Валдардын заготовкаларын иштетүүдөн мурун түздөө: качан керек

Эмне үчүн вал биринчи орнотууда эле бие баштайт

Ал тургай кичинекей ийилүү да айлануу огун жылдырып жиберет. Сыртынан бул ар дайым эле көрүнбөйт: полдо же стеллажда заготовка түздөй көрүнүп, ал эми патронго кысканда гана анын чындыгы билинет.

Патрон деталды кулачтар тийген жерлерден кармайт, бирок аны түздөп бербейт. Эгер валда мурунтан эле кыйшайуу болсо, станок идеалдуу осьтү эмес, четке кеткен заготовканы айлантат. Ошондуктан бир бөлүгү түз кетип, экинчиси "жүдөй" баштайт.

Төмөн ылдамдыкта бул кадимки эле иштетүүгө чейинки валдын биениеси сыяктуу көрүнөт. Оператор деталдын кыры бир жакка кетип жатканын көрөт, ал эми резец кээде ашыкча алып, кээде бетке дээрлик тийбейт. Ылдамдык өскөндө титирөө пайда болуп, кийин токтоп иштетүүдө вибрация башталат. Бул өлчөмгө, беттин тазалыгына, аспаптын ресурсуна жана процесстин туруктуулугуна бат эле сокку берет.

Узун заготовкаларда маселе тезирээк күчөйт. Ошол эле четтөөсү бар кыска валды дагы деле байкалбай турган калчылдабай кармоого болот. Узун вал начарыраак жүрөт: рычагы чоң болгондуктан, аз ийилүү да бош учту катуу жылдырат. Эгер патрондон 500-700 мм чыгып турса, айырма дароо жакшы билинет.

Цехте бул жөнөкөй көрүнөт: пруток жеңил кыйшайып келип, аны ЧПУ токардык станогуна кысып, режимди коюп коюшат, ал эми биринчи эле айланууда үн жана дирилдөө чыгат. Көбүнчө себебин кулачтардан, резецтен же берүү ылдамдыгынан издешет, бирок булак алда канча жөнөкөй болушу мүмкүн — заготовка башынан эле өзүнүн геометрикалык огунан башка ог боюнча айланып жатат.

Ошондуктан валдардын заготовкаларын түздөө кээде биринчи орнотууга чейин эле керек болот. Бул этапты өткөрүп жиберсеңиз, станок заготовканын катасын оңдобой, аны гана так кайталайт.

Заготовкадагы кыйшаюу кайдан чыгат

Вал биринчи орнотууга чейин идеалдуу түз болуп келиши сейрек. Пруток сыртынан түз көрүнсө да, металлдын ичинде көбүнчө ички чыңалуулар болот. Кескенден кийин ошол чыңалуулардын бир бөлүгү чыгат да, заготовканы бир аз жылдырып жиберет. Кыска деталдарда бул дээрлик билинбейт, ал эми узундарда валдын биениеси дароо көрүнөт.

Көп кездешкен себеп — сактоо. Заготовканы кесишип, стеллажга коюп, анан бир нече жолу жылдырып коюшат да, бир жумадан кийин ал келип түшкөн күндөгүдөй жатпай калат. Эгер таянычтар чет жактарда гана болуп, же пруток калың топ катары туура подкладкасыз сакталса, ийилүү пайда болот. Валды патронго кысканда жана биринчи өтүүдө вибрация чыкканда гана бул майда нерсе эмес экени билинет.

Жылуулук иштетүү да өз таасирин берет. Өчүргөндөн, отпускадан же жергиликтүү ысытуудан кийин металл бир калыпта кеңейип-кичирейбейт. Эгер материалдын түзүмү узундугу боюнча ар башка болсо, вал жаа болуп же винттей болуп калышы мүмкүн. Ошондуктан токардык иштетүүгө даярдоо кээде резец тандап баштоодон эмес, жөн гана: бул заготовкага станокко чейин эмне болду? деген суроодон башталат.

Өзүнчө тема — ташуу. Узун заготовканы жолдо эле бузуп коюу оңой, эгер аны катуу байлап же начар таяныч менен алып келишсе. Бул өзгөчө ичке жана узун валдарда байкалат: кичинекей ийилүү да кийин нормалдуу кысууга тоскоол болот.

Куюлган заготовкалар дагы татаалыраак жүрөт. Алардын формасы жана металлдын тыгыздыгы узундугу боюнча дайыма эле бирдей эмес, ошондуктан идеалдуу түздүктү күтпөгөн жакшы. Заготовка канчалык узун болсо, анын огу жылып кетүү мүмкүнчүлүгү ошончолук жогору.

