Жаңы серияны ишке киргизүүдө сыноо деталдарын азайтуу

Жаңы сериянын башталышы эмне үчүн созулат

Жаңы сериянын башында станок көбүнчө иштетүүгө эмес, даярдыкка кетип калат. Оператор аспапты орнотот, чыгып туруусун текшерет, сыноо өтүүсүн жасайт, өлчөмдөрдү алат жана оңдоолорду киргизет. Цех үчүн бул кадимки көрүнүш, бирок дал ушул жерде станок деталдарды чыгарып башташы мүмкүн болгон убакыт жоголот.

Адатта кечигүүнү бир чоң бузулуу эмес, майда токтоолордун чынжыры жаратат. Аспапты станоктун жанында чогултушат, өлчөмдөрдү ар бир сыноодон кийин алышат, оңдоолорду аз-аздан киргизишет, ал эми биринчи даярдалган тетикти чындыгында жөндөө үчүн колдонушат. Натыйжада биринчи жарактуу деталь керек болгондон кеч чыгат.

Жоготуулар бат топтолот. Шпиндель токтоп турганда смена өтүп жатат, заказ ишке кирди, бирок деталь дагы эле бекитилген жок. Жүктөмү жогору участокто бул бүт планды жылдырат: бир созулган старт кийинкисине да тоскоол болот.

Көп учурда маселе төрт себепке барып такалат:

• аспапты түз эле станоктун жанында даярдашат;
• өлчөмдөрдү ар бир сыноо өтүүсүнөн кийин алышат;
• оңдоолорду болжол менен, майда кадамдар менен киргизишет;
• биринчи деталды жөндөө үчүн деп эсептеп, аны дароо жарактуу чыгарып алууга аракет кылышпайт.

Ал тургай кичине эле четтөө жаңы оңдоолорду өзүнө тартып кетет. Бир өлчөм бир нече соткага жылса, анын артынан экинчисин оңдошот, анан аспаптын абалы өзгөрүп, оператор кайра текшерүүгө кайтып келет. Эгер максат — сыноо деталдарынын санын азайтуу болсо, станоктон алдын ала жасоого боло турган нерсенин баарын алып чыгуу керек.

Созулган старттын жөнөкөй белгиси мындай: программа даяр, материал берилген, оснастка жанында турат, бирок биринчи жарактуу деталь дагы деле кечигип жатат. Бул убакыт кесүүгө эмес, станоктун ичиндеги даярдыкка кетип жатат дегенди билдирет.

Станок бошобой жатып эмнени даярдап коюу керек

Станок мурдагы иш менен алек болуп турганда, келечектеги көйгөйлөрдүн жарымын азыртан эле алып салса болот. Эгер аспап, оснастка жана наладка картасы алдын ала даяр болсо, оператор биринчи саатын майда нерселерди издөө менен жана кайра-кайра текшерүү менен өткөрбөйт.

Комплектти окшош деталь үчүн эмес, конкреттүү деталь үчүн чогултуңуз. Чиймени, маршрутту жана программаны алып, анан ар бир операцияга жараша кармагычтарды, кескичтерди, бургуларды жана башка аспаптарды тандаңыз. Токардык станокто аспаптарды револьвер башынын позициялары менен алдын ала байланыштырып коюу ыңгайлуу, ошондо станоктун жанында кайсынысы кайда орнотууну чечип отурбайсыз.

Андан кийин аспаптын өзүн текшериңиз: чыгып туруусу, жалпы узундугу, пластиналардын абалы жана бекитмелери. Ашыкча чоң чыгып туруу көбүнчө титирөө берет. Четтери сынган пластина биринчи эле деталды бузуп коюшу мүмкүн. Аны алдын ала алмаштыруу кийин брак себебин издеп отургандан жеңилирээк.

Наладка картасы биринчи караганда эле түшүнүктүү болушу керек. Татаал форма талап кылынбайт. Аспаптын позициясын, операциясын, чыгып туруусун, корректорун жана өлчөөлөр боюнча белгилерди көрсөтүү жетиштүү. Эгер комплектте окшош кармагычтар болсо, аларды дароо маркер же стикер менен белгилеп коюңуз. Ишке киргизүүдө мындай майда нерсе 15–20 мүнөттү үнөмдөп калышы мүмкүн.

