Doiraviylik va silindrsimonlik: nega diametr yetmaydi

Nega diametr mos tushsa ham detal joyiga o'tirmaydi

Olingan o'lcham qog'ozda bir xil bo'lsa ham, bu detal juftlikka bemalol kiradi degani emas. Mikrometr faqat siz qo'ygan nuqtadagi o'lchamni ko'rsatadi. Agar o'sha joyda hammasi dopuskda bo'lsa, asbob normal holatni halol ko'rsatadi. Lekin yig'ish detaldan boshqacha "sezadi": u butun sirtni birdan, kirish qirrasidan ishchi chuqurlikkacha his qiladi.

Shu yerda ko'p chalkashlik paydo bo'ladi. Detal diametr bo'yicha o'tadi, lekin yig'ishda kuch bilan kiradi, tiqilib qoladi yoki qiyshayib turadi. Sabab odatda bitta son emas, balki sirt shaklida bo'ladi. Faqat o'lchamga qaralsa, oval shaklni, konuslikni yoki uzunlik bo'yicha og'ishni oson o'tkazib yuborish mumkin.

Ovallik - eng yaqqol misol. Bitta kesimda detal o'rtacha diametri bo'yicha normal bo'lishi mumkin, lekin shaklning o'zi allaqachon doira emas. Shunda teshik bilan juftlikda kontakt butun aylana bo'ylab emas, alohida zonalarda hosil bo'ladi. Stol ustida bunday detal oddiy ko'rinadi. Uzelda esa u, ayniqsa tarang o'tirish bo'lsa va bo'shliq kichik bo'lsa, tiqila boshlaydi.

Konuslikda holat boshqacha. Kirish qismida detal oson kiradi, bu ko'pincha operatorni erta tinchlantirib qo'yadi. Ammo keyin diametr uzunlik bo'ylab asta-sekin o'zgaradi va o'rnatilish kerak bo'lgandan ham qattiqroq bo'ladi. Detal bir necha millimetr kiradi-da, keyin to'xtaydi. Kuch bilan bosilsa, tirnalish, qiyshayish va uzelda ortiqcha zo'riqish paydo bo'ladi.

Bu ayniqsa uzun vallarda, o'rnatish bo'yinlarida va tokarlikdan keyingi detallarda ko'p ko'rinadi, ayniqsa sozlama sal og'ib ketgan bo'lsa. Sexda bu odatiy holat: mikrometr bilan birinchi tekshiruv 'yaroqli' deydi, yig'ishda esa barmoq vtulkaga bolg'achasiz kirmaydi. Rasmiy ravishda o'lcham bor. Aslida esa shakl xalaqit beryapti.

O'lcham 'necha millimetr' degan savolga javob beradi. Shakl esa 'bu sirt juftlikda qanday ishlaydi' degan savolga javob beradi. Faqat diametrni nazorat qilsangiz, nuqsonning bir qismi deyarli muqarrar yig'ishga yetib boradi. Bu esa xatoni qimmatroq va ko'proq vaqt talab qiladigan joyda ochadi.

Mikrometr nimani ko'rsatadi, nimani o'tkazib yuboradi

Mikrometr deyarli doim kerak, lekin uning imkoniyatlari ko'pincha ortiqcha baholanadi. U faqat ikki kontakt nuqtasi orasidagi mahalliy o'lchamni ko'rsatadi. Tezkor tekshiruv uchun bu yetarli: kesuvchi asbob yeyilgandan keyin o'lcham ketdimi, sozlama ushlanib turibdimi, dopuskdan aniq chiqib ketish bormi - bilsa bo'ladi.

Muammo shunda boshlanadiki, birgina son orqali detalning butun geometriyasiga baho berishga urinishadi. Val bir holatda 20,00 mm ko'rsatishi mumkin, 90 daraja aylantirilgandan keyin esa boshqa qiymat chiqadi. Operator bitta o'lchov qilsa, oval shaklni bemalol o'tkazib yuboradi. Uzunlik bo'yicha ham xuddi shunday: boshida o'lcham dopuskda, o'rtada biroz katta, oxirida yana normal. Bitta o'lchov buni ko'rsatmaydi. Ba'zan ikkita o'lchov ham yetmaydi.

