C o‘qi momenti zaxirasi: nima uchun po‘lat boshqacha kesiladi

Po‘latni frezalashda nimalar noto‘g‘ri ketadi

Po‘latda nosozlik tez bilinadi. O‘tish tekis boshlanadi, keyin g‘uvillash paydo bo‘ladi, asbob titraydi, sirt esa yirtiq chiqadi. Agar paz, lyska yoki burchakka bog‘langan teshik frezalash kerak bo‘lsa, o‘lcham ko‘pincha ilk o‘tishlardayoq ketib qoladi.

Odatda manzara bir xil bo‘ladi: tebranish ortadi, kesish tovushi o‘zgaradi, sirtida to‘lqin va tirnalishlar paydo bo‘ladi, asbobning qirrasi esa odatdagidan tez qizib, o‘tmaslashadi. Ba’zan shpindel pozitsiyani ozgina kechikib yoki mayda silkinişlar bilan ushlab turgandek tuyuladi. Bu — operatsiya buzilishining odatiy ko‘rinishi. Asbob endi to‘g‘ri kesmaydi, metallni qisman ishqalaydi.

Tashqaridan bu muammo tasodifiy ko‘rinadi, amalda esa u ko‘pincha bir xil po‘latda, bir xil chiqish masofasida va bir xil dasturda qaytariladi. Sabab odatda bitta sozlamada emas, balki stanok yuklama ostida burchakni qanday ushlab turishida bo‘ladi.

Po‘latda bu ko‘proq seziladi, chunki u tizimdagi zaif joylarni kamroq kechiradi. Kesish kuchlari yuqoriroq, yurituvchi asbobga yuklama kattaroq bo‘ladi va qattiqlik yoki moment yetishmasligi tez chiqib qoladi. Alyuminiyda o‘sha tokarlik markazi qoniqarli natija berishi mumkin. Po‘latda esa u shovqin qiladi, iz qoldiradi va o‘lchamni olib ketadi.

Shu sabab butun stanokni ayblab yuborish oson. Ammo tokarlik markazidagi frezalash amallarida muammo ko‘pincha umumiy aniqlikda emas, balki aniq bir uzelda bo‘ladi. Tokarlik qismi xotirjam ishlashi mumkin: diametr ushlanadi, toza tokarlash tekis ketadi, takrorlanuvchanlik yaxshi. Nosozlik C o‘qi va yurituvchi asbob ishga kirishganda boshlanadi.

Shuning uchun C o‘qining moment zaxirasini stanokning umumiy aniqligi bilan aralashtirmaslik kerak. Stanok po‘latni ishonch bilan tokarlashi, lekin frezalash yuklamasida burchakni sust ushlashi mumkin. Bu sex uchun eng noqulay holat: qog‘ozda C o‘qi bor, amalda esa rejimni pasaytirishga, podani kamaytirishga va ortiqcha o‘tishlar qilishga to‘g‘ri keladi.

Birinchi ogohlantiruvchi belgi oddiy: yumshoq materiallarda hammasi hali yomon emas, po‘latda esa shovqin, izlar va beqaror o‘lcham paydo bo‘ladi. Odatda bu funksiya nomida emas, balki C o‘qi yuklama ostida amalda qanchalik moment zaxirasini ushlab turishida ekanini bildiradi.

Nega bir xil C o‘qi turlicha natija beradi

Stanok pasportidagi "C o‘qi" yozuvi ko‘pincha chalg‘itadi. Bir tokarlik markazida u faqat shpindelni aniq indekslash uchun xizmat qiladi, boshqasida esa po‘latni aylana interpolatsiya bilan bemalol frezalaydi. Belgisi bir xil, lekin ishlashi boshqacha, chunki bu yerda faqat nom emas, butun uzel ishlaydi.

C o‘qi indeks rejimida ishlaganda shpindel detalni kerakli burchakka buradi va uni fiksatsiya qiladi. Bu aylana bo‘ylab teshiklar, pozitsiyali pazlar va to‘xtash bilan bajariladigan amallar uchun yetadi. Interpolatsiyada esa C o‘qi X va Z bilan birga uzluksiz harakatlanishi, kesish paytida burchakni ushlab turishi va mayda tebranishlarga ketib qolmasligi kerak. Po‘lat uchun bu butunlay boshqa rejim.

