Chuqur teshikdan so‘ng ichki faskani og‘ishsiz olish

Nima uchun chuqur teshikdan keyin faska og‘adi

Chuqur teshikdan keyingi ichki faskani, chizmada ko‘ringanidan ko‘ra, deyarli har doim ushlab turish qiyinroq bo‘ladi. Asbob tayanchdan uzoqda ishlaydi, ko‘pincha uzun chiqish bilan turadi va hatto kichik og‘ish ham qirrada darhol bilinadi. Qisqa teshikda faska oson va ortiqcha kuchsiz chiqsa, chuqur teshikda u tezda kengligi va burchagi bo‘yicha "yura" boshlaydi.

Buning tez-tez uchraydigan sabablardan biri - asosiy sikldan keyingi qo‘lda tuzatish. Operator har safar asbobni biroz boshqacha beradi: bosim, kirish chuqurligi, to‘xtash nuqtasi o‘zgaradi. Bir detalda faska chiroyliroq chiqadi, boshqasida esa bir necha o‘ndan kengroq bo‘ladi. Yakka ish uchun bu hali chidasa bo‘ladi. Seriyada bunday tarqoqlik tez orada muammoga aylanadi.

Uzun chiqish bu ta’sirni kuchaytiradi. Teshik ichida asbob prujina kabi tutadi: diametr qancha kichik va chuqurlik qancha katta bo‘lsa, yon kuch kesuvchi qirrani shuncha oson og‘diradi. Og‘ish kichik bo‘lsa ham, faska aylana bo‘ylab notekis chiqadi.

Yana bir to‘siq - burg‘ulashdan keyingi burtma qirra. Shu sababli birinchi tegish notekis bo‘ladi. Asbob qirraga silliq kirmaydi, balki chiqib turgan joyga ilinadi va qiyshayib kesishni boshlaydi. Agar teshik ichida qirindi qolgan bo‘lsa, tebranish izlari yoki ozgina o‘q og‘ishi bo‘lsa, muammo yanada bilinadi.

Seriyada bu odatda bir nechta oqibat beradi: faska kengligi o‘zgarib turadi, ayrim detallarni qo‘lda tozalashga to‘g‘ri keladi, takt buziladi va qolgan burtma qirra xavfi oshadi. Ayniqsa, bu CNC tokarlik stanogida yoqimsiz ko‘rinadi: stanok o‘lchamni barqaror ushlab turadi, lekin oxirgi operatsiya tasodifiy tarqoqlik qo‘shadi.

Ko‘pincha gap bitta xatoda emas, balki ularning yig‘indisida bo‘ladi. Uzun chiqish, notekis kirish, burg‘ulashdan keyingi burtma qirra va qo‘lda yakunlash asta-sekin beqaror natijaga olib keladi. Shuning uchun faqat faskaning shakliga emas, balki asbobning teshikka qanday kirishiga va bu operatsiyagacha qirra qanday holatda qolishiga ham qarash kerak.

Aniqlikka eng ko‘p nima ta’sir qiladi

Aniqlik faqat faska olish paytida yo‘qolmaydi. Ko‘pincha xato oldinroq yig‘iladi: sust qattiqlik, ortiqcha chiqish va teshik tubidagi qirindi sababli. Agar bular nazoratda bo‘lmasa, asbob eng oson yo‘l bo‘ylab yurib, aylana bo‘ylab har xil kenglikdagi faskani qoldiradi.

Avval teshik diametri va chuqurligi bog‘lanishini tekshirish kerak. Diametr kichikroq va teshik chuqurroq bo‘lsa, chiqish bo‘yicha zaxira ham shunchalik kamayadi. Diametri 12 mm, chuqurligi 70-80 mm bo‘lgan detalda hatto bir necha ortiqcha millimetr ham sezilarli og‘ishga olib kelishi mumkin.

