Узун беттерди иштеткенде өткөөлдү зоналарга бөлүү

Эмне үчүн узун бет өтүүнүн аягында бузулат

Узун бетте дефект биринчи миллиметрлерден эле байкалбайт. Көбүнчө башы таза чыгат, ал эми өтүүнүн аягында тилке, жеңил толкун же өлчөмдүн жылышы пайда болот. Көп учурда себеп эки жактуу: кесүү жүрүшүндө ысыш көбөйөт, ал эми инструмент жүк астында улам күчтүүрөөк четке жылат.

Фреза бир эле жол менен узак жүргөндө металлды да, кесүүчү кромканы да ысытат. Ал тургай кичине припускте да жылуулук дароо тарап кетпейт. Ал жүрүш менен кошо топтолот, ошондуктан өтүүнүн аягында шарт башындагыдай болбой калат. Металл бир аз кеңейет, кырынды начарыраак чыгат, ал эми беттеги из дагы көрүнүктүүрөөк болуп калат.

Бул айрыкча бир жагы ачык узун болгон корпус тетиктеринде жакшы көрүнөт. Алгачкы 200-300 ммде фреза тынч кесет. Андан кийин үн өзгөрөт, аягындагы участоктордо көбүнчө көбүрөөк жылтырак же тескерисинче, күңүрт тилке пайда болот. Бул фрезерлөөдөгү ысыктын типтүү изи: инструмент эми башка жылуулук режиминде иштеп жатат.

Экинчи себеп - фрезанын чыгындылыгы. Ал канчалык чоң болсо, инструмент ошончолук оңой капталга ооп кетет. Кыска участокто бул дээрлик билинбейт. Узун бетте болсо четтөөлөр чогулуп жетишет. Фреза бир аз жылат, кайра кайтып, анан кайра жылат. Ошентип толкун пайда болот, ал эң жакшы жүрүштүн аягына жакын көрүнөт.

Эгер бүт узундук бир эле жолу алынса, өлчөмдүн кетиши кыйла оңой болот. Программа бир траекторияны гана берет, бирок узун беттерди иштетүү өзү ар башка шартта жүрөт. Башында деталь музураак, инструмент катуураак. Аягына жакын ысыш бар, майда вибрациянын коркунучу өсөт жана узун чыгындылык күчтүүрөөк таасир этет.

Көбүнчө узун өтүүнүн аягында бир эле белгилер чыгат: берүүгө параллелдүү тилкелер, жарыкта жеңил толкун, акыркы сантиметрлерде беттин кетиши жана башында-аягында фрезанын изинин айырмасы.

Эгер бет узун болуп, допуск катуу болсо, бир бүтүн өтүү көп учурда экранда гана кооз көрүнөт. Деталда эң байкаларлык кемчилик көбүнчө өтүү аяктаган жерде калат.

Качан бир узун өтүүнү мындан ары жасабоо керек

Бир узун өтүү фреза бүткүл узундук боюнча кесүүнүн бирдей шартын кармай албай калганда иштебей калат. Башында бет таза, аягына жакын инструмент ысып, жүк өзгөрүп, өлчөм тайып баштайт.

Биринчи ачык белги - бет фреза тынч жана алдын ала болжолдоого боло турган участоктон узунураак болуп кетет. Эгер кыска жүрүштө баары түз, ал эми корпустун узун капталында сапат жарымынан кийин төмөндөсө, маселе көбүнчө бир чекитте эмес, өтүүнүн узундугунда болот.

Бул үнүнөн да билинет. Орто ченге чейин кесүү бир калыпта, анан башка тон чыгат: шыбыроо, жеңил шыңгыроо же кургакыраак үн. Оператор муну көбүнчө цифраларды контролдоо көрсөтө электе байкайт. Бул бекеринен эмес. Ошол учурда инструмент мурунтан эле ысыган, чыгындылык кесүүгө көбүрөөк таасир берип, кырынды туруктуураак чыкпай калган болот.

