Токардык борбордогу Y огу: экинчи орнотууну качан жок кылат

Экинчи орнотуу эмне үчүн көрүнгөндөн кымбат

Кагаз жүзүндө экинчи орнотуу зыяны жоктой сезилет: деталды алып, оодарып, кайра кысып, циклди улантуу. Цехте болсо баары башкача. Бул «бир нече мүнөт» бат эле убакыт жоготууга, кошумча көзөмөлгө жана брак коркунучуна айланат.

Деталь бир орнотууда иштетилсе, схема жөнөкөй: заготовканы кыстыңыз, программа иштеди, деталды алдыңыз. Кайра орнотуу пайда болгондо, ушул кадамдардын ортосуна кошумча иштер кирет. Оператор процессти токтотот, деталды алат, кулачтарды тазалайт, кайра базалайт, кысууну текшерет жана өлчөм кетпедиби деп карайт.

Өзүнчө алганда бул майда нерселер. Бирок 10-20 детальдан турган партияда алар бир нече саатка чогулат. Кайра кыстырууга убакыт кетет, станок күтүп калат, кайра кыстыруудан кийинки биринчи деталь дээрлик дайыма өлчөөнү талап кылат, ал эми айлануудагы жылышууга шек болсо цикл жайлатылат же кайра жасалат.

Экинчи көйгөй — тактык. Кайра кысууда база, канчалык кылдат иштесе да, өзгөрөт. Отургузуучу бетте бир аз сүрүндү, кулачтар боюнча майда жылышуу же кысуу күчүнүн башкача болушу эле ката кетирүүгө жетиштүү. Жөнөкөй деталь үчүн бул дагы чыдоого болот. Ал эми каптал тешиктер, паздар, беттер жана ар башка беттерге байланган өлчөмдөр үчүн тобокелдик кыйла жогору.

Ошондуктан кайра орнотуусу бар цикл узактыгы менен гана айырмаланбайт. Анда кол менен жасалуучу операция пайда болот, ага кошулуп жыйынтыктын тарамдуулугу өсөт. Кээде резецтин өзү 4 мүнөт иштейт, ал эми бүт деталь 9 мүнөттү алат, анткени дагы 5 мүнөт экинчи орнотуу жана андан кийинки текшерүүгө кетет.

Бул майда партияларда жана тез-тез кайра наладка кылынганда өзгөчө билинет. Чоң серияда жоготууну көлөмгө бөлүштүрүп коюуга болот. Заказ көп, партия кыска, номенклатура тынымсыз өзгөрүп турса, ар бир ашыкча орнотуу дароо сезилет. Дал ушул жерде Y огу көбүнчө станок тезирээк кескен үчүн эмес, деталды кайра кыспай калганы үчүн эффект берет.

Y огу кайсы операцияларды бир орнотууга өткөрөт

Токардык борбордогу Y огу инструментти шпиндель огунан өйдө-төмөн жылдырат. Ошонун эсебинен станок деталдын борбору боюнча эле эмес, каптал бетинде же жылдырылган чекитте да иштей алат. Дал ушул жерде көп учурда экинчи орнотуу жоголот.

Эң кеңири мисал — борбордон четтеги туурасынан тешик. Эгер валга же втулкага каптал тешик керек болсо, Y огу жок кезде деталды көп учурда башка станокко алып өтүшөт же приспособление менен кайра бурушат. Y огу менен приводной инструмент ошол эле кысууда керектүү чекитке келет.

Ушул эле нерсе цилиндр бетиндеги лыскаларга жана паздарга да тиешелүү. Ачкыч үчүн жалпак бет жасоо, узунунан паз чыгаруу же бекиткичке орун даярдоо керек болгондо, Y огу мунун баарын токуудан кийин дароо аткарууга мүмкүндүк берет. Деталь алынбайт, база ошол эле бойдон калат, ал эми тышкы диаметр менен фрезерленген беттин ортосундагы өлчөмдү кармоо жеңилирээк.

Ал ошондой эле детальдын бир нече тарабын кайра орнотпой иштетүү керек болгон учурларда жардам берет. Станок шпинделди C огу боюнча айландырып, инструментти Y боюнча керектүү жылыш менен алып келет. Оператор деталды кайра кысып, тараптардын дал келишин кол менен издеп отурбайт.

