Үзүлгөн профилде токарлоо: резецтин соккусун кантип жоюу

Эмне үчүн сокку чыгууда пайда болот

Терезелери жана паздары бар профилди иштеткенде кескич бүт металлды эмес, үзүлгөн участокторду кесет. Кесүүчү кромка детальдын денеси боюнча жүрүп жатканда жүк дээрлик бир калыпта калат. Бирок терезенин же паздын четине келгенде кескич бир заматта таянычын жоготот да, кесүү күчү дээрлик ошол эле учурда төмөндөйт.

Көйгөй көп учурда чыгуу учурунда эмес, бир аз кийин, кромка кайра металлга тийгенде байкалат. Кескич бошоп үлгүрөт, кээде бир аз тартыла түшөт, анан кайра сокку алат. Дал ушул кайра кирүү көбүнчө бетти бузат.

Кадимки көрүнүш таанымал: адегенде үн курчураак чыгат, анан деталда үзүлгөн зонанын жанында издер пайда болот, андан кийин пластинада майда сыныктар байкалат. Эгер режим башынан эле чектен жакын болсо, сынык бат чоңоёт да, өзү менен кошо бүт траектория боюнча титирөөнү алып жүрөт.

Бул ичке деталдарда жана кысылышы начар даярдамаларда өзгөчө күчтүү билинет. Патрон деталды кармап турат, бирок катуулук жетишпейт, ошондуктан кайра металлга кирген учурда даярдама өзү бир аз серпилет. Анда сокку бир гана кромкага эмес, бүт системага: деталга, резец кармагычка жана суппортко тиет.

Белгилер дароо көрүнөт: терезенин же паздын жанында үн курчураак болот, бетте жергиликтүү сызык же күңүрт так пайда болот, ал эми пластинада уч жагында же алдыңкы кромкасында микросынык чыгат.

Жөнөкөй мисал — узунунан пазы бар вал. Кескич цилиндр боюнча тынч жүрөт, анан боштукка чыгып кетет да, кийинки кырына кайра металлга кирет. Подача канчалык чоң, кысуу канчалык начар болсо, бул контакт ошончолук катуу болот. Эгер мунун үстүнө траекториянын ийгиликсиз башталышын кошсоңуз, сокку ар бир проходдо ошол эле жерде кайталанат.

Ошондуктан себепти бир гана ылдамдыктан же подачадан издебеш керек. Көп учурда соккунун булагы үзүлгөн жердин геометриясына, проходдун башталган ордуна жана детальдын бекем бекитилишине байланыштуу болот.

Себепти биринчи кайдан издөө керек

Соккунун эң көп кездешкен булагы режимдердин таблицасында эмес, түз эле деталда көрүнөт. Бет кайсы жерде бузулуп жатканын караңыз: терезенин кыры өткөндөн кийинби, паздын алдындабы же кескич кесүүдөн чыгып жаткан жердеби. Из дээрлик дайыма траектория менен шаймандын геометриясы үзүлгөн профилге туура келбеген жерди көрсөтөт.

Адегенде траекториянын башталыш чекитин терезе же пазга карата текшериңиз. Эгер кескич проходду үзүлгөн жерге өтө жакын баштаса, ал туруктуу режимге киришүүгө жетишпейт. Кромка бирде кесет, бирде боштукка түшөт, анан кайра металлга сокку урат. Мындай кирүүнү кыска, кургак дүңгүрөөк үн менен угууга болот, ал эми бетте жалтырак тилке же рябь калат.

Андан кийин төрт нерсени тез салыштырыңыз: траектория кайдан башталат, пластинада кандай уч радиусу турат, программада айланууга кандай подача берилген жана деталь чыныгы кысууда кескичтин чыгымы канчалык узун.

«Уч радиусу — подача» жуптуулугу көп учурда программаны узак карагандан бат жооп берет. Эгер радиус подача менен салыштырганда кыйла чоң болсо, кромка металлга кең дуга менен кирет. Үзүлгөн участокто бул түртүүнү күчөтүшү мүмкүн. Радиус өтө кичине болсо, пластина терезенин кырына оңой сынып кетет. Сандарды өз-өзүнчө эмес, алардын айкалышын караңыз.

Андан кийин бүт системанын катуулугун баалаңыз. Кескичтин кошумча 10-15 мм чыгымы кээде туура эмес режимден да көп маселе жаратат. Бул даярдаманы кысууга да тиешелүү: эгер ичке даярдама патрондо начар турса, чыгууда сокку траекториянын катасы сыяктуу көрүнөт, бирок чындыгында деталь өзү кескичтен качып кетет.