Деталда бул күңүрт жана жылтырак тилкелердин алмашуусу катары көрүнөт. Жылтырак участок көбүнчө фреза бүт кеңдик боюнча бирдей кеспей калган жерде чыгат. Күңүртү - сүрүлүү күчөгөндө же майда вибрация жүргөндө. Эгер мындай тилкелер припуск менен түз байланышсыз узун бет боюнча тартылса, бүтүн өтүүнү кайра караган жакшы.

Дагы бир белги беттин контролунан келет. Өтүүнүн башында индикатор же координаталык өлчөө норманы көрсөтөт, ал эми аягында акырын жылыш пайда болот. Бул кичинекей көрүнүшү мүмкүн, бирок корпус деталдарында узун база боюнча бир нече жүздөн бирдик да кийин жыйноого, капкактын отурушуна же кошуна беттин параллелдүүлүгүнө тоскоол болот.

Адатта чечим жөнөкөй: узун бетти бир өтүү менен сүйрөбөй, зоналарга бөлүү керек. Ошондо фреза кыскараак участокто иштейт, азыраак ысыйт, ал эми чыгындылыктын таасири топтолуп жетпейт.

Эгер жарымынан кийин кесүүнүн үнү өзгөрүп, бетте күңүрт жана жылтырак тилкелер пайда болуп, контролдо аягына жакын кетүү көрүнүп, ошол эле фреза кыска өтүүлөрдө таза из берсе, узун өтүүнү бөлүүгө убакыт келген.

Редуктордун же насос блогунун корпусунун узун капталында бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Алгачкы 200-300 мм таза чыгат, кийин жеңил тилке пайда боло баштайт, ал эми өлчөм тайып кетет. Мындай учурда узун өтүү кагазда гана ылдам көрүнөт. Иш жүзүндө ал көп учурда кошумча жүрүш, кайра оңдоо жана күмөндүү натыйжа гана берет.

Бетти кайсы жерде зоналарга бөлүү керектигин кантип түшүнсө болот

Узун бетти сүрөттөгү кооз геометрия боюнча эмес, деталь менен инструмент кесүүдө өзүн кандай алып жүргөнүнө жараша бөлгөн жакшы. Эгер жүрүштүн аягында ысыш, үн жана беттеги издер өсүп жатса, бүтүн өтүү натыйжага каршы иштеп жатат.

Адегенде эки нерсени карашат: беттин узундугун жана бүт системанын катуулугун. Бул жерде фрезанын өзү эле эмес, анын чыгындылыгы, деталдын прижими, корпусунун бийиктиги жана иштетүү зонасынын таянычы да маанилүү. Катуу, массивдүү корпус бетине бир өтүү жетиши мүмкүн. Ошол эле узундуктагы, чыгындылыгы чоң, түбү жука же кармоосу начар деталь көбүнчө бөлүүнү талап кылат.

Жөнөкөй багыт мындай: эгер өткөөлдүн ортосунан кийин үн өзгөрүп, температура өсүп, фрезерлөөдөгү ысыктын изи көрүнүктүүрөөк болсо, зонанын чеги ошол жерден эртерээк коюлат. Дефект өлчөмгө кирип кетишин күтпөгөн жакшы.

Корпустун геометриясын да эске алуу керек. Терезелер, оюктар, көңдөйлөр жана жука дубалдар катуулукту узундук боюнча өзгөртөт. Ошондуктан фреза бир участокто түз жүрүп, 150-200 ммден кийин бетти бир аз жылдыра баштайт. Зоналардын кошулган жерин ушундай участоктордон алыс коюу жакшы. Эгер аны түз эле оюктун үстүнө же жука дубалдын жанына койсоңуз, өтмөктө көбүнчө тепкич же тилке пайда болот.

Көбүнчө чектер инструмент тынч кире турган, жүк кескин өзгөрбөгөн жана бет жакшы таяныч алган жерге коюлат. Терезенин алдындагы участок, корпусунун массивдүү бөлүгү, траектория курч бурулбаган аймак жана чакан перекрытие калтырууга оңой жерлер ылайыктуу.