Көп учурда бир орнотууга төмөнкү операцияларды бириктирүүгө болот:

• борбордон четтеги туурасынан тешиктер;
• цилиндр бетиндеги лыскалар жана тайыз паздар;
• детальдын ар кайсы тарабындагы тешиктер топтому;
• токуудан кийин бир циклде жөнөкөй фрезерлөө.

Жакшы мисал — сырткы токулушу бар, эки лыскасы жана фиксатор үчүн каптал тешиги бар баскычтуу вал. Y огу жок мындай деталды көп учурда адегенде токуп, анан фрезердик же тешүү участогуна алып барышат. Y огу менен операциялардын бүт топтомун бир циклде удаа жасоого болот. Бул кошумча мүнөттөрдү гана эмес, кайра базалоодон кийин чыккан брактын бир бөлүгүн да азайтат.

Бул татаал 5 октук иштетүү жөнүндө эмес. Көптөгөн заказдарда Y огу кадимки иштерди жабат: капталдан тешүү, бет жасоо, паз чыгаруу, деталды түшүрбөй бир нече тарабын иштетүү. Эгер мындай элементтер үзгүлтүксүз кездешсе, эки операция бир кыйла түшүнүктүү жана туруктуу схемага айланат.

Y огу дээрлик эч нерсени өзгөртпөгөн учурлар

Кээде Y огу пайдалуу опциядай көрүнөт, бирок иш жүзүндө жыйынтыкка дээрлик таасир этпейт. Бул детальдын өзү каптал иштетүүнү талап кылбаган жерде болот. Эгер бардык операциялар шпиндель огунун боюнда жүрсө, станок Y болбосо да тапшырманы жайбаракат жаап берет.

Түбөлүктүү мисал — ог боюнча иштетилген деталдар: торцовкалоо, борбор боюнча тешүү, расточка, ог боюнча резьба. Бул жерде жакшы инструмент, станоктун катуулугу жана ыңгайлуу наладка маанилүүрөөк. Деталда жылдырылган тешиктер, каптал чыгаруулар жана борбордон тыш фрезерлөө жок болсо, экинчи орнотуу көп учурда таптакыр керексиз болуп калат.

Ушуга окшош абал узун жөнөкөй валдарда да болот. Эгер цех баскычтуу валдарды, посадкаларды, канавкаларды жана резьбаларды жасаса, Y огу көпчүлүк убакта жөн эле иштебей турат. Мындай деталдар үчүн шпинделдин өтмө тешиги, узун заготовканы кармоо, люнет, кубат жана узун циклдеги туруктуулук маанилүүрөөк.

Дагы бир жагдай: кесүү убактысы өзү эле узун. Мисалы, деталь 25 мүнөт иштетилет, ал эми кайра жайгаштыруу 1-2 мүнөттү алат. Үнөм болот, бирок ал сатылып алынган татаалыраак машинадан күтүлгөндөй өндүрүштү кескин өзгөртпөйт. Оор токууда өндүрүмдүүлүк көбүнчө кесүү режимине, пластинанын туруктуулугуна жана кырынды чыгарууга таянып калат.

Кээде керектүү операцияны Y жылышсыз эле приводной инструмент аткарат. Эгер тешик же паз борбордук сызык боюнча жүрсө, кошумча огу жаңы мүмкүнчүлүк бербейт. Ал келечек үчүн запас болуп кала берет, бирок азыркы номенклатурада тез кайтарым алып келбейт.

Бул жерде текшерүү жөнөкөй: акыркы 20 деталды карап чыгып, канчасында чындап эле борбордон четтеги элементтер бар экенин байкаңыз. Эгер мындай позициялар аз болсо, ал эми негизги жүк валдар, втулкалар жана ог боюнча иштетүү болсо, Y огунун өзүн актоосу созулуп кетет. Бул учурда көбүрөөк катуулукту, нормалдуу приводной инструмент пакетин же жүктөөнү автоматташтырууну караган туура.

Өзүңүздүн деталда эффектти кантип эсептөө

Эсепти каталог боюнча же башка бирөөнүн тажрыйбасы боюнча эмес, өзүңүздүн бир деталиңиз боюнча жасаган жакшы. Ошондо Y огу сиздин иш агымында керекпи же жокпу тезирээк көрүнөт.

Адегенде маршрутту кадамдарга бөлүңүз. Станок эмнеден баштайт, андан кийин эмне жасайт, кайсы жерде көзөмөл чыгат жана кайсы жерде оператор деталды алат — баарын жазыңыз. Маршрут толук көрүнгөндө ашыкча орнотуу дароо байкалат.

