Жаңы станок үчүн постпроцессор: биринчи детальга чейин тесттер

Биринчи детальга чейин эмне туура эмес болуп калышы мүмкүн

Траектория CAM ичинде таза көрүнгөнү менен, жаңы станок үчүн постпроцессор жагымсыз майда каталарды чыгарып коюшу мүмкүн. Маселе көбүнчө геометрияда эмес, станок огдорду, деталдын нөлүн, циклдерди жана операциялар ортосундагы өтүүлөрдү кандай түшүнгөнүндө болот.

Эң кооптуу ката — огдун багыты чаташып кетиши. Экранда баары логикалуу көрүнөт, бирок чындыгында инструмент плюс тарапка эмес, минус тарапка жүрөт. Токардык станокто бул бат эле патрон тарапка кетүүгө же припуска кирип кетүүгө алып келет. Иштетүү борборунда мындай ката инструментти кысгычка же столго алып барат.

Туура эмес нөл дагы чоң көйгөй жаратат. Эгер пост смещениени башка координата системасына чыгарып койсо, бүт траектория жылып кетет. Кээде бул болгону 2–3 мм, бирок биринчи жакындатуу кромканын үстүнөн эмес, түз эле материалга кирип кетиши үчүн жетиштүү. Кээде тескерисинче болот: станок абаны кесип жүрөт, ал эми оператор программа эмне үчүн эч нерсе кылбай жатканын түшүнүүгө убакыт коротот.

Өзүнчө тобокелдик зонасы — циклдер. Тешүү, расточка, жип тартуу жана башка кайталанма командалар көбүнчө көзгө дароо көрүнбөгөндөй бузулат. Программа кайтуу үчүн башка тегиздикти, туура эмес тереңдикти же кошумча өтүүнү алып калышы мүмкүн. Натыйжада сверло ашык терең кетет, түбүнө тиет же керектүү жерден чыкпай калат.

Коопсуз бийиктиктер майда нерседей көрүнөт, инструмент кысгычтын үстүнөн өтө төмөн деңгээлде капталдан жүрүп кеткенче. Бул көбүнчө тешиктер ортосундагы өтүүлөрдө, инструмент алмашууда жана тез жүрүштөрдө билинет. Эгер бийиктик өтө тар коюлса, припуска кошулган ар бир ашыкча миллиметр кооптуу болуп калат.

Жымжырт каталар да бар. Узундук же радиус коррекциясы туура эмес учурда күйүп калышы мүмкүн. Анда биринчи өтүү өлчөмдө ашыкча запас берет же, андан да жаманы, өтө көп металл алып салат. Жаңы станокто мындай нерселерди бузулган заготовкадан кийин эмес, биринчи детальга чейин кармап калуу жакшы.

Эң кымбат бузулууларды сейрек учурда бир чоң ката жаратат. Адатта эки майда маселе дал келет: бир аз жылган нөл, төмөн өтүү жана ог боюнча туура эмес белги. Ушул эле жөнөкөй тестти авариялык ишке айлантуу үчүн жетиштүү.

Текшерүүгө чейин эмнени даярдоо керек

Постпроцессорду настройка кылууда эң жаман нерсе — шашылыштык. Огдун бир туура эмес белгиси же Z боюнча смещение биринчи чыныгы кесүүгө чейин байкалбай калышы мүмкүн. Ошондуктан ишке киргизүүдөн мурда жөнөкөй текшерүү топтомун даярдаңыз.

Адегенде станоктун кинематика схемасын жана огдордун тизмесин ачыңыз. Кайсы огдор сызыктуу, кайсылары повороттук, алардын нөлү кайда, плюс кайсы жакка кетет жана жүрүш чектери кандай экенин түшүнүү керек. Эгер пост C огуна команда чыгарып, ал эми станок A күткөн болсо, ката дароо билинет.

Жаныңызда станоктун паспорту же огдор боюнча параметрлердин көчүрмөсү, жөнөкөй G0 жана G1 менен кыска тесттик программа, актуалдуу инструмент жана коррекциялар таблицасы, ошондой эле проба үчүн бош кыскыч же арзан бланк болсун. Дагы пайдалуусу — дароо эскертүү жазып туруучу жөнөкөй блокнот же файл.

Тесттик программа жөнөкөй болушу керек. Бул минус эмес, плюс. Анда татаал геометрия канчалык аз болсо, ката кайда экенин ошончолук тез түшүнөсүз: огдун багытындабы, нөлдөбү, коррекциядабы же команда форматындбайбы.

Бош кыскыч траекторияны абада карап жатканда ылайыктуу. Бланк подводду, отводду жана бийиктик запасын текшерүү керек болгондо жакшыраак. Кымбат заготовканы биринчи тестке алуу туура эмес.

Инструменттер таблицасын ишке киргизүүдөн мурда текшериңиз. Инструменттин узундугун, радиусун, коррекция номерин жана магазиндеги ордун салыштырыңыз. Көп учурда маселе постто эмес, программа бир инструментти чакырып, ошол номердин астында таблицада башкасы турушунда.

Ар бир ката менен оңдоону дароо жазып туруңуз. Үч белги жетиштүү: кадрдын номери, эмне туура эмес болду жана эмне өзгөрттүңүз. Жарым сааттан кийин коррекция же ог боюнча майда чаташуу унутулат, ал эми жазуулар убакытты кыйла үнөмдөйт.

Огдорду жана багыттарды кантип текшерүү керек

Эң кыска жүрүштөрдөн баштаңыз. Программа боюнча дароо узун жүрүш бербеңиз. Жаңы станокто ар бир огду өзүнчө текшерүү коопсузураак: токардыкта адатта X жана Z, иштетүү борборунда Y дагы, ал эми 5-огдуу станокто B же C да.

Коддо эмне жазылганына эмес, станок чындыгында эмне кылып жатканына караңыз. Экран күтүлгөн багытты көрсөтүшү мүмкүн, бирок постпроцессордогу ката көбүнчө түйүндүн, суппорттун же столдун чыныгы кыймылынан гана билинет.

Текшерүү тартиби

1–2 мм сыяктуу кыска кол менен же программалык жүрүштөрдү бериңиз да, бир убакта бир гана огду жылдырыңыз. Ар бир кыймылдан кийин эки белгини караңыз: ог физикалык жактан кайда кетти жана экрандагы координата кантип өзгөрдү. Плюс жана минус белгиси ЧПУ системасында да, станоктун өзүндө да дал келиши керек.

Адатта мындай ырааттуулук жетиштүү болот:

1. Адегенде Xти өзүнчө текшериңиз.
2. Андан кийин Z, бар болсо Y.
3. Ошондон кийин C же B боюнча кичине айлантуу бериңиз.
4. Анан ошол эле кадам менен огду кайра кайтарыңыз.

Повороттук огдордо шашпаңыз. Ал жактагы белги катасы өзгөчө жагымсыз, анткени инструмент кесүүгө чейин эле туура эмес тарапка кетиши мүмкүн. Мисалы 5 градус сыяктуу кичине бурч берип, стол же баш станоктун кинематикасына ылайык сиз күткөндөй айланып жатканын көз менен текшериңиз.

Андан кийин референске кайтууну текшериңиз. Ог бир эле чекитке дайыма бирдей келип, кызык смещение болбошу керек. Андан соң кыска жүрүштү алдыга жана артка бир нече жолу кайталаңыз. Эгер позиция калкып турса, бүт программанын кургак жүрүшүнө өтпөңүз.

Жөнөкөй X+, X-, Z+, Z- ырааттуулугу жана андан кийин Y менен повороттук огго бирден команда берүү бир нече мүнөттү алат, бирок көп учурда заготовканы коюудан мурда эле катаны кармап калат.

Эгер бир нерсе дал келбесе, дароо токтоңуз. Калган программа баары бир жакшы иштеп кетет деп уланта берүүнүн кереги жок. Бир ог боюнча багыт катасы дээрлик дайыма нөл, иштетүү тегиздиги жана коопсуз артка чыгуу менен байланышкан маселелерди да кошо алып келет.

Нөл, тегиздиктер жана координата системалары

Адегенде станок жумушчу нөлдү кайда коюп жатканын текшериңиз. Биринчи ишке киргизүү үчүн коопсуз заготовкада же плитада жөнөкөй тесттик нөл алып, G54тү кол менен салыштырып көргөн оң. Анан G55 же G56ни белгилүү аралыкка, мисалы 20–30 мм, жылдырып, программа чындап эле сиз күткөн жерге баратканын текшериңиз. Ошондо пост жумушчу смещениелерди чаташтырабы же жокпу тез билинет.

Эң көп кездешкен каталардын бири жөнөкөй: CAM ичинде баары туура көрүнөт, бирок коддо башка тегиздик активдүү. Фрезерлөөдө бул көбүнчө G17, токардыкта көп учурда G18. Эгер тегиздик дал келбесе, дугалар, циклдер жана атүгүл инструменттин подводу туура эмес тарапка кетиши мүмкүн. Симуляцияны гана эмес, программанын биринчи саптарын да караңыз: кайсы тегиздик күйдү, кайсы координата системасы активдүү, кошумча локалдык смещение калып калган жокпу.

Бир эле кыска контурду эки смещениеде өткөрүп көрүү пайдалуу. Мисалы, G54тө квадрат же тегерек жасап, анан ошол эле контурду G55тө кайталаңыз. Эгер форма бирдей болуп, ал эми жайгашуу так белгиленген аралыкка гана өзгөрсө, база нормалдуу иштеп жатат. Эгер экинчи смещениеде контур башка огго кетсе же күзгүдөй болуп калса, катаны азыр кармаган жакшы.

Инструмент алмашкандан кийин база да ордунда калышы керек. Айрым постпроцессорлор же кодго кол менен киргизилген түзөтүүлөр кокустан локалдык сдвигдерди, тегиздикти же коррекция режимдерин кайра нөлгө түшүрүп жиберет. Муну эки инструмент менен кыска тест кылып текшериңиз: биринчи курал контролдук чекитке келет, анан алмашуу болот, экинчиси ошол эле чекитке күтүүсүз жылышсыз келиши керек.

Ыкчам текшерүү үчүн төрт иш жетиштүү: G54тү активдештирип контролдук чекитке келүү, инструментти алмаштырып ошол эле жакындатууну кайталоо, G55ти күйгүзүп ошол эле контурду өтүү, анан G17, G18 же G19 иштетүүнүн түрүнө туура келерин жана программада ашыкча G52 же G92 жок экенин текшерүү.

Эгер станок ар кандай смещениелерде бир эле геометрияны ишенимдүү кайталап, инструмент алмашкандан кийин базаны жоготпосо, коррекцияларга жана кургак жүрүшкө өтсө болот.

Инструмент коррекциялары сюрпризсиз

Коррекциядагы каталар траекториянын өзү туура көрүнгөндө да биринчи ишке киргизүүнү бузуп коюшу мүмкүн. Постпроцессорду огдор боюнча гана эмес, инструменттин узундугу жана радиусу менен кантип иштегенине карап да текшерүү керек.

Дароо эки нерсени бөлүп алыңыз: узундук боюнча коррекция жана радиус боюнча коррекция. Фрезерлөөдө бул көбүнчө ар башка командалар жана стойкадагы ар башка таблицалар. Токардык иштетүүдө кескичтин геометриясы жана пластинанын багыты кошулат, ошондуктан чаташуу мындан да көп кездешет.

Инструмент номерин жана коррекция номерлерин өзүнчө салыштырыңыз. Айрым стойкаларда T05 инструмент H05төн узундукту, D05төн радиусту алат. Башкаларда логика башкача: инструмент номери менен коррекция номери сөзсүз дал келиши шарт эмес. Эгер постпроцессор T07 чакырып, ал эми стойка H07 жана D07 күтсө, муну алдын ала тактап алган жакшы.