Yig'ishda bu juda tanish ko'rinadi: barmoq vtulkaga bir necha millimetr ishonch bilan kiradi, keyin to'xtaydi va bir tomonda iz qoldiradi. Mikrometr esa shu paytda ham normani ko'rsatishi mumkin. U detal qayerda tiqilayotganini, qaysi uzunlikda qisilib qolayotganini va qaysi holatda ortiqcha tegish paydo bo'layotganini aytmaydi.

Shu sabab shakl muammosiga shubha bo'lsa, bitta o'lchov yetmaydi. Detalni uzunlik bo'ylab bir necha kesimda tekshirish, o'lchovni aylantirib takrorlash va qiymatlarni o'zaro solishtirish kerak. Birgina 'chiroyli' sonni emas, aynan tarqoqlikni ko'rish foydali. Eng yaxshisi, detal yig'ishda qayerda tiqilsa, o'sha zonani o'lchash, faqat uchidagi qulay joyni emas.

O'lcham, doiraviylik va silindrsimonlik nimasi bilan farq qiladi

O'lcham - bu diametrning oddiy son qiymati. Mikrometr 40,00 mm ko'rsatsa va bu dopuskka sig'sa, siz faqat bitta narsani bilasiz: shu nuqtada o'lcham normal. Ammo detalning shakli qandayligini hali bilmaysiz.

Doiraviylik bitta ko'ndalang kesimga tegishli. Agar valdan yupqa diskni xayolan kesib olib, uning konturiga qaralsa, u aylana bo'lishi kerak. Agar u yerda hatto kichik oval bo'lsa ham, mikrometr bir necha nuqtada maqbul diametrni ko'rsatishi mumkin. Rasmiy jihatdan o'lcham to'g'ri, amalda esa juftlikda bir joyda ortiqcha taranglik, boshqa joyda bo'shliq paydo bo'ladi.

Silindrsimonlik esa butun yon sirtga, ya'ni uzunlik bo'ylab butun yuzaga taalluqli. Detal har bir alohida kesimda deyarli doira bo'lishi mumkin, lekin shu bilan birga konuslik, bochkasimonlik yoki egilishga ega bo'ladi. Shunda diametr bo'yicha alohida o'lchovlar yaxshi ko'rinadi, lekin butun uzunlik bo'ylab o'rnatilish buziladi.

Oddiyroq aytganda, o'lcham - bu son, doiraviylik - bitta kesim shakli, silindrsimonlik esa butun uzunlik bo'ylab sirt shakli. Aynan shu farq sabab detal mikrometrdan o'tib, baribir yig'ilmasligi mumkin.

CNC stanoklarda bu uzun detallarda juda yaqqol ko'rinadi. Noto'g'ri qisish, asbobning yeyilishi yoki noqulay kesish rejimi diametrni dopuskda qoldirishi mumkin, lekin geometriyani buzadi. Shuning uchun doiraviylik va silindrsimonlik shakl dopusklari hisoblanadi, oddiy diametr nazoratining o'zi emas.

Sexdagi oddiy misol

Sexda 30 mm nominnalga ega val vtulka uchun yo'nilayotgan edi. Ishlovdan keyin operator mikrometr oldi, bir nechta tezkor o'lchov qildi va rasm normal ekanini ko'rdi: diametr kerakli qiymat atrofida, detal yaroqli ko'rinadi. Qog'ozda hammasi xotirjam. Yig'ishda esa endi unday emas.

Vtulka valni faqat kirish qismida qabul qildi. Birinchi millimetrlar oson o'tdi, ayniqsa faska bor edi. Keyin val qattiqlasha boshladi, chuqurroqda esa tiqilib qoldi. Kuchliroq bosilsa, yana biroz kiradi, lekin baribir normal o'tirish hosil bo'lmaydi.

Avval odatda burr, kir, yoki yomon vtulka gumon qilinadi. Bu mantiqan to'g'ri. Ammo bunday holatlarda muammo ko'pincha valning shaklida bo'ladi. O'lcham bo'yicha u o'tadi, geometriya bo'yicha esa yo'q.

Detalni bir nuqtada emas, bir necha kesimda va yana aylantirib qayta o'lchashganda manzara o'zgardi. Bir uchida deyarli tekis 30 mm olindi. O'rtada ikki yo'nalish orasidagi farq allaqachon sezilarli bo'ldi. Uzoq uchida val bir holatda biroz kattaroq, boshqa holatda biroz kichikroq chiqdi. Shunda bir yo'la ikkita sabab topildi: oval shakl va yengil konuslik.

