Issiqqa chidamli qotishmalarni tornlash: kesmani kuyib ketmasligi uchun maslahatlar

Nega issiqqa chidamli qotishmalarda asbob "yonadi"

Issiqqa chidamli qotishmalar odatdagi konstruktsion po‘lat kabi kesilmaydi. Qirra tez qorayadi, o‘tqirligini yo‘qotadi va metallni kesmay, ishqalab qo‘yadi. Ba’zan bu birinchi o‘tishlarda ayon bo‘ladi: detal yuzasida yaltirab joylar paydo bo‘ladi, chipik notekis chiqadi va kesish tovushi qattiq va quruq bo‘ladi.

Asosiy sabab oddiy: bu material issiqlikni yomon o‘tkazadi. Ko‘p issiqlik aynan kesish zonasida qoladi, u yerda qirra va ishqalanayotgan detal yuqori bosim ostida o‘zaro ishqalanadi. Agar qotishma yana yopishqoq bo‘lsa, u kesuvchi qismga kuchliroq yopishadi. Temperatur tez ko‘tariladi va eskirish silliq emas, balki qadam‑qadam bo‘ladi.

Po‘lat uchun yaxshi ishlaydigan rejimlar bu yerda ko‘pincha zarar keltiradi. Po‘latda tezlikni oshirsangiz, ko‘pincha yuzaki yaxshi chiqadi va chidamlilik keskin tushmaydi. Issiqqa chidamli qotishmada esa xuddi shu qadam plastinkani tez qizitadi. Avval qirra qorayadi, keyin geometriya yo‘qoladi va keyinchalik yuzani yirtib, spindelga ortiqcha yuk beradi.

Erta belgilangan alomatlar odatda darhol ko‘rinadi: qirra rangini o‘zgartiradi va tez botadi, chipik ko‘k rangga kiradi yoki juda mayda bo‘ladi, detal yuzasida ishqalanish izlari va mat chiziqlar paydo bo‘ladi, va kesish kuchi hatto qisqa o‘tishda ham ortadi. Agar plastinka hisoblangan umridan ancha kamroq yashasa, bu ham signal.

Yana bir noqulay xususiyat bor. Ko‘plab issiqqa chidamli qotishmalar deformatsiyadan mustahkamlanadi. Agar asbob juda ingichka qatlam olsa yoki podacha juda kichik bo‘lsa, u metalni kesmay, ezadi. Keyingi o‘tish allaqachon yanada qattiq hududga tushadi va temperatura yana ko‘tariladi. Shu bois qirra qog‘ozda tinch ko‘rinadigan rejimda ham kuyib ketishi mumkin.

Bu yerda boshqa yondoshuv yordam beradi: odatdagidek rejimlarga kamroq ishonib, haqiqiy kesish zonasidagi issiqlikka ko‘proq e’tibor qarating. Agar qirra deyarli darhol o‘lmoqda bo‘lsa, sabab odatda faqat bitta plastinka emas. Ko‘pincha bir vaqtda uchta narsa ishga tushadi: tezlik po‘lat uchun olinadi, podacha juda kichik, va СОЖ kesish yakasi ustiga aniq tushmayapti.

Materialdagi nimalar tinch ishga xalaqit beradi

Muammo shundaki, qotishma o‘zi «juda qattiq» — degani emas. Qirra bir nechta xususiyatlarning birlashuvi tufayli azob chekamiz: material yuqori haroratda ham mustahkamligini saqlaydi, issiqlikni yomon o‘tkazadi va ko‘pincha chipikka emas, tortishadi.

Yopishqoq chipikni ko‘proq nikeldan tayyorlangan issiqqa chidamli qotishmalar, issiqqa chidamli zanglamaydigan po‘latlar va ba’zi titanium qotishmalari beradi. Ular kesuvchi qirragacha oson yopishadi, ayniqsa tezlik noto‘g‘ri tanlangan va podacha juda kichik bo‘lsa. Plastinkada nariq hosil bo‘ladi, chipik nomutanosib chiqadi va detal yuzasi tez buziladi.

Oddiy po‘lat kesish zonasi isitilganda ko‘pincha qarshilikni yo‘qotadi. Issiqqa chidamli material boshqacha: yuqori haroratda ham yukni ushlab turadi. Shuning uchun kesish ko‘proq kuch talab qiladi va issiqlik chipikka tez o‘tmaydi. Yuk qirra yonida qoladi va asbob qiziydi.