Ikkinchi omil - tutqichning qattiqligi. Universal asbob yakka ishda qulay, lekin seriyada ko‘pincha yutqazadi. Muayyan diametr va uzunlikka mo‘ljallangan tutqich yo‘lni yaxshiroq ushlab turadi va kirish-chiqishda kamroq prujina beradi. CNC stanokda bu ayniqsa yaqqol ko‘rinadi: dastur bir xil harakatni yuzlab marta takrorlaydi, zaif tugun esa bir xil xatoni qayta-qayta takrorlaydi.

Kesish rejimlari ham bevosita ta’sir qiladi. Juda yuqori berish qo‘pol iz qoldiradi va nozik qirrani yulib yuborishi mumkin. Juda past berish esa kesish o‘rniga ishqalay boshlaydi va faska yirtiq chiqadi. Aylanishlar bilan ham shunaqa: agar ular muayyan asbob va material uchun juda yuqori bo‘lsa, qirra qizib ketadi va faskada xiralashgan iz paydo bo‘ladi. Odatda, avval xotirjam rejimdan boshlash va birinchi barqaror detaldan keyin oshirish ma’qul.

SOJ bu yerda faqat rasmiyatchilik uchun emas. U qirindini teshik tubidan chiqarib yuborishi kerak. Agar qirindi ichkarida qolsa, asbob toza metallni emas, balki metall va allaqachon kesilgan zarrachalar aralashmasini kesadi. Natijada chizishlar, qirra bo‘ylab urilish va tasodifiy faska kengligi paydo bo‘ladi.

Yana bir tez-tez uchraydigan bahs sababi - faska topshirig‘ining noaniq yozilishi. "Qirrasini sal olib tashlash" kabi ibora deyarli har doim sozlovchi, operator va sifat nazorati tomonidan turlicha tushunishga olib keladi. Faska raqam bilan berilganda ishlash ancha oson, masalan 0,3 x 45° yoki 0,5 x 45°. Unda asbob tanlash ham, natijani tekshirish ham osonlashadi.

Amaliyotga keltirsak, aniqlik to‘rtta narsaga tayangan holda ushlanadi: minimal chiqish, qattiq asbob, xotirjam rejim va toza kesish zonasi. Shu to‘rtlikdan bittasi susaysa, faska o‘zicha yashay boshlaydi.

Seriyada qaysi asboblar ishlaydi

Seriyali ishda muhim narsa faskaning shakli emas, balki asbobning uzun teshik ichida o‘qni barqaror ushlab turish qobiliyatidir. Agar asbob hatto bir necha yuzdan og‘sa, qirra darhol "suzib" ketadi va qo‘lda tuzatish jarayonga yana qaytadi.

Aniq faska uchun eng oldindan aytib bo‘ladigan variant - tayyor faska profilli razvertka yoki rostlash kesgichi. Chiqish qisqa va rezetsi yetarlicha qattiq bo‘lsa, u o‘lchamni yaxshi ushlab turadi. Vtulkalar va oddiy korpus detallarida bu ko‘pincha eng toza geometriyani beradi. Ammo uzun teshikning ham chegarasi bor: chiqish qancha katta bo‘lsa, rezetsi shuncha ko‘proq prujina beradi va faskani og‘dirishi mumkin.

Teskari zenkovka boshqa vazifa uchun qulayroq - teshik chiqishidagi qirrasini barqaror olish kerak bo‘lganda. U odatda aylana bo‘ylab bir xil kenglik beradi va faska juda kichik bo‘lmasa, seriyada o‘zini osonroq tutadi. Oldin operator orqa tomondagi burtma qirrani qo‘lda olib tashlagan detallar uchun bu ko‘pincha eng amaliy variant bo‘ladi.

Pilotli asbob esa oddiy rezetsi o‘z trayektoriyasini izlay boshlaydigan joylarda yutadi. Pilot oldindan ishlangan sirtga tayangan holda kesuvchi qismni yaxshiroq markazlaydi. U detalning yomon o‘qli joylashuvini tuzatmaydi, lekin barqaror partiyada og‘ishni sezilarli kamaytiradi.