Жакшы багыт берүүчү белги — биринчи бузулуу болгон жер. Эгер бет терезеден чыккандан кийин дароо бузулса, көбүнчө маселе проходдун башталышында жана бош участоктун узундугунда болот. Эгер из үзүлгөндөн кийин ийри сызык бойлоп созулса, адатта чыгым, кысуу же өтө тайманбас подача күнөөлүү. Мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат жана көп учурда ашыкча пластина алмаштыруудан куткарат.

Траекториянын башталышын кантип тандаш керек

Эгер кескич ишке тешиктин, терезенин же паздын кырынын үстүндө түз кирсе, ал дароо сокку алат. Металл бар да, бир заматта жоголуп да кетет, пластина туруктуу режимге чыга албайт. Ошондуктан башталышты кескич жүктү жайыраак топтой турган үзүлбөгөн участокко жылдырган жакшы.

Практикада таасири жөнөкөй: биринчи контакт жумшагыраак чыгат, кийинки үзүлгөн жерден чыгуу болсо шайманды анчалык терметпейт. Көп учурларда бул подачаны же айланууну дароо өзгөртүүгө караганда жакшыраак жардам берет.

Терезеси капталда турган валды элестетиңиз. Эгер проходду терезенин так четинен баштасаңыз, кескич дээрлик ошол замат сокку алат. Эгер башталышты 10-20 мм сол жакка, бүтүн металлга жылдырсаңыз, шайман адегенде турукташып, анан гана үзүлгөн жерге жакындайт.

Кыска подвод да пайдалуу. Иштөөчү подачада узун кирүү жасабай, кесүү зонасына чейин созуп бара бербеңиз. Кескичти бат жакындатып, анан кыска кирүү участогун жасап, негизги проходдо гана иштөөчү подачаны кошкон жакшы.

Дагы бир кеңири тараган ката: кийинки терезенин же паздын так алдында жолду бүтүрүү. Мындай жерде кескич кайра туруксуз режимге түшөт, ал эми оператор кийин пластинадан же кармагычтан себеп издейт. Шайманды үзүлбөгөн участокто чыгаруу жана кийинки үзүлгөн жерге өзүнчө кыймыл менен жакындоо кыйла тынчыраак.

Ишке киргизердин алдында бош жүрүш жасоо пайдалуу. Кескичтин жолун металл албай туруп карап чыгыңыз: кайдан кесүүгө кирет, кайдан чыгат жана старт кооптуу кырга түшүп калбайбы. ЧПУлуу токардык станоктордо мындай текшерүүнү нөл чекитти жылдырганда, припускти өзгөрткөндө же контурду оңдогондо ар дайым жасаган жакшы.

Эгер стартты жылдыргандан кийин сокку тынчыса, бирок толук жоголбосо, бул жакшы белги. Демек багыт туура тандалган, эми пластинанын уч радиусун жана материалга кирүү режимин такташ керек.

Уч радиусу соккуну кантип өзгөртөт

Пластинанын уч радиусу издин тазалыгына гана эмес, кескич терезеден же паздан чыкканда кандай жүрөрүнө да таасир берет. Радиус канчалык чоң болсо, контакт участогу ошончолук узун болот. Жүк жумшагыраак бөлүштүрүлөт, бирок үзүлгөн учурга келгенде катуулук жетишпесе, шайман даярдаманы көбүрөөк түртөт да, өзү да байкаларлык сокку алат.

Кичине радиус үзүлгөн профилде көбүнчө тынчыраак жүрөт. Ал металлга кичирээк аянт менен тиет, тар паздардан жеңилирээк өтөт жана чыгууда терезенин кырына аз илинет. Ошондуктан тар оюктары бар деталда кичине учтуу пластина кээде изи бир аз орой болсо да, алдын ала айтылгандай жүрөт.

Чоң радиус башкача иштейт. Ал үзүлбөгөн участоктогу сызыкты жакшыраак жумшартып, адатта бир калыпта бет калтырат. Бирок бул үчүн катуу станок, кыска чыгым жана ишенимдүү кысуу керек. Эгер система жумшак болсо, чоң радиус соккуну баспайт, тескерисинче титирөөгө жана тартып чыгууга айлантат.