Жакын жерде кыска комплектти даяр кармоо пайдалуу:

• орнотуу тартибине ылайык чогултулган кармагычтар;
• запас пластиналар жана бурамалар;
• ачкычтар жана өлчөө шаймандары;
• басылып чыккан наладка картасы.

Баарын иш жүрүшүнө ылайык тизип коюңуз, жөн эле кантип болсо ошондой эмес. Комплект аралашып жатса, оператор убакытты жөндөөгө эмес, ашыкча кыймылдарга коротот. Сериялар бири-биринин артынан бат алмашкан участоктордо көп учурда станоктун өзүнөн да жумуш орду стартты көбүрөөк жайлатат.

Аспапты станоктон тышта кантип даярдоо керек

Аспапты наладка учурунда бир позициялап чогултса, ишке киргизүү дээрлик дайыма созулат. Оператор кармагычтарды издейт, пластина тандайт, бурамаларды текшерет, узундукту орнотот, анан гана чыныгы ишке киришет. Бул этапта бир саат жоготуп алуу оңой.

Ошондуктан комплектти алдын ала жана толугу менен чогултуп койгон жакшы. Бир эле оправка эмес, эки кескич эмес, конкреттүү операция үчүн керектүү бүт топтом. Анда станоктун жанында издөө эмес, орнотуу жана көзөмөл гана калат.

Адатта мындай комплектке наладка картасындагы бардык позициялар, пластинасы же бургусу алдын ала орнотулган кесүүчү аспаптар, бекиткичтер, ачкычтар, запас бурамалар жана тез алмаштыруу үчүн даяр резервдик позиция кирет.

Узундук менен чыгып турууну станоктон тышта орноткон жакшы. Бул үчүн тышкы өлчөө постун, пресеттерди же жок дегенде бирдей базага жана өлчөөнүн бирдиктүү ыкмасына ээ туруктуу жерди колдонушат. Эгер бир кармагычты бир базадан, ал эми экинчисин башка базадан өлчөсөңүз, коррекция таблицасы бат эле лотереяга айланып кетет.

ЧПУсы бар токардык станоктордо мындай ыкма түшүнүктүү жыйынтык берет: оператор алдын ала даярдалган аспапты орнотот да, мурда алынган маанилерди коррекцияларга өткөрөт. Биринчи деталды баары бир текшерүү керек, бирок майда оңдоолордун узун чынжыры адатта мындан ары кереги жок болот.

Белгилер да убакытты үнөмдөйт. Түз эле мындай деп жазган оң: T0101 оң проходной, T0303 12 мм бургу, T0505 3 мм канавочный. Бир гана наладчикке түшүнүктүү кыскартуулар иш башка сменага өтүп кетсе же бир жума өткөндөн кийин кайра кайталанса, дээрлик сөзсүз башаламандык жаратат.

Запастагы аспапты өзүнчө сактаңыз, бирок аны да негизги аспаптай эле кылдат даярдаңыз. Анын өз белгиси, ошол эле чыгып туруусу жана ошол эле узундугу болушу керек. Болбосо партиянын ортосунда тез алмаштыруу кайрадан нөлдөн башталган жөндөөгө айланып кетет.

Станоктон тыштагы жакшы даярдык көзгө көп көрүнбөйт. Бирок биринчи жарактуу деталды тезирээк алууга жана сыноо даярдаларын азайтууга дал ошол эң көп жардам берет.

Өлчөөлөрдү станоктон кантип чыгарып коюу керек

Убакыттын көбү кесүүгө эмес, өлчөмдү текшерүү үчүн токтоп турууга кетет. Эгер оператор ар бир жолу деталды иштетүү зонасынын ичинде өлчөсө, станок бош турат. Станоктон тыштагы өлчөөлөр четтөөнү бат көрүүгө жана эмнени так оңдоо керектигин жакшыраак түшүнүүгө мүмкүндүк берет.

Адегенде биринчи деталдын жыйынтыгына эң көп таасир эткен өлчөмдөрдү тандаңыз. Көбүнчө бул сырткы диаметр, узундук, тереңдик, отургуч өлчөмү, октогу кадам жана эгер деталь үчүн маанилүү болсо, чуркоо. Баарын бир эле учурда көзөмөлдөөгө умтулуунун кереги жок. Стартта көбүнчө бракка көп кетип жаткан өлчөмдөр жетиштүү.