Boshqa murakkablik: bunday material ko‘pincha bahor ta’siriga o‘xshaydi. Rezts qotishga kiradi, bosim ortadi, so‘ngra ishqoq tomoni biroz tortilib qirragacha bosiladi. Bu takroriy bosim mikrochipiklarni tezlashtiradi. Agar mashina, patron yoki državka biroz tebransa, eskirish sezilarli tezlashadi.

Amaliyotda bu bitta oddiy narsa degani: juda "yumshoq" rejimlar ham shunchalik zararli bo‘lishi mumkin, qancha qattiq bo‘lsa ham. Agar kesish chuqurligi juda kichik bo‘lsa, rezets ko‘proq ishqalaydi, kesmaydi. Agar podacha juda ehtiyotkor bo‘lsa, material mustahkamlanadi va qirra u ustida ishlaydi.

Odatda chuqurlikni rezets oddiygina sirt bo‘ylab sirab o‘tmaydigan darajaga tushirmaslik va podachani asossiz cheklamaslik yaxshiroq. Rejim tekis bo‘lishi — kesik otishlarsiz, chipik barqaror chiqishi, o‘ramaidigan holatda bo‘lishi kerak. Issiqqa chidamli qotishma ishonchli, tinch kesishni yoqtiradi. Asbob haqiqatan qatlamni kesayotganda, emas — ishqalayotganda, chidamlilik ko‘pincha yuqoriroq bo‘ladi, hatto rejim tashqi ko‘rinishda qiyinroq bo‘lsa ham.

Asbobni tanlashni qayerdan boshlash

Xatolar ko‘pincha tezlikdan emas, balki birinchi juftlikdan boshlanadi: plastinka va državka. Agar qirra zaif va chiqish uzun bo‘lsa, material tez isitiladi va asbob sababini topguningizcha ishdan chiqadi.

E’tibor faqat qotishma markasiga emas, balki detal xatti‑harakatiga ham bo‘lishi kerak. Qisqa, qattiq detal va tekis qoldiq ko‘proq ishlab chiqaruvchi geometriyani olishga imkon beradi. Agar detal yupqa, uzun, uzilishli yoki oldingi ishlov berishdan notekis qobiq bo‘lsa, mustahkamroq qirralı plastinka qo‘ying. U qattiqroq kesadi, ammo tinchroq ishlaydi.

O‘tkir geometriya jozibador: kesish kuchi past, chipik osonroq chiqadi. Lekin yopishqoq issiqqa chidamli materialda ingichka qirra tezroq qiziydi. Tekis eskirish o‘rniga mikrochipiklar yoki plastik deformatsiya paydo bo‘ladi. Shu bois juda o‘tkir variant ko‘pincha katta chidamlilik bermaydi.

Ustun radiusda xuddi shunday printsip ishlaydi. Katta radius qirrani mustahkamlaydi va toza yuzani beradi, lekin detal va državkaga ko‘proq bosim tushiradi. Agar tizim ozgina ham bo‘lsa titrasa, bunday radius ishni vibratsiyaga aylantiradi va ortiqcha isitishni keltirib chiqaradi. Kichik radius yukni kamaytiradi, lekin o‘zi zaifroq. Boshlashda o‘rtacha qiymatni olish, keyin qayerga siljishni aniqlash mantiqanroq.

Ishga tushirishdan oldin to‘rt narsani tez tekshirish yetarli: qoldiq qancha va uzilishli kesish bormi, detal qanchalik mahkam bosilgan, državka chiqishi qancha va tanlangan radiusni yaxshi ushlay oladimi.

Državka qattiqligini ko‘pincha oz baholaydilar. Hatto yaxshi plastinka ham, agar asbob haddan tashqari chiqish bilan o‘rnatilgan bo‘lsa, qutqarolmaydi. Oddiy qoida: chiqish qanchalik qisqa bo‘lsa, kesish shuncha tinchroq va qirra kuyish xavfi kamroq. Agar uzoqqa cho‘zib ishlashga majbursiz bo‘lsangiz, metalni olib tashlashni kamaytirib, barqarorroq sxema yig‘ish yaxshiroq.

