Bochkasimon freza 5-oqli ishlovda: qayerda vaqt tejaydi

Nega finish ishlovi ko‘pincha siklni cho‘zadi

Qo‘pol ishlov metallning asosiy qismini tez olib tashlaydi. Asbob katta qoldiqni oladi, traektoriya qadami kattaroq bo‘ladi va stanok zich o‘tishlar tarmog‘iga vaqt sarflamaydi. Finish ishlovida esa hammasi boshqacha: qoldiq oz, lekin shakl va iz talablari ancha qat’iy.

Aynan shu yerda sikl vaqti ko‘pincha boshida kutilgandan ham ko‘proq oshadi. Agar qadam juda kichik qo‘yilsa, stanok endi o‘nlab emas, bir xil yuzadan yuzlab ortiqcha o‘tishlar qiladi. Har bir o‘tish qisqa, lekin yig‘indida ular osonlikcha soatlar qo‘shadi.

Murakkab 3D shaklda bunday ehtiyotkorlik tushunarli. Keyin yuzada to‘lqin, tirnalish yoki sezilarli freza izi ko‘rinishidan ko‘ra, qadamni kichraytirgan yaxshi. Ayniqsa, press-formalar, lopatkalar, silliq o‘tishlar va radiusli uchastkalarda bu muhim: nuqson darrov ko‘zga tashlanadi, uni tuzatish esa ko‘p vaqt oladi.

Muammo shundaki, ma’lum bir nuqtadan keyin qadamni kamaytirish sirtni deyarli yaxshilamay qo‘yadi. Avval natija rostdan ham yaxshilanadi. Keyin farqni ko‘z bilan ham, asbob bilan ham sezish qiyinlashadi, lekin stanok vaqti baribir oshishda davom etadi. Stanok uzoqroq ishlaydi, detal esa deyarli o‘sha holicha qoladi.

Odatda siklni to‘rt sabab cho‘zadi: katta, silliq yuzalarda juda zich qadam, butun detalga bir xil ehtiyotkor rejim, o‘tishlar va qirralarda iz qolishidan qo‘rqish, hamda natijani to‘g‘ri tekshirish o‘rniga ortiqcha o‘tishlar bilan sirtni "mukammallashtirish"ga urinish.

Oddiy bir misol buni yaxshi ko‘rsatadi. Korpus detalida uzun qavariq sirt bo‘lishi mumkin. Qo‘pol ishlov materialni 25 daqiqada oladi, lekin juda mayda qadamli sharli freza bilan finish ishlovi bir yarim soatni oladi, holbuki ma’lum bir qadamdan keyin ko‘rinadigan foyda deyarli yo‘qoladi.

Shu sabab finish 5-oqli ishlov ko‘pincha dasturdagi eng uzun bosqichga aylanadi. Metallni kesish qiyin bo‘lgani uchun emas, balki stanok juda zich traektoriya uchun vaqt sarflagani uchun. Shuning uchun bochkasimon frezaga qiziqish paydo bo‘ladi: agar sezilarli izsiz qadamni kattalashtira olsa, sikl ancha qisqaradi.

Bochkasimon freza sharli frezadan nimasi bilan farq qiladi

Sharli freza detalga deyarli uch qismi bilan tegadi. Shu nuqtadagi ishchi radius kichik bo‘ladi, shuning uchun qo‘shni o‘tishlar orasidagi qadam kattalashganda tez orada sezilarli qirracha paydo bo‘ladi. Shu sabab finish ishlovi ko‘pincha sekin boradi.

Bochkasimon frezada kontakt profilning yon tomoniga, yuqoriroq joyga siljiydi. U yerda ishchi radius ancha katta bo‘ladi. Ishlov berish uchun bu muhim farq: bir xil qadamda iz pastroq chiqadi, bir xil sirt sifati uchun esa qadamni kattalashtirish mumkin.

Shuning uchun finish o‘tishlarda bochkasimon freza ko‘pincha sharli frezadan yutadi. 5 o‘q asbobni kerakli qiyalikda ushlab, kesishda uch qism emas, balki yon yuzaning katta yoyidan foydalanish imkonini beradi.

Silliq geometriyada bu darrov ko‘rinadi. Agar detalda yumshoq o‘tish, katta radius yoki uzun qavariq zona bo‘lsa, o‘tishlardan keyingi iz ancha tekis chiqadi. Chiziqlar ko‘zga kamroq tashlanadi, sikl esa qisqaradi, chunki stanok kamroq yonma-yon o‘tish qiladi.

Lekin bu usulning zaxirasi cheksiz emas. Sirt keskin burilishga, kichik tutashuv radiusiga yoki tor ariqchaga o‘tganda, katta ishchi yoy deyarli foyda bermay qo‘yadi. Kontakt zonasi torayadi, asbob qiyaligiga qo‘yilgan cheklov kamayadi va ustunlik tez yo‘qoladi.

Shu sabab sharli freza hanuz kerak. U murakkab joylardan osonroq o‘tadi: o‘tkir o‘tishlar, tor burchaklar, lokal botiqlar va aynan uch qismi bilan kirish muhim bo‘lgan uchastkalar. Bochkasimon frezani hamma asbobning o‘rnini bosuvchi vosita emas, balki ma’lum yuzalar uchun kuchli variant sifatida ko‘rgan ma’qul.

Eng sodda qilib aytganda, sharli freza murakkab geometriyaga yaxshiroq moslashadi, bochkasimon freza esa sokin finish yuzalarni ortiqcha izsiz tezroq yopadi.

Qayerda katta qadam sirtni buzmaydi

Traektoriya bo‘yicha katta qadam sirt sekin o‘zgargan joylarda va asbobning kontakt izi oldindan aytib bo‘ladigan uchastkalarda yaxshi ishlaydi. Bochkasimon frezaning effektiv radiusi katta bo‘lgani uchun qo‘shni o‘tishlar orasidagi qirracha sharli frezadagidan pastroq bo‘ladi.

Buni eng yaxshi katta radiusli yengil qavariq va botiq yuzalarda ko‘rish mumkin. Agar uchastka mayda burilishlar to‘plami emas, balki uzun yoyga o‘xshasa, asbob hatto kamroq o‘tishlarda ham tekis iz qoldiradi. Bunday joylarda qadamni ko‘pincha ikki-uch baravar oshirib, baribir kerakli tozalikni saqlashadi.

Yana bir yaxshi variant — keskin qirralarsiz uzun silliq o‘tishlar. Aynan shu yerda finish 5-oqli ishlov ko‘pincha zich traektoriya tarmog‘i sabab ko‘p vaqt oladi. Agar sirt sokin yotsa, egri chiziq keskin o‘zgarmasa, bochkasimon freza stanok vaqtini sezilarli qisqartiradi.

Barqaror qiyalik ushlanadigan devorlar va kanallarni ham alohida ko‘rish kerak. Burchak har safar o‘zgarmasa, freza tekisroq kesadi va iz butun uzunlik bo‘ylab bir xilroq chiqadi. Bu ayniqsa chuqur, lekin tor bo‘lmagan shakllarda foydali: ortiqcha o‘tishlarni kamaytirib, baribir chiziqsiz natija olish mumkin bo‘ladi.

Ko‘pincha foyda press-forma va shtampning shakl beruvchi yuzalarida, korpus detallarining oqimli zonalarida, tekisliklar orasidagi katta radiusli o‘tishlarda va silliq profilli keng kanallarda ko‘rinadi. Bunday joylarda katta maydonning o‘zi ham qadam oshirilganida vaqt bo‘yicha farqni darrov sezdiradi.

Agar uchastkada mayda burchaklar, qisqa siniq o‘tishlar va egri chiziqning keskin o‘zgarishlari bo‘lmasa, katta qadam odatda o‘zini oqlaydi. Bunday yuzalarda tejalgan vaqt CAM’dagi hisob-kitobdagina emas, amalda ham real bo‘ladi.

Bu freza qayerda deyarli yordam bermaydi

Bochkasimon freza hamma joyda foyda bermaydi. Uning kuchli tomoni — katta effektiv radius va sokin yuzalarda kattaroq qadam bilan ishlash imkoniyati. Agar geometriya bu ssenariyni buzsa, yutuq tez eriydi, ba’zan esa sikl hatto ortadi.

Birinchi zaif zona — tor cho‘ntaklar va kirishi qiyin chuqur bo‘shliqlar. U yerda asbob ko‘pincha uzun chiqish bilan ishlaydi, qiyalik burchagi keskin cheklanadi, chip chiqishi ham yomonlashadi. Bunday joylarda texnolog deyarli har doim podachani pasaytiradi, qadamni kichraytiradi va o‘qlarni ehtiyotkor boshqaradi. Natijada freza o‘zining asosiy ustunligini yo‘qotadi.

Shunga o‘xshash holat kichik ichki radiuslar va yuzalarning keskin tutashuvlarida ham bo‘ladi. Agar uchastka kichik kontakt dog‘ini talab qilsa, katta effektiv radius endi yordam bermaydi. Murakkab burchakni bir yo‘la yopishga urinishdan ko‘ra, kichik diametrli sharli freza olib, joyini tinchroq tugatish osonroq.

Qirralar yonida xavf yanada yuqori. Agar asbobning qiyaligi juda keskin o‘zgarsa yoki boshqaruv dasturi orientatsiyani noto‘g‘ri qayta hisoblab bersa, zarb bilan kesib yuborish oson. Ekranda qadam normal ko‘rinsa ham, detalda iz darrov bilinadi. Bu ayniqsa yupqa devorlarda va ochiq qirralarda yoqimsiz, chunki nuqson bir qarashdayoq ko‘rinadi.

Yana bir holat — egri chiziq juda tez-tez o‘zgaradigan yuzalar. Silliq shaklda katta qadam yaxshi ishlaydi, lekin to‘lqinsimon geometriyada freza izi "o‘ynab" ketadi. Bir joyda sirt toza ko‘rinadi, yonidagi joyda esa allaqachon chiziqlar paydo bo‘ladi. Shunda traektoriyani yana zichlashtirishga to‘g‘ri keladi va stanok vaqti yana sharli freza darajasiga qaytadi.

Alohida holat — 5 o‘qli silliq harakatni yomon ushlab turadigan stanok. Agar o‘qlar silkinib harakat qilsa, kechiksa yoki tizim har bir mayda burilishda podachani oldindan pasaytirsa, chiroyli finish ishlovi bo‘lmaydi. Bu yerda asbobning aybi yo‘q. Cheklov stanok kinematikasi va postprotsessor sifatidan keladi.

Amalda bunday zonalarni sokin yuzalardan darrov ajratib, alohida hisoblash ma’qul. Shunda vaqt bo‘yicha kutish haqiqatga yaqin bo‘ladi, birinchi test esa usul umuman ishlamaydi degan noto‘g‘ri xulosaga olib kelmaydi.

Sinov o‘tishi uchun uchastkani qanday tanlash kerak

Sinov o‘tishini butun detalda emas, taxminan 80–150 mm uzunlikdagi bitta tushunarli bo‘lakda qilish yaxshiroq. Bu freza izini ko‘rish, stanok xulqini tushunish va keraksiz mashina vaqtini behuda testga sarflamaslik uchun yetarli.

Avval modelni ikki guruhga ajrating: silliq zonalar va qiyin joylar. Birinchi guruhga odatda uzun qavariq yoki botiq, keskin burilishsiz yuzalar kiradi. Ikkinchi guruhga o‘tkir o‘tishlar, tor joylar, qirra yonidagi zonalar, kichik radiuslar va asbob qiyaligini tez-tez o‘zgartiradigan uchastkalar kiradi.

Birinchi test uchun eng qiyini emas, balki uzun va sokin bo‘lakni olish yaxshiroq. Unda bochkasimon freza haqiqatan foyda beradigan joyni tushunish osonroq. Agar burchak, pog‘ona yoki tor zona bilan boshlasangiz, natija ko‘pincha xiralashadi: iz nafaqat qadamga, balki harakatning doimiy qayta qurilishiga ham bog‘liq bo‘ladi.

Oddiy qoida bor: bir vaqtning o‘zida faqat bitta parametrni taqqoslang. Bir xil qoldiq, bir xil asosiy strategiya va bir xil materialni qoldiring. Keyin bir xil uchastkada ikkita o‘tish qiling: avval sharli freza bilan, so‘ng bochkasimon freza bilan. Agar bir paytning o‘zida asbob, qadam, qiyalik va podachani o‘zgartirsangiz, halol solishtirish bo‘lmaydi.

Testdan keyin faqat sekundomerga qaramang. Sirt izi, o‘tishning haqiqiy vaqti, shpindel yuklamasi va stanok harakatining barqarorligi kerak bo‘ladi. Agar silkinish, vibratsiya yoki ortiqcha shovqin paydo bo‘lsa, bu rejim rasmiy ravishda tezroq bo‘lsa ham, uni muvaffaqiyatli deb bo‘lmaydi.

