Жарууга туруктуу эритмелерди токарлоо: кромканы кантип күйгүзүп албоо керек

Эмне үчүн инструмент жарууга туруктуу эритмеде күйүп кетет

Жарууга туруктуу эритмелер кадимки конструкциялык болоттон таптакыр башкача кесилет. Кромка бат карарып, учу курчтугун жоготуп, металлды кеспей, сүртө баштайт. Кээде муну биринчи эле өтүүлөрдөн байкаса болот: детальдын бетинде жалтырак тактар чыгат, стружка бир калыпта кетпейт, ал эми кесүүнүн үнү оор жана кургак болуп калат.

Негизги себеп жөнөкөй: мындай материал жылуулукту начар чыгарат. Ысыктын чоң бөлүгү түздөн-түз кесүү зонасында калат, ал жерде кромка менен даярдоо жогорку басымда бири-бирине сүртүлөт. Эгер эритме дагы жабышкак болсо, ал кесүүчү бөлүккө көбүрөөк жабышат. Температура тез өсөт, ал эми эскирүү жай эмес, тынымсыз эмес, секирик менен жүрөт.

Болот үчүн жакшы иштеген режимдер бул жерде көп учурда зыян алып келет. Болотто ылдамдыкты көтөрүп, туруктуулукту кескин жоготпой эле таза бет алууга болот. Жарууга туруктуу эритмеде ошол эле ыкма пластинаны бат эле ысытат. Адегенде кромка караят, анан геометриясын жоготот, андан кийин бетти жыртып, шпиндельге кошумча жүк түшүрөт.

Алгачкы белгилер адатта дароо көрүнөт: кромканын түсү өзгөрүп, бат тупойт, стружка көгүш же өтө майда болуп калат, деталда сүрүлгөн тактар жана күңүрт тилкелер пайда болот, ал эми кесүү күчү кыска өтүүдө деле өсөт. Эгер пластина эсептелген мөөнөттөн кыйла аз жашаса, бул да белги.

Дагы бир жагымсыз өзгөчөлүк бар. Көптөгөн жарууга туруктуу эритмелер деформациядан катууланып калат. Эгер инструмент өтө жука катмарды алса же берүүсү өтө аз болсо, ал металлды туура кеспей, мыжып коёт. Кийинки өтүү андан да катуураак жерге түшөт жана температура кайра көтөрүлөт. Ошондуктан кромка кагазда тынч көрүнгөн режимде деле күйүп кетиши мүмкүн.

Бул жерде башка ыкма жардам берет: көнгөн режимдерге аз ишенип, кесүү зонасындагы чыныгы ысыкка көбүрөөк көңүл буруу керек. Эгер кромка дээрлик дароо өлүп калса, себеп көбүнчө бир пластинада эмес. Көбүнчө үч нерсе биригет: ылдамдыкты болот боюнча алгансыз, берүүнү азайткансыз жана муздатуу кесүү тактыгына жетпей жатат.

Материал эмне үчүн тынч иштөөгө жол бербейт

Маселе эритме "өтө катуу" болгондунда эмес. Кромка бир нече касиеттин айкалышынан жабыркайт: материал жогорку температурада да бекемдигин сактайт, жылуулукту начар өткөрөт жана көп учурда сынбай, созулуп чыгат.

Жабышкак стружканы көбүнчө никелдүү жарууга туруктуу эритмелер, жарууга туруктуу дат баспас болоттор жана айрым титан эритмелери берет. Алар, өзгөчө ылдамдык туура эмес тандаганда жана берүү өтө аз болгондо, кесүүчү кромкага оңой жабышат. Пластинада нарост пайда болуп, стружка секирик менен кетип, детальдын бети бат бузулат.

Кадимки болот кесүү зонасында ысыганда көбүнчө каршылыгынын бир бөлүгүн жоготот. Жарууга туруктуу материал башкача жүрөт: жогорку температурада деле жүктү кармап турат. Ошондуктан кесүү көбүрөөк күч талап кылат, ал эми жылуулук стружкага биз каалагандай бат өтпөйт. Жүк кромканын жанында калат да, инструмент ысып кетет.

