Үзгүлтүктүү кесүү үчүн пластинаны кантип тандоо керек: ашыкча сыноосуз

Эмне үчүн үзгүлтүктүү кесүү пластинаны бат бузат

Үзгүлтүктүү кесүүдө кромка металлдын үстү менен тынымсыз жүрбөйт. Ал материалга кирип, бир көз ирмемге андан чыгып, кайра сокку алат. Ушул ар бир кирүү пластинанын эң жука бөлүгүн жүктөйт.

Кадимки үзгүлтүксүз кесүүдө жүк бир калыпта болот. Кромка бир жолу металлга кирет да, андан кийин стружканы кескин секириксиз алып турат. Ал да ысып, эскирет, бирок эскириш адатта акырын өнүгөт жана алдын ала божомолдоо жеңилирээк.

Үзгүлтүктүү кесүүдө баары катаалыраак. Кесүү күчү кирүүдө кескин өсөт, чыгууда төмөндөйт да, кайрадан өсөт. Кромка эми жай эскириште эмес, кайталанган соккуда иштейт. Деталда паз, тешик, куюу катмары же беттин үзүлүүсү болсо, пластина бул соккуну ар бир айланууда алат.

Ошондуктан скол көбүнчө кадимки эскириштен мурда чыгат. Кромка арткы бет боюнча бир калыпта "карый" албайт. Адегенде майда жаракалар же кесинди сыяктуу майда урап кетүүлөр пайда болот, андан кийин кесүүчү бөлүктүн бир учу сынып түшөт. Сыртынан пластина жаңыдай көрүнүшү мүмкүн, бирок ал мындан ары жакшы иштебейт.

Көбүнчө көйгөй бат көрүнөт. Кромкада майда сколдор пайда болот, кесүүнүн үнү катаал болуп калат, деталдын бети жыртылат, ал эми шпинделдеги жүк даана секире баштайт. Көп учурда алгач берүүнү же ылдамдыкты күнөөлөшөт, бирок себеп контакттын өзүнүн мүнөзүндө болот. Эгер кромка ар бир ажырымдан кийин металлга кайра сокку урса, анын шарты кадимки катуу бетти токарлоого караганда кыйыныраак.

Бул пазы бар жөнөкөй деталда да жакшы көрүнөт. Резец үзгүлтүксүз участокто жүргөндө кесүү тынч болот. Ал пазды кесип өткөндө кромка бир катар бирдей соккуларды алат. Эгер пластина өтө курч же хрупкий болсо, скол кадимки эскириш байкалардан мурда пайда болот.

Сокку жүгү деп эмнени түшүнсө болот

Сокку жүгү кромка жылмакай, бүтүн металлды эмес, материалга мезгил-мезгили менен кирип же боштукка чыгып турганда пайда болот. Пластина үчүн бул жөн гана оор режим эмес. Бул кайра-кайра кайталанган кыска, кескин түрткү.

Мындай таасирди көбүнчө паздар, тешиктер, терезелер, шпонка оюктары жана кесилиштин кескин өзгөрүшү берет. Ушуга окшогон көрүнүштү куюу катмары, согуудан кийинки катуу үстүңкү катмар жана бир жеринде припуск көп, бир жеринде аз болгон тегиз эмес припуск да жаратат. Эгер бир айланууда кромка бир нече жолу металлга кирип-чыгып турса, сколдун коркунучу жогору.

Бүт системанын катуулугу да чоң роль ойнойт. Кыска державка бекем кысылса, кесүүгө кирүү тынч өтөт. Узун чыгып туруу соккуну күчөтөт: инструмент бир аз жылат, анан кайра келип, кромка менен катуураак урат. Деталды начар кысуу да ушундай иштейт. Даярдалган бөлүк жылып кетет да, пластина бир так сокку эмес, бир нече майда добуш алат.

Соккуну кадимки вибрациядан кантип айырмаласа болот

Күчтүү сокку көбүнчө айлануунун бир эле жеринде так кагуу же уруу үнү катары угулат. Андан кийин кромкада көбүнчө жергиликтүү скол көрүнөт, кимдир бирөө ошол жерден кичинекей бөлүкчөнү кыркып алгандай. Деталда көп учурда кирүү жана чыгуу жерлеринде кайталанган издер калат.