Муну бат эле көрүүгө болот. Эгер терезеси жана тар пазы бар валды иштетсеңиз, R0.2 же R0.4 пластина мындай участоктон көп учурда R0.8ге караганда тынчыраак өтөт. Ал эми кыска жана бекем кысылган деталда R0.8 да таза иштей алат, эгер подача менен кесүү тереңдиги ашыкча жүк бербесе.

Подачаны ар дайым радиус менен кошо карашат. Ар башка пластина үчүн бир эле режим дээрлик эч качан бирдей жыйынтык бербейт. Кичине радиус чоң подача менен өтө курч кирип, чыгууда кромканы сынып кетирет. Чоң радиус өтө кичине подача менен болсо, көп учурда кесүүнүн ордуна бетти сүртүп, контакт үзүлгөнгө чейин иштейт. Эгер терезеден кийин дүңгүрөөк үн чыгып, титирөө көбөйсө, биринчи кезекте дал ушул жупту текшеришет.

Пластинадагы издер боюнча да жөнөкөй багыт бар. Учтагы майда сыныктар сокку кромканы буза баштаганын билдирет. Носиктеги ачык жалтырак так, бирок нормалдуу чип жок болсо, ал көбүнчө кесүү эмес, сүртүү болуп жатканын көрсөтөт. Эки учурда тең дароо бүт режимди өзгөртүүнүн кереги жок. Адегенде жакын радиусту сынап көрүп, подачаны ылайыктаңыз.

Мындай иштер үчүн көбүнчө эң «таза» пластина эмес, профилдин үзүлгөн жерлеринен тынч өтө алганы утат. Эгер терезеден чыгарда кескич сокку берсе, кичирээк радиус көбүнчө ылдам жардам берет, жөн гана айланууну азайтууга караганда.

Иштетүүнү кадам сайын кантип тууралоо керек

Адегенде чиймеде кескич металл менен үзүлбөгөн байланыш жогото турган бардык жерлерди белгилеңиз. Бул чоң терезелер гана эмес, тар паздар, туурасынан тешиктер, кыркылып алынган участоктор жана кескин өтмөктөр да болушу мүмкүн. Эгер ушундай жерлердин бирөөсү да көз жаздымда калса, режим кагазда нормалдуу көрүнсө да, сокку дээрлик сөзсүз күтүүсүз чыгат.

Андан кийин кирүү жана чыгуу чекитин кескич эң жүктүү учурда үзүлгөн кырга туш болбой тургандай тандаңыз. Көп учурда траекторияны бир кыйла тегиз участоктон баштап, инструментти кесүү сызыгынын ар жагында терезе же паз жок жерде чыгаруу коопсузураак. Эгер профиль мүмкүнчүлүк берсе, стартты бир нече миллиметрге жылдыруу да чыгууда курч түртүүнү жоготот.

Биринчи пробный проходту этият жасаган жакшы. Подачаны азайтыңыз жана дароо эсептелген цикл убактысына чыгууга шашылбаңыз. Жай старт соккунун үнү кайсы жерде чыкканын, кескич кайсы чекитте дирилдегенин жана терезеден же тешиктен кийин беттеги из өзгөрөбү — ошону түшүнүктүү көрсөтөт.

Андан кийин баарын бир убакта өзгөртпөңүз. Подачаны, траекториянын башталышын, уч радиусун жана кесүү тереңдигин чогуу оңдосоңуз, жакшыртуунун себеби белгисиз болуп калат. Эң пайдалуусу — бирден кадам менен жүрүү: алгач стартты жылдырыңыз, анан чыгышты текшериңиз, андан кийин керек болсо башка уч радиусун сынаңыз.

Жакшы иштеген схеманы жазып албаса, оңой унутулат. Ийгиликтүү проходдон кийин жөнөкөй маалыматтарды сактаңыз: траектория кайдан башталды, кескич кайдан чыкты, пробада кайсы подача иштеди жана пластинада кандай уч радиусу турду. Ушуга окшош терезеси же пазы бар кийинки деталь үчүн бул убакытты үнөмдөйт жана станок жанындагы ашыкча эксперименттерди азайтат.

Практикада баары жөнөкөй көрүнөт. Мисалы, валда туурасынан тешик жана чыгуу зонасынын жанында тар паз бар дейли. Оператор эки үзүлгөн жерди эскизде белгилейт, стартты тешикке чейин тегиз участокко жылдырат, биринчи проходту азайтылган подача менен жасайт да, сокку кайсы жерде чыкканын угат. Эгер сокку калса, ал бүт настройканы эмес, бир гана параметрди өзгөртөт.