Asbob tanlashni detaldan ruxsat etilgan eng qattiq va eng qisqa kompozitsiyadan boshlash yaxshiroq. Keyin podacha, chuqurlik va sovutishni sozlash ma’noga ega bo‘ladi. Bu tartib plastinka va sozlash vaqtini tejaydi.

Qanday ketma‑ketlikda chuqurlik, podacha va tezlikni tanlash

Ko‘pincha xato tezlikdan boshlanadi. Siklni qisqartirish istagi bor, ammo ortiqcha metrlar/minut qirralarni eng tez isitadi. Shuning uchun sozlashni maksimaldan emas, asbob sinovdan o‘ta oladigan tinch rejimdan boshlash yaxshiroq.

Ketma‑ketlikni o‘zgartirmang. Agar bir vaqtda tezlik, podacha va chuqurlikni o‘zgartirsangiz, keyin nima buzganini aniqlash qiyin bo‘ladi.

1. Avvalo xavfsiz tezlikni tanlang. Yangi plastinka yoki notanish qotishma uchun ishlab chiqaruvchi tavsiyalarining pastki chegarasidan boshlang. Agar detal uzun, chiqish katta yoki mashina qattiqligi yetarli bo‘lmasa, biroz pastroqdan boshlang.
2. Keyin qoldiq va butun bog‘lamaning qattiqligiga qarab kesish chuqurligini belgilang. Qancha metall olish kerakligi bilan birga, detal qanday mahkamlanganini ham ko‘ring. Yupqa yoki uzun detalni juda chuqur kesmang.
3. Shundan so‘ng podachani oshiring. Juda kichik podacha xavfsiz tuyuladi, ammo issiqqa chidamli materialda u ko‘pincha ishqalashni beradi. Qirra qatlamga ishonch bilan kirsin deyish uchun podachani asta‑sekin ko‘tarib borin, chipik barqaror bo‘lguncha.
4. Qisqa sinov o‘tishini bajaring va plastinkani darhol tekshiring. Faqat katta chipikni emas, nariq yopishishi, qorayish, keng eskirish maydoni va yirtilgan chipik ham rejimni tuzatish kerakligini ko‘rsatadi.
5. Bir vaqtning o‘zida faqat bitta parametrni o‘zgartiring va natijani yozib boring. Oddiy daftar yoki jadval bilan yozib borish boshda hamma narsani xotirada ushlashdan tezroq natija beradi.

Kichik misol: agar qoldiq har bir tomonda 2 mm bo‘lsa va chiqish sezilarli bo‘lsa, darhol butun qoldiqni bir o'tishda olib tashlamaslik kerak. Avvalo o‘rta chuqurlik qo‘ying, chipik xatti‑harakatini va qirraning holatini qisqa joyda sinab ko‘ring, keyin podachani asta‑sekin oshiring. Tezlikni oxirgi bo‘lib o‘zgartiring.

Shunday qilib rejimlar tinch va aniq tanlanadi. Bir nechta qisqa sinov o‘tishlar odatda bir dona kuygan plastinkadan va mashinani to‘xtatishdan arzonroq tushadi.

Sovutishni ortiqcha zararsiz sozlash qanday bo‘lishi kerak

Issiqqa chidamli qotishma issiqlikni yomon chiqaradi. Shuning uchun faqat СОЖni ochish yetarli emas. Agar oqim zaif yoki nuqtaga tegmayapti, suyuqlik qirra sovutmaydi, faqat keskin harorat o‘zgarishlarini qo‘zg‘atadi.

Natijada asbob umr ko‘rishi qisqaradi. Qirra qiziydi, so‘ng keskin sovib, va ustida mikroyoriqlar paydo bo‘ladi. Yopishqoq materialda bunday rejim ayniqsa zararli: chipik old yuzada uzoq ishqalab qoladi, isitish oshadi, va zaif oqim bu issiq qatlamni buzmaydi.

СОЖni qayerga yo‘naltirish kerak

Plastinka o‘ziga qarab emas, chipik qayerdan chiqayotganiga qarang. Oqim chipik, plastinka va detal uchligi joyiga to‘g‘ri tushishi kerak. Agar u yuqoriroqqa yoki yon tomonga oqsa, siz državkani va havoni sovutayapsiz, lekin eng issiq nuqtani emas.

