Жаңы станокту ишке киргизүү: 3 айга инструментти эсептөө

Эмне үчүн башында ашыкча сатып алуу оңой

Жаңы станок ишке кире турганда адамдар көбүнчө инструментти ашыкча запас менен алышат. Себеби жөнөкөй: токтоп калуу коркунучу ашыкча эсептен да коркунучтуу сезилет. Эгер ЧПУ станогу участокко келе жатса, сатып алуучу, технолог жана мастер тобокелдикти дароо жаап салгысы келип, «дагы бир аз запас үчүн» деп кошумча алышат.

Ошентип каталогдогу дээрлик баары кирген топтом пайда болот: ашыкча державкалар, бири-бирине окшош бир нече пластиналар, сейрек диаметрдеги бургулар, азырынча кереги жок операциялар үчүн запас патрондор. Кагаз жүзүндө бул акылга сыярлык көрүнөт. Ал эми цехте көп өтпөй айрым позициялар жөн эле жатканы билинет.

Казакстандагы компаниялар үчүн бул өзгөчө тааныш көрүнүш. Жаңы токардык станокту биринчи жолу ишке киргизгенде көптөр жеткирүү кечигип калат деп коркуп, алгачкы жумаларга керектүүдөн көп заказ беришет. Коркуу түшүнүктүү, бирок кампа кымбат божомолдордун жери болбошу керек.

Ашыкча позициялар акчаны гана тоңдуруп койбойт. Алар текчелерди ээлеп, эсепти чаташтырып, цех күн сайын эмнени колдонуп жатканын түшүнүүгө тоскоол болот. Бир нече айдан кийин кутулардын бир бөлүгү ачылбай калат, ал эми эң көп колдонулган позициялар үчүн баары бир шашылыш кошумча заказ кылууга туура келет.

Бирок тескери ашыкча үнөмдөө да кооптуу. Эгер өтө аз алсаңыз, кампа биринчи жумада эле бошоп калат. Анда станок бир пластина же цанга жок болгондуктан токтойт, ал эми шашылыш жеткирүү кадимки запастан кымбатка түшөт.

Маселе көбүнчө каталогдон эмес, деталдардан эсептөөгө өтпөгөн жерде башталат. Каталог станокко эмнени орнотууга болорун көрсөтөт. Ал эми өндүрүш биринчи үч айда чындап эле кайсы металл иштетиле турганын эсептеши керек.

Бир эле станокту ондогон вариант менен жабдууга болот, бирок втулка, вал жана фланец партиясы үчүн бүт ассортименттин кереги жок. Эгер цех деталдардын топторунан баштаса, сүрөт дароо жөнөкөйлөшөт: кайсы операциялар кайталанат, кайсы инструмент бат эскирет, эмнени бир нече буюмга бириктирсе болот.

Жакшы башталыш тажатма көрүнөт, бирок бул нормалдуу. Максималдуу топтом эмес, конкреттүү деталдарга ылайык иштей турган комплект жана акылга сыярлык резерв керек. Мындай ыкма цехке кампада ашыкча кутуларсыз жана «болуп калса» деп сатып алуу үчүн акча тартыштыгы жок кадимки ишке кирүүгө жардам берет.

Эсепке эмнелерди кошуу керек

Жаңы станокту ишке киргизүүдө кесүүчү тетиктерди жана пластиналарды гана эсептөө жетишсиз. Инструмент менен оснастка — бул сметадагы бир сап эмес, станокту кадимки ыргагына чыгарганга керектүү позициялардын жыйындысы. Эгер бир гана топту унутуп калсаңыз да, кампа толук болгону менен иш майда бир нерседен токтоп калышы мүмкүн.

Адегенде кесүүчү инструментти операциялар боюнча бөлүңүз. Кара иштетүү ресурсту көбүрөөк сарптайт, ошондуктан ага өзүнчө державкалардын, пластиналардын, бургулардын жана кесүүчү инструменттин запасы керек. Акыркы иштетүү узагыраак кызмат кылат, бирок анда өлчөмгө жана беттин тазалыгына талап жогору. Эгер маршрутта паздар, резьба же терең бургулоо болсо, мындай позицияларды да өзүнчө эсептеңиз. Бир «универсалдуу» топтом адатта бүт циклди убакыт жана сапат жоготуусуз жаба албайт.

