Дат баспас болотту жука диаметрлер менен сынып калтырбай тешүү

Чынында жука бургу кайсы жерде сынып калат

Дат баспас болотко арналган жука бургу көбүнчө "эскирип өлбөйт". Ал иштин алгачкы секунддарында эле сынып калат: кире бериште, бир-эки тешиктен кийин же сериянын ортосунда бир жерде. Оператор жаңы бургуну коюп, циклди баштайт, бир ийгиликтүү өтүүнү көрөт да, режим табылды деп ойлойт. Узун серияда болсо баары бат өзгөрөт.

Бул жерде капкан жатат. Бир жакшы өтүү эч нерсени далилдебейт. Маанилүүсү — биринчи кооз деталь эмес, кайталануучулук: артынан 10, 50 же 100 тешикти сыныксыз, ышкырыксыз жана күтүүсүз үзүлүүсүз аткаруу.

Көп учурда биринчи болуп бургунун маркасын күнөөлөшөт. Бул түшүнүктүү: аспапты алмаштыруу циклдеги катаны издөөгө караганда оңой. Бирок кымбат бургу да патрондун кыйшаюусун, ашыкча берүүнү же бир нече диаметрден кийин эле тешикти жаап калган чипти оңдоп бере албайт.

Көп учурда бузулууларды үч нерсе жаратат:

• берүү кромкаларга таблицада көрүнгөндөн да күчтүү жүк берет;
• биение бир кырына эки кырынын ордуна иштөөгө мажбурлайт;
• чип чыкпай калып, инструментти тешиктин ичинде тыгып коёт.

Майда диаметрде ар бир майда нерсе бат эле чоң көйгөйгө айланат. Эгер 1,2 мм бургу байкаларлык биение менен иштесе, бир жагы металлдын дээрлик баарын кесет, экинчиси болсо жөн гана сүртөт. Металл ысып, бургу четтеп, анан чипке илинип, бир заматта сынып калат. Сыртынан бул кокустук сыяктуу көрүнөт, бирок себеп биринчи миллиметрлерде эле пайда болгон.

Дат баспас болот өзүнүн тобокелдигин кошот: ал сүрүлүүнү кечирбейт. Эгер бургу дароо кеспей, металлдын үстүндө жылып баштаса, кесүү зонасы катуулап, температура өсөт да, кийинки ар бир айлануу оорураак өтөт. Ошондуктан сыртынан окшош көрүнгөн эки цикл таптакыр башка жыйынтык берет: бири тынч өтөт, экинчиси сегизинчи тешикте эле инструментти үзүп салат.

Адатта туруктуулукту каталог да, каптама да эмес, процесстин өзү чечет. Бузулууларды түшүнүктүү тартипте караган жакшы: адегенде берүү, анан биение, кийин чип чыгуу.

Дат баспас болот жука бургууга эмне кылат

Дат баспас болот кадимки болоттон башкача жүрөт. Ал илээшкек, тартылчаак жана кромкага жабышканды жакшы көрөт. Жука бургу үчүн бул жаман айкалыш: кесүү начарлайт, сүрүлүү өсөт, жүк болсо биринчи миллиметрлерден эле секирейт.

Көйгөй сейрек бургунун маркасынан башталат. Көбүнчө материал кромкада бат эле жабышма пайда кылат, анан инструмент кадимкидей кесүүнүн ордуна металлды сүртө баштайт. Андан ары баары чынжыр боюнча кетет: температура өсөт, кромка сынып түшөт же бургу толугу менен сынып калат.

Тар тешикте жылуулук начар чыгат. Чипке орун тар, СОЖ учуна жетиши кыйын, ал эми тешиктин дубалдары инструментти бат эле кыса баштайт. 1,5-2 мм диаметрде кошумча бир нече секунд сүрүлүү дароо байкалат: бургу кубарып, оорураак кесип, капталга чыга баштайт.

Жука бургу каптал жүктү жактырбайт. Ал окту түз жүргөндө гана кармайт. Азырынча жеңил уюлма, биение же жабышкан чип берсеңиз, ал пружинадай иштей баштайт. Адегенде жеңил ийилүү пайда болот, анан бир кыры металдын көбүн өзүнө алат, андан кийин бекемдик запасы өтө бат түгөнөт.

Майда диаметрде 6 мм бургу дээрлик сезбеген ката 1 мм бургуда өтө маанилүү болуп калат. Режим да ошондой: өтө аз берүү сүрүлүү жана наклеп жаратат, өтө тез берүү учту ашыкча жүктөйт. Чоң бургуда запас бар. Кичинесинде дээрлик жок.

