1,2 metrli disk uchun vertikal tokarlik markazi qulayroq

Diametri 1,2 metr bo‘lgan diskka deyarli har doim vertikal tokarlik markazida ishlov berish ma’qul. Zagotovka planshayba ustida o‘z og‘irligi bilan yotadi, kran uni yuqoridan tushiradi, operator esa og‘ir detalni patronning tik tekisligi qarshisida ushlab turmaydi. Ammo bu yerda «deyarli» so‘zi reklama va’dasidan muhimroq: uzun gupchak, chuqur teshik, seriyali avtomatik yuklash yoki allaqachon sozlangan gorizontal moslama qarorni o‘zgartirishi mumkin.

Diametrning o‘zi stanok tanlamaydi. Tijorat taklifini so‘rashdan oldin massa, balandlik, og‘irlik markazi, material, qo‘yim, joizlik, yillik dastur va ishlov berish yo‘nalishi kerak. Yetkazib beruvchiga faqat «1200 mm disk» deb yuborsangiz, nominal diametri mos, ammo eshigi, shpindel momenti, planshayba yuk chegarasi yoki asbob yurishi haqiqiy detalga mos kelmaydigan mashina olishingiz mumkin.

1200 mm diametr katalogga tenglikni emas, zaxirani talab qiladi

Maksimal yo‘nish diametri aniq 1200 mm bo‘lgan stanokni 1200 mm disk uchun avtomatik ravishda mos deb bo‘lmaydi. Katalogdagi chegara ma’lum komplektatsiyadagi ishlov berish hududini bildiradi, ammo qulay mahkamlash, kulachoklarning o‘tishi, keskichning xavfsiz yaqinlashuvi va qirindi uchun joyni kafolatlamaydi. Ish zonasiga tayyor kontur bilan birga boshlang‘ich pokovka yoki quyma, kulachoklar, qisqichlar, asbob bloki va asbob almashtirish yo‘li ham sig‘ishi kerak.

Okuma VTM-1200YB rasmiy katalogi chegaraning yaxshi misolini beradi: maksimal ishlov berish diametri 1200 mm, patron diametri 1250 mm, ruxsat etilgan zagotovka yuki 3000 kg, alohida komplektatsiyada esa patron bilan birga 5000 kg deb ko‘rsatilgan. Bu shu diametrdagi har qanday diskni yo‘nish uchun umumiy ruxsat emas. Chegaradagi detal ishlov berilmagan gardish, quyma ekssentrisiteti va tashqi asbob uchun juda kam erkinlik qoldiradi.

DN Solutions PUMA VTR polzunli vertikal markazlar qatori maksimal diametri 1250 mm bo‘lgan modeldan boshlanadi, keyingi o‘lcham guruhi esa 1600 mm ni qabul qiladi. Texnolog zagotovka diametriga chiqib turgan kulachok va tutqichni qo‘shmaguncha, 1250 va 1600 mm orasidagi farq qimmat bo‘shliqdek ko‘rinadi. Keyingi o‘lchamni «ehtiyot shart» deb olish ham noto‘g‘ri: stanok massasi, balandligi, poydevor narxi va bo‘sh yurishlar ortadi. Tanlangan revolver kallagi yoki polzun uchun ishlab chiqaruvchidan to‘qnashuvni tekshirish chizmasini so‘rang.

Men odatda bitta chizmada uch holatni ko‘rsatishni so‘rayman: ishlov berilmagan zagotovkani yuklash, eng katta radiusda tashqi yo‘nish va to‘liq chuqurlikda teshik yo‘nish. Agar holatlardan bittasi faqat maxsus tutqich bilan ishlasa, bu fakt ishga tushirish vaqtida emas, shartnomadan oldin texnik tavsifga kirishi kerak.

Vertikal o‘qda disk tayanchlarga o‘zi o‘tiradi

Qisqa va og‘ir detal uchun vertikal tuzilishning asosiy afzalligini tortish kuchi beradi. Kran diskni planshaybaga tushiradi, zagotovka sozlangan tayanch nuqtalariga yotadi, kulachoklar esa asosan markazlaydi va kesish kuchiga qarshi kerakli siqishni yaratadi. Gorizontal shpindelda sozlovchi detalni tayanchlarga moslab, qisqichni tortguncha kran diskni patron oldida ushlab turadi. Har qanday tirqish detal massasini kulachoklarga nisbatan ag‘daruvchi momentga aylantiradi.

Bu farqni ko‘pincha «bikrlik» so‘zi bilan aralashtirishadi. Stanok bikrligi va zagotovka barqarorligi bir xil narsa emas. Quyma stanina juda bikr bo‘lsa ham, yomon loyihalangan mahkamlash yupqa diskning egilishi yoki siljishiga yo‘l qo‘yadi. Vertikal sxema zaif moslamani tuzatmaydi, u doimiy yukni qulayroq yo‘nalishga buradi.

Quyuv sexidan ma’lumot kelishidan oldin yaxlit po‘lat disk massasining taxminiy tartibini tez hisoblash mumkin:

m = π × (D² - d²) / 4 × h × ρ
D = 1.20 м, d = 0.20 м, h = 0.12 м, ρ = 7850 кг/м³
m ≈ 1302 кг

Bu cho‘ntak va pog‘onalarsiz silindrsimon halqa hisobi. U uch o‘lchamli modeldagi massani almashtirmaydi, ammo yuk chegarasi 1000 kg bo‘lgan taklifni darhol chiqarib tashlaydi. Shpindel uzelini tekshirganda, qo‘llanma ularni yukning bir qismi deb hisoblasa, kulachoklar, o‘tish plitasi va mahkamlagichlar massasini qo‘shing. Ishlab chiqaruvchidan bitta son emas, ruxsat etilgan massaning aylanish tezligi va og‘irlik markazi holatiga bog‘liq grafigini so‘rash kerak.

Yupqa disk boshqa ehtiyotkorlikni talab qiladi. O‘z og‘irligi uni tayanchlarga o‘tqazadi, ammo kulachoklarning ortiqcha kuchi doirani ko‘pburchakka aylantiradi. Stanokdagi indikator yaxshi natija ko‘rsatgan bo‘lsa ham, qisqich bo‘shatilgach o‘lcham o‘zgaradi. Tayanchlar soni, ularning bir xil balandligi, tortish ketma-ketligi va detal yechilgandan keyingi nazorat muhim. Vertikal stanok vazifani osonlashtiradi, lekin deformatsiya hisobini bekor qilmaydi.

Uzun gupchakli diskda gorizontal tuzilish yutadi

«Disk» aslida katta flanesli kalta valga o‘xshasa, gorizontal markaz kuchli nomzodga aylanadi. Uzun gupchak, ikki tomondan ishlov berish, chuqur o‘q teshigi yoki detalni orqa markaz bilan tirash imkoniyati kuchlar sxemasini o‘zgartiradi. Zagotovkani silindrsimon qism bo‘yicha bazalash, markaz yoki lyunet bilan tirash va yo‘nish asbobini stanokning tabiiy o‘qi bo‘ylab yuritish mumkin.

Tuzilishlarni faqat tashqi diametr bo‘yicha solishtirmang. O‘q bo‘ylab uzunlikning diametrga nisbatini hisoblang va har o‘rnatishdan keyin og‘irlik markazi qayerda turishini belgilang. Balandligi 180 mm yassi halqa bilan diametri 1200 mm, gupchagi 900 mm detal buyurtmada bir xil disk deb atalgan bo‘lsa ham, turli yechimlarni talab qiladi.

Mavjud ishlab chiqarishda gorizontal stanok ham o‘zini oqlashi mumkin. Sexda detallar oilasi uchun sinalgan planshayba, burchakli kulachoklar, lyunet, yuklash aravachasi va dasturlar bo‘lsa, vertikal markazga o‘tish yangi moslama va jarayonni qayta tasdiqlashni talab qiladi. Ammo «biz doim gorizontal yo‘nganmiz» degan gap hisob emas. Eski yo‘nalishni stroplash vaqti, qayta o‘rnatishlar soni, tushib ketish xavfi, o‘lchashga kirish va o‘lcham barqarorligi bo‘yicha solishtirish kerak.

Uzun gupchaksiz diskda gorizontal sxema odatda mahkamlashda yutqazadi. Og‘ir detal qisqich tortilguncha egilib qolmasligi uchun yuklash prizmasi, ko‘tarma stol yoki maxsus aravacha ishlatiladi. Bu jihoz stanok oldidagi joyni egallaydi va siklning bir qismiga aylanadi. Yetkazib beruvchi faqat kesish vaqtini ko‘rsatsa, unumdorlik hisobida eng noqulay operatsiya yo‘q.

Yuklash xavfsizlikni ham, taktni ham belgilaydi

Donalab va kichik seriyali disklar uchun ko‘prikli kran bilan vertikal yuklash odatda sodda. Stropchi o‘rnatish tayanchlarini ko‘radi, zagotovkani planshayba o‘qi bo‘ylab tushiradi va dastlabki siqishdan keyin stroplarni yechadi. Gorizontal markazda eshik va to‘siq strop burchaklarini cheklaydi, operator esa detal yuzi, kulachoklar va revolver kallagi korpusi orasidagi tirqishni nazorat qiladi.

Xavfsizlikni «kran kerakli massani ko‘taradi» degan gapga qisqartirib bo‘lmaydi. Butun yo‘lni tekshiring: ombor tarasi, strop bog‘lash joyi, ochiq stanok ustidagi ilgak balandligi, traversaning eshikdan o‘tishi, boshqaruv joyi va odam stropni yechadigan hudud. Vertikal markaz baland bo‘lishi mumkin, mavjud kranning yuk ko‘tarishi yetarli, ammo ko‘tarish balandligi kam bo‘lib qoladi. Shunda stanokni chuqurga tushirish, traversani almashtirish yoki joylashuvni qayta ko‘rish kerak.

Yuklash siklini videoga olish yoki masshtabda modellashtirish foydali. Ketma-ketlikda haqiqiy harakatlar bo‘lishi shart:

1. Tayanchlarni tozalash va kulachoklar yozib qo‘yilgan holatgacha ochilganini tekshirish.
2. Zagotovkani tekshirilgan traversa bilan ko‘tarish, odamlar ustidan o‘tkazmasdan ko‘chirish va ish zonasiga olib kirish.
3. Detalni barcha tayanchga o‘tqazish, dastlabki siqishni bajarish va shundan keyingina stroplarni bo‘shatish.
4. Urish va o‘tirishni tekshirish, belgilangan ketma-ketlikda tortish va yuk ushlagichni olib tashlash.
5. To‘siqni yopish va siqish tasdiqlangandan keyingina ishga tushirishga ruxsat berish.

Bu ketma-ketlik katalogda yo‘q savollarni ochadi: traversa qayerga qo‘yiladi, operator kulachokka yeta oladimi, o‘lchagich stroplarga xalaqit beradimi, keyingi o‘rnatishdan oldin qirindi qayerda qoladi. Seriya uchun avtomatlashtirishni baholash mumkin, lekin katta disk robotni shunchaki urf bo‘lgani uchun oqlamaydi. Portal yuklagich, pallet yoki aylanma stol taktni qisqartirib va xavfni kamaytirib o‘zini qoplashi kerak.

Maydonga xizmat va kran harakati ham kiradi

Vertikal markaz ko‘pincha shu tashqi diametrga mo‘ljallangan gorizontal stanokdan qisqaroq, chunki unda shpindel, patron, detal va orqa babkadan iborat uzun chiziq yo‘q. Ammo u balandroq, kolonna atrofida kengroq bo‘lishi mumkin, konveyer, sovitish suyuqligi baki, gidrostansiya, shkaf va uzellarni chiqarish uchun atrofida yo‘lak kerak. «Kam joy oladi» degan gap faqat xizmat hududlari sex rejasiga tushirilgandan keyin to‘g‘ri bo‘ladi.

Okuma VTM-1200YB katalogi asosiy komplektatsiyada taxminan 5,5 ga 4,3 m joy va qariyb 5,5 m balandlik ko‘rsatadi. Mashina massasi taxminan 28 t. Bu sonlar aniq model tavsiyasi emas, loyiha ko‘lamini tekshirish uchun kerak: haqiqiy 1200 mm diametrni ishlaydigan jihoz kichik universal tokarlik stanogidan bo‘shagan burchakka sig‘maydi.

Pol darajasida reja va balandlik bo‘yicha alohida kesim chizing. Rejada ochiq eshiklar, chiqarilgan qirindi konveyeri, bakni olish yo‘nalishi, yuklashdagi kran holati va zagotovka uchun vaqtincha joyni ko‘rsating. Kesimda ilgakning eng past nuqtasi, traversa balandligi, strop uzunligi, detal tepasi va tom ostidagi to‘siqlarni belgilang. Faqat shundan keyin kvadrat metrlarni solishtirish mumkin.

Gorizontal markazning old qismi uzunroq, ammo yuklash balandligi ko‘pincha pastroq. Bu kran yo‘li past eski sexda tanlovni hal qilishi mumkin. Vertikal markaz kalta disklar atrofidagi ishlab chiqarish oqimini ixcham qiladi, lekin baland stanok chiroqlar, havo kanallari yoki kabel yo‘llarini ko‘chirishni talab etishi mumkin. Bunday ishlar jihoz narxiga kamdan-kam kiradi, ammo ishga tushirishni osongina kechiktiradi.

Qirindi pastga tushadi, ba’zan to‘g‘ri zagotovka ustiga

Vertikal tuzilish qirindi mukammal chiqishini kafolatlamaydi. Tashqi yo‘nishda qirindi va sovitish suyuqligi odatda pastdagi novga ketadi, bu qulay. Kosa shaklidagi detal teshigini yo‘nishda qirindi cho‘ntak ichida to‘planib, yana kesishga kirishi, sirtni buzishi yoki o‘lchov shchupi bazaga yetishini to‘sishi mumkin.

Ishlab chiqaruvchilar buning uchun kanallar va yuvish tizimini loyihalaydi. Okuma VT1000EX risolasida qirindi tushadigan kattalashtirilgan teshik, zanglamaydigan po‘lat nov va katta oqim bilan yuvish aniq aytilgan. V920EX tavsifida ham qirindining ravon oqishi va konveyerni orqa yoki yon tomonga chiqarish imkoniyati keltirilgan. Yechim yo‘nalishiga qo‘shilaman, lekin reklama jumlasi sizning qirindingizga javob bermaydi: o‘ralgan po‘lat lenta, kalta cho‘yan bo‘laklari va yopishqoq alyuminiy qirindisi turlicha tutadi.

Haqiqiy material, qo‘yim va o‘xshash cho‘ntak shakli bilan sinov ishlovini so‘rang. Sikl oxiridagi detal tozaligini yolg‘iz baholamang. Qirindi kulachoklarga o‘raladimi, to‘rni to‘sadimi, konveyer sovitish suyuqligini tashqariga olib chiqadimi, ichkariga kirmasdan tayanchlarni tozalash mumkinmi va detallar orasidagi tozalash necha daqiqa olishini ko‘ring.

Gorizontal markazda, ayniqsa pastki sektori ochiq chuqur teshikda, qirindi detaldan osonroq chiqadi. Ammo katta vertikal yuza suyuqlik oqimini to‘sishi, uzun qirindi esa baribir patronga o‘ralishi mumkin. Qirindi sindirgich geometriyasi, surish va kesish chuqurligi shpindel yo‘nalishidan ko‘ra ko‘proq ta’sir qiladi. Shu sabab «vertikal stanok qirindini yaxshiroq chiqaradi» degan gap sinovgacha faraz bo‘lib qoladi.

Poydevorni stanok pasporti va grunt belgilaydi

Vertikal markazga doim og‘irroq poydevor kerak deb oldindan aytib bo‘lmaydi. Katta vertikal mashina o‘nlab tonnani nisbatan kalta asosga jamlaydi va og‘irlik markazi baland bo‘ladi. Gorizontal stanok massani uzun stanina bo‘ylab taqsimlaydi, ammo tayanchlarning turlicha cho‘kishiga kuchliroq javob berishi mumkin. Ikkala mashina uchun ham tanlangan modelning montaj chizmasi bo‘yicha hisob kerak.

Mavjud plitaning ruxsat etilgan yuki va ostidagi grunt ma’lumotidan boshlang. So‘ng ishlab chiqaruvchidan buyurtma komplektatsiyasidagi stanok massasi, tayanch koordinatalari, nuqtalardagi reaksiyalar, beton qalinligi va mustahkamligi, ankerlash, ajratish choklari va tekislash aniqligini oling. Begona qo‘llanmadagi universal qalinlik xavfli. Hatto bir ishlab chiqaruvchining qo‘llanmalari turli seriya va variant uchun boshqa sxemalarni beradi.

Poydevor stanok bilan birga ishlaydi. Bir tayanch cho‘ksa, geometriya o‘zgaradi, yo‘naltirgichlar qiyshayadi va o‘lcham o‘qlar holatiga bog‘liq bo‘lib qoladi. Montaj guruhi stanokni qayta tekislashi mumkin, lekin cho‘kish davom etsa, muammo qaytadi. Grunt muzlaydigan, sizot suvi yuqori yoki yaqinida presslar bor joyda loyihachi shunchaki betonni qalinlashtirmay, asos va tebranishni tekshirishi kerak.

Texnik topshiriqqa o‘rnatishdan keyingi geometriya qabuli va kelishilgan ish davridan so‘ng qayta tekshiruvni kiriting. Asbob, o‘lchash nuqtalari, ruxsat etilgan og‘ishlar va tuzatish mas’uliyatini yozing. Og‘ir mashinada bu bir necha oydan so‘ng paydo bo‘lgan konuslik haqidagi bahsdan arzonroq.

Qarorni stanok nomi emas, detal matritsasi beradi

Yassi 1200 mm disk uchun boshlang‘ich tanlov shunday: ish diametri zagotovkadan katta, planshayba yuk sig‘imi yetarli va kranning yuqoridan kirishi tekshirilgan vertikal tokarlik markazi. Gorizontal markaz uzun gupchak, orqa markaz bilan ish, mavjud avtomatik liniya yoki bino balandligi cheklovi kabi aniq shart bilan yutishi kerak.

Bu mantiqni sotuvchilar bilan gaplashishdan oldin jadvalda mustahkamlash qulay:

<table> <thead> <tr> <th>Shart</th> <th>Vertikal markaz</th> <th>Gorizontal markaz</th> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td>Kalta og‘ir disk</td> <td>Ma’qul: massa tayanchga bosadi</td> <td>O‘rnatish va siqishda tirash kerak</td> </tr> <tr> <td>Uzun gupchak</td> <td>Balandlik, Z yurishi va asbob kirishini tekshirish kerak</td> <td>O‘q bo‘ylab bazalash va tirash ko‘pincha qulay</td> </tr> <tr> <td>Kran yuqoridan yuklaydi</td> <td>Ilgak balandligi yetsa, yo‘l to‘g‘ri</td> <td>Old eshik orqali kirish kerak</td> </tr> <tr> <td>Past sex</td> <td>Mashina va strop balandligi variantni chiqarishi mumkin</td> <td>Balandlikka ko‘pincha osonroq sig‘adi</td> </tr> <tr> <td>Chuqur yopiq cho‘ntak</td> <td>Bo‘shliqni yuvish isbotlanishi kerak</td> <td>Qirindi ochiq pastki sektordan oson tushadi</td> </tr> <tr> <td>Liniya oldi tor</td> <td>Kalta tuzilish ko‘pincha qulay</td> <td>Uzun stanina ko‘proq old joy talab qiladi</td> </tr> </tbody> </table>

Dastlabki tanlovdan keyin ikki yetkazib beruvchiga bir xil paket yuboring: detal va zagotovka chizmalari, uch o‘lchamli model, massa va og‘irlik markazi, material va qattiqlik, qo‘yimlar, urish va tekislik talablari, ishlab chiqarish rejasi, kerakli takt, mavjud kran va xona rejasi. Ulardan texnologik yo‘nalish, mahkamlash sxemasi, aylanish tezligi hisobi, joylashtirish chizmasi va yetkazib berishga kirmaydigan narsalar ro‘yxatini so‘rang.

O‘rnatilgan massa uchun maksimal tezlik qatorini ayniqsa diqqat bilan o‘qing. Katta diskda ma’lumotnomadagi kesish tezligini darhol aylanishga o‘girish xavfli. Chegarani material va plastinadan tashqari muvozanatsizlik, kulachoklar, inersiya momenti va shpindelning pasport diagrammasi ham belgilaydi. Sinov ishlovi faqat tekis namoyish detalini emas, ishlov berilmagan detal muvozanatsizligini ham qamrashi kerak.

Dvigatel quvvati past tezlikdagi momentni almashtirmaydi

1200 mm disk uchun katalog muqovasidagi dvigatel quvvatini emas, ish oralig‘idagi shpindel momentini solishtirish kerak. Tashqi radiusda o‘rtacha kesish tezligi ham past aylanish beradi. Masalan, 180 m/min va 1,2 m diametrda hisob taxminan 48 ayl/min chiqadi. Reduktor, dvigatel va boshqaruv to‘liq momentni shu hududdan yuqorida bersa, yozilgan kilovattlar keskichdagi kerakli kuchga aylanmaydi.

Hisobni eng katta moment talab qiladigan operatsiyadan boshlang, bu ko‘pincha quyma qobig‘idagi tashqi belbog‘ni dag‘al yo‘nish bo‘ladi. Kesish kuchini material, chuqurlik, surish va plastina geometriyasiga qarab baholab, tangensial qismini ishlov radiusiga ko‘paytiring. Notekis qo‘yim uchun oqilona zaxira qo‘shing. Yetkazib beruvchi quvvat va moment diagrammasini ko‘rsatishi, reduktor oralig‘ini tanlashi va ruxsat etilgan yuk vaqtini aytishi kerak. Tezlik va rejimsiz bitta «maksimal moment» soni yetmaydi.

Inersiya momenti boshqa savolga javob beradi: yuritma zagotovkani maqbul vaqtda tezlatib va to‘xtata oladimi. Bir xil massali ikki diskning birida metall tashqi gardishda, boshqasida markazga yaqin joylashsa, ular turlicha tutadi. Shu sabab massa uch o‘lchamli modeldagi inersiya momentini almashtirmaydi. Yuritma resursi va detal kulachoklarda sirpanmasligi uchun tezlanishni cheklashga to‘g‘ri keladi.

Ishlov berilmagan zagotovka muvozanatsizligi yana bir chegara beradi. Quyma og‘irlik markazi quyish yo‘llari, bo‘rtiqlar va notekis qo‘yim sabab baza o‘qiga mos kelmasligi mumkin. Markazdan qochma kuch burchak tezligining kvadratiga mutanosib o‘sadi, shuning uchun aylanishni ikki barobar oshirish muvozanatsizlik ta’sirini to‘rt barobar ko‘paytiradi. Dag‘al o‘rnatishni tekislangan detalga hisoblangan tezlikda boshlamang. Texnolog birinchi o‘tish uchun past diapazon beradi va urishni tekshirib, og‘ir joylarni olgandan keyin tezlikni oshiradi.

Patronning pasport tezligi har qanday kulachok to‘plamini shu chegarada aylantirishga ruxsat bermaydi. Baland ustki kulachoklar radius va mahkamlagich yukini oshiradi, markazdan qochma kuch esa mavjud siqish kuchini kamaytiradi. Maxsus planshayba uchun moslama konstruktori boltlar, T-simon pazlar, tayanchlar va butun yig‘maning ruxsat tezligini tekshirishi kerak. Qo‘llanma boshqacha demasa, shpindeldagi yozuv standart komplektatsiyaga tegishli.

Yuritma tanlovi unumdorlikka bog‘liq, ammo soniyalarni quvish bu jarayonni ko‘pincha yomonlashtiradi. Katta disk siklida kran, bazalarni tozalash, tekislash va o‘lchash vaqti tezlatishdan uzun bo‘lishi mumkin. Operator keyin cho‘ntakdan qirindi olishga o‘n daqiqa sarflasa, tez start uchun quvvatni oshirish mantiqsiz. Avval haqiqiy sikl balansini tuzing, keyin qimmat variant qayerda taktni qisqartirishini hal qiling.

Asbob tizimi chiqish va kuchga mos bo‘lishi kerak. Katta radiusda zaif tutqich shpindel chegarasidan hali uzoq bo‘lsa ham titrash, yuzadagi iz va qirraning tez sinishi bilan bilinadi. Tutqich kesimi, yo‘nish opravkasi chiqishi, polzun holati va asbob tayanchidan kesish nuqtasigacha masofani tekshiring. Polzunli vertikal mashina og‘ir kesishda kuchni odatda to‘g‘riroq uzatadi, revolverli markaz esa asbobni tezroq almashtiradi. Tanlovni tuzilish nomi emas, yo‘nalish belgilaydi.