Практикада себеп сейрек бирөө эле болот. Пруток кескенден кийин бир аз ийилип, анан опоросуз жатып, үстүнө дагы начар ташылган болушу мүмкүн. Сыртынан баары жакшыдай көрүнөт, бирок станокто таптакыр башка мүнөз көрсөтөт.

Түздөө чындап керек болгон учурлар

Түздөө көнүмүш үчүн эмес, кыйшаюу орнотууга же кесүүгө тоскоол боло баштаганда керек. Эң түшүнүктүү белги — станокко жетпей туруп эле индикатордо көрүнүктүү увод болушу. Эгер деталь призмаларда же центрлерде турса да, стрелка дароо чоң четтөөнү көрсөтсө, бул өзүнөн-өзү жоголбойт.

Бул өзгөчө узун валдар үчүн маанилүү. Деталь канчалык узун болуп, таянычтары канчалык аз болсо, ийилүүнүн ишке тийгизген таасири ошончолук күчтүү болот. Валды кысып койсо болот, бирок резецтин астында ал баары бир жылып, натыйжада үн, беттеги толкун жана вибрация пайда болот.

Чистовой иштетүүгө аз припуск калганда түздөө дээрлик дайыма акталат. Эгер чистовой өтүү үчүн бир нече ондук миллиметр гана калса, баштапкы чоң биение бул запасты бат эле "жеп" коёт. Бир жерде резец көбүрөөк алат, башка жерде металлга дээрлик тийбейт. Андан кийин өлчөмдү да, форманы да кармоо кыйын.

Дагы бир жакшы белги — маселенин кайталанышы. Эгер ошол эле партиядагы, ошол эле узундуктагы жана ошол эле орнотуу схемасындагы валдар мурда да дирилдөө берген болсо, ийгиликке ишенип отурбай эле койгон жакшы. Мындайда цехтик тажрыйба жалпы эрежелерден ишенимдүүрөөк.

Люнет жана центр да дайыма эле куткара бербейт. Алар деталды ийилүү орточо болгондо жакшы кармайт. Эгер кыйшаюу күчтүү болсо, таянычтар аны жарым-жартылай гана басат. Вал баары бир чыңалуу менен иштеп, жүк түшкөндө ийилип кетет. Андан кийин конустук, майдалоо издери жана туруксуз өлчөм чыгат.

Бардыгын жөнөкөй эрежеге келтирсек, валды качан түздөө керек дегенде мындайча караңыз: кыйшаюу орнотууга, кесүүнүн туруктуулугуна же припуск калдыкка таасир берип жатабы. Ошондо түздөөнү дароо жасаган жакшы. Сериялык иште бул көп учурда алган убакыттан көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Түздөө кайсы учурда убакытты эле алат

Тескери жагдай да көп кездешет. Эгер заготовка нормалдуу припуск менен чийки токардык өтүүгө кетсе, жеңил кыйшаюу биринчи өтүүдө эле жоголуп кетиши мүмкүн. 10-15 мүнөттү пресске коротуп, аны баары бир резец алып салчу четтөөгө сарптоонун мааниси жок.

Мындай кыска валдарда көбүрөөк болот. Алар патрондо катуураак отурат, жүктө азыраак ийилет жана баштапкы түз эмес жерди тынч көтөрөт. Мындай өлчөмдө станок процессти оңой кармайт, майда четтөө дароо көйгөйгө айланбайт.

Валдардын заготовкаларын түздөө кийинки операция жаңы база түзгөндө да көп учурда керексиз болуп калат. Мисалы, адегенде сырткы чийки катмарды алып, анан борбордук тешиктерди жасайт же деталды мурда иштетилген диаметр боюнча кайра орнотушат. Андан кийин баштапкы чийки заготовканын геометриясы мурдагыдай эле күчтүү таасир бербей калат.

Бул жерде да жөнөкөй ориентир бар. Эгер биение припусктын запасына батса, заготовка кыска болуп бекем кысылса, кийин базалоо өзгөрсө, түздөө көбүнчө акталбайт. Бул убакытты режимди тактоого жана биринчи деталды көзөмөлдөөгө жумшаганы пайдалуураак.

Практикада мындай көрүнөт: кыска валды патронго кысып, чийки өтүүнү алып, анан оодарып, иштетилген бет боюнча база кылып коюшат. Валдын биениеси иштетүүгө чейин бар, бирок чийки стадияда бул акыркы натыйжага индикатордо көрүнгөндөй катуу тоскоол болбойт.