Bitta uchastkani keyin yana shu asbob bilan, lekin boshqa qadamda tez qayta tekshirib bo‘ladigan joyni tanlash foydali. Shunda sikl yana qisqaradigan, lekin sirt ko‘rinishi allaqachon yomonlashadigan chegarani topish osonroq bo‘ladi. Odatda bu nuqta darrov bilinadi: bir qadam hali tozalikni ushlab turadi, keyingisi esa allaqachon to‘lqin qoldiradi.

Faqat shunday testdan keyingina rejimni butun detalga ko‘chirish ma’qul. Va u ham hammasiga emas, faqat shakli o‘xshash zonalarga. Agar uzun silliq yuzada natija yaxshi bo‘lsa, bu xuddi shu rejim cho‘ntaklar, devor yonidagi o‘tishlar yoki kichik radiusli joylarga ham mos keladi degani emas.

Haqiqiy detal misoli

Tasavvur qiling, bu press-formaning yarim matritsasi bo‘lib, chuqur botiq devor va radiusga silliq o‘tishdan iborat. Asosiy maydon uzun, keskin sinishlarsiz, va aynan shunday joylarda finish o‘tishi ko‘pincha siklni cho‘zadi. Detal tashqi ko‘rinishda uncha murakkab emas, lekin yuzasi katta, shuning uchun traektoriya qadami ozgina o‘zgarsa ham umumiy stanok vaqtiga darrov ta’sir qiladi.

Agar sharli freza ishlatilsa, dasturchi deyarli har doim qadamni kichraytiradi, chunki sezilarli qirracha qolishini xohlamaydi. Ekranda traektoriya chiroyli ko‘rinadi, lekin stanok haddan tashqari ko‘p o‘tish qiladi. Uzunligi 200–250 mm bo‘lgan devorda bu tezda qo‘shimcha o‘nlab daqiqalarga aylanadi.

Endi shu uchastka bochkasimon freza bilan ishlanadi. Katta effektiv radius sabab kontaktda qadamni kattalashtirish mumkin bo‘ladi, iz esa baribir toza qoladi. Masalan, sharli frezada qadam 0,3 mm bo‘lgan bo‘lsa, almashtirgandan keyin uni 1,0–1,2 mm gacha oshirishadi. Sirt hali ham tekis ko‘rinadi, o‘tishlar soni esa bir necha baravar kamayadi.

Uzoq botiq devorda farq darrov seziladi. Agar sharli freza 40 daqiqa ishlagan bo‘lsa, bochkasimon freza ko‘pincha 15–20 daqiqaga sig‘adi, kerakli sirt sifati saqlangan holda. Aniq raqam material, tolerans va strategiyaga bog‘liq, lekin tamoyil oddiy: uchastka qanchalik uzun va silliq bo‘lsa, kattalashtirilgan qadam shunchalik ko‘p yordam beradi.

Lekin bu iqtisod butun detal bo‘ylab bir xil saqlanmaydi. Traektoriya burchaklarga, tor joylarga yoki egri chiziq keskin o‘zgaradigan zonalarga yaqinlashganda, qadamni yana qisqartirishga to‘g‘ri keladi. Ba’zan u yerda yana ehtiyotkor strategiyaga qaytish kerak bo‘ladi, ba’zan esa boshqa asbobga o‘tish zarur. Ana shu bo‘laklarda yutuq deyarli yo‘qoladi.

Shuning uchun bochkasimon freza eng yaxshi "hamma joyda" emas, balki aniq yuzalarda ochiladi. Agar detal uzun silliq devor, katta radius yoki keng botiq zonani bersa, sikl sifat yo‘qotmasdan qisqaradi. Agar sirt notekis va burchaklarga to‘la bo‘lsa, mo‘jiza bo‘lmaydi.

Iqtisodni yeb qo‘yadigan xatolar

Ko‘pincha vaqt frezaning o‘zida emas, uni qanday qo‘llashda yo‘qoladi. Agar katta qadamni iloji boricha hamma joyga qo‘ysangiz, keng silliq uchastkalarda haqiqatan tezlashasiz, lekin o‘tishlarda, qirralar yonida va kichik radiusli zonalarda sezilarli iz olasiz.

