Вертикалдуу токардык станокпу же горизонталдуубу: тандоо

Тандоодо эң көп ката кетирген жер кайсы

Эң кеңири тараган ката жөнөкөй: деталдын диаметрине гана карашат. Эгер деталь чоң болсо, дароо вертикалдуу токардык станокту ойлошот. Диаметри орточо болсо, горизонталдууну тандашат. Мындай ыкма өтө эле одоно. Диаметри бирдей болгон эки деталь салмак, форма, кысуу жолу жана жүктөө ыкмасы боюнча ар башка компоновканы талап кылышы мүмкүн.

Салмак көрүнүштү чертүүдөгү өлчөмдөн тезирээк өзгөртөт. Оор даярдоону өз салмагы менен столго таянып турган жерге коюу оңой. Бирок деталь узун, салыштырмалуу жука болуп, огу боюнча иштетүүнү талап кылса, горизонталдуу схема көбүнчө ыңгайлуураак болот. Форма да көп нерсени чечет: диск, шакек, ступица жана вал кысууда да, кесүүдө да ар башкача жүрөт.

Дагы бир жаңылыштык жүктөө менен байланыштуу. Станокту каталогдон тандашат да, кийин детальга кранды, захватты же тележканы ыңгайлуу жакындатуу мүмкүн эместиги билинет. Кагаз бетинде баары туура көрүнөт. Цехте ар бир орнотууга кошулган 10-15 мүнөт бат эле жоголгон сааттарга айланат. Эгер даярдоо оор болсо, жүктөө жолу дароо текшерилиши керек.

Кырынды да көп учурда бааланбай калат. Айрым материалдарды иштеткенде кырынды ыңгайсыз жерлерге топтолуп, көрүнүштү бузуп, бетти тырмап, тазалоо үчүн станокту токтотууга мажбурлайт. Ошондуктан компоновканы детал боюнча эле эмес, кырынды реалдуу иште кантип чыгарына карап да тандашат.

Адатта төрт жерде ката кетет: негиз кылып диаметрди гана алышат, салмак менен оордук борборун эске алышпайт, деталды жүктөө жана түшүрүү ыкмасын унутушат, ал эми бир жолку тапшырманы туруктуу сериядай баалашат.

Акыркы пункт өзгөчө маанилүү. Бир татаал партия үчүн анча ыңгайлуу эмес орнотууга да чыдап койсо болот. Бирок күн сайын кайталанган серия үчүн бул буга чейин эле начар чечим. Деталь агым менен келсе, майда ыңгайсыздыктар бат эле кымбатка түшөт: орнотуу узарат, кыйшайуу коркунучу өсөт, оператордун кол эмгеги көбөйөт. Компоновка дээрлик эч качан бир эле параметр боюнча тандалбайт. Чечим факторлордун айкалышы менен чыгат.

Салмак жана форма тандоону кантип өзгөртөт

Даярдоонун салмагы паспорттогу тактыкка караганда көбүрөөк таасир этет. Жеңил деталды горизонталдуу станокко да, вертикалдуу станокко да ишенимдүү коюуга болот, эгер катуулугу жетиштүү болуп, кысуу ыңгайлуу болсо. Оор даярдоодо ката кетирүүнүн баасы жогору: шпиндельге, патронго жана таянычтарга түшкөн жүк өсөт, анын менен кошо биение жана кыйшайуу коркунучу да көбөйөт.

Деталь оор, бирок бийиктиги аз болсо, вертикалдуу токардык станок көбүнчө тынчыраак иштейт. Даярдоо огуна илинип турбай, ылдыйдагы столго же планшайбага таянат. Бул чоң фланецтерде, шакектерде, маховиктерде жана корпус деталдарында өзгөчө байкалат, анткени алардын салмагы деталды туруктуу отургузууга жардам берет.

Кең дисктер да ушул себептен көбүнчө вертикалдуу коюуга ыңгайлуу. Алардын диаметри чоң, узундугу салыштырмалуу аз болгондуктан, горизонталдуу схема кысууда ийилүүгө көбүрөөк иштеп калат. Вертикалдуу схемада салмак ылдый түшөт, ошондуктан станок геометрияны ашыкча чыңалбай кармайт.

