Узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу

Оправкадан кийин втулка эмне үчүн тегеректигин жоготот

Жука дубалдуу втулкаларды иштетүүдө металл формасын өзүнөн өзү эмес, кысуу күчү менен кошо кармайт. Деталь оправкада же патрондо турганда, дубалы аздап серпилип, ошол күчкө ылайыкташат. Кысуу алынганда втулка идеалдуу тегерекке эмес, калдык чыңалуулар жана узундугу боюнча бир калыпта эмес катуулук берген формага кайтып келет.

Узун втулкада бул көйгөй күчтүүрөөк чыгат. Кыска деталь, адатта, бүт узундугу боюнча өзүн кармап үлгүрөт, ал эми узун деталь жука кабык сыяктуу иштейт: бир участогу бошоп кетет, экинчисин дагы эле оправка кармап турат, үчүнчүсү кесүүдө бир аз көбүрөөк ысып кетет. Эгер дубал жука болсо, күчтөгү анча чоң эмес айырма да диаметри боюнча байкаларлык четтөөнү берет.

Ошондуктан кысууда алынган өлчөм менен эркин абалдагы өлчөм дээрлик эч качан бирдей болбойт. Станокто индикатор жана өтүүчү контроль жакшы жыйынтык көрсөтүшү мүмкүн, анткени оправка форманы убактылуу түздөп турат. Деталь алынгандан кийин форма өзгөрөт: бир диаметр "ачылат", экинчиси бир аз "отот", ошентип тегеректин ордуна овал пайда болот. Узундуктун дубал калыңдыгына катышы канчалык чоң болсо, бул эффект ошончолук күчтүү болот.

Эң жаманы — овалдыгы дайыма эле дароо көрүнбөйт. Кээде втулка алынары менен тегеректигин жоготот, бул контролдук столдо эле байкалат. Бирок башкача да болушу мүмкүн: деталь бир аз жатып, муздап, чыңалуулар кайра бөлүштүрүлөт да, четтөө бир нече кесилиште өлчөгөндө гана көрүнөт.

Көбүнчө бул эки учурда байкалат:

• черноводон кийин узундугу боюнча бир калыпта эмес припуск калтырылганда
• оправка чистовой өтүш үчүн керек болгондон күчтүүрөөк ачканда
• кескич жука дубалда ашыкча жылуулук бергенде
• контроль бир эле кесилиште жасалып, форма али нормалдуу көрүнгөндө

Цехтен жөнөкөй мисал: узун втулканы оправкада өлчөмүнө жеткиришти, алып салышты, ал эми кире бериште жана ортосунда өз ара тик эки багыт боюнча өлчөөлөр ар башка болуп чыкты. Станокто баары тегиз көрүнгөн, анткени оснастка дубалды кармап турган. Эркин абалда деталь өзүнүн чыныгы формасын көрсөттү.

Ушул себептен жакшы натыйжаны так кескич же кылдат режим гана эмес, иштетүүнүн өзү туура маршрут берет: металл кайсы жерде калың алынады, кайсы жерде оснастка кармап турат жана кайсы абалда текшерилет.

Бул маршрутта овалдыук кайдан чыгат

Узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтууну түшүнүш үчүн бир өтүүнү эмес, деталга түшкөн жүктүн бүт чынжырын караш керек. Жука дубал кысууда, кесүүдө, ал тургай өзүнүн ысыгынан да формасын оңой өзгөртөт. Втулка оснасткада турганда муну дайыма эле көрө албайсың. Ал алынганда чыңалуу "бошоп", тегеректен чыгып кетет.

Биринчи себеп жөнөкөй: кулачктар деталды толугу менен бирдей кыспайт. Патрон канчалык кылдат жөндөлгөнү менен, жука втулка жергиликтүү басым зоналарын алат. Кесилиште бул көп учурда идеалдуу тегерек эмес, эки же үч басылган бөлүгү бар форма болуп чыгат. Зажимде черново иштетүүдө кескич металлды мурунтан эле бир аз деформацияланган деталдан алып жатат. Кысуу бошогондо бул форма дагы бир жолу өзгөрөт.

Абалды узундугу боюнча бир калыпта эмес припуск күчөтөт. Узун втулкада дубал сейрек бүтүндөй бир система болуп иштейт. Эгер бир учунда металл көбүрөөк калса, ошол жер катуураак болот. Эгер ортосунда припуск азыраак болсо, ал кескичтин алдында жеңилирээк "дем алат". Натыйжада деталь узундугу боюнча ар башка серпилет, жана овалдыгы да бирдей чыкпайт: бир учунда бир маани, ортосунда башка маани.

