Holatga qarab asbob almashtirish: qayerda u hisoblagichdan yaxshiroq

Nega hisoblagich har doim ham to‘g‘ri vaqtni ko‘rsatmaydi

Detal hisoblagichi qulay, chunki u oddiy qoidani beradi: belgilangan miqdordagi detal ishlanib bo‘ldi — asbobni almashtiring. Muammo shundaki, hisoblagich faqat sonni ko‘radi. U kesish qanday ketganini va qirra qanday sharoitda ishlaganini ko‘rmaydi.

CNC tokarlik stanogida bu juda tez seziladi. Bugun partiya tekis ketadi: qo‘shimcha bir xil, quyma po‘stlog‘i deyarli xalaqit bermaydi, yuklama bir detalning ortidan boshqasiga deyarli o‘zgarmaydi, plastina esa odatdagi resursini xotirjam sarflaydi. Ertaga esa xuddi shu chizma bo‘yicha, lekin yuzaning haqiqiy holati boshqacha bo‘lgan zagotovka keladi. Hisoblagich o‘sha sonni ko‘rsatadi, ammo asbob allaqachon boshqa sharoitda ishlay boshlaydi.

Hatto bir partiyadagi ikkita zagotovka ham turlicha kesilishi mumkin. Birida qo‘shimcha biroz ko‘proq bo‘ladi. Ikkinchisida quyma po‘stlog‘i qattiqroq yoki ustki qatlami serroq bo‘ladi. Tashqaridan farq mayda ko‘rinadi, lekin kesuvchi qirra uchun u juda ham real. Yuklama oshadi, harorat ko‘tariladi va yeyilish hisoblagich va’da qilganidan tezroq boradi.

Odatda xizmat muddatiga eng ko‘p ta’sir qiladigan omillar — uzunlik yoki diametr bo‘yicha o‘zgarib turadigan qo‘shimcha, quyma qobig‘i, qotgan qatlam, kovlashdan keyingi izlar, bir partiya ichida material qattiqligining farq qilishi va kirishda zarba beradigan uzlukli kesish. Shu sababli “asbobni hisoblagich bo‘yicha almashtirish” yondashuvi ko‘pincha ikki chekkadan biriga og‘adi. Yoki asbob juda erta almashtiriladi va uning resursining bir qismi yo‘qotiladi. Yoki belgilangan detal sonigacha cho‘ziladi va tayyor detalning o‘zidayoq muammo chiqadi.

Kechikkan almashtirish deyarli har doim ikki joyga zarba beradi. Avval o‘lcham chiqib ketadi. Operator korreksiyani tez-tez tuzatishni boshlaydi, lekin bu uzoqqa yetmaydi. Keyin esa yuzasi yomonlashadi: g‘adir-budirlik oshadi, ishqalanish izi paydo bo‘ladi, qirralar chiqadi yoki tebranish izlari ko‘rinadi. Agar detal aniq bo‘lsa, brak plastinadan qimmatroqqa tushadi.

Shu bois holatga qarab asbob almashtirish zagotovka beqaror harakat qiladigan joylarda yaxshiroq ishlaydi. Hisoblagich yo‘naltiruvchi belgi sifatida foydali, lekin kamdan-kam hollarda yagona signal bo‘la oladi. Agar material, qo‘shimcha va po‘stloq o‘zgarib tursa, detal soni asbob chidamliligining halol o‘lchoviga aylanmaydi.

Amalda farq juda sodda ko‘rinadi. Bir xil plastina barqaror zagotovkada masalan 120 detalga yetadi, o‘zgaruvchan zagotovkada esa 80-90 detaldayoq o‘lchamni buzishni boshlaydi. Hisoblagich buni sezmaydi. Detal o‘lchami va yuzadagi iz esa darrov seziladi.

Hisoblagich qachon normal ishlaydi

Hisoblagich jarayon deyarli o‘zgarmaydigan joylarda yaxshi natija beradi. Agar partiya bir xil bo‘lsa, material ham bir xil bo‘lsa va qo‘shimcha tor oraliqda ushlansa, asbobning yeyilishi ancha oldindan aytib bo‘ladi. Bunday vaziyatda asbobni hisoblagich bo‘yicha almashtirish keraksiz to‘xtashlarsiz sokin natija beradi.