Вибрация башкача жүрөт. Ал күңгүрт үн, беттеги рябь жана бир кыйла бир калыптагы эскиришти берет. Кромка дароо сынып кетпей, көп учурда участок боюнча мүжүлүп же кыртыш сыяктуу майдаланып кетет. Эгер үн берүүгө жараша акырын күчөп, пазга, тешикке же катуу катмарга түз байланбаса, бул соккуга караганда вибрацияга көбүрөөк окшойт.

Биринчи детальга чейин тез баа берүү

Сыноо иштетүүгө киришердин алдында бир нече жөнөкөй суроого жооп берип коюу жетиштүү. Траекторияда паздар, тешиктер же терезелер барбы? Катуу катмар же тегиз эмес припуск барбы? Инструменттин чыгып турушу ашыкча чоң эмеспи жана деталь ишенимдүү кысылганбы? Кромка металлга дароо эле жогорку берүүдөн киреби?

Эгер кеминде эки пункт дал келсе, режимди дароо соккулуу деп эсептегениңиз жакшы. Бул жакшы баштапкы чекит: кадимки "үзгүлтүксүз кесүүдөй" настройка бул жерде көп учурда скол менен аяктаары түшүнүктүү болот.

Пластинанын геометриясы соккуда кандай иштейт

Резец металлдын бүтүн бетинде жүргөндө кромка бир калыпта иштейт. Пазга, тешикке же шпонка оюгуна киргенде картина өзгөрөт: кромка кээде кесет, кээде сокку алат. Дал ушул учурда пластинанын геометриясы таблицадагы режимден да маанилүү болуп калышы мүмкүн.

Курч жана бекем кромка

Курч геометрия жеңил кесет. Ал металлга бат кирип, кесүү зонасын азыраак ысытат жана көп учурда таза бет берет. Бирок мындай кромканын бекемдик запасы аз болот. Деталь силкинип турса, патрондо люфт болсо же берүү ашыкча күчтүү болсо, жука чет бат скол болот.

Адатта мындайды оң геометрия көрсөтөт. Ал кесүү күчүн азайтат, бул жука дубалдуу деталь же начар кысуу үчүн пайдалуу. Бирок үзгүлтүктүү кесүүдө жеңил кирүү дайыма эле сактап калбайт. Эгер сокку кескин болсо, кромка жумшарып үлгүрбөй эле урап түшөт.

Кыйла бекем геометрия оройураак иштейт, бирок соккуну жакшыраак көтөрөт. Анын кыры калыңыраак, кромканын алдындагы тирек күчтүүрөөк, ошондуктан пластина кесүүгө кирип-чыгууну тынчыраак өткөрөт. Анын төлөмү жөнөкөй: резец детальга көбүрөөк басым берет. Эгер кысуу алсыз болсо, вибрация, өлчөмдүн кетиши жана беттеги издер пайда болот.

Бул жерде эрежe жөнөкөй. Эгер деталь да, станок да катуу болсо жана сокку байкаларлык болсо, көбүнчө кыйла бекем геометрия ылайык келет. Эгер деталь жука болуп, аны оңой эле ийип жиберсе болот, өтө оор геометрия өзү эле көйгөй жаратат.

Радиус жана стружколом

Учунун радиусу да кромканын жүрүшүн олуттуу өзгөртөт. Кичине радиус жумшагыраак кесип, басымды азайтат, бирок учу өзүнчө мортураак болот. Соккуда ал көбүрөөк скол болот. Чоңураак радиус металлга кирүүнү жакшыраак көтөрөт жана жергиликтүү соккудан азыраак коркот, бирок кесүү күчүн олуттуу жогорулатат. Эгер станок же деталь жүктү жакшы кармабаса, титирөө башталат.

Пазы бар деталда муну дароо байкайсыз. Кичине радиус биринчи катаал кирүүгө чейин тынч жана таза кесим бериши мүмкүн. Чоңураак радиус бул кирүүнү тынчыраак өткөрөт, бирок начар бекитилгенде бүткүл өтүү боюнча үн чыгара баштайт.

Стружколомдун формасы да жыйынтыкка таасир берет. Агрессивдүү стружколом жеңилирээк кесүүгө жардам берет, бирок анын кыры көп учурда назик болот. Тынчыраак жана массалуураак форма ишенимдүүрөөк турат, бирок катуураак системаны талап кылат. Ошондуктан үзгүлтүктүү кесүү үчүн пластинаны бир эле белги боюнча эмес, үч нерсенин айкалышы менен тандаган жакшы: кромканын бекемдиги, учунун радиусу жана стружколомдун формасы сиздин соккуңузга да, станогуңуздун катуулугуна да туура келиши керек.

Марка сколго кандай таасир берет

Үзгүлтүктүү кесүүдө көбүнчө эң катуу марка эмес, кыйла ийкемдүү марка утат. Сокку кесүүчү кромкага түртүп таасир берет, ал эми хрупкий пластина жакшы эскиришин көрсөтүп үлгүрбөй жатып эле урап калат.

Катуу марка кесүү тынч, деталь туруктуу жана берүү менен ылдамдык секирбеген жерде жакшы иштейт. Мындай шартта ал өлчөмдү узагыраак кармап, жайыраак эскирет. Бирок пазы, куюу катмары же кесилиши өзгөрмө деталда ошол эле марка биринчи өтүүлөрдө эле скол берип коюшу мүмкүн.

Ийкемдүү марка соккуну тынчыраак көтөрөт. Ооба, ал көбүнчө арткы бет боюнча бат эскирет, бирок кромка металлга ар бир кирүүдө урабайт. Эгер деталь тууралуу маалымат аз болуп, узун сыноого убакыт жок болсо, бул көбүнчө акылга сыярлык башталыш.

Каптама кайда жардам берет, кайда жардам бербейт

Каптама сүрүлүүнү азайтат, температураны кармап турууга жардам берет жана эскиришти жайлатышы мүмкүн. Бул пайдалуу, бирок каптама алсыз негизди оңдой албайт. Эгер марканын өзү соккуга өтө хрупкий болсо, катуу каптама кромканы сколдон сактап кала албайт.

Практикада ката ушундай көрүнөт: оператор узак туруш үчүн өтө катуу марканы тандайт, өтүүнүн башында таза бетти көрөт да, паздан чыкканда скол алат. Андан кийин көбүнчө берүүнү же даярдалган бөлүктү күнөөлөшөт, бирок себеп жөнөкөй — марканын негизи мындай сокку жүгүн көтөрө албайт.

Эгер шарт азырынча так болбосо, сколго туруштук берген маркадан баштаган жакшы. Бул эң тайманбас тандоо эмес, бирок көбүнчө убакытты үнөмдөйт. Адегенде тирүү жана божомолдоого мүмкүн кромканы табыңыз, анан стойкалуураак болсун десеңиз, катуураак марканы сынап көрүңүз.

Маркаларды бирден салыштыруу жакшы. Пластинанын маркасын гана өзгөртүп, геометрияны, берүүнү, ылдамдыкты жана инструменттин чыгып турушун ошол эле бойдон калтырыңыз. Болбосо жыйынтыкты кайсы фактор бергенин түшүнүү кыйын болот.

Жөнөкөй багыт ушундай: эгер кромка эрте урап жатса, ийкемдүүрөөк марканы алыңыз. Эгер скол жок, бирок пластина эскириштен бат отуруп калса, катуураак жакка өтсөңүз болот. Эгер марканы алмаштыргандан кийин да картина ошол эле режимдерде бир калыпка келген болсо, демек туура багытта бара жатасыз.

Ашыкча сыноосуз тандоо тартиби

Эгер кромка боштукка туш болуп, кайра металлга кирсе, пластина башка эрежелер менен жашайт. Мындай иште көбүнчө режимдерден эмес, тандоо тартибинен жаңылышышат. Кадамдар ырааттуу болсо, иштеген вариант тезирээк табылат.

Адегенде каталогго эмес, деталдын өзүнө карашат. Кромка кайсы жерде кесүүгө кирип-чыгаарын табуу керек: паз, тешик, куюу катмары, шпонка оюгу, үзгүлтүктүү профиль. Дал ушул жерден сокку жүгү жаралат. Эгер бир айланууда мындай зоналар бир нече болсо, сколдун коркунучу кескин өсөт.

Андан кийин бүткүл чынжырдын катуулугун салкын баалоо керек. Станок, патрон, державка жана деталдын өзү бирге иштейт. Эгер державка өтө алыс чыгып турса, ал эми даярдалган бөлүк жука болуп, серпилсе, эң жакшы марка да сактап калбайт. Практикада алсыз жер көбүнчө пластинада эмес, кысууда же инструменттин чыгып турушунда болот.

Андан соң геометрияны эң жеңил стружкага эмес, соккуга ылайык тандайт. Өтө курч жана жука кромка жумшак кесет, бирок үзгүлтүктүү кесүүдө биринчи болуп скол болушу мүмкүн. Күчөтүлгөн кромкалуу кыйла бекем геометрия адатта металлга кирүүнү тынчыраак көтөрөт. Кесүү бир аз оорураак болушу мүмкүн, бирок инструмент узагыраак жашайт жана өзүн божомолдоого оңой көрсөтөт.