Оснастка көп учурда бааланбайт, бирок ал болбосо орнотуу бат эле жайлап калат. ЧПУ станогу үчүн патрон жана стандарттык жаактар эле жетиштүү эмес. Эсепке адатта расточкага ылайык жумшак жаактар, цангалар, оправкалар, өтмө втулкалар, таянычтар, кысгычтар жана жөнөкөй базалоочу элементтер кирет. Эгер деталь жука, узун же геометриясы өзгөчө болсо, башкача бекитүү ыкмасы үчүн дагы бир комплект керек болуп калышы мүмкүн. Бул бекитүүнү кайра жасоого кеткен бир сменаны жоготуудан алда канча арзан.

Өлчөө каражаттары өзүнчө сап болуп кетет. Орнотуучу жана контролёр бир эле штангенциркуль менен эле иштеп кете албайт. Жумушчу диапазондорго жараша микрометрлер, индикаторлор, ички өлчөгүчтөр, резьба калибрлери жана типтүү өлчөмдөргө ылайык жөнөкөй шаблондор керек. Бир деталды өлчөөгө кошумча 5 мүнөт кетсе, бир айдагы жоготуулар бул топтомдун бир бөлүгүнүн баасынан да чоң болуп калат.

Дагы бир топ — биринчи жумаларда тез түгөнгөн чыгым материалдары. Көбүнчө бул алмашма пластиналар жана алардын винттери, кичине диаметрдеги бургулар, метчиктер, СОЖ үчүн фильтрлер, абразив жана иштетүү зонасын тазалоочу каражаттар. Бул позициялар өзүнчө арзан көрүнөт, бирок дал ушулар иштөө ритмин көбүнчө бузат.

Заказ берерден мурда станок менен кошо эмнелер келерин, ал эми эмнени өзүнчө сатып алуу керектигин белгилеп алуу ыңгайлуу. Ошондо инструмент запасын эсептөө «болуп калса» деген жалпы тизме эмес, реалдуу иштетүү маршрутуна таянат.

Биринчи сатып алууга чейин кандай маалымат чогултуу керек

Биринчи сатып алуу дээрлик дайыма эки ашыкча багыттын биринен жабыркайт: же өтө көп алышат, же жөн гана ишке киргизүүгө керектүүсүн сатып алып, эки жума өткөндө токтоп калууга туш болушат. Болжолдоп отурбоо үчүн баштапкы маалыматты бир таблицага жыйнаңыз. Жөнөкөй эсеп да «көз менен» алынган заказдан жакшы.

Адегенде жок дегенде үч айлык чыгаруу план керек. Идеалдуу эмес, иштей турган план. Мисалы: биринчи айда станок орнотууга жана сыноо партияларына иштейт, экинчи айда жүктөмү 60%га чыгат, үчүнчү айда — 80%га. Мындай орой план дароо эле резецтердин, пластиналардын, бургулардын жана кысуучу оснастканын көлөмүн өзгөртөт.

Андан кийин жаңы станокто чындап жасала турган деталдардын кыска тизмесин түзүңүз. Цехтеги бардык деталдарды эмес, ушул машинага коюла турганын гана. Башында көп учурда пландар менен каалоолор аралашып кетет: деталь ылайыктуу көрүнөт, бирок иш жүзүндө аны эски жабдууда калтырышат же сыртка беришет. Эгер аны сатып алууга кошуп салсаңыз, кампа пайдасыз эле көбөйөт.

Андан соң ар бир деталь боюнча үч нерсени текшериңиз: материал, өлчөм жана партиянын кайталануу жыштыгы. Болат, дат баспас болот, алюминий жана чоюн инструментти ар кандай эскиртет. Деталдын диаметри жана узундугу державканы, патронду, жаактарды жана инструменттин чыгып турушун тандоого таасир этет. Партиянын кайталануу жыштыгы эмне пайдалуураак экенин көрсөтөт: окшош позицияларды көбүрөөк кармообу же минимум алып, бат-бат кошумча сатып алуунубу.