Зоналардын ортосундагы перекрытие дээрлик дайыма керек. Узундук боюнча кичине запас ысыктын айырмасын жумшартып, кошулган жердеги көрүнүктүү изди жок кылууга жардам берет. Өтө чоң перекрытие да кереги жок: бет кайра ысып, күңүрт тилке чыгышы мүмкүн.

Жөнөкөй сыноо жасоо пайдалуу. Корпустун узун капталын алып, аны ой жүзүндө үчкө бөлүп, деталь катуулугун кайсы жерде жоготорун баалап көрүңүз. Эгер ортосу тынч өтүп, ал эми көйгөй четинде фрезанын чыгындылыгынан же жука дубалдан улам башталса, тигишти эң бузулган жерге эмес, бир аз мурда, туруктуураак участокко койгон оң. Ошондо зоналарга бөлүү биринчи детальдан кийин эле тегизирээк из жана азыраак сюрприз берет.

Узун бетти зоналар боюнча кантип өтүү керек

Эгер корпустун бир капталын бир өтүү менен тарта берсеңиз, аягына жакын инструмент көп учурда башка шартта иштеп калат. Шпиндель менен фреза ысып, кырынды кесүү зонасында узагыраак кармалат, ал эми чыгындылык чоң болсо четтөө өсөт. Ошондуктан беттин аягы көбүнчө башына караганда начарыраак көрүнөт.

Зоналарга бөлүү жүктү бирдей кармоого жардам берет. Корпус тетиктери үчүн бул өзгөчө пайдалуу, анткени узундук боюнча катуулук өзгөрөт, ал эми прижим ар кайсы жерде бирдей иштебейт.

Адегенде база түздөлүп, прижим текшерилет. Эгер корпус кыйшайып жатса же бир чекит экинчисине караганда күчтүүрөөк кысылып калса, зоналар жардам бербейт. Ката жөн гана бүт бетке так көчүрүлөт.

Көбүнчө узундук 2-4 участокко бөлүнөт. Андан да майдалоонун мааниси сейрек: подводго, контролго жана тигиштерди оңдоого кеткен убакыт көбөйөт. Ар бир зонада фреза дээрлик бирдей көлөмдө металл ала тургандай бөлгөн жакшы, ал эми бирде жеңил, бирде оор кесүүгө кирбеген оң.

Катуу бөлүктөн алсыз бөлүккө карай иштөө жакшы. Эгер бир тарапта кабыргалар, калыңданган жерлер же массивдүү дубал болсо, ошол жерден баштаган туура. Негизги жүк деталь азыраак "дем алган" жерде алынат, ал эми алсыз бөлүккө инструмент мурдагыдан түшүнүктүүрөөк режимде келет.

Иш схемасы

Адегенде узундук боюнча жүктөмү окшош 2-4 зона белгиленет. Андан кийин коңшу зоналардын ортосуна кичине перекрытие берилет. Эгер материал менен припуск өзгөрбөсө, режимдерге тийбеген жакшы. Ар бир зонадан кийин инструменттин температурасына жана беттеги изге көз салуу пайдалуу.

Тигиште өтүүнү кескин үзбөөгө аракет кылыңыз. Кийинки зона буга чейин иштетилген беттин бир нече миллиметрин камтып өтчүдөй кылуу жакшы. Ошондо участоктордун ортосундагы чек жумшарып, тепкич алуу коркунучу кыйла төмөндөйт. Перекрытиенин так өлчөмү фрезанын диаметрине, припускке жана өткөөлдүн тазалыгына жараша болот, бирок негизги принцип катуу чыгууга караганда дээрлик ар дайым жакшы иштейт.

Ар бир зонадан кийин кыска текшерүү пайдалуу. Бет карарып жатпаганын, кесүүнүн үнү өзгөрбөгөнүн, участоктун аягында күңүрт тилке пайда болбогонун карап чыгуу керек. Мындай майда белгилер брактан мурда эле ысыктын изин көрсөтөт.