Узун жана салыштырмалуу жеңил деталдарда көрүнүш көп учурда тескерисинче болот. Вал, ось же жука түтүк даярдоо көбүнчө горизонталдуу компоновкада жакшы сезилет, анда аларды борборлор же люнет менен таянып кармоо оңой. Мындай деталды туура эмес схемага койсо, ал ийилип баштап, өлчөм узундугу боюнча өзгөрө баштайт.

Деталдын формасы кээде салмактан да маанилүү. Эгер даярдоо жука дубалдуу болуп, чыгынтысы чоң же базасы тегиз эмес болсо, орточо салмакта деле кыйшайуу коркунучу өсөт. Бул куюма корпустарда, ступицаларда, терезеси бар дисктерде жана черновой даярдоодон кийинки деталдарда жакшы көрүнөт, анткени алардын таяныч беттери али идеалдуу эмес.

Өзүнчө учур - оордук борборунун жылышы. Бул симметриясыз корпустарда, бир бөлүгү кыйла оор болгон чыгынтылуу деталдарда же фланецтерде болот. Горизонталдуу схемада мындай даярдоо патронго жана шпиндельге бир калыпта эмес жүк берет. Вертикалдуу схемада аны көбүнчө туруктуураак отургузуу оңой.

Практикада килограммга эле эмес, салмак деталь боюнча кантип бөлүштүрүлгөнүнө да караган пайдалуу. Оор жана кең даярдоо көбүнчө вертикалдуу схеманы талап кылат. Узун жана салыштырмалуу жеңил деталь көбүнчө горизонталдууга ылайыктуу. Ал эми жука дубалдуу жана симметриясыз деталдар дайыма өзүнчө кысуу жана кыйшайуу текшерүүсүн талап кылат.

Эгер цех ири дисктерди, шакектерди же фланецтерди дайыма иштетсе, вертикалдуу компоновка көп учурда биринчи өтүүдөн мурда эле бир топ көйгөйдү азайтат. Ал баарын өзү эле чечпейт, бирок оор жана кең деталдар үчүн адатта акылга сыяктуу көрүнөт.

Жүктөө компоновкага кандай таасир берет

Жүктөө ыкмасы көп учурда шпинделдин кубаттуулугунан да күчтүүрөөк таасир этет. Бир эле өлчөмдөгү деталь кол менен коюлса, кран менен берилсе же манипулятор менен кирсе, өзүн ар башка алып жүрөт. Ошондуктан шпинделден эмес, деталь иш зонасына кантип киреринен баштоо жакшы.

Кол менен орнотулганда горизонталдуу токардык станок көбүнчө жеңил валдарга, втулкаларга жана кыска даярдоолорго ыңгайлуураак. Оператор деталды патронго киргизип, дароо уч жагын жана кулачтарды көрөт. Эгер деталь оор эмес болсо, орнотуу 20-40 секундда бүтөт. Вертикалдуу схемада да кол менен иштөөгө болот, бирок деталды стол менен так дал келтирүү дайыма эле тезирээк болбойт.

Кран менен болсо баары өзгөрөт. Оор шайбаны, шакекти же корпусту горизонталдуу станокто абада кармап, патрон менен дал келтирип, огун кармоо керек болот. Тажрыйбалуу оператордо да буга 2-5 мүнөт кетет, кээде андан да көп, эгер деталь өтө массивдүү жана формасы ыңгайсыз болсо. Вертикалдуу станокто кран деталды жөн гана жогору жактан түшүрөт. Ал өз салмагы менен отуруп калат, операторго базаны ашыкча оңдобой эле табуу жеңилирээк.

Бул айрыкча чоң диаметри бар кең деталдарда байкалат. Вертикалдуу схемада деталь туруктуу турат, айланып кетүүгө умтулбайт жана абада асылып турбайт. Горизонталдуу схемада оператор көп учурда бир эле учурда подвеске, кулачтарга жана биениеге көз салууга аргасыз болот. Мындай учурда кетирилген ката кымбатка турат: убакыт жоголот, патронду, столду же оснастканы тийип кетүү коркунучу өсөт.