Ысып кетүү да тоскоолдук кылат. Узун өтүү, кырынан өткөн пластина, ашыкча берүү же кырындынын начар чыгышы жука дубалдын температурасын бат көтөрөт. Металл иштетүү учурунда эле бир аз кеңейет. Анан деталь муздап, өлчөм кайра кетет. Кыска жана калың заготовкада муну көтөрсө болот, ал эми жука дубалдуу втулкаларды иштетүүдө айырма байкала баштайт.

Таза иштетүүдө кайда ката кетет

Разжимдүү оснасткадагы таза иштетүү көбүнчө жардам берет, анткени ал кулачктар берген деформациянын бир бөлүгүн жок кылат. Бирок мындай оснастка баарын айыктырбайт. Эгер оправка втулканы өтө катуу ачса, контакт кыска болсо же отуруу булганган болсо, ал жаңы ката киргизет. Ошондо втулкаларды токардык иштетүү маршруту овалдыктын булагын алмаштырат, бирок алып салбайт.

Практикада көрүнүш көбүнчө мындай: кулачктардагы орой черноводон кийин втулкада ички чыңалуулар калып калат, ал эми разжимдүү оснасткадагы таза иштетүү ошол чыңалууларды гана ачып берет. Ошондуктан жакшы натыйжа оснастканы алмаштыруудан эмес, орточо кысуу, бир калыптагы припуск жана ашыкча жылуулуксуз тынч таза иштетүүнүн айкалышынан чыгат.

Черново иштетүүнү качан зажимде жасашат

Черново иштетүүдө узун жука дубалдуу втулканы, адатта, зажимде иштетишет, ал эми заготовка дагы эле иштетип-жеңилдетилгенден кийинки абалга караганда формасын жакшыраак кармап турат. Бул этапта оор припусктын дээрлик баарын алып салуу туура. Ошондо деталь азыраак "оюндайт", ал эми оправка кийин күчтүү оснастка катары эмес, тынч таза иштетүү үчүн база катары иштейт.

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: оператор зажимде эле дээрлик даяр өлчөмгө жетүүгө аракет кылат. Жука втулка үчүн бул жакшы ой эмес. Кулачктар заготовканы кысып турат, дубал бир аз жылат, кескич кысылган деталдын формасы боюнча металлды алып салат, ал эми бошогондо тегерек овалга айланат. Ошондуктан черноводо сырткы жана ички диаметр боюнча түшүнүктүү, бир калыптагы запас калтырган жакшы. Бул запас кийин деталь жумшагыраак жана бир калыпта турганда таза иштетүүдө алынат.

Эгер узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу керек деген суроо болсо, маршрут дээрлик дайыма ушундан башталат: негизги металл көлөмү оправкага өтүүдөн мурда алынат. Болбосо оправкага ашыкча жүк түшөт, деталь ысып кетет, форма дагы да көбүрөөк бузулат.

Кысуу күчү боюнча да материал менен талашуунун кереги жок. Гидропатрондогу максималдуу күч сапат үчүн запасы бар дегенди билдирбейт. Көбүнчө ал жука дубалды андан бетер эзет. Орточо күч тандаган жакшы: деталь кесүүдө айланып кетпей тургандай, бирок байкаларлык деформация болбогудай. Кээде жеңил сыноо өтүүсүн жасап, бошогондон кийин өлчөм кандай өзгөрөрүн карап көрүү пайдалуу.

Биринчи өтүүдөн мурун кыска текшерүү керек:

• отурууда кыйшайуу жокпу, карап чыгуу
• базалык бет боюнча биение текшерүү
• кулачктар туруктуу таянып турарын тактоо
• эки капталда тең таза иштетүүгө жетиштүү припуск бар-жогун салыштыруу

Практикада бул көрүнгөндөн да көп убакыт үнөмдөйт. Эгер биение кесүүдөн мурун эле көрүнсө, кийин ал көбүнчө "туруксуз материал" же "каприз режим" болуп жашырылат. Чынында себеп көп учурда отурууда жана зажимдеги ашыкча эр жүрөк черноводо болот.