Aniqlik birinchi bo‘lib qayerda pasayadi

Prujinali faska olgich burtma qirrani olib tashlashga mo‘ljallanganda qulay. U tez ishlaydi va kichik tebranishlarni kechiradi. Ammo bir xil kenglikdagi faskani u ancha yomon ushlab turadi. Agar chizmada aynan geometriya kerak bo‘lsa, shunchaki toza qirra emas, bunday variant seriya boshidayoq ko‘ngilni qoldirishi mumkin.

Kombinatsiyalangan asbob ham jozibali ko‘rinadi, chunki u bir yurishda vaqtni tejaydi. Oddiy detalda bu haqiqatan ishlashi mumkin. Ammo geometriya murakkab bo‘lsa, kombinatsiyalangan sxema ko‘pincha takt bo‘yicha yutqazgandan ko‘ra, sozlashda ko‘proq muammo beradi.

Tanlovni soddalashtirsak, manzara quyidagicha bo‘ladi:

• aniq faska va qisqa chiqishda ko‘proq profilli rastochniy rezets olinadi;
• chiqish qirrasi uchun teskari zenkovka qulayroq;
• uzun teshikda pilotli asbob xotirjamroq ishlaydi;
• oddiy burtma qirrani olish uchun prujinali faska olgich yetarli.

Seriyada eng yaxshi asbob hamma narsani biladigan emas, balki elliginchi va besh yuzinchi detalda ham bir xil faska beradigan asbobdir.

Detalga mos asbobni qanday tanlash kerak

Asbob tanlashda avval faskaning shakliga emas, balki asbobning teshik ichida qanday tutishiga qarash kerak. Agar teshik tor va uzun bo‘lsa, zaif tutqich tuguni qirra yo‘nalishini deyarli har doim buzadi. Natijada bir detal hali qoniqarli ko‘rinadi, keyin esa faska kengligi tarqala boshlaydi.

Chuqurlikning diametrga nisbati katta bo‘lgan teshiklarda ko‘pincha teshik bo‘yicha tayanchli yoki pilotli yechimlar yaxshiroq ishlaydi. Ular kamroq "yuradi" va partiya bo‘ylab o‘lchamni tekisroq ushlab turadi. Bu, ayniqsa, seriyali ishlovda muhim, chunki qo‘lda tuzatish darhol taktga uradi.

Odatda tanlov bir necha tushunarli variantga borib taqaladi. Teskari zenkovka orqa tomondan faska olish kerak bo‘lganda va oddiy kirish uchun joy bo‘lmaganda mos keladi. Faska plastinkali rastochniy asbob teshik uncha chuqur bo‘lmaganda va sikl qisqa bo‘lishi muhim bo‘lganda qulay. Pilotli asbob faskaning detalma-detal aynan takrorlanishi kerak bo‘lsa, geometriyani yaxshiroq ushlab turadi. Bitta o‘lcham uchun maxsus faska asbobi esa shakl uzoq vaqt o‘zgarmaydigan katta seriyada ma’qul bo‘ladi.

Ko‘pincha qirindi yaxshi niyatni buzadi. Agar material uzun qirindi chiqarsa va SOJ uni chuqur teshikdan chiqarib yubormasa, asbob tiqilib qolgan kanal bo‘ylab ishlay boshlaydi. Faska yirtiladi, qirra tezroq o‘tmaslashadi, operator esa rejimni qo‘lda qayta sozlay boshlaydi. Shuning uchun SOJ oqimi va qirindi shaklini sinov partiyasidayoq tekshirib olish yaxshiroq.

Katta seriyada faqat soniyalarni emas, umumiy xarajatni ham hisoblash kerak. Ba’zan bir asbob faskani 3 soniyaga tezroq beradi, lekin plastinka ikki baravar tez yeyiladi. Uzoq partiyada bu to‘xtashlar va qayta sozlashlar sababli butun foydani yeb qo‘yadi. Umumiy tannarxga qarash foydaliroq: qirra resursi, takroriylik va almashtirish vaqti.

Yana bir amaliy savol bor: eskirgan plastinkani almashtirishga qancha vaqt ketadi. Agar operator uni bir daqiqada almashtirib, qayta sozlash qilmasa, bunday variant ko‘pincha uzoq sozlanadigan injiq asbobdan foydaliroq bo‘ladi.

10 mm diametrli, 80 mm chuqurlikdagi seriyali po‘lat detal uchun men avval pilotli asbobni tekshirib ko‘rgan bo‘lardim. Odatda u erkin teskari zenkovkaga qaraganda tekisroq faska beradi va stanokning mayda urilishiga kamroq bog‘liq bo‘ladi. CNC tokarlik stanogida bu ko‘pincha nafaqat qirrani tozaroq qiladi, balki almashuvni ham tinchroq o‘tkazadi.

Jarayonni bosqichma-bosqich qanday sozlash kerak

Barqaror faska kesish rejimidan emas, balki aniq boshlang‘ich o‘lchamlardan boshlanadi. Agar teshik chuqurligi "ko‘z bilan" olinsa yoki ortiqcha chiqish qoldirilsa, asbob, ayniqsa chuqur kanalda, deyarli doim yura boshlaydi.

Seriyali detal uchun jarayonni bir marta qat’iy sozlab olish, keyin kun bo‘yi mayda tuzatishlardan ko‘ra yaxshiroq. Bunday yondashuv ham taktni, ham takroriylikni ushlab turadi.

Sozlash tartibi

1. Avval uch narsani tekshiring: teshikning haqiqiy chuqurligi, diametri va kerakli faska kengligi. Faqat chizmaga suyanmang. Burg‘ulash va rastochkadan keyin haqiqiy geometriya ko‘pincha biroz farq qiladi.

2. Keyin asbob chiqishini minimal darajagacha kamaytiring. Faqat qirraga yetib borish va kesish zonasidan xotirjam chiqish uchun kerak bo‘lgan uzunlikni qoldiring. Chuqur teshikda ortiqcha 10-15 mm tezda og‘ishga aylanadi.

3. Bitta sinov detali emas, kamida uchta ketma-ket detal qiling. Birinchisi tasodifan yaxshi chiqishi mumkin. Ikkinchi va uchinchisi esa jarayon o‘lchamni ushlab turadimi, qirra juda erta o‘tmaslashmayaptimi - darrov ko‘rsatadi.

4. Agar berish, aylanishlar yoki kirish chuqurligini o‘zgartirsangiz, faqat faskaning o‘ziga qaramang. Teshikka kirish, kesishdan chiqish va sirt izi ham tekshirilishi kerak. Shu joylardan asbob tekis kesadimi yoki allaqachon yon tomonga tortyaptimi, tez bilinadi.

5. Ishchi rejim topilgach, uni darhol xaritaga yozib qo‘ying: aylanishlar, berish, asbob pozitsiyasi, nazoratdagi faska kengligi va qirra almashtirish vaqti. Bu ishning eng qiziqarli qismi emas, lekin keyingi partiyada aynan shu vaqtni tejaydi.

CNC tokarlik stanogida bunday tartib deyarli har doim smena davomida mayda tuzatishlardan yaxshiroq. Agar operator har safar "sal tuzatib" borsa, jarayon tezda takroriyligini yo‘qotadi.

Oddiy ishga tushirish mezoni shunday: uchta detal ketma-ket bir xil faska beradi, qirrada erta yeyilish yo‘q va takt qo‘lda tuzatish sabab oshmaydi. Agar bu uch narsadan bittasi ham mos kelmasa, avval chiqish va teshikning haqiqiy geometriyasiga qayting.