Дагы бир татаалдык бар: мындай материал көбүнчө жазгычтай ийилет. Резец металлга кирди, басым өстү, анан даярдоо бир аз артка тартылып, кромканы кайра басып калды. Бул кайталанган басым майда сыныктарды тездетет. Эгер станок, патрон же державкада аз эле титирөө болсо да, эскирүү кыйла бат жүрөт.

Практикада бул бир жөнөкөй нерсени билдирет: өтө "жумшак" режимдер катаал режимдердей эле зыяндуу. Эгер кесүү тереңдиги өтө аз болсо, резец көбүрөөк сүртөт, аз кесет. Эгер берүү өтө сак болсо, материал катуураак болуп, кромка мурдагыдан да катуулашкан катмарда иштеп калат.

Адатта тереңдикти резец жөн эле бет боюнча жылып кеткен деңгээлге түшүрбөө жана берүүнү себепсиз баспоо жакшы, айрыкча жабышкак эритмеде. Режим бир калыпта, кескин секириктерсиз болушу керек, ал эми стружка туруктуу чыгып турушу зарыл. Жарууга туруктуу эритме ишенимдүү, тынч кесүүнү жакшы көрөт. Инструмент катмарды сүртпөй, чындап кыркканда туруктуулук көбүнчө жогору болот, режим сыртынан оорураак көрүнсө да.

Инструментти тандоону эмнеден баштоо керек

Ката көбүнчө ылдамдыктан эмес, эң биринчи жуптан башталат: пластина жана державка. Эгер кромка алсыз болуп, чыгынды чоң болсо, материал температураны тез көтөрөт да, инструмент себебин түшүнүп үлгүрбөй эле чыгат.

Эритменин маркасына эле эмес, детальдын жүрүшүнө да кароо керек. Кыска, катуу даярдоо жана тегиз припуск өндүрүмдүүрөөк геометрияны колдонууга мүмкүндүк берет. Эгер деталь жука, узун, үзүлмө кесүү менен же даярдоодон кийин үстү тегиз эмес болсо, кромкасы бекемирээк пластинаны койгон жакшы. Ал оорураак кесет, бирок тынч жашайт.

Курч геометрия сыртынан жагымдуу көрүнөт: кесүү күчү төмөн, стружка жеңилирээк чыгат. Бирок жабышкак жарууга туруктуу материалда ичке кромка көбүнчө бат ысып кетет. Тегиз эскирүүнүн ордуна майда сыныктар же пластикалык деформация пайда болот. Ошондуктан өтө курч вариант ар дайым көбүрөөк туруктуулук бербейт.

Чоку радиусу үчүн да ошол эле принцип иштейт. Чоң радиус кромканы бекемдейт жана бетти таза чыгарууга жардам берет, бирок детальга жана державкага басымды күчөтөт. Эгер система аз эле ырдаса, мындай радиус ишти бат эле титирөөгө жана кошумча ысытууга айлантат. Чакан радиус жүктү азайтат, бирок өзү алсызыраак. Башында орто маанини алган оң, андан кийин гана бир багытка жылуу керек.

Ишке киргизердин алдында төрт нерсени тез текшерүү жетиштүү: припуск канча калды жана кесүү үзүлмөбү, деталь канчалык катуу бекитилген, державканын чыгындысы канча жана тандалган чоку радиусун түйүн көтөрө алабы.

Державканын катуулугу көп учурда бааланбай калат. Жакшы пластина деле жардам бербейт, эгер инструмент ашыкча чыгынды менен коюлса. Жөнөкөй эреже дээрлик дайыма иштейт: чыгынды канчалык кыска болсо, кесүү ошончолук тынч жана кромканы күйгүзүү коркунучу ошончолук төмөн. Эгер узакка созуп иштөөгө туура келсе, металлды азыраак алуу жана көбүрөөк туруктуу схема түзүү жакшы.

Инструментти тандоону деталь уруксат берген эң катуу жана эң кыска компоновкадан баштаган оң. Андан кийин гана берүү, тереңдик жана муздатуу тандайсыз. Мындай тартип көбүнчө пластинаны да, жөндөө убактысын да үнөмдөйт.

