Жука растачылоодон кийин овалдуулук: биринчи эмнени текшерүү керек

Растачылоодон кийинки овалдуулук эмнени билдирет

Эгер жука растачылоодон кийин овалдуулук пайда болсо, тешик эми тегерек эмес, бир аз созулган формага өтөт. Практикада бул мындай байкалат: бир эле кесилиште диаметриңизди 0-180° огу боюнча жана 90-270° огу боюнча өлчөйсүз да, ар башка сан аласыз. Мисалы, бир багытта 40,012 мм, экинчи багытта 40,026 мм. Экөөнүн айырмасы — биринчи кезекте көңүл буруш керек болгон белги.

Маанилүүсү — өлчөөнү «кайсы жерден болсо ошол жерден» эмес, бир эле кесилиште жана багыты түшүнүктүү болуп жүргүзүү керек. Эгер ич өлчөгүчтү же үч чекиттүү аспапты төрттөн бир айланууга бурсаңыз, чоң өлчөм жоголуп, анан кайра чыгат. Овалдуулук үчүн бул кадимки көрүнүш: тешиктин чоң жана кичине огу болот.

Овалдуулук көбүнчө конус менен чаташат. Бирок конус — диаметри тешиктин тереңдиги боюнча өзгөргөнү. Кире бериште 40,020 мм болуп, түбүндө 40,005 мм болушу мүмкүн, бирок ар бир өзүнчө кесилиште форма дээрлик тегерек бойдон калат. Овалдуулукта маселе башкача: өлчөм узундук боюнча эмес, өлчөө багыты боюнча өзгөрөт.

Толкундуулук менен чаташуу да көп болот. Толкундуулукта бет тегиз жаа менен эмес, айлананын айланасында майда «толкундар» сыяктуу жүрөт. Анда өлчөм эки негизги багытта эмес, тегерек боюнча бир нече чекитте өзгөрөт. Мындай көрүнүш көбүнчө титирөөгө байланыштуу болот, жөн эле тешиктин геометриялык созулушуна эмес.

Бир эле себеп адатта бардык деталдарга бирдей из калтырбайт. Бир деталда кысуу күчү бир аз катуу болуп калат, экинчисинде базага майда сынык кирип калат, үчүнчүсүндө инструмент бир аз ысып жетет. Ал тургай кыюучу кырынын эскириши да деталдан детальга так эле бирдей жүрбөйт. Ошондуктан брактын аталышы окшош болгону менен, цехтеги себеби да сөзсүз бирдей дегенди билдирбейт.

Эң көп кетирилген ката — баарын бир эле учурда алмаштыруу: инструментти, режимди, патронду жана программаны. Ошондо баштапкы из жоголуп кетет. Кадамдап баруу алда канча пайдалуу: адегенде эки огу боюнча өлчөмдү салыштыруу, анан ошол эле чекиттерди тереңдиги боюнча текшерүү, ошондон кийин гана оснастканы же кескичти кароо. Мындай тартип баарын туш келди алмаштыргандан көбүнчө тезирээк жыйынтык берет.

Текшерүүнү эмнеден баштоо керек

Алгач расточной инструментти эле күнөөлөй бербеңиз. Биринчи болуп тешиктин өзүнөн жөнөкөй картина түзүп алыңыз. Ансыз себептерди көпкө чукулап, божомол менен бүт сменаны жоготуп коюу оңой.

Өлчөмдү бир эле чекитте эмес, тереңдик боюнча алыңыз. Жок дегенде үч зона керек: кире бериш, ортосу жана тешиктин чыгышы. Ар бир тереңдикте эки тегиздик боюнча өлчөңүз, адатта бири-бирине 90 градус бурчта. Ошондо диаметрдеги четтөөнү эле эмес, жука растачылоодон кийин овалдуулук так кайсы жерде пайда болуп жатканын да көрөсүз.