Seriyali detal uchun misol

Seriyali korpus detalida muammo juda tez bilinadi: teshik 8 mm, chuqurlik 60 mm, faskani chuqur ishlovdan keyin ichki qirrada olish kerak. Qog‘ozda bu operatsiya sodda ko‘rinadi. Amalda esa qo‘lda faska olish ritmni buzadi va detaldan detalga farqli natija beradi.

Odatda operator asosiy sikldan keyin qo‘l asbobini oladi. Bir detalda faska chiroyli chiqadi, boshqasida yengil burtma qirra qoladi, uchinchisida kenglik bir necha o‘ndan chetga chiqadi. Yakka detal uchun buni hali qabul qilish mumkin. Seriyada esa bunday og‘ishlar tez orada ortiqcha nazorat va vaqt yo‘qotishiga aylanadi.

Bunday holatda qo‘lda operatsiyani olib tashlab, pilotli teskari zenkovka qo‘yish to‘g‘riroq bo‘ladi. Pilot teshik bo‘ylab yuradi va asbobni o‘qda ushlab turadi, shu sabab kesuvchi qism yon tomonga kamroq og‘adi. Uzun va tor teshikda farq odatda darhol ko‘rinadi.

CNC tokarlik stanogida yoki ishlov markazida sxema oddiy: avval teshik o‘lchamiga keltiriladi, keyin teskari zenkovka ichki qirraga kirib, faskani bir xil holatda hosil qiladi. Operator detalga yana qo‘l bilan qaytmaydi. Takt bir tekisroq bo‘ladi, faska bo‘yicha tarqoqlik kamayadi.

Sinov partiyasida bir nechta ko‘rsatkichga qarash kerak: ketma-ket bir necha detalda faska kengligi, chiqish qirrasidagi qolgan burtma qirra, tebranish izlari, sikl vaqti va birinchi seriyadan keyingi asbob yeyilishi. Agar 20-30 detaldan keyin faska o‘lchamni ushlab tursa va burtma qirra qaytmasa, jarayonni маршрут kartasida mustahkamlash mumkin. Agar faska suzib keta boshlasa, avval pilot, asbob urilishi va berishni tekshiring.

Seriyali detal uchun samarasi odatda juda aniq bo‘ladi: operator qo‘lda tuzatishga ortiqcha soniya sarflamaydi, nazorat osonlashadi va qirra stanokning o‘zidan ham tekisroq chiqadi.

Faskani va taktni buzadigan xatolar

Birinchi yaxshi detal hech narsani kafolatlamaydi. Ko‘pincha faska ishga tushirishda yaxshi ko‘rinadi, keyin o‘lcham ketadi, yirtiq qirra paydo bo‘ladi va sababni faqat o‘ninchi yoki yigirmanchi detalda qidira boshlashadi.

Odatda kam uchraydigan nuqsonlar emas, oddiy ish odatlari xalaqit beradi. Avval quyidagilarni tekshirib ko‘ring:

• "har holga qarshi" juda uzun chiqish;
• burg‘ulashdan keyingi rejimni faska uchun almashtirib qo‘yilmagani;
• keng faskani bir og‘ir yurishda olishga urinish;
• kesish zonasidan chiqarilmagan qirindi;
• faqat birinchi detal bo‘yicha nazorat.

Eng ko‘p uchraydigan xato - real ehtiyojsiz uzun chiqish. Kesuvchi qism tayanchdan qanchalik uzoq bo‘lsa, u o‘qdan shunchalik oson og‘adi. Chuqur teshikda bu ayniqsa tez bilinadi.

Ikkinchi odatiy muammo - burg‘ulashdan keyin qolgan rejim. Burg‘u va faska asbobi bir xil ishlamaydi. Agar berish va aylanishlar qayta ko‘rib chiqilmasa, faska chiziqli yoki tirnalgan chiqishi mumkin, vaqt yutimi esa soxta bo‘lib qoladi, chunki detal baribir qo‘lda tozalanadi.

