Деталды жуудан кийинки көзөмөл: эмне үчүн өлчөөлөр айырмаланат

Эмне үчүн бир эле деталь эки башка жыйынтык берет

Цехте мындай көп эле болот. Деталь станоктон чыкты, оператор аны көзөмөлгө өткөрдү, ОТК бир өлчөмдү жазды. Анан деталды жуушту, ал бир аз жатты, кайра текшеришти - сан башкача болуп калды. Ошол замат кадимки талаш башталат: станок өлчөмдү жылдырып жибердиби же биринчи текшерүүдө ката кеттиби.

Көп учурда маселе деталда эмес, өлчөө шарттарында болот. Жуудан мурун ал жылуу, майлуу жана кромкасында майда заусенец болушу мүмкүн. Жуудан кийин - кургак, таза жана көп учурда муздагыраак. Формалдуу түрдө деталь ошол эле бойдон калат, бирок өлчөө үчүн анын абалы башка болуп калат.

Ошондуктан эки жыйынтык көп учурда бири-бири менен майда-барат үчүн эмес, ар башка нерсе салыштырылгандыктан келишпей калат. Биринчи өлчөөнү иштетүүдөн кийин дароо жасашкан, экинчисин болсо жуудан жана муздагандан кийин. Мындай айырмачылык азырынча эч нерсени далилдебейт.

Адатта сүрөттү үч нерсе бузат: беттеги майлуу пленка жана майда кир, детальдын ар башка температурасы жана кромкадагы заусенец. Бул факторлордун бири болсо да текшерүүлөрдүн ортосунда өзгөрсө, сандарды түз салыштыруу туура эмес.

ЧПУ токардык станокторунда бул өзгөчө байкалат. Деталды цикл бүткөндөн кийин эле текшерип, көзөмөлдү бат жабууну каалашат, бул түшүнүктүү. Бирок дал ошол учурда жалган айырмачылыктар көбүрөөк чыгат: бир кызматкер деталды майдын ичинде өлчөйт, экинчиси - жуудан кийин. Экөө тең өз жыйынтыгына ишенет, бирок шарттары ар башка.

Алгач жөнөкөй нерселерди теңеп алуу керек: беттин абалын, температурасын, тийүү ордун жана текшерүү тартибин. Андан кийин гана кайсы жерде чыныгы өлчөм жылганын, кайсы жерде болсо жуудан мурунку жана кийинки өлчөөнүн кадимки айырмасы экенин түшүнүүгө болот.

Жуудан мурун жана жуудан кийин эмне өзгөрөт

Эки өлчөөнүн ортосунда чийме да, иштетүү программасы да өзгөрбөйт. Өзү өлчөө жагдайы өзгөрөт: бет, детальдын температурасы, атүгүл оператор инструменти кандай койгону да. Ушул эле нерсе бир эле детальдан ар башка сан чыгышына жетиштүү.

Жуудан мурун металлдын үстүндө көбүнчө жука май катмары калат. Ага майда кырынды жана абразив чаңы жабышат. Көзөмөлчү микрометрди, штангенциркульдү же щупту койгондо, ал кээде таза металлга эмес, дал ошол катмарга тиет. Айырма кичине, бирок так чектөөндө талаш баштоого жетет.

Температура да жыйынтыкты өзгөртөт. Иштетүүдөн кийин металл көбүнчө бөлмөдөгү абадан жылуураак болот. Деталь жуучу жайга жетип, кургатылып, кайра көзөмөлгө келгенче анын температурасы өзгөрүп үлгүрөт. Бир нече градус эле микро деңгээлде өлчөмдү жылдырып жибериши мүмкүн.

Дагы бир жөнөкөй жагы бар: жуудан кийин деталды окуу жеңилирээк. Таза бетте сызыкты, фасканы, өтмөктү же учту жакшыраак көрүүгө болот. Ошондуктан прибор биринчи иреттегиден бир аз башкача коюлуп калышы мүмкүн. Бул өтө майда сымал көрүнөт, бирок так өлчөмдө бул да маанилүү.