Разжимдүү оснасткадагы таза иштетүү эмне берет

Эгер узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу керек деген суроо болсо, таза иштетүү көп учурда кулачктардан разжимдүү оснасткага өткөрүлөт. Себеби жөнөкөй: финиште деталды сыртынан үч чекитте кыспай, ички диаметр боюнча таятып иштеткен жакшы.

Кулачктар жука втулканы кармап турганда, дубал кылдат күчтө турса да бир аз берет. Өтүүнүн жүрүшүндө деталь тегерек болуп көрүнүшү мүмкүн, бирок патрондон алынгандан кийин металл кайра серпилип, тышкы диаметр овалга же көп кырдуу формага айланып кетет.

Разжимдүү оснастка жумшагыраак иштейт. Ал втулканы ичинен колдоп турат, ошондуктан акыркы өтүү дубалды азыраак жеринен эзип металл алат. Узун деталь үчүн бул өзгөчө байкалат: форма кысуу болгон жердин жанында эле эмес, бүт база боюнча бир калыпта сакталат.

Узун втулкаларда бул дагы бир артыкчылык берет. Таяныч ички бет боюнча болгондо, деталь узундукта тынчыраак жүрөт, ал эми тышкы өлчөм башынан аягына чейин бир калыпта чыгат. Адатта ушундай ыкма менен диаметри гана эмес, оправкадан алынгандан кийинки геометрияны да жакшыраак кармоо жеңил болот.

Бир гана нюанс бар, ал көп нерсени чечет: разжим үчүн ички өлчөм бир калыпта, кайталанма болушу керек. Эгер мурунку операциялардан кийин тешик конус, баррель же жергиликтүү толкун менен чыкса, оснастка втулканы бир калыпта эмес ачат. Анда ката жөн гана таза бетке өтүп кетет да, пайдасы аз болот.

Ошондуктан жакшы маршрут мындай көрүнөт: адегенде белгилүү припуск менен туруктуу ички диаметр алынат, анан деталь разжимге коюлуп, жеңил таза өтүү жасалат. Финиште аз алып салган жакшы. Жука дубал тынч режимди жана алдын ала божомолдонгон таянычты жакшы көрөт.

Цехте бул бат эле билинет. Мисалы, узундугу 220 мм, дубалы жука втулка кулачктардагы таза иштетүүдөн кийин индикатор боюнча нормалдуу чыгат, бирок аны алганча гана. Алынгандан кийин көзгө көрүнөрлүк овал пайда болот. Ошол эле заготовка разжимдүү оснасткада, тешиги айырмасыз даярдалса, биринчи кайра жасалган деталдан эле көбүнчө бир калыптагы натыйжа берет.

CNC станокторунда мындай маршрутту партиядан партияга кайталоо оңой, анткени таяныч схемасы кулачктардын кысуу күчүнө жараша өзгөрбөйт. Өлчөм гана эмес, сериянын туруктуулугу да эсептелген өндүрүштөр үчүн бул көбүнчө тынчыраак вариант.

Кадам-кадам маршрут

Узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу керек деп сурашса, көбүнчө кескичти эмес, операциялардын тартибин өзгөртүшөт. Мындай деталдар үчүн втулкаларды токардык иштетүү маршруту бир эле орнотууда "өлчөмгө жеткирүүгө" караганда жакшыраак иштейт.

Адегенде заготовканы түздөп, припуск жетиштүүбү, карашат. Эгер түтүк же поковка өзү эле байкаларлык ийилүү менен келсе, станок аны оңдой албайт. Түз сызыктуулукту, дубалдын калыңдыгынын таралышын жана иштетүү үчүн запасты текшерүү керек. Эгер припуск бир калыпта болбосо, таза иштетүү кийин ошол айырманы эле көрсөтөт.

Андан кийин база жана оправкага отуруу даярдалат. Биринчи орнотууда таяныч беттер деталь кийин кыйшайбай, божомолдонгондай отуруш үчүн иштетилет. Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок биринчи ката көбүнчө ушул жерде чыгат: базаны орой жасап коюшат да, анан таза иштетүүдөн так геометрия күтүшөт.

Андан кийин черново иштетүү зажимде болот. Бул этапта сырткы диаметрден негизги припуск алынып, керек болсо ички бет да оңдолот, бирок таза өлчөмгө чыгышпайт. Маңызы жөнөкөй: зажим деталды катуураак кармайт, ошондуктан ошол жерде металлдын чоң бөлүгүн алып салуу ыңгайлуу. Кулачктардын жүгү алдында өлчөмгө түшүүгө аракет кылгандан көрө, таза иштетүү үчүн 0,2-0,4 ммдей тынч припуск калтыруу жакшы.