Манипулятор менен иштегенде баары деталдын формасына жана чыгаруунун ритмине жараша болот. Эгер өндүрүш сериялуу болуп, даярдоо компакттуу жана бир типтүү болсо, горизонталдуу схеманы автоматтык берүүчү уячага оңой кошсо болот. Манипулятор деталды капталынан алып, патронго коюп, ошол эле циклди кайталайт. Бирок оор фланецтер, тормоз дисктери, шакектер жана корпустар үчүн вертикалдуу схема көбүнчө тынчыраак: робот же кран деталды жогору жактан түшүрөт, абада татаал бурулушсуз.

Коопсуздук жагынан да айырма байкалат. Оператор деталды абада кармап турууга муктаж болбогон жерде жана крандын же манипулятордун траекториясы кыскараак, жөнөкөй жерде коркунуч төмөнүрөөк. Оор деталдар үчүн үстүнөн отургузуу дээрлик дайыма алдын ала болжолдоого оңой орнотууну берет.

Эгер цех массивдүү даярдоолор менен дайыма иштесе, үстүнөн жүктөлүүчү компоновка бир сменада секундаларды эмес, сааттарды үнөмдөйт. Ошондуктан жүктөө жолун опциялардын тизмесине караганда эртерээк текшерген туура.

Кырындынын чыгышы эмнени өзгөртөт

Токардык иштетүүдө кырынды көп учурда шпинделдин кубаттуулугунан же октордун санынан да күчтүүрөөк таасир этет. Эгер ал кесүү зонасынан чыгып кетпесе, резец кайра эле ажырап чыккан металлды кесип калат, бет бузулат, ал эми оператор тазалоо үчүн станокту токтотууга мажбур болот.

Вертикалдуу схеманын жөнөкөй артыкчылыгы бар: кырынды өзүнөн өзү ылдый түшөт. Деталда горизонталдуу компоновкадагыдай тыгыз топтолгон катмар пайда болбойт. Ошондуктан вертикалдуу токардык станок көп металл алып салынган оор дисктерде, шакектерде жана фланецтерде тынчыраак иштейт.

Горизонталдуу станокто кырынды көбүнчө деталга, патронго же кесүүчү кармагычка оролуп калат. Бул маселе илээшкек материалдарда, узун үзгүлтүксүз өтүүдө жана начар кырынды сындыргычта көбүрөөк билинет. Цехте бул тааныш көрүнүш: башында баары жакшы барат, анан ийрилген лента жабыша баштайт, бир нече мүнөттөн кийин оператор жумуш аймагын тазалай баштайт.

Өзгөчө узун ийрилген кырынды черновой өтүүлөрдө, чоң припуск менен иштегенде, аз көмүртектүү болот менен дат баспас болотту иштеткенде, узун үзгүлтүксүз кесүүдө, СОЖдун начар берилишинде жана пластинанын геометриясы туура эмес тандалганда тоскоолдук кылат.

Черновой иштетүүдө катанын баасы жогору. Ал жерде кырынды көп болуп, кесүү зонасын бат эле толтурат. Ушундан улам СОЖ кромкага начар жетет, температура өсөт, резец эртерээк тупталат. Андан кийин цех токтотууларга, тазалоого жана кайра ишке киргизүүгө убакыт жоготот.

Бул жерде СОЖ жөн эле муздатуу үчүн эмес. Жакшы берүү кырындыны деталдан жууп түшүрөт жана анын кайра эле резецтин алдына киришине жол бербейт. Эгер агым начар же туура эмес багытталса, жакшы компоновка да толук куткарбайт. Жумуш аймагынын тазалыгы да түздөн-түз жыйынтыкка таасир этет: майда кырынды чистовой бетти тырмап, ири кырынды кысууга тоскоол болуп, процесстин туруктуулугун төмөндөтөт.

Ошондуктан вертикалдуу жана горизонталдуу схема арасындагы тандоону өлчөм боюнча эле эмес, кырындыга карап да кылуу керек. Эгер деталь оор кырынды көп берсе, ал эми черновой иштетүү циклдин негизги бөлүгүн алса, кырындынын чыгышы вертикалдуу компоновканы тандаганга абдан практикалык себеп болот.

Кайсы учурда вертикалдуу схема утат

Вертикалдуу токардык станок көбүнчө деталь өзү чечимди көрсөтүп турган жерде тандалат. Адатта бул чоң диаметри бар жана бийиктиги салыштырмалуу аз болгон оор фланецтер, шакектер, дисктер жана корпус даярдоолору. Горизонталдуу станокто мындай деталды дагы бекем кысып, кармап туруу керек, ал эми вертикалдууда ал жөн гана өз салмагы менен столго отурат.