Tashqi tornlashda oddiy qoida yordam beradi: СОЖni kesish yo‘nalishi bo‘yicha biroz oldinga yo‘naltiring, shunda oqim chipik ostiga kiradi. Agar ikkinchi purkagich bo‘lsa, uni qirraning yon tomoniga yo‘naltiring, u yer ham asbobni isitadi. Bitta aniq oqim ko‘pincha keng zaif dushdan yaxshiroq ishlaydi.

Ba’zan muammo suyuqlik miqdorida emas, balki bosimda bo‘ladi. Agar nasos kerakli bosimni bermasa, faqat sarfni oshirib jarayonni saqlab qolishga urinmang. Avvalo tezlikni biroz kamaytiring. Ko‘pincha bu ko‘proq ta’sir qiladi, chunki qirra oddiygina kamroq issiqlik oladi.

Bu yerda orientir oddiy: agar bug‘ ko‘rilsa, chipik qorayib ketganini va tovush qattiqlashganini sezsangiz, qirra allaqachon qizigan. Shu paytda rejim bilan issiqlikni kamaytirish kranni faqat burishdan foydaliroq.

Ish davomida СОЖ yetkazilishi ko‘pincha vibratsiya, chipik yopishishi yoki nosoz almashtirish tufayli buziladi. Bu deyarli darhol seziladi: bug‘ ko‘payadi, chipik rangi o‘zgaradi va yomonroq uzilib chiqadi, kesish tovushi quruq va qattiq bo‘ladi, yuzada mat chiziq paydo bo‘ladi yoki xiralik oshadi. Agar bunday belgi paydo bo‘lsa, tsiklni to‘xtatib purkagichlarni tekshiring. Bu joyda bir necha daqiqa vaqt oladi, lekin plastinkani butun smen saqlab qolishi mumkin.

Qirra erta o‘lishiga olib keladigan xatolar

Issiqqa chidamli materialda qirra ko‘pincha bitta katta xato emas, balki bir nechta kichik omillar yig‘ilishi sababli tez o‘ladi. Eng keng tarqalgan — juda kichik podacha. Rezets endi qatlamni to‘g‘ri kesmaydi, balki ishqalab qo‘yadi. Temperatura tez ko‘tariladi, chipik notekis chiqadi va plastinka operator sezishidan oldin chidamlilikni yo‘qotadi.

Bunday hol ko‘pincha yuzani toza qilish uchun podachani norma ostiga tushirishganda yuz beradi. Oddiy po‘latda bu ba’zan kechadi; bu yerda esa bu ko‘pincha qirragacha zarar yetkazadi.

Ikkinchi xato — birinchi o‘tish muvaffaqiyatli bo‘lgach tezlikni oshirish istagi. Issiqqa chidamli material keskin o‘sishni yoqtirmaydi. Ozgina qo‘shimcha tezlik kesish zonasida temperaturani keskin ko‘tarishi mumkin. Birinchi o‘tish yaxshi chiqsa, keyingi o‘tishda plastinka old yuzasida chipiklar boshlanishi mumkin.

Yana zarar keltiradi — ishlatib bo‘lgan plastinkani yana bir detal uchun ishlatish. Agar qirrada yorqin eskirish yuzasi, kichik chipiklar yoki qorayish bo‘lsa, zaxira deyarli tugagan. Oxirgi urinish odatda eng qimmatga tushadi: o‘lcham buziladi, državkaga yuk oshadi va ba’zida detal ham shikastlanadi.

Uzoq chipik ham asbobni tezroq o‘ldiradi. U detalga yopishib qoladi, qayta qirra ostiga tushib kesish zonasini ikkinchi marta isitadi. Agar chipik sinmayotgan bo‘lsa, podacha, chuqurlik yoki chipikqirqgichni o‘zgartirish yaxshi, plastinkani bir necha o‘tishdan keyin almashtirishdan ko‘ra afzal.

Yuzadagi vibratsiya izlarini ko‘pchilik o‘tkazib yuboradi, lekin bu erta signal. To‘lqinlar, xiralik tovush, diametrda yengil rippiling — bular qirraga mayda zarbalar beradi. Avval yuz sifatiga zarar yetadi, keyin mikrochipik paydo bo‘ladi va so‘ng rezets juda tez kuyadi.