Андан кийин деталды кайра орнотушат, жана бул жерде разжимдүү оснастка иштей баштайт. Втулка алынгандан кийинки чыныгы абалына жакыныраак таянып турат, ошондуктан форма чынчыл чыгат. Деталь айланып кетпей тургандай гана ачышат. Эгер ашыкча ачсаң, овалдыук башка этапта кайра кайтып келет.

Өлчөөдөн мурун деталга муздоого убакыт беришет. Бул көп учурда маани берилбеген майда нерсе. Жука дубал кесүүдөн бат ысып кетет, ошондуктан өтүүдөн дароо кийин өлчөм 10-15 мүнөттөн кийинкиге караганда жакшыраак көрүнөт.

Сериядагы биринчи деталдар үчүн, адатта, бир нече текшерүү жетиштүү:

• оправкадан алынгандан кийинки овалдыгы, станоктун үстүндөгү эмес
• таза иштетүүдөн мурун бүткүл узундук боюнча калган припуск
• отурууда жергиликтүү ашыкча кысуунун издери
• 2-3 деталь катары менен алынган натыйжанын кайталанмалуулугу

Дал ушундай тартип көбүнчө жука дубалдуу втулкаларды иштетүүдө бир калыптагы жыйынтык берет. Адегенде массаны алуу үчүн катуу орнотуу, анан форма жана өлчөм үчүн жумшак орнотуу. Цехте бул көбүнчө күчтүү кысууда дароо таза өтүү жасап, анан овалдыктын себебин издегенден ишенимдүүрөөк.

Цехтен жөнөкөй мисал

Бир участокто узундугу 240 мм, дубал калыңдыгы 2,8 мм втулканы иштетишти. Партия орточо — 180 даана, ошондуктан ар бир детальда кол менен майда оңдоолор убакытка да, бракка да түз таасир берип жатты.

Башында маршрут кадимкидей эле болчу: черново кулачктарда, анан ошол эле жерде сырткы диаметр боюнча таза иштетүү. Деталь кысылган кезде баары нормалдуу көрүнчү. Индикатор овалдыгын допуск ичинде көрсөтүп, өлчөм да суроо жаратчу эмес.

Көйгөй алынгандан кийин башталды. Втулка чыңалуусун бошотуп, формасы бир аз "ачылып", ОТК столунда сандар башка болуп калды. Станокто овалдыгы болжол менен 0,01-0,015 мм чыкса, алынгандан кийин 0,04-0,06 мм болуп кетти. Бул деталь үчүн бул эми брак эле.

Андан кийин маршрут толугу менен эмес, бир эле жерден өзгөртүлдү. Черновону зажимде калтырышты, анткени ошентип негизги припуск тезирээк алынат жана база түзөлөт. Таза иштетүү жука дубалды эң сезгич учурда кулачктар менен эзип салбаш үчүн разжимдүү оправкага көчүрүлдү.

Натыйжа биринчи ондук деталдан эле көрүнүп баштады. Разжимде таза иштетилгенден кийин втулка формасы боюнча дээрлик секириксиз алынчу болуп, овалдыгы 0,015-0,02 мм чегинде кармалды. Контроль "селкинчектен" чыкпай калды: биринчи деталь өтсө, кийинкиси да көбүнчө ошондой жүрдү.

Практикада узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу керек деген суроо дал ушинтип көрүнөт. Татаал настройка менен эмес, таза өтүү үчүн туура жерди тандоо менен.

Бирок экинчи сабак да болду. Бир жолу оператор мурунку өтүүдөн кийин оправкага отурууну так калтырбай койгон: тешик жеңил конус жана бир гана зонада тийишүү тактары менен чыкты. Оправка втулканы бир калыпта эмес ачып, бүт утуш дээрлик жок болуп кетти. Кесүү режими өзгөрбөсө да, овалдыгы кайра жогорулай баштады.

Мындай деталдар үчүн майда нерсе көп нерсени чечет. Эгер разжим үчүн отуруу таза, соос жана конуссуз болсо, маршрут туруктуу иштейт. Эгер база так эмес болсо, жакшы оправка да сактап кала албайт.