Эгер форма бүт узундук боюнча бирдей өзгөрсө, көбүнчө кысууга же базалоого көңүл бурушат. Эгер кире бериш же чыгыш көбүрөөк жабыркаса, шектүүлөрдүн чөйрөсү башка: инструменттин катуулугу, чыгышы, режими, кырдын абалы. Бул али так диагноз эмес, бирок жакшы башталгыч чекит.

Андан ары бирдей шарттагы эки деталды салыштыруу пайдалуу. Биринчиси — жөндөөнүн дароо кийинкиси. Экинчиси — инструмент менен режимди алмаштырбай, кайра кысып көргөндөн кийинкиси. Эгер жаңы кыскандан кийин картина байкалаарлык өзгөрсө, себеби көп учурда инструменттин эскиришине караганда детальды отургузуу же кысуу күчүнө жакыныраак болот.

Кесүүнүн изи да көп маалымат берет. Тешиктин узундугу боюнча бетти карап чыгып, форма кайсы жерде күчтүү бузулганын белгилеңиз. Эгер бир зонада издер үзүлүп, кадамы өзгөрүп же жалтырашы башкача болуп калса, бул көбүнчө көйгөй башталган жерге дал келет.

Бир эле тартипти кармоо ыңгайлуу:

• кире беришти, ортону жана чыгышты өлчөө;
• ар бир тереңдикте эки тегиздикти текшерүү;
• биринчи жана экинчи кысуудан кийинки деталды салыштыруу;
• кесүүнүн изин карап, эң начар зонаны белгилөө;
• бир циклде бир эле параметрди гана өзгөртүү.

Акыркы пункт көп маселени чечет. Эгер кысууну бошотуп, пластинканы алмаштырып, режимди да оңдоп салсаңыз, кайсысы иштегенин түшүнбөй каласыз. Бир кадам менен баруу алда канча тез: адегенде базалоону кайра текшерүү, анан кысууну, андан кийин инструментти. Цехте бул кургак эксперименттен кызыксыз көрүнүшү мүмкүн, бирок себепти кыйла тез табасыз.

Инструменттин көйгөйүн кантип таанууга болот

Эгер жука растачылоодон кийин овалдуулук капысынан пайда болсо, биринчи кезекте инструментти карашат. Бул базалоону же кысууну дароо бузуп жиберүүдөн тезирээк. Көп учурда себеп жөнөкөй: кыр отуруп калган, пластинка туура отурган эмес же оправка уруша баштаган.

Кыюучу кырды карап чыгыңыз. Жөн эле көз менен эмес, чоңойтуп. Майда сынык, жабышма же кырдын учуп кетиши оңой байкалбайт, бирок дал ушул нерселер айлананын айрым бөлүгүндө ар башка алып салууга алып келет. Эгер партиядагы баштапкы деталдар тегиз болуп, кийин өлчөмү менен формасы бузулса, кырга болгон шек күчөйт.

Андан кийин пластинканын гнездеги отурушун текшериңиз. Алып чыгып, таянычтын астындагы майда сыныкты да тазалап, кайра тыгыз орнотуңуз. Пластинканын астындагы бир эле майда кир да кесүү чекитинин абалын көрүнгөндөн көбүрөөк өзгөртөт. Ушундай майда нерседен кийин тешик өлчөмү эле эмес, формасы да бузулушу мүмкүн.

Оправканын чыгышын өзүнчө караңыз. Жаңы орнотуудан кийин, державканы алмаштырганда же шашылыш кайра жөндөгөндө ал кээде мурдагы туруктуу режимге караганда узунураак болуп калат. Кошумча 10-15 мм эле түйүндү кыйла жумшартып коёт. Анда инструмент жеңил гана артка сүрүлүп же титиреп баштайт, ал эми таза өтүүдө бул дароо билинет.

Биение индикатор менен эки жерде өлчөнсүн: оправканын өзүндө жана отургузуу жеринде. Эгер оправка түз болсо, бирок отургузуу четтөөнү берсе, себеп пластинканын ичинде эмес. Эгер биение түз эле оправканын өзүндө болсо, себеп инструменттик түйүнгө жакыныраак. Мындай кемчилик көбүнчө детальдан детальга кайталанган картина берет.