Мисалы, болжол менен 900 мм узундуктагы корпустун капталында алгач катуураак бөлүккө жакын биринчи 300-400 мм өтүп, андан кийин орто зона, акырында катуулугу төмөнүрөөк чет иштетилсе ыңгайлуу. Эгер экинчи участокто ысыш өсүп кетсе, подачаны дароо азайтуу же чыгындылыкты оңдоо бүт деталды аягына чейин бузуп салгандан жеңилирээк.

Ысышты жана четтөөнү азайтуу үчүн эмнени тууралоо керек

Узун бетте из көбүнчө траекториянын өзүнөн эмес, башында майда көрүнгөн орнотуулардан чыгат. Фреза ысыйт, корпус айрым жерлерде ар башка припуск кармайт, ал эми чоң чыгындылыкта инструмент бир аз четке жылат. Зонанын аягында бул бетте дароо көрүнөт.

Эгер өтүүнү зоналарга бөлүү бар болсо, режимдерди жөн гана көнүмүш боюнча бирдей калтырбоо керек. Корпустун узун капталы үчүн ашыкча жылуулук кошкон жана инструментти терметкен нерселердин баарын алып салуу жакшы.

Алгач фрезанын чыгындылыгын текшеришет. Коопсуз өтүү үчүн керек болгон минимум гана калуусу керек. Ар бир ашыкча миллиметр инструментти жумшагыраак кылат. Узун чистовой иштетүүдө бул бат эле тайышка алып келет, ал эми ысыктын изи зонанын четине жакын ачык көрүнөт.

Зонанын киришинде жана чыгышында подачаны да ашыкча көтөрбөө жакшы. Бул жерлерде инструмент материалга өтүүнүн ортосундай эле тынч кирбейт. Эгер станок жүктү кескин көбөйтсө, кромка көбүрөөк ысып, фреза бир аз басылып кетиши мүмкүн. Жумшагыраак өтүү ишенимдүүрөөк.

Чистовой өтүүдөн мурун кыска текшерүү жетиштүү: бүткүл кеңдик боюнча припуск болжол менен бирдей болушу керек, мурдагы операциядан кийин жергиликтүү тепкич калбашы керек, кесүүчү кромканы инструмент дагы "жүрүшү керек" болсо да кароо зарыл, ал эми СОЖ же аба жүрүштүн бардык узундугунда кесүү зонасына туруктуу жетип турушу керек.

Бирдей эмес съем бетти ойлогондон да начар бузат. Эгер бир жагында фреза 0,15 мм алып, жанында 0,35 мм алып жатса, жүк бүт өтүү боюнча селкилдеп турат. Ошондон улам зоналардын кошулган жеринде ар башка жылтырак, жеңил толкун же жука жылуулук изи пайда болот.

Кромка да ошондой. Черновой иштетүүдө ал дагы жарактуу көрүнүшү мүмкүн, ал эми чистовойдо кыюунун ордуна сүртө баштайт. Анда бет карайып, температура нормалдуу подачада да өсөт. Корпус деталдарында бул узун каптал беттерде өзгөчө байкалат.

СОЖ же аба агымын да бүт жүрүш боюнча бир калыпта кармоо керек. Эгер агым кээде кесүү зонасына түшүп, кээде четке чыгып кетсе, температура бир өтүүнүн ичинде эле өзгөрөт. Андан кийин зоналардын кошулган жери ар башка инструмент менен иштегендей көрүнөт.

Баары жөнөкөй нерселерге келип такалат: минималдуу чыгындылык, тынч кирүү жана чыгуу, бирдей припуск, жаңы кромка жана СОЖдун бир калыптагы берилиши. Көп учурда жылуулукту жана четтөөнү толук стратегияны алмаштырбай эле ушулар алып салат.