Ko‘p narsa uzatish nisbatiga bog‘liq. Agar yuritma tezlikka sozlangan bo‘lsa, shpindel quvonib aylanadi, lekin past aylanishlarda momentni yomonroq ushlab turadi. Uzelda reduksiya ko‘proq bo‘lsa, C o‘qi og‘ir detalni ishonchliroq tortadi va yuklamani tinchroq ushlab turadi, lekin pozitsiyalash tezligida biroz yutqazishi mumkin. Shu sabab katalogda bir xil yozuvga ega ikki stanok birinchi pazning o‘zidayoq boshqacha tutadi.

Patron va detalning o‘zi ham zaxiraning bir qismini olib qo‘yadi. Katta diametrli og‘ir zagotovka go‘yoki volan kabi ishlaydi. Massa markazdan qanchalik uzoqda bo‘lsa, shpindelga tezlashtirish, to‘xtatish va burchakni aniq ushlab turish shunchalik qiyinlashadi. Katta patron inertsiya qo‘shadi, kuchsiz qisish esa yurituvchi asbob po‘latga kirayotgan ayni paytda mayda siljishga sabab bo‘ladi.

Yana bir muhim masala — uzel yuklama ostida burchakni qanday ushlashi. Bu yerda mexanik qisish, shpindel tormozi va umumiy mahkamlash qattiqligi katta rol o‘ynaydi. Tormoz sust bo‘lsa, freza detalni sekin-asta siljitib yuboradi. Yumshoq materialda bu ba’zan deyarli bilinmaydi. Po‘latda esa tebranish tez o‘sadi, o‘lcham ketadi va asbob erta yeyiladi.

Sexda bu juda sodda ko‘rinadi: ikkita stanokda ham C o‘qi va yurituvchi asbob bor, lekin biri po‘latdagi pazni bemalol qiladi, ikkinchisi esa faqat indekslash va burg‘ulashga yaroqli bo‘ladi. Sabab odatda dasturda emas. Farq uzatish nisbati, patron va detalning inertsiyasi hamda shpindel kesish paytida burchakni qanday ushlab turishidan kelib chiqadi.

Qaysi uzellar operatsiya natijasini belgilaydi

Pasportdagi bir xil "C o‘qi" yozuvi o‘zi bilan ko‘p narsa aytmaydi. Po‘lat frezalashda natija yuklama ostida shpindelni ushlab turadigan va detalni burchakdan chiqarmaydigan uzellar bog‘lamasiga bog‘liq.

Birinchi uzel — C o‘qining servoyuritgichi. Bu yerda chiroyli pik ko‘rsatkichga emas, balki ishchi aylanish oralig‘idagi momentga qarash kerak. Po‘latni ishlashda stanok kamdan-kam ideal sharoitda yashaydi. Freza metallga kiradi, yuklama sakrab o‘sadi, va agar motor momentni faqat qisqa pikda ushlab tursa, shpindel "suzib" ketishni boshlaydi. Detalda bu darhol ko‘rinadi: o‘lcham o‘ynaydi, qirra yirtiladi, tebranish paydo bo‘ladi.

Motor va shpindel orasida ko‘pincha reduktor bo‘ladi. U haqiqatan yordam berishi mumkin. Reduktor shpindeldagi momentni oshiradi va burchakni ushlab turishni tinchroq qiladi, ayniqsa og‘ir kesishda. Lekin buning evaziga javob sekinlashadi. Qo‘pol baholash uchun bu yomon almashinuv emas, agar vazifa po‘latni ishonch bilan frezalash bo‘lsa, faqat tez indekslash emas.

Shpindel tormozi yoki mexanik mahkamlash ham kam ahamiyatli emas. Stanok po‘latni kesayotganda servomotorning o‘zi ba’zan yetmaydi. Tormoz burchakni qattiqroq ushlab turadi va yuklamaning bir qismini yuritmadan oladi. Mexanik mahkamlash esa har qanday mayda siljish darhol paz yoki tekislikni buzadigan og‘ir rejimlarda yanada ishonchliroq.

Shpindelning sof mexanik qismi ham bor. Agar korpus, val va podshipniklar yetarlicha qattiq bo‘lmasa, C o‘qidagi yaxshi moment ham qutqarmaydi. Uzel yuklama ostida biroz qayishishi mumkin va freza tekis kesish o‘rniga metallni urib boshlaydi. Shu sabab faqat katalogdagi motorga emas, butun shpindel uzeliga qarash kerak.

Bu yerda ko‘pincha uchta turli narsani adashtirishadi: shpindelni ushlab va pozitsiyalovchi C o‘qi momenti; frezani aylantiruvchi yurituvchi asbob momenti; va kesish paytida shpindelni burilib ketishdan saqlaydigan mahkamlash qattiqligi. Agar yurituvchi asbob kuchli, C o‘qi esa sust bo‘lsa, freza halol aylanadi, lekin zagotovka burchakdan chiqishni boshlaydi. Agar C o‘qi yaxshi ushlab tursa, ammo yurituvchi asbob sust bo‘lsa, shpindel joyida qoladi, lekin kesish sust bo‘ladi. Po‘lat uchun ikkalasi ham kerak.

Xususiyatlarda va namoyishda nimaga qarash kerak

Katalogdagi birgina "C o‘qi" satri hali hech narsani va’da qilmaydi. Po‘lat uchun bu o‘q kesishda qanday ishlashini, faqat belgilangan burchakka aylantirganda emas, tushunish muhim.

Avval ikki rejimni ajrating: pozitsiyalash va kontur bo‘yicha ishlash. Agar stanok shpindelni kerakli holatga aniq qo‘ysa, bu aylana bo‘ylab teshiklar yoki oddiy lyskalar uchun yaxshi. Lekin po‘latni uzluksiz frezalash uchun bu yetmaydi. Bu yerda C o‘qi harakatda burchakni ushlab turishi, silkinişlarsiz va sezilarli podava yo‘qotmasdan ishlashi kerak.

Moment haqidagi raqam ham ko‘pincha aldaydi. Pik moment jadvalda chiroyli ko‘rinadi, ammo amalda u juda qisqa vaqt ushlanishi mumkin. Stanok haqiqatan po‘latni qaysi aylanishlarda kesishini tekshiring. Agar shu zonada zaxira kichik bo‘lsa, freza kesmay, ishqalay boshlaydi.

Zagotovka bo‘yicha cheklovlarni e’tibordan qoldirmang. Katta diametr va ortiqcha massa C o‘qining xatti-harakatini jiddiy o‘zgartiradi. Og‘ir detal inersiyani oshiradi va shpindelga yuklama ostida burchakni aniq ushlab turish qiyinlashadi. Shu sabab nafaqat maksimal tokarlash diametrini, balki stanok frezalash rejimida aynan qanday massa va diametrni bemalol tortishini ham solishtirish kerak.

Yurituvchi asbobni alohida tekshiring. Hatto kuchli C o‘qi ham yordam bermaydi, agar yurituvchi blokda moment kam bo‘lsa yoki u faqat po‘latga mos kelmaydigan yuqori aylanishlarda ushlab tursa. Ikki narsani aniqlang: kerakli aylanishlarda qanday moment mavjud va qaysi diametrdagi freza bilan uzel odatda ortiqcha yuklamasiz ishlaydi.

Stanok namoyishida "nimadir kesib bering" demang. O‘zingizning vazifangizga o‘xshash sinovni so‘rang. Alyuminiy emas, siznikiga yaqin diametr va massadagi po‘lat zagotovka kerak. Namoyishda bir nechta oddiy narsalarni tekshirish foydali: operatsiya burchak bo‘yicha to‘xtab-to‘xtab emas, konturda ketayaptimi; ishchi aylanishlarda moment va yuklama ushlanyaptimi; bir nechta bir xil o‘tishdan keyin burchak ketmayaptimi; sirt qanday ko‘rinmoqda; kesish oxiriga borib shovqin va tebranish oshmayaptimi.

Agar sotuvchi faqat kichik detal, yumshoq material yoki takrorisiz bir qisqa o‘tishni ko‘rsatsa, ma’lumot kam bo‘ladi. Po‘lat uchun bunday sinov deyarli hech narsani isbotlamaydi.

Moment zaxirasini bosqichma-bosqich qanday tekshirish mumkin

C o‘qining moment zaxirasini faqat sizning operatsiyangizga o‘xshash ishda tushunish mumkin. Pasportdagi raqamning o‘zi kam narsa aytadi: po‘latdagi paz, lyskani frezalash va rezba ochishda uzellarga yuklama har xil bo‘ladi.