Bu yondashuv eng yaxshi seriyali detallarda ishlaydi. Agar sex bir xil markadagi po‘latdan qurilish texnikasi uchun ko‘p sonli bir xil valni ishlasa, birinchi va yuzinchi zagotovka o‘rtasidagi farq odatda katta bo‘lmaydi. Plastinaga tushadigan yuklama takrorlanadi va resursni “ko‘z bilan” emas, avvalgi ishlatishlar bo‘yicha hisoblash mumkin bo‘ladi.

Odatda hisoblagich quyidagi holatlarda adashtirmaydi: material qattiqligi partiyadan partiyaga o‘zgarmasa, qo‘shimcha bir xil qolsa, kesish rejimlari seriyaning o‘rtasida o‘zgartirilmasa va operator bir resurs ichida turli turdagi detallarni aralashtirmasa.

Alohida ravishda qo‘pol va pardoz ishlovini ajratish kerak. Bu tez-tez uchraydigan xato: butun asbob postiga bitta chegara qo‘yiladi, holbuki qo‘pol o‘tish resursni ancha tezroq yeb tugatadi. Qo‘pol operatsiya uchun hisoblagich odatda qisqaroq va soddaroq bo‘ladi. Pardoz ishlovi uchun esa uzunroq, lekin o‘lcham va yuzaning sifatini qattiqroq nazorat qilish kerak bo‘ladi.

Hatto barqaror seriyada ham hisoblagichni tekshirmasdan qoldirib bo‘lmaydi. Agar detal o‘lchami resurs oxirida sekin-asta yuqori yoki pastki chegara tomon siljisa, demak limit haddan tashqari oshirilgan. Bunday holda plastina tashqaridan hali “tirik” ko‘rinsa ham, resursni qisqartirish kerak. Aks holda bitta plastinadan qilingan tejamkorlik bir necha detalda brakka aylanib ketishi mumkin.

Tekis jarayonda holatga qarab asbob almashtirish har doim ham asosiy usul bo‘la olmaydi. Ko‘pincha u sug‘urta vazifasini bajaradi: yangi material partiyasi, boshqa zagotovka yoki rejimlar o‘zgargandan keyin hisoblangan resurs o‘rnidan siljib ketmaganini tekshiradi. Jarayon barqaror bo‘lsa, hisoblagich qulay asos bo‘lib qoladi. Lekin bu asos faqat jarayonning o‘zi o‘zgarmaganda ishlaydi.

Qayerda real holatga qarash yaxshiroq

Asbobning real holatiga zagotovka detaldan detalga bir xil darajada ishlamayotgan joylarda qarash yaxshiroq. Agar prutok, pokovka yoki quyma qattiqlik, qo‘shimcha va sirt bo‘yicha o‘zgarib tursa, bir xil hisoblagich adashishni boshlaydi. Bugun plastina bemalol 120 detalgacha yetadi, ertaga esa 70 detaldayoq sinib ketishga yaqinlashadi.

Bunday yondashuv ayniqsa o‘zgaruvchan zagotovkada o‘zini oqlaydi. Material, qo‘shimcha va rejim deyarli o‘zgarmaydigan barqaror seriyada asbobni hisoblagich bo‘yicha almashtirish oldindan aytib bo‘ladigan natija beradi. Lekin partiya quyma po‘stlog‘i, litей qobig‘i yoki qo‘pol tayyorlashdan qolgan izlar bilan kelsa, qat’iy limit ishonchli bo‘lmay qoladi.

Quyma po‘stlog‘i va litей qobig‘i o‘tish boshidayoq kesuvchi qirrayni tez yeydiradi. Uzlukli kesish zarba yuklamasini qo‘shadi va plastina hisoblagich normaga yetmasidan oldin qirrasini yo‘qotishi mumkin. Bunday vaziyatda detal soniga emas, o‘lcham qanday ushlanayotganiga, kesish tovushi o‘zgaryaptimi-yo‘qmi va yuzasi buzilmayaptimi-yo‘qmi shunga qarash foydaliroq.

Xuddi shunday holat qattiqligi turlicha seriyalarda ham uchraydi. Chizmada ikkita partiya bir xil ko‘rinadi, lekin biri yumshoq kesiladi, boshqasi esa darrov ortiqcha qizish va tezroq yeyilish beradi. Agar sex asbobni faqat hisoblagich bo‘yicha almashtirishda davom etsa, u yo hali ishlaydigan plastinalarni tashlab yuboradi, yo o‘lcham bo‘yicha brakka tushadi.

Amalda almashtirish vaqtini ko‘pincha partiyadan partiyaga siljitishga to‘g‘ri keladi. Yumshoq partiyada keskich 130 detalgacha o‘lcham chiqarmasdan ishlashi mumkin. Keyingi partiyada esa 90 detaldan keyin operator allaqachon yuzaning g‘adir-budirligi oshganini va korreksiya bosilishi kerakligini ko‘radi. Demak, bu partiya uchun limitni pasaytirish kerak, avvalgi sonni kutib o‘tirmaslik kerak.

Bunday yondashuv, ayniqsa, CNC tokarlik stanoklarida foydali: ishlab chiqarish bitta tekis seriya bilan emas, turli metall yetkazib beruvchilar, pokovkalar va quymalar bilan ishlaydi. Bunday sharoitda asbobning haqiqiy holati o‘rtacha hisoblagichdan ancha aniq gapiradi. Bu yerda chidamlilikni bir marta hisoblab, unutib qo‘yib bo‘lmaydi.

Yeyilish belgisi sifatida nimani kuzatish kerak

Yeyilish kamdan-kam hollarda bitta aniq nosozlik bilan keladi. Odatda asbob avval mayda signallar beradi va operator ularni brak yoki sinishdan oldin ko‘rib qoladi.

Birinchi signal — detal o‘lchami dopusk chegaralaridan biriga tomon sudralishi. Agar partiya o‘sha rejimlarda ishlayotgan bo‘lsa, diametr yoki uzunlik asta-sekin yuqoriga yoki pastga keta boshlasa, sabab ko‘pincha dasturda emas, balki qirrada bo‘ladi. Bitta tasodifiy chiqish hali hech narsani anglatmaydi. Ammo siljish bir necha detal ketma-ket takrorlansa, asbob avvalgi geometriyasini yo‘qota boshlagan bo‘ladi.

Ikkinchi belgi — yuzasi. Kesish rejimi o‘zgarmagan, zagotovka o‘sha-o‘sha, lekin g‘adir-budirlik yomonlashgan. Chiziqlar paydo bo‘lgan, xira yo‘llar chiqqan, mayda to‘lqinsimonlik sezilgan yoki yorqinlik kerakli joyda yo‘qolgan. Bu ko‘pincha o‘lcham dopuskdan chiqishidan oldin sodir bo‘ladi, shuning uchun faqat o‘lcham nazorati bilan yeyilishni oson o‘tkazib yuborish mumkin.

Oddiy chip kuzatuvi ham yaxshi yordam beradi. Keskich barqaror ishlaganda chip odatda o‘zini oldindan aytib bo‘ladigan tarzda tutadi. Agar uning shakli keskin o‘zgarsa, u cho‘zilib ketsa, avvalgidek uzilmasa, qorayib yoki ko‘proq ko‘kish tus olsa, kesish zonasi allaqachon boshqacha ishlayapti. Bu har doim ham asbobni darhol almashtirish kerak degani emas, lekin tekshirib ko‘rish lozim.

CNC stanoklarda ko‘p odamlar yana bitta aniq signalni o‘tkazib yuboradi — shpindel yuklamasining oshishi. Agar surilish va chuqurlik o‘sha-o‘sha bo‘lsa-yu, yuklama kattalashsa, demak qirra og‘irroq kesmoqda. Ekranda bu muammo tovushdan oldinroq ko‘rinadi.

Darhol seziladigan belgilar ham bor: ortiqcha hushtak, tebranish, detalning kuchliroq qizishi. Tokarlikda bunday mayda belgilar ko‘pincha hisoblagichdan aniqroq gapiradi.

Bitta belgiga emas, belgilar to‘plamiga qarash yaxshiroq. Odatda quyidagilarni tekshirish yetarli bo‘ladi:

• o‘lcham dopusk chegarasiga yaqinlashmoqda;
• yuzasi qo‘polroq bo‘ldi;
• chipning turi o‘zgardi;
• shpindel yuklamasi oshdi;
• shovqin yoki qizish kuchaydi.

Agar kamida ikkita belgi mos kelsa, holatga qarab asbob almashtirish detal soni bo‘yicha qat’iy limitdan ko‘ra aniqroq moment beradi. Ayniqsa, zagotovka materiali partiyadan partiyaga biroz o‘zgarib tursa.

