Виброопораларбы же катуу орнотуу: пол үчүн эмнени тандоо керек

Тандоо эмнеде турат

"Виброопораларбы же катуу орнотуубу" деген тандоо көбүнчө баага же монтаж бригадасынын көнүмүш ыкмасына эле барып такалбайт. Бир эле станок цехтин бир бөлүгүндө тынч иштеп, башка жерде каприз кылышы мүмкүн. Себеби жөнөкөй: станок абстракттуу "полго" эмес, өзүнүн катуулугу, тегиздиги жана бекемдик запасы бар конкреттүү негизге таянат.

Тыгызыраак бетон плитада станинанын геометриясы жакшыраак сакталат. Эски, жарака кеткен, стяжканын астында боштугу бар же бийиктикте айырмасы бар полдо эңкейүү монтаж учурунда эле пайда болот. Сыртынан анча байкалбайт, бирок жүктөм түшкөндө айырма бат эле билинет.

Иш учурунда жүктөм дайыма өзгөрүп турат. Шпиндель ылдамдайт жана жайлайт, берүү бир калыпта эмес жүрөт, оор даяр бөлүк салмак борборун жылдырат, кескич металлга ар башка күч менен кирет. Эгер негиз ийилсе же таянычтар бирдей иштебесе, термелүү кайра кесүү зонасына кайтып келет. Андайда размер "сүзө" баштайт, бетинде толкун пайда болот, ал эми инструмент бат эскирет.

Виброопоралар полго термелүү аз өтүшү керек болгондо же анкерлерсиз эле иштегиңиз келгенде пайдалуу. Бирок алардын да чеги бар. Алар кошумча жумшактык берет, ал эми оор кесүү режимдеринде бул туруктуулукту сактоого тоскоол болушу мүмкүн.

Катуу орнотуу көбүнчө станокту олуттуу жүктөмдө жакшыраак кармайт. Бирок алсыз полду кечирбейт. Эгер бетон күбүлүп жатса, стяжка жука болсо же анкерлер станинаны ар кайсы жакка тартып турса, жөн гана катуулук жетпейт. Кымбат опоралар да мындай негизди өзүнөн өзү оңдой албайт.

Тандоодогу ката түшүнүктүү жоготууларга алып келет. Адегенде оператор размерди бат-бат оңдоп калат. Анан беттин брак үлүшү көбөйөт. Андан кийин станокту токтотуп, деңгээлин кайра коюп, анкерлерди текшерип же таяныч схемасын өзгөртүүгө туура келет. Жоготулган сааттар топтолот, кээде бүтүндөй партия да кетет.

ЧПУлуу токардык станок үчүн маселе адатта мындай коюлат: сиздин пол кандай, станок күн сайын кандай жүктөм алат жана кичинекей эле размердин тайышы канчага түшөт. Ушуну чынчыл бааласаңыз, тандоо кыйла жеңилдейт.

Монтажга чейин полдон эмнени текшерүү керек

Полдун абалы көбүнчө жыйынтыкка станоктун өзү же бекитүү ыкмасынан да күчтүү таасир этет. Ошондуктан виброопоралар менен катуу орнотуунун ортосундагы тандоо станоктон эмес, анын астындагы плитадан башталат.

Алгач плитанын калыңдыгына жана бетондун абалына карашат. Эгер плита жука болсо, четтери күбүлүп жатса же көзгө көрүнөрлүк чаңдап турса, кылдат монтаж кийинчерээк көйгөйдөн сактап калбайт. Оор станок үчүн ачык бузулуулар гана эмес, нымдуулуктан, эски жүктөмдөн же ийгиликсиз оңдоодон алсырап калган участоктор да кооптуу.

Опора турган жердеги бетти өзүнчө текшериңиз. Таяныч чекиттеринин ортосундагы кичинекей эле бийиктик айырмасы станинанын кыйшаюусуна алып келиши мүмкүн. Ошондон улам станокту деңгээлге келтирүү кыйындайт, ал эми жүктөм учурунда ал күтүлгөндөй жүрбөй калат. Алгачкы текшерүү үчүн бир карап коюу эмес, узун рейка, деңгээл жана бир нече чекиттеги өлчөө жетиштүү.

Полдогу көйгөй бир эле жарака менен чектелбейт. Көбүнчө бир топ белгилер тынчсыздандырат: иштик жана кыскаруу тигиштери, эски жамаачылар, түсү башка болгон бетон участоктору, орнотуу зонасы аркылуу өткөн жаракалар, какканда дүңкүл үн чыгышы, отуруктоо жана жергиликтүү оңдоо издери.