Программада эмнени текшерүү керек

Коддун бир нече кыска бөлүгүн карап, пост коррекцияны кайсы учурда кошорун жана кайсы учурда өчүрөрүн табыңыз. Эгер команда өтө эрте кошулса, инструмент деталга жетпей туруп эле капталга кетиши мүмкүн. Эгер өчүрүү өтө кеч коюлса, станок чыгуу соңунда ашыкча кыймыл жасайт.

Төрт нерсени текшериңиз: инструмент номери керектүү коррекцияга дал келеби, стойка узундук менен радиусту чакыруунун форматын түшүнөбү, коррекция коопсуз подводдо күйөбү жана ачык артка чыгуу болгондон кийин гана өчүрүлөбү. Ошол эле учурда таблицада мурунку настройкадан калган эски маанилер жокпу караңыз.

Андан соң өлчөмдө чоң запас менен кыска өтүүнү жасаңыз. Деталдын дубалы же тумшугу боюнча кошумча 2–5 мм калтырыңыз, ошондо станоктун жүрүм-турумун инструментти же заготовканы бузбай көрөсүз. Мындай тест траекториянын кайда чындап жыларын тез көрсөтөт.

Эгер стойка командаларды туура эмес форматта окуса, ката дароо көрүнөт. Типтүү жагдай: пост коррекция чакыруунун бир схемасын чыгарат, ал эми ЧПУ системасы башкасын күтөт. Экранда бул кадимки программадай көрүнөт, бирок станок коррекцияны же таптакыр көңүлгө албайт, же таблицадан башка жазууну алат.

Жакшы белги — сыноо өтүүсүнөн кийин ар бир жылышты түшүндүрүп бере алганыңыз: постпроцессор эмнени берди, таблицада эмне жазылган жана эмне үчүн инструмент дал ошол жерге турганы. Эгер бул суроого жооп бүдөмүк болсо, чыныгы деталга шашылбай эле койгон оң.

Циклдер жана коопсуз бийиктиктер

Постпроцессор биринчи циклдерди бергенде, узун программаны иштетпеңиз. Үч кыска тест жасаңыз: бир тешик — тешүү үчүн, бир тешик — расточка үчүн, жана бир өтүү — жип үчүн. Ушундай мисалдарда ката дароо көрүнөт, ал эми тобокелдик кыйла төмөн.

Итогдук траекторияны гана эмес, циклдин логикасын да салыштырыңыз. Тереңдик тапшырмага дал келиши керек, отвод инструментти сиз күткөн жерге кайтарышы керек, ал эми кайтуу тегиздиги өтө төмөн же өтө жогору кетпеши керек. CAM ичинде бир деңгээл берилсе, станокто инструмент башка деңгээлге кетсе, токтоп, себепти табыңыз.

Коопсуз бийиктикти запас менен коюңуз. Фрезердик борбор үчүн прижимдердин, тисктин жана чыгып турган болттордун үстүнөн аралык керек. Токардык станокто патрондун, кулачтардын жана заготовканын узун чыгышынын үстүнөн запас кармоо керек. Кошумча 10–20 мм көбүнчө инструментке бир соккудан арзан түшөт.

Ыңгайлуу тест мындай болот: алгач бир кыска циклди бир позицияда, анан ошол эле циклди экинчи позицияда тез өтүү менен, кийин башка инструмент же башка узундук менен кайталап, акырында азайтылган подача жана жайлатылган ылдам жүрүш менен кургак прогон жасаңыз.

Айрыкча позициялар ортосундагы тез өтүүлөрдү караңыз. Көп учурда цикл өзү туура, бирок инструмент түз сызык менен өтө төмөн жүрүп, кийинки тешикке баратып оснасткага тийип кетет. Экранда муну циклдин кирүү жана чыгуу чекитин гана карасаңыз, оңой өткөрүп жибересиз.