Ошондуктан дат баспас болот сейрек эле бир чоң ката үчүн жазалайт. Көбүнчө инструментти майда-чүйдө нерселердин жыйындысы бузат: биение бир аз өстү, чип узунураак чыкты, берүү туруксуз болуп калды. ЧПУда сериялык майда тешиктер көп болгон цехтерде бул өзгөчө байкалат. Эгер шпиндель окту кармаса, патрон кошумча биение бербесе жана цикл чипти өз убагында чыгарып турса, татаал дат баспас болот да кыйла тынч иштейт.

Берүү жүктү кантип өзгөртөт

Жука бургу болоттон же каптамадан эле эмес, көп учурда түз эле берүүдөн сынып калат. Дат баспас болотто бул өзгөчө көрүнөт: материал илээшкек, кромканы бат ысытат жана бургу кеспей, сүртүп калса, оңой эле наклепке өтөт.

Өтө аз берүү коопсуз көрүнөт, бирок иш жүзүндө көп учурда андан да жаман. Кромка металлга керек болгондой кирбей, анын үстүндө жылып кетет. Температура өсөт, материал катуулап, бир нече миллиметрден кийин бургуга кирүү оорлойт. Андан кийин оператор көбүнчө оборотту көбөйтөт же күчтүүрөөк басат, ал эми жука бургу муну көтөрө албайт.

Өтө чоң берүү инструментти башкача урунат. Жүк кескин өсөт, чип калыңдайт, бургу өзөгүнө түшкөн күч секирет. Майда диаметрде катуулук аз болгондуктан, ашыкча жүк бургуны бат эле капталга уударат, анан кромканы чиптетип же инструментти толугу менен сындырат.

Көп учурда ката кире бериште көрүнөт. Эгер дароо толук берүү берилсе, перемычка бетке урунат да, кромка кескин сокку алат. Дат баспас болотто мындай башталыш алгачкы секундаларда эле микроскол калтырат. Андан кийин, режим кийин нормалдуу көрүнсө да, бургунун ресурсу кескин төмөндөйт.

Берүүнү чоң секирик менен эмес, кичине кадамдар менен өзгөртүүнү жакшы көрөт. Көбүнчө бир оңдоодо 5-10% жетиштүү болот. Ошондо бургу сүртүп да, муунуп да калбай, чындап кесип баштаган учурду табуу жеңил болот.

Санга гана эмес, процесстин өзүнө да көңүл буруу керек:

• чип тийиштүү түрдө, чаңсыз жана узун жыртык лента болуп чыкпай чыгат;
• үн туруктуу, ышкырыксыз жана соккусуз угулат;
• кире бериште күчтүү тартыш жок;
• бир нече тешиктен кийин кромка кубарбайт жана майдаланып түшпөйт.

Цехтеги типтүү абал мындай көрүнөт: кичи диаметрдеги бургу "этияттап", төмөндөтүлгөн берүү менен иштетилет да, онунчу деталда сынып калат. Берүүнү бир аз көбөйткөндөн кийин кесүү таза болуп, температура түшүп, ресурс өсөт. Ошондуктан берүү көбүнчө бургунун башка маркасына өтүүдөн да күчтүү таасир этет.

Биение кайдан чыгат

Кичи бургу үчүн бекемдик запасы абдан аз. Эгер инструмент октон тыш айланып жатса, бир кыры металлдын көбүн кесет, экинчиси болсо дубалды сүртөт. Бургу бат ысып, тешикти уудап, иш жүзүндө эскирбей туруп эле сынып калат.

Маселе көбүнчө кесүүчү бөлүктө эмес, кысуу түйүнүнөн башталат. Алтымыш эмес, жүздөн бир миллиметрдин өзү жука инструментке түшкөн жүктү өзгөртүп жиберет. Көз менен көрүнбөйт, бирок үнүнөн жана тешиктеги изинен эле түшүнүүгө болот: бургу катуу кирип, капталга тартып, чип тегиз чыкпай калат.

Көбүнчө биениени эскирген же кир цанга, борбордон тыш кыскан патрон, инструменттин ашыкча чыгышы, булганган отургуч жана шпиндельдеги люфт берет. Узун вылет өзгөчө кооптуу. Инструмент сыртынан жакшы кысылгандай көрүнөт, бирок кошумча 10-15 мм бургунун учундагы четтөөнү кескин көбөйтөт. Майда диаметр үчүн бул көп.

