Burrsiz yupqa uchki pog‘ona: o'tishni qanday tanlash kerak

Muammo qayerda paydo bo‘ladi

Yupqa uchki pog‘ona — bu detal uchidagi tor qadam bo‘lib, unda bir diametr boshqasiga o‘tadi. Chizmada u ko‘pincha mayda narsa bo‘lib ko‘rinadi: yarim millimetr, bir millimetr, ba’zan undan ham kichik. Stanokda esa bu joy mutlaqo mayda muammo kabi tutmaydi, chunki chekkadagi metall oson cho‘ziladi va burr hosil qiladi.

Agar yupqa uchki pog‘ona burrsiz bo‘lishi kerak bo‘lsa, qiyinchilik odatda butun detalda emas, aynan yig‘ishdagi tegish joyida chiqadi. Detal go‘yoki silliq ishlangan, o‘lcham tolerans ichida, yuzasi ham normal. Lekin uchidagi kichkina burr yupqa prokladka kabi ishlaydi va detalning to‘liq o‘tirishiga yo‘l bermaydi.

Shu sababdan eng oddiy uzellar ham qiynaladi:

• vtulka, u o‘rindiq uchiga zich tiralishi kerak
• val yoki o‘q, bu yerda tayanch qirra detalning aniq holatini belgilaydi
• shtutser, gayka yoki halqa, bu yerda uch qismning zich bosimi uchun javob beradi
• avtomobil, qurilish texnikasi va nasos uzellari uchun detallar, bunda ortiqcha qirra yig‘ishni darhol buzadi

Muammo ayniqsa yig‘uvchi detalni qiyshiq kiritib yubormaslik uchun uni “tortib” ham bo‘lmaydigan joyda bilinadi. Qirra o‘tirishga xalaqit beradi, o‘q bo‘yicha joylashuvni o‘zgartiradi, tirqish qoldiradi yoki tutash yuzani tirnaydi. Ba’zan nuqson ko‘zga ko‘rinmaydi, lekin u allaqachon siljish, bosim yoki yig‘ish takrorlanishiga ta’sir qiladi.

Eng yomoni, bunday burr kamdan-kam hollarda o‘lcham bo‘yicha ushlanadi. Shubhali joyni shтангенциркуль me’yorda ko‘rsatadi, lekin uzel baribir qiyin yig‘iladi. Shunda tokarlashdan keyingi qo‘lda tekislash boshlanadi: operator abraziv tosh, pichoq yoki zımpara oladi, qirrani olib tashlaydi, keyin yana o‘tirishini tekshiradi. Bitta detalda bu arzimasdek ko‘rinadi. 100 ta detaldan iborat partiyada esa bu allaqachon ortiqcha bir soat, ba’zan undan ham ko‘p.

CNC tokarlik stanoklarida bunday holat ko‘pincha tor tayanch qirrali detallarda uchraydi, chunki bu yerda qirra yig‘ishga darhol ta’sir qiladi. Shuning uchun muammoni yig‘ish uchastkasidan keyin emas, balki birinchi detal yakuniy o'tishdan chiqqan paytda ko‘rgan yaxshi. Agar yig‘uvchi har ikkinchi detalda “qirrani biroz olib tashlang” desa, vaqt allaqachon kesishga emas, tuzatishga ketmoqda.

Nega burr aynan shu qirrada kattalashadi

Yupqa uchki pog‘onadagi burr ko‘pincha o‘tishning oxirida paydo bo‘ladi. Rezets tayanch bilan ishlayotgan paytda metall shaklini ushlab turadi. Ammo chiqishda tayanch yo‘qoladi va rezets oxirgi qatlamni toza kesmaydi. U ingichka qirrani o‘zi bilan tortib ketadi, qirra bukiladi va yirtiladi. Natijada tekis chegara o‘rniga ezilgan qirra paydo bo‘ladi.

