pol yurishni faqat asosiy hajm uchun qoldirishdi, tub bo‘yicha alohida yakuniy yurish qo‘shishdi va SOJ berishini qirindi ariqchada qolmaydigan qilib sozlashdi.

Shundan keyin jarayon ancha sokinlashdi. Qo‘pol yurish asosiy qo‘shimchani oldi, yakuniy yurish esa endi qirindi bilan olishmadi va asbobni pastga siltab tortmadi. Tub tekisroq bo‘ldi, yopishish izlari yo‘qoldi, nazorat esa bahsli natija bermay qo‘ydi.

Yig‘ishda ta’sir yanada yaqqol ko‘rindi. Marshrut tuzatishidan oldin ayrim uzellarni qayta ko‘rishga to‘g‘ri kelardi: bir joyda halqa kuchliroq siqilar, boshqa joyda esa siqilish yetishmasdi. Tuzatishdan keyin detallar ortiqcha moslashsiz yig‘ildi va uzel sizib chiqmasdan tekshiruvdan o‘tdi.

Xulosa oddiy: agar muhrlash uchun ariqchalar birdan chuqurlik bo‘yicha «suzib» ketsa, darrov Z bo‘yicha korreksiyaga tegmang. Avval asbob chiqishini, qirindining chiqishini va tub bo‘yicha alohida yurish bor-yo‘qligini tekshiring. Ko‘pincha sabab aynan shu yerda bo‘ladi.

Tezkor tekshiruv va keyingi qadamlar

Seriyani ishga tushirishdan oldin qisqa tekshiruv qilish foydali. U ko‘p vaqt olmaydi, lekin ko‘pincha ommaviy brakdan qutqaradi.

• Ishlov berish bazasi va o‘lchash bazasini solishtiring.
• Dasturda tub uchun alohida yakuniy yurish borligiga ishonch hosil qiling.
• «Yana yuradi» degan qoida emas, aniq asbob yeyilish chegarasini belgilang.
• Birinchi detalni tekshiring va bir necha detal ketma-ket o‘tgach yana o‘lchang.
• Yuvilgandan keyin tub va qirralarni qirindi, yopishish va qoldiq izlari uchun ko‘zdan kechiring.

Korpus detalida xato kamdan-kam hollarda bitta bo‘ladi. Ko‘pincha ikki mayda masala birga qo‘shiladi: nazorat noto‘g‘ri bazadan o‘lchaydi, operator esa allaqachon asbobni chegara darajasida ishlatyapti. Alohida bo‘lsa bu og‘ishlar chidasa bo‘ladi, birga esa sizdiradigan uzelni beradi.

Agar ariqcha chuqurligi barqaror ushlanmayotgan bo‘lsa, butun dasturni qayta yozishga shoshilmang. Avval bazalashni, keyin tub bo‘yicha yakuniy yurishni va shundan keyingina asbobning haqiqiy yeyilishini tekshiring. Shu tartibda sabab odatda tezroq topiladi.

Seriya uchun stanok yonida qisqa tekshiruv kartasini tuzib qo‘yish foydali: qaysi bazadan o‘lchash, qachon asbob almashtirish va yuvishdan keyin nimaga qarash. Bu operator bilan sifat nazorati o‘rtasidagi ortiqcha bahslarni kamaytirish uchun yetarli.

Agar operatsiya seriyada bajarilsa va u bo‘yicha muntazam savollar tug‘ilsa, EAST CNC’da bunday detallar uchun ishlov berish markazini tanlash, shuningdek ishga tushirish va servisni muhokama qilish mumkin. Chuqurlik bevosita germetiklikka ta’sir qiladigan vazifalarda barqaror stanok va tushunarli marshrut odatda doimiy qo‘l bilan tuzatishlardan ko‘ra ko‘proq foyda beradi.

Amaliy keyingi qadam oddiy: bitta baza, bitta yakuniy yurish va bitta yeyilish chegarasini belgilab qo‘ying. Shundan keyin 5-10 ta detalni ketma-ket tekshirib, o‘lcham qayerdan siljiy boshlashini ko‘ring. Bu bitta bahsli detalni uzoq muhokama qilishdan foydaliroq.