Ko‘p uchraydigan xatolardan biri oddiy: bir yuzada yaxshi chiqqan qadamni butun modelga ko‘chirishadi. Bunday qilish mumkin emas. Detal deyarli har doim turli zonalardan iborat. Qavariq devor, yengil radius va tor ichki burchak bir xil materialda bo‘lsa ham, har xil tutadi.

Yana bir odatiy muammo — asbobning noto‘g‘ri qiyaligi. Katta qadamning o‘zi siklni qutqarmaydi. Agar qiyalik barqaror bo‘lmasa, sirtga tezda chiziqlar va ba’zan notekis yaltiroqlik paydo bo‘ladi. Shundan keyin vaqt yana orqaga qaytadi: operator podachani pasaytiradi, qo‘shimcha o‘tish qo‘shadi yoki finishni qayta qiladi.

Ba’zan boshqa xato ham bo‘ladi: juda katta freza kichik radiusli detalga qo‘yiladi. Ekranda traektoriya normal ko‘rinadi, ammo amaliy ishlovda asbob shaklga kerakli tarzda yaqinlasha olmaydi yoki ishlov berilmagan joy qoldiradi. Keyin ikkinchi asbob olib, muammoli zonalarni yana o‘tishga to‘g‘ri keladi. Butun iqtisod yo‘qoladi.

Faqat vaqtga qarab baholash xavfli. Agar yangi o‘tish dastur vaqtini 18 daqiqaga qisqartirgan bo‘lsa, lekin keyin qo‘lda silliqlash kerak bo‘ladigan iz qoldirsa, foyda yo‘q. Taqqoslashda faqat stanokdagi daqiqalarni emas, sirtning o‘zini ham ko‘rish kerak: yaltiroqlik bir xilligi, qirracha balandligi va traektoriya tutashgan joylardagi holat.

Eng yomon ssenariy — bir asbob bilan ham keng finish yuzani, ham tor burchaklarni yopishga urinish. Ochiq yuzalar uchun bu ba’zan ishlaydi. Cho‘ntaklar, o‘tish radiuslari va tor joylar uchun esa odatda ishlamaydi.

To‘g‘ri yondashuv ancha sodda: detalni geometriya bo‘yicha zonalarga bo‘ling, har bir zona uchun qadam va qiyalikni alohida belgilang, nazorat uchastkasida izni tekshiring va burchaklar hamda kichik radiuslar uchun alohida ikkinchi asbob qoldiring. Shunda natija halolroq chiqadi va murakkab joylar butun detalni buzmaydi.

Ishga tushirishdan oldingi tezkor tekshiruv

Birinchi finish o‘tishidan oldin butun detalga birdan tegmang. Kamida 30–50 mm davomida bir xil takrorlanadigan qisqa uchastkani olib, alohida tekshiring. Shunda bochkasimon freza haqiqiy iqtisod beradimi yoki katta qadam faqat xavfni oshiradimi, tezroq bilinadi.

Faqat CAM’dagi hisoblangan vaqtga qaramang. Ekranda traektoriya sokin ko‘rinsa ham, stanokda asbob qiyaligi o‘zgarayotgani, patron titrayotgani yoki yonida devor juda yaqin turgani aniqlanishi mumkin. Unda iz yomonlashadi va siklni qayta sozlashga to‘g‘ri keladi.

Ishga tushirishdan oldin bir nechta oddiy savollardan o‘tib oling. Sinov uchastkasidagi sirt silliq bo‘lishi, egri chiziq keskin o‘zgarmasligi kerak. Asbob butun o‘tish davomida barqaror qiyalikni ushlab turishi, tez-tez qayta burilmasligi lozim. Freza korpusi va patron qo‘shni devorlar hamda qirralarga xavfli yaqinlashmasligi kerak. Taqqoslash uchun bir xil qoldiq, bir xil podacha va o‘xshash sharoitlar kerak. Va nihoyat, stanok asbobning chiqish uzunligi hamda o‘rnatma bilan birga bunday o‘tishni sezilarli vibratsiyasiz ushlay olishi lozim.

Agar kamida ikki band bo‘yicha shubha bo‘lsa, test zonasini kichraytirish yoki ehtiyotkorroq qadamga qaytish yaxshiroq. Tez o‘tish faqat geometriya asbob va sirt orasidagi kontaktni silliq ushlab turishga yordam bergan joyda ma’no beradi.

