Emulsiya harorati va detal o‘lchami: nima uchun dispersiya yuzaga keladi?

Nega o‘lchamlar «suyib» boshlaydi

Ko‘pincha hammasi tinch boshlanadi: birinchi detal o‘lchandi, o‘lcham toleransda, stanok toza kesadi. Keyin 15, 30 yoki 50 detal o‘tadi va o‘lcham sekin tushib ketadi. Avval bir-ikki yuzdan, so‘ngra ko‘proq. Operator kesikni ko‘rib, plastina eskidi deb o‘ylaydi, lekin sabab ko‘pincha boshqa joyda bo‘ladi.

Bunday holat uzoq seriyada, sinov detalida emas, ko‘proq uchraydi. Ish boshlanishida stanok, asbob va emulsiya hali ish holatiga chiqmabdi. Biroz vaqt o'tib tizim isiydi, sovutuvchi ta'minoti o‘zgaradi va kesish sharoiti ham boshqacha bo‘ladi.

Oddiy qilib aytganda, o‘lcham uchta tez-tez uchraydigan sabab tufayli "suyadi": emulsiya harorati oshadi, ko‘pik paydo bo‘ladi, sovutuvchi kesish zonasiga notekis yetkaziladi. Bu omillar ko‘pincha birga keladi. Emulsiya qiziydi, ko‘pik paydo bo‘ladi, bosim pasayadi va har bir kichik narsa o‘lchamga o‘z ta'sirini qo‘shadi.

Harorat oshganda faqat suyuqlik o‘zgarmaydi. Asbob, detal va stanok elementlari ham qiziydi. Metall biroz kengayadi, kesish sharoitlari o‘zgaradi va o‘lcham birinchi detaildagidek qolmaydi. Shuning uchun emulsiya harorati bilan detal o‘lchami o‘rtasidagi bog‘lanish ko‘pincha ko‘zga ko‘rinagandan kengroq bo‘ladi.

Ko‘pik ham kamiga xalaqit beradi. Uning natijasida nasos havo aralashmasini tortadi, zich oqim o‘rniga havo pufakchalari va suyuqlik aralashmasi keladi. Bir detalda sovutish normal, keyingisida esa oqim sustroq bo‘ladi. Kesik har xil sharoitda ishlaydi va detal geometriyasi beqaror bo‘ladi.

Notekis sovutuvchi ta'minoti ko‘pincha plastina eskirishi bilan chalkashtiriladi. O‘lcham ketdi, operator plastinani almashtiradi, bir necha detaldan so‘ng muammo biroz yo‘qolgandek bo‘ladi, keyin yana qaytadi. Yangi qirra chindan ham osonroq kesadi, lekin muammo manbai qolaveradi.

Sexda odatda bir necha belgi bir vaqtda kuzatiladi: dastlabki detallar barqaror, keyin o‘lcham asta tushadi; dispersiya uzoq tsiklda yoki qiyin kesishda kuchayadi; tanaffusdan keyin stanok qaytib normal detal beradi, lekin uzoq emas; plastinani almashtirish faqat qisqa muddat yordam beradi.

Bu yerda eng ko‘p uchraydigan xato oddiy: bitta sababni qidirmoqchi bo‘lish, aslida esa ikki-uch sabab bor. Faqat asbobga qarab uzoq vaqt noto‘g‘ri joyni tuzatishga urinmang.

Emulsiyaning isitilishi geometriyani qanday o‘zgartiradi

Issiq emulsiya sovutishni sovuq holatdagi kabi amalga oshirmaydi. U o‘zi kesish zonasiga issiqlik olib keladi, asbobni, detal yuzasini va kesish atrofidagi elementlarni isitadi. Agar tolerans mikronlarga bog‘langan bo‘lsa, bunday o‘zgarish tezda seziladi.

Metall haroratdan kengayadi va buni katta isitilish kerak emas. Masalan, diametri 80 mm bo‘lgan po‘lat valning temperaturasi 8 °C ga ko‘tarilganda uning diametri taxminan 7 µm ga o‘zgaradi. Qattiq ishlov berishda bu kichik, lekin aniq joylashuv uchun yetarli farq bo‘lishi mumkin — ertalab va smen oxirida o‘lcham farq qilishi mumkin.

Shuning uchun temperaturaga bog‘liq muammo kamdan-kam keskin nuqson ko‘rinishida bo‘ladi. Ko‘proq holatlarda o‘lcham asta-asta siljiydi. Operator ish boshlangach birinchi seriya yaxshi ketayotganini ko‘radi, so‘ngra diametr asta yo‘qoladi, tuzatishdan keyin vaqtincha qaytadi va yana siljiydi.

Qayerda harorat tezroq oshadi

Emulsiya idishda emas, balki to‘g‘ridan-to‘g‘ri kesish zonasida tezroq isiydi. U yerda u chip, asbob va detaldan sekundlarda issiqlik oladi. Keyin issiq oqim ortga, qaytish kanaliga ketadi va undan so‘ng idishga qaytadi.

Shuning uchun idishdagi ko‘rsatkich har doim to‘liq holatni ko‘rsatmaydi. Idishda suyuqlik aralashadi va o‘rtacha temperatura saxiy ko‘rinadi, biroq сопло yaqinida va qaytishda SОЖ ancha issiq bo‘lishi mumkin.

CNC tornada bu uzun seriyada ayniqsa sezilarli. Avval kesish zonasi qiziydi, keyin держатель va патрон, so‘ng поддон va бак. Sexda issiq bo‘lsa va nasos demoqchi deyarli uzluksiz ishlasa, harorat oshishi tezlashadi.

Bu o‘lchamga qanday ta'sir qiladi

Agar detal notekis isitilsa, geometriya har xil yo‘nalishda siljiydi. Agar butun diametr isib ketsa, o‘lcham oddiygina oshadi yoki kamayadi, o‘lchash paytiqiga bog‘liq. Agar bir joy boshqasidan issiqroq bo‘lsa, uzunlik bo‘ylab konus paydo bo‘ladi.

Ovalik ham ko‘pincha issiqlik bilan bog‘liq, ayniqsa yuk o‘zgaruvchan bo‘lsa. Bir qism aylana bo‘ylab ko‘proq issiqlik oladi, boshqa qism kamroq, va detal kesish zonasidan chiqqach bir necha mikron o‘zgaradi. Nazoratda bu "g‘alati" o‘lcham sifatida ko‘rinadi — u ba'zan mos, ba'zan yo‘q.

Uzoq detallarda bu ko‘proq seziladi. Patronga yaqin qism biroz sovuqroq qolishi mumkin, erkin uchi esa ko‘proq qiziydi. Shunda o‘lcham bo‘yicha farq paydo bo‘ladi: bir kesim toleransda, boshqasida esa uvor.

Issiqqa oid oddiy belgi: tanaffus yoki smenaning boshida o‘lcham yana normal holatga yaqinlashadi. Bu demak, muammo faqat sozlash yoki plastina eskirishida emas. Stanok, asbob, detal va emulsiya turli haroratga erishib, geometriya darhol bu holatni ko‘rsatadi.

Nega ko‘pik barqaror ta'minotni buzadi

Suv oqimida havo ko‘p bo‘lsa, kesish zonasiga zich oqim emas, havo pufakchalari aralashgan aralashma boradi. Bunday aralashma sovutishni yomon qiladi. Asbob, detal va chiplar zarb bilan qiziydi va o‘lcham butun operatsiya davomida kichik sakrashlar tufayli siljiydi.

Muammo faqat sovutish bilan cheklanmaydi. Nasos suyuqlikni, emas — ko‘piklangan emulsiya aralashmasini tortadi. Kuchli ko‘pikda u ba'zan normal hajmni tortadi, ba'zan havo tortadi. Oqim notekis bo‘ladi: avval qattiq uradi, keyin zaiflashadi, qaytadan kuch oladi. Toza o‘tishda bular detaldagi geometriya beqarorligiga yetadi.

Ko‘pik chipni olib chiqishni ham qiyinlashtiradi. Zona toza yuvilish o‘rniga yopishqoq aralashma hosil bo‘ladi: mayda chip, emulsiya va havo. Chip kеchiktiriladi, qirra ostiga qayta tushadi va yuzada iz qoldiradi. Shundan keyin hammasini asbob yoki berilishdan deb xato qidirish oson.

Odatiy holda muammoni asbobsiz yoki o‘lchovlarsiz ham ko‘rish mumkin. Nasos notekis shovqin chiqara boshlaydi, oqim uzilishlar bilan, oq pufakchalar bilan boradi, detalda quruq kesish izlari yoki mahalliy qorayish paydo bo‘ladi, chip ishlovchi zonadan yomon chiqadi.