Бул өзгөчө ыңгайлуу, эгер цех даярдоону кран менен жүктөсө. Оператор деталды жогору жактан берип, иш зонасына түз түшүрөт жана кошумча кыймылдарды азайтат. Деталды абада патронго так дал келтирип чарчап турбайт жана оор даярдоону орнотууда коопсуз буруунун жолун ойлонбойт.

Вертикалдуу схема негизги иш уч жана тышкы диаметр боюнча жүргөн тапшырмаларда жакшы иштейт. Ири шакектер жана фланецтер үчүн бул кадимки иш. Деталь туруктуу турат, инструментке керектүү беттерге жетүү жеңилирээк болот, ал эми орнотуу көбүнчө тынчыраак жана алдын ала болжолдоого оңой чыгат.

Дагы бир артыкчылык бар. Даярдоо оор болгондо анын салмагы тоскоол болбойт, тескерисинче жардам берет. Ал деталды таяныч бетине кысып турат да, отургузуу туруктуураак болот. Бул черновой иштетүүдө өзгөчө пайдалуу, анткени кесүү күчтөрү чоң болуп, кичине жылыш да жыйынтыкты бузуп коёт.

Вертикалдуу компоновка көбүнчө төрт учурда утат: чоң диаметри бар фланецтерди жана шакектерди иштетүүдө, куюма корпустарда, горизонталдуу кылып буруу кыйын болгон деталдарда, кран менен жүктөлгөн партияларда жана коюу менен алып салууну ылдамдатуу маанилүү болгон серияларда.

Сериялык иште айырма өзгөчө күчтүү сезилет. Эгер оператор бир сменада ондогон бирдей деталды койсо, ар бир ашыкча мүнөт жоголгон убакытка айланат. Вертикалдуу схема бул этапты көп учурда кыскартат: деталды берүү жеңилирээк, базасы боюнча отургузуу жеңилирээк жана иштетүүдөн кийин алып салуу да жеңилирээк.

Эгер даярдоо оор, кең жана өтө узун эмес болсо, вертикалдуу вариант цехтин ишин көбүнчө тынчыраак кылат. Жүктөөдө аз убара, кыйшайуу коркунучу төмөн жана детальдын өз салмагынан көбүрөөк пайда бар.

Кайсы учурда горизонталдуу станок ыңгайлуураак

Горизонталдуу компоновка деталь узун болуп, бирок өтө оор болбосо, көп учурда азыраак түйшүк жаратат. Валды, огду, штокту же түтүктү вертикалдуу коюп кармоодон көрө, шпинделдин огу боюнча жүргүзүү жеңилирээк. Анан өзүнчө алардын узундугун кандайча титирөөсүз кармоо керек деген суроо чечилет.

Мындай деталдарда арткы бабка жакшы иштейт. Эгер бир таяныч жетпесе, оператор люнет кошуп, иштетүүнү кыйла тынчыраак кылат. Бул өзгөчө узун өтүүлөрдө сезилет, анда биение, беттин тазалыгы жана өлчөмдүн кайталанмалуулугу маанилүү.

Горизонталдуу токардык станок адатта деталь диаметринин узундугуна караганда кыйла чоң болгондо, арткы бабка же люнет менен иштөө керек болгондо, серия ар бир даярдоону кол менен жүктөбөй прутоктон келсе жана цехте мындай схемага ылайык даяр патрондор, кулачтар жана башка оснастка бар болгондо ыңгайлуураак.

Пруток менен берүү дагы бир кеңири аргумент. Эгер цех көптөгөн кичине жана орточо деталдарды жасаса, горизонталдуу схема ритмди туруктуу кармоого жардам берет. Пруток берилет, цикл иштейт, даяр деталь алынат же жыйноочу жайга жөнөтүлөт. Втулкалар, штуцерлер, пиндер, өтмө детальдар жана ушуга окшош позициялар үчүн бул ар бир даярдоо үчүн өзүнчө жүктөөнү уюштургандан жеңилирээк болот.