Марка боюнча логика да окшош. Деталдын материалын гана эмес, соккунун күчүн да караңыз. Эгер эскириш менен бекемдиктин ортосунда күмөн болсо, үзгүлтүктүү кесүүдө көбүнчө бекемдикти тандаганы жакшы.

Иштөө ырааттуулугу мындай көрүнөт:

1. Кромканын кесүүгө кирүү жана чыгуу зоналарын табыңыз.
2. Станоктун, патрондун, державканын жана деталдын катуулугун текшериңиз.
3. Соккуга туруштук бере турган геометрияны тандаңыз.
4. Марканы материалга жана соккунун мүнөзүнө жараша тандаңыз.
5. Орточо режимде иштетип, бир убакта бир гана параметрди өзгөртүңүз.

Акыркы кадамды көптөр өткөрүп жиберет, бирок бекер. Эгер бир эле учурда берүүнү, ылдамдыкты жана кесүү тереңдигин өзгөртсөңүз, эмне жардам бергенин же эмне начарлатканын түшүнбөй каласыз. Үзгүлтүктүү кесүүдө жай баштап, бир нече өтүүнү жасап, ар бир өзгөрүүдөн кийин кромканы карап турган жакшы.

Пазы бар деталдагы жөнөкөй мисал

Келгиле, шпонка оюгу бар кадимки валды алалы. Сыртынан деталь жөнөкөй көрүнөт, бирок резец үчүн бул эми бүтүн бет эмес: кромка металлды кесет, анан бир көз ирмемге паздын боштугуна чыгып, кайра металлга кирет. Дал ушул учурда ал кыска сокку алат.

Эгер өтө курч геометриялуу пластина орнотсоңуз, биринчи жыйынтык көп учурда кубандырат. Стружка жеңил чыгат, жылмакай участоктогу бет таза болот, станокко жүк азаят. Бирок жука кесүүчү кромка паздагы кайталанган кирүүгө начар чыдайт. Бурчта бат эле майда скол пайда болот, кийин ал чоңоюп, деталдагы изди буза баштайт.

Мындай көрүнүш биринчи сыноодо көп кездешет: сплошной участоктогу жакшы жыйынтык тандоо туура деген жалган таасир жаратат. Анан резец пазга жеткенде үн катаалданып, стойкалуулук кескин түшөт.

Мындай валда көбүнчө кыйла бекем геометрия жакшы иштейт. Ал анчейин курч эмес, бирок анын клини калыңыраак жана кесүүчү кромканын жанындагы зона бекемирээк. Эгер ийкемдүү марканы кошсоңуз, кромка сокку жүгүн жакшыраак кармап, сколго азыраак жакын болот.

Мындай алмашуудан кийин биринчи өтүүдө бет бир аз азыраак күзгүдөй болушу мүмкүн. Бирок акыркы жыйынтык көбүнчө пайдалуураак: кромка узагыраак жашайт, өлчөм бир калыпта сакталат, ал эми паздагы күтүүсүз сколдун коркунучу кыйла төмөндөйт. Үзгүлтүктүү кесүү үчүн бул нормалдуу алмашуу — ишеним үчүн бир аз азыраак агрессивдүү кесүү.

Эгер вал узун болуп, айланганда шыңгырай баштаса, дароо пластинаны күнөөлөөгө шашылбаңыз. Адегенде резецтин чыгып турушун наладкага мүмкүн болушунча кыскартыңыз. Андан кийин кесүү ылдамдыгын бир аз төмөндөтүңүз. Атүгүл кичине төмөндөө да металлга кайра киргендеги ашыкча соккуну көп учурда жок кылат.

Кромкага алып келген эң кеңири каталар

Скол көбүнчө жөн гана жаман пластинадан улам чыкпайт. Көп учурда себеп бир нече ката менен кошо келет: өтө катуу марка, өтө курч геометрия, алсыз кысуу жана ылдамдыкты ашыкча көтөрүү. Үзгүлтүктүү кесүүдө майда ката бат эле кымбатка түшөт.

Эң көп кездешкен каталардын бири — узак иштейт деген үмүт менен эң катуу марканы коюу. Үзгүлтүксүз өтүүдө бул кээде иштейт, бирок сокку учурунда мындай пластина көбүнчө ийкемдүүрөөк варианттан мурда эле скол болот.

Экинчи ката — өтө курч геометрия. Ал жеңилирээк жана жумшагыраак кесет, бирок кайталанган соккуларга начарыраак чыдайт. Кесүүгө кирип-чыгуу көп болгон деталь үчүн башында кыйла бекем кромкадан баштаган жакшы.

Үчүнчү ката — баарын бир убакта өзгөртүү. Башка пластина коюп, ылдамдыкты көтөрүп, берүүнү өзгөртүшөт да, кийин кайсынысы кромканы бузганын түшүнүүгө аракет кылышат. Мындай ыкма дээрлик эч нерсе көрсөтпөйт. Параметрлерди бирден гана өзгөртүү керек.

Дагы бир кеңири жаңылыштык — көйгөй орнотууда болуп туруп пластинаны күнөөлөө. Деталдын алсыз кысылышы, резецтин узун чыгып турушу, державкадагы люфт же даярдалган бөлүктүн биени кромкага көрүнгөндөн да күчтүүрөөк сокку берет. Эгер скол ар дайым бир эле жерде пайда болсо, адегенде системанын катуулугун текшериңиз.

Ылдамдыкта да көптөр шашат. Кромка орточо режимде кесүүгө тынч кире электе, мүнөтүнө метрди көбөйтүү эрте. Адегенде бир нече окшош деталда сколсуз туруктуу старт керек. Анан гана ылдамдыкты кичине кадамдар менен көтөрүүгө болот.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска текшерүү

Үзгүлтүктүү кесүү сокурча баштоону жаман кечирет. Режим картасында баары жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок кромканын пазга, тешикке же катуу катмарга биринчи жолу кезигиши алсыз жерди бат көрсөтөт.

Биринчи өтүүдөн мурун беш нерсени тез текшерип коюу пайдалуу. Деталга карап, кесүүнүн бардык үзүлүү зоналарын белгилеңиз. Деталдын кысылышын жана инструменттин чыгып турушун баалаңыз. Сокку кирүү үчүн геометрия өтө курч эмес экенин текшериңиз. Биринчи детал үчүн жогорку ылдамдык койбоңуз. Ал эми жыйынтыктын себеби түшүнүктүү болушу үчүн параметрлерди бирден өзгөртүңүз.

Биринчи детальдан кийинки жөнөкөй багыт да бар: пластинаны алып, лупа менен кромканы караңыз. Майда урап кетүүлөр жергиликтүү скол менен коштолсо, сокку ал үчүн өтө катуу болгонун билдирет. Эгер эскириш тегиз жүрүп, үн катуулабай жатса, тандоо туура багытта экенин түшүнөсүз.

Андан ары эмне кылуу керек

Участокто бүт каталогду эмес, бир нече түшүнүктүү баштапкы айкалышты — геометрия менен марканы — сактап коюу пайдалуу. Адатта орточо сокку үчүн, катуураак кирүү үчүн жана паздары, куюу катмары же тегиз эмес припуск бар деталдар үчүн эки-үч вариант жетиштүү. Эгер деталь партиядан партияга кайталанса, мындай топтом пластинаны да, убакытты да тез үнөмдөйт.

Тандоо айланып кетпеши үчүн кыска байкоолорду жазып жүрүңүз. Кромка так кайда скол болуп жатканын, бул канча деталдан кийин кайталанарын жана кайсы айкалыш иштеп жатканын белгилөө маанилүү. Ушунун өзү эле кайталанган сценарийди көрүүгө жетиштүү. Эгер пластина паздан чыккан соң дайыма скол болуп жатса, маселе анда эмес, чыгып турууда, кысууда же патрондун биесинде болушу мүмкүн.

Көйгөй жабдууга такалса, анда тек гана кесүүчү инструментке эмес, кеңири кароо керек. Эгер скол ар башка пластиналарда кайталанып, себеп ачык эле катуулукка же станоктун настройкасына байланышса, системанын өзүн талдап чыгуу керек. EAST CNC менен станокту детальга ылайык тандоо, пуско-наладка жана сервис тейлөө боюнча сүйлөшсө болот. Мындай учурда бул сокурча марка менен геометрияны кайра-кайра алмаштыргандан пайдалуураак.

Эгер бир ирет иштеген схеманы кылдат чогултуп алсаңыз, андан ары участок кыйла тынчыраак иштейт. Туш келди сыноолордун ордуна, кайталанган деталдар үчүн өзүнүн кыска чечимдер топтому пайда болот.