Bu yerda harorat bilan bog‘lanish yaqqol. Ko‘pik haqiqiy sovutishni kamaytiradi, hatto idish to‘la va emulsiya pasport bo‘yicha normal bo‘lsa ham. Kesish zonasida harorat idishdagi ko‘rsatkichdan tezroq oshadi. Ertalab bir xil rejim o‘lchamni ushlab tursa, bir soatdan keyin uvorni beradi.

CNC tornalar va markazlarda holat shunday: partiyaning birinchi detallarida hamma narsa yaxshi, keyin oqim oq rangga aylanadi, nasos shovqini o‘zgartiradi va o‘lcham boshlaydi. Agar bunga filtr tiqilishi, past idish darajasi yoki сопlо kesish zonasidan chetga urishi qo‘shilsa, ko‘pik hammasini kuchaytiradi.

Shuning uchun ko‘pikni mayda narsa deb hisoblamang. Agar oqim zichligini yo‘qotgan bo‘lsa, sovutish zaiflashadi va chip yuvilishi yomonlashadi. Keyingi bosqichda o‘lcham dispersiyasi faqat vaqt masalasi.

Qanday qadamma-qadam tekshirish kerak

O‘lcham birdan ketmay, to‘lqinlar bilan o‘zgarayotganida ko‘z bilan qidirish deyarli foydasiz. Soddaroq o‘lchovlar, vaqt bo‘yicha kerak. Shunda isitish, ko‘pik yoki ta'minot yo‘qolishi aniq ko‘rinadi.

Bir detaldan emas, seriyadan qarang. Ish boshlangichdagi birinchi detal, mashina isitgandan keyingi detal va qisqa tanaffusdan keyingi detalni solishtiring. Agar tanaffusdan keyin o‘lcham yana o‘zgarayotgan bo‘lsa, sabab ko‘pincha dastur emas, balki sovutuvchi va ta'minot tizimida.

Tekshiruv tartibini o‘zgartirmaslik ma'qul.

• Ish boshlanishida idishdagi emulsiya haroratini o‘lchang, so‘ng har soatda bir marta. Qo‘l bilan his qilish ko‘rsatkich bermaydi. Bir necha daraja farq ham o‘lchamga ta'sir qilishi mumkin.
• Birinchi detaldagi, 40–60 daqiqadan keyingi va tanaffusdan keyingi detaldagi o‘lchamlarni oling. Faqat og‘ish emas, o‘lchash vaqtini ham yozib boring.
• Kesish paytida сопlodan chiqayotgan oqimga qarang. Zich, tekis oqim sovutadi va chipni yuvadi. Agar oqim uzilib-uzilib, pufakchalar bilan bo‘lsa, nasos suyuqlik o‘rniga havo tortmoqda.
• Idishni va ta'minotni tekshiring: emulsiyaning darajasi, kontsentratsiyasi, filtrlarning tozaligi, olish zona holati va nasos ishlashi. Past daraja yoki iflos filtr ko‘pincha ham isitish, ham ko‘piklanishga olib keladi.
• Ko‘pik qachon paydo bo‘la boshlaganini belgilang. Ba'zan u to‘kib qo‘yilgach paydo bo‘ladi, ba'zan yuqori aylanishlarda, yoki smena oxirida, emulsiyaning allaqachon isib ketishi bilan ko‘rinadi.

Agar ma'lumotlarni bir jadvalga yozsangiz, kun ichida holat aniqroq bo‘ladi. Ertalab harorat 21 °C bo‘lishi mumkin, oqim tekis, o‘lcham ushlanadi. Ucht soat o‘tib emulsiya 28 °C ga yetadi, сопlоda ko‘pik paydo bo‘ladi va diametr bir necha yuzdan oshadi. Tushdan keyin mashina to‘xtadi, harorat biroz pasaydi va birinchi detal yana seriyadan farq qiladi.

Bunday jurnal "stanok suyiqlik yurmayapti" kabi umumiy so‘zlardan ancha foydaliroq. U issiqlik muammosini va ta'minot muammosini tezroq ajratishga yordam beradi. CNC tornalar uchun uzoq seriyada kichik siljish dastlab tasodifiy ko‘rinadi, keyin esa barqaror nuqsonga aylanadi.