Станоктун иш режими өзүнчө белгилениши керек. Бир смена менен эки смена, айлык план бирдей болсо да, чыгымга таптакыр башкача таасир берет. Дагы бир пайдалуу нерсе — орнотууга, кайра орнотууга жана биринчи оңдоолорго канча саат кетерин жазып коюу. Жаңы станок биринчи күндөн эле толук күчүндө иштей баштайт деген сейрек кездешет.

Эң көп кетирилген ката — ушул станокто чындап иштей турган операцияларды андан тышкары калуучу иштерден бөлбөй коюу. ЧПУ токардык станогу үчүн бул кара жана акыркы токардык иштетүү, бургулоо, резьба кесүү, кесип алуу болушу мүмкүн. Ал эми шлифовка, термиялык иштетүү же айрым татаал өтүүлөр башка участокто калышы мүмкүн. Мындай бөлүнүү болбосо, өтүнмөгө ашыкча инструмент түшүп кетет.

Бул маалыматтарды технолог, смена мастери жана сатып алуучу бирге карап чыкканы ыңгайлуу. Мисалы, EAST CNC жеткирүү менен бирге ишке киргизүүгө жардам берсе да, баштапкы сандарды баары бир өндүрүш өзү берет. Баштапкы маалымат канчалык так болсо, жаңы станоктун биринчи үч айдагы ишке кириши ошончолук тынч өтөт.

Деталдарды топторго кантип бөлүү керек

Эгер бардык деталдарды бир таблицага жыйнап салсаңыз, эсеп бат эле туура эмес жакка бурулат. Бир позициялар резецтин ресурсун дээрлик токтобой жейт, башкалары айына бир чыккан майда партиялар болуп калат, үчүнчүлөрү өзгөчө патрон же жаактарды талап кылат. Ошондуктан деталдарды аталышы боюнча эмес, станок аларды чындыгында кантип иштеткенине карап бөлгөн жакшы.

Адегенде материалга жана иштетүү маршрутуна карашат. Көмүртектүү болоттон, дат баспас болоттон жана алюминийден жасалган деталдарды бир топко кошпогону жакшы, формасы окшош болсо да. Алардын пластиналардын эскириши, режимдери жана көп учурда державкалардын, бургулардын жана метчиктердин топтому ар башка. ЧПУ токардык станогу үчүн бул өзгөчө байкалат: 45 болоттон жасалган вал менен алюминий втулкасы чертежде бирдей убакытты талап кылышы мүмкүн, бирок инструментти ар башкача сарптайт.

Андан кийин кыска серияларды кайталанма позициялардан бөлүп алышат. 20 дааналык бир жолку партия ошол эле көлөмдөгү инструмент запасын талап кылбашы керек, эгер сиз ал детальды жума сайын токарлап турсаңыз. Эгер муну бир топко кошуп салсаңыз, кампа дээрлик дайыма көбөйүп кетет.

Ар бир деталды төрт суроо менен текшерүү ыңгайлуу:

• Ал кайсы материалдан жасалган?
• Кайсы операциялар дээрлик дайыма болот?
• Бул бир жолку заказбы же кайталанма позициябы?
• Өзгөчө кысуу же өзүнчө оснастка керекпи?

Жооптор дал келсе, деталдарды бир топто кармоого болот. Эгер бир гана кысуу ыкмасы же маршрут айырмаланса, өзүнчө топ түзгөн жакшы.

Окшош операцияларды да бириктирүү керек. Мисалы, бир нече деталь диаметри жана узундугу боюнча айырмаланат, бирок баары кара токардык иштетүүдөн, акыркы токардык иштетүүдөн, бургулоодон жана кесип алуудан өтөт. Сатып алуу үчүн бул чыгымдын бир логикасы. Эгер инструмент топтому бирдей болсо, ар бир майда геометрияга өзүнчө топ ачкан кереги жок.