Ingichka devorda bu yanada yaqqol ko‘rinadi. Rezets pog‘onaga qanchalik yaqin borsa, uchastka yukni shunchalik yomon ko‘taradi. Rezets bosadi, devor ozgina chekinadi va kesish qalinligi darrov o‘zgaradi. Bir payt rezets chuqurroq kesadi, boshqa payt esa kesishdan ko‘ra ko‘proq ishqalaydi. Shu sabab qirra oldingi rejimlar normal ko‘ringan bo‘lsa ham notekis chiqadi.

Ortiqcha qoldirilgan zaxira ham muammoni kuchaytiradi. Agar yakuniy o'tish uchun juda ko‘p metall qoldirilgan bo‘lsa, ingichka qismga bosim oshadi. Devor ko‘proq qayriladi va kesishning oxirgi millimetrlarida metall sokin kesilmay, yirtilib ajraladi. Detalda bu tanish ko‘rinadi: uch qismi toza, ammo chekkasida keyin qo‘lda olinadigan ingichka burr osilib turadi.

Qirindi ham natijani buzadi. Uzun qirindi allaqachon ishlangan uchni ilib ketadi va aynan chekkani ishqalab yuboradi. Agar stanok, rezets yoki detalda ozgina tebranish bo‘lsa ham, qirra kesilmay, ezila boshlaydi. Odatda buni quyidagilardan bilish mumkin:

• qirra go‘yo silliqlangandek yaltiraydi;
• burr aylana bo‘ylab notekis ketadi;
• bir joyi o‘tkir, yonidagi esa bukilgan;
• detalni olganda qirra tirnoqqa ilinadi.

Agar kerak narsa burrsiz yupqa uchki pog‘ona bo‘lsa, faqat o‘tkir rezets olish yetmaydi. Tokarlashda o'tish yo‘nalishi rezets aynan qayerdan chiqishini va ingichka qirra qaysi vaqtda tayanchsiz qolishini o‘zgartiradi. Demak, burr bitta sababdan emas, balki to‘rtta omilning birikmasidan kattalashadi: rezetsning chiqishi, ortiqcha zaxira, devorning egilishi va qirindi xulqi.

Yo‘nalishni o‘zgartirishdan oldin nimalarni tekshirish kerak

Agar detalda burr qolsa, darhol o'tishni ag‘darib, yaxshilanadimi deb ko‘rgisi keladi. Lekin yupqa uchki pog‘onada bu har doim ham yordam bermaydi. Ba’zan muammo trayektoriyada emas, balki qirraning o‘zi juda zaifligida, zaxiraning notekisligida va rezetsning kesishdan ko‘ra ko‘proq bosishida bo‘ladi.

Avval aynan qaysi qirra detalning to‘g‘ri yig‘ilishiga xalaqit berayotganini toping. Har qanday burr ham ishga xalal bermaydi. Masalan, vtulka korpusga qiyshaymasdan o‘tirishi kerak bo‘lsa, uchki pog‘onaning tashqi qirrasidagi hatto kichkina bo‘rtma ham tiqilib qoladigan o‘tirish yoki o‘q bo‘yicha og‘ishni keltirib chiqaradi.

Yo‘nalishni almashtirishdan oldin to‘rtta narsani tekshirib chiqing:

• ishchi qirra qayerda joylashgan va u qarshi detalga qayerda tiraladi;
• oldingi o‘tishdan keyin uch qismda aslida qancha zaxira qolgan;
• rezets uchining radiusi pog‘ona kengligiga mos keladimi;
• qisqich detalni yetarlicha qattiq ushlaydimi va СОЖ kesish zonasiga tushadimi.

Zaxira bilan ko‘pincha xato qilinadi. Xaritada bir qiymat turadi, amalda esa qo‘pol ishlovdan keyin uch qismda notekis qatlam qoladi. Bunday holatda yakuniy o'tishda rezets bir joyda normal kesadi, boshqa joyda esa metallni ezadi. Natijada aynan detal qirrasida burr kattalashadi. Bitta o‘lchamga ishonishdan ko‘ra, uchni bir necha nuqtada o‘lchagan yaxshi.