Андан кийин деталь кайсы жерден буруларын, башка кулачтарга кайра кысыларын же базаны кайра издетерин белгилеңиз. Адатта эң көп убакыт дал ушул жерде жоголот. Кайра орнотуунун өзү бир-эки мүнөт болсо да, ага көп учурда өлчөмдү текшерүү жана сыноо өтүүсү кошулат.

Эсеп үчүн беш кадам жетиштүү:

• операцияларды реалдуу тартипте жазып чыгуу;
• азыр экинчи орнотуу бар кадамдарды белгилөө;
• өзүнчө алып салуу, кайра орнотуу, базалоо жана көзөмөл убактысын өлчөө;
• бул убакытты сменага жана айга көбөйтүү;
• айлык үнөмдү опция үчүн кошумча төлөм менен салыштыруу.

Эсепте экинчи орнотуунун убактысын гана эмес, машиналык циклдин өсүшүн да эске алуу керек. Кээде Y огу кол менен кайра жайгаштырууну жок кылат, бирок программанын ичиндеги операциянын өзү 20-40 секунд кошот. Анда формула жөнөкөй: бир детальдагы үнөм = экинчи орнотуунун убактысы минус циклге кошулган убакыт.

Мисал: азыр экинчи орнотуу 2 мүнөт 40 секунд кетирет. Y огу менен бир орнотууга өткөндө станоктогу цикл 35 секундга узарат. Таза үнөм — бир деталга 2 мүнөт 5 секунд.

Эгер сиз сменасына 40 деталь жасасаңыз жана айына 22 смена иштесеңиз, айына болжол менен 30 саат үнөм болот. Анан муну станок саатынын жана оператор эмгегинин өз ставкаңызга которуңуз. Саатына 18 000 тг болсо, бул айына болжол менен 550 000 тг.

Андан кийин эсеп чындыкка жакындашат. Эгер опция үчүн кошумча төлөм 8-10 айда акталса, мааниси бар. Эгер мындай деталдар сейрек келсе, кичинекей партияларда болсо же экинчи орнотуу 20-30 секунд гана алса, эффект өтө алсыз болуп калышы мүмкүн.

Бир ыңгайлуу позиция менен чектелбей, 3-5 типтүү деталды текшерүү жакшы. Ошондо чечим ийгиликтүү бир мисалга эмес, реалдуу жүктөмгө таянат.

Жөнөкөй деталь боюнча эсептөө мисалы

Жөнөкөй деталды алабыз: диаметри 42 мм жана узундугу 70 мм болгон болот втулка. Чиймеге үч операция керек: сырткы токуу, 8 мм каптал тешиги жана 12 мм туурасындагы лыска. Көлөмү — айына 1000 даана.

Y огу жок маршрут көбүнчө мындай көрүнөт: адегенде токардык борбор биринчи кысып токуу иштерин аткарат. Андан кийин оператор деталды алып, экинчи операцияга кайра коюп, абалын чыгарып, анан гана каптал тешикти тешет жана лысканы фрезерлейт.

Y огу менен бүт цикл бир орнотууда өтөт. Деталды бир жолу кысташат, токуудан кийин станок приводной инструментти алып келип, ошол эле базада тешикти жана лысканы жасайт.

Айырма — бир даанага 3 мүнөт 20 секунд. Айлык көлөмдө бул 55,5 саат станок убактысын түзөт. Эгер станоктун бир сааты 18 000 теңге болсо, үнөм болжол менен 999 000 теңге болот.

Экинчи эффект да бар — брак азаят. Экинчи орнотууда каптал тешик көбүрөөк жылып кетет, лысканын бурчу кетет же база боюнча өлчөм «кыймылдайт». Эгер Y огу жок учурда мындай деталда брак 2% болсо, ал эми бир орнотууда 0,5% га түшсө, 1000 даанада айырма 15 деталь болот. Бир детальга 4000 теңге жоготуу десек, бул дагы айына 60 000 теңге.

Оператор да жеңилдейт. Экинчи орнотуу бир детальга болжол менен 3 мүнөт 40 секунд кол эмгегин жейт. 1000 даанада бул айына 36 сааттан ашык убакыт, аны башка партияга, наладкага же контролго бөлсө болот.