Узун капталдагы мисал

Редуктор корпусунун узун каптал беттери чиймеде гана жөнөкөй көрүнөт. Иш жүзүндө жанында терезелер, оюктар жана жука дубалдар болот, ошондуктан узундук боюнча катуулук өзгөрөт. Өтүүнүн башында фреза тынч кесет, ал эми алыскы четине жакындаганда деталь менен инструмент башкача жүрө баштайт.

Мындай корпустардын биринде оператор адегенде бүт каптал боюнча бир бүтүн чистовой өтүүнү тандаган. Дээрлик бүт узундукта бет жарамдуу чыккан, бирок алыскы четте байкаларлык тилке калган. Мындай из көбүнчө жүрүштүн аягында ысыш, инструменттин ийилмелүү четтөөсү жана фрезанын чыгындылыгы күчөгөндө пайда болот. Бет бузулбайт, бирок жарыкта сызык дароо көрүнөт.

Деталдын өзү да кошумча маселе жараткан. Ички терезелер корпустун ортосун алсыраткан, ошондуктан жүктүн астында ал бүтүн дубалдай түз турбай калган. Фреза узун траектория боюнча жүргөндө жылуулук топтолууга жетишкен, ал эми акыркы миллиметрлерде инструмент башындагыдай иштебей калган.

Андан кийин өткөөлдү узундугу боюнча үч участокко бөлүштү. Ар бирин өзүнчө иштетип, коңшу зонага кичине перекрытие беришти, анткени көзгө көрүнгөн тепкич калбашы керек болчу. Схема жөнөкөй эле: биринчи зона базалык четтен ортого чейин, перекрытие үчүн запас менен өттү, экинчи зона корпус терезелерден улам алсызыраак болгон ортону камтыды, үчүнчү зона мурда тилке чыгып жүргөн алыскы четти иштетти.

Андан кийин бүт узундук боюнча аз припуск менен жеңил чистовой өтүү жасалды. Ал өтө аз металл алды да, негизинен зоналардын кошулган жерин жумшартып, инструмент изиндеги айырманы жок кылды. Мындай ыкма көп учурда бүт бетти бир узун өтүү менен дароо идеал кылууга аракеттенгенден жакшыраак иштейт.

Кайра текшерүү узундук боюнча бир кыйла тегиз сүрөт көрсөткөн. Алыскы четтеги тилке кыйла алсырап, участоктордун ортосундагы өтмөктөр дээрлик жоголгон. Эгер корпустун узун капталында дефект өтүүнүн аягына карай кетсе, себеп көбүнчө бир эле жөндөөлөрдө эмес, ысыштын, фрезанын чыгындылыгынын жана детальдын өзгөрмө катуулугунун айкалышында болот.

Зоналардын тигишинде кала берген каталар

Узун бетте зоналардын тигиши бат эле билинет. Кыйшык жарыкта жука сызык көрүнөт, тырмак араң сезилген тепкичке илинет, ал эми жыйноодон кийин бет мурдагыдай түз сезилбей калат. Маселе, адатта, өтүүнү зоналарга бөлүү идеясынын өзүндө эмес, аны станокто кантип аткарганында.

Көп кетирилген каталардын бири - коңшу участокторду эч перекрытиесиз, так нөлдө бириктирүү. Андайда өтүүнүн аягындагы ысык же инструменттин ийилиши сыяктуу майда нерсе деле из калтырат. Кичине перекрытие фрезага өтмөктү жумшак алып салууга мүмкүнчүлүк берет, катуу чекке келип урулгандай болбойт.

Бир эле беттин ичиндеги ар башка подача да бетти анчалык кемитпейт. Эгер биринчи зонада фреза тынч жүрүп, экинчисинде оператор убакыт үчүн подачаны кошуп жиберсе, тигиште кесүү күчү жана беттин жылтыгы дароо өзгөрөт. Өлчөм дагы кармалып турса да, сызык көрүнөт.