Avval shartlarni aniq belgilang. Faqat "po‘lat" deb qo‘yish yetmaydi. Detal markasi va real qattiqligi kerak, chunki qattiqlikning ozgina oshishi ham moment zaxirasini tez yeb qo‘yadi va kesish tovushini o‘zgartiradi.

Oddiy tekshiruv uchun odatda bir nechta asosiy ma’lumot yetadi:

• detal materiali va, agar ma’lum bo‘lsa, qattiqligi;
• aniq amal: paz, lyska, teshik, rezba, o‘tish chuqurligi va uzunligi;
• asbob va rejim: freza diametri, tishlar soni, kesish chuqurligi, podava, aylanishlar;
• stanok C o‘qi va yurituvchi asbobning aynan shu ish rejimida ushlab tura oladigan momenti;
• siznikiga yaqin marka va qattiqlikdagi po‘latda sinov kesishi.

Shundan keyin faqat tayyor detalga qaramang. Agar stanok deyarli chegarada ishlagan bo‘lsa, "birinchi urinishda yaxshi chiqdi" degani hech narsani isbotlamaydi. Kesish paytidagi yuklamani solishtirish ancha foydali. Agar bir stanok 40-50% ko‘rsatsa, ikkinchisi 80-90% bo‘lsa, paz bir xil chiqqan taqdirda ham zaxira ularda boshqacha. Yana ham foydaliroq savol: freza yeyilganda, podava oshganda yoki metall partiyasi biroz qattiqroq bo‘lganda nima bo‘ladi? Haqiqiy zaxira aynan o‘shanda ko‘rinadi.

Oddiy mezon shunday: agar 6 mm li paz po‘latda xotirjam, titrashsiz, uzoq "quloq bilan sozlash"siz va yuklamada sezilarli zaxira bilan ketsa, bunday rejimni sexda qayta takrorlash osonroq bo‘ladi. Sotuvchi o‘xshash materialda kesishni ko‘rsatib, ekrandagi haqiqiy yuklamani ochiq ko‘rsatsa, bu spesifikatsiyadagi har qanday chiroyli gapdan foydaliroq.

Sexdan oddiy misol

Diametri taxminan 80 mm bo‘lgan 45 po‘latdan tayyorlangan po‘lat vtulka olinadi. Tashqi diametrda yurituvchi freza bilan 8 mm kenglikdagi uzunlama paz qilish kerak. Bu oddiy operatsiya, lekin aynan shunda stanok bunday ishga qanchalik tayyor ekani tez bilinadi.

Bir xil sinfdagi ikki tokarlik markazi solishtiriladi. Ikkalasining tavsifida ham C o‘qi va yurituvchi asbob bor. Bir qarashda deyarli farq yo‘q: o‘lchamlar o‘xshash, joylashuvi o‘xshash, dasturdagi rejimlar ham yaqin.

Birinchi stanok tekis ishlaydi. Operator podani qo‘yadi, sinov o‘tishini qiladi va deyarli hech narsani o‘zgartirmaydi. Shpindel burchakni silkinişsiz ushlab turadi, kesish tovushi tinch, paz esa toza chiqadi. Ikkinchi va uchinchi detallarda ham manzara bir xil: devorlari tekis, paz tubida sezilarli iz yo‘q.

Ikkinchi stanokda hammasi shunga o‘xshab boshlanadi, ammo faqat freza metallga kirguncha. Keyin C o‘qi og‘irroq ishlaydi: o‘tishning o‘rtasida mayda tortishlar paydo bo‘ladi, tovush o‘zgaradi, detalda esa to‘lqin qoladi. Operator sirtni buzmaslik uchun podani 20-30% ga tushirishga va kesish chuqurligini kamaytirishga majbur bo‘ladi.

Muammo "C o‘qi" yozuvida emas. Aslida muhim narsa — momentning real zaxirasi, shpindelni mahkamlash qattiqligi va aylantirib, ushlab turish kerak bo‘lgan massaning miqdori. Birinchi stanokda moment yuqoriroq, mahkamlash zichroq, patron va butun aylanuvchi tizim esa bu ish uchun yengilroq.

Ikkinchi stanokda moment kamroq, mahkamlash sustroq, og‘ir patron esa inersiyani oshiradi. Freza po‘latga kirganda shpindel shunchaki detalni kerakli burchakka burmasligi kerak. U kesish tizimni tormozlay boshlagan paytda ham detallarni mayda siljishlarsiz ushlab turishi lozim. Zaxira kam bo‘lsa, stanok silliqlikni yo‘qotadi va metall yuzasida iz qoldiradi.