Keyin pog‘onaning o‘ziga qarang. Agar uning eni, masalan, 0,4 mm bo‘lsa, rezets uchining radiusi 0,8 mm bo‘lsa, rezets toza geometriya hosil qila olmaydi. U yon yuzani ishqalab, metallni chetga torta boshlaydi. Bunday holatda tokarlashda o'tish yo‘nalishini o‘zgartirish befoyda: avval mosroq plastina tanlash kerak.

Qattiqlik ham juda muhim. Zaif qisish, detal yoki asbobning katta chiqib turishi, СОЖning uzilib kelishi — va ingichka qirra darrov injiqlashadi. Stanokda buni oddiy belgidan bilish mumkin: o‘lcham hali turibdi, lekin qirra allaqachon yirtiq chiqmoqda. Demak, sabab faqat trayektoriyada emas.

Agar bu tekshiruvlar joyida bo‘lsa, shundagina yakuniy o'tishni o‘zgartirib, qaysi chiqishda qirra tozaroq qolishini ko‘rish mumkin. Aks holda tokarlashdan keyingi qo‘lda tekislash shunchaki pog‘onaning bir tomonidan boshqasiga ko‘chadi.

O‘tish yo‘nalishini qanday tanlash kerak

Yupqa pog‘onada burr ko‘pincha rezets metallni tark etadigan joyda hosil bo‘ladi. Shuning uchun avval dastur qulayligiga emas, balki keyin qaysi qirra yig‘ishda qatnashishiga qaraladi. Agar pog‘onaning bir tomoni boshqa detalga bosilib tursa, rezets uchun o‘sha qirra chiqish emas, kirish tomoni bo‘lgani ma’qul.

Amalda bu juda sodda ko‘rinadi. Siz ikkita qirrani belgilaysiz: ishchi va erkin. Ishchi qirra tozaroq qolishi kerak, rezets chiqishini esa mayda qoldiq xalaqit bermaydigan yoki keyingi operatsiyada olib tashlanadigan tomonga yo‘naltirasiz.

“Burrsiz yupqa uchki pog‘ona” mavzusi uchun bu odatda plastina, podacha va tezlikni birdan o‘zgartirishdan ko‘ra ko‘proq foyda beradi. Avval o'tish logikasi o‘zgartiriladi, keyin rejim to‘g‘rilanadi.

Eng ishonchli yo‘l — stanok yonida tortishish emas, balki bir xil ikkita detalda ikkala variantni ham sinab ko‘rish. Birinchi detalda yakuniy o'tish bir yo‘nalishda qilinadi, ikkinchisida esa teskarisiga. Rejim, asbob va rezets chiqishi bir xil qoladi, aks holda taqqoslash ma’nosiz bo‘lib qoladi.

Bunday sinovdan keyin faqat o‘lcham emas, qirraga ham qaraladi. Bir xil pog‘ona ikkala holatda ham tolerans ichida bo‘lishi mumkin, lekin yig‘ishda chekka boshqacha tutadi. Lupada bu darrov ko‘rinadi: bir variantda qirra tekis, boshqasida esa operator keyin qo‘lda olib tashlaydigan ingichka tolamsimon chet bor.

Yana bir keng tarqalgan xato — yakuniy o'tishni normal zaxirasiz qilish. Agar yakuniy rezetsga juda ko‘p metall tushsa, u qirrani tortadi va chiqishda chekkani yulib yuboradi. Yaxshisi, kichik va barqaror zaxira qoldiring, shunda yakuniy o'tish geometriyani qo‘pol ishlovdan keyin tuzatmay, faqat ortiqchasini oladi.

Odatda mana bunday sxema yetadi:

• yig‘ishga ta’sir qiladigan qirrani tanlash;
• uni rezets kirish tomoni qilish;
• yakuniy o'tish uchun ozgina zaxira qoldirish;
• ikkita bir xil detalda ikki yo‘nalishni solishtirish;
• faqat o‘lcham bo‘yicha emas, lupada ham chekkani tekshirish.

