Заготовканы жүктөө: станокто мүнөттөр кайда жоголот

Эмнеге жүктөөдө мүнөттөр жоголот

Мүнөттөр бир чоң токтоп калуудан эмес, биринин артынан бири келген кыска тынымдардан жоголот. Оператор заготовканы алат, станокко алып келет, кармоосун өзгөртөт, деталды бурат, киргизе турган жерди издейт, туура жайгашышын оңдойт, патронго кол сунат да анан гана циклди баштайт. Ар бир кадам өзүнчө майда көрүнөт. Бирок бир сменада бул майдалар байкаларлык токтоп калууга айланат.

Адатта убакыт үч аракеттин ортосунда жоголот: деталды алуу, аны туура абалга коюу жана экинчи аракетсиз эле тез кысуу. Эгер заготовка оор, тайгалак же формасы ыңгайсыз болсо, ашыкча кыймыл дээрлик сөзсүз чыгат. Кээде бул 2-3 секунддук бурулуш болот. Дагы 5 секунд колду кайра алмаштырууга же жанындагы элементтерге тийбей, зажим аймагына так түшүрүүгө кетет.

Жандуу иште айырма дароо байкалат. Ыңгайлуу жүктөөдө траектория кыска: деталды алдың, жакындаттың, орноттун, кыстың, циклди баштадың. Ыңгайсыз болгондо мунун баары созулат. Капталга кадам таштоо, корпусун эңкейтүү, билекти буруу, кайра текшерүү, ашыкча кысуу пайда болот. Кесүү өзү өзгөрбөйт, бирок сменадагы бөлүктөрдүн чыгымы азаят.

Ал тургай кичинекей кечигүү бат чогулат. Эгер ар бир деталда 12 секунд жоголсо, бир сменада 120 жүктөөдө бул 24 мүнөт болуп калат. Дээрлик жарым саат иштетүүгө эмес, станок жанындагы ашыкча кыймылга кетет. Эгер цехте мындай станок бир нече болсо, жоготуу мындан ары майда деп айтылбайт.

Көбүнчө кечигүү бир эле жерлерде чыгат. Деталды орнотуудан мурда буруш керек болот, иштөө зонасы өтө бийик же өтө төмөн болуп калат, патронго кол жеткирүү ыңгайсыз, отургузуу учуру начар көрүнөт, ал эми заготовканы станоктун жанында кайра кармоого туура келет. Натыйжада ылдамдык оператордон гана көз каранды болбой калат. Кыймылды кыска жана түшүнүктүү кылууга станоктун өзү канчалык жардам берери алда канча маанилүү.

Эгер деталь башынан эле туура ориентацияда берилсе, иштөө зонасы ыңгайлуу бийиктикте турса жана патронго жетүү сунулуп-эңкейүүнү талап кылбаса, цикл тезирээк жана тынчыраак башталат. Дал ушул үч нерсе көбүнчө мүнөттөрдү жейт: деталдын ориентациясы, иштөө зонасынын бийиктиги жана патронго жетүү.

Деталдын ориентациясы ишти кантип жайлатат

Маселе кысуудан мурда эле башталат. Оператор заготовканы алат, патронго жакындатат да акыркы учурда кармоосун өзгөртөт, деталды бурат же кирүү бурчун издейт. Бир циклде бул дээрлик билинбейт. Сменанын аягында айырма ачык сезилет.

Деталь шпинделдин огу боюнча берилгенде кыймыл адатта жөнөкөй болот. Валды, прутокту же узун заготовканы ушинтип киргизүү ыңгайлуу: кол түз сызык менен барат, ал эми учу дароо патронду көздөй турат. Операторго абалды кайра-кайра оңдоонун кереги жок жана деталь кулачктарга тезирээк жакындайт.

Капталдан берүү кыйыныраак. Заготовканы капталдан алып келип, буруп, анан гана кысуу аймагына түшүрүү керек. Эгер өтмөк тар болсо же кулачктар эшик, каптоо же инструмент зонасы менен жарым-жартылай жабылса, колдор түз кыймыл эмес, кошумча ийри сызык жасайт. Убакыт дал ушул жерде жоголот.

Бул кадимки деталдарда оңой көрүнөт. Кыска втулканы көбүнчө кутудан кандай колго тийсе ошондой алышат, ал эми патрондо керектүү учу туура эмес тарапка карап калат. Деталды манжа менен кайра кармоого туура келет, кээде эки жолу, айрыкча майлуу болсо. Узун заготовкада көрүнүш башка: оператор адегенде алыскы учун түздөйт, анан окту кармап, станинага, эшикке же инструмент зонасына тийбеш үчүн деталды кылдат алдыга түртөт. Эгер жакындоо ыңгайсыз болсо, кулачктарга тийе электе эле жайлап калат.

Кыска деталдар менен да баары жөнөкөй эмес. Алар жеңил, бирок аларды кыйшайтып же бурч менен берүү жеңилирээк. Эгер кулачктар терең кирип турса же иштөө абалынан начар көрүнсө, оператор орнотуу жерин колу менен издеп калат. Ар бир циклде бул кыска, бирок туруктуу тыным кошот.

Деталдын ориентациясы ишке тоскоол болуп жатканынын бир нече түшүнүктүү белгиси бар. Оператор заготовканы патронго алып барган колдоосу менен эмес, башкача кармайт. Керектүү учу дароо көрүнбөйт. Узун деталь түз сызык менен эмес, ийри дуга аркылуу жеткирилет. Кулачктар корпус ийилгенден кийин же кайра кармаганда гана көрүнөт. Эгер ушул белгилердин жок дегенде бири болсо, убакыт ар бир циклде кетет.

Ошондуктан сатып алуудан мурда паспортко эле эмес, реалдуу ишке караган жакшы. Типтүү деталды алып, операторго кадимки темпте бир нече жолу жүктөтүңүз. Эгер ал ар бир жолу заготовканы колунда буруп же патронго түздөп жакындатса, жоготуу буга чейин эле бар, сыртынан баары жакшы көрүнгөнүнө карабай.

Иштөө зонасынын бийиктиги эмнени өзгөртөт

Иштөө зонасынын бийиктиги темпке сыртынан көрүнгөндөн да күчтүү таасир берет. Айырма бир жүктөөдө 5-10 секунд гана болушу мүмкүн, бирок бир сменада бул олуттуу токтоп калууга айланат. Себеби жөнөкөй: дене ар бир жолу ашыкча кыймыл кылат.

Эгер зона өтө бийик болсо, оператор колдорун ыңгайлуу деңгээлден жогору көтөрөт жана ийиндерин чыңалтып кармайт. Сменанын башында бул дээрлик тоскоол болбойт. Бир сааттан кийин кыймыл кыскара баштайт, кармоо тактыгы төмөндөйт, деталды патронго биринчи эле аракетте түшүрүү кыйындайт.

Эгер зона өтө төмөн болсо, маселе башкада. Адам дайыма алдыга эңкейет, белин көбүрөөк бүктөйт жана заготовканы орнотуудан мурда узагыраак түздөйт. Деталь оор же СОЖдон тайгалак болсо, мындай ыргак тез чарчатат жана темпти бузат.

Ыңгайлуу бийиктик баарына бирдей болбойт. Ал оператордун боюна, колдун узундугуна жана деталдардын түрүнө жараша өзгөрөт. Кыска, жеңил заготовкалар үчүн бир абал ылайык. Эки кол менен кармоону талап кылган оор деталдар үчүн ыңгайлуу деңгээл башкача болот.

Айырма серияда жакшы көрүнөт. Өтө бийик зона колду өйдө сундурат жана чыканактарды абада кармайт. Өтө төмөн зона болсо эңкейтип, деталды узагыраак жеткирүүгө мажбурлайт. Туура бийиктик тыныгуусуз жана ашыкча оңдоосуз бир калыпта кыймыл берет. Дал ушул нерсе бир эле аракетти ондогон жолу кайталаган сериялык иште маанилүү.

Адамга ар жолу ийин көтөрүп же эңкейип туруунун кереги жок болгондо, ал туруктуу темпти узагыраак сактайт. Ката да азаят. Деталды кармоо жеңил, туура абалга коюу оңоюраак жана шашпай эле тезирээк кысууга болот.

ЧПУлуу токардык станокту көп учурда шпиндели, кубаттуулугу жана башкаруу системасы боюнча баалашат. Бул түшүнүктүү. Бирок иштөө зонасынын ыңгайлуулугун да сүрөттөн эмес, кол менен текшерүү керек. Станоктун алдында туруп кадимки циклди өткөзгөн пайдалуу: заготовканы алуу, жакындатуу, патрон менен дал келтирүү, кысылгыча кармап туруу, колду алуу. Эгер ушул жөнөкөй тестте эле колду ашыкча көтөрүү же терең эңкейүү көрүнсө, чыныгы сменада бул туруктуу убакыт жоготуусуна айланат.