Agar chipik odatdagidan uzunroq bo‘lsa, tovush o‘zgargan bo‘lsa yoki yuzada rippiling paydo bo‘lsa, darhol to‘xtatish yaxshiroq. Besh daqiqa tekshiruv odatda yangi plastinka va buzilgan detaldan arzonroq tushadi.

Real detalda sozlash misoli

Keling, sexdan bir oddiy vaziyat olamiz: yopishqoq issiqqa chidamli qotishmadagi yupqa devorli bualka. Tashqi diametri 80 mm, devor qalinligi 3 mm, tozalovchi o‘tish uchun qoldiq kichik. Bunday detallarda asbobni ko‘proq buzadigan narsa — metallning o‘z qattiqligi emas, balki bir nuqtada to‘planib qoladigan issiqlik va ishqalanish.

Birinchi ishga tushirishda operator ehtiyotkor rejim qo‘yadi. Tezlik xavfsiz ko‘rinadi, podacha — devorni egmaslik uchun yumshoq. Ammo bir necha soniyadan keyin chipik yaltirab va yopishqoq chiqadi, ilgariy o‘ramaydi, plastinkada nariq paydo bo‘ladi. Yuz birinchi damda toza ko‘rinsa, keyin chiziqlar va yengil rippiling paydo bo‘ladi.

Bu rezets metalni to‘g‘ri kesmay, ba’zi joylarda ishqalab qo‘yishining tipik holati. Juda ehtiyotkor rejim bu yerda ko‘pincha keraklicha zarar yetkazadi. Material tortiladi, qiziydi va qirragacha yopishadi.

Vaziyatni hamma narsani birdaniga o‘zgartirmay, ketma‑ket tuzatish yaxshiroq. Avvalo tezlikni biroz kamaytiring. Keyin podachani biroz oshiring, shunda qirra qatlamga ishonch bilan kiradi, sirab o‘tmaydi. So‘ng СОЖni to‘g‘ri yo‘naltiring: oqim faqat detal ustiga quyilmasin, balki kesish zonasiga aniq tushsin.

Amaliyotda bu quyidagicha bo‘lishi mumkin: tezlikni 55 dan 40–45 m/min ga kamaytirish, podachani 0,06 dan 0,09 mm/obr ga oshirish, chuqurlikni barqaror saqlash, juda kichik yeganlikdan qochish va СОЖ nozligini qirra yaqiniga burish.

Bunday tuzatishdan keyin holat tez o‘zgaradi. Chipik yopishqoq yaltirashni yo‘qotadi va barqaror chiqadi. Qirra kamroq qiziydi, nariq sekinroq paydo bo‘ladi va yupqa devor ortiqcha ishqalanishdan zararsizlanadi. Yuz ham tinchroq bo‘ladi: tasodifiy chiziqlar o‘rniga tekis rezets izi hosil bo‘ladi.

Operatordagi eng sezilarli o‘zgarish oddiy: rezets uzoqroq turadi, lekin sabab rejimni yumshatish emas, ortiqcha ishqalashni kamaytirish va sovutishni to‘g‘ri joyga yo‘naltirishdir.

CNC mashinalarda mantiq deyarli har doim bir xil: birinchi o‘tishda tezlik uchun qovurma, podachani bo‘g‘ib qo‘ymang va chipikka birinchi soniyalardan e’tibor bering. U juda tez ko‘rsatadi — ish normal yoki qirra allaqachon qisqa umr ko‘rayaptimi.

Ishga tushirishdan oldingi qisqa tekshiruv ro‘yxati

Birinchi soniyalar ko‘pincha qirraning taqdirini hal qiladi. Agar startdan oldin ikki daqiqa tekshiruvga sarflasangiz, kuyish, chipiklar va keraksiz mashina to‘xtashlarini oldini olishingiz mumkin.

1. Asbob chiqishini va detalni mahkamlashni tekshiring. Ortig‘a chiqish tezda titrashni beradi, zaif mahkamlash normal o‘tishni vibratsiyaga va ortiqcha isitishga aylantiradi.
2. SOJ kesish zonasiga aniq tushayotganiga ishonch hosil qiling. Agar oqim yon tomonga urilsa, issiqlik plastinkada qoladi.
3. Birinchi soniyalardan keyin mashinadan uzoqlashmang. Chipikka va tovushga qarang. Uzoq, yirtilgan yoki ko‘k rangga kirgan chipik, sivri tovush, tiqillash va pulsatsiya muammoga ishora qiladi.
4. Keyingi o‘tishgacha plastinkani tez tekshiring. Yopishish, qirra qorayishi, kichik chipiklar va yaltirab eskirish barchasi rejim yomon tomonga o‘zgarganini ko‘rsatadi.