Agar yo‘nalish o‘zgargandan keyin burr ishchi qirradan yo‘qolsa, siz ortiqcha qo‘lda tekislashni olib tashlagan bo‘lasiz. Bu, hatto kesish rejimlari o‘zgarmagan bo‘lsa ham, yaxshi natija.

Yakuniy o'tishni bosqichma-bosqich qanday sozlash kerak

Agar kerak narsa burrsiz yupqa uchki pog‘ona bo‘lsa, hamma narsani bitta trayektoriya bilan hal qilishga urinmang. Qo‘pol ishlov va yakuniy o'tishni ajratib qo‘yish yaxshiroq. Qo‘pol ishlov asosiy hajmni oladi, yakuniy o'tish esa keyin ko‘p burr chiqadigan qirraning o‘zini shakllantiradi.

Amalda nosozlik ko‘pincha mayda narsadan boshlanadi: operator podachani, rezets chiqishini avvalgidek qoldiradi va toza qirra kutadi. Uch qismda bu kamdan-kam ishlaydi. Rezets yo ingichka burrni tortib chiqaradi, yo yurish oxirida chekkani ezadi.

Sozlash tartibi

1. Avval yakuniy o'tish uchun zaxira qoldiring. Odatda rezets deyarli tayyor yuzaga ishqalanmasdan, aynan metallni kesishi uchun bir tekis kichik qatlam yetadi. Zaxira bo‘lmasa, qirra beqaror chiqadi.

2. Qo‘pol ishlovni metallni olish uchun qulay rejimda olib boring. Podachani oldindan haddan tashqari pasaytirmang. Juda yumshoq qo‘pol ishlov ko‘pincha detalni shunchaki qizdiradi va yakuniy bosqichdan oldin chekkani buzadi.

3. Yakuniy o'tishda podachani faqat oxirgi yurishda kamaytiring. Bu kesishni sokinlashtiradi va uch qismni tozaroq shakllantiradi. Barcha rejimlarni bir yo‘la o‘zgartirish kerak emas: shunda aynan nima detal qirrasidagi burrni yo‘q qilganini tushunish qiyin bo‘ladi.

4. Rezetsga qisqa va aniq chiqish bering. Pog‘ona shakllangach, uni uzoqqa sudramang. Keraksiz chiqish qancha uzun bo‘lsa, oxirida burr ko‘tarish yoki uchida iz qoldirish ehtimoli shuncha yuqori. Qisqa, takrorlanadigan harakat odatda yaxshiroq ishlaydi.

5. Yaxshi natijadan keyin sxemani operatsiya xaritasiga yozib qo‘ying. To‘rt narsa kerak: yakuniy yurish yo‘nalishi, yakuniydan oldingi zaxira, yakuniydagi podacha va rezets chiqish nuqtasi. Bu yozuvsiz yaxshi natija faqat keyingi smenagacha saqlanadi.

Yaxshi sozlangan jarayon belgisi shunday: operator birinchi va o‘ninchi detalda bir xil qirrani oladi, tokarlashdan keyingi qo‘lda tekislash kerak bo‘lmaydi. Agar birinchi detallar toza chiqib, keyin qirra sochiqlana boshlasa, yangi yo‘nalishni emas, rezets yeyilishini yoki haqiqiy podachaning siljishini qidiring.

Oddiy tekshiruv uchun oddiy partiyadan bir dona detal ham yetadi. Bir xil zaxira bilan, lekin yakuniydagi podachasi farqli ikkita yakuniy o'tish qiling va qirrani lupada solishtiring. Bunday sinov bir necha daqiqa oladi, rejimlar haqidagi bahsni esa tez yopadi.

Haqiqiy yig‘ishdagi detal misoli

Yaxshi misol — qurilish texnikasi uzeli uchun val, unda vtulka o‘tirishidan oldin eni taxminan 0,8 mm bo‘lgan yupqa uchki pog‘ona bor. Chizmada hamma narsa oddiy: diametr ushlanishi kerak, uch qismi toza bo‘lishi kerak, qirra esa yig‘ishga xalaqit bermasligi kerak. Stanokda detal normal ko‘rindi, lekin yig‘ishda muammo borligi darrov ma’lum bo‘ldi.