Текшерүүнү кыска вылет менен жасаган жакшы. Адегенде биениени дээрлик кысуу жеринин жанында, анан жумушчу узундукта карашат. Эгер цангада баары тынч болуп, аягында көрсөткүч кескин өссө, себеп көбүнчө вылеттин өзүндө, инструменттин катуулугунда же хвостовикте болот. Эгер четтөө кысуу жеринен эле көрүнсө, адегенде отургучту тазалап, цанганы алмаштырып, патронду текшерип, анан гана режимге тийишет.

Шпинделдин абалын да унутууга болбойт. Эскирген подшипник, конустагы кир же хвостовиктеги майда бурт да дароо кыйшаюу берет. Цехте бул кокустук бузулуулардай көрүнөт: бир бургу сериядан өттү, кийинкиси үчүнчү тешикте эле сынып калды. Бирок себеп көп учурда бирөө — инструмент отургучка бир аз начарыраак отуруп калган.

Пайдалуу адат жөнөкөй: сериядан мурун отургучту сүртүп, цанганы текшерип, бургуну мүмкүн болушунча кыска кысып, индикатор менен биениени өлчөп коюу. Бул бир нече мүнөт көп учурда "жаман" бургунун партиясын издөөгө караганда алда канча көп убакыт үнөмдөйт.

Эмне үчүн чип тешикти тыгып коёт

Майда диаметрде маселе көбүнчө бургудан эмес, чиптен башталат. Дат баспас болот узун илээшкек чип чыгарат, ал эми 1-3 мм бургунун канавкалары андай көлөмдү жай чыгара тургандай чоң эмес. Андан ары баары бат өнүгөт: чип канавканы жаап, тешиктин дубалын сүртөт, температура өсөт да, бургу жүктүн кескин секиришин алат.

Эң кооптуусу — чип чыгарылбай узак өтүү. Бургу канчалык терең кирсе, чип ошончолук узарат жана СОЖ кесүүчү кромкага ошончолук начар жетет. Эгер бүт тереңдикти бир эле жолу өтүүгө аракет кылсаңыз, чип көп учурда канавканын ичинде тыгыз булакка айланат. Бургу дагы бир аз кесет, анан тыгылып, сынып калат.

Кичи диаметрлерде ыкмалардын айырмасы абдан сезилет. Бир жолу эле өтүү программадан караганда тезирээк көрүнөт. Чынында болсо чипти тез-тез жана кыска чыгарып туруу көбүнчө аз ысытууну, үнүнүн теңдигин жана инструменттин жакшы ресурсун берет. Тешиктин ичинде сынык калып калгандыктан станокту токтотконго караганда, ортодогу чыгууга жарым секунд жоготуу арзаныраак.

Жөнөкөй көрсөтмө бар: диаметр канчалык кичине жана материал канчалык илээшкек болсо, чыгаруулар ошончолук көп керек. Мисалы, 2 мм тешик дат баспас болотто 10-12 мм тереңдикке кетсе, бүт өлчөмдү бир эле берүү менен өтүүгө караганда циклди кыска кадамдарга бөлүү коопсузураак.

Чип нормалдуу чыкпай калганын көбүнчө ышкырык үн, канавкалардагы узун жылтырак чип, шпиндель жүктөмүнүн көрүнүктүү өсүшү жана кромканын бат карарышы билдирет. СОЖ да жыйынтыкка чоң таасир берет. Эгер эмульсия кир болсо же агым кесүү зонасына туура келбесе, чип тешиктин ичинде калып, клин болуп иштейт.

Берүүнү да өтө төмөн түшүрүү керек эмес. Бургу кеспей, сүртүп калганда ал жука, сунулчаак чип чыгарат, аны чыгаруу дагы кыйындайт. Бул жерде туруктуу берүү жана СОЖду кесүү зонасына таза жеткирүү күтүлгөндөн маанилүүрөөк.

Циклди кадам сайын кантип тууралоо керек

Дат баспас болоттогу жука бургу чоң инструмент кечирген катаны кечирбеген жерде сынып калат. Ашыкча вылет, алсыз кысуу, биение жана чиптин начар чыгышы бир чоң ашыкча жүк болуп кошулат. Ошондуктан циклди бардыгын бир убакта эмес, ирети менен жөндөгөн жакшы.