Shu sabab mikrometr bilan bahslashishning hojati yo'q. U adashmaydi, faqat manzaraning bir qismini ko'rsatadi. Valni uchta kesimda va har birida kamida ikki holatda o'lchasangiz, sabab odatda tez topiladi.

Detalni ortiqcha shovqinsiz qanday tekshirish kerak

Detalning o'rtasidan bitta o'lchov olish deyarli hech narsani kafolatlamaydi. Val chizmaga ko'ra o'lchamga sig'ishi mumkin, lekin oval, konus yoki yengil 'bochka'ga ega bo'lib, yig'ilishni qiyinlashtiradi yoki umuman to'xtatadi. Bitta tekshirish tartibi kerak. Shunda nafaqat diametr, balki shakl uzunlik va aylana bo'ylab qanday yurishi ham ko'rinadi.

Amaliy tartib shunday:

1. Avval tekshiruv nuqtalarini belgilang. Odatda uchta kesim yetadi: bir uchida, o'rtada va ikkinchi uchida.
2. Har bir kesimda o'lchamni shoshmasdan va asbobni bir xil bosim bilan oling.
3. Detalni aylantiring va o'lchovni takrorlang. Ko'pincha 90 daraja aylantirish yetadi.
4. Sonlarni solishtiring. Bitta kesimdagi farq aylana bo'yicha og'ishni ko'rsatadi. Kesimlar orasidagi farq uzunlik bo'ylab nima bo'layotganini bildiradi.
5. Imkon bo'lsa, juft detal yoki kalibrda sinovli o'tkazib ko'ring.

Shu usul bilan allaqachon nima sodir bo'layotganini tushunsa bo'ladi. Agar o'lcham aylana bo'yicha o'zgarsa, bu ovalga o'xshaydi. Agar u uchidan uchiga o'zgarsa, konuslikni qidiring. Agar o'rtasi chetlardan katta yoki kichik bo'lsa, 'bochka' yoki 'egar' shakli ehtimol. Bularning hammasi o'rtacha diametr normal ko'rinsa ham yig'ilishga ta'sir qiladi.

Oddiy misol. Val vtulkaga kirishi kerak. O'rtada siz 30,00 mm oldingiz va hammasi yaxshi tuyuldi. Ammo uchida detal aylantirilgandan keyin 29,98 va 30,02 chiqdi. O'lcham bo'yicha detal go'yo o'tadi, lekin amalda bir o'q boshqasidan kattaroq bo'ladi va o'rnatilish notekislashadi.

Agar sinov yig'ish qiyshayib kirsa, detalni kuch bilan durlab kiritmang. Yaxshisi, yana o'sha belgilar bo'yicha o'lchab, sonlarni jadvalga yozib chiqing. Besh daqiqalik tekshiruv ko'pincha sababni izlashda soatlab vaqtni tejaydi.

Nazoratda eng ko'p qayerda xato qilinadi

Nuqson ko'pincha tez va faqat qulay joyda o'lchash odatida yashirinadi. Operator o'lchamni uchidan oladi, mikrometr bo'yicha norma ko'radi va detalni yaroqli deb hisoblaydi. Holbuki o'rtada allaqachon bochkasimonlik, konuslik yoki mahalliy oval shakl bo'lishi mumkin.

Eng ko'p uchraydigan xato - faqat bitta joyda tekshirish. Bunday o'lchov butun uzunlik bo'ylab nima bo'layotganini ko'rsatmaydi. Agar val yoki vtulka juftlikda ishlasa, chetlari bilan o'rtasi orasidagi hatto bir necha yuzdan iborat farq ham qattiq yig'ilish yoki qiyshayishga olib kelishi mumkin.

Ikkinchi odatiy xato - detalni faqat bitta holatda o'lchash. Mikrometr ikki nuqta orasidagi masofani ko'rsatadi, kesimning to'liq shaklini emas. Detalni 90 daraja aylantirsangiz, qiymat boshqacha bo'lishi mumkin. Ovallik odatda shunday o'tib ketadi.

Uchinchi xato - ishlov berishdan darhol o'lchash, detal hali issiq paytda. Kesishdan keyin metall birinchi daqiqalarda ko'rsatgan o'lchamni har doim ham ushlab turmaydi. Bu ayniqsa uzun, yupqa devorli va yetarli darajada qattiq bo'lmagan detallarda seziladi.