Жыйынтыгында ашыкча божомолсуз эле айына болжол менен 1 059 000 теңге чыгат. Эгер Y огу станоктун баасына 12 млн теңге кошсо, мындай деталда өзүн актоо мөөнөтү болжол менен 11 ай болот. Эгер ушундай деталдар бир нече болсо, мөөнөт адатта дагы кыскарат.

Y огуна кошумча эмнени караш керек

Y огу өзү эле токардык борборду жакшы сатып алууга айлантпайт. Эгер станок фрезердик жүктү начар көтөрсө, приводной инструменттин кубаты жетпесе же наладка кошумча бир саат жеп койсо, бир орнотууда иштөөнүн пайдасы бат эле азаят.

Алгач машинанын жалпы катуулугуна карашат. Тешүү жана жеңил фрезерлөө үчүн бул көп учурда дээрлик бардык класста жетет, бирок капталдан паз, карман жана бет фрезерлегенде айырма дароо көрүнөт. Жумшак станокто вибрация өсөт, өлчөм жылат, беттин тазалыгы бузулат. Натыйжада оператор подачаны азайтат да, Y огу үчүн алынган убакыттын өзү жоголот.

Приводной инструмент да аз маанилүү эмес. Алюминий жана латунь үчүн талап бир башка, болот жана дат баспас үчүн башка. Эгер сиздин деталдарда көп учурда борбордон четтеги тешүү, лыска фрезерлөө жана резьба болсо, алсыз привод режимдерге тез эле илинет. Кагазда Y огу бар, ал эми иш жүзүндө татаал өтүүлөр жай жүрөт.

Өзүнчө Y боюнча ходду да текшериңиз. Бул жерде типтүү ката бар: огу бар деп карашат, бирок анын диапазонун детальдын чыныгы геометриясына салыштырышпайт. Эгер 35 мм жылыш керек болсо, ал эми инструментти жана коопсуз чыгарууларды эске алганда жеткиликтүү ход андан аз болсо, операциялардын бир бөлүгү баары бир экинчи орнотууга кетет.

Наладанын ыңгайлуулугу да өзүн актоого таасир берет. Кесүү зонасына жетүү, инструментти коюу жана биринчи деталды текшерүү канчалык жеңил болсо, станок ошончолук тез нормадагы ритмге чыгат. Ар бир кайра наладкадагы ашыкча кыймылдар эффекттин баарын бат эле жеп коёт, өзгөчө кыска серияларда.

Сервисти да мүнөздөмөлөрдөй эле кылдат текшерүү керек. Ишке киргизүүнү ким жасайт? Инженерди канча күтөсүз? Ишке киргенден кийин колдоо барбы? EAST CNC сыяктуу жеткирүүчү үчүн бул толук циклдин бир бөлүгү: компания токардык станокторду тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана тейлөө менен иштейт. Чыныгы иште бул станокту ишке бергенден кийинки узак токтоп калуу коркунучун азайтат.

Тандоодогу кеңири каталар

Каталар суроо-талап стадиясынан эле башталат. Көптөр каталогду карап, Y огун көрүп алып эле аны экинчи орнотууну жок кылуучу универсалдуу ыкма деп эсептешет. Бирок чиймелерди жана цех жума сайын жасаган деталдардын маршрутун ачып көрмөйүн, опция өзү эч нерсе чечпейт.

Бир эле функция ар башка деталдарда ар башка эффект берет. Эгер каптал тешиктер, жылдырылган паздар жана огдон тыш фрезерлөө көп болсо, пайдасы байкалат. Эгер деталдар негизинен жөнөкөй болуп, экинчи орнотуу сейрек керек болсо, кымбат опция айлап бош туруп калышы мүмкүн.

Эң кеңири эсептөө катасы — өзүн актоону бөлүп-жарып кесүү убактысы боюнча гана эсептөө. Кагазда эки-үч мүнөт үнөм чыгат да, сан анчейин чоң эместей көрүнөт. Бирок экинчи орнотуу кесүүнү эле эмес, дагы деталды алуу, оодаруу, кайра базалоо, инструментти алып келүү, сыноо өтүүсүн жасоо жана анан дагы өлчөмдү текшерүүнү жейт.

Экинчи орнотуудан кийинки контроль көбүнчө бааланбайт. Дал ошол жерде өлчөө, соосносту салыштыруу жана кайра кыстыргандан кийин өлчөм кетсе, себеп издөө үчүн убакыт кетет. Ошондуктан баштапкы эсеп өтө оптимисттик же, тескерисинче, өтө орой болуп калат.