Валды токардык иштетүүгө даярдоодо өлчөөнү абстракттуу идеалдуу түздүк менен эмес, учурдагы өтүүнүн милдети менен салыштыруу пайдалуу. Эгер станок тынч кесип жатса, припуск жетиштүү болсо жана жаңы база маршруттун кийинки бөлүгүндө пайда болсо, түздөөгө али эрте.

Заготовканы станокко чейин кантип текшерсе болот

Текшерүүгө беш мүнөт кетирүү көбүнчө жабдуунун жанында узак убарадан сактайт. Эгер вал кир, окалина же дат менен келсе, индикатор ашыкчаны көрсөтүп, токарь маселени туура эмес жерден издей баштайт.

Адегенде таяныч жана өлчөө жерлериндеги бетти тазалаңыз. Көбүнчө металл щетка, чүпүрөк жана жеңил тазалоо жетет. Биринчи орнотууда база боло турган учтарга жана шийкелерге өзгөчө көңүл буруу керек.

Андан кийин заготовканы биринчи операцияда кандай иштесе, ошол эле абалда коюңуз. Кыска валды призмаларга салуу ыңгайлуу. Узунун станокто да ошондой схема болсо, центрлерде текшерген жакшы. Бул көрүнгөнү менен маанилүү: бир схемага салсаңыз деталь түздөй көрүнөт, башкасына салсаңыз эле увод чыгат.

Бир эле чекитте өлчөбөңүз. Жок дегенде үч кесилиштен өтүңүз: бир учунда, ортосунда жана экинчи учунда. Эгер вал узун болсо, дагы бир же эки чекит кошуңуз. Заготовканы кол менен жай айлантып, стрелка кайсы жерде эң көп качарын караңыз. Ошентип жалпы ийилүүбү, жергиликтүү кыйшаюубу же жөн эле беттик кемчиликпи — тез билинет.

Эң чоң четтөө чыккан жерди дароо бор же маркер менен белгилеп коюңуз. Эгер партия чоң болсо, биенин көлөмүн да жазып коюу пайдалуу. Бул валдардын заготовкаларын түздөө керекпи же деталды түз эле ишке жиберсе болобу дегенди тез чечүүгө жардам берет.

Акыркы кадам эң практикалык: өлчөөнү припуск жана орнотуу схемасы менен салыштырыңыз. Эгер биение 0,2-0,3 мм болсо, ал эми чийки өтүүдө ар бир тарапка 2 мм алынса, түздөө эч нерсе бербей калышы мүмкүн. Башкача көрүнүш — припуск аз, чыгып туруусу чоң, ал эми биринчи орнотуу кыйшык учтан башталса. Анда аз эле четтөө да токтоп иштетүүдө вибрацияга айланат.

Жакшы эреже жөнөкөй: сандарды эле эмес, ал кайсы жерде пайда болгонун да караңыз. Узун валдын ортосундагы ошол эле четтөө менен патрондун жанындагы четтөө — эки башка жагдай.

Убакытты ашыкча жоготпой кантип түздөө керек

Ийилүү кичине болсо, катуу күч тескерисинче тоскоол болот. Заготовканы призмаларга коюп, индикатор боюнча эң чоң четтөө чыккан жерди таап, прессте жеңил басуудан баштаңыз. Андан кийин дароо биени кайра текшериңиз. Ошондо металлдын кандай жүрүп жатканын жакшыраак түшүнүп, валды тескери жакка ашыра ийип албасаңыз болот.

Көбүнчө түздөө бир себептен созулуп кетет: оператор "запас менен" басып, биринчи эле жолкусунда тактайын дейт. Чындыгында кыска кадамдар жана бат-бат өлчөө тезирээк иштейт. Бир эле ашыкча күч дагы бир текшерүү циклин кошуп, кээде заготовканы да бузуп коёт.

Узун вал менен бир эле жерде иштебеңиз. Эгер ортосун гана бассаңыз, ийилүү көп учурда жанындагы зонага жылып, биение бүткүл узундук боюнча жүрө баштайт. Эң жакшысы бөлүктөр боюнча иштөө: эң чоң четтөөнү жоёңуз, валды кайра текшериңиз, анан кошуна жерлерди түздөңүз.

Иш тартиби адатта жөнөкөй: адегенде валды таянычтарга жаткырып, индикаторду коюу, анан эң чоң биение чыккан участокту белгилөө, аз күч берүү, кайра айлантып көрсөтмөнү текшерүү. Бул цикл четтөө сезилерлик азайганча кайталанат.