Эмне үчүн патронго жетүү көрүнгөндөн да маанилүү

Убакыттын көп бөлүгү кысуунун өзүнө эмес, ага жетүүгө кетет. Оператор ашыкча кадам таштайт, патронго капталдан сунулат, корпусун эңкейтет, колун алып, деталды кайра жакындатат. Эгер бул смена ичинде ондогон жолу кайталанса, бүт циклди жүктөө өзү жайлатат.

Бул жердеги эң пайдалуу суроо жөнөкөй: патронго түздөн-түз алды жактан, корпусун бурбай жана колго тоскоолсуз жакындаса болобу? Оператор иштөө зонасынын алдында түз турганда, заготовканы тезирээк берет, аны эки кол менен ишенимдүү кармайт жана кулачктарга так киргизет. Эгер капталдан иштөөгө туура келсе, кыймыл дароо жайлайт.

Көп учурда конструкциянын майда нерселери тоскоол болот, аларды көрсөтүүдө оңой эле өткөрүп жиберүүгө болот. Эшиктин тар өтмөгү, үстүнөн чыгып турган каптоо, станоктун фронтуна өтө жакын стойка, эшиктин ыңгайсыз туткасы, иштөө зонасындагы босого - мындай ар бир майда бөлүк өзүнчө анча маанилүү эмес көрүнөт. Бирок чогуу болгондо бир установкада 10-20 секунд кошуп жибериши мүмкүн, айрыкча заготовка оор же кыска болуп, так берүүнү талап кылса.

Көрүнүш да ошончолук маанилүү. Оператор кулачктарды, детальдын учун жана тийүү чекитин дароо көрүшү керек. Эгер көрүнүш начар болсо, ал эңкейет, бурчун табат, боштукту кайра текшерет жана көп учурда эшикти керектүүдөн кеңири ачат. Бул жай жана чарчатат.

Жакшы көрүнүш жөнөкөй себептен маанилүү: адам деталдын түз отурганын, чыгуу узундугу нормалдуу экенин жана кулачктар кыйшайбай кысып жатканын тез түшүнүшү керек. Эгер мунун баары дароо көрүнсө, текшерүү секунддарды гана алат. Эгер детальдын учу каптоо же эшиктин рамкасы менен жашырылса, тажрыйбалуу оператор да этият жана жай иштейт.

Окшош эки станокто айырма абдан чоң болушу мүмкүн. Биринде оператор заготовканы түз патронго жакындатат, кулачктарды дароо көрөт жана бир кыска текшерүү менен орнотууну бүтүрөт. Экинчисинде стойка тоскоол болуп, каптоонун үстү көрүнүштү жаап калат. Формалдуу түрдө аракеттер бирдей, бирок бир учурда цикл кыска, экинчисинде эки ашыкча кыймыл жана дагы бир тыным пайда болот.

Ошондуктан ЧПУлуу токардык станокту тандоодо паспорттук маалыматтарга эле эмес, чыныгы иштин кандай өтөрүнө караган жакшы: деталды алуу, патронго алып келүү, кулачктарды көрүү, чыгуу узундугун коюу, кысуу жана дароо отурумун текшерүү. Эгер мунун баары ашыкча кыймылсыз чыкса, станок күн сайын убакыт үнөмдөйт.

Жүктөөнүн ыңгайлуулугун кантип этап-этабы менен текшерсе болот

Жүктөөнүн ыңгайлуулугун тез эле түшүнсө болот, эгер станокту көз менен эмес, кол менен текшерсеңиз. Жөн эле жанында туруп көрүү жетишсиз. Типтүү заготовканы алып, оператор сменада көп жолу жасай турган кыймылды кайталаңыз.

Эң жакшысы эң жеңил жана эң ыңгайлуу деталды эмес, көбүнчө ишке кеткенин алуу. Бош патрон дээрлик дайыма ыңгайлуу көрүнөт. Реалдуу заготовка менен баары адилеттүүрөөк болот.

Текшерүүнү мындай тартипте жасоо ыңгайлуу:

1. Заготовканы шашпай патронго жакындатыңыз жана денеңизди станокко ылайыктабаңыз. Эгер ийинди бурууга, алдыга сунулууга же деталды кайра кармоого туура келсе, жоготуунун булагын таптыңыз деген сөз.
2. Орнотуу учурунда эмнелер көрүнөрүн караңыз. Кулачктар, детальдын учу жана таяныч жери дароо түшүнүктүү болушу керек. Эгер көрүнүштү эшик, каптоо же компоновканын өзү тосуп турса, так орнотуу көбүрөөк убакыт алат.
3. Бир эле жүктөөнү эмес, жок дегенде беш жолу катары менен жасаңыз. Бир жолу деталды каалаган жерге койсо болот. Бешинчи аракетте колдор менен бел иштөөгө ыңгайлуу же ыңгайсыз экенин чынчыл көрсөтөт.
4. Бир эле деталды эки станокто же эки компоновкада салыштырыңыз. Паспортко эмес, толук циклге караңыз: алуу, жакындатуу, орнотуу, түздөө, кысуу, колду алуу.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер үчүнчү же төртүнчү жүктөөдөн эле адам турумун өзгөртө баштаса, чыканагын көтөрө берсе же башы менен көрүнүш издесе, маселе жоголбойт. Сериялык иште ал бир сменадагы ашыкча мүнөттөргө айланат.