Yondashuvni ortiqcha chalkashliksiz qanday joriy qilish kerak

Darrov butun uchastkadan boshlash kerak emas. Bitta operatsiyani oling, unda siz ko‘pincha brak yoki plastinani juda erta almashtirish sababli pul yo‘qotasiz. Yaxshisi, o‘lchami oson tekshiriladigan va asbob almashtirishlari allaqachon muntazam bo‘lgan takroriy tokarlik operatsiyasini tanlang.

Avval tekis partiyada bazani oling. O‘z raqamlaringiz kerak bo‘ladi: asbob necha detalni o‘lcham bo‘yicha e’tirozsiz ko‘taradi, yuzasi qanday ko‘rinadi va stanok odatiy rejimda qanday yuklama ko‘rsatadi. Agar siz doimiy qo‘shimchali valni ishlasangiz, bunday partiya tezda tushunarli boshlang‘ich nuqtani beradi.

Keyin operator ortiqcha shoshilmasdan bajaradigan 2-3 ta oddiy tekshiruv qo‘shing. Odatda uchta narsa yetadi: o‘lcham dopusk chegarasiga yaqinlasha boshlaydi, yuzasi odatdagi detalga nisbatan sezilarli qo‘pol bo‘ladi, va yuklama ayni dasturda hamda ayni zagotovkada oshadi.

Holatga qarab asbob almashtirish faqat qoida butun smenaga tushunarli bo‘lganda ildiz otadi. Birinchi bosqichda bitta aniq chegara belgilagan yaxshi. Masalan, agar o‘lcham ketma-ket ikki marta dopusk chegarasiga yaqinlashsa va shu paytda yuklama odatdagidan yuqori bo‘lsa, asbob hisoblagichdan oldin almashtiriladi.

Qoidani ishda mustahkamlash

Qoidani qisqa va bir ma’noli qilib yozing. Agar uni faqat og‘zaki qoldirsangiz, har kim yeyilishni o‘zicha talqin qiladi. Biri plastinani juda erta oladi, boshqasi esa brakka qadar cho‘zadi.

Keyin oddiy jurnal kerak bo‘ladi. Sana, operatsiya, asbob raqami, nechta detal ishlangani va nima sababdan almashtirilgani kifoya. Asbobni almashtirishdan oldin brak bo‘lganmi yoki u oldindan olib tashlanganmi — buni alohida belgilash foydali.

Bir-ikki haftadan keyin yozuvlarni solishtiring. Agar asbob deyarli doim bir xil belgilar bo‘yicha hisoblagichdan oldin olinayotgan bo‘lsa, qoida to‘g‘ri topilgan. Agar signallar har safar boshqacha bo‘lsa, sababni kengroq qidiring: zagotovka qattiqlik bo‘yicha o‘zgarayotgan bo‘lishi mumkin, kesish rejimi haddan tashqari agressiv bo‘lishi mumkin, detalni mahkamlash esa ortiqcha tarqalish berayotgan bo‘lishi mumkin.

Bunday joriy etishni sokin va bitta operatsiyada qilish yaxshiroq. Qoida ishlay boshlasa, uni boshqa detallarga va stanoklarga ham ko‘chirish mumkin.

Sexdan oddiy misol

Tokarlik uchastkasida pokovkadan val ishlanadi. Operatsiya bir xil, keskich o‘sha, rejimlar ham deyarli o‘zgarmaydi. Odatga ko‘ra asbobni hisoblagich bo‘yicha — 80 detalda — almashtirishadi.

Tekis partiyada bu yondashuv hali ishlaydi. Qo‘shimcha hisoblangan qiymatga yaqin turadi, keskich bemalol kesadi va o‘lcham nazorati sikl oxirigacha deyarli normada turadi. Ba’zan plastina 75-80 detalgacha kutilmagan muammosiz yetib boradi.

Muammolar qo‘shimchasi o‘zgaruvchan pokovka kelganda boshlanadi. Valning bir qismida metall oson olinadi, boshqasida esa keskich ortiqcha yuk oladi. Yuklama sakraydi, harorat oshadi va yeyilish hisoblagich va’da qilganidan tezroq ketadi. Qog‘ozda almashtirishgacha hali yigirma detal bor, amalda esa o‘lcham 55-60 donadan keyin chiqib keta boshlaydi.