Жанында эмне болуп жатканын да эске алуу маанилүү. Эгер жакын жерде пресс иштесе, погрузчик жүрсө же перекрытие боюнча кран өтсө, жанындагы термелүү негизге өтүп, жүктөм астындагы станоктун тактыгына таасир этиши мүмкүн. Кагаз жүзүндө пол нормалдуу көрүнөт, бирок чыныгы нөөмөттө башка жабдуулар иштегенде абал өзгөрөт.

Экинчи кабаттагы пол, подвалдын үстү же жука плита менен иштөө эң татаал. Мындай негиз станоктун салмагында жана иштетүү учурундагы өзгөрмө жүктөмдө көбүрөөк "ойнойт". Мындай шартта сырткы көрүнүшкө гана ишенүүгө болбойт. Тегиз көрүнгөн полдун ичинде алсыз перекрытие жашынып турушу мүмкүн.

Жөнөкөй мисал: цехте станок эски жамаачы бар участокко коюлуп, жанынан дайыма погрузчик өтүп турган. Монтаж тынч өттү, бирок бир нече жумадан кийин деңгээл жылып, кайра тактоо дээрлик бир күндү алды. Себеби станокто эмес, негизде болгон.

Эгер плитанын бекемдигине же конструкциясына шек болсо, монтажга чейин токтоп, негизди тереңирээк текшерген жакшы. Бул кийин станокту бетон полго кайра орнотуп, геометрияны кайра кармаганга караганда дээрлик дайыма арзаныраак.

Виброопоралар кандай иштейт

Виброопоралар станок менен полдун ортосуна жумшак аралык катмар катары коюлат. Алар ылдыйдан келген термелүүнүн бир бөлүгүн өзүнө алат жана иш учурунда пол станокту катуу "түртүп" жиберишине жол бербейт. Бул цехте жакын жерде погрузчик жүргөндө, компрессор иштегенде же башка оор жабдуу турганда пайдалуу.

ЧПУлуу токардык станок үчүн бул көбүнчө даяр бетон полдо ыңгайлуу. Монтаж тезирээк жүрөт, анткени полду анкерлер үчүн тешип, акыркы бекитүүнү күтүүнүн кереги жок. Эгер бир нече айдан кийин участоктун планировкасы өзгөрсө, станокту жылдыруу да оңой.

Бирок жумшак таяныч ар дайым машинанын жүктөм алдындагы жүрүм-турумун өзгөртөт. Станок тынч кескенде, берүү орточо болуп, сокку күчтүү болбогондо бул көбүнчө тоскоол болбойт. Бирок оор металл алууда каптал жүктөм өсөт да, станок бир аз термелиши мүмкүн. Көз менен дайыма байкала бербейт, бирок көйгөй башкача көрүнөт: бетте майда рябь пайда болот, кесүү үнү катуураак чыгат, инструмент бат эскирет.

Бул өзгөчө чоң даяр бөлүктөрдө, үзүлмө кесүүдө жана шпиндель менен суппорт жүктөмдү тез-тез алмаштырган режимдерде билинет. Жеңил жана орточо иштерде виброопоралар көбүнчө тынч иштейт. Оор черновой иштетүүдө аларга этият мамиле кылуу керек.

Эң көп кездешкен көйгөй опоралардын өзүндө эмес, салмактын бөлүштүрүлүшүндө болот. Ар бир опора өз үлүшүндөгү жүктү көтөрүшү керек. Эгер бири ашыкча жүктөлүп, экинчиси дээрлик абада калса, станина кыйшая түшөт. Ошондон кийин станок начар иштей баштайт: термелүү көбөйөт, деңгээл жылат, огдор боюнча жүрүм-турум өзгөрөт.

Монтаждан кийин деңгээлди бир эле жолу коюу жетишсиз. Алгачкы иш күндөрүнөн кийин опораларга түшкөн жүктү кайра текшерүү пайдалуу. Резина жана башка жумшак элементтер бир аз отурат. Аларга май, күкүм жана кир да зыян, ошондуктан мезгил-мезгили менен кароо милдеттүү.

Эгер цех үчүн станокту бетон полго тез орнотуу жана кийин кайра жылдыруу мүмкүнчүлүгү маанилүү болсо, виброопоралар ачык артыкчылык берет. Эгер станок дайыма оор кесүү менен иштесе, мындай вариант такыраак жөндөөнү жана көзөмөлдү талап кылат.