Мындай тестти эки киши болуп өткөргөн пайдалуу. Бири жүктөйт, экинчиси сырттан карап, ашыкча бурулуштарды, эңкейүүлөрдү жана кайра кармоолорду белгилейт. Оператор өзү көбүнчө көнүмүш ыңгайсыздыктарды байкабайт, анткени аларга көптөн бери көнүп калган болот.

Цехтен кыска мисал

Келгиле, кадимки серияны элестетели: кыска болот заготовкасы, сменалык буйрутмада 120 даана. Диаметри 45 мм, узундугу 70 мм. Программа жөнгө салынган, кесүү туруктуу жүрөт, жана негизги убакыт так иштетүүгө кетип жаткандай сезилет. Бирок мындай партияларда жоготуу көп учурда дал жүктөөнүн ичинде жашырынат.

Оператор заготовканы оң жагындагы идиштен алып, патронго коёт. Жетүү огу ыңгайсыз: патронго түз эмес, корпусун бир аз буруп барууга туура келет. Заготовка кыска болгондуктан, аны бат киргизсе болот, бирок кулачктар жакшы көрүнүп, колдор кадимки бийиктикте иштесе гана.

Келгиле, бул жерде андай эмес деп коёлу. Патрон ыңгайлуу деңгээлден бир аз жогору турат, ошондуктан оператор ар дайым колун дээрлик көкүрөккө чейин көтөрүп, деталды кысуу аймагына киргизет. Андан кийин отурумун текшерүү үчүн көз ирмем токтойт. Эгер кулачктар эшиктин рамкасы менен жарым-жартылай жабылса же кысуу зонасы тереңирээк кирип турса, дагы бир кыймыл чыгат: билекти бир аз буруп, деталды экинчи жолу оңдойт.

Бир циклде аз эле убакыт жоголот. Патронго ашыкча бурулушка 2 секунддай кетет, жогору турган кысуу зонасына кол көтөрүүгө дагы 2-3 секунд, ал эми кыспастан мурда деталды оңдоого болжол менен 2 секунд. Жалпысы ар бир установкада 6-7 секунд чыгат.

Бир деталь үчүн бул майда көрүнөт. Партия үчүн болсо андай эмес. 120 деталда 720-840 секунд, башкача айтканда оператордун кыймылынан эле 12-14 мүнөт таза жоготуу чыгат. Эгер бир сменада ушундай эки партия болсо, цех 24-28 мүнөт жоготот. Үчөө болсо - 36-42 мүнөт. Бул убакытты кийинки партияга, кайра жөндөөгө же контролго жумшаса болмок.

Ыңгайлуураак компоновкасы бар станокто көрүнүш башка. Оператор патронго түз келет, кулачктар дароо көрүнөт, колду өтө жогору көтөрүүнүн кереги жок. Анда деталь тынымсыз жана экинчи аракетсиз кирет. Кагазда айырма анча чоң эмес көрүнөт. Чыныгы иште ал биринчи сааттан эле сезилет.

Станокту баалоодогу кеңири кетирилген каталар

Эң кеңири ката - станокту каталог боюнча баалоо, иштөө зонасында эмес. Кагазда баары ишенимдүү көрүнөт: өлчөмдөр туура, жүрүш жетет, патронго жетсе болот. Бирок секунддар паспортто эмес, колдун, корпустун жана деталдын кыймылында жоголот.

Дагы бир ката - станокту заготовкасыз сынап көрүү. Бош жактан жакындаганда баары дээрлик ыңгайлуу сезилет. Колго реалдуу деталь тийгенде гана ашыкча кыймылдар көрүнөт: билек тийет, чыканак өтпөйт, корпус бурулушу керек болот, ал эми заготовканы патрондун алдында кайра кармоого туура келет.