Ачык айтылбай жүргөн дагы бир турмуштук себеп бар: цехтин көнүмүшү. Эгер наладчиктер көптөн бери горизонталдуу станокто иштесе, алардын колунда даяр ыкмалар, текшерилген режимдер жана типтүү тапшырмаларга ылайык оснастка бар. Бул майда нерсе эмес. Жаңы машинада адамдар көбүнчө убакытты кесүүгө эмес, кайра үйрөнүүгө жана сыноого коротушат.

Чакан цехте бул өзгөчө сезилет. Бүгүн кыска валдарды токуу керек, эртең посадкалуу түтүк, бүрсүгүнү кичине фланец партиясы. Эгер деталдар өтө оор болбосо, бир горизонталдуу машина мындай иштердин аралашмасын көп учурда ашыкча ызы-чуусуз жаап коёт.

Эгер схемаларды түз салыштырсак, вертикалдуу станок салмакты ылдыйдан таянтуу керек болгондо жакшы. Бирок узун даярдоо, прутоктук серия жана көнүмүш универсалдуу иш үчүн горизонталдуу компоновка көп учурда ыңгайлуураак жана күнүмдүк колдонууда арзанга түшөт.

Кадимки цехтен мисал

Оңдоо цехине курулуш техникасы үчүн фланец алып келишти. Диаметри болжол менен 900 мм, деталь кең, оор жана узун чыгынтысы жок. Аны паллеттен кран менен түшүрүштү да, дароо эле негизги суроо кубаттуулукта эмес, мындай даярдоону кантип тез жана тынч ишке коюуда экени билинди.

Горизонталдуу токардык станокто мындай деталды да иштетсе болот, бирок орнотуу узагыраак чыгат. Кран менен фланецти патронго же планшайбага алып келишет, оператор отургууну кылдат кармап, биение текшерип, анан кысууну кайра оңдоого тийиш. Эгер деталь өтө массивдүү болуп, кармоого ыңгайсыз болсо, бир гана орнотууга эле 35-45 мүнөт кетиши мүмкүн.

Вертикалдуу токардык станокто ошол эле фланецти кран менен жогору жактан түз столго түшүрүшөт. Деталь өз салмагы менен отурат, операторго аны так жайгаштыруу жеңилирээк, ал эми берүү учурунда кыйшайуу коркунучу төмөн болот. Ушуга окшош тапшырмада орнотуу көп учурда 15-20 мүнөттү алат. Кагаз бетинде айырма орточо көрүнүшү мүмкүн, бирок бир сменада ал абдан байкала баштайт.

Андан кийин черновой иштетүү башталат. Фланектен чоң припуск алынат, кырынды көп, оор жана ысык болот. Горизонталдуу схемада кырындынын бир бөлүгү кесүү зонасында топтолуп, оролуп, көрүнүшкө тоскоол болушу мүмкүн. Оператор жумушту тазалоо үчүн бат-бат токтотууга аргасыз болот.

Вертикалдуу схемада кырынды көбүнчө өзүнөн өзү ылдый түшөт. Черновой токууда бул ишти кыйла өзгөртөт: кесүү зонасы таза, пауза азыраак, инструментти байкоо жеңилирээк.

Мындай фланец үчүн тандоо адатта үч түшүнүктүү себептен улам вертикалдуу компоновкага ооп кетет: кран деталды жогору жактан ашыкча кыймылсыз жүктөйт, орнотуу тезирээк, кырынды чыгаруу жеңилирээк. Эгер цех ушундай типтеги деталдарды дайыма иштетсе, вертикалдуу станок орнотуу жана тазалоого кетчү чыныгы сааттарды үнөмдөйт.

Компоновканы кадам сайын кантип тандоо керек

Компоновканы тандоо көбүнчө станоктун баасында эмес, орнотуу, кысуу жана серияда туруктуу иштетүү кыйын болгон бир эле ыңгайсыз деталда бузулат. Эгер вертикалдуу жана горизонталдуу схема ортосунда тандасаңыз, каталогго эмес, өз чыныгы номенклатураңызга караңыз.

Алгач эң көйгөйлүү деталь боюнча маалымат жыйноңуз, орточо детал боюнча эмес. Эгер бир партия 80 кг болсо, экинчиси 900 кг болсо, экинчисине таяныш керек.