Mikrometr bo‘yicha o‘lcham toleransga sig‘ardi. Pog‘ona uzunligi ham chetga chiqmagan. Ammo qirra vtulka kirayotganda ilinar edi va yig‘uvchi buni darhol sezardi: detal tekis emas, balki boshlanishida yengil tiralib kirardi.

Odatda bunday paytda plastina yeyilishi, vibratsiya yoki yakuniy o'tish uchun haddan tashqari katta zaxira gumon qilinadi. Bu yerda sabab sodda edi. Asbob aynan keyin yig‘ishda ishlaydigan qirra ustida metallni tark etib, juda ingichka burr qoldirardi.

Tashqaridan u deyarli ko‘zga tashlanmasdi. Uni barmoq bilan sezish mumkin, asbob bilan esa — yo‘q. Shu sabab ustalar har bir detaldan keyin vtulka tiqilib qolmasligi uchun qirrani mayda abraziv bilan qo‘lda olib tashlashardi.

Yakuniy o'tishni teskari qilgach, manzara o‘zgardi. Asbobni shu qirraga kirish tomondan kiritib, chiqishni esa pog‘onaning xavfsiz tomoniga olib chiqishdi. Kesish rejimi o‘zgarmadi, plastina almashmadi, podacha ham avvalgidek qoldi.

Qayta ishlovdan so‘ng diametr, uzunlik va urilishni yana tekshirishdi. O‘lcham o‘sha-o‘sha qoldi. Ammo qirra endi qarshi detalga ilinishni to‘xtatdi va vtulka joyiga ortiqcha kuchsiz kiradigan bo‘ldi.

Bunday holatda eng foydali jihat — muammo yangi moslama va uzoq sozlashsiz yo‘qoldi. Faqat yakuniy o'tish yo‘nalishi o‘zgartirildi. Uchastka uchun bu aniq natija berdi: usta qirrani qo‘lda olib tashlashni bas qildi, yig‘ish esa tekisroq va tezroq bo‘ldi.

Yupqa uchki pog‘onali detallarda bu tez-tez uchraydi. Agar o‘lcham turib, qirra baribir xalaqit qilsa, nafaqat o‘lchov xaritasidagi sonlarga, balki asbobning metallni tark etish trayektoriyasiga ham qarash kerak.

Qo‘lda tekislashni qaytaradigan xatolar

Bir marta toza qirra olgan bo‘lsangiz ham, keyingi detalda natijani osongina buzib qo‘yish mumkin. Yupqa pog‘onada mayda narsa hammasini hal qiladi: rezets qayerga ketadi, qancha metall oladi va uning uchi qay ahvolda.

Keng tarqalgan xato — podacha va o'tish yo‘nalishini birdan o‘zgartirish. Shundan keyin burrni aynan nima olib tashlagani, nima uni aksincha qaytargani noma’lum bo‘lib qoladi. Agar tokarlashda yangi o'tish yo‘nalishini tekshirayotgan bo‘lsangiz, kamida 3-5 detal davomida podacha, chuqurlik va asbob chiqishini o‘zgartirmang.

Ikkinchi xato — butun zaxirani bitta yakuniy o'tishda olib tashlash. Oddiy uch qismda bu ba’zan o‘tadi, lekin burrsiz yupqa uchki pog‘ona bunday usulda kamdan-kam olinadi. Rezets juda ko‘p olganda, chiqishdagi metall qirrani kuchliroq tortadi va detalda yana ingichka, ammo qattiq burr paydo bo‘ladi.

Yakuniy yurish uchun kichik va tekis zaxira qoldirgan ma’qul. Shunda rezets ezmay, kesadi. Ko‘pincha aynan shunday oddiy qadamdan keyin tokarlashdan keyingi qo‘lda tekislash o‘zi yo‘qoladi.