Дагы бир ката — эсеп үчүн эң ыңгайлуу бир деталды алуу. Алда канча адилеттүү ыкма — акыркы айдагы бир нече типтүү позицияны карап чыгуу. Ошондо Y огу чындыгында канчалык көп экинчи орнотууну жок кыларын көрөсүз, бир эле кооз мисалга эмес.

Чечим кабыл алардан мурун тез текшерүү

Сатып алардан мурун акыркы айдагы өз деталдарыңыз боюнча кыска текшерүү жасоо пайдалуу. Эгер чиймелерде огдон четтеги тешиктер, паздар же лыскалар дайыма кездешсе, экинчи орнотууну алып салуу мүмкүнчүлүгү жогору.

Тез карап чыгууга арзый турган нерселер:

• типтүү деталдардын канчасы огдон жылган элементтерге ээ;
• смена ичинде оператор канча жолу деталды кайра кысып, базаны кайра табат;
• экинчи кысып коюуга эле эмес, андан кийинки контрольго да канча убакыт кетет;
• брак же кайра иштетүү канчалык көп учурда дал ошол кайра базалоодон кийин чыгат.

Жөнөкөй ориентир бар. Эгер бир деталдагы экинчи кысуу 6 мүнөт алса, ал эми сменада андай детал 12 даана болсо, сиз 72 мүнөт таза убакыт жоготуп жатасыз. Бул сыноо деталдарын, өлчөөлөрдү жана өлчөмдөрдүн жылып кетүү тобокелдигин эсепке албаганда.

Бирок тескери абал да болот. Эгер деталь дээрлик толугу менен ог боюнча болсо, ал эми огдон тыш элементтер сейрек кездешсе, Y огу жок токардык борбор тапшырманы арзаныраак жана жөнөкөй жаап коёт. Опция спецификацияда бар үчүн эле ашыкча төлөп коюу адатта туура эмес.

Практикада акыркы айдагы 2-3 реалдуу чийме жана станок жанындагы чынчыл убакыт өлчөөсү жетиштүү. Ошолор боюнча Y огу олуттуу үнөм береби же экинчи орнотуу азырынча өндүрүшкө тоскоол эмес экенин тез көрөсүз.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер күмөн калса, теория боюнча талашканга кереги жок. Өз детальдарыңызды алып, фактылар боюнча текшериңиз. Адатта жумушка көп түшкөн же эң көп машиналык убакыт жеген 5-10 типтүү позиция жетиштүү.

Ар бир деталь боюнча кыска маршрут түзүңүз: материал, заготовканын өлчөмү, операциялар топтому, экинчи орнотуу кайсы жерде чыгат, цикл убактысы, наладка убактысы жана жылдык көлөм. Мындай тизме Y огу кайсы жерде жыйынтык берерин, кайсы жерде дээрлик эч нерсе өзгөртпөсүн бат көрсөтөт.

Андан кийин эки вариантты салыштырыңыз: Y огу менен жана ансыз. Машиналык убакытты гана эмес, наладканы, ишке киргизүүнү, инструменттер топтомун жана жеткирүүдөн кийинки сервисти да караңыз. Бааларды салыштыруу эле жетишсиз. Y огу жок станок сатып алууда арзаныраак болушу мүмкүн, бирок иште кымбатка түшөт, эгер оператор ар дайым деталды кайра койсо, базаны кайра тапса жана экинчи орнотуудан кийин өлчөмдү текшерсе.

Эгер сизге рынок боюнча эмес, конкреттүү операциялар боюнча эсеп керек болсо, мындай сүйлөшүүнү сатуу менен эле чектелбестен, ишке киргизүүнү да өзүнө алган жеткирүүчү менен жүргүзгөн туура. Казакстандагы жана КМШнын башка өлкөлөрүндөгү өндүрүштөр үчүн EAST CNC көп учурда дал ушундай форматта каралат: реалдуу деталдар, иштетүү маршруту жана сервиске болгон талаптар боюнча.

Жакшы чечим жөнөкөй көрүнөт. Сиз кайсы деталдарда экинчи орнотуу жоголорун, бул айына канча мүнөт үнөмдөрүн жана Y огу үчүн кошумча төлөм кайсы мөөнөттө акталарын так билесиз. Эгер сандар дал келсе, опция керек. Эгер келбесе, ашыкча төлөбөгөн жакшы.