Беттеги из да көптү айтат. Инструмент күнөөлүү болгондо тешиктин дубалында көбүнчө толкундар, майда чайпалуулар же кайталанган сүрөт байкалат. Базалоо катасында картина адатта башкача: форма бузулат, бирок бет салыштырмалуу тынч калышы мүмкүн. Кысуу термелгенде болсо из көбүнчө детальдан детальга инструмент көйгөйүнө караганда күчтүүрөөк өзгөрөт.

Цехте муну жөн эле текшеришет: ишенимдүү жакшы пластинканы коюп, кыска чыгышты кайра калыбына келтирип, биени кайра өлчөшөт. Эгер картина дароо жакшыра баштаса, себеп деталдын орношуунда эмес, инструментте экен.

Базалоо катасын кантип табууга болот

Эгер деталь базага бирдей отурбаса, тешик жакшы инструмент менен да оңой эле овалга кетет. Адегенде эң жөнөкөй нерсени алып салыңыз: стружка, май жана базалык беттердеги майда заусенецтер. Бир эле жабышкан стружка деталды бир тарабында бир аз жогору көтөрүп коёт.

Андан кийин детальдын упорго жана таяныч чекиттерине чыныгы отуруусун караңыз. Көз менен эмес, кол менен жана индикатор менен. Эгер бир чекит башкалардан мурда тийсе, кысуу деталды кыйшайтып тартып алат да, растачыдоо сиз базалык деп эсептеген огу боюнча эмес өтүп кетет.

Жакшы текшерүү бир нече мүнөт эле алат. Деталды кадимкидей кысыңыз, бирок металлды кыйбаңыз. Өлчөмдү алыңыз, бошотуңуз, деталды ошол эле базаларга кайра отургузуп, өлчөөнү кайталаңыз. Эгер четтөө кыюусуз эле өзгөрсө, себеп дээрлик дайыма отургузууда же кысууда, расточный инструменттин эскиришинде эмес.

Бир партиядагы бир нече деталды салыштыруу пайдалуу. Эгер жука растачылоодон кийинки овалдуулук дээрлик бирдей түрдө бардык деталдарда чыкса, базанын жалпы жылышын издеңиз: упор туура эмес турушу мүмкүн, таяныч бет эскирген болушу мүмкүн, пин деталды бир жакка тартып турушу мүмкүн. Эгер көйгөй партиянын бир бөлүгүндө гана болсо, көбүнчө булганган база, туш келди заусенец же белгилүү бир загатовканын жаман отуруусу күнөөлүү.

Пин менен упорду өзүнчө текшериңиз. Кыйшайган пин ар дайым дароо билинбейт: деталь отургандай көрүнөт, бирок кысканда бир аз жылып кетет. Ушул эле нерсе кыры жеп калган упордо да болот. Байланыштын изи көп нерсени айтат: түз сызык — нормалдуу отуруу, бир тараптагы чекиттүү жалтыроо көбүнчө кыйшайууну билдирет.

Цехте бул көбүнчө жөнөкөй көрүнөт. Биринчи деталды өлчөдүңүз — овалдуулук допусктан жогору. Инструментти шашып алмаштырышат, бирок пайда жок. Алгач кайра кысуу жасашат, кыюусуз эле, жана өлчөм бир нече жүздүккө чейин ойноп жатат. Базаны тазалап, упорду оңдогондон кийин четтөө жоголот.

Эгер күмөн санасаңыз, кыска схема боюнча кетиңиз:

• базаларды жана таянычтарды таза металл чыкканча тазалаңыз
• упордо жана таяныч чекиттерде тийүүнү текшериңиз
• кыюусуз кайра кысуу жасаңыз
• бир партиядагы бир нече деталды салыштырыңыз

Мындай текшерүү растачылоодогу базалоо катасын инструмент көйгөйүнөн бат ажыратат жана убакытты да, жакшы пластинкаларды да үнөмдөйт.

Кысуу термелүүсүн кантип байкоого болот

Кысуу термелүүсү көп учурда кескичтин эскиришине же базалоо катасына окшоп жашынып калат. Бирок анын өз изи бар: тешиктин формасы кыюу учурунда эмес, патрон деталды кыскан же бошоткон учурда өзгөрөт.

Адегенде жөнөкөй тест жасаңыз. Коопсуз чекте кысуу күчүн бир аз азайтып, ошол эле режим менен окшош загатовканы иштетиңиз. Эгер жука растачылоодон кийинки овалдуулук азайса же октору боюнча жылса, себеп көбүнчө патрондо, басымда же кысуунун өз схемасында болот.

Айрыкча жука дубалдуу деталдарга көңүл буруңуз. Эгер кулачтар так эле алсыз дубал зонасына басса, загатовка расточной инструмент өтө электе эле деформацияланып калат. Станокто баары нормалдуу көрүнөт, бирок бошоткондон кийин тешик

Цехтен жөнөкөй мисал

Цехте көп кайталанган бир эле окуя чыгат: жука дубалдуу втулка, черновой иштетүүдөн кийинки кыска припуск жана так жука растачыдоо. Сыртынан баары тынч жүргөндөй, бирок контролдо тешик тегерек чыкпай калат. Мындай детальда жука растачылоодон кийинки овалдуулукту инструменттин эскириши менен оңой чаташтырып алуу мүмкүн.

Мисалы, втулканын дубалы болжол менен 3 мм, ал эми таза өтүүгө припуск болгону тарапка 0,1-0,15 мм. Оператор овалдуулукту көрүп, биринчи болуп жаңы оправкадагы пластинканы алмаштырат. Логика түшүнүктүү: кыр чарчаган болсо, өлчөм «сүзүшү» мүмкүн. Бирок алмаштыргандан кийин картина өзгөрбөйт. Демек, себеп, кыязы, пластинканын өзүндө эмес.

Андан кийин божомол кылбай, деталды эки абалда салыштыруу пайдалуу. Адегенде оператор тешикти растачылоодон кийин, деталь али кысылып турганда өлчөйт. Өлчөм дээрлик допускта, овалдуулук аз. Анан кысууну бошотуп, текшерүүнү кайталайт. Бошоткондон кийин тешик көбүрөөк жылып, эки багыттагы айырма байкалат.

Бул учур көп нерсени түшүндүрөт. Эгер өлчөм дал бошоткондон кийин өзгөрсө, бул жерде инструмент башкы шектүү эмес. Көбүнчө деталды өзү кысуу бир аз деформациялайт, айрыкча дубалы жука болуп, күч берилген чекит иштетилген зонага жакын турганда.

Ушуга окшогон кырдаалда оператор кесүү режимин тийген жок жана программаны да өзгөрткөн жок. Ал эки жөнөкөй нерсе кылды: кысуу чекитин иштетилген зонанын ары жагына жылдырды жана кысуу күчүн азайтты. Андан кийин ошол эле таза өтүүнү кайра жасап, кайрадан бошотконго чейин жана бошоткондон кийин өлчөдү.

Айырма дээрлик жок болду. Тешик кыйла туруктуу калды, ал эми овалдуулук жол берилген чектин ичине түштү. Мындай мисал жакшы сабак берет: пластинканы алмаштыруу ар дайым эле көйгөйдү чечпейт. Эгер деталь жука болсо, припуск кыска болсо, биринчи кезекте аны оснастка кантип кармап турганын жана кысуу бошогондон кийин форма менен эмне болуп жатканын текшерүү керек.

Кайсы каталар себепти табууга тоскоол болот

Жука растачылоодон кийин овалдуулук чыкса, эң чоң көйгөй көбүнчө бузулууда эмес, текшерүү ыкмасында болот. Адамдар шашып, бир нече шартты бир эле учурда өзгөртүп жиберет да, кийин кайсысы таасир бергенин түшүнбөй калат. Бир өтүү кокустан эле жакшы чыгып калышы мүмкүн, бул болсо адаштырат.

Биринчи типтүү ката — пластинканы, кесүү режимин жана кысуу күчүн бир эле учурда өзгөртүү. Мындай «жөндөөнүн» кийин деталь чындап эле түзүүрөөк чыгышы мүмкүн, бирок себеп белгисиз бойдон калат. Эгер кемчиликтин булагын тапкыңыз келсе, бир эле параметрди өзгөртүп, дароо кайра өлчөңүз.

Экинчи ката — тешикти бир гана чыгышында өлчөө. Ошондо титирөөнүн жергиликтүү изин детальдын жалпы геометриясы деп кабыл алуу оңой. Овалдуулукту жок дегенде бир нече кесилиште кароо керек: кире бериште, ортодо жана чыгышта. Ошондо кемчилик бүт узундук боюнча созулуп жатабы же бир эле зонадабы, көрүнөт.

Көп учурда усталар станокту өтө эрте шекке алышат. Бул үчүнчү ката. Базаларды, кулачтарды, отуруунун тазалыгын жана кысуунун кайталанмалуулугун текшербестен туруп, шпинделди же багыттоочуларды айыптоо эрте. Көп учурда маселе детальдын кантип таянганында жана аны патрон кантип кармап турганында болот.

Дагы бир тузак температурага байланыштуу. Эгер бир деталды иштетилгенден кийин дароо, ал эми экинчисин муздагандан кийин өлчөсөңүз, салыштыруу бурмаланат. Бул айрыкча жука дубалдуу загатовкаларда жана кичине допускта билинет. Температура өлчөмдү диагностика башка жакка буруп жибере тургандай өзгөртөт.

Акырында, бир гана деталь боюнча жыйынтык чыгарбаңыз. Бир загатовканын өз припуску, материалдын ички чыңалуусу же орнотуудагы майда кыйшайуусу болушу мүмкүн. Кайталанмалуулукту көрүш үчүн жок дегенде кыска серия керек.

Адатта төмөнкү беш жөнөкөй ката тоскоолдук кылат:

• иштетүүнүн бир нече шартын бир убакта өзгөртүү;
• тешиктин бир эле чекитинде өлчөө;
• базалоону жана кулачтарды текшерүүдөн мурда станокту күнөөлөө;
• ысык жана муздак деталды бирдей деп салыштыруу;
• бир эле үлгү боюнча жыйынтык чыгаруу.

Бул каталарды көзөмөлдөп турсаңыз, себеп тезирээк табылат. Эң негизгиси — жакшы инструментти алмаштырууга жарым сменаны коротпойсуз, ал жерде болгону детальды кайра отургузууну текшерүү жетиштүү болчу.

Кийинки деталь алдында кыска текшерүү тизмеси

Жаңы детальдан мурда үч мүнөттү кайталануучу текшерүүгө коротконуңуз жакшы, кийин бүт серияны кайра ачып отурганга караганда. Эгер жука растачылоодон кийин овалдуулук пайда болсо, майда нерсе ошол кемчиликти чыгарышы мүмкүн: базадагы стружка, бир аз жылган пластинка же башкача кысуу күчү.

Жакшы адат жөнөкөй: бир эле тартипте бир эле нерсени текшерип, жыйынтыкты дароо жазып туруу. Ошондо себеп бат көрүнөт, божомолдун арасында жоголуп кетпейт.

• Базаларды, кулачтарды жана бардык отургузуу беттерин тазалаңыз. Жука стружка же кургап калган эмульсия да деталды бир нече жүздүккө жылдырып коёт.
• Серияны баштар алдында оправканын же расточной системанын биени текшериңиз. «Көз менен» эмес, индикатор менен карап, маанисин жазыңыз.
• Пластинка тыгыз отурганына ынаныңыз. Кысгычтын алдында кир болбошу керек, бурама тегиз тартышы керек, ал эми кыюучу кырда сынык болбошу зарыл.
• Кысуу күчүн жана детальдын абалын белгилеңиз. Эгер деталь кулачтардан ар башка чыгып турса, жыйынтык да ар башка болот.
• Биринчи детальдан кийин өлчөмдү үч кесилиште жана эки тегиздикте алыңыз. Ошондо четтөө кайсы жерде чыгып жатканын көрөсүз: кире бериште, ортодо же тешиктин тереңинде.

Бул беш аракет чогуу болгондо гана пайдалуу. Эгер инструментти эле текшерсеңиз, детальдын жылышын өткөрүп жибересиз. Эгер кысууга гана карасаңыз, загатовка орнотулганга чейин эле болгон оправканын биенин байкабай каласыз.

Протоколдогу санга эле эмес, четтөөнүн сүрөтүнө да көңүл буруңуз. Эгер өлчөм тешиктин бүт узундугу боюнча бир эле тегиздикте жылса, биринчи кезекте инструментти же айлануучу бөлүктү шектеңиз. Эгер кайра кыскандан кийин картина өзгөрсө, көбүнчө базалар, кулачтар же детальдын абалы күнөөлүү.

Дагы бир практикалык кадам: бешинчи деталды күтпөңүз. Эгер биринчи эле деталь тешиктин күмөндүү формасын берсе, токтоп, орнотууну ошол замат кайра текшериңиз. Бул адатта берүү же өлчөмдү коррекциялоо менен серияны «жетелеп кеткенге» караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Овалдуулук кайра кайталанса эмне кылуу керек

Эгер жука растачылоодон кийинки овалдуулук кайра пайда болуп жатса, режимди сокур оңдобоңуз. Кайталанган кемчилик өлчөөлөрдө дээрлик сөзсүз из калтырат, эгер бир деталды эмес, серияны карасаңыз.

Жок дегенде катардагы 5-7 деталь боюнча өлчөө картасын түзүңүз. Тешикти ошол эле кесилиштерде жана ошол эле чекиттерде, мисалы 90 градус аркылуу өлчөңүз. Ошондо кемчилик бир багытта кармалып турабы же детальдан детальга өзгөрөбү, түшүнүү жеңил болот. Эгер картина кайталанса, себеп көбүнчө системалык болот. Эгер ал калкып турса, процесстин туруксуздугу көбүрөөк шектүү.

Бир эле өлчөм жетишсиз. Ар бир детальга төмөнкүлөрдү жазып коюу пайдалуу:

• кайсы инструмент турганы жана ал канча деталь иштеткени
• айлануу ылдамдыгы, берүү жана таза өтүү үчүн припуск
• кысуу күчү жана базалоо схемасы
• оснастканын номери, загатовканын материалы жана смена

Мындай жазуу божомолду тез алып салат. Мисалы, эгер овалдуулук дароо эмес, бир нече детальдан кийин өссө, кыюучу кырынын эскиришин жана ысышын текшерүү керек. Эгер кемчилик бир эле оснасткада чыкса, издөө чөйрөсү да кыйла тар болот.

Андан кийин шарттарды салыштырыңыз. Деталды башка оснасткада иштетип көрүңүз же ошол эле партиядан башка загатовканы алыңыз. Ошол эле программаны калтырсаңыз да болот, бирок инструментти алмаштырыңыз же кысууну жол берилген чекте бошоңдотуңуз. Бир параметрди бирден өзгөртүңүз. Болбосо айырманы көрөсүз, бирок анын себебин түшүнбөй каласыз.

Эгер кемчилик кетпесе, тереңирээк караңыз: оправканын биени, шпинделдин абалы, патрондун катуулугу, люфттар, түйүндөрдүн ысышы, жүк астындагы станоктун жүрүмү. Бул этапта эстеп калууга эмес, өлчөө журналына жана ар бир деталь боюнча жазууларга таянган жакшы.

Овалдуулук ушундай текшерүүлөрдөн кийин да кайталанса, жагдайды EAST CNC адистери менен талкуулоо керек. Компанияда металл иштетүү станокторун жеткирүү, ишке коюу жана сервис бар, ошондуктан сүйлөшүүнү конкреттүү жүргүзсө болот: базалоо схемасы, оснастка, режим жана детальдын өзү боюнча. Жазууларыңыз канчалык так болсо, көйгөйдүн булагы ошончолук тез табылат.