Agar vaqt, temperatura va ko‘pik paydo bo‘lishi o‘rtasida aniq bog‘lanish ko‘rinsa, darhol kesish rejimini o‘zgartirmang. Avvalo sovutuvchi ta'minotni normallashtiring va temperaturani barqarorlashtiring. Keyin qayta o‘lchang — bu ko‘pincha o‘lcham dispersiyasining boshlanish nuqtasini ko‘rsatadi.

Sexdan oddiy misol

Sexda 40 mm diametrli valni seriyali o‘tkazishdi. Ertalab hammasi joyida: birinchi detallar toleransda, dispersiya kichik, operator deyarli korreksiya kiritmadi. Tushdan keyin diametr asta oshib borishni boshladi: avval bir-ikki yuzdan, keyin yana ozgina.

Odatdagi reakciya — X bo‘yicha korreksiyani biroz o‘zgartirish. Operator shunday qildi. Bir necha detal yana normal chiqdi, lekin keyin o‘lcham yana suya boshladi. Mana shu holat chalkashtiradi: plastikada muammo deb o‘ylaysan, lekin aslida sabab idishda bo‘lishi mumkin.

SОЖni tekshirganda emulsiya harorati smena davomida oshgani aniqlandi. Ertalab u 22–23 °C atrofida bo‘lgan, tushdan keyin 30 °C ga yaqinlashgan. Misolda yaxshi ko‘rinadiki, emulsiya harorati detal o‘lchamiga qanday ta'sir qiladi. Issiq emulsiya kesish zonasidan issiqlikni yomonroq olib chiqadi, detal va stanok elementlari ko‘proq isiydi va o‘lcham joyida qolmaydi.

Lekin bu yagona omil emas edi. Tushdan oldin idishga suv qo‘shishgan, darajani ko‘tarish uchun. Shundan keyin sirtida ko‘pik paydo bo‘lgan. Ko‘rinishi kichik, lekin oqim notekis bo‘lib qoldi: bir vaqtda zich, bir vaqtda havo va pufakchalar bilan. Kesish zonasida sovutish turlicha bo‘lib, diametr nafaqat smena bo‘yicha, balki detaldan detalgacha ham o‘zgarib ketdi.

Birinchi navbatda jamoa plastina eskirgan deb o‘yladi. So‘ng filtrni tekshirishganda yana bir sabab topildi: filtr tiqilib qolgan, nasos suyuqlikni qiynalib tortayotgan edi. Shu sabab oqim zaiflashdi va ko‘pik uzoqroq saqlandi.

Vaziyatni murakkab choralarsiz tuzatishdi. Filtrni tozalashdi, emulsiya kontsentratsiyasini oddiy to‘ldirish bilan emas, tartibga keltirishdi, keraksiz ko‘piklanishni yo‘q qilishdi va idishdagi temperaturani ertalab va tushdan keyin kuzatishni boshlashdi. Shundan keyin o‘lcham normal holatga qaytdi va doimiy sozlashlar kerak bo‘lmadi.

Bunday misollar oddiy bir haqiqatni ko‘rsatadi: agar o‘lcham asta-asta ketayotgan bo‘lsa, darhol kesani ayblamang. Avvalo idish, temperatura, kontsentratsiya va oqim holatini tekshiring. Ko‘pincha dispersiya sabablari dastur yoki plastinada emas, aynan shu joylarda boshlanadi.

Qayerda ko‘pincha xato qilinadi

Eng keng tarqalgan xato — har ikkinchi detaldan keyin korreksiyani o‘zgartirishga urinish. Operator simptomni yo‘qotadi, lekin sababni topmaydi. Agar seriyada o‘lcham asta-asta ketayotgan bo‘lsa, avvalo korreksiya jadvaliga emas, SОЖning xatti-harakatiga qarash kerak: temperatura qanday o‘zgaradi, ko‘pik bor-yo‘qligi, сопlо tekis oqimni ushlab turyaptimi.

Ko‘pchilik temperatura bog‘lanishini kech paytlarda sezadi. Stanok sovuq bo‘lganda hamma yaxshi ko‘rinadi. Bir soat o‘tib emulsiya isiydi, sovutishdan issiqlik olib chiqish o‘zgaradi, asbob boshqa sharoitda ishlaydi va o‘lcham asta-asta suya boshlaydi.