EAST CNC сыяктуу станок жеткирүүчүлөрдүн сервис практикасында көбүнчө татаал ыкмалар эмес, аракеттердин так ырааттуулугу жардам берет. Үзүлгөн жерлердин картасы колуңузда болгондо, кирүү чекити тынч тандалганда жана ийгиликтүү настройкалар жазылганда, кайра жөнгө салуу кыйла тегиз өтөт.

Терезеси жана пазы бар детальдын мисалы

Көйгөйдү жөнөкөй втулкада жакшы көрүүгө болот. Сыртында шакек паз, ал эми дубалында туурасынан тешик бар. Кескич бүт металл боюнча жүргөндө проход тынч чыгат. Бирок траектория аны тешиктин кырына алып барган замат, кескич бир көз ирмемге таянычын жоготот да, кайра материалга кирет. Дал ушул учурда сокку чыгат.

Мындай деталда эски маршрут экранда гана логикалуу көрүнчү. Кескич проходду түз эле терезенин кырына чейин бүтүрчү. Ошондон улам чыгууда курч чыкылдоо угулуп, бир нече детальдан кийин кырына майда сынык пайда болчу. Тешиктин жанындагы бет да бузулуп, кийин чистовой проход менен оңдоо кыйын болгон толкун калчу.

Жардам берген нерсе бир чоң өзгөрүү эмес, эки жөнөкөй кадам болду. Адегенде траекториянын башталышын сырткы диаметрдеги үзүлбөгөн участокко жылдырышты. Ошондо кескич жүктү бир калыпта кармаган металлда ишке кирип, тешиктин зонасына буга чейин турукташып келчү. Андан кийин пластинанын уч радиусун бир кадамга кичирейтишти. Эгер мурда материалды көбүрөөк түрткөн «томпок» уч турса, кичирээк радиус чыгуу учурунда соккунун күчүн азайтты.

Айырма дароо байкалат. Эски жол терезенин кырына сокку берип, үнү катуу чыкчу. Жаңы башталыш үзүлбөгөн зонанын үстүндө кирүүнү жана чыгышты тынчыраак кылды. Кичирээк уч радиусу түртүүнү азайтып, сынык тобокелин төмөндөттү, ал эми тешиктин жанындагы кыры мурдагыдай жыртык эмес, таза чыкты.

Кайра жөндөөнөн кийин үн дээрлик дароо жумшарды. Оператор муну шаймансыз эле угат. Деталда терезенин жанындагы кыр тегиз болуп калды, ал эми сырткы паздан өткөн соңку из «дирилдебей» калды. Бул кичине радиус ар дайым жакшы дегенди билдирбейт. Эгер деталь ичке болсо же подача өтө тайманбас болсо, башка кемчилик чыгышы мүмкүн. Бирок терезелери жана паздары бар үзүлгөн профилде мындай кадам ылдамдыкты жөн гана азайтууга караганда көп учурда жакшы иштейт.

Бул мисалдын негизги жыйынтыгы жөнөкөй: мүмкүн болсо, кескичти үзүлгөн жердин так кырына чыгарбаңыз, өтүүнү баштап жана бүтүрүүнү үзүлбөгөн участокто жасаңыз.

Көп кетирилген каталар

Эң көп кетирилген ката абдан жөнөкөй: оператор траекториянын башталышын үзүлгөн жердин так чек арасына коюп коёт, ал жерде кескич дароо боштукка туш болуп, анан кайра металлга өтө катуу кирет. Дал ошол учурда, айрыкча деталда терезе же тар паз болсо, катуу сокку чыгат.

Дагы бир ката — пластинанын уч радиусун чоңойтуп, подачаны өзгөртпөө. Чоң радиус кромканы тынчыраак кылышы мүмкүн, бирок ошол эле учурда кирүүдө жана чыгууда жүктү көтөрөт. Эгер мурдагы подачаны калтырсаңыз, кескич кесүүнүн ордуна металлды түртүп баштайт, жана соккунун изи мындан да көрүнүктүү болуп калат.

Көптөр баарын бир эле ыкма менен чечип, жөн гана шпинделдин айлануусун азайтууга аракет кылышат. Бул кээде үн менен титирөөнү бир аз жумшартат, бирок себепти жойбойт. Эгер траекториянын башталышы туура эмес тандалса жана уч радиусу контакттын туурасына ылайык келбесе, төмөн ылдамдыкта да сокку калат.