Odatda bu bitta signal bilan bilinmaydi. Avval operator o‘lchamni tez-tez tuzatishga to‘g‘ri kelayotganini sezadi. Keyin yuzaning g‘adir-budirligi oshadi, kesish paytida ortiqcha tovush paydo bo‘ladi, nazorat detallarida esa dopusk maydoni yoqimsiz darajada torayadi. Shu paytda “80” sonini kutish sexni erta brakka olib keladi.

Bu yerda holatga qarab asbob almashtirish yaxshiroq ishlaydi, chunki u rejaga emas, aynan shu partiyadagi asbobning real chidamliligiga qaraydi. Notekis pokovkada keskich, masalan, 58 detaldan keyin olib tashlanadi va partiya xotirjam o‘tadi. Tekis pokovkada esa uni 60-detalda “ehtiyot uchun” bekorga tashlab yuborishmaydi — u o‘zining 75-80 detalini halol ishlab beradi.

Farq kichik ko‘ringan bo‘lsa-da, smenada u tezda seziladi. Hisoblagich barcha zagotovkalar uchun bitta son beradi, holbuki zagotovkaning o‘zi boshqacha tutadi. Holatga qarab yondashuv ikki qimmat xatoni yo‘qotadi: hali ishlaydigan asbobni erta almashtirish va o‘lcham allaqachon siljiganida almashtirishni kechiktirish.

Agar sex amalda bir xil materialdan bir xil detallarni ishlayotgan bo‘lsa, hisoblagich bo‘yicha almashtirish hali ham yashashi mumkin. Agar qo‘shimcha hatto bir partiya ichida ham o‘zgarib tursa, detal soniga emas, kesish jarayonida va o‘lchashda nimalar bo‘layotganiga qarash yaxshiroq.

Eng ko‘p yo‘l qo‘yiladigan xatolar

Eng ko‘p uchraydigan xato oddiy: yangi qoidani darrov barcha operatsiyalarga joriy qilishga urinishadi. Qog‘ozda bu qulay ko‘rinadi. Sexda esa — deyarli hech qachon emas. Bir operatsiya tekis boradi, boshqasida esa qo‘shimcha o‘zgarib turadi, material boshqacha tutadi va yeyilish butunlay boshqa tezlikda boradi.

Agar holatga qarab almashtirishni hamma joyda birdan boshlasangiz, jamoa tez chalkashadi. Bitta stanokda qaror tejam beradi, boshqasida esa ortiqcha to‘xtashlar va “keskichni qachon olish kerak” degan bahslar boshlanadi. Yaxshisi, brak qimmat va o‘lcham muhim bo‘lgan bitta operatsiyani tanlab, qoidani o‘sha yerda ishlab chiqish kerak.

Yana bir xato — faqat tovushga ishonish. Tajribali operator, albatta, ko‘p narsani eshitadi: hushtak, titrash, kesishning boshqa ohangi. Lekin tovush detal o‘lchamini nazorat qilishni almashtira olmaydi. Asbob deyarli odatdagidek ishlayotgandek ko‘rinishi mumkin, ammo o‘lcham allaqachon sekin-asta chegaraga siljiy boshlagan bo‘ladi.

Bu ayniqsa CNC tokarlik stanoklarida yaqqol ko‘rinadi. Yuzasi hali qoniqarli ko‘rinadi, chip tekis chiqadi, lekin diametr allaqachon bir necha yuzdan birga siljigan bo‘ladi. Faqat ovozga qaralsa, almashtirish vaqtini oson o‘tkazib yuborish mumkin.

Zagotovkalarni material va qo‘shimcha bo‘yicha ajratmaydigan joylarda ham chalkashlik ko‘p bo‘ladi. Bir materialdagi, qo‘shimchasi tekis partiya bir senariy bo‘yicha yashaydi. Keyingi partiya esa qattiqligi yuqoriroq bo‘lsa yoki qo‘shimcha sakrasa, asbob chidamliligi butunlay boshqacha bo‘ladi. Shuning uchun barcha detallarga bitta qoida yozib bo‘lmaydi. Agar zagotovka o‘zgaruvchan bo‘lsa, detallarni kamida oddiy guruhlarga bo‘ling. Aks holda usul ishlamayotgandek tuyuladi, aslida esa shunchaki turli sharoitlar aralashtirib yuborilgan bo‘ladi.