Тереңдикти, берүүнү жана ылдамдыкты кантип кадам-кадам менен тандоо керек

Ката көбүнчө ылдамдыктан башталат. Циклди кыскарткың келет, бирок мүнөтүнө ашыкча метрлер кромканы эң бат ысытат. Ошондуктан жөндөөнү максималдуу эмес, инструмент көгүштүгү жок, жабышуусу жок жана сыныгы жок көтөрө алган тынч режимден баштаган оң.

Тартипти алмаштырган жакшы эмес. Эгер дароо ылдамдыкка, берүү менен тереңдикке тең тийсеңиз, кийин кайсысы жыйынтыкты бузганын түшүнүү кыйын болот.

1. Алгач коопсуз ылдамдык коюңуз. Жаңы пластина же белгисиз эритме үчүн өндүрүүчүнүн сунушундагы төмөнкү чекти алыңыз. Эгер деталь узун, чыгынды чоң же станок анчейин катуу эмес болсо, дагы бир аз төмөндөн баштаңыз.
2. Анан кесүү тереңдигин припускка жана бүт байланыштын катуулугуна жараша тандаңыз. Канча металл алуу керектигин эле эмес, деталь канчалык бекитилгенин да караңыз. Жука же узун даярдоону өтө терең өтүү менен ашыкча жүктөбөңүз.
3. Андан кийин берүүнү көтөрүңүз. Өтө аз берүү коопсуздай сезилет, бирок жарууга туруктуу материалда ал көп учурда кесүүнүн ордуна сүртүүнү берет. Кромка ысып, стружка үзүлүп чыгат. Берүүнү акырындап көбөйтүңүз, стружка туруктуу болгончо.
4. Кыска сыноо өтүүсүн жасап, пластинаны дароо караңыз. Жөн эле ачык сыныкты эмес, налипаниени, кромканын жанындагы кара изди, кең эскирүү тилкесин жана үзүлгөн стружканы да издеңиз. Булардын баары режимди оңдоо керектигин көрсөтөт.
5. Бир убакта бир гана параметрди өзгөртүп, жыйынтыкты жазыңыз. Жөнөкөй дептер же таблицадагы жазуу баарын эсте кармаганга караганда иштөө режимине тезирээк алып келет.

Кичине мисал: эгер бир тарапта 2 мм припуску бар, чыгындысы да көрүнүктүү даярдоо болсо, баарын бир өтүүдө дароо алууга болбойт. Адегенде орточо тереңдик коюп, кыска участокто стружканын жүрүшүн жана кромканын абалын текшериңиз, анан акырындап берүүнү көбөйтүңүз. Ылдамдыкты эң акырында гана өзгөртүңүз.

Мындайда режимдер тынчыраак жана такыраак тандалат. Бир-эки кыска сыноо өтүүсү дээрлик дайыма бир күйгөн пластинадан жана токтогон станоктон арзан түшөт.

Муздатууну ашыкча жоготуусуз кантип жөндөө керек

Жарууга туруктуу эритме жылуулукту начар чыгарат. Ошондуктан СОЖду жөн эле ачып коюу жетишсиз. Эгер агым алсыз болсо же четке тийсе, суюктук кромканы муздатпайт, тескерисинче температуранын кескин өзгөрүүсүн гана кошот.

Мындайда инструменттин өмүрү кыскарат. Кромка бир ысып, бир капыстан муздап, үстүндө майда жаракалар бат пайда болот. Жабышкак материалда мындай режим өзгөчө зыяндуу: стружка алды бет боюнча көпкө сүрүлөт, ысыш өсөт, ал эми алсыз агым ошол ысык катмарды жарып өтө албайт.

СОЖду кайда багыттоо керек

Пластинанын өзүнө эмес, стружка кромкадан бөлүнгөн жерге караңыз. Агым стружка, пластина жана даярдоо тийишкен чекитке түз тийиши керек. Эгер ал жогору же капталына агып жатса, сиз станоктун бир бөлүгүн эмес, абаны муздатып жатасыз.

Сырткы токарлоодо жөнөкөй эреже жардам берет: СОЖду кесүү багыты боюнча бир аз алдыга бериңиз, ошондо агым стружканын астына кирет. Эгер экинчи форсунка болсо, аны да инструменттин материалды ысыткан каптал бөлүгүнө буруңуз. Бир так агым көбүнчө кең, алсыз душтан жакшы.