Joriy ishni avvalgi barqaror ish bilan solishtirish foydali. Bir xil material kichik farqlarni kamdan‑kam kechiradi. Agar avval mashina tinch kesgan bo‘lsa va chipik barqaror bo‘lgan bo‘lsa, lekin hozir tovush o‘zgargan bo‘lsa, sabab allaqachon mavjud, hattoki o‘lchamlar hali saqlanayotgan bo‘lsa ham.

Bunday tekshiruv rejimni almashtirishni to‘liq qamrab olmaydi, lekin qirra yonishidan oldin muammoni ushlashga yordam beradi. Yopishqoq issiqqa chidamli materialda bu asbob chidamliligini saqlab qolishning eng arzon yo‘li.

Keyingi qadamlar: o‘z sexingizda nima qilish kerak

Issiqqa chidamli qotishmalar bilan ishlash lotereyadan chiqishi uchun sexda oddiy tizim kerak. Bir donachilik yaxshi sozlash emas, balki yangi detallarda tez takrorlanadigan o‘z isbotlangan rejimlaringiz bo‘lishi zarur.

Ish kartasidan boshlang. Uni umumiy so‘zlar bilan emas, balki har kuni natijaga ta’sir qiluvchi parametrlar bo‘yicha bo‘ling: material markasi, diametr, plastinka turi, kesish chuqurligi, podacha, tezlik, СОЖ yetkazilishi va haqiqiy qirra umrida daqiqa yoki buyumlar soni. Hatto bitta bunday jadval ko‘pincha mashinada uzoq bahslardan ko‘ra ko‘proq vaqtni iqtisod qiladi.

Yangi partiya uchun majburiy sinov o‘tish joriy eting, hatto material oldingiga o‘xshash bo‘lsa ham. Issiqqa chidamli qotishmalarda ikki qotishma orasidagi farq osonlikcha kesish xulqini o‘zgartiradi va qirra buni birinchi sezadi.

Yondashuv oddiy bo‘lishi mumkin: avval xavfsiz tezlik va ishchi podachani oling, so‘ng typik joyda qisqa o‘tish qiling, chipik, tovush, isitish va yuzadagi izlarni tez tekshiring, o‘tishdan keyin qirrani linza ostida ko‘ring va eskirishni qayd eting. Keyin bir parametrni o‘zgartirib boring.

Eskirishni qayd qilmasdan bunday ish tez orada yemiriladi. Oldindan kim plastinkaga qaraydi, qachon va qanday yozadi — bular kelishilgan bo‘lishi kerak. Agar bir operator "yana o‘tadi" deb yozsa, boshqasi birinchi yaltirashda plastinkani almashtirsa, rejimlarni solishtirish foydasiz bo‘ladi.

Eng yaxshi natija uchun barchada bitta yozuv formati bo‘lsin. Masalan, operator sinov o‘tishidan keyin kesish uzunligini, eskirish turini va to‘xtash sababini belgilaydi. Ustaxona boshlig‘i haftada yozuvlarni tekshiradi va birinchi detal chiroyli chiqib, lekin tezda asbobni kuyitayotgan rejimlarni chiqarib tashlaydi.

Agar sex doim sovutish podachasining zaifligi, vibratsiya, qattiqlik yetishmasligi yoki yomon mashina kompozitsiyasi bilan kurashayotgan bo‘lsa, muammo faqat rejimda emas. Bunday hollarda kengroq qarash — mashina, asbob‑jihoz va jarayonni umumiy ko‘rib chiqish foydali bo‘ladi. EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, aynan shunday masalalarda yordam beradi: tokarlik CNC stanoklarini tanlash, ta’minlash, ishga tushirish va servis bilan.

Yaxshi natija oddiy ko‘rinadi: yangi material qo‘rqitmaydi, sinov o‘tishi aniq qoidaga ko‘ra o‘tadi, va rejim bo‘yicha qaror xotira emas, yozuvga asoslanadi.