Токтоого боло турган белги да бар. Эгер кийинки басуудан кийин биение дээрлик өзгөрбөсө, андан ары баскан туура эмес. Демек, тез түздөөнүн чеги жакындап калды, ал эми калган бөлүк валдын формасынан гана эмес, ички чыңалуудан, орнотуу ыкмасынан же таянычтын өзүнөн да көз каранды.

Өндүрүш үчүн бул биринчи орнотууга чейин идеалдуу нөл чыгарууга аракет кылгандан практикалуураак. Эгер заготовка чийки токардык иштетүү үчүн иштик допускка кирип, вибрация бербей калса, ашыкча түздөө убакытты гана алат.

Цехтен бир мисал: узун вал прутоктон

Бир партияда ар башка узундуктагы заготовкалар менен пруток келди. Эң узундары бир метрден ашык, кыскасы болсо кыйла кичине эле. Сыртынан металл түздөй көрүнгөндүктөн, биринчи узун деталды өзүнчө текшербей эле дароо ЧПУ токардык станогуна коюп жиберишти.

Чийки өтүү чыдаса боло тургандай өттү, ал эми чистовойдо дирилдөө чыкты. Бетинде майда толкун пайда болду, кесүү режими өтө катуу да эмес эле. Башында резецке жана кысууга шек туудурушту, бирок инструмент алмашкандан кийин деле маселе жоголгон жок.

Андан кийин заготовканы алып, бир нече чекиттен өлчөдү. Таянычтарда жана индикатор менен караганда биение учтардан эле эмес экени көрүнүп калды. Негизги ийилүү ортодо экен. Узун деталда бул кадимки көрүнүш: учтарын түз кысып койсо болот, бирок ортосу жүктө баары бир валды жылдырып жиберет.

Чечим жөнөкөй болду. Узун созулган түздөөнүн ордуна прессте эки кыска цикл жасап, ар биринен кийин кайра өлчөштү. Биринчи түздөөдөн кийин ийилүү байкаларлык азайды, экинчисинен кийин чистовой өтүүдөгү дирилдөө дээрлик жоголду. Бети жылмакайыраак болуп, өлчөм узундук боюнча өзгөрбөй калды.

Бул окуяда эң маанилүүсү башка нерсе. Ошол эле партиядагы кыска валдарды түздөбөй эле ишке беришти. Аларды бат текшерип, чоң ийилүү табылган жок, токтоп иштетүүдө вибрация да чыккан жок. Аларга кошумча операция убакытты эле жутмак.

Бир эле материал, бир партия, бирок чечим башка. Узун заготовканы биринчи орнотууга чейин текшерген жакшы. Кыскасын, эгер өлчөө көрүнүктүү четтөөнү көрсөтпөсө, түз эле токтоп иштетсе болот.

Түздөө жардам бербей калуучу каталар

Эң көп кездешкен ката жөнөкөй: валды өтө эрте жана дээрлик сокур түрдө түздөп башташат. Натыйжада биение жоголбойт, кээде тескерисинче чоңоёт. Түздөө биринчи кезекте кайсы жерде четтөө бар экени жана деталь станокто кийин кантип турары түшүнүктүү болгондо гана иштейт.

Биринчи ката — баштапкы өлчөөнү кылбай түздөө. Көз менен караганда ийилүү көбүнчө чыныгыдан күчтүүрөөк сезилет. Бир вал ортосунда кетсе, экинчиси учуна жакын, үчүнчүсү патронго кирген жеринен маселе берет. Эгер индикатор менен бир нече кесилиштен өтпөсөңүз, туура эмес жерге басып алдыңыз деген болот.

Экинчи ката — өтө чоң күч берүү. Четтөөнү бир эле аракет менен жок кылам дегенде, металл тескери ийилүү менен жооп берет. Мындай эки-үч аракеттен кийин деталь башка жерде калчылдай баштайт да, түздөө кереги жоктой сезилет. Чынында маселе шашууда.

Үчүнчү ката — ортосун гана текшерүү. Узун заготовкаларда четтер көбүнчө борбордук бөлүккө караганда кем эмес көйгөй жаратат. Ортосун түздөп алып, анан учтан же кулачтарга жакын жерден кысылганда кыйшык чыгып кетиши мүмкүн.

Дагы бир кеңири ката базага байланыштуу. Вал призмаларда түздөй көрүнүп, бирок патронго кыскандан кийин жана центр менен кысылганда башкача жүрүшү мүмкүн. Тегиз эмес уч, кулачтардагы кир, базадагы заусенец, начар центрлөө — мурунку өлчөө анча жардам бербей калат.