Yana bir xato — idishga qo‘l ostidagi suvni aralashtirib to‘kib yuborish. Agar suv issiq bo‘lsa, idish tarkibi va temperaturasi o‘zgargancha tez bo‘ladi. Uzoq seriyada hatto bir-ikki daraja farq ham sovutish rejimini o‘zgartirishi mumkin.

Ko‘pincha mikrometr bilan bahslashishadi, lekin muammo unda emas. Agar detal faqat uzun seriyada o‘zgarib, birinchi birliklarda hammasi yaxshi bo‘lsa, o‘lchovda muammo kamroq ehtimol. Ucht nuqtani solishtirish foydaliroq: birinchi, o‘nchi va o‘ttizinchi detal. Yonida emulsiyaning temperaturasi va oqim pasayishini yozing.

Iflos filtr va zaif oqim ham kam baholanadi. Ko‘rinishda sovutuvchi ta'minoti bo‘lib turgandek tuyuladi, lekin asbobga yetarlicha sovutish yetmaydi. Agar bunga ko‘pik qo‘shilsa, oqim yanada notekis bo‘ladi. Ko‘pik havo, suyuqlik emas, va kesish tez ishdan chiqadi.

Ko‘pincha penogash detoksini noto‘g‘ri ishlatishadi. Ko‘pik paydo bo‘lgan zahoti uni qo‘shishadi. Ba'zan bu qisqa muddat yordam beradi, lekin sabab idishda qoladi: noto‘g‘ri kontsentratsiya, eski eritma, havo kaltaklanishi yoki tizimdagi ifloslik. Natijada ko‘pik qaytadi va jamoa "kimyo ishlamayapti" deb xulosa qiladi.

Noto‘g‘ri tartib odatda shunday kechadi: o‘lcham ketdi, korreksiyani qo‘shdi, temperaturani yoki kontsentratsiyani tekshirmasdan suv qo‘shdi, penogash sepdi va faqat keyin filtr va сопlоni ko‘rdi. Mantiqan boshqacha bo‘lishi kerak: avvalo emulsiyaning temperaturasi, kontsentratsiyasi, filtr, bosim va сопlо holatini tekshirish. Keyin seriya bo‘yicha o‘lcham qanday o‘zgarganini ko‘ring. Va faqat undan keyin korreksiyaga murojaat qiling.

Amaliyotda bu juda oddiy: valni ishlaysiz, birinchi oltita detal toleransda, keyin diametr 0,02–0,03 mm ga asta ortadi. Operator uch marta korreksiyani o‘zgartiradi, lekin bir necha detaldan so‘ng muammo qaytadi. Keyin tekshirilganda filtr tiqilgan, oqim zaif va bakka yaqinda issiq suv quyilgani aniqlanadi. Bu sabablar yo‘q bo‘lmasa, o‘lcham shunday davom etadi.

Partiyadan oldin tekshirish

Yangi partiyadan oldin faqat birinchi detaldan qarab qolmaslik kerak. Ertalab u toleransga to‘g‘ri kelishi mumkin, lekin 15 daqiqadan keyin o‘lcham ketishi mumkin, chunki stanok va emulsiya hali barqaror holatga kelmagan.

Birinchidan, ish boshlanishida emulsiya temperaturini o‘lchang va yozib qo‘ying. Hatto smenalar orasidagi 2–3 °C farq ham, ayniqsa toza ishlovda, sezilarli siljish beradi. Agar SОЖ harorati va detal o‘lchami kun sayin birga o‘zgarayotgan bo‘lsa, bu tasodif emas.

Keyin ta'minot oqimiga qarang. Oqim tekis, pufakchasiz, tushish va havo "tishlash"siz bo‘lishi kerak. Agar nasos havo tortsa yoki emulsiya ko‘piklansa, kesish zonasida sovutish ba'zan yaxshi, ba'zan deyarli yo‘q bo‘ladi va geometriya suya boshlaydi.

Shundan so‘ng emulsiyaning kontsentratsiyasi va darajasini tekshiring — reglamenga mos keladimi. Past daraja ko‘pincha havo tortilishga olib keladi, kontsentratsiya o‘zgarishi sovutish va moylashni o‘zgartiradi. Ikkala omil ham tezda takrorlanishni buzadi, garchi stanok tashqaridan normal ishlayotgandek ko‘rinsa ham.