Катуу орнотуу кантип иштейт

Катуу орнотуу дегенде станокту полго анкерлер менен бекитип, иш учурунда жылышына жол бербейт. Мындай ыкманы көбүнчө оор иштетүү, ири деталь жана жүктөмдүн кескин өзгөрүшү бар жерде тандашат. ЧПУлуу токардык станок үчүн бул көбүнчө кесүү учурунда кыйла жыйнактуу жүрүм-турум берет.

Кескич металлга чоң күч менен киргенде станок сокку алат. Эгер негиз алсыз болсо же бекитүү бош жүрсө, корпус бир аз жылып кетет, бул болсо размерге жана кайталанууга таасир берет. Анкерлер станокту ордунда кармап, жүктөмдү бетонго жакшыраак өткөрөт.

Узун циклдерде бул өзгөчө байкалат. Станок полдун үстүндө азыраак "жылып", абалын сейрек өзгөртөт жана бирдей операциялар сериясын тынч көтөрөт. Эгер цех оор даяр бөлүктөрдү иштетсе же чоң металл алса, катуу орнотуу көбүнчө бош монтаж схемасына караганда ишенимдүүрөөк болот.

Бирок бул чечимдин баасы да бар. Пол тегиз, бекем жана абалы түшүнүктүү болушу керек, алсыз жерлерсиз жана жашыруун боштуктарсыз. Монтажчылар адегенде так белгилөө жасайт, анан анкерлер үчүн жерлерди бургулайт, деңгээлди коюп, ошондон кийин гана бекиткичти тартышат.

Эгер белгилөө этабында бир нече миллиметр ката кетсе да, көйгөй дароо башталат. Станокту деңгээлге келтирүү кыйындайт, ал эми оңдоо убакытты алат. Жаман бетондо анкерлер да сактап калбайт: алар пол өзү жүктү көтөргөндө гана иштейт.

Дагы бир кемчилик бар. Кийин станокту жылдыруу кыйла татаал жана кымбат. Бекиткичти демонтаж кылып, жаңы орнотуу чекиттерин текшерип, кээде полдогу эски жерди да оңдоого туура келет. Ошондуктан катуу орнотууну станок узакка коюлуучу жерде тандоо акылга сыярлык.

Оор даяр бөлүктөр менен иштеген, ири жүктөм алган станоктор үчүн бул көп учурда эң тынч вариант. Пол жакшы даярдалса, станок бекем турат жана тактык запасын ашыкча жылыштарга коротпойт.

Жүктөм астында тактыкта эмне өзгөрөт

Тактык виброопоралар бар-жогуна же катуу орнотууга гана байланыштуу эмес. Станоктун деңгээли да ошондой эле маанилүү. Эгер станина жөнгө салууда бир аз эле кыйшайса, ал бат эле билинет: конус, овалдуулук же кайталанган деталдарда размердин айырмасы пайда болот. Чистовой иштетүүдө бул дароо көрүнөт.

Оор өтүштөрдө сапаттуу бетон полго катуу бекитүү размерди көбүнчө бир калыпта кармайт. Станок кесүү учурунда азыраак жылат, ошондуктан инструментке түшкөн жүктөм туруктуураак кайталанат. Бул өзгөчө чоң припуск алганда, катуу металл менен иштегенде же кайра жөндөбөй узун серия жүргүзгөндө байкалат.

Виброопоралардын башка күчтүү жагы бар. Эгер пол алсыз, тегиз эмес же жанында башка машиналар иштеп жатса, алар кээде беттин сапатын жакшыртат. Опоралар тышкы дүмпүүнүн бир бөлүгүн кармап, деталда рябь аз болот. Бирок өзгөрмө жүктөмдө станок кескин материалга киргенден же режим алмашкандан кийин бир аз узагыраак "отурушу" мүмкүн. Оор иштетүүдө бул кээде катуу негизге караганда размер үчүн начарыраак.

Карап отура турган нерсе бир гана өлчөө цифрасы эмес. Деталь көбүнчө көйгөйдү микрометрден мурун көрсөтөт. Эгер бетинде кайталанган сүрөт, толкун же майда рябь чыкса, себеби көп учурда инструменттин эскиришинде эмес, термелүүдө болот.

Монтаждан кийин бир нече нерсени текшерүү пайдалуу:

• станокту тактагандан кийинки геометриясын;
• шпиндель менен оснастканын биелүүсүн;
• бирдей бир нече деталдагы размердин кайталанушун;
• жеңил жана оор өтүштө станоктун жүрүм-турумун.