Yana bir kam baholangan muammo manbai - patron jag'lari qoldirgan izlar. Agar qisish kuchli bo'lsa, patron yonidagi sirt biroz siqilib qolishi mumkin. Detal patron ichida turganda bu deyarli bilinmaydi. Bo'shatilgandan keyin shakl o'zgaradi, birgina tezkor o'lchov esa endi hech narsani kafolatlamaydi.

Amaliyotda oddiy tartib yordam beradi: bir nechta kesimda o'lchash, o'lchash paytida detalni aylantirish, sovishini kutish va qisilgan zonalarni alohida ko'rish. Shu bilan 'protokolda yaroqli' bo'lib, lekin uzelda yig'ilmaydigan detallar soni keskin kamayadi.

Qisish va rejimlar shaklni qanday buzadi

Ko'pincha muammo chizmadan ham, o'lchovdan ham emas, balki detal stanokda qanday mahkamlangandan boshlanadi. Yupqa devorli vtulka kuchli patron jag'lari bilan qisilganda vaqtincha kesuvchi asbob uchun aylana bo'lib qolishi mumkin, lekin kuch olib tashlanganda deformatsiya qaytadi. Keyin mikrometr bir nechta nuqtada diametrni normal ko'rsatadi, ammo yig'ishda bunday detal qattiq kiradi.

Uzun zagotovkada esa vaziyat boshqacha. Agar uni yetarlicha tayanchsiz yo'nishsa, rezish kuchi ostida detal uchi og'adi. Ko'z buni deyarli sezmaydi, lekin uzunlik bo'ylab konus yoki yengil bochka paydo bo'ladi. Patron yonidagi bitta o'lchov to'g'ri bo'lishi mumkin, ikkinchisi ham o'lchamga yaqin chiqadi, ammo umumiy geometriya allaqachon buzilgan bo'ladi.

Eskirgan asbob ham faqat o'lchamga emas, shaklga ham ta'sir qiladi. U yomonroq kesadi, sirtni tortadi, metallni ko'proq qizdiradi va kesgichni og'dirishi mumkin. Natijada detalda to'lqinlar, mahalliy oval shakl va qo'pol sirt paydo bo'ladi, shu sabab doiraviylik va silindrsimonlik dopuskdan chiqadi, o'rtacha diametr esa hali ushlanib turadi.

Kesish rejimi ham o'z muammolarini qo'shadi. Juda katta surilish yoki kesish chuqurligi egilishni kuchaytiradi, ayniqsa uzun va yupqa detallarda. Juda yuqori tezlik o'tmas asbob bilan kesish zonasini qizdiradi. Ko'p hollarda natija - uzunlik bo'ylab konus: bir uchi o'tadi, ikkinchisi esa yig'ilishga xalal beradi.

Yana bir tuzoq - qayta o'rnatish. Detal olindi, ag'darildi, yana mahkamlandi, lekin baza o'nlabdan ham kichik ulushga siljidi. Alohida o'lchamlar dopuskda qolishi mumkin, ammo bitta sirt o'qi boshqasi bilan endi mos kelmaydi. Yig'ishda bu tez bilinadi: qiyshayish, qattiq kirish, tez yeyilish.

Agar patron yonida kuchli qisish izlari ko'rinsa, kesish ovozi o'tish davomida sezilarli o'zgarsa, o'lcham o'lchash joyiga qarab 'yursa', detal mikrometrdan o'tib, amaliy juftlikda tiqilsa, sababni kontrollerdan emas, ishlov berish jarayonining o'zidan qidirish kerak.

Partiya ishga tushishidan oldingi tezkor tekshiruv

Seriya oldidan faqat bitta o'lchamga qarash xavfli. Birinchi detal kerakli diametrni berishi mumkin, keyin baribir o'rnatishda tiqilib qoladi. Odatda sabab oddiy: o'lcham dopuskka tushgan, shakl esa chiqib ketgan.

Tezkor tekshiruv uchun birinchi detalni olib, bir xil diametrni uchta kesimda o'lchash yetadi: boshida, o'rtada va uchiga yaqin. Keyin o'lchovni ikki holatda, odatda 90 daraja aylantirib takrorlash kerak. Shu bilan konuslik, bochkasimonlik yoki oval shaklni sezsa bo'ladi.