Демек, жуудан мурунку жана кийинки көзөмөлдү бирдей окуя деп эсептөөгө болбойт. Эгер цехке чыныгы жыйынтык керек болсо, адегенде шарттарды теңеш керек: детальды бир температурага жеткирүү, кирди алып салуу жана тийүү чекитин бекитүү. Ошондо өлчөө ОТКга бара жатып башына эмне түшкөнү тууралуу эмес, детальдын өзүн айтып берет.

Май жана кир өлчөөнү кантип бузат

Эгер деталь иштетүүдөн майлуу чыгып кетсе, көзөмөлчү көп учурда металлдын өзү менен эмес, анын үстүндөгү жука пленка менен иштейт. Бул пленка майда чийиктерди тегиздеп, микрозауcенекти жашырып, тийүү сезимин өзгөртөт. Бет чыныгыдан жылмакайыраак көрүнөт.

Көйгөй сырткы көрүнүштө эле эмес. Штангенциркулдун жаактары, микрометрдин таянычы же щуп майдын эмес, таза базанын бетине тийиши керек. Пленка өтө эле жука болсо да, так чектөөндө ал кошумча микрон берип коёт.

Кир болсо мындан да күчтүү тоскоолдук кылат. Металл чаңы, СОЖ калдыктары жана майда кырынды кромкаларга, канавкаларга жана тешиктердин жанына топтолот. Таза тийүү керек болгон жерде кокус катмар пайда болот. Ал өлчөмдү чоңойтушу, заусенецти жаап коюшу, орнотууда кыйшайтуу жаратышы же өлчөөчү аспаптын өзүнө из калтырышы мүмкүн.

Ушундан улам ОТК кээде жалган айырмачылыкты көрөт. Жуудан мурун өлчөм дээрлик тура берет, жуудан кийин болсо жылып кеткендей көрүнөт да, деталь ийилип калды деп ойлошот. Чынында форма өзгөргөн жок. Болгону тазалоодон кийин прибор акыры май менен майда кирдин аралашмасына эмес, металлга тийди.

Бул токулган беттерде, отургучтарда жана таза иштетүүдөн кийинки торчолордо өзгөчө жакшы байкалат. Мындай жерлерде алсыз заусенец да башында майга жабынып, дээрлик көзгө урунбайт. Жуудан кийин ал кыйла ачык көрүнөт, ошондо деталь боюнча корутунду да ишенимдүүрөөк болот.

Ошондуктан жуудан кийинки көзөмөл көбүнчө чыныгы абалды жакшыраак көрсөтөт. Эгер эки жыйынтык салыштырылса, текшерүү учурунда беттин абалын сөзсүз белгилеп коюу керек. Болбосо талаш детальдын өлчөмү жөнүндө эмес, анын бетинде эмне калгандыгы жөнүндө болуп калат.

Температура өлчөмдү кантип жылдырат

Таза жана так иштетилген деталь да башка өлчөм көрсөтүшү мүмкүн, эгер ал көзөмөл участогунун температурасына ылайыкташып үлгүрбөсө. Геометрия өзгөргөн жок, бирок сандар кетип калды.

Иштетүүдөн кийин деталь адатта цехтеги абадан жылуураак болот. Анан жуу, аба үйлөө жана кургатуу анын температурасын кайра өзгөртөт. Эгер биринчи өлчөөнү станоктун жанында эле жасашса, ал эми экинчисин - бир аз тыныгуудан кийин, анда сиз өлчөмдү эле эмес, эки башка жылуулук абалын салыштырып жатасыз.

Токардык участокто бул жөнөкөй көрүнөт. Бир деталды алып чыккандан кийин дароо тез көзөмөлгө жөнөтүшөт, экинчисин болсо жуудан кийин 15 мүнөттөн кийин текшеришет. Кагазда айырма чыгат. Чынында болсо бир деталь өлчөө учурунда экинчисине караганда жылуураак же муздагыраак болгон.