Уюштуруучулук ката да бар: бир партияга түз жана кыйшык заготовкаларды аралаштырып, баарына бир эле маршрут беришет. Натыйжада бир деталь тынч ишке кирип, экинчиси өзүнчө текшерүүнү жана түздөөнү талап кылат.

Нормалдуу схема кыска: адегенде бир нече кесилиште биени текшерүү, анан эң чоң увод чыккан зонаны белгилөө, станоктогу кысуу схемасын түшүнүү, ошондон кийин гана майда кадамдар менен кайра көзөмөлдөп түздөө. Бул тартип тажатма көрүнгөнү менен, иштейт.

Партияны баштоодон мурда кыска текшерүү

Серия алдында биринчи заготовкага эле карап коюу жетишсиз. Пачканын башынан, ортосунан жана аягынан жок дегенде 3-5 даана алыңыз. Узун прутоктун жүрүшү ар башка болушу мүмкүн, бир түз деталь эле жалган тынчтык берип коёт.

Андан ары татаал отчеттун кереги жок. Жөнөкөй жумушчу барак жетет. Биени эки же үч кесилиште өлчөңүз: кысылган жеринде, ортосунда жана бош учуна жакын. Алгачкы заготовкалардын сандарын жазып койсоңуз, партия боюнча чечим дароо көрүнөт.

Андан кийин деталдарды эки топко бөлүү ыңгайлуу. Биринчиси — чийки өтүү өзү эле отклонениени жапкан үлгүлөр. Экинчиси — түздөөгө же люнет менен иштөөгө дароо жиберилчү үлгүлөр. Бул ыкма станоктун жанындагы ашыкча талашты жок кылат жана ар бир жаңы деталда чечимди кайра өзгөрттүрбөйт.

Цех үчүн жөнөкөй чекти алдын ала бекитип койгон да пайдалуу. Мисалы, белгилүү бир биениге чейин деталь кадимки иштетүүгө кетет, андан жогору — түздөөгө же күчөтүлгөн таяныч схемасына. Ошондо оператор ар жолу чечимди кайра кабыл албайт.

Практикада эң көп ката тааныш эле көрүнөт: режимдерди тандап, аспапты коюп коюшат, бирок биринчи партиянын чыныгы кыйшаюусу текшерилбейт. Анан берүү ылдамдыгын, пластинаны өзгөртүп, патрондон кемчилик издей башташат, ал эми себеби заготовканын өзүндө болгон. Партиянын башында беш мүнөт өлчөө ушундай жоготууларды алып салат.

Анан эмне кылуу керек

Түздөө маселесин көз менен чечпеңиз. Адегенде чыныгы биени өлчөңүз, анан аны припуск жана учурдагы өтүүнүн талабына салыштырыңыз. Эгер припуск отклонениени тынч жаап турса, кошумча операциянын кереги жок. Эгер биение запаска жакындап же токтоп иштетүүдө вибрацияны дээрлик сөзсүз кылып жатса, түздөө негиздүү.

Цех үчүн бир түшүнүктүү эрежени бекитип койгон жакшы. Кыска жана катуу валдарды биение иштик припускка батса, түз эле иштетүүгө жөнөтсө болот. Узун заготовкаларды болсо, материал документ боюнча түз келген күндө да, ар дайым текшерип туруу жакшы. Ал эми жергиликтүү ийилүү болсо, аны биринчи орнотуудан мурда түздөгөн оң, пробный өтүүдөн кийин эмес.

Узун деталдар үчүн өзү валды эле карап тим болбоңуз. Маселе станоктун, оснастканын же таяныч схемасынын жетишсиз катуулугунда да болушу мүмкүн. Чыгуусу, патрондун түрү, арткы бабка менен колдоо, люнет менен иштөө жана биринчи өтүүнүн режими баштапкы кыйшаюу сыяктуу эле маанилүү.

Эгер ушундай иштер үчүн ЧПУ токардык станок тандап жатсаңыз, паспорттогу өлчөмдөрдү эле эмес, узун валдарды иштетүү схемасын да талкуулоо пайдалуу. EAST CNC, east-cnc.kz, металл иштетүү жана жабдуу боюнча материалдарды көрүүгө болот: компания ЧПУ токардык станокторду жеткирет, тандоого, ишке киргизүүгө жана тейлөөгө жардам берет.

Нормалдуу өндүрүштүк жыйынтык жөнөкөй: өлчөдүңүз, припуск менен салыштырдыңыз, кайталанган деталдар үчүн бир эле эрежени кабыл алдыңыз. Бул баарын түздөп отургандан же станок кыйшык заготовканы өзү тартып кетет деп үмүттөнгөндөн алда канча тез.