Өзгөчө кысуусу бар деталдарды өзүнчө кармоо керек. Жумшак жаактар, сейрек өлчөмдөгү цангалар, атайын оправкалар, люнеттер же стандарттан тыш кысгычтар жалпы топтун ичине жашырылбаганы жакшы. Дал ушундай позициялар башында көбүнчө ашыкча чыгым алып келет.

Жөнөкөй мисал: кайталанма чыгарылуучу болот валдар — бир топ; кичи партиядагы алюминий втулкалар — экинчи топ; өзгөчө кысуусу бар дат баспас фланецтер — үчүнчү топ. Мындай ыкма жаңы станокту ишке киргизүүдө текчеде жатпай, чындап иштей турган инструментти жана оснастканы гана сатып алууга жардам берет.

Үч айга запас кантип эсептелет

Запасты каталог боюнча эмес, деталдардын топтору боюнча эсептөө ыңгайлуу. Ошондо абстракттуу «болуп калса» деген позициялар эмес, чыныгы чыгым көрүнөт. Жаңы станокту ишке киргизүүдө бул көп учурда башка участоктогу тажрыйбага таянган сатып алуудан такыраак болот.

Адегенде бир деталь тобун алып, иштетүү маршруту толугу менен жазылат. Жалпы сөз менен эмес, операциялар боюнча: кара токардык иштетүү, акыркы токардык иштетүү, бургулоо, расточка, кесип алуу, контролдук оснастка. Андан кийин ар бир операциянын жанына так инструментти жана керектүү оснастканы бекитиңиз: державка, пластина, бургуу, патрон, цанга, жаактар, оправка.

Андан соң чыгымды кампага эмес, бир детальга же бир партияга эсептеңиз. Эгер бир пластина 120 детальга жетсе, ал эми үч айда 960 деталь пландалса, эсеп жөнөкөй: 960 / 120 = 8 пластина. Эгер инструмент бирден эмес, кайра орнотууда комплект менен алмашса, комплект менен эсептеңиз. Мындай ыкма ЧПУ станогунун реалдуу ишин жакшыраак көрсөтөт.

Ыңгайлуу эсептөө схемасы мындай көрүнөт:

• 3 айга ар бир деталь тобу боюнча чыгаруу планын аныктаңыз;
• инструменттин ресурсун деталдарга, кесүү метринө же партияга айлантыңыз;
• планды ресурсқа бөлүп, жогору жакка тегеректеңиз;
• резервди кереги бар позицияларга гана кошуңуз.

Резерв бардык позициялар үчүн бирдей болбошу керек. Эгер пластинаны бир нече жеткирүүчү кармаса жана ал тез келсе, көбүнчө 10-15% жетиштүү. Эгер атайын оправка жок болсо станок токтоп калса, запасын чоңураак кармоого болот. Практикада позицияларды эки топко бөлүү туура: чыгым материалдары жана ишке киргизүү үчүн маанилүү нерселер.

Өзүнчө жай жеткен же кампада сейрек турган нерселерди белгилеңиз. Адатта бул стандарттан тыш оснастка, атайын жаактар, айдоочу инструмент, айрым кармагычтар жана өлчөөчү элементтер. Мындай позициялар үчүн жөн эле запас эмес, экинчи иштөөчү комплект болгону жакшы.

Кичинекей мисал. А деталдар тобуна кара иштетүү үчүн 2 пластина, акыркы иштетүү үчүн 1 пластина, 1 бургуу жана жумшак жаактардын комплекти керек. Үч айлык план — 600 деталь. Кара пластина 100 детальга жетет, акыркысы — 200гө, бургуу — 800гө. Демек, 6 кара пластина, 3 акыркы пластина жана 1 бургуу керек. Анан резерв кошосуз: мисалы, үстүнө дагы 1-2 пластина жана жеткирүү мөөнөтү узун болсо, жаактардын экинчи комплекти.

Ошентип, сиз биринчи үч айды камтыган запас аласыз: кампага ашыкча акча байланбайт жана токтоп калуу коркунучу азаят.