Yana bir yomon ssenariy - faskaning barcha kengligini birdan olish. Tor qirrada bu ba’zan o‘tadi, lekin seriyada ko‘pincha ikki xotirjam yurish, bir og‘ir yurish va stanok to‘xtashidan ko‘ra foydaliroq bo‘ladi.

Qirindi ko‘p o‘ylaganimizdan ham ko‘proq faskani buzadi. Yaxshi asbob ham yordam bermaydi, agar o‘ralgan qirindi teshikda qolsa, qirraga ilinib takroriylikni buzsa.

Yana bir oddiy qoida: bitta detalga ishonmang. Boshlanishni, partiya o‘rtasini va plastinka almashtirish oldidan holatni tekshiring. Agar 30-detaldagi faska suzib ketsa, avval asbob chiqishi, qirindi va yeyilishga qarang, programaga emas.

Ishga tushirishdan oldingi qisqa чек-list

Seriya oldidan 10 daqiqa tekshiruvga sarflash foydali. Chuqur teshikda faskani odatda bitta katta nosozlik emas, balki bir nechta mayda narsa bir vaqtda og‘diradi: ortiqcha chiqish, SOJning sust berilishi, o‘tmas qirra, kartaga noto‘g‘ri yozilgan ma’lumot.

Agar operatsiya partiyadan partiyaga takrorlansa, bunday tartibni majburiy qilib qo‘yish yaxshiroq:

• teshik diametri, to‘liq chuqurligi va faska burchagini qisqartirmasdan yozib qo‘ying;
• tutqich, plastinka yoki opravkani almashtirgandan keyin asbobning haqiqiy chiqishini tekshiring;
• SOJ kesish zonasiga yetib borayotganiga, shunchaki nasos ishlayotgani bilan cheklanmasligiga ishonch hosil qiling;
• oldindan tushunarli yeyilish belgisi va almashtirish vaqtini belgilang;
• o‘lchamni bitta emas, uchta ketma-ket detalda oling.

Yaxshi asbob ham bu punktlar e’tibordan chetda qolsa, jarayonni qutqara olmaydi. Seriyali detal uchun ishga tushirish tartibini bir marta qat’iy belgilab qo‘yish, har gal stanok yonida faskani qayta tutishga urinishdan yaxshiroq.

Keyin nima qilish kerak

Butun jarayonni birdan o‘zgartirmang. Bunday operatsiya uchun bitta sinov detalini olib, uni uch marta ketma-ket o‘tkazing va har safar faskani o‘lchang. Faqat o‘lchamga emas, burtma qirraga, qirra tozaligiga va og‘ish izlariga ham qarang.

Agar uchinchi sikldan keyin faska allaqachon "suzayotgan" bo‘lsa, hammasini plastinkaga bog‘lab qo‘ymang. Ko‘pincha sabab asbob chiqishi, zaif ushlagich, o‘q bo‘yicha bo‘shliq yoki beqaror SOJ berilishidadir.

Birinchi solishtirish uchun odatda uzun ro‘yxat emas, ikki variant yetadi. Masalan, o‘z detalingiz uchun teskari zenkovka va yanada qattiqroq pilotli asbobni sinab ko‘rish mumkin. Ularni bir xil mezonlar bo‘yicha solishtiring: uch martalik takrordan keyingi faska kengligi va shakli, qo‘lda tuzatishsiz qirra tozaligi, sikl vaqti va qayta ishga tushirish qulayligi.

Agar masala faqat asbobda emas, balki stanok yoki ishlov sxemasi tanlovida ham bo‘lsa, vazifani kompleks ko‘rib chiqish kerak. EAST CNC CNC tokarlik stanoklari va metallga ishlov berish uchun boshqa uskunalarni yetkazib beradi, east-cnc.kz blogida esa kompaniya sozlash, osnastka va seriyali ishlov bo‘yicha amaliy masalalarni muntazam tahlil qiladi. Bu detal, asbob va jarayonni taxmin bilan emas, xotirjam solishtirish kerak bo‘lganda foydali.