Натыйжаны бузган каталар

Овалдыгы көбүнчө станоктон эмес, маршруттагы бир нече майда чечимден өсөт. Узун жука дубалдуу втулкада булар бат кошулат: дубал серпилет, деталь оправкадан кийин чыңалуусун жоготот, ал эми операциядагы жакшы өлчөм дайыма эле алынгандан кийинки жакшы өлчөм дегенди билдирбейт.

Биринчи ката — таза иштетүү үчүн өтө аз припуск калтыруу. Черноводон кийин деталь мурунтан эле кысуу жана кесүүдөн деформация алган болот. Эгер таза иштетүүдө дээрлик эч нерсе калбаса, кескич форманы оңдобойт, болгону аны кайталайт. Натыйжада втулка оправкада түз көрүнөт, бирок алынгандан кийин допусктан жогору овалдыгын көрсөтөт.

Практикада бул бат эле билинет. Эгер черноводон кийин символдук гана припуск калса, разжимдүү оснасткадагы таза иштетүү форма үчүн эмес, өлчөм үчүн өтүүдөй болуп калат. Жука дубалдуу узун втулка үчүн мындай ыкма адатта начар жыйынтык берет.

Экинчи ката — оправканы керек болгондон катуу ачуу. Көптөр муну жасайт

Сериядан мурун тез текшерүүлөр

Эгер узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу керек деп издеп жатсаңыз, режимден эмес, партияны баштоодон мурун кыска текшерүүдөн баштаңыз. Жука дубалда майда нерсе бат эле бракка айланат: кулачктардын ашыкча күчү, разжим үчүн өтө тыгыз отуруу же жөн эле өтүүдөн кийинки ысык деталь.

Адегенде оснасткадагы жана алынгандан кийинки овалдыгын салыштырыңыз. Эгер патрондо же оправкада деталь дээрлик тегерек болуп, алынып салынганда овалга кетсе, маселе көбүнчө кескичтин траекториясында эмес, базалоо схемасында жана кысуу күчүндө болот. Эгер овал оснастканын ичинде эле көрүнсө, анда припуск, чыгуу, режим жана втулкаларды токардык иштетүү маршрутунын катуулугу каралат.

Биринчи эки деталда разжим үчүн отуруу өлчөмүн өзүнчө текшериңиз. Жалпы чертеж боюнча эмес, черноводон кийинки чыныгы абалы боюнча. Разжимдүү оснастка отуруу туруктуу кайталанганда гана нормалдуу иштейт. Эгер бир втулка тыгыз отуруп, экинчиси андан да күчтүү натяг менен чыкса, разжимдүү оснасткадагы таза иштетүү бирдей программада да ар башка натыйжа берет.

Андан кийин кысым издерин караңыз. Кулачктар көбүнчө белдемчи же жергиликтүү так калтырат, ал эми оправка контакт узундугу боюнча из калтырышы мүмкүн. Мындай издер жалпы

Андан ары эмне кылуу керек

Адегенде бүт партияда эмес, бир эле заготовкада же бир эритмеден чыккан эки заготовкада маршрутту текшериңиз. Ошондо втулка форманы кайсы жерде жоготоорун тез көрөсүз: черноводон кийинби, таза иштетүүдөн кийинби же оправкадан алынгандан кийинби. Мындай детал үчүн божомол көбүнчө зыян. Өлчөөлөр жана бир так тест керек.

Эгер максат — узун жука дубалдуу втулкалардын овалдыгын кантип азайтуу экенин түшүнүү болсо, бир эле убакта бир факторду салыштырыңыз. Дароо режимди, материалды, оснастканы жана станокту өзгөртпөңүз. Болбосо жыйынтык ызы-чуу болуп, тыянактар алсыз чыгат.

Жөнөкөй ыкма мындай:

• Эки маршрутту жанаша иштетип көрүңүз. Биринчиси: катуу зажимде черново жана ошол эле жерде таза иштетүү. Экинчиси: зажимде черново, анан разжимдүү оснасткада таза иштетүү.
• Контрол картасын бекитиңиз. Диаметрди жана овалдыгын бир эле кесилиштерде өлчөңүз: четинде, ортосунда жана экинчи четине жакын. Өлчөөнү оправкадан алганга чейин жана алган соң жасаңыз.
• Орточо мааниге гана эмес, таркалышка да караңыз. Эгер беш деталдын экөө эле