Жөнөкөй деталдар топтому үчүн эсептөө мисалы

Участок үч деталь тобун ишке киргизет: вал, втулка жана фланец. Алар эки материалдан — кадимки болоттон жана дат баспас болоттон жасалат. Эсептөө үчүн бул алты иш позициясы болуп калат, бирок ар бирине өзүнчө комплект алуу керек эмес.

Эгер деталдардын сырткы өтүүлөрү жана торцовкасы окшош болсо, кара токардык иштетүү үчүн көп учурда бир эле державкалар топтому жетет. Негизинен пластиналар жана режимдер өзгөрөт, ал эми оснастканын өзү эмес. Бул жаңы станокту ишке киргизүүдө биринчи эсепти кыйла төмөндөтөт.

Айлык жөнөкөй планды алабыз: 300 вал, 200 втулка жана 100 фланец. 3 айда жалпы 1800 деталь чыгат.

Мисал үчүн мындай нормаларды алабыз:

• бир кара кесүүчү кыры болжол менен 180 детальга жетет
• бир акыркы кесүүчү кыры болжол менен 60 детальга жетет
• бузулуулар жана орнотуу үчүн запас — 20%
• жумшак жаактар кайталанма партиялар үчүн гана керек

Кара топту эсептейбиз. Эгер дээрлик ар бир деталь бир кара операциядан өтсө, анда 1800 / 180 = 10 кыры керек болот. Запас кошкондо 12 чыгат. Эки материал болсо да бул экинчи державкалар топтомун сатып алууга себеп эмес. Акылдуусу — бир иштөөчү топтом жана 12-14 кырга жеткидей пластиналардын запасын алуу.

Акыркы топто абал башкача. Валдар менен втулкалар көбүнчө беттин тазалыгына катуу талап коёт, ал эми фланецтер көбүнчө жөнөкөйүрөөк. Эгер акыркы иштетүүгө айына 300 вал жана 200 втулка кетсе, 3 айда бул 1500 деталь болот. Бир кырга 60 деталь түшсө, 25 кыры керек, запас менен — 30. Ошондуктан акыркы пластиналар карага караганда кыйла эрте түгөнөт, ошондуктан аларды чоңураак резерв менен алган жакшы.

Жумшак жаактар боюнча үнөмдөөнүн кереги жок, эгер партия жума сайын кайталанып турса. Вал жана втулка үчүн бир комплект, фланец үчүн экинчисин даярдап койсо болот. Бул кайра орнотуу убактысын сактайт жана кысууну туруктуу кылат.

Ал эми сейрек оснастканы дароо экиден сатып алуу зарыл эмес. Эгер бир расточкалык оправка втулканын бир гана версиясы үчүн керек болуп, партия айына бир жолу келсе, башында бирөө жетет. Экинчисин биринчи айдан кийин, ЧПУ станогунун чыныгы жүктөмү жана кайталанма заказдардын жыштыгы көрүнгөндө гана кошумча алуу туура.

Кайда көп ката кетирилет

Баштагы эң кымбат ката — мүмкүн болгон бардык иштер үчүн толук комплект сатып алуу. Кагаз жүзүндө бул тынч көрүнөт: «ар бир учурга запас болсун». Чындыгында жаңы ЧПУ станогу биринчи айларда баарын эмес, адатта 2-4 деталь тобун жана түшүнүктүү операциялар топтомун гана иштетет.

Эгер цех валдар менен втулкалардын токардык иштетүүсүн баштаса, ага «келечек үчүн» сейрек оправкалардын жана атайын кармагычтардын кеңири паркы кереги жок. Тастыкталган операцияларды жапкан жакшы: кара токардык иштетүү, акыркы токардык иштетүү, паздар, кесип алуу, бургулоо. Калганы биринчи кайталанма заказдардан кийин кошумча алынат.

Көп учурда негизги запас менен коргонуу запасын чаташтырып алышат. Негизги запас чыгаруу планына жана инструменттин кадимки чыгымына керек. Коргонуу запасы — жеткирүү кечигүүсүнө, брака, сыныкка жана жүктөмдүн күтүлбөгөн өсүшүнө керек. Эгер баарын бир санга кошуп салсаңыз, кампа бат эле көбөйүп, андан кийин айлап ашыкча позициялар жата берет.