Жөнөкөй мисал: токардык станок валды иштетип жатат. Катуу орнотууда черновой өтүүдөн кийин диаметри көбүнчө бүткүл узундук боюнча бир калыпта кармалат. Виброопораларда ошол эле станок чистовой өтүүдө таза бет бере алат, эгер пол жанындагы жабдуудан келген дүмпүүнү өткөрүп турса. Ошондуктан "виброопораларбы же катуу орнотуубу" деген тандоону бир эле белги менен чечүүгө болбойт. Адегенде пол бааланат, анан кесүү режимдери, анан гана жүктөм астындагы тактык каралат.

Чечимди кантип тандоо керек

Станоктун паспортунан же кошуна цехтин тажрыйбасынан эле чыгуу кооптуу. Бир эле модель эки башка полдо таптакыр башкача жүрүшү мүмкүн. Ошондуктан станок үчүн негизди чыныгы шарттарды жөнөкөй текшерүү менен тандаган жакшы.

Адегенде жалпы салмакты эсептеңиз. Станоктун өзүн эле эмес, патронду, инструментти, оснастканы, СОЖ берүү системасын жана эң оор даяр бөлүктү да кошуңуз. Анан цехтин кадимки нөөмөтүн караңыз: погрузчиктер качан жүрөт, жанындагы станоктор качан иштейт, дарбазалар качан ачылат, металл качан берилет. Ошондо жумушка тоскоол боло турган тышкы термелүүлөр бар-жогун бат түшүнөсүз.

Андан кийин иштетүү режимдерин өзүнчө баалаңыз. Чоң металл алынган черновой иштетүүдө станок бир жүктөм алат. Ал эми размер менен бет маанилүү болгон чистовой иштетүүдө башка туруктуулук керек. Эгер цикл узун болсо, деңгээлдин кичине тайышы же кошумча термелүү да сменанын аягында олуттуу айырма бериши мүмкүн.

Андан соң детальга коюлган талаптарды салыштырыңыз. Эгер допуск тар, беттин жондолушу маанилүү болсо, негиз станокту тынч жана алдын ала болжолдоого боло тургандай кармап турушу керек. Эгер деталдар жөнөкөй болуп, негизги талап тез ишке кирүү жана тейлөөнүн ыңгайлуулугу болсо, тандоо анча катаал болбошу мүмкүн.

Ошондон кийин гана монтаж схемасын тандаңыз. Ошол эле учурда ишке киргизүүдөн кийинки кайра текшерүүнү алдын ала пландап коюңуз. Станокту деңгээлге, жүктөм алдындагы жүрүм-турумуна жана бекиткичтин абалына биринчи жумаларда дагы бир жолу карап чыгуу керек. Дал ошол учурда негиз, опоралар жана станок чыныгы иште кандай иштеп жатканын көрүүгө болот.

Багыт жөнөкөй. Эгер пол түз жана тыгыз, жүктөм түшүнүктүү болуп, станокко өтө туруктуу геометрия керек болсо, көбүнчө катуу орнотуу тандашат. Эгер цехте тышкы термелүү бар болсо же станокту полдон жумшагыраак бөлүп коюу керек болсо, көбүнчө виброопораларга көңүл бурушат. Бирок акыркы чечимди салмакты эсептеп, сыноо ишке киргизүүдөн кийин кабыл алган жакшы, "көз менен" эмес.

Цехтен мисал

Кичине механоцехте эски бетон плитанын үстүнө токардык станок коюлуп жатат, бул плитага көп жылдан ашкан. Пол сыртынан тегиз көрүнөт, бирок жакын жерде пресс иштейт, ал эми өтмөк аркылуу ар жарым саат сайын даяр бөлүктөр менен погрузчик өтөт. Мындайда негизди кокусунан тандоого болбойт.

Алгач станокто ичке чистовой деталдар иштетилет: диаметри боюнча катуу допусктагы втулкалар жана кылдат бет. Мындай иште пол көрүнгөндөн да күчтүү таасир этет. Пресстин соккусу жана погрузчиктин майда солкулдашы операторго дайыма байкалбайт, бирок чистовой өтүүдө бетке рябь түшүрүп же размерди жүздөн бирдиктерге жылдырышы мүмкүн. Мындай режимде виброопоралар көбүнчө жакшыраак иштейт. Алар тышкы термелүүнүн бир бөлүгүн өчүрүп, станок тынчыраак иштейт.