Дагы бир көп кездешкен көйгөй — постпроцессор кошуп салган ашыкча көтөрүлүүлөр. Станок ар бир жолу өтө жогору чыгып, кайра түшөт да, программа бош жүрүшкө убакыт жоготот. Бул авария эмес, бирок серияда ушундай майда нерсе ар бир деталга мүнөттөрдү жеп коёт. Эгер ар бир тешиктен кийин керексиз көтөрүлүү көрүнсө, коопсуз тегиздиктин орнотууларын жана өтүүлөрдү чыгаруу эрежелерин текшериңиз.

Кичине тест баары ордунда экенин тез көрсөтөт. Мисалы, жанаша эки чекит жасаңыз: биринчисинде тешүү, экинчисинде жип тартуу. Эгер тереңдик туура болсо, кайтуу алдын ала белгилүү болсо жана чекиттер ортосундагы өтүү таза жана запас менен өтсө, циклди иштеп жатат деп эсептесе болот.

Кадам-кадам кургак прогон

Биринчи ишке киргизүү металлды кеспеши керек. Адегенде тобокелдикти алып салыңыз: эгер станок режими мүмкүндүк берсе, кесүүнү өчүрүңүз жана подачаны дароо төмөндөтүңүз. Программаны каалаган учурда токтото алуу үчүн подачанын override деңгээлин төмөн кармоо ыңгайлуу.

Биринчи прогонду деталдын үстү менен эмес, анын жогору жагында кылган жакшы. Коопсуз смещение бериңиз же траекторияны инструмент заготовканын, патрондун жана прижимдердин үстүнөн байкаларлык бийик жүрө тургандай көтөрүңүз. Токардык станокто бул кулачтардын жана арткы бабканын жанында өзгөчө маанилүү. Иштетүү борборунда тискти, призма жана чыгып турган бекиткичти да эске алуу керек.

Жакшы тартип жөнөкөй:

• программаны деталдын үстүнөн коопсуз бийиктикте иштетүү;
• инструмент алмашкан жерлерде кадрлар боюнча өтүү;
• биринчи кесүүгө чейинки подводду өзүнчө текшерүү;
• ар бир тез жүрүштө чыныгы аралыкты карап туруу;
• таза прогондон кийин программаны аз подача менен кайра иштетүү.

Бардыгын бир эле учурда карайм деп аракет кылбаңыз. Инструмент алмашкан жерде Z кайда кетерин, шпиндель кайсы чекитте айланып баштарын жана инструмент оснасткага өтө жакын өтпөөрүн текшериңиз. Биринчи кирүү алдында кадр боюнча иштөө жакшы. Ошондо бийиктик, тегиздик же жакындаш багыты боюнча катаны байкоо жеңил болот.

Тез жүрүштөр эң көп сюрприз берет. Ар бир G0 алдында программаны токтотуп, инструмент азыр кайда турганын эмес, бир секунддан кийин кайда болорун караңыз. Эгер траектория деталдын үстүнөн коопсуз өтүп жатса, бийиктик запасы жетиштүү болсо жана кесүү чекитине жакындаш логикалуу көрүнсө, биринчи этап жакшы өттү дегенди билдирет.

Андан кийин кургак прогонду дагы бир жолу кайталаныз, бирок буга чейин реалдуу шартка жакыныраак кылып. Малая подача жана тез жүрүштөр үчүн азайтылган override калтырыңыз. Экинчи мындай өтүү көбүнчө өтө жайлатылган кадр боюнча көрүнө бербеген нерселерди кармайт: ашыкча секирик, ыңгайсыз жакындаш же операциялар ортосундагы өтө төмөн өтүү.

Эгер эки прогон да алдын ала болжолдонгондой өтсө, жөнөкөй заготовкада сыноо резасына өтсө болот. Кымбат деталда эмес жана толук режимде эмес.