1. Адегенде ашыкча вылетти алып салыңыз. Тешиктин тереңдигине жана коопсуз кирүүгө керектүү узундукту гана калтырыңыз. Эгер бургу керектүүдөн узун чыгып турса, ал пружиналанып, кромкага түшкөн жүк өсөт.

2. Анан кысууну текшерип, биениени кесүүчү бөлүккө жакын жерде өлчөңүз. 2-3 мм диаметрде өтө кичине четтөө да бургуны оңой эле капталга уударат. Эгер биение индикатордо көрүнүп турса, аны режим менен оңдой албайсыз.

3. Андан кийин тереңдик боюнча кыска кадам коюңуз. Дат баспас болотто бургуны бат-бат чыгарып, чипти түшүрүп туруу жакшыраак. Эгер тешик терең болсо, чыгуу толук болушу керек, ошондо чип чындап канавкалардан чыгып кетет.

4. Анан берүүнү чиптин түрүнө жана үнгө карап тактаңыз. Өтө аз берүү кромканы жөн гана ысытып, материалды сүртөт. Нормалдуу режимде үн тегиз болуп, ышкырык чыкпайт жана чип тыгыз комок болбойт. Эгер чип чаң болуп чыкса, адатта берүүнү бир аз көбөйтүшөт. Эгер канавкалар бат эле толсо, тереңдик кадамын азайтып, бургуны көбүрөөк чыгарышат.

5. Жумушчу айкалышты тапкан соң, аны дароо жазып коюңуз. Оборот жана берүү гана эмес, вылет, кысуу түрү, бир кирүүдөгү тереңдик, чыгаруу узундугу жана циклдин канча жолу кайталанары да керек.

Типтүү мисал: 2 мм бургу биринчи он тешикте туруктуу иштейт да, кийин ышкыра баштайт. Көп учурда себеп маркада эмес, чип чыгарылбай калганында же кайра кысылгандан кийин биение өскөнүндө болот. Эгер жумушчу режим жазылып турса, көйгөйдү табуу бир топ жеңил.

Майда тешиктер сериясынын мисалы

Майда тешиктер сериясында бургуну көбүнчө марка эмес, режим бузуп жатканын жакшы көрүүгө болот. Кадимки, татаал эмес деталди алалы: калыңдыгы 12 мм болгон дат баспас болот пластинасы, 2,2 мм диаметрдеги 18 тешик, тереңдиги 8 мм.

Дал ушундай сериялар көп учурда инструментти күтүлгөндөн бат сындырат. Оператор этият болом деп, өтө жумшак берүү коёт, чипти сейрек чыгарат да, тескери натыйжа алат.

Баштапкы вариантта цех бир эле твердосплавдуу бургуда иштеген. Программа 0,012 мм/об берүү берген, цикл чипти узун жүрүштөр менен чыгарып турган, ал эми инструменттин вылетинде болжол менен 0,03 мм биение болгон. Иштегенде бул тааныш көрүнчү: биринчи тешиктер эптеп өтөт, кийин бургу ышкырып, металлды ысытып, кийинки сериянын ортосунда 2-3 детальдан кийин сынып калчу.

Андан кийин үч эле нерсени өзгөртүштү: биениени 0,008 ммге түшүрүштү, берүүнү 0,028 мм/обго көтөрүштү жана чип чыгаруу кадамын 0,6-0,8 ммге кыскартып, тешиктен толук чыгуу менен иштетишти. Бургунун маркасын алмаштырышкан жок. Станок, даяр деталь жана тешиктин тереңдиги ошол бойдон калды.

Ошондон кийин инструмент кыйла тынч иштей баштады. Үн теңделип, чип канавканы тыгып калбай, кромка биринчи тешиктерден кийин эле карайбай калды. Ошол эле бургунун маркасы 2-3 детальдын ордуна 18-22 деталь көтөрө баштады. Башкача айтканда, ресурс "кымбатыраак" инструментке өтпөй туруп эле болжол менен алты эсе өстү.

Тешиктердин өзүндө да айырма дароо пайда болду. Кире бериштеги бурр азайды, өлчөм нормасына жакындады, серия боюнча чачырама да кыскарды. Майда диаметр үчүн бул майда нерсе эмес, брактан жана кайра иштетүүдөн үнөмдөлгөн убакыт түз пайда.