Көп учурда оператордун боюн да унутуп коюшат. Орточо бойлуу адам үчүн бир эле иштөө зонасынын бийиктиги нормалдуу болушу мүмкүн, ал эми узун бойлуу үчүн өтө төмөн. Ал күнү бою эңкейип иштейт. Төмөн бойлуу операторго, тескерисинче, оор деталды өтө бийикке киргизүү ыңгайсыз. Эгер цехте подача тележкадан, палетадан же роликтүү столдон болсо, бул жолду да эске алуу керек. Болбосо сыртынан жакшы көрүнгөн компоновка чыныгы иште ыңгайсыз болуп калат.

Дагы бир типтүү ката - бир гана жүктөөдөгү секундаларды эсептөө. Эгер станок бир циклде 8 секунд үнөмдөсө, аны жеңил баалабай коюуга болот. Бирок 1200 деталдык партияда бул 160 мүнөт, башкача айтканда 2 саат 40 мүнөт таза убакыт болуп калат.

Тескерисинче жаңылыштык да болот. Патронго тез жетүүнү ыңгайлуулук деп кабыл алышат, бирок оператор ошол эле учурда алдыга сунулган колдор менен жетип, белин буруп, заготовканы туруксуз абалда кармап калат. Биринчи бир нече жүктөө тез өтүшү мүмкүн, бирок андан кийин темп төмөндөйт.

Жакшы текшерүү анчейин деле кыйын эмес. Оператор заготовканы кантип алганын, кайсы жактан жакындаганын, патрон алдында кайра кармоого туура келеби-жокпу, бели түз калып жатабы жана орнотуу жерин башын эңкейтип көрбөй эле байкай алабы - ушуларды караш керек. Эгер бир эле кыймыл онунчу аракетте да оңой кайталанса, компоновка чын эле ыңгайлуу болушу мүмкүн.

Кыска чек-лист жана кийинки кадам

Жүктөөдөгү мүнөттөр жай жоголот. Деталды бурууга бир-эки секунд, корпусту ашыкча эңкейткенге, кулачтарды жакшыраак көрүүгө аракет кылганга дагы бир аз убакыт кетет. Бир сменада бул байкаларлык жоготууга айланат, айрыкча оператор бир эле заготовканы ондогон жолу койсо.

Тез текшерүү үчүн бир нече жөнөкөй суроого жооп берүү жетиштүү:

• Кыспастан мурда деталды колдо буруш керекпи.
• Чыканактар менен ийиндер дайыма көтөрүлүп же иштөө зонасына терең эңкейбей, тынч абалда калабы.
• Кулачтар менен таяныч жери дароо көрүнүп турабы, ичкери карап көрүүгө аракет кылуунун кереги жокпу.
• Кадимки темпте 10 окшош жүктөөгө канча убакыт кетет.

Мунун өзү ыңгайсыз варианттарды тез четке кагууга жетет. Эгер жок дегенде эки пункт боюнча жооп терс болсо, оператор дээрлик сөзсүз ар бир деталда убакыт жоготот. Окутуудан кийин бул көйгөй жоголбойт. Адам жөн гана ыңгайсыздыкка көнүп калат.

Бир жүктөөнү эмес, он жүктөөдөн турган серияны эсептеген жакшы. Бир гана аракет көбүнчө өтө таза чыгып калат: оператор чогулуп турган, деталь ыңгайлуу жаткан, колдор али чарчабаган болот. Серия чыныгы көрүнүштү көрсөтөт. Эгер 10 жүктөө 4 мүнөт 40 секунддун ордуна 6 мүнөт алса, айырма кичине сезилет. Бирок узун партияда ал оңой эле кошумча жарым саатка жана андан да көпкө айланат.

Өзүнчө "деталдын ориентациясы - иштөө зонасынын бийиктиги - патронго жетүү" байланышын караңыз. Эгер бир элемент ыңгайсыз болсо, калгандары көп учурда абалды сактап кала албайт. Төмөн зона эңкейүүгө мажбурлайт. Кулачтарды начар көрүү билектин ашыкча кыймылын кошот. Деталдын туура эмес ориентациясы кысуудан мурда дагы бир бурулушту талап кылат.

Кийинки кадам жөнөкөй: өзүңүздүн типтүү заготовкаңызды алып, бул тестти реалдуу жабдууда же окшош компоновкада өткөрүп көрүңүз. Эгер ушундай иштөө майда-чүйдөсүн эске алып ЧПУлуу токардык станок тандоо керек болсо, Казакстандагы EAST CNC консультация, тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис тейлөө менен алектенет. Мындай сүйлөшүүдө станоктун мүнөздөмөлөрүн гана эмес, патрон жанындагы оператордун кадимки кыймылдарын да талкуулоо пайдалуу - мүнөттөр көбүнчө дал ошол жерде жоголот.