Фрезанын өтө узун чыгындылыгы да көп учурда "запас үчүн" калтырылат. Кагазда бул ыңгайлуураак көрүнөт: инструмент баарына жетет. Иш жүзүндө узун чыгындылык көбүрөөк жазылат, ошондуктан зонанын аягында фреза металлды баштагыдай албай калат. Корпустун узун капталында бул бат эле толкунга жана тигиштеги көрүнүктүү тилкеге айланат.

Зонанын чегин жука дубалга, терезеге же оюкка жакын коюуга болбойт. Тетиктин мындай бөлүгү өзү жүк астында бир аз жылат жана бат ысыйт. Натыйжада программа бирдей болгону менен, тигиштин эки тарабындагы беттин чыныгы абалы башкача болуп калат.

Кеч эстеле турган жөнөкөй себеп да бар: чистовой өтүү эскирген фреза менен иштетилет. Биринчи зона дагы чыдайт, ал эми экинчисинде кесүүчү кромка мажтап, ысытып, изди өзгөртө баштайт. Андан кийин адам траекториядан ката издөөгө шашат, ал эми чыныгы маселе инструментте болот.

Кайра иштетүүдөн мурда төрт нерсени текшерүү жетиштүү: зоналардын ортосунда кичине перекрытие барбы, бүткүл чистовой бетте подача бирдейби, инструменттин ашыкча чыгындылыгын азайтууга болобу жана тигиш тетиктин алсыз жерине түшүп калбайбы. Ошондой эле фрезаны алмаштыруу убактысы келип жетпедиби, ошону да ачык чечип алуу керек.

Эгер тигиш катуу жерге коюлуп, перекрытие калтырылып, режим ортодо өзгөртүлбөсө, сызык дээрлик жоголот. Эгер бир нече пункт аткарылбаса, тыкан чистовой иштетүүдөн кийин да тигиш калып калышы мүмкүн.

Иштетүүдөн мурда тез текшерүү

Биринчи өтүүдөн мурда бир нече мүнөткө текшерүү жасоо жакшы, кийин бүт беттеги тилкенин себебин издеп отурганча. Узун бетте ката дароо көрүнбөйт. Көбүнчө ал иштетүүнүн аягында чыгат: ысыктын изи пайда болот, өлчөм кетет, ал эми зоналардын тигишинде тепкич калат.

Корпус тетиктери үчүн мындай текшерүү өзгөчө пайдалуу, анткени прижимдин кичине кыйшайышы да бүт узундук боюнча айырма берип коёт. Эгер өтүүнү зоналарга бөлүү мурунтан эле тандалса, текшерүүдө программанын өзүн гана эмес, детальдын орнотуусун да караш керек.

Корпус прижимде түз жатууга тийиш, кыйшайбай. Эгер бир бурч асылып калса же таяныч бүт аянт боюнча иштебесе, фреза бир зонада ашыкча алып, башка зонада жетпей калат. Фреза бул бет үчүн зарыл болгонунан ашык чыгып турбашы керек: кошумча чыгындылык көбүрөөк вибрация берип, жүрүштүн алыскы аягында бетти күчтүүрөөк бузат.

Программада зоналар жана перекрытие так белгиленген болушу керек. Оператор биринчи зонанын кайда бүтөрүн, канча миллиметр перекрытие экенин жана тигиш кайсы жерден өтөрүн дароо көрүшү маанилүү. Эгер так себеп жок болсо, кесүү режимдерин бирдей кармаган жакшы. Зоналар арасында подача же айлануунун кокустук айырмасы өткөөлдүн өзүнөн да ачык из калтырат.

Иштетүүнү баштаардан мурда биринчи деталда эмнеге карай турганды да чечип алуу пайдалуу: фреза киргенден кийинки биринчи тилкеге, зонанын аягындагы ысышка, кесүүнүн үнүнө жана өтүүлөрдүн ортосундагы тигишке. Анан биринчи детальдан кийин тилке кайдан чыкканын ойлонуп отурбайсың. Себеп көбүнчө дароо көрүнөт: прижим, ашыкча чыгындылык, перекрытиедеги ката же режимдин секириши.