Баштоо үчүн үч топ маалымат жетиштүү. Биринчиси - габарит жана масса: максималдуу салмак, диаметр жана детальдын бийиктиги. Дисктер, фланецтер жана корпустар үчүн бул эле жетет, варианттардын бир бөлүгүн бат эле алып салууга. Экинчиси - жүктөө жолу: кол менен берүү, тельфер, кран-балка же робот тандоого күтүлгөндөн күчтүүрөөк таасир этет. Үчүнчүсү - черновой өтүүдө кырындынын мүнөзү. Кыска кырынды тынчыраак жүрөт, узун жана илээшкек кырынды жумуш зонасында тезирээк көйгөй жаратат.

Жөнөкөй мисал: диаметри 900 мм, массасы 700 кг болгон фланецти көбүнчө жогору жактан коюу жеңилирээк жана коопсузураак. Мындай учурда вертикалдуу токардык станок көбүнчө ыңгайлуураак жүктөө берип, оператордун кошумча эмгегин азайтат. Ал эми ушундай эле салмактагы узун вал горизонталдуу схемада көп учурда жакшыраак сезилет.

Андан кийин иштетүүнүн өзүн эле эмес, циклдердин ортосунда эмне болуп жатканын да салыштырыңыз. Дал ушул жерде көбүнчө сменанын сааттары жоголот. Орнотуу жана кайра настройка убактысын өлчөңүз. Партияга 10-15 мүнөттүк айырма да айдын ичинде кошумча бир сменага айланышы мүмкүн. Оснастканын тизмесин тактаңыз: айланма инструмент керекпи, люнетпи, арткы бабкабы, атайын кулачтарбы, планшайба же өзгөчө кысуу керекпи. Жана өзүнчө токтоп калуунун баасын эсептеңиз. Станок арзанураак болушу мүмкүн, бирок эгер ал кайра настройкага узагыраак кетсе жана кырынды же ыңгайсыз жүктөөдөн улам бат-бат токтосо, үнөмдөө тез эле жоголот.

Эгер күмөн калса, баарын ар бир партия боюнча жөнөкөй таблицага түшүрүңүз: масса, габарит, жүктөө жолу, кырындынын түрү, орнотуу убактысы, керектүү оснастка жана токтоп турган сааттын баасы. Мындай текшерүүдөн кийин тандоо көбүнчө бир топ айкын болуп калат. Оор жана кең деталдар үчүн көбүнчө вертикалдуу схема утат. Узун деталдар жана универсалдуу иштер үчүн горизонталдуу ыңгайлуураак.

Сатып алар алдында кетирилген каталар

Көп учурда жаңылыштык станоктун маркасынан эмес, эсеп үчүн туура эмес деталды тандагандан башталат. Жылына бир нече эле жолу келген сейрек жана татаал даярдоону алып, станокту ошого жараша тандашат. Кийин болуп көрөт: машина айдын көбүндө таптакыр башка агым менен жүктөлөт, ал эми кагазда жакшы көрүнгөн компоновка иште тескерисинче тоскоол болот.

Экинчи ката майда көрүнгөнү менен кымбатка турат. Паспорттон иштетүү диаметри, кубаттуулук жана айлануу санын карашат, ал эми жүктөө убактысын эч ким эсептебейт. Эгер деталь оор болуп, аны ар дайым кран менен коюу керек болсо, орнотуудагы 2 мүнөт менен 7 мүнөттүн айырмасы да тез эле бардык артыкчылыкты жеп коёт.

Кырындыда да көп жаңылышат. Жеңил режимде маселе билинбеши мүмкүн, бирок терең кесүүдө узун ысык кырынды операторго тоскоол болуп, циклди жайлаткан жерде топтоло баштайт. Оор иштетүү үчүн бул майда нерсе эмес, сменадагы чыныгы өндүрүштүн бир бөлүгү.

Дагы бир кеңири ката диаметр боюнча запасты туура эмес эсептөө менен байланыштуу. Сатып алуучу: "Бөлөк чоңураак станок алабыз, запас болуп турсун" деп ойлойт. Бирок диаметри менен кошо даярдоонун, оснастканын, патрондун салмагын жана деталь орнотууда жана иштетүүнүн башында кандай жүрөрүн да эсептеш керек. Болбосо станок өлчөмү боюнча туура келгени менен, өзүнүн чегине өтө эле жакын иштейт.

Сатып алардан мурун бир нече жөнөкөй нерсени текшерип коюу пайдалуу: ай сайын негизги агымга кайсы деталдар түшөт, деталды көтөрүүгө, коюуга жана түшүрүүгө канча мүнөт кетет, эң оор режимде кырынды кайда кетет жана даярдоо оснастка менен кошо канча жалпы салмак берет.

Дагы бир кеч билинген ката бар. Сервис менен пуско-наладканы көпчүлүк станок цехке келе баштаганда, төлөмдөн кийин гана талкуулашат. Алда канча акылдуураак чечим - жабдууну ким ишке киргизет, операторлорду ким үйрөтөт жана алгачкы жумаларда суроо чыкса ким келет дегенди алдын ала тактоо.

Жөнөкөй үч графасы бар таблица - деталь, масса, жүктөө убактысы - көп учурда калың каталогдон көбүрөөк пайда берет. Мындай эсептен кийин вертикалдуу жана горизонталдуу схема ортосундагы тандоо кыйла түшүнүктүү болот.

Кийинки кадамга чейин эмнени даярдоо керек

Станокту көз жумуп тандабаш үчүн, деталь жана цехтин чыныгы иши боюнча кыска досье жыйноңуз. Бир эле жалпы чертеж түшүндүрмөсүз болсо, дээрлик ар дайым өтө одоно сүрөт берет. Вертикалдуу токардык станок кайсы жерде жакшы иштей турганын, ал эми кайсы жерде горизонталдуу схема акылга сыярлык экенин көрсөткөн фактылар керек.

Жеткирүүчү менен биринчи сүйлөшүү үчүн көбүнчө базалык топ жетиштүү болот: деталдын өлчөмдөрү, салмагы, материалы жана 2-3 сүрөт же чертеж; жүктөө жолу - кран мененби, кол мененби, рольгангданбы же жыйноочу жайданбы; партиянын көлөмү - бирдиктүү иш, кичи серия же кайталанма агым; операциялар тизмеси - черновой, чистовой, расточка, уч жагын подрезка кылуу, тешүү, жип кесүү; жана эң башкысы - азыр эмнелер тоскоол болуп жатат: узак жүктөө, кырынды, вибрация, брак же оператордун бош отурушу.

Дароо бир эле деталды эмес, станокко чындап түшө турган бүт номенклатураны көрсөткөн жакшы. Эгер эң ыңгайлуу корпус гана жөнөтүлсө, тандоо өзгөчө бир учурга ылайык чыгып калат. Кийин оор фланецтүү деталь же узун даярдоо нормалдуу иш режимине батпай калганы билиниши мүмкүн.

Жүктөөнү өзүнчө сүрөттөп бериңиз. Ал көп учурда каталогдон бат чечилет. Эгер деталь оор, кең болуп, аны жогору жактан түшүрүү ыңгайлуу болсо, вертикалдуу компоновка көбүнчө тынчыраак иш берет. Эгер даярдоо узун болуп, пруток менен келсе же арткы бабканын таянычын талап кылса, горизонталдуу токардык станок көбүнчө ыңгайлуураак.

Кырынды жана СОЖду унутпаңыз. Деталдын сүрөтү менен операциялар тизмесинен кырынды кесүү зонасын толтуруп салабы, өзүнөн өзү ылдый түшөбү же инструментке оролобу - алдын ала түшүнсө болот. Бул процесстин тазалыгына эле эмес, токтоолордун ортосундагы убакытка да таасир этет.

Жакшы суроо мындай болот: "станокту тандап бериңиз" деген өтүнүч эмес, дал сиздин номенклатураңыз боюнча эки схеманы салыштырып бериңиз деген өтүнүч. Бир нече деталь боюнча эсеп сураган жакшы: жүктөөдө, цикл убактысында, тейлөөнүн ыңгайлуулугунда жана брак коркунучунда эмне өзгөрөт.

Эгер мындай талдоону практикада керек кылсаңыз, East CNC Казакстанда токардык станокторду тандап берүү, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис тейлөө менен алектенет. Бул станоктун моделин эле эмес, ал ишке киргенден кийин конкреттүү цехте кантип иштээрин да талкуулоого жардам берет.