Yana bir to‘siq — asbobni sinib ketguncha cho‘zish odati. Go‘yoki yana bir necha detal siqib olish mumkin bo‘ladigandek tuyuladi. Amalda esa sex ko‘pincha ko‘proq yo‘qotadi: brak xavfi, qayta sozlash va rejadan tashqari to‘xtashga duch keladi. Holatga qarab yondashuv asbobni avariyadan keyin emas, yomonlashuv belgilariga qarab olishganda yaxshiroq ishlaydi.

Keyin yana bitta mayda, lekin muhim muammo bor: hech kim asbob nega olinib tashlanganini yozmaydi. Bunday bo‘lsa, bir haftadan keyin sababni eslash qiyinlashadi — o‘lchammi, yuzami, tebranishmi yoki qirra sinishimi.

Yozib borish uchun to‘rt punkt yetarli:

• operatsiya raqami;
• material yoki zagotovka guruhi;
• asbobni olish sababi;
• shu paytgacha nechta detal ishlangani.

Bunday qayd bir daqiqadan kam vaqt oladi, lekin keyin qoidaning qayerda aniq ishlagani va qayerda uni tuzatish kerakligi ko‘rinadi. Bu eslatmalarsiz qaror yana taxminga qaytib qoladi.

Keyin nima qilish kerak

Darrov butun uchastkani qayta qurishga urinmang. Ancha foydaliroq yo‘l — yeyilishi allaqachon biroz tushunarli bo‘lgan bitta detal va bitta asbobni olish. Shunda holatga qarab yondashuv haqiqiy foyda beradimi yoki faqat ortiqcha tekshiruv qo‘shadimi, tez bilib olasiz.

Hisoblagich ba’zan xato qiladigan operatsiyadan boshlash ma’qul. Masalan, bir partiyada keskich bemalol limitgacha yetadi, boshqasida esa zagotovka qattiqligi yoki qo‘shimchasi o‘zgacha bo‘lgani uchun o‘lcham erta siljiydi. Bunday vaziyatda asbobni holatga qarab almashtirish ko‘pincha hisoblagich bo‘yicha almashtirishdan aniqroq ishlaydi.

Ikki yoki uchta partiyada sodda sinov o‘tkazing. Detallarning bir qismini odatdagi hisoblagich bo‘yicha olib boring, boshqa qismida esa asbobning haqiqiy holatini kuzating. Sxemani murakkablashtirmang. Sizga hisobot uchun chiroyli jadval emas, balki brak, to‘xtash va muddatidan oldin almashtirishlar soni bo‘yicha tushunarli farq kerak.

Boshlanish uchun qisqa qayd yetadi: partiya raqami, tekshiruvdagi detal o‘lchami, almashtirishgacha bo‘lgan vaqt yoki detal soni, asbobni olish sababi va chip, tovush yoki yuzaning tozaligi bo‘yicha qisqa belgi. Shu bilan ham manzara ko‘rinadi.

Agar farq sezilsa, shu bitta operatsiya uchun qoidani mustahkamlang. Darrov butun sex uchun umumiy standart yozish shart emas. Avval detal o‘lchami, almashtirish vaqti hamda asbob chidamliligi bo‘yicha foyda ko‘rinadigan joyda barqaror natijaga erishing.

Agar muammo faqat plastinada emas, balki butun jarayonning takrorlanishida bo‘lsa, kengroq qarash kerak: stanokka, tizimning qattiqligiga, zagotovkaga va sozlashga. EAST CNC, Qozog‘istonda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.ning rasmiy vakili, aynan shunday vazifalar bilan ishlaydi: CNC tokarlik stanoklarini tanlash, yetkazib berish, ishga tushirish va servis. Agar real operatsiyalarda yondashuvlarni solishtirish kerak bo‘lsa, east-cnc.kz dagi EAST CNC blogida metallga ishlov berish bo‘yicha amaliy materiallar ham bor.

Yaxshi start juda sodda ko‘rinadi: bitta detal, bitta asbob, bir nechta partiya va almashtirish sabablarini halol qayd etish. Odatda shu ham hisoblagich qayerda qulay, qayerda esa kesuvchi asbobning haqiqiy yeyilishiga qarash kerakligini tushunish uchun yetadi.