Ушул өлчөмдөр үчүн алдын ала өзүнчө көзөмөл топтомун чогултуп коюңуз. Микрометр, калибр, шаблон, нутромер же индикатор стартка чейин эле жанында турушу керек. Эгер биринчи өтүүдөн кийин өлчөөчү шайманды бүт участоктон издей баштасаңыз, сериянын темпи дароо түшөт.

Станокко бир-эки кадам жакын жерде өзүнчө өлчөө орду жакшы иштейт. Кичинекей стол, таза бет, жакшы жарык жана жазуу барагы эле ашыкча баш аламандыкты жок кылат. Оператор биринчи деталды алып, өлчөп, керек болсо дароо коррекцияга кайтып келет.

Жөнөкөй топтом жетиштүү:

• конкреттүү серияга ылайык бир комплект прибор;
• станокко жакын таза жер;
• керектүү өлчөмдөр жана жол берилген четтөөлөр жазылган бланк;
• жазуу үчүн калем же планшет.

Натыйжаны дароо жазып алган жакшы. Беш мүнөттөн кийин эмес жана кийинки детальдан кийин эмес. Шашылышта эс тутум жаңылышат, ошондо болтурса боло турган ашыкча коррекциялар пайда болот.

Мисалы, фланецти ишке киргизүүдө оператор сырткы диаметрди, калыңдыкты жана отургучту текшерет. Эгер эки өлчөм нормада болуп, бирок отургуч 0,03 ммга чыгып кетсе, ал бүт программаны эмес, бир гана аспапты оңдойт. Мындай тартип биринчи жарактуу деталга кыйла тез чыгарат.

Жаңы серияны ишке киргизүү тартиби

Көптөгөн сыноо деталдары көбүнчө наладканы жол үстүндө баштагандарда чыгат. Бирөө эски чиймени колуна алат, экинчиси биринчи туш келген кескичти коёт, үчүнчүсү нөлдү старттан кийин издей баштайт. Станок иштеп турат, бирок тактык жок.

Иш тартиби жөнөкөй жана ишенимдүү болушу керек.

1. Станокко орнотуудан мурун чиймени, оснастканы жана программаны салыштырат. Наладчик чиймеден ревизиясын, базалоону, кысууну, аспаптын чыгып туруусун жана программанын номерин текшерет. Эгер айырма болсо, аны цикл башталганга чейин жоюшат.
2. Аспапты позициялар боюнча станоктон тышта даярдап, өлчөгөндөн кийин гана орнотушат. Револьвер башына алдын ала чогултулган жана өлчөнгөн комплект гана түшүшү керек.
3. Оснастка жана загатовка орнотулгандан кийин коопсуз берүүдө бош прогон жасалат. Бул этапта көбүнчө нөл чекити, база жана аспаптын жакындашы боюнча каталар кармалып калат.
4. Биринчи деталды жай иштетип, дароо өлчөшөт. Чындап четтеп кеткенин гана оңдошот. Эгер бир позиция боюнча гана айырма болсо, дал ошол позицияны коррекциялашат.
5. Жарактуу деталь алынгандан кийин акыркы маанилерди бекитишет: коррекцияларды, чыгып турууларды, нөл чекитин, орнотуу тартибин жана кысуу боюнча белгилерди.

Сериялар бат алмашкан участоктордо мындай тартип станоктун жүгүн олуттуу жеңилдетет. Аспапты станоктон тышта даярдоо жана өлчөөлөрдү станоктон тышта жүргүзүү жабдуунун жанындагы ашыкча ызы-чууну жок кылат жана туруктуу стартка тезирээк чыгууга жардам берет.

Мисал: фланец партиясын ишке киргизүү

Участокто ЧПУ токардык станокто болот фланецтердин жаңы партиясы ишке киргизилди. Мурунку схема дээрлик бирдей эле: наладчик аспапты орнотот, биринчи деталды жасайт, өлчөмдөрдү алат, чыгып турууларды жана коррекцияларды оңдойт, анан кийинки загатовканы иштетет. Жөндөөгө бир нече деталь кетчү.