Дагы бир кеңири көйгөй — бир эле деталь үчүн кымбат сейрек оснастка сатып алуу. Кардар татаал деталь алып келип, цех дароо ага өзүнчө комплект алат. Анан партия бир жолу өтүп, оснастка колдонулбай калат. Мындай сатып алууда жөнөкөй суроо бериңиз: бул деталь жакынкы үч айда дагы жок дегенде бир жолу кайталанабы же жокпу.

Көптөр майда нерселерди баалабайт. Державканы жана оправканы алышат, бирок алмашма пластиналарды, винттерди, кысгычтарды жана инструмент иштебей кала турган башка чыгым материалдарын унутушат. Станок кымбат түйүн жок болгон үчүн эмес, жоголгон винт же түгөнгөн пластиналар үчүн көбүрөөк токтоп калат.

Эсепти кыска тизме боюнча текшерүү пайдалуу:

• тастыкталган операциялар үчүн эмне керек жана эмнени «болуп калса» деп сатып алышты
• кайсы жерде негизги запас, кайсы жерде коргонуу запасы бар
• кайсы позициялар бир гана сейрек детальга байланган
• пластиналар, винттер, кысгычтар жана майда запастык бөлүктөр жетеби
• эсепти орнотуучу менен технолог көрдүбү

Акыркы пункт көп учурда өзгөчө өтүп кетет. Менеджер же камсыздоо кызматкери чыгымды каталог боюнча так эсептеши мүмкүн, бирок орнотуучу инструмент кайсы жерде азыраак иштээрин, кайсы жерде жетүү ыңгайсыз экенин, кайсы жерде пластина кирүүдө сынып кетерин, кайсы учурда үч өзүнчө чечимдин ордуна бир универсалдуу чечим жетерин билет. Технолог да ашыкча позицияларды бат байкайт.

Жөнөкөй текшерүү жарым саатка гана созулат. Бирок андан кийин заказ кыйла так болуп калат: кампадагы ашыкча акча азаят, шашылыш кошумча сатып алуулар кыскарат жана биринчи айдагы токтоп калуулар төмөндөйт.

Заказ берердин алдындагы тез текшерүү

Сатып алууга өтүнмө жиберердин алдында кыска текшерүү жасоо пайдалуу. Ал 15-20 мүнөт эле алат, бирок көп учурда заказдан ашыкча позицияларды алып салат жана биринчи кварталда кереги болбой турган нерселер менен кампаны толтурбайт.

Жаңы станок ишке кирип жатканда көбүнчө негизги топтомдо эмес, майда-чүйдөдө ката кетет. «Болуп калса» деп сейрек державкалар кошулат, окшош операциялар үчүн пластиналар кайталоо менен алынат же аз эскирчү позицияларга өтө чоң запас коюлат. Ушундан улам акча дароо кетет, ал эми кутулардын бир бөлүгү айлап кыймылдабай жатат.

Беш нерсени текшериңиз:

• Жакынкы үч айда чындап иштей турган деталь топторунун так тизмеси барбы.
• Ар бир операция үчүн себепсиз эки-үч окшош вариант эмес, бир негизги инструмент тандалдыбы.
• Ар бир позиция боюнча баштапкы минимум жана бузулуу, брак, биринчи орнотуу үчүн өзүнчө резерв көрсөтүлгөнбү.
• Сейрек позициялар милдеттүү сатып алуудан бөлөк тизмеге чыгарылганбы.
• Заказды толтурган кызматкер эмнени азыр сатып алуу керектигин, эмнени биринчи партиялардан кийин кошуп алса болорун түшүнөбү.

Эгер жок дегенде бир пункт жабылбаса, заказды жөнөтпөгөн жакшы. Болбосо сатып алуу бат эле божомолдордун жыйындысына айланат. Токардык топ үчүн бул тааныш көрүнөт: сырткы токардык иштетүү үчүн державка менен пластинанын иштөөчү жупташмасы бар, ал эми бир сейрек паз үчүн дээрлик колдонулбай турган экинчи комплект кошулат. Мындай инструментти сатып алуунун экинчи толкунуна чыгарып, биринчи айдан кийин, чыныгы жүктөм белгилүү болгондо алган оң.