Бул мисал себептердин тартибин жакшы көрсөтөт. Төмөн берилген берүү жука бургуну сактабайт, тескерисинче сүртүп, металлды катуулатат. Биение каптал жүктү кошот. Чиптин начар чыгышы инструментти секунда ичинде аяктайт. Эгер адегенде ушул үч жерди иретке келтирсеңиз, ресурс адатта марканы алмаштыргандан тезирээк өсөт.

Инструментти бат сындыра турган каталар

Жука бургу сейрек эле бир себептен сынып калат. Көбүнчө аны бир нече ката кошуп бузат: алсыз кысуу, ашыкча вылет, чиптин начар чыгышы жана процессти оборот менен "түртүп" жиберүү.

Эң кеңири ката — жаңы бургуну кир же эскирген кысууга коюу. Конусунда, цангада же патрондо майда чип, кир аралаш май, эскирүүнүн изи калат. Биение пайда болуп, жука инструмент биринчи секундалардан эле каптал жүк алат.

Дагы бир типтүү ката — чип мурунтан эле узун лента болуп чыкса да, оборотту көтөрүү. Мындан кесүү жеңилдеп кетпейт. Бургу көбүрөөк ысып, дат баспас болот кромкага жабышат да, чип дагы начар чыгат.

Көп учурда ыңгай үчүн эле чоң вылет менен деле тешип жүрүшөт. Кесүү зонасы жакшы көрүнөт, инструментти жакындатуу жеңил, бирок катуулук төмөндөйт. Бургу пружиналанып, октон чыгып, биринчи тыгылууда эле сынып калат.

Дагы бир кымбат адат — материал партиясын алмаштыргандан кийин сыноо тешигисиз дароо серия баштоо. Кагаз жүзүндө ошол эле дат баспас болот, бирок кесүүдө айырма кыйла байкалышы мүмкүн. Бир сыноо тешиги көп учурда бир нече бургуну жана бир сааттык токтоону үнөмдөйт.

Жана, балким, эң кымбат ката — ар бир бузулууну жаман бургуга жүктөө. Эгер режим, кысуу жана чип чыгаруу начар болсо, жаңы марка да ошол эле жыйынтыкты берет, болгону кымбатыраак болот.

Практикада көрүнүш көбүнчө жөнөкөй. Цехке жаңы даярдоо партиясы келет, оператор 2 мм жаңы бургу коёт, эски вылетти жана эски оборотту калтырат. Биринчи деталь эптеп өтөт, экинчиде чип тартылып, үчүнчүсүндө бургу кромканын жанында сынып калат. Бул жерде маселе "алсыз" инструментте эмес, биениеде, ысышта жана тыгылган тешикте.

Эгер бузулуулар кайталана берсе, инструменттин отургучун, чыныгы вылетти, чиптин формасын жана сыноо тешигиндеги жүрүм-турумун текшерүү пайдалуураак. Көп учурда режим өзү чыдоого болот, бирок майда катуулук жоготуулар жана начар чип чыгуу процессти бузуп жатат.

Ишке киргизүүдөн мурдагы тез текшерүү

Майда тешиктер сериясынын алдында кийин сынган бургуларды алмаштырып, детальдан сыныктарды чыгарып отургандан көрө, бир-эки мүнөт текшерүүгө сарптаган жакшы. Бул жерде майда нерсе баарын чечет: биениедеги жүздүктөр, ашыкча вылет жана чип чыгаруунун ортосундагы өтө узун кадам ресурсун бат жеп салат.

Адегенде инструменттин өзүн эмес, орнотулган инструменттеги биениени текшериңиз. Эгер учунда байкаларлык четтөө болсо, бир кыры экинчисине караганда көбүрөөк кесет, бургу уудап, көп эскертүүсүз сынып калат. Серияда бул көбүнчө биринчи 3-5 тешикте эле көрүнөт.

Андан кийин вылетти караңыз. Көп кайталанган ката жөнөкөй: бургуну "керек болуп калса" деп ашыкча чыгарып коюшат. Бирок кошумча 5-10 мм инструментти жумшагыраак кылат да, нормалдуу берүүдө да термеле баштайт. Тешиктин тереңдигине жана коопсуз кирүүгө керектүүсүн гана калтырыңыз.

Андан соң программадагы чип чыгаруу кадамын текшериңиз. Дат баспас болот үчүн бул формалдуулук эмес. Эгер цикл бургуны кесүү зонасынан өтө сейрек чыгарып турса, чип канавкаларга толуп, дубалды сүртүп, учту ысытат. Сыртынан режим тынч көрүнүшү мүмкүн, бирок тешиктин ичинде клин башталат.

Биринчи тешиктерден кийин чипти да карап коюу пайдалуу:

• кыска жана тегиз болсо, процесс адатта нормалдуу жүрүп жатат;
• узун чаташкан чип оролуп, кесүүгө тоскоолдук кылат;
• кара же көгүш түс ашыкча ысыш бар экенин көрсөтөт;
• чаң жана майда күкүм көбүнчө бургу керек болуп кесбей калганын билдирет.

Акырында стойкадагы чыныгы берүүнү картадагы жазуу менен салыштырыңыз. Мурунку иштен кийин оператор компенсация пайызын калтырып кетиши мүмкүн, ошондо реалдуу режим эсептелген мааниден бир топ айырмаланып калат. Майда диаметрде анча чоң эмес четтөө да жүктү байкаларлык өзгөртөт.

Эгер биринчи эки тешиктен кийин чип карайып, кесүү үнү катуулап кетсе, серияны токтоткон жакшы. Биениени текшерип, вылетти кыскартып, чип чыгаруу кадамын азайтыңыз. Мындай кыска токтоо көбүнчө бүтүндөй сменаны сактап калат.

Цехте кийинки эмне кылуу керек

Ар бир бузулуудан кийин бургу маркасын гана эмес, шарттардын толук топтомун да жазып коюу пайдалуу. Бул каптама же бренд тууралуу талаштан көбүрөөк пайда берет. 10-15 ишке киргизүүдөн кийин көйгөй кайсы жерде кайталанып жатканын адатта көрүүгө болот: берүүдөбү, биениедеби, тереңдиктеби же чип чыгаруудабы.

Эң оңойсу — бузулуулар боюнча бир жалпы таблица жүргүзүү. Отчет үчүн эмес, станок жанындагы тирүү иш үчүн. Жөн гана бургу диаметри менен тешик тереңдигин, деталдын материалын жана сериядагы тешиктердин санын, оборотту, берүүнү жана цикл түрүн, инструменттин вылетин, патронду, байкалган биениени жана сынык, уудоо же үзүлүү кайсы тешикте болгонун жазып коюу жетиштүү.

Мындай жазуу бат эле ойготот. Көбүнчө бургу "өзүнөн өзү" эмес, дээрлик дайыма бир эле тереңдикте же окшош тешик саны өткөндөн кийин сынып калары көрүнөт.

Андан ары бир маалда бир гана параметрди өзгөртүңүз. Эгер дароо оборотту азайтып, берүүнү түшүрүп, патронду алмаштырып, чыгаруучу кадамды кошуп жиберсеңиз, кайсынысы жардам бергенин түшүнбөйсүз. Кыска сыноо өтүүлөрүн өзүнчө жасоо алда канча пайдалуу: бирден берүүнү, бирден чип чыгарууну жана бирден оснастканы текшерүү.

Кичинекей мисал: 1,8 мм тешиктер сериясында бургу туруктуу 12-15 деталда сынып калат. Эгер адегенде берүүнү 10% азайтып, ошол эле бузулууну алсаңыз, демек себеп жүктө эмес болушу мүмкүн. Анда биениени, вылетти жана чип канавкага топтолуп жатпаганын караган туура.

Эгер режимди этият оңдогондон кийин да бузулуу кайталанса, бүт чынжырдын катуулугун текшериңиз. Шпиндельди гана эмес, патронду, цанганы, бургунун вылетин, деталдын кысылышын жана орнотуунун өзүн да караңыз. Алсыз жер көп учурда майда нерседе жашынат: узун вылет, чарчаган цанга, нормалдуу таянычы жок жука деталь.

Көйгөй бир инструменттен кеңири болуп, станоктун өзүнө, участокту ишке киргизүүгө же серия үчүн оснастка тандоого барып такалса, мындай маселелерди жабдуу жеткирүүчү менен чогуу талкуулаган оң. EAST CNC металл иштетүү станокторун тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана тейлөө менен алектенет, ошондуктан цех дайыма дат баспас болот жана майда тешиктер менен иштесе, аларга кайрылуу туура болот.

Жакынкы практикалык максат жөнөкөй: өз статистикаңызды топтоп, кайталанган бир бузулууну тандап, аны бир эле текшерүү менен жоюу. Мындай ыкма көбүнчө "даражасы жогору" бургуну сатып алгандан да жакшы натыйжа берет.