Маселе чиймеден эмес эле. Фланец жөнөкөй көрүнөт, бирок стартта сырткы диаметрге, калыңдыкка, отургучка жана фаскага тез түшүү керек. Эгер аспап станоктун жанында чогултулуп, ошол жерде эле чыгып туруусу текшерилсе, ката эң башында эле кирип калат.

Кийинки ишке киргизүүдө участок иш тартибин өзгөрттү. Аспапты алдын ала, конкреттүү операция үчүн чогултушту. Ар бир кесүүчү элементти станоктон тышта өзүнчө постто өлчөштү, ал эми программага жана коррекцияларга текшерилген маанилерди гана киргизишти.

Өлчөмдөрдү көзөмөлдөө да алдын ала даярдалды. Станоктун жанында өлчөө үчүн жер жасап, көзөмөл картасын жана керектүү приборлорду коюп коюшту. Микрометрди, штангенциркулду жана калибрди акыркы учурда издөөгө туура келген жок.

Андан ары баары тынчыраак өттү. Оператор даяр комплектти орнотуп, аспапты белгилүү маанилер боюнча байлап, биринчи деталды иштетти. Өлчөгөндөн кийин диаметр боюнча бир четтөө чыкты. Ал бир гана эскирүү коррекциясын киргизип, дароо серияны баштады. Экинчи жана үчүнчү загатовканы мындан ары жөн эле подгонкага коротуп отуруунун кереги жок болду.

Бул мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: станок керектүү кармагычты издеп, кескичтин чыгып туруусун текшерип, отургучту эмнени менен өлчөйм деп чечүүчү жер болбошу керек. Аспап жана көзөмөл алдын ала даяр болсо, жаңы сериянын ишке кириши кыйла бир калыпта өтөт.

Эң көп кайсы жерде жаңылышат

Старттын үзүлүшүн көбүнчө кесүүнүн татаал режими эмес, баарын мурункудай эле жасай берүү адаты жаратат. Ошондон улам биринчи жарактуу деталь кечигип чыгат, ал эми участок майда кайра жасоолорго сааттарын жоготот.

Эң көп кездешкен каталардын бири — жаңы партияны текшербей туруп, эски оңдоолорду көчүрүп алуу. Чийме өзгөрбөсө да, припуск, материалдын катуулугу, загатовканын партиясы жана базалоо ыкмасы өзгөрүшү мүмкүн. Кечээги коррекция бүгүн эле өлчөмдү бир нече соткага алып кетет.

Андан кем эмес көйгөйдү аралаш аспап жаратат. Комплектте окшош кармагычтар, пластиналар жана оправкалар жатат, бирок алар башка старттардан калган. Биркадагы номер тааныш, бирок иш жүзүндөгү чыгып туруу, кырдын геометриясы жана эскириши башка. Андайда алдын ала даярдоонун баары маанисин жоготот.

Дагы бир кеңири тараган жаңылыштык — көзөмөлдү биринчи ачык брак чыкканга чейин артка жылдыруу. Бул кымбатка түшөт. Материал бурулуп кеткен, убакыт кетти, ал эми себеп көбүнчө жөнөкөй эле: чыгып туруусу туура эмес, аспаптын узундугу башка же база жылып кеткен.

Процесс башка нукка чыгып кетүүчү типтүү сценарий да бар. Адегенде эски корректорлорду эстеп көчүрүшөт. Анан комплектти колуна тийген менен чогултушат. Анан циклди нормалдуу салыштырбай туруп ишке киргизишет, ал эми өлчөөнү көрүнүктүү четтөөгө чейин калтырышат. Ошентип сыноо деталдарынын саны өсөт.

Дагы бир көйгөй дээрлик ар бир цехте жолуктайт: ийгиликтүү ишке киргизүүнү эч ким каттабайт. Оператор өлчөмдү алып, жумушчу коррекцияларды таап, аракет тартибин түшүнөт, бирок мунун баарын наладка картасына же журналга жазбайт. Бир айдан кийин серия кайра келгенде, участок кайра нөлдөн баштайт.

Эгер биринчи жарактуу деталдан кийин так маанилер, комплекттин курамы жана текшерүү тартиби калбаса, ишке киргизүү бүттү деп айтууга болбойт. Маселе жөн эле кийинки партияга жылдырылган болот.