Төмөн чектөөлөрдө бир нече микрон эле талаш баштоого жетет: деталь плюс тарапка кеттиби, минуска түштүбү же өлчөгүч температураны кармап калдыбы, чыныгы өлчөмдүбү — ошону түшүнүү кыйын болот.

Ошондуктан тыныгуу тартиби бирдей болушу керек. 3 мүнөт жаткырылган деталды 20 мүнөт жаткырылган деталь менен салыштырууга болбойт. Экөөнү тең бир эле көзөмөл аймагында кармап, талаштуу өлчөмдөрдү болсо кошумча кармап туруп кайра өлчөгөн жакшы.

Чакан деталь температураны тез теңейт. Оорураак деталь кыйла узагыраак "сүзүп" турушу мүмкүн. Баарына ылайык бир эле тыныгуу жок, бирок эрежe бирөө: бирдей шарттар гана салыштырылат.

Практикалык жыйынтык жөнөкөй. Эгер участокто кайталама өлчөөлөрдөн улам көп талаш чыкса, жуудан кийинки көзөмөлгө бирдей кармоо убактысын жана жуудан мурунку текшерүү үчүн да ошондой эле убакытты бекитиңиз. Бул ОТК менен талкууга жетпей туруп эле жалган айырмачылыктын бир бөлүгүн азайтат.

Заусенец ОТКнын жыйынтыгын кайсы жерде бузат

Заусенец көп учурда эң кыжыр келтирген талаштуу өлчөөнү берет. Деталь иштетүүдөн чектөөнүн ичинде чыгып калышы мүмкүн, бирок көтөрүлгөн жука кыр штангенциркулдун жаагына, микрометрдин таянычына же щупка илинип калат. Прибор таза бетке эмес, дал ошол кырга таянып калат да, көзөмөлчү ашыкча микрон алат.

Жуудан мурун муну оңой эле байкабай калышат. Май, майда кырынды жана караңгы пленка кромканы жашырып коёт, өзгөчө учтарда, тешиктерде жана бургулоодон же токуудан кийин. Жуудан кийин пленка кетет, кыр көрүнүктүүрөөк болуп калат, ошондо өлчөм өзгөрдү деген ой пайда болот. Чынында болсо жуу жашыруучу катмарды гана алып салды.

Көйгөй заусенец бүт периметр боюнча эмес, жер-жерде болгондо күчөйт. Анда бир өлчөө нормалдуу өтөт, экинчиси болсо ашыкча чыгат. Ошондон цех менен ОТКнын ортосунда талаш чыгат: деталь бир эле, бирок сандар дал келбейт.

Кээде көтөрүлгөн кырды гана алып салуу жетиштүү, жана өлчөм дароо чыныгы геометрияга жакындайт. Эгер чектөө өтө так болсо, кичинекей заусенец да кагаз жүзүндө бракка жеткен айырма бериши мүмкүн.

Кайра өлчөөнүн алдында жөнөкөй текшерүү пайдалуу: кромканы кыйгач жарыкта караңыз, манжа тырмагыңызды торчонун же тешиктин четинен өткөрүп көрүңүз, ошондой эле кромканын жанындагы жана бир аз тереңирээк жердеги өлчөөнү салыштырыңыз. Эгер күмөн калса, заусенецти бирдей кылып этият алып, кайра өлчөңүз.

Мындай тартип убакытты үнөмдөйт. Адегенде кромканы карашат, анан гана сан боюнча талашышат. Болбосо проблема станокто, температурада же жууда деп узак издеп жүрүүгө болот, ал эми себеп деталдын четинде отуруп калат.

Чаташпай кантип салыштыруу керек

Салыштыруунун мааниси болушу үчүн журналда эки башка санды көрүү жетишсиз. Бирдей шарттарды чогултуу керек: деталды качан текшеришти, кайда жатты, үстүндө эмульсия, кырынды, май бар беле жана станоктон канча убакыт өттү.

Бул жерде иштөө тартиби өтө жөнөкөй. Адегенде текшерүү убактысын жана детальдын абалын жазыңыз. Анан анын температурасын теңдешине мүмкүнчүлүк бериңиз. Андан кийин бетин жана кромкаларын карап чыгып, ошол эле прибор менен жана ошол эле чекитте кайра өлчөңүз.