Agar bir kesimda detal 40,00 mm ko'rsatib, aylantirilgandan keyin 39,97 chiqsa, rasmiy jihatdan o'lcham hali o'tishi mumkin. Ammo yig'ish allaqachon shubha ostida. Bunday farqda o'rnatilish ko'pincha qiyshayib ketadi, ayniqsa detal vtulka, podshipnik o'rindig'i yoki boshqa aniq juftlikda ishlasa.

Faqat sonlarni olish emas, balki har bir kesim bo'yicha tarqoqlikni darhol yozib qo'yish foydali. Shunda shakl qayerda ketayotganini ko'rish osonlashadi. Agar uchida tarqoqlik o'rtadagidan katta bo'lsa, qisish, detalning chiqib turishi, asbob holati va yakuniy o'tish rejimini tekshirish kerak.

Birinchi detaldagi sinov yig'ish ham ko'p narsani ko'rsatadi. Agar detalni qo'l bilan bosishga, aylantirishga yoki 'tutib olishga' to'g'ri kelsa, seriyani boshlashga erta. Bunday nuqson deyarli har doim keyingi marshrutga o'tib ketadi, uni keyingi operatsiyada tuzatish esa qiyinroq va qimmatroq bo'ladi.

Bu tekshiruv bir necha daqiqa oladi, lekin nuqsonni keyinga o'tkazmaydi. Doiraviylik va silindrsimonlik muhim bo'lgan detallar uchun bu ortiqcha ehtiyotkorlik emas, oddiy ish tartibi.

Keyin nima qilish kerak

Agar detal diametr bo'yicha o'tsa-yu, uzelga o'rnashmasa, faqat nazoratni emas, vazifani qo'yish usulini ham o'zgartirish kerak. Chizmada bitta o'lcham emas, yig'ilishga haqiqatan ta'sir qiladigan parametrlar ko'rsatilishi lozim. Qattiq o'tirish, uzun yo'naltirgich yoki yupqa devorli vtulka uchun bu ko'pincha faqat diametr emas, balki doiraviylik, silindrsimonlik, ba'zan urish va to'g'rilik ham bo'ladi.

Birinchi qadam oddiy: qabul qilish talablarini qayta ko'rib chiqing. Agar yig'ilish shakl sabab buzilsa, demak ishchi sirtlar uchun shakl dopusklari yetarli emas. Aks holda operator o'lchamni halol ushlab turadi, lekin muammo qolaveradi.

Ikkinchi qadam - partiya boshlanishidan oldin nazorat usulini oldindan kelishib olish. O'lcham va shakl nimada o'lchanadi, qaysi kesimlarda tekshiriladi, qaysi sirt baza hisoblanadi va bahsli detallarni kim qabul qiladi - shuni kelishib qo'yish muhim. Bunday suhbat ko'p vaqt olmaydi, lekin ko'pincha smenani ham, zagotovka partiyasini ham saqlab qoladi.

Uchinchi qadam - jarayonning o'ziga qarash. Agar chizma va nazorat usuli to'g'ri bo'lsa, sabab stanokda, qisishda, detal tayanchida, asbob yeyilishida yoki qizib ketishda bo'lishi mumkin. Bu ayniqsa uzun vallarda, yupqa trubkalarda va qora ishlov ham, toza ishlov ham bir xil mahkamlashda bajariladigan detallarda yaqqol bilinadi.

Oddiy sinov bor: bir nechta detaldan ketma-ket ishlov bering va nafaqat diametrni, balki shaklni ham bir nechta kesimda o'lchang. Agar tarqoqlik detalma-detal oshib borayotgan bo'lsa, muammo endi o'lchovda emas, jarayon barqarorligida.

Muammo uskunaga borib taqalsa, katalogdagi bitta parametrga emas, stanok sizning detalda seriya bo'yicha geometriyani qanday ushlab turishiga qarash foydali. EAST CNC, Qozog'istonda Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.ning rasmiy vakili sifatida, tokarlik CNC stanoklarini yetkazib beradi va tanlashdan boshlab ishga tushirish hamda servisgacha butun jarayonni olib boradi. Bu ayniqsa doiraviylik va silindrsimonlikni ishonchli ushlash kerak bo'lgan vazifalarda juda muhim, faqat birinchi detalda diametrga tushish emas.