Filtr va qaytishni ishga tushirishdan oldin tekshirishni o‘tkazing. Tiqilgan filtr oqimni kamaytiradi, iflos qaytish normal aylanishiga halaqit beradi va vannani ortiqcha isitadi. Agar idishda ko‘pik, mayda chip va bulutli emulsiya bo‘lsa, partiyani boshlashdan oldin bular bilan shug‘ullanish yaxshiroq.

Nazorat detalini sovuq ishga tushirishda emas, balki stanokni oldindan isitgandan keyin olish ma'qul. Spindle, nasos va o‘qlar odatiy tezlikda ishlasin, shunda seriya holatida qanday isitish bo‘lishini ko‘rasiz. Amaliyotda aynan isishdan keyin 0,01–0,03 mm ga boradigan siljish ko‘pincha paydo bo‘ladi.

Stanok yoniga qisqacha yozuv tutish qulay: temperatura, daraja, kontsentratsiya, oqim holati, filtr. Buning uchun bir necha daqiqa yetadi, lekin keyinchalik o‘lcham dispersiyasining kelib chiqishini tushunish osonroq bo‘ladi.

Agar o‘lcham ketishni davom ettirsa nima qilish kerak

Agar o‘lcham asosiy tekshiruvdan keyin ham suysa, hamma narsani birdaniga o‘zgartirmang. Avvalo smena bo‘yicha sodda tasvirni to‘plang. Aks holda tasodifiy sakrashni sabab deb hisoblab, yana kuni yo‘qotish oson.

Eng foydali qadam — qisqa jurnal yuritish. Har bir o‘lchash uchun to‘rt qator yetadi: vaqt, emulsiyaning temperaturasi, ko‘pik mavjudligi va detal o‘lchami. Agar imkon bo‘lsa, stanok va asbob raqamini ham qo‘shing. Bunday jurnal xotira orqali ko‘rinmaydigan bog‘lanishni tez ko‘rsatadi.

Ikkinchi qadam — qachon seriyani to‘xtatish kerakligini oldindan kelishib qo‘yish. Agar bunday qoidalar bo‘lmasa, operator oxirgacha yetkazishga harakat qiladi, sozlovchi korreksiyani o‘zgartiradi va sabab qoladi. Natijada nuqson jimjit to‘planadi.

Ish tartibi oddiy: seriyani tayinlangan chegarada yoki ikki-uch o‘lchov ketma-ket bir yo‘nalishda siljiy boshlasa to‘xtatish yaxshiroq. Aniq chegarani har maydon o‘zi belgilaydi, lekin u yozilgan va hammaga tushunarli bo‘lishi kerak.

Sizning operatsiyangiz uchun SОЖ yetadimi?

Ba'zan muammo o‘lchashlarda emas: mashina yoki ta'minot sxemasi sizning yukingizni qoplamaydi. Bu uzoq kesishda, chuqur aylantirishda, qattiq qorindirishda yoki uzluksiz tsiklda ko‘rinadi.

Bir nechta narsani tekshiring: oqim kesish zonasiga yetadimi yoki yoniga uryaptimi; nasos bosimni ushlab turyaptimi; filtr va kanallar toza ekanmi; idish hajmi bunday seriya uchun yetarlimi; emulsiya tsikllar orasida sovuy oladimi. Agar ushbu punktlardan biri yetishmasa, korreksiyalar orqali faqat isitishni maskirovka qilasiz. O‘lcham bir-ikki detalga qaytishi mumkin, lekin keyin yana ketadi.

Agar muammo stanok, ta'minot sxemasi yoki umumiy issiqlik rejimiga borib taqaladigan bo‘lsa, butun blokni ko‘rib chiqish kerak. EAST CNC materiallarida bunday savollar amaliy jihatdan ko‘rib chiqilgan va kompaniya stanoklarni tanlash, ishga tushirish va servis bilan yordam beradi.

Va eng muhimi: agar o‘lcham baribir ketaverayotgan bo‘lsa, toleransni kengaytirmang va doimiy sozlashlarga odatlanmang. Bir necha smena jurnalini saqlang va "suygan o‘lcham"ni emas, vaqt, temperatura va ta'minot bo‘yicha aniq qaytalanayotgan scenariyni tahlil qiling.