Иштетүү борборунда мындай тартип бир нече мүнөт эмес, кайра оңдоого кеткен сааттарды үнөмдөйт. Эгер корпустун узун бетин биринчи эле иштетүүдөн таза алуу керек болсо, ушул кыска текшерүү дээрлик дайыма акталат.

Биринчи деталдардан кийин эмне кылуу керек

Алгачкы 2-3 деталь стойка жанында узак эсептөөгө караганда көбүрөөк пайда берет. Бир эле жарыкта жана бет бирдей тазаланган соң башын, ортосун жана аягын дароо салыштырыңыз. Эгер аягына жакын караңгы из, өзгөргөн кесүү үнү же толкун көбөйсө, ысыш менен фрезанын чыгындылыгы өтүүгө дагы эле таасир берип жатат.

Жалпы көрүнүшкө эле карабаңыз. Узун бетте көп учурда мындай болот: зонанын башы таза чыгат, ортосу дагы кармайт, ал эми аягында жеңил күңүрттүк же тилкелер калат. Бул режим формалдуу түрдө иштеп жатканын, бирок запасы өтө аз экенин көрсөтөт.

Биринчи деталдарда эмне текшерүү керек

Ар бир деталь боюнча кыска жазуу алып баруу ыңгайлуу. Көбүнчө төрт пункт жетиштүү: фрезанын изи беттин башында, ортосунда жана аягында кандай, зоналардын ортосунда өлчөм же түздүк боюнча айырма барбы, өтүүдөн кийин инструмент менен деталь канчалык ысыйт жана чистовой иштетүүдөн кийин зоналардын тигиши кандай көрүнөт.

Эгер бир зона башкаларга караганда күчтүүрөөк ысый берсе, аны жөн гана подача менен айыктырууга шашпаңыз. Көп учурда ал зонанын узундугун кыскартуу же тигиштин чегин бир аз жылдыруу тезирээк жардам берет. Анда фреза топтолгон ысык менен азыраак жүрөт да, участоктун аягы "сүзүп" кетпейт.

Кээде жөнөкөй оңдоо өзү эле жетет: биринчи зона ошол бойдон калат, экинчиси 15-20% кыскартылат, ал эми алардын ортосундагы перекрытие бир нече миллиметрге көбөйтүлөт. Андан кийин зоналарга бөлүү беттеги жылтырак жана инструмент изиндеги байкаларлык айырмасыз бир калыпта натыйжа бере баштайт.

Эгер схема ийгиликтүү чыкса, аны дароо сактап коюу жакшы. Наладчиктин эсине ишенбеңиз. Ар бир зонанын узундугун, перекрытиевин, инструментти, фрезанын чыгындылыгын, подачаны жана кайсы деталда бет туруктуу болгонун жазып коюңуз. Бир айдан кийин мындай жазуу окшош корпустарда көп убакыт үнөмдөйт.

Бир типтеги корпус тетиктери үчүн жөнөкөй таблица пайдалуу: материал, беттин узундугу, прижимдин катуулугу жана зоналарга бөлүштүрүү. Ошондо жаңы партияда нөлдөн баштоонун кереги жок - текшерилген схеманы алып, майда нерселерин гана оңдойсуз.

Эгер окшош тапшырмалар дайыма кайталанса, кээде жабдууну берүүчүнүн тажрыйбасын салыштырып көрүү пайдалуу. EAST CNC, ТОО Метиз компаниясында жана Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.нин расмий өкүлүндө корпус тетиктери жана металл иштетүү үчүн ЧПУ станоктору боюнча практика бар. Ал эми east-cnc.kz блогунан жабдуулар тууралуу серептерди жана практикалык кеңештерди табууга болот. Алар кайсы жерде маселени жөндөө чечерин, ал эми кайсы жерде станокту же оснастканы кайра кароо керек экенин түшүнүүгө жардам берет.