Sex nuqtayi nazaridan farq oddiy: birinchi stanok rejimni ushlab turadi, ikkinchisi esa yengillik so‘raydi. Alyuminiyda bu ba’zan deyarli bilinmaydi. Po‘latda esa bu farq siklda, asbob yeyilishida va sirt sifatida tez namoyon bo‘ladi.

Eng ko‘p qayerda adashishadi

Birinchi xato oddiy: stanokni faqat "C o‘qi bor" degan belgi bilan olishadi. Qog‘ozda go‘yoki shuning o‘zi yetarli. Amalda esa boshqa holat chiqadi. C o‘qi bo‘lishi mumkin, lekin yuklama ostida u detalni turlicha ushlab turadi: bir stanok pazni bemalol kesadi, boshqasi esa titraydi, aniqlikni yo‘qotadi yoki o‘lchamni olib ketadi.

Ko‘pincha faqat shpindel quvvatiga qarashadi, momentga deyarli e’tibor bermaydilar. Po‘lat uchun bu yomon odat. Quvvatning o‘zi uzel past aylanishlarda, freza metallga kirganda va yuklama sakrab turganda qanday tutishini ko‘rsatmaydi. Agar C o‘qining moment zaxirasi kerak bo‘lsa, faqat kVtni emas, balki yuritmaning haqiqiy rejimdagi xatti-harakatini solishtirish kerak.

Yana bir keng tarqalgan xato — alyuminiyda sinab ko‘rib, "po‘latda ham ishlaydi" degan xulosa chiqarish. Odatda ishlamaydi yoki butunlay boshqacha ishlaydi. Alyuminiy sust mahkamlashni, mayda tebranishni va uncha yaxshi bo‘lmagan rejimni kechiradi. Po‘lat bularni darhol ko‘rsatadi. Yumshoq materialda toza va tez ko‘ringan narsa po‘latda chiyillash, qirra sinishi va har bir detalga qo‘shimcha daqiqa bo‘lib chiqishi mumkin.

Ko‘p odamlar patron massasini va zagotovka diametrini yetarlicha baholamaydi. Bu mayda narsa emas. Patron qanchalik og‘ir bo‘lsa va detal massasi markazdan qanchalik uzoqda bo‘lsa, C o‘qiga moment tushishi va pozitsiyani ushlab turish shunchalik qiyinlashadi. Kichik namoyish detalida stanok ishonchli ko‘rinishi, lekin real zagotovkada manzara o‘zgarishi mumkin.

Yana bir tuzoq bor: bitta operatsiyani tezroq o‘tish uchun katta freza qo‘yish. Amalda bunday yo‘l ko‘pincha uzelni ortiqcha yuklaydi, ayniqsa rejim zaxirasiz tanlangan bo‘lsa. Sirtni titratib, iz qoldirib va siklni to‘xtatib qo‘yishdan ko‘ra, metallni ikki tinchroq o‘tishda olib tashlash osonroq.

Sotib olishdan oldin bir nechta to‘g‘ridan-to‘g‘ri savollar berish foydali: kesish qaysi po‘latda va qaysi freza bilan ko‘rsatilgan; detalning diametri va patron ichidagi og‘irligi qancha bo‘lgan; demonstratsion chuqurlikdan biroz oshirilsa nima bo‘ladi; sizga kerak bo‘lgan aynan shu operatsiya bo‘yicha sinov bormi. Bunday suhbat haqiqiy yaroqlilikni chiroyli tavsifdan tezroq ajratadi.

Stanok tanlashdan oldingi tezkor tekshiruv

To‘g‘ri savollar bilan besh daqiqa sexdagi oylar davom etadigan asabiylikni tejaydi. Agar sizga po‘lat bilan ishlash kerak bo‘lsa, faqat C o‘qi bor-yo‘qligiga qaramang. Ikki stanokda belgi bir xil bo‘lishi mumkin, ammo moment zaxirasi va kesishdagi xulqi mutlaqo boshqacha.

Eng amaliy yo‘l oddiy: umumiy va’dalarni emas, balki o‘zingizning vazifangizga yoki unga material va diametri bo‘yicha yaqin bo‘lgan detalda qisqa tekshiruvni so‘rang. Po‘latda mayda farqlar tez chiqib qoladi. Podava tushadi, sirtida riysh paydo bo‘ladi, asbob "kuylay" boshlaydi, paz yoki tekislik esa o‘lchamdan chiqadi.