Кээде маселе суюктуктун көлөмүндө эмес, кесүү ылдамдыгында болот. Эгер насос керектүү басымды бербесе, процессти чоң чыгым менен гана сактап калууга аракет кылбаңыз. Адегенде ылдамдыкты бир аз төмөндөтүңүз. Көп учурда бул минутасына кошумча литрлерге караганда көбүрөөк жардам берет, анткени кромка жөн эле аз жылуулук алат.

Бул жерде жөнөкөй белги бар: эгер бууну, караңгыланган стружканы көрүп, үн кескинделе түшсө, кромка азыртадан эле ысып кеткен болот. Ошол учурда жылуулукту режим менен азайтуу пайдалуураак, кранды көбүрөөк ачуу менен гана чектелбеңиз.

Иш учурунда СОЖдун багыты көбүнчө титирөөдөн, стружканын жабышуусунан же инструментти алмаштыруудагы ыңгайсыздыктан бузулат. Бул дээрлик дароо билинет: буу көбөйөт, стружканын түсү өзгөрөт жана ал начар үзүлөт, кесүүнүн үнү кургап жана катуу чыгат, деталда күңгүрт тилке же шероховаттуулук өсөт. Эгер ушундай белгилердин бири болсо да, циклди токтотуп, форсункаларды текшериңиз. Участокто бул эки мүнөттөй эле убакыт алат, бирок пластинаны бир сменага сактап калат.

Кромканы мөөнөтүнөн мурда жок кыла турган каталар

Жарууга туруктуу эритмеде кромка көбүнчө бир эле орой катадан эмес, кичинекей бир нече нерсенин кошулушунан күйүп кетет. Эң кеңири тараганы - берүү өтө аз болушу. Резец материалды туура кеспей, сүртүп калат. Температура бат өсөт, стружка үзүлүп чыкпайт, ал эми пластина оператор байкап үлгүргөнчө эле туруктуулугун жоготот.

Мындай жагдай көбүнчө бетин дагы да таза кылгысы келип, берүүнү акылга сыярлык деңгээлден төмөн түшүргөндө болот. Кадимки болотто бул кээде өтөт. Бул жерде мындай ыкма көбүнчө кромкага бир аз орой изден да катуу сокку урууда.

Экинчи типтүү ката жакшы биринчи өтүүдөн кийин чыгат. Деталь тынч жүрдү, үнү бир калыпта болду, ошондуктан ылдамдыкты кошкуң келет. Бирок жарууга туруктуу материал өйдө ыргытылган кескин кадамдарды жактырбайт. Сыртынан чакан көрүнгөн кошумча ылдамдык кесүү зонасындагы температураны кескин жогорулатышы мүмкүн. Биринчи өтүү жакшы өтөт, ал эми экинчи деталда пластина алды бетинен сынып түшө баштайт.

Андан кем эмес зыян эскирген пластина менен дагы бир деталды тартып бүтүрүүгө аракеттенүүдө. Эгер кромкада жалтырак эскирүү аянты, майда сыныктар же караңгылоо бар болсо, запасыңыз дээрлик түгөнгөн. Акыркы аракет көбүнчө эң кымбатка түшөт: өлчөм бузулат, державкага жүк өсөт, кээде даярдоого да залакасы тиет.

Узун стружка да күтүлгөндөн тезирээк инструментти өлтүрөт. Ал деталга илинип, кайра резецтин астына кирип, кесүү зонасын экинчи ирет ысытат. Эгер стружка сынбаса, пластинаны бир-эки өтүүдөн кийин алмаштыргандан көрө, берүүнү, тереңдикти же стружколомду дароо оңдогон жакшы.

Беттеги титирөөнүн белгилерин көптөр өткөрүп жиберет, бирок бул эрте белги. Толкундар, үзүк үн, диаметрдеги эптеп байкалган рябь - мунун баары кромканы майда соккулар менен урат. Алгач беттин тазалыгы бузулат, анан майда сынык чыгат, андан кийин резец өтө бат күйүп кетет.