Бир жумадан кийин цех ошол эле станокту оор черновой иштетүүгө өткөрөт. Металл алуу көбөйөт, кесүү кыйындайт, негизге түшкөн жүк жогорулайт. Бул жерде абал өзгөрөт. Виброопораларда станок кесүү астында бир аз көбүрөөк "ойноп" кетиши мүмкүн, муну оператор үнүнөн, күкүмдөн жана размердин чачылышынан бат байкайт. Мындай тапшырма үчүн цех көбүнчө полго катуу бекитүүнү тандайт. Ал тышкы дүмпүүдөн начарыраак коргойт, бирок чоң жүктөмдө кыйла жыйнактуу жүрүм-турум берет.

Мындай учурларда акыркы чечимди цехтеги талаш менен эмес, детальдагы текшерүү менен чыгарышат. Көбүнчө кыска сыноо өтүштөрү жана бир нече жөнөкөй өлчөө жетиштүү: биринчи жана бешинчи деталдагы размер, чистовой өтүүдөн кийинки бет, терең черновой кесүүдө станоктун жүрүм-туруму, станоктун жанындагы жана полдогу термелүү деңгээли, бир нече сменадан кийинки деңгээлдин сакталышы.

Эгер чистовой иш көп болсо, ошол полдо виброопоралар жакшы жыйынтык бериши мүмкүн. Эгер станок негизинен оор режимде металл "жеп" иштесе, катуу орнотуу көбүнчө ишенимдүүрөөк болот. Эски плитада универсалдуу жооп жок. Брак себебин кийин айлап издегенче, бир күндү сыноо деталдарына жана өлчөөлөргө короткон оң.

Кеңири кеткен каталар

Көйгөйлөр көбүнчө станоктон эмес, полдон башталат. Жабдууну айырмасы бар негизге коюп, баарын опоралар менен түздөөгө үмүттөнүшөт. Андай болбойт. Виброопоралар жана жөнгө салуу станокту коюуга жардам берет, бирок алсыз бетонду, жергиликтүү отуруктоону жана ачык эңкейүүнү оңдобойт.

Экинчи типтүү ката дагы монтажга чейин чыгат. Көп учурда станоктун өзүнүн салмагын эле эсептеп, даяр бөлүктү, патронду, оснастканы, пруток берүүчүнү, СОЖ системасын жана иш учурунда салмак кошкон бардык нерсени унутуп коюшат. ЧПУлуу токардык станок үчүн айырма сезилерлик болушу мүмкүн. Анан станок чыныгы жүктөмдө башкача жүрүп, цех себепти башка жерден издейт.

Дагы бир жаңылыштыкты тегиздөөдөн кийин жасашат. Станокту деңгээлге коюп, бир нече жеңил өтүш жасашып, дароо оор режимге өткөрүп жиберишет. Андан кийин деңгээл жана отурук өзгөрүшү мүмкүн. Ошондуктан монтаждан кийинки тейлөө дайыма кайра текшерүүнү камтыйт, айрыкча станок ири даяр бөлүк менен же кесүү күчү кескин өзгөргөн режимде иштесе.

Жаңы бетон да көп алдайт. Пол оңдолгондон кийин өндүрүш жабдууну мүмкүн болушунча тез ишке кайтаргысы келет, бул түшүнүктүү. Бирок бетон дагы бекемделип бүтө элек болуп, отурук бере берет. Ал тургай станокту бетон полго кылдат орнотуу да негиз жүктөм астында дагы "жашап" турса, нормалдуу жыйынтык бербейт.

Анкерлерди иретсиз тартуу да көп көйгөй жаратат. Бир бурчун катуу тартып, экинчисин кийин тартып, үчүнчүсүн "көз менен" коюп коюшат. Рамага ашыкча чыңалуу түшөт, деңгээл жылат, ал эми жүктөм астындагы станоктун тактыгы төмөндөйт. Катуу орнотуу үчүн тартуунун түшүнүктүү тартиби жана ар бир айлампадан кийинки көзөмөл керек.

Виброопоралар менен катуу орнотууну салыштырып жатсаңыз, бекитүү түрүнүн өзү мындай каталардан сактап калбайт. Адегенде пол текшерилет, станоктун иштеги чыныгы салмагы эсептелет жана сыноо жүктөмүнөн кийин деңгээл кайра өлчөнөт. Дал ушул жерде станок туруктуу размер кармайбы же биринчи сменада эле каприз кыла баштайбы, ошого чечилет.