Бул майда нерседей сезилет, бирок ката дал ушул жерде көбүнчө жашынып турат. Эгер валды жуудан мурун фаскага жакыныраак өлчөшсө, ал эми жуудан кийин - моюндун ортосунда өлчөшсө, бир нече сотых айырма брак болуп көрүнөт, бирок деталь ошол эле бойдон калат. Ошол эле нерсе жуудан кийин майлуу пленка кетип, прибор тыгызыраак отурганда да болот.

Токардык участокто бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Деталь станоктон жылуу чыгып, ОТК биринчи өлчөөнү жасайт, анан деталь жууга кетип, муздап, кайра таза абалда кайтып келет. Эгер эч ким шарттарды жазбаса жана кромканы карабаса, жалган айырмачылык дээрлик сөзсүз чыгат.

Жакшы эреже жөнөкөй угулат: адегенде температураны, тазалыкты, приборду жана өлчөө чекитин бирдей кылып алыңыз. Ошондон кийин гана чектөөдөн четтөө барбы же жокпу чечиңиз.

Цехтен алынган жөнөкөй мисал

Токардык иштетүүдөн кийин оператор станоктон втулканы алып, дароо биринчи көзөмөлгө алып барат. Эки торчонун ортосундагы узундукту текшеришет. Өлчөм чектөөнүн жогорку чегине жакын, ошондуктан бир нече микрон да суроо жаратат.

Биринчи өлчөө дээрлик максимумду көрсөтөт. ОТК түшүнүктүү жыйынтык чыгарат: станок өлчөмдү жогору жакка жылдырып жаткандай. Цех адаттагыдай реакция кылат: партияны токтотот, коррекцияны карайт, инструментти текшерет жана наладкадагы катаны издейт.

Андан кийин деталь жуудан өтүп, кыскача кургайт. Аны ошол эле прибор менен кайра өлчөшөт. Эми өлчөм чектин четинде турбайт, тескерисинче чектөөнүн ортосунда тынч турат.

Себеби жөнөкөй болуп чыгат: бир торчодо жуудан мурун майдын жука катмары калган. Көзгө дээрлик көрүнбөйт, бирок прибор металлга эле эмес, ошол катмарга да тийип калган. Эгер өлчөм ансыз да чектен жакын болсо, ушундай майда нерсе жыйынтыкты өйдө чыгарып коёт.

Бул жагымсыз кырдаал, анткени адамдар туура эмес тараптан издеп башташат. Наладчик коррекцияны өзгөртөт, оператор кесүү режимине шектенет, ОТК процесстин туруксуздугун ойлойт. Ал эми айырмачылыктын булагы ошол убакыт бою деталдын бетинде жаткан болот.

Ошондуктан өлчөм чектөөгө жакын болсо, жуудан мурунку өлчөөнү алдын ала гана жыйынтык деп эсептеген жакшы. Адегенде торчодогу майды алып салуу, деталды бир аз теңелтип коюу жана андан кийин гана партия боюнча чечим чыгаруу керек.

Текшерүүдө көп кетчү каталар

Эң көп катасы - ар башка температурадагы деталдарды салыштыруу. Деталь станоктон жылуу чыкты, ал эми жуудан жана жаткандан кийин муздады. Так өлчөм үчүн бул жетиштүү.

Экинчи ката - ар башка приборлорду колдонуу. Биринчи текшерүү үчүн станоктун жанында микрометр алышат, экинчиси үчүн - ОТКдагы башка приборду. Экөө тең туура болсо да, жөндөө, басым күчү жана өлчөгөн адамдын адаты ар башка болушу мүмкүн. Андайда түз салыштыруу алсыз болуп калат.

Үчүнчү ката - өлчөө чекитин алмаштыруу. Оператор диаметринин фаскага жакын жерин өлчөдү, контролёр - бир нече миллиметр ары. Эгер жакын жерде өтмөк, инструменттин изи же жергиликтүү эскириш болсо, сандар ар башка чыгат.