Көбүнчө кайсы жерде ката кетет

Ката көп учурда эски постту алып, аны бир аз оңдоого аракет кылуудан башталат. Эгер жаңы станокто кинематика башка болсо, поворот тартиби же огдордун логикасы өзгөрсө, мындай үнөмдөө тез эле көйгөй жаратат. Код тааныш көрүнөт, бирок траектория инструментти башка жакка алып кетет.

Көптөр X, Y жана Zге гана карашат. Бул жетишсиз. Эгер станок повороттук ог же стол менен иштесе, повороттун белгисин, нөл абалын жана 0 менен 180 градус аркылуу өтүүлөрдү өзүнчө текшерүү керек. Бир багыт катачылыгы оңой эле күзгүдөй иштетүүгө же оснасткага кирип кетүүгө алып келет.

Коопсуз бийиктикте да көп шашылышат. Мурунку деталда колдонулган санды эле алышат, анткени анда баары тынч өткөн. Бирок башка патрон, башка база же узунураак инструмент чыныгы тобокелдик зонасын өзгөртөт. Коопсуз бийиктиктерди эс боюнча эмес, учурдагы орнотууга жараша коюу керек.

Дагы бир көп кездешкен чаташуу — инструмент коррекциялары менен жумушчу смещениелер. Оператор өлчөм боюнча катаны көрүп, G54тү жылдыра баштайт, ал эми маселе инструменттин узундугунда болуп чыгат. Же, тескерисинче, нөл бузулганда коррекцияны оңдойт. Өлчөм убактылуу туура болуп калса да, себеп калат.

Андан тышкары симуляцияга өтө ишенип алуу дагы кооптуу. CAM жалпы логиканы жакшы көрсөтөт, бирок конкреттүү станоктун бардык майда нерселерин — огдордун чыныгы чектерин, инструменттин чыгышын, кайтуу учурундагы жүрүм-турумун жана кысгычтардын бийиктигин — эске албайт. Ошондуктан станоктогу кургак прогон ар дайым керек, симуляция таза көрүнсө да.

Биринчи реза чейин өзүңүзгө беш суроо берип көрүңүз: сиз чын эле постту жаңы станокко ылайык өзгөрттүңүзбү же эски орнотууларды көчүрүп эле койдуңузбу; сиз сызыктуу гана эмес, повороттук огдорду да текшердиңизби; коопсуз бийиктик учурдагы оснасткага ылайык коюлганбы; сиз инструмент коррекциясын кайда өзгөртүү керектигин жана жумушчу смещениени кайда өзгөртүү керектигин түшүнөсүзбү; жана программа станокто кургак прогондон өттүбү. Бул пункттардын бири болсо да күмөн жаратса, биринчи чыныгы деталды иштетүүгө эрте.

Жаңы детальда текшерүүнүн жөнөкөй мисалы

Биринчи прогон үчүн татаал геометрияны албаңыз. Торец, бир тешик жана бир тайыз оюк бар жөнөкөй заготовка жетиштүү. Мындай тест пост огдорду, нөлдү, тешүү циклин жана радиус коррекциясын туура чыгарабы же жокпу тез көрсөтөт.

Торцалоодон баштаңыз. Бул жерде максат металлды кооз алуу эмес, станок Z0ду кайда эсептеп жатканын түшүнүү. Бир аз припуск берип, инструмент сиз күткөн жерде токтойбу караңыз. Эгер торец бир нече ондукка болсо да плюс же минуска кетсе, программадагы өзүнчө сапты оңдобоңуз. Координата системасынын настройкасынан же посттун логикасынан ката издеңиз.

Андан кийин тешикти кыска цикл менен текшериңиз. Жөнөкөй тереңдик жана көрүнүктүү жогору отвод алыңыз, ошондо кыймылды ашык тобокелсиз көрөсүз. Үч нерсени караңыз: станок X жана Y боюнча туура жакындап жатабы, Z боюнча керектүү тереңдикке барабы жана циклден кийин коопсуз кайтабы. Эгер отвод өтө төмөн болсо, мындай майда нерсе кийин чыныгы деталда соккуга оңой айланат.