Avvalo aniqlashtirish kerak bo‘lganlar:

• C o‘qi kesish paytida konturda ishlaydimi yoki faqat shpindelni kerakli burchakka qo‘yayaptimi;
• siz haqiqatan ishlaydigan aylanishlarda qanday moment mavjud;
• yurituvchi asbob aynan po‘latda nima bera oladi, yumshoq materialda emas;
• detal diametri va massasi operatsiya barqarorligiga qanday ta’sir qiladi;
• sirtni sun’iy yengillashtirilgan rejimsiz ko‘rsatishyaptimi.

Yaxshi belgi — stanok odatiy podada o‘lchamni ushlab, sirtni tekis qoldiradi va har bir o‘tishdan keyin asabiy rejim tanlashni talab qilmaydi. Yomon belgi — suhbat doim katalogga qaytib, po‘latdagi aniq kesishga kelmay qoladi.

Agar siz CNC tokarlik markazini po‘lat detallar uchun tanlayotgan bo‘lsangiz, diqqatni uch narsaga qarating: kerakli aylanishlardagi moment, uzellar qattiqligi va halol sinov ishlovi. Shu bog‘lama C o‘qi ishlab chiqarishda ishlaydimi yoki faqat spetsifikatsiyada qolib ketadimi, tez ko‘rsatadi.

Keyin nima qilish kerak

Agar siz stanokni po‘lat uchun tanlayotgan bo‘lsangiz, umumiy so‘rov emas, balki bitta sahifada real operatsiyalar ro‘yxatini tuzing. Stanok har kuni ishlaydigan rejimlar kerak: paz, lyska frezalash, markazdan tashqari burg‘ulash, yurituvchi asbob bilan rezba. Shunda C o‘qining moment zaxirasi yetadimi yoki qog‘ozda hammasi yaxshiroq ko‘rinadimi, tushunish osonroq bo‘ladi.

"Detal umuman" deb emas, har bir og‘ir amalni alohida yozish yaxshiroq. Agar bir detalda 45 po‘lat bo‘yicha qisqa cho‘ntak olish va patron yaqinida ko‘ndalang burg‘ulash bo‘lsa, bu allaqachon yaxshi sinov. Aynan shunday amallar ko‘pincha C o‘qi va yurituvchi asbobning yuklama ostidagi xulqini ko‘rsatadi.

Vazifa varag‘ida odatda besh band yetadi: material va, agar bilsangiz, qattiqlik; detal diametri va ishlov joyi; asbob turi va uning diametri; ishlov chuqurligi yoki kengligi; kerakli sikl vaqti.

Keyin shu varaqani yetkazib beruvchiga bering va umumiy gap emas, balki modellarni to‘g‘ridan-to‘g‘ri solishtirishni so‘rang. U C o‘qida moment qayerda yuqoriroq ekanini, mahkamlash qanday tuzilganini, shpindel pozitsiyani qanchalik qattiq ushlashini va qaysi rejimlarda tushish boshlanishini ko‘rsatsin. Agar solishtirish halol bo‘lsa, katalogda o‘xshash ko‘ringan stanoklar orasidagi farq juda tez bilinadi.

Imkon bo‘lsa, po‘latda tekshiruv so‘rang, yumshoq materialda emas. Sizning operatsiyangizdagi qisqa sinov ko‘pincha uzun taqdimotdan foydaliroq. Hatto bitta lyskasi va bitta teshigi bor oddiy detal ham stanok qayerda xotirjam kesishini, qayerda tebranish oshishini va sikl cho‘zilishini darhol ko‘rsatib beradi.

Bunday tekshiruvda katalog bilan birga haqiqiy operatsiyalar bo‘yicha ham ishlaydigan yetkazib beruvchi bilan suhbat foydali bo‘ladi. EAST CNC’da siz aniq vazifa uchun model tanlashni muhokama qilishingiz mumkin, east-cnc.kz blogida esa uskunalar va metallga ishlov berish bo‘yicha amaliy maslahatlar bor. Bu abstrakt "C o‘qi"ni emas, balki sizning po‘lat detalingizdagi tushunarli natijani baholash kerak bo‘lganda qulay.