Универсалдуу борбор же эки станок: цех үчүн тандоо

Эмне үчүн бул тандоо суроо жаратат

Бир эле бюджет менен эки цех көп учурда ар башка чечимге келет. Бири көбүрөөк операцияны бир машинада жабуу үчүн универсалдуу борборду тандайт. Дагы бири эки өзүнчө станок орнотуп, ар бири азыраак кыла алса да, параллелдүү иштөөгө жетишет.

Бир караганда бир борбор жөнөкөйдөй көрүнөт: бир сатып алуу, бир орун, бир участок. Бирок чыныгы тандоо эсеп-фактурадагы баадан эмес, цехтин күнүмдүк ишинен башталат. Бир жумада канча деталь өтөрүн, номенклатура канчалык көп өзгөрөрүн жана кыска болсо да токтоп калуу канчага түшөрүн түшүнүү маанилүү.

Универсалдуулук өзү эле үнөмдөөнү кепилдебейт. Мындай станок көбүнчө көбүрөөк оснастканы, кылдат переналадканы жана туруктуу жүктөмдү талап кылат, ошондо гана баасы акталат. Эгер ал дээрлик дайыма иштеп турса, бул ыңгайлуу. Эгер сменанын жарымы кийинки партияны күтүүгө же кайра жөндөөгө кетсе, пайда бат эле жоголот.

Күмөндөр адатта үч нерсе менен байланышкан: жүктөм секирип турат, заказдар толкун менен келет, аянт болсо жетишпейт. Мунун үстүнө дагы бир коркунуч кошулат: эгер бүт иш бир машинага байланса, кандай гана бузулуу же узак сервис болбосун бүт участок токтоп калат.

Эки станоктун логикасы тескери. Бирин кайра жөндөп же тейлеп жатканда, экинчиси иштей берет. Чакан өндүрүш үчүн бул көбүнчө тынчыраак. Бирок мындай схема дагы өз баасын талап кылат: көбүрөөк орун, көбүрөөк кошулмалар, күн сайын көбүрөөк көңүл буруу.

Эгер цех техниканы оңдоо үчүн кыска сериядагы ар түрдүү деталдарды чыгарса, бир универсалдуу борбор көп учурда маселени жеңилдетет. Эгер болсо айдан айга эки кайталанма операция жүрүп турса, эки өзүнчө станок адатта практикалуураак.

Демек суроо жөн гана "бирби же экиби" дегенге барып такалбайт. Баары чыныгы жүктөмгө, бош аянтка жана дал сиздин цех үчүн токтоп калуунун баасына барып такалат.

Өзгөрмө жүктөмдө эмне өзгөрөт

Тең эмес жүктөмдө цех адатта эки режимде жашайт. Тынч апталарда эң маанилүүсү ылдамдык эмес, партиялардын ортосунда жабдуу канча саат бош туруп каларын көрүү болот. Заказ аз, бирок өлчөмү жана сериясы ар башка болсо, бир универсалдуу борбор көбүнчө бирдей жүктөлөт.

Себеби жөнөкөй: бүт агым бир машинадан өтөт, ал эми экинчи станокко азырынча ылайыктуу деталь жок деп бош турбайт. Чакан цех үчүн бул кадимки апталарда көбүнчө арзан жана ыңгайлуу. Бүгүн втулкалар керек, эртең — оңдоо үчүн жеке деталдар, бүрсүгүнү — сыноо үлгүсү. Мындай аралашмага бир ийкемдүү станок жеңилирээк туруштук берет.

Заказ көбөйгөндө картина өзгөрөт. Эки станок агымды жеңилирээк бөлүшөт: бири кайталанган позицияларды алат, экинчиси шашылыш партиялар же башка топтогу деталдар менен алектенет. Кезек бир жерге топтолбойт.

Айырма шашылыш заказдарда өзгөчө байкалат. Эгер цехте бир эле машина болсо, шашылыш деталь дээрлик дайