Жука дубалдуу түтүктү кесүү: серияда учун майыштырбоо

Эмне үчүн уч кесүүдө майышат

Жука дубалдуу түтүк материал алсыз болгон үчүн майышпайт. Маселе анын жука дубалы жергиликтүү басымда формасын начар сактаганында. Кулачки даярдалган бөлүктү кыса баштаганда эле түтүк оңой овалга айланат. Андан кийин кесүүчү резец бир тегиз шакекти эмес, тегерегинде катуулугу ар башка болгон кесимди кесет.

Ошондуктан кесүүдөгү жүк тынымсыз секирип турат. Бир жерде резец таза кесет, башка жерде кесүүнүн ордуна баса баштайт. Уч формасын жоготот, заусенец көбөйөт, ал эми кесүүнүн аягында кыр ичкери тартылып кетиши мүмкүн.

Серияда дефект көбүнчө бир чоң ката үчүн пайда болбойт. Аны майда себептер чогултат: ашыкча кысуу күчү, түтүктүн ашыкча чыгып турушу, эскирип калган кескич, дубалдын калыңдыгынын айырмасы. Алгачкы деталдарда бул дээрлик билинбеши мүмкүн. Бирок бир нече ондогон кесүүдөн кийин маселе ар бир учта көрүнүп калат.

Деталдагы белгилер көбүнчө себепти так айтып берет. Эгер түтүк кесүү баштала электе эле овал болуп калса, биринчи кезекте кысууга карашат. Эгер сырткы бетинде кулачкинин изи көрүнсө, ал эми кайра кысып бекиткенден кийин өлчөм өзгөрсө, себеп кайра эле патрондо. Эгер уч эң акырында айрылып, заусенец өсүп, ышкыруу чыкса, көбүнчө кескич же режим күнөөлүү. Чип оор жүрсө, кыр ысып, бөлүкчөнү тартып кетсе, биринчи болуп кескичтин геометриясын жана подачаны текшеришет.

Бир удаа чыккан жакшы кесүү эч нерсени далилдебейт. Биринчи түтүк башкасына караганда бир аз катуураак, чыгып турган бөлүгү кыскараак же түзураак болуп калышы мүмкүн. Сменанын башында кескич курчураак, патрон муздакыраак, оператор биринчи деталда өзгөчө кылдат болот. Серия мындай кокустукту бат эле жок кылат: металл ысыйт, кыр отурат, ал эми түтүктөрдүн ортосундагы айырма дароо учка чыгат.

Эгер бир нече детальдан кийин дефект күчөй берсе, жука дубалдын системалык ашыкча жүктөлүшүн издеңиз. Мындай түтүктүн катуулук запасы аз, ошондуктан кичине эле ашыкча басымды ал көп учурда кечирбейт.

Жөндөөгө чейин түтүктөн эмнени текшерүү керек

Жөндөөгө киришерден мурда чийме же таңгактагы белгилерге эле ишенип албаңыз. Түтүк көбүнчө өзүнүн чыныгы мүнөзүн биринчи өлчөөнүн эле маалында көрсөтөт: дубалы өзгөрүп турат, кесим овалга кетет, ал эми мындай катуулук үчүн чыгып турган бөлүк өтө узун болуп калат.

Партиядан бир нече даярдалган бөлүктүн өлчөмүн алыңыз. Сырткы диаметрди штангенциркуль менен текшерсе болот, ал эми дубалдын калыңдыгын тегерек боюнча бир нече жерден өлчөгөн оң. Эгер бир жерде дубал 1,5 мм болсо, башка жерде 1,2 мм болсо, түтүк кысылганда да, кесилгенде да башкача жүрөт.

Овалдуулукту да алдын ала көргөн жакшы. Эки бири-бирине тик багыттагы диаметрди салыштыруу жетиштүү. Жука дубалда бир нече ондук миллиметрлик айырма да майышууга алып келет, айрыкча кулачки түтүктү чоңураак огу боюнча кысканда, ал эми кескич аз катуулуктагы аймакка келгенде.

Өзүнчө чыгып турган бөлүгүн текшериңиз. Эгер түтүк өтө алыс чыгып турса, ал серпилип, кесүүнү капталга бурат. Ошондо маселе кысуунун күчүндө эле эмес. Аккураттуу патрон да жардам бербейт, эгер бош уч рычагдай иштесе.

Практикада төрт нерсени өлчөө жетиштүү: бир нече түтүктөгү сырткы диаметр, дубал калыңдыгынын бир нече чекити, эки огу боюнча овалдуулук жана чыныгы чыгып турган бөлүк. Андан кийин жөндөө кыйла так болот.

Эгер серия болуп жатса, бардык түтүктү бир эле жөндөөгө аралаштырбаңыз. Дубалы, овалдуулугу же диаметри байкаларлык айырмаланган даярдалган бөлүктөрдү өзүнчө иштеткен жакшы. Болбосо станок орточо түтүккө ылайык орнотулат да, партиядан айырмаланган деталдарда уч майышып калат.

Бул адатта абдан жөнөкөй көрүнөт. 100 даанадан турган таңгактагы 10 түтүктүн дубалы бир аз жукараак жана аздап овал болушу мүмкүн. Аларды өзүнчө өтүүдө жумшагыраак кысуу же башка таяныч менен кескен жакшы. Бул бир нече мүнөт гана алат, бирок кийин бракты сорттоп отурууга туура келбейт.

Майыштырбай кысууну кантип тандоо керек

Жука дубалдуу түтүктү кесүүдө уч көбүнчө кескичтен эмес, деталды патрондо кантип кармагандыктан майышат. Эгер кысуу кесүү сызыгына өтө жакын үч чекитте басса, түтүк бат эле овалга айланат. Анан кескич мурда эле алсырап калган кырды кесип өтөт.

Цангабы же кулачкиби

Серия үчүн цанга кадимки кулачкиге караганда көбүнчө тынчыраак натыйжа берет. Ал түтүктү айланасы боюнча кысып тургандыктан, жүк бир калыпта бөлүштүрүлүп, ойук түшүү коркунучу азаят. Бул өзгөчө жука дубалда жана сырткы диаметри туруктуу партияларда билинет.

Бирок цанга дайыма эле эң жакшы вариант эмес. Эгер түтүк өлчөмү боюнча өзгөрүп турса, овалдуулугу болсо же диаметри боюнча олуттуу айырма менен келсе, цанга же начар кармайт, же кысуу күчүн көбөйтүүгө мажбурлайт. Мындайда чыныгы өлчөмгө расточка жасалган жумшак кулачки көп учурда ишенимдүүрөөк иштейт. Алар байланыш аянтын чоңураак берип, деталды жумшагыраак кармоого мүмкүндүк берет.

Жумшак кулачки цех бир эле типоразмерди узак убакыт кескенде өзгөчө ыңгайлуу. Отургучту бир жолу түтүккө ылайык расточкалатып, айланасы боюнча контактты текшерип, андан кийин жөндөөнү жагымсыз сюрприздерсиз кайталап турасыз. Майда партия үчүн бул дайыма эле акталбайт, ал эми узун серия үчүн адатта тез эле өзүн актайт.

Кыйшайбай кармап, күчтү кантип азайтуу керек

Күчтүү кысуу маселени чечпейт. Көп учурда аны өзү жаратат. Түтүк киргизип баштаганда жана кесүүнүн аягында айланбай турган минимал күчтөн баштаган жакшы. Текшерүү жөнөкөй: пробный кесүү жасап, контакт издерин карап, түтүккө маркер менен белги коюңуз. Эгер белги жылбай калса, запас бар.

Жумшагыраак кармап, тайып кетүүнү кармабоо үчүн патрондун күчүн гана буроо жетишсиз. Көбүнчө байланыш узундугун көбөйтүү, май менен чип жок таза кулачки, шпиндельди жай ылдамдатуу жана киргизүүнүн биринчи миллиметрлеринде орточо подача жакшыраак жардам берет. Канавка кескичти багыттап калгандан кийин, түтүк кыйла тынч жүрөт.

Эгер мүмкүн болсо, кысуу зонасын кесүү сызыгынан алысыраак жылдыруу жакшы. Кулачки өтө жакын турса, алар кесилген жерге жакын эле катуулугу жоголуп жаткан участокту басып турат. Бир аз аралык сактоо көбүнчө патронго дагы бир айлануу кошкондон да пайдалуу.

Эгер уч баары бир майышып жатса, анда көбүнчө бир эле нерсе эмес, алардын кошулмасы күнөөлүү: өтө чекиттүү контакт, ашыкча күч жана кесүүгө өтө жакын кысуу. Ушул факторлордун бирин болсо да алып салсаңыз, серия көп учурда дароо тазараак жүрөт.

Кесүү маалында түтүктү кантип колдоо керек

Жука дубалдуу түтүктү кесүүдө таяныч көп учурда кошумча кысуудан да маанилүү болот. Түтүк кулачкиден эле эмес, кесүү сызыгына жакын өзүнүн ийилишинен да майышат. Ошондуктан бош участок мүмкүн болушунча кыска болушу керек. Кесүү зонасы таяныч турган жерге канчалык жакын болсо, түтүк кескичтин алдында ошончолук аз силкинет жана уч ошончолук тегиз чыгат.

Жакшы эреже жөнөкөй: түтүктү даяр бөлүктүн узундугу, кескичтин туурасы жана кичине запас канча керек болсо, ошончо гана чыгарып туруңуз. Кошумча 20–30 мм да көрүнгөндөн көп көйгөй жаратат. Бул участокто дубал овал боло баштайт, кескич кесимде тыгылып калат, ал эми уч майышып кетет.

Ички оправка түтүк кесүү аягына чейин эле формасын жогото баштаса же уч андан кийин оңдоосуз эле тыкан болушу керек болгондо керек. Ал өзгөчө жука дубалда жана сырткы кысуу дээрлик чегине жеткен диаметрлерде пайдалуу. Оправканын максаты — түтүктү кеңейтүү эмес, кесүүчү жердин жанында кесимди ичтен кармоо. Эгер оправка күч менен кирсе, ал өзү геометрияны бузат. Эгер бош болсо, пайдасы дээрлик жок.

Поджим да иштейт, бирок жеңил күч менен гана. Өтө күчтүү поджим түтүктү сактап калбайт, аны патронго сүрөп киргизип, учтун формасын кесүүгө чейин эле өзгөртөт. Басымды силкинүү жоголгон чекке чейин гана көбөйтүңүз. Андан ары кошуунун кереги жок.

Люнет дайыма эле керек эмес. Ал даярдалган бөлүк узун болуп, экинчи таянычсыз калса ургулап же титирей баштаганда пайдалуу. Бирок жука түтүктө кесүү сызыгына жакын люнет көбүнчө тоскоол болот: роликтер же таянгычтар дубалды басып, из калтырып, өздөрү эле овал кылышат. Эгер люнетсиз болбой турган болсо, аны катуураак участокко коюп, күчүн поджимдей эле этият текшерүү керек.

Көбүнчө тандоо мындай көрүнөт. Кыска чыгып турган бөлүк жана жетиштүү катуу түтүк үчүн бир патрон жетет. Жука дубал жана таза учка талап көбүнчө ички оправканы талап кылат. Узун чыгып турган бөлүк жана титирөө — люнет коюунун белгиси, ал эми учтагы жеңил тебелөө аз поджим менен жоголушу мүмкүн. Таяныч туура тандалса, кесүү тынчыраак жүрөт, кыр ичкери кайрылбайт, партияны тынымсыз кайра жөндөөгө туура келбейт.

Кескичтин геометриясын кантип тандоо керек

Жука дубал үчүн кескич дал кесиши керек, баспашы керек. Эгер кыр туп же өтө оор болсо, түтүк кесүүдөн качып, уч майышып, заусенец деталдан детальга өсөт.

Тар отрезной кескич көбүнчө жакшы иштейт, анткени ал азыраак металл алат жана ось боюнча жүктү төмөн кылат. Бул өзгөчө серияда байкалат, анткени анча-мынча ашыкча басым да бат эле бракка айланат. Бирок өтө тар кескич да панацея эмес. Эгер пластина же державка жетиштүү катуу болбосо, кескич капталга тартып кетет да, уч кыйшык чыгат. Ошондуктан эң тар вариантты эмес, сиздин чыгып турган узундугуңузда катуулукту сактаган вариантты тандаңыз.

Чокунун формасы кырга түздөн-түз таасир берет. Өтө туп чоку металлды кесүүдөн мурда бастырып салат. Натыйжада чыгууда майышкан уч жана калың заусенец пайда болот. Жука дубалда чоң радиус да көп учурда тоскоол болот: кескич таза кесүүнүн ордуна кырды түртүп киргизет. Адатта бул жерде кичине радиусу бар жана жакшы учталган кыр жакшыраак иштейт.

Алдыңкы бурчту жана подачаны бирге өзгөрткөн оң. Көбүрөөк оң бурч кесүүнү жеңилдетип, түтүккө түшкөн жүктү азайтат. Бирок ошол эле учурда мурдагы подачаны калтырсаңыз, кескич материалга тартылып кире башташы мүмкүн. Анда уч кайра бузулат, бирок башка себептен. Ошондуктан геометрияны өзгөрткөндөн кийин подачаны биринчи деталдарда кайра текшерүү керек, бүт партияда эмес.

Туура геометриянын жакшы белгиси дароо көрүнөт: кесүү ышкыруусуз жана секириксиз жүрөт, чип түз чыгат, учта коюу заусенец жок, ал эми кесүүнүн аягында күч кескин көтөрүлбөйт.

Эскирген кескич партияны бат бузат. Алгач бул майда нерседей көрүнөт: уч оройураак болуп калат, ысыгы көбөйөт, чип начарыраак чыгат. Бир нече ондогон кесүүдөн кийин жүк өсүп, түтүк кесүү зонасында көбүрөөк кысылат да, майышуу туруктуу дефектке айланат. Серияда ачык сыныкты күтпөйт. Эгер заусенец өссө, үн өзгөрсө же уч ысыктан карайса, пластинаны дароо алмаштырганыңыз жакшы.

Серия үчүн жөндөөнүн тартиби

Сериялык иште дароо толук чыгып турган узундукка жана жумушчу циклга өтүп кетүүгө болбойт. Кыска чыгып турган бөлүк менен пробный кесүүдөн баштаңыз. Андайда түтүк катуураак жүрөт, ошондуктан маселенин булагы тезирээк көрүнөт: кысуу, таяныч же кескичтин өзү.

Биринчи сыноону тынч режимде жасаган жакшы. Процесстин өзүнө эле эмес, кесүүдөн кийинки учка да караңыз: овалдуулук, кырынын бүктөлүшү, кулачкинин кысуу изи барбы. Жука дубал үчүн бул цикл убактысы үчүн күрөшкөнгө караганда алда канча маанилүү.

Андан кийин деталды жылдырбай турган, бирок тайдырбай турган минимал кысууну тандаңыз. Абдан кеңири тараган ката жөнөкөй: оператор запас деп күчтү көбөйтөт да, кескич кире электе эле түтүк майышат. Майда кадамдар менен барган жакшы. Эгер түтүк айланбаса жана өлчөм сакталса, кысуу жетиштүү.

Андан кийин таяныч кошулуп, ошол эле шартта кесүү кайталанат. Бул ички оправка, люнет же оснастка уруксат берген башка схема болушу мүмкүн. Мааниси — бирден гана факторду өзгөртүү. Эгер таянычсыз уч тартылып кетсе, ал эми таяныч менен кесүү тегизирээк чыкса, себеп түшүнүктүү.

Кескич дубалдан чыккан учурда подачаны азайткан жакшы. Дал ушул учурдө жука дубал көбүнчө формасын жоготот. Акыркы миллиметрлерде подачаны бир аз азайтуу, адатта, деталды күчтүү кысууга караганда пайдалуураак. Эгер станок мүмкүндүк берсе, циклдин акыркы бөлүгү үчүн өзүнчө участок коюңуз.

Контрольдү бир эле деталь менен эмес, бир нечеси менен жүргүзгөн жакшы. Биринчиси базалык жөндөөнү көрсөтөт. Бешинчиси түйүн бир нече циклден кийин кандай жүрүп жатканын көрсөтөт. Онунчу деталь ысыктын, чиптин топтолушунун же таянычтын жай жылышынын таасирин түшүнүүгө жардам берет.

Серия үчүн жакшы жөндөө бир аз эле зериктирерлик көрүнөт: кыска сыноо, этият кысуу, керектүү таяныч, кесүүдөн жумшак чыгуу жана бир нече деталдын катарлап текшерилиши. Бирок кийин ондогон бузулган түтүктөргө убакыт кетпейт.

Цехтеги мисал

Бир цехте сериялык заказ үчүн кичине диаметрдеги жука дубалдуу түтүктөн кыска втулкаларды кесишкен. Баштапкы маалыматтар кадимкидей эле болчу: диаметри 28 мм, дубалы 1,5 мм, кесүүдөн кийинки узундугу 18 мм. Алгачкы 20–30 деталь таза чыкты, учунда бүктөлүү болгон жок. Бирок кийин чыгууда ойук пайда болуп, партиянын ортосуна келгенде брак кокустук эмес экени билине баштады.

Алгач шек кескичке түштү. Аны алмаштырып, подачаны бир аз азайткан менен, көрүнүш дээрлик өзгөргөн жок. Уч баары бир кесүүнүн аягында майышып, бөлүнгөн втулка катуулугун жоготуп капталга ооп кетти.

Чыныгы себеп эки жерде экен. Биринчиден, сырттан кысуу өтө катуу болгон. Кулачки түтүктү ишенимдүү кармап турса да, жука дубал кескич кире электе эле жашыруун деформацияга учураган. Экинчиден, детальга ичинен таяныч жетишсиз болгон, ошондуктан ажыроо маалында металл оңой эле ичкери кирип кеткен.

Андан кийин схема өзгөртүлдү. Кысуу туруктуу, бирок баспаган деңгээлге чейин жумшартылды, байланыш аянты чоңураак болгон жумшак кулачки коюлду жана кесүү зонасына жакын жөнөкөй ички таяныч кошулду. Кескич тар бойдон калды, бирок материалга жеңилирээк кирген геометрия тандашты. Брак таптакыр жоголбосо да, партия боюнча 12%дан 1–2%га чейин түшүп кетти. Цех үчүн бул чоң айырма эле.

Кечке маал дефект бир жолу кайра кайтып келди. Бул жолу кысууда эмес эле. Сменанын ичинде кулачкиге майда чип топтолуп калган, түтүк бир аз кыйшайып отурган, ал эми кескич да отуруп калган болчу. Отургуч тазалангандан, чыгып турган бөлүк текшерилгенден жана пластина алмашкандан кийин уч кайрадан түз болуп чыкты.

Бул мисал бир жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт: жука дубалдуу түтүктү сериялык кесүүдө дефект дээрлик эч качан бир жерде эле жатпайт. Адатта аны үч фактор берет — кысуу, таяныч жана аспаптын абалы. Үчөө тең көзөмөлдө болгондо процесс кыйла тынч болот.

Көп кетирилген каталар

Эң көп каталанган нерсе — тынчыраак болуш үчүн кысууну күчөтүп жиберүү. Жука түтүк үчүн бул жакшы адат эмес. Дубал кескич тийе электе эле оңой овалга кетет, анан учту түз кармоо абдан кыйын болуп калат.

Экинчи ката — узун чыгып турган бөлүк менен таянычсыз иштөө. Түтүк патрондон өтө алыс чыгып кетет, ичинде боштук калат, кесүү маалында серпиле баштайт. Кескич түз эмес кирет, дубал капталга ооп, акыркы миллиметрлер көбүнчө майышуу же жыртылып ажырап кетүү менен бүтөт.

Көйгөйлөрдүн дагы бири бардык түтүктү бир режимде кескенде чыгат. Биринчи деталь чыдап өтөт, жөндөөгө тийишпейт, бирок кийинки түтүк дубал калыңдыгы башка болуп, башкача жүрөт. Бир жерде жумшагыраак кирүү керек, бир жерде подача төмөн, бир жерде ылдамдык тынчыраак болушу керек. Муну эсепке албасаңыз, партиядагы сапат термелип баштайт.

Эскирген кескич да деталды дароо жана өтө ачык бузбайт. Алгач күч көбөйөт, чип начар чыгат, уч карайт, ашыкча заусенец пайда болот. Эгер ачык ышкыруу чыкканча күтсөңүз, цех көбүнчө бир эмес, бир топ жаман деталь алат.

Дагы бир ката — бир эле жакшы деталга таянып чечим чыгаруу. Жука дубалдуу түтүк үчүн бул жетишсиз. Биринчи даярдалган бөлүк таза чыгышы мүмкүн, ал эми бешинчи же онунчуда майышуу, учтун конустугу же ар башка калган заусенец пайда болот.

Көбүнчө абалды жөнөкөй чаралар оңдойт: кысууну чыныгы минималга түшүрүү, чыгып турган бөлүктү кыскартуу, ички же сырткы таяныч кошуу, режимди дубалдын калыңдыгына ылайыктоо жана кескичти ачык үн чыккыча күтпөй алмаштыруу. Эгер уч себепсиз эле майышып жаткандай көрүнсө, көбүнчө бул татаал бузулуу эмес, эки майда ката кошулган жагдай болот.

Партияны баштоонун алдындагы тез текшерүү

Сериянын алдында беш кыска текшерүү жасоо пайдалуу. Алар бир нече мүнөт гана алат, бирок көп учурда бүт партияны сактап калат.

1. Түтүктү жумуштагыдай кысып, кысуудан мурун жана кийин формасын салыштырыңыз. Эгер ушул эле кадамда эле тегерек овалга айланып кетсе, кийин уч майышышы дээрлик анык.
2. Отрезной кескичти аз подача менен деталга жакындатып, киришин караңыз. Эгер кескич дароо капталга тартса, маселе көбүнчө чыгып турган узундукта, орнотуу бийиктигинде же алсыз таянычта болот.
3. Алгачкы 2–3 деталды жасап, учту тынч карап чыгыңыз. Эгер кыр ичкери тарапка бүктөлсө, демек түтүк отуруп жатат, кескич туп болуп барат же геометрия бул дубалга туура келбейт.
4. Алгачкы деталдарды бири-бири менен узундугу жана заусенец боюнча салыштырыңыз. Эгер башынан эле өлчөм термелсе, ал эми заусенец детальдан детальга өссө, жөндөө дагы эле серияны кармап турбайт.
5. Ушул текшерүүнү бешинчи жана онунчу деталда да кайталаңыз. Ошондо ысыктын, чиптин топтолушунун, кескичтин отуруусунун же таянычтын жай жылышынын таасири тезирээк билинет.

Мындай кыска контрол көбүнчө биринчи көркөм деталдан да чынчыл болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз уч майышпаган жөндөөнү тапсаңыз, аны жөн эле устаттын эсинде калтырбаңыз. Жука дубалдуу түтүктү кесүү үчүн жөнөкөй процесс картасын түзгөн жакшы. Түтүктүн тибин, чыныгы чыгып турган узундукту, кысуу схемасын жана күчүн, колдонулган таянычты, пластинанын туурасын, державканын чыгып турушун жана кесүү режимин, анын ичинде аягында подачаны азайтууну жазып коюу жетиштүү. Бул кайра жөндөөнү кыйла ылдамдатып, сменадагы ашыкча талаштарды азайтат.

Ар бир типоразмер үчүн өзүнчө жумушчу карта кармаган оң. Эгер цех мисалы 30x1,5 жана 42x2,0 түтүктөрүн кессе, жалпы орточо схема дээрлик дайыма кошумча брак берет. Партия боюнча бракты эсептөө да пайдалуу, бүт смена боюнча эмес. Ошондо процесс качан бузула баштаганы бат көрүнөт: кайра жөндөөнүн кийинби, пластина алмашкандан кийинби же узун сериянын акырындабы.

Эгер кысуу, таяныч жана режимди жөндөсөңүз да маселе калса, кеңири карап чыгуу керек. Кээде иш бир пластинада же патрондо эмес, операциянын жалпы компоновкасында, станоктун катуулугунда же түтүктү берүү ыкмасында болот. Мындай учурда EAST CNC адистери менен кеңешүүнүн мааниси бар. Компания металл иштетүү үчүн CNC токардык станокторду сунуштайт, тандоо жана сервис боюнча жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда жабдуулар тууралуу материалдар жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештер жарыяланат. Бул биринчи кезекте эмнени өзгөртүү керектигин түшүнүүгө жардам берет: оснастканыбы, операциянын тартибинби же станоктун өзүнбү.

Бул жерде максат жөнөкөй: биринчи детальдан акыркысына чейин бирдей уч алуу. Эгер жөндөө муну берип жатса, аны бекитип, ашыкча импровизациясыз кайталап туруу керек.