Жакшы белги — тизмени ишке киргизүүгө катышкан ар кимге көрсөтсөңүз да, ал дароо логиканы түшүнөт. Бул позициялар күнүмдүк иш үчүн керек. Буларды резерв катары кармайбыз. Буларды кийин алабыз, эгер план ырасталса. Мындай ачыктык болбосо, инструмент запасын так эсептөө да маанисин жоготот.

Эгер станокту жеткирүүчү менен бирге ишке киргизип жатышса, мисалы пуско-наладка учурунда, мындай тизмени финалдык заказдан мурда дагы бир жолу текшерип алуу ыңгайлуу. Бир кыска кароо эле кийин текчеде калып калган оснастканы эмне үчүн сатып алганды түшүндүргөндөн жакшыраак ашыкчаны чыгарып салат.

Биринчи айдан кийин эмне кылуу керек

Бир ай өтпөй эле сүрөт дээрлик дайыма өзгөрөт. Бир позициялар пландан тезирээк кетет, башкалары кыймылсыз жатат, ал эми чыгымдын бир бөлүгү так наладкада жана биринчи сыноо партияларында гана чыгат.

Адегенде план менен фактты бир таблицага салыштырыңыз. Жалпы сандын өзүнө эле эмес, ар бир операция боюнча чыгымга караңыз: кара иштетүү, акыркы өтүү, кесип алуу, бургулоо, резьба. Ошондо эсеп кайсы жерде так болгонун, кайсы жерде ашыкча запас койгонуңуз көрүнөт.

Төрт нерсени текшерүү пайдалуу:

• кайсы пластиналар, державкалар жана оправкалар чындап иштеген
• кайсы позициялар кампадан ачылып, бирок станокко коюлган эмес
• наладка, өтүүдө титирөө, режим тандоо же биринчи брактан улам эмнелер тез-тез алмашкан
• станоктун чыныгы жүктөмү сменалар жана партиялар боюнча планга канчалык дал келген

Андан кийин экинчи заказдан ишке кирбей калган нерселерди тайманбай алып салыңыз. Эгер инструментти «болуп калса» деп сатып алып, бир ай ичинде ага кол тийгизбесеңиз, ошол көлөмдү автоматтык түрдө кайра алуунун кереги жок. Акчаны чын эле кетип жаткан чыгым материалдарына калтырган жакшы.

Өзүнчө наладка учурунда көп алмашкан позицияларды караңыз. Адатта бул запастык пластиналар, жүрүүчү диаметрдеги бургулар, цангалар, патрондор, жумшак жаактар, өтмө втулкалар жана майда оснастка болот. Кагаз жүзүндө аларды баалоо оңой, ал эми цехте дал ушулар сменаны токтоп калуудан сактап калат.

Экинчи заказды станоктун старттагы оптимизминин негизинде эмес, чыныгы жүктөм боюнча макулдашыңыз. Эгер 22 смена пландап, бирок 14 гана иштесеңиз, кийинки эки айга запас факттан жана бир аз резервден эсептелиши керек, кооз болжолдон эмес.

Жөнөкөй мисал: 600 деталь чыгат деп күтүп, 380 гана жасалды. Ошол эле учурда кара иштетүү үчүн резецтер дээрлик пландын боюнча кетти, анткени наладка жана сыноо деталдары кошумча чыгым берди. Ал эми акыркы пластиналардын бир бөлүгү дээрлик толук бойдон калды. Демек, экинчи заказда кара топту фактка жакыныраак калтырып, акыркысын кыскартуу керек.

Эгер биринчи айдан кийин маселе запасда эле эмес, станокту, оснастканы же ишке киргизүүдөгү сервисти туура тандоодо экени көрүнсө, муну EAST CNC менен талкуулоо керек. Компанияда жеткирүү, пуско-наладка жана сервис бар, ошондуктан сүйлөшүү конкреттүү өтөт, кампа үчүн ашыкча сатып алуусуз.