Sinov ishlovi so‘rovida rejimlar va natija shakli bo‘lishi kerak. Material va qobiq holati, qo‘yim oralig‘i, asbob, surish, chuqurlik, aylanish, shpindel yuki, kelishilgan usuldagi tebranish darajasi, qirra chidamliligi va haqiqiy vaqtni yozing. Dag‘al o‘tishdan so‘ng nazorat belgilari bo‘yicha zagotovka siljishini o‘lchang. Shunda yetkazib beruvchi bitta quvvat sonini emas, yuritma, qisqich, asbob va rejim bog‘lanishini tasdiqlaydi.

Elektr yo‘qolgandagi va odatiy to‘xtashdagi tormozlanishni alohida tekshiring. Katta aylanma massa eshik ochilishini noma’lum kutishga aylantirmasligi kerak, ammo haddan tashqari keskin tormoz qisqichni yuklaydi. Hujjatda kelishilgan inersiya uchun to‘xtash vaqti, eshik blokirovkasi mantiqi va yuritma ishdan chiqqanda detalni xavfsiz olish usuli bo‘lishi kerak. Bu savollar tanlangan komplektatsiyaga tegishli, shuning uchun sotuvchining og‘zaki va’dasi yetmaydi.

Issiqlik rejimini ham haqiqiy siklda tekshiring. Katta disk uzoq ishlanib, keyin stanokning o‘zida o‘lchanadi. Kesish, podshipniklar va sovitish suyuqligi issiqligi detal va mashina haroratini o‘zgartiradi; 1200 mm diametr kichik gradientni ham joizlikda ko‘rsatadi. O‘lchash harorati, barqarorlashish vaqti, datchik joyi va kompensatsiya qoidasini kelishing. Detal sexda sovigandan keyin nazorat qilinsa, qabul aynan shu shartni takrorlashi kerak.

Toza sirt talabini metall olishdan ajratib bo‘lmaydi. Qobiqni keng keskich bilan ishonchli oladigan mashina kulachoklar bo‘shatilgandan keyin yupqa halqaning tekisligini bermasligi mumkin. Ba’zan yo‘nalishni bo‘lish yaxshi: dag‘al ishlov, tabiiy yoki texnologiyada belgilangan tindirish, qayta bazalash va kam siqish kuchi bilan toza o‘rnatish. Ikkinchi o‘rnatish vaqt qo‘shadi, ammo ichki kuchlanishni dastur tuzatishi bilan qoplash urinishini yo‘qotadi.

Qabul jarayonning qiyin qismini takrorlashi kerak

Xaridor stanokning mavhum aniqligini emas, kelishilgan detalni bajarish qobiliyatini qabul qilishi kerak. O‘qlarni lazer bilan tekshirish va ishlab chiqaruvchining sinov namunasi zarur, ammo ular 1200 mm diskning sizning moslamangizdagi barqarorligini isbotlamaydi. Qabul dasturiga yuklash, tekislash, notekis qo‘yimni dag‘al olish, toza o‘tish, siqilgan holatda o‘lchash va bo‘shatilgandan keyin qayta o‘lchash kiradi.

Yomon holat tanish ko‘rinadi. Yetkazib beruvchi tekis halqa olib keladi, sozlovchi uni yumshoq kulachoklarda siqadi, yengil o‘tish qiladi va chiroyli bayonnoma oladi. Ishlab chiqarishga og‘ir bo‘rtig‘i bor quyma keladi, kran uni qiyshaytirmay o‘tqaza olmaydi, qirindi ichki kosani to‘ldiradi, qisqich bo‘shatilgach esa tekislik ketadi. Stanok rasman soz, lekin jarayon tasdiqlanmagan.

EAST CNC CNC tokarlik stanoklarini tanlaydi, yetkazadi va ishga tushiradi, shuning uchun detal ma’lumotini model tanlanishidan oldin berish ma’qul. Ishlab chiqarishga kerak bo‘lsa, so‘rovda moslama, ishga tushirish va servisni ham o‘z ichiga olgan to‘liq hajmni belgilang.

Oddiy yassi disk uchun yakuniy tanlov vertikal bo‘lib qoladi. Detal chizmasi, kran, bino yoki mavjud jarayon gorizontal o‘qqa o‘lchanadigan ustunlik bergandagina undan voz keching. Yetkazib beruvchi sizning chizmangizda mahkamlash va yuklash yo‘lini ko‘rsatishga tayyor bo‘lmasa, u ishlaydigan jarayonni emas, stanok o‘lchamini taklif qilgan.