Ишке киргизүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Сериялык ишке киришерден мурда станокту дагы бир жолу карап чыгуу жакшы, монтаж көйгөйсүз өткөн күндө да. Бул эреже виброопоралар үчүн да, катуу орнотуу үчүн да пайдалуу.

Адегенде таяныч чекиттериндеги полго караңыз. Ал кургак, тыгыз жана жаңы сыныктарсыз болушу керек. Эгер контакт такынын четинде бетон күбүлүп жатса, жүктөм буга чейин эле начар бөлүнүп жатат жана абал адатта мындан ары да начарлайт.

Андан кийин станокко биринчи сменаны же жок дегенде типтүү жүктөмдөгү сыноо циклди иштетип көрүңүз. Ошондон кийин базалык текшерүүлөргө кайра кайтыңыз:

• станоктун деңгээлин кайра текшериңиз;
• ар бир опора чындап эле салмак көтөрүп турганына ынаныңыз;
• эгер анкерлер болсо, аларды караңыз;
• станокту иштик айланууда угуңуз;
• биринчи партиядагы деталдардын бетин текшериңиз.

Эгер жаңы гул, корпус титирөөсү, толкун же деталда майда рябь пайда болсо, себебин онунчу же жыйырманчы даяр бөлүктөн кийин эмес, дароо издеген жакшы.

Станоктун бош жүрүшү менен кесүү алдындагы жүрүм-турумун салыштыруу да пайдалуу. Эгер жүктөм жокто баары тынч болуп, ал эми берүү менен станок "өзүнчө жашай" баштаса, көйгөй көп учурда шпиндельде эмес, негизде, опораларда же тартууда болот.

Практикада мындай кароо көп убакыт албайт, бирок кайра юстировканы жана кошумча эскиришти үнөмдөйт. EAST CNCнин сервис иштеринде мындай нерселерди адатта монтаждан кийин дароо текшеришет, анткени көп учурда станоктун биринчи күндөн эле размер кармоосу дал ушуларга байланыштуу.

Андан ары эмне кылуу керек

Чечимди адатка эмес, цехтин маалыматтарына таянып кабыл алган жакшы. "Виброопораларбы же катуу орнотуубу" деген талаш алдын ала үч нерсени чогултсаңыз, адатта бат жабылат: полдун абалы, станоктун салмагы жана анын күн сайын кандай иштээри.

Заказ берүүдөн мурун бетон полдун калыңдыгын жана абалын, тигиштердин бар-жогун, эңкейүүнү, эски жаракаларды жана жергиликтүү отуруктоо жерлерин текшерүү пайдалуу. Өзүнчө станоктун салмагын, даяр бөлүктүн салмагын, иштетүү түрүн жана оор режимдердин узактыгын жазып коюңуз. Так токардык станок үчүн тегиз плита менен чарчаган полдун айырмасы кийин простоойлордо жана кайра жөндөөлөрдө билинет.

Орнотуу схемасын жабдууну тандоо этабында эле талкуулоо ыңгайлуу. Ошондо виброопоралар жетеби, катуу бекитүү керекпи, негизди даярдоо керекпи жана тейлөө үчүн канча орун калтыруу зарыл экенин дароо түшүнсө болот. Бул станок келгенден кийин полду кайра жасоого караганда арзан.

Практикалык тартип жөнөкөй: пол боюнча маалыматтарды чогултуу, станоктун салмагын жана кесүү режимдерин макулдашуу, ишке киргизүүнү алдын ала графикке киргизүү жана орноткондон кийин, ошондой эле биринчи жумаларда геометрияны көзөмөлдөөнү пландоо.

Акыркы пункт көп учурда бааланбайт. Станок монтаж күнүндө түз турушу мүмкүн, бирок жүктөмдөн жана опоралардын отуругунан кийин абал өзгөрөт. Ошондуктан геометрияны бир эле жолу эмес, план боюнча текшерген жакшы: ишке киргизгенден кийин, биринчи жүктөмдүү сменалардан кийин жана андан ары цехтин регламенти боюнча.

Эгер сиз ЧПУлуу токардык станок тандап жатсаңыз, EAST CNCде моделди эле эмес, цехтин шарттарын да талкуулоого болот: полду, орнотуу схемасын, жеткирүүнү, ишке киргизүүнү жана сервистик тейлөөнү. Мындай сүйлөшүү сатып алуудан мурда пайдалуу, анда чечимди ашыкча чыгымсыз жана кайра жасоосуз кабыл алууга мүмкүн болот.