Дагы бир кымбат ката бар: биринчи проходдон кийин деталда соккунун изи көрүнөт, бирок аны кокустук деп эсептеп, траекторияны текшербей эле ишти уланта беришет. Натыйжада оператор пластинаны жоготот, брак алат жана башынан кыска диагностика жасагандан көп убакытты кайра жөнгө салууга коротот.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Беш мүнөттүк кургак текшерүү көп учурда пластинаны, детальдын кырын жана оператордун убактысын сактап калат. Терезелери жана паздары бар деталдарда сокку көбүнчө проходдун ортосунда эмес, кирүү же чыгуу учурунда пайда болот.

Биринчи иштик проходдун алдында режимдерди эле эмес, кескичтин өз жолун да караңыз. Анын кайда кирип, кайда чыгарын жана ошол чекиттерде кромканын астында эмне жатканын түшүнүү маанилүү.

Кыска текшерүү мындай болот:

• старт менен чыгуу жерин кескичтин астында үзүлбөгөн металл тургандай коюңуз;
• подвод менен отвод терезеден өтүп кетпесин жана пазды жанаша кесип өтпөсүн;
• пластинанын уч радиусун профилдин туурасы менен салыштырып көрүңүз;
• аз подача менен пробный проход жасап, үндү тыңдаңыз;
• проходдон кийин дал чыгуу зонасындагы кыры караңыз.

Бул эле грубый каталарды тез жокко чыгарууга жетет. Мисалы, бир терезеси жана тар пазы бар деталда кескич дээрлик бир толук айлануу тынч жүрүп, бирок бир гана зонада катуу сокку бере алат. Мындай учурда себеп станокто же пластинада эмес, чыгуу кесилген кырдын так четине түшүп калганында болушу мүмкүн.

Эгер пробный проходдон кийин үн жумшарып, чыгуу кыры жыртылбай таза калса, настройка нормалга жакындады дегендик. Андан кийин гана подача, ылдамдык жана кесүү тереңдигин колдоно баштоого болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер чыгууда сокку дагы эле калса, аны бир гана подача же айлануу менен жоюуга шашылбаңыз. Көп учурда жөнөкөй жол жардам берет: проходту эки участокко бөлүү. Биринчи участокто кескич негизги припускти терезеге же пазга чейин алат, экинчисинде көйгөйлүү зонаны өзүнчө кирүү чекити же жумшагыраак чыгуу менен бүтүрөт.

Мындай ыкма циклди бир аз узартат, бирок эң жагымсыз контактты жок кылат. Жалгыз деталь үчүн бул дээрлик ар дайым туура алмашуу. Серия үчүн да ошондой, эгер соккудан улам пластиналарды жоготуп же брак алсаңыз.

Эгер деталь байкаларлык ийилсе, себепти траекториядан гана издебеңиз. Даярдаманын чыгымын, кысуунун катуулугун жана кулачтардын абалын текшериңиз. Туура тандалган старт да ичке деталь үзүлбөгөн участоктон чыгуу учурунда кескичтен качып кетсе, жардам бербейт.

Мындай учурларда кыска текшерүү жардам берет: операция уруксат бергенче даярдама чыгымын кыскартуу, патрон даярдаманы капталга тартып жатпаганын текшерүү, кескичтин ашыкча чыгымын алып салуу жана соккунун изи кайда пайда болуп жатканын кароо — дароо терезеден кийинби, паздабы же экөөндө теңби.

Эгер сиз бир эле детальды дайыма иштетсеңиз, настройканы «болжол менен иштеп жатат» деп калтырбаңыз. Үзүлгөн профиль үчүн бир жолу туруктуу схема тандап алуу жакшы: конкреттүү кескич, уч радиусу, башталыш чекити жана проходдордун тартиби. Анан аны стандарт катары кармап, натыйжага чындап таасир эткен нерсени гана өзгөртүңүз. Бул пластинаны, жөнгө салуу убактысын жана оператордун нервин үнөмдөйт.

Маселе режимдер менен эле чектелбестен, жабдык менен оснастканы туура тандоого да барып такалса, ишти бүтүндөй көргөн адистерди кошуу пайдалуу. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын Казакстандагы расмий өкүлү, дал ушундай маселелер менен иштейт: ЧПУлуу токардык станокторду тандоодон баштап ишке киргизүү жана сервис тейлөөгө чейин. Ал эми east-cnc.kz блогунан жабдуулар тууралуу обзорлорду жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдарды табууга болот.