Yana bir xato — uchi juda katta radiusli rezets qo‘yish. Qog‘ozda u silliqroq iz beradi, lekin tor pog‘onada ko‘pincha qirraga kerakdan ko‘proq bosim qiladi. Natijada uch qismi chiroyli ko‘rinadi, ammo detal chekkasi barmoqni ilib, yig‘ishga xalaqit beradi.

Bu tayanch yuzali oddiy detalda yaxshi bilinadi. Birinchi dona muammosiz yig‘ildi, operator hech narsa o‘zgartirmadi, keyin esa “tozaroq bo‘lsin” deb radiusi kattaroq rezets qo‘ydi. O‘lcham tolerans ichida qoldi, lekin detal qirrasidagi burr yana abraziv tosh olishga majbur qildi.

Eng qimmat xato — birinchi muvaffaqiyatli detalga ishonib, rezets yeyilishini kuzatmaslik. 10-20 detaldan keyin qirra boshqacha kesadi. O‘tish yo‘nalishi o‘sha qoladi, lekin metallni tark etish qo‘pollashadi va pog‘ona yana qo‘lda tuzatishni talab qiladi.

Qisqa tekshiruv tartibini ushlab turgan ma’qul:

• bir vaqtda ikkita parametrni o‘zgartirmang;
• barcha zaxirani bitta yakuniy o'tishga qoldirmang;
• uchida kattaroq radiusni qirrada sinovsiz qo‘ymang;
• birinchi barqaror seriyadan keyin rezets holatini ko‘ring.

Agar burr qaytsa, maršrutga yana qo‘lda tekislashni qo‘shishga shoshilmang. Avval oxirgi ishlagan o'tish sxemasiga qayting va ketma-ket ikki-uch detalni solishtiring. Odatda sabab o‘ylagandan tezroq topiladi.

Stanok yonidagi tezkor tekshiruvlar

Agar kerak narsa burrsiz yupqa uchki pog‘ona bo‘lsa, yakuniy nazoratni kutmang. Operator natijani detal hali ishlovda turgan paytda, finsişdan keyin darhol bilishi mumkin. Bunga bir daqiqadan kam vaqt ketadi, keyin esa qo‘lda tekislashni marshrutga qaytarishga hojat qolmaydi.

Eng oddiy tekshiruv — tirnoqni qirra bo‘ylab emas, balki qirradan ko‘ndalang yuritish. Agar tirnoq ilinса, demak qirrada burr qolgan, garchi ko‘z bilan u deyarli ko‘rinmasa ham. Bu usul qo‘pol, lekin sex uchun tez ko‘z tashlashdan ko‘ra halolroq.

Detalgа qirindida ham, yog‘ plyonkasida ham qaralmaydi. Ishlovdan keyin mayda burr ko‘pincha moy ostida yashirinib qoladi, keyin esa yuvilgandan so‘ng bilinadi. Shu sabab partiyadan bitta detalni darrov yuvib, qirrani toza holatda tekshirish foydali. Ko‘pincha aynan yuvilgandan keyin tokarlashda o'tish yo‘nalishining o‘zgargani yordam bergani yoki muammo shunchaki kamroq ko‘ringani ayon bo‘ladi.

Seriyada faqat birinchi muvaffaqiyatli detalga ishonmang. Birinchi va o‘ninchi detallarni solishtiring. Agar o‘ninchisida qirra yomonlashsa, sabab odatda dasturda emas, balki mayda omillarda bo‘ladi: asbob o‘tirdi, material yopishdi, СОЖ oqimi o‘zgardi yoki prutokning boshqa partiyasi keldi. Yig‘ish uchun bu yoqimsiz holat: avval hammasi normal, keyin detal qirrasidagi burr yana o‘tirishga xalal beradi.