Дагы бир көп кездешкен көйгөй - станокту өтө тез күнөөлөө. Бул ыңгайлуу түшүндүрмө, бирок эң биринчи себеп эмес. Адегенде жөнөкөй себептерди алып салуу керек: температура, май, башка прибор, башка чекит жана өлчөө күчүнүн айырмасы. ЧПУ өндүрүшүндө дал ушул майда нерселер чыныгы геометриянын жылышынан көп учурда жалган айырмачылык берет.

Жана акырында, көптөр кромканы чоңойтуп карабайт. Иштетүүдөн же ташуудан кийин калган кичинекей заусенец көзгө дээрлик көрүнбөйт, бирок щуп же прибордун жаагын ал буга чейин эле көтөрүп коёт. Натыйжада өлчөм чоңураак көрүнөт, ал эми талдоо туура эмес багытка кетет.

Эгер шарттарды теңдегенден кийин айырма калса, анда гана кесүү режимин, инструменттин эскиришин жана станоктун жөндөөлөрүн текшерүүгө болот. Мындай тартип убакытты үнөмдөйт жана оператор менен ОТКнын ортосундагы ашыкча дооматтарды азайтат.

Брак тууралуу чечим чыгарардан мурун эмнени текшерүү керек

Брак же кайра иштетүү жөнүндө чечим кабыл алардан мурун, кыскача кайра текшерүүгө бир нече мүнөт бөлгөн жакшы. Көп учурда маселе деталда эмес, эки өлчөөнү ар башка абалда жасаганда болот.

Төмөнкү тартип менен текшериңиз:

• детальдын температурасы жана өлчөөгө чейинки кармоо убактысы бирдейби;
• өлчөөчү жер тазабы, май, эмульсия жана кир жокпу;
• кромкада заусенец, басылып калган из же жаңы инструменттин изи жокпу;
• эки өлчөө бир эле прибор менен жасалганбы;
• ошол эле чекитте жана ошол эле ыкма менен өлчөнгөнбү.

Эгер жок дегенде бир пункт дал келбесе, жыйынтыкка дароо кол коюп кереги жок. Адегенде бирдей шартта кайра өлчөңүз. Адатта буга 10-15 мүнөт кетет, жана көп учурда дал ошол убакыт талашты кайра иштетүүсүз эле чечүүгө жетет.

Талаштуу деталдар үчүн бир жөнөкөй маршрутту бекитүү пайдалуу: температура боюнча кармоо, жуу же инструктаж боюнча андан баш тартуу, андан кийин бир прибор менен бир чекитте көзөмөл. Тартип бекитилсе, айырмачылыктар кыйла азаят.

Эгер ушундай текшерүүдөн кийин да айырма калса, эстеп талашпаңыз. Өлчөө убактысын, детальдын температурасын, өлчөө жерин жана приборду жазыңыз. Ушул маалыматтар боюнча технолог же мастер жылыш кайдан чыкканын бат түшүнөт.

Ишкана иштетүү маршрутун өзгөрткөндө, бул маселени алдын ала талкуулаган жакшы: жуу кайда турат, көзөмөл кайсы жерде өтөт жана деталь ОТКга кандай абалда түшөт. Бул этапта өндүрүмдүүлүк жана линиянын жайгашуусу гана эмес, өлчөө логикасынын өзү да маанилүү. Эгер маселе станок тандоо же металл иштетүү участогун кайра түзүү менен байланышса, мындай нерселерди жабдуу жана сервис берүүчү менен алдын ала сүйлөшүп алуу керек. Мисалы, EAST CNC дал ушундай долбоорлор менен иштейт жана ЧПУ токардык станокторду, ошондой эле металл иштетүү үчүн өндүрүш линияларын жеткирет.

Бир эле өлчөмдү бирдей шартта салыштыруу керек. Эгер шарттар ар башка болсо, талаш деталь жөнүндө эмес, текшерүү ыкмасы жөнүндө болуп калат.