Биринчи жарактуу деталды чыгаруунун алдындагы кыска текшерүү

Биринчи кесүүгө чейин участокту узак кыдыруунун кереги жок. Бир нече мүнөттүк кыска текшерүү жетиштүү. Ал көп учурда кокустук каталардын чоң бөлүгүн жок кылууга жардам берет.

Адатта команда беш нерсени текшерет:

• бардык аспаптар позициялар боюнча жайгаштырылып, белгиленген;
• өлчөөчү шайман станоктун жанында даяр турат;
• нөл чекити, база, чыгып туруусу жана корректорлор стартка чейин бекитилген;
• наладка картасы бош сапсыз толтурулган;
• биринчи детальдан кийинки өлчөөлөрдүн тартиби алдын ала макулдашылган.

Эгер бир эле пункт калса, старт оңой эле кошумча бир саатка созулушу мүмкүн. ЧПУ токардык станоктордо бул өзгөчө байкалат: биринчи деталь жөндөөнүн жыйынтыгын эмес, топтолуп калган майда каталардын тизмесин көрсөтүп калат.

Участокто андан ары эмне кылуу керек

Бүт участокту дароо өзгөртүү керек эмес. Сиз көп ишке киргизип жүргөн жана убакыт жоготуулары ачык көрүнгөн бир детальдан баштаңыз. Кайталанма операцияда стартка эмне чындап тоскоол болуп жатканын, эмнени жөн гана иш тартибин өзгөртүү менен алып салууга болорун түшүнүү жеңилирээк.

Мисалы, бир фланецти же бир втулканы тандап, жаңы схема менен жок дегенде үч жолу катары менен ишке киргизип көрүңүз. Алгач аспапты станоктон тышта даярдаңыз, анан көзөмөл топтомун жыйнаңыз, баштапкы маанилерди бекитип, ошондон кийин гана комплектти ишке коюңуз. Ошондо кокустук ийгиликтүү стартты эмес, чыныгы иш жыйынтыгын көрөсүз.

Баштоо үчүн жөнөкөй план жетиштүү:

• бир кайталанма деталды жана бир станокту тандаңыз;
• наладканын башынан биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты өлчөңүз;
• сыноо деталдарынын санын жана коррекциялардын санын эсептеңиз;
• мүмкүн болгон жерде аспап даярдоону жана өлчөөлөрдү станоктон тышка чыгарыңыз;
• ошол эле тартип менен ишке киргизүүнү бир нече жолу кайталаңыз.

Жалпы убакытка гана карабаңыз. Станок канча мүнөт күтүп турду, наладчик канча жолу оңдоого кайрылды жана ашыкча шашпай туруп сыноо деталдарынын санын кыскарта алдыңызбы — ушуларды өзүнчө белгилеп туруу пайдалуу. Кээде убакыттагы айырма анча чоң сезилбейт, бирок үчкө эмес, бир сыноо загатовкасы эле партиянын экономикасын өзгөртүп жиберет.

Андан кийин бир беттик кыска ишке киргизүү стандарты түзүңүз. Бул жерде калың регламенттин кереги жок. Жаңы кызматкер да, тажрыйбалуу кызматкер да бирдей түшүнгөн бир барак жетиштүү.

Мындай стандартта көбүнчө төмөнкүлөр болот:

• аспаптын курамы жана анын позициялары;
• станоктон тышта текшерилүүчү өлчөмдөр;
• баштапкы коррекциялар жана эсептөө базасы;
• ишке киргизүүдөн кийинки биринчи көзөмөл;
• биринчи жарактуу деталды ким жана качан бекитет.

Бул баракты жумуш ордуңузга жакын кармап, ар бир нормалдуу ишке киргизүүдөн кийин жаңыртып туруңуз. Жандуу стандартты эч ким ачпаган папкага караганда көбүрөөк пайдалуу кылат.

Эгер участок жабдууну жаңылоого даярданып жатса, сөздү станоктун өзүнөн гана баштабоо керек. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology компаниясынын расмий өкүлү, ЧПУ токардык станокторду жеткирип, тандоодо, пуско-наладкада жана сервисте жардам берет. Мындай сүйлөшүүдө жаңы серияны ишке киргизүүнүн тартибин да дароо ойлонуп коюу пайдалуу, ошондо жаңы жабдуу биринчи деталдарда бош туруп калбайт.