Stanok yonida qisqa belgi tutib borish qulay:

• qaysi detalda tirnoq ilindi
• burr qaysi tomonda ko‘paydi
• bu qaysi asbobdan keyin bo‘ldi
• yuvilgandan keyin muammo ko‘rinadimi

Bunday qaydlar takrorlanishni tez ko‘rsatadi. Agar burr har safar bir nuqtada qaytsa, sabab deyarli doim barqaror bo‘ladi, tasodifiy emas. Unda bitta parametrni to‘g‘rilash yoki uch bo‘yicha yakuniy o'tish tomonini o‘zgartirish ancha oson, nazorat bilan bahslashib, keyin qirrani qo‘lda olishdan ko‘ra.

Yana bir amaliy mezon — kattalashtirish ostida idealni qidirmaslik, yig‘ishga ta’sir qiladigan narsani tekshirish. Agar qirra tirnoqqa ilinmasa, qarshi detalda iz qoldirmasa va birinchi detaldan o‘ninchi detalgacha o‘zgarmasa, jarayon allaqachon normal ushlab turibdi. Seriyali ish uchun odatda shu yetadi.

Keyin nima qilish kerak

Muvaffaqiyatli natijani “sozlovchi eslab qoladi” degan joyda qoldirmang. Agar siz yupqa uchki pog‘ona burrsiz va barqaror chiqadigan o'tishni topgan bo‘lsangiz, uni darhol qisqa protokolga yozib qo‘ying. Aks holda bir haftadan keyin yoki asbob almashtirilgach, qo‘lda tekislash yana qaytadi.

Protokolga faqat qirraga haqiqatan ta’sir qiladigan narsalarni kiriting:

• zagotovkaning materiali va qattiqligi
• pog‘ona o‘lchami va qirra bo‘yicha tolerans
• yakuniy o'tish yo‘nalishi
• yakuniy uchun podacha, tezlik va zaxira
• plastina markasi, uch radiusi va asbob holati

Odatda natijani taxminlarsiz takrorlash uchun shular yetadi. Ishlovdan keyingi qirraning rasmi ham foydali: bitta normal rasm ko‘pincha jurnalga yozilgan uzun izohdan ko‘ra ko‘proq vaqt tejaydi.

Keyingi qadam — qo‘lda tekislashsiz sinov seriyasi. 2-3 detalga qarab xulosa chiqarmang. Yaxshisi asbob yeyilishi, qizishi va zagotovka tarqalishidagi farqlar ko‘rinadigan kichik partiya o‘tkazing. Ko‘p sexlar uchun 20-50 dona seriya yetadi. Agar oxirgi detallarda ham qirra toza qolsa, demak sozlama faqat smena boshida emas, barqaror turibdi.

Keyin detallarni faqat stanok yonida emas, balki real yig‘ishda ham tekshiring. Ba’zan qirra lupada normal ko‘rinadi, lekin o‘tirganda qo‘shni elementga ilinadi, qiyshayadi yoki muhrga iz qoldiradi. Agar yig‘ish qirqishsiz, silliqlashsiz va abraziv bilan ortiqcha tegmasdan o‘tsa, bu allaqachon ishchi natija.

Agar muammo yo‘nalishni o‘zgartirgandan keyin ham saqlanib qolsa, sabab ko‘pincha bitta rejimdan kengroq bo‘ladi. Ba’zan qattiqlik yetishmasligi, plastinaning mos bo‘lmagan geometriyasi, zagotovkaning urishi yoki stanokning o‘zi kerakli takrorlanishni bermasligi xalaqit qiladi. Bunday vaziyatda ishni butunlay ko‘rib chiqish yaxshi, yana bir qo‘lda operatsiya qo‘shish emas.

Agar shunday detallar uchun stanok, moslama va jarayonni ishga tushirish bo‘yicha tanlov kerak bo‘lsa, bu vazifani EAST CNC bilan muhokama qilish mumkin. Kompaniya CNC tokarlik stanoklari bilan ishlaydi va butun jarayon bo‘ylab yordam beradi: yechim tanlashdan tortib ishga tushirish va servisgacha. Qirra yig‘ishga ta’sir qiladigan joylarda bu ko‘pincha oylar davomida qo‘lda tekislash bilan yashagandan tezroq va arzonroq bo‘ladi.