Yaxshi belgi — keng va sokin sirt, masalan press-formadagi yumshoq uchastka, korpus detalining konturi yoki katta o‘tish zonasi. Yomon belgi — devor yonidagi tor ariqcha, qirraga keskin chiqish yoki stanok o‘qlari doimiy qayta quriladigan joy. Bunday uchastkalarda stanok vaqti ba’zan hatto oshadi, chunki u kesishga emas, ortiqcha harakatlarga ketadi.

Natijani o‘zingizni aldamasdan tekshiring. Bir xil joyda ikkita qisqa o‘tishni solishtiring: biri sharli freza bilan, ikkinchisi bochkasimon freza bilan. So‘ng bir xil qoldiqda izni baholang va faqat sirt g‘adir-budirligiga emas, tovush, qizish va stanokning umumiy xulqiga ham qarang. Agar sirt toza bo‘lsa va sikl kamida 15–20% qisqargan bo‘lsa, uchastka testni kengaytirishga mos.

Birinchi testdan keyin nima qilish kerak

Barcha finish strategiyasini darrov o‘zgartirmang. Aniq geometriyaga ega bitta uchastkani oling, uni ikki marshrutda — eski variant va bochkasimon frezali o‘tishda — ishlang va ikkala natijani ham saqlang. Shunda muhokama his-tuyg‘u darajasida emas, faktlarga asoslanadi.

Darhol uch narsani yozib boring: traektoriya qadami, sikl vaqti va sirt izining ko‘rinishi. Agar qadam sezilarli oshib, vaqt esa ozroq qisqargan bo‘lsa, sabab ko‘pincha rejimning o‘zi emas, o‘qlarning ortiqcha burilishi, ehtiyotkor podacha yoki uzun yaqinlashuv yo‘llaridir. Agar iz yaxshilanib, lekin sikl deyarli o‘zgarmasa, demak tor joy asbobda emas, traektoriya yoki stanok xulqidadir.

Hatto oddiy jadval ham operator xotirasidan yaxshiroq ishlaydi. Detal uchastkasi va materialni, asbob va chiqish uzunligini, qiyalik burchagini, traektoriya qadamini, podachani, aylanish sonini, haqiqiy sikl vaqtini va sirt fotosini yozib qo‘yish kifoya. Shundan keyin bochkasimon freza qayerda rostdan foydali, qayerda esa effekt faqat CAM’da chiroyli ko‘rinishi tez bilinadi.

Yangi asbobga darrov butun detalni o‘tkazish shart emas. Sharli frezani burchaklar, kichik radiuslar, tor o‘tishlar va kirishi qiyin joylar uchun qoldiring. U yerda bochkasimon freza ko‘pincha ma’nosini yo‘qotadi: qadamni yana kichraytirishga to‘g‘ri keladi, yon devorga tegib ketish xavfi esa oshadi.

Yaxshi amaliyot — qo‘llashni bo‘lib-bo‘lib kengaytirish. Avval shu detalda yana bir o‘xshash yuzani sinab ko‘ring. Keyin shunga yaqin shaklli boshqa detalga o‘ting. Shunda qayerda stanok vaqtini haqiqatan qisqartirayotganingiz, qayerda esa faqat bir muammoni boshqasiga almashtirayotganingiz aniqroq bo‘ladi.

Haqiqiy detalda farq odatda tez bilinadi. Korpusning silliq tashqi yuzasi, agar iz tolerans ichida qolsa, finishni 28 daqiqa o‘rniga 17 daqiqada tugatishi mumkin. Lekin yaqinidagi kichik radius zonasida shu asbob sharli frezadan yutqazadi. Shuning uchun qaror asbob modasiga qarab emas, zona bo‘yicha qabul qilinadi.

Agar siz bunday vazifalar uchun uskunani tanlayotgan bo‘lsangiz, stanok pasportigina emas, bo‘lajak detallarni ham muhokama qilish foydali. EAST CNC’da bu ayniqsa mos keladi: kompaniya 5-oqli ishlov berish markazlarini yetkazib beradi, tanlashda, ishga tushirishda va servisda yordam beradi, shuning uchun bunday test natijalarini sexning real ishiga bog‘lash osonroq bo‘ladi, faqat nazariyada qolib ketmaydi.