Акырында радиус коррекциясы менен каптал өтүүнү жүгүртүңүз. Жөнөкөй оюк же дубал бойлоп өтүү пост G41 же G42ни кантип жазып жатканын жана коррекцияны кайсы жерде күйгүзүп же өчүрүп жатканын жакшы көрсөтөт. Траектория экранда туура көрүнсө да, кирүү жана чыгуу жерлерин кургак прогондо текшериңиз. Ката көп учурда дал ошол жакта катылып турат.

Ыңгайлуу жана кыска ырааттуулук мындай: адегенде Z0 жана коопсуз жакындашты текшерүү үчүн торец, андан кийин циклди, тереңдикти жана отводду текшерүү үчүн тешик, анан радиус коррекциясын текшерүү үчүн оюк же каптал өтүү, акырында холостой жүрүштөрдүн жогорулаган ылдамдыгы менен кайра кургак прогон.

Эгер постпроцессорду жаңы станокко настройкалап жатсаңыз, бир эрежени карманыңыз: ар бир деталь үчүн өз-өзүнчө G-кодду эмес, постпроцессордун өзүн оңдоңуз. Кол менен оңдоолор бир ишке киргизүүнү сактап калышы мүмкүн, бирок кийинки программада ката кайра кайтып келет. Бир жолу чыгуу логикасын оңдоп, анан бардык окшош операциялар үчүн алдын ала болжолдонгон программаларды алуу алда канча ишенимдүү.

Кыска текшерүү тизмеси жана кийинки кадамдар

Биринчи чыныгы детальга чейин дагы 20–30 мүнөт коротуп текшерүү жүргүзгөн оң, кийин патронго, кыскычка же столго соккуну издеп отургандан көрө. Жаңы станок үчүн жакшы постпроцессор да жөнөкөй жүрүштөрдө текшерилиши керек, дароо жумушчу программада эмес.

Биринчи ишке киргизүү үчүн беш кадам жетет. Огдорду кол режиминде жана MDIде текшериңиз: X, Y жана Z туура багытта жүрүшү керек, ал эми станок нөлүнө кайтуу кызык смещениесиз иштеши керек. Инструмент жана коррекция номерлерин салыштырыңыз: T, геометрия жана износ программа чакырган нерсеге дал келиши керек. Циклдерди абада өткөрүңүз: тешүү, расточка, жип жана кайтуулар патрондун кулачтарынан, кыскычтан жана башка чыгып турган бөлүктөрдөн жогору инструментти көтөрүшү керек. Анан бүт программаны төмөн подача жана жогору бийиктик запасы менен кургак прогон кылыңыз. Инструмент алмашууда, тегиздиктерде, коррекцияларда жана кадрлар ортосундагы өтүүлөрдө кооптуу белги же кызык кыймыл болбошу керек.

Эгер станок жаңы гана ишке киргизилип жатса, тесттик программа менен постпроцессордун настройкаларын пуск-наладка инженери менен өзүнчө салыштырып алуу пайдалуу. EAST CNC жеткирген жабдуулар үчүн бул толук иштей турган кадам: компания тандоо жана жеткирүүдөн тышкары, пуск-наладка жана сервисти да аткарат, ошондуктан биринчи файлдардагы талаштуу жерлерди программа дагы кыска жана түшүнүктүү болуп турганда эле чечип алуу жакшы.

Андан кийин татаал деталды шашып коюуга болбойт. Адегенде абада кыска окуу программасын иштетиңиз, анан жөнөкөй заготовкада, андан кийин гана кадимки ишке өтүңүз.

Эгер кайсы бир этапта ашыкча көтөрүлүү, кызык кайтуу же ог боюнча күтүүсүз белги көрсөңүз, токтоп, постпроцессорду ошол замат оңдоңуз. Мындай каталар өзү эле жоголуп кетпейт. Биринчи деталда алар дээрлик дайыма кымбатка түшөт.