Эгер стружка адаттагыдан узун болуп, үн өзгөрүп, бет рябь менен кетсе, дароо токтогон оң. Режимди текшерүүгө беш мүнөт сарптоо дээрлик дайыма жаңы пластинадан жана бузулган деталдан арзан.

Чыныгы деталда жөндөө мисалы

Цехтеги жөнөкөй учурду алалы: жабышкак жарууга туруктуу эритмеден жасалган жука дубалдуу втулка. Тышкы диаметри 80 мм, дубалдын калыңдыгы 3 мм, ал эми жука иштетүү үчүн припуск кичине. Мындай деталда инструментти көбүнчө металлдын катуулугу эмес, бир чекитте бат топтолгон жылуулук жана сүрүлүү бузат.

Биринчи иштетүүдө оператор сак режимди коёт. Ылдамдык коопсуздай көрүнөт, ал эми берүү дубалды кыйшайтпаш үчүн жумшак. Бирок бир нече секунддан кийин стружка жалтырак жана жабышкак болуп, адаттагыдан начар оролот да, кромкада нарост пайда болот. Бет башында таза көрүнөт, анан үстүндө тилкелер жана жеңил рябь чыгат.

Бул резец металлды туура кеспей, айрым жерлерде сүртүп жаткан типтүү учур. Өтө сак режим бул жерде көп учурда орточо тыгыз кесүүдөн да зыяныраак. Материал созулуп, ысыйт жана кромкага жабыша баштайт.

Муну оңдоону баарын бирден эмес, кезеги менен жасаган жакшы. Алгач кесүү ылдамдыгын бир аз төмөндөтүңүз. Анан берүүнү бир аз көбөйтүңүз, ошондо кромка металл катмарына ишенимдүү кирип, анын үстүнөн жылып кетпейт. Андан кийин СОЖдун багытын оңдоңуз: агым так тийиши керек, үстүнөн жөн эле куюлуп калбашы зарыл.

Практикада бул мындай көрүнүшү мүмкүн: ылдамдыкты, мисалы, 55тен 40-45 м/минге чейин түшүрүшөт, берүүнү 0,06дан 0,09 мм/айланууга чейин көтөрүшөт, тереңдикти туруктуу калтырып, өтө майда алып салуудан качышат, ал эми СОЖдун соплосун кесүүчү кромкага жакыныраак бурушат.

Мындай оңдоодон кийин сүрөт тез өзгөрөт. Стружка жабышкак жылтырагын жоготуп, бир калыпта чыгат. Кромка азыраак ысыйт, нарост анчейин бат пайда болбойт, ал эми жука дубал ашыкча сүрүлүүдөн жабыркабайт. Бет да тынчыраак болот: туш келди тилкелердин ордуна резецтин бирдей изи чыгат.

Оператор үчүн эң байкалаарлык өзгөрүү жөнөкөй: резец режимди жумшарткан үчүн эмес, ашыкча сүрүлүү жоюлуп, муздатуу чындап иштеген жерге багытталган үчүн узагыраак турат.

CNC станокторунда логика дээрлик дайыма бирдей: биринчи өтүүдө ылдамдыкты кубалабоо, берүүнү баспоо жана кесүүнүн алгачкы секундасынан кийин эле стружкага карап туруу. Ал абдан бат эле иш нормалдуубу же кромка күтүлгөндөн эрте эскирип баштадыбы - көрсөтүп берет.

Ишке киргизердин алдындагы кыска текшерүү тизмеси

Кесүүнүн биринчи секунддары көбүнчө кромканын тагдырын чечет. Старттан мурда эки мүнөттү текшерүүгө коротсоңуз, ысып кетүүдөн, сыныктан жана кошумча токтотуудан сактанасыз.

1. Инструменттин чыгындысын жана детальдын бекитилишин текшериңиз. Ашыкча чыгынды бат эле дирилдетет, ал эми начар фиксация кадимки өтүүнү титирөөгө жана ысып кетүүгө айлантат.
2. СОЖ кесүү зонасына так тийип жатканын ынандырыңыз. Эгер агым жанынан өтсө, жылуулук пластинада калат.
3. Биринчи секунддардан кийин станоктон алыстабаңыз. Стружканы карап, үнүнө кулак салыңыз. Узун, үзүк же көгүш стружка, ышкырык, дүңкүлдөө жана пульсация дароо эле маселе бар экенин билдирет.
4. Кийинки өтүүгө чейин пластинаны тез карап чыгыңыз. Материалдын жабышуусу, кесүүчү бөлүктөгү караңгылоо, чокудагы майда сыныктар жана жалтырак эскирүү тилкеси жөндөө жаман тарапка бурулуп жатканын көрсөтөт.

Учурдагы иштетүүнү мурдагы туруктуу өтүү менен салыштыруу пайдалуу. Бир эле материал майда айырмачылыктарды сейрек кечирет. Эгер мурун станок жай иштеп, стружка бир калыпта чыгып, азыр үн өзгөрүп кетсе, алгач себеп бар, детальдын өлчөмү азырынча кармалып турса да.

Мындай чек-лист режимди тандоонун ордун баспайт, бирок инструмент күйүп кетпей туруп көйгөйдү кармап калууга жардам берет. Жабышкак жарууга туруктуу материалда бул адатта инструменттин туруктуулугун сактап калуунун жана сменаны жоготпоонун эң арзан жолу.

Өз участогуңузда андан ары эмне кылуу керек

Жарууга туруктуу эритмелерди иштетүү лотерея болуп калбашы үчүн участокто жөнөкөй система керек. Бир гана ийгиликтүү жөндөө эмес, жаңы деталда тез кайталай ала турган өзүңүздүн текшерилген режимдериңиз болушу зарыл.

Иш картасынан баштаңыз. Аны жалпы сөздөр боюнча эмес, күн сайын жыйынтыкка таасир эткен нерселер боюнча бөлүңүз: материалдын маркасы, диаметри, пластинанын түрү, кесүү тереңдиги, берүү, ылдамдык, СОЖ берүү жана кромканын чыныгы туруктуулугу мүнөт же деталь менен. Ушундай бир таблица деле станок жанындагы узак талаштарга караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Жаңы партия үчүн милдеттүү сыноо өтүүсүн киргизиңиз, материал мурдагыга окшош болсо да. Жарууга туруктуу эритмелерде эки эритме партиясынын айырмасы кесүүнүн жүрүшүн оңой өзгөртөт, аны биринчи болуп кромка сезет.

Ыкма жөнөкөй болушу мүмкүн: адегенде коопсуз ылдамдык жана иш берүү алынып, анан детальдын типтүү участогунда кыска өтүү жасалат, ошол замат стружка, үн, ысыш жана беттеги из каралат, өтүүдөн кийин кромка чоңойтуп текшерилет жана эскирүү жазылат. Анан гана бир параметр бирден өзгөртүлөт.

Эскирүүнү каттабастан бул иш бат эле ыдырайт. Ким пластинаны карайт, кайсы учурда жана кантип жыйынтык жазыларын алдын ала макулдашып алыңыз. Эгер бир оператор "дагы жүрөт" деп жазса, экинчиси кромкада биринчи жалтыроодо пластинаны алмаштырса, режимдерди салыштыруунун мааниси калбайт.

Бардык смена үчүн бирдей жазуу форматы эң жакшы иштейт. Мисалы, оператор сыноо өтүүсүнөн кийин кесүү узундугун, эскирүүнүн түрүн жана токтотуу себебин белгилейт. Мастер жумасына бир жолу жазууларды салыштырып, кооз биринчи деталды берген, бирок инструментти бат күйгүзгөн режимдерди алып салат.

Эгер участок дайыма СОЖдун алсыздыгына, титирөөгө, катуулуктун жетишсиздигине же станоктун туура эмес компоновкасына келип такалса, маселе мындан ары режимде эле эмес. Мындай учурларда станоктун өзүнө, оснасткага жана процесстин жалпы уюштурулушуна кеңирээк кароо пайдалуу. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, дал ушундай маселелер менен иштейт: токардык CNC станокторду тандоодо, жеткирүүдө, ишке киргизүүдө жана сервисте жардам берет.

Жакшы жыйынтык мындай көрүнөт: жаңы материал коркутпайт, сыноо өтүүсү түшүнүктүү эрежеге ылайык өтөт, ал эми режим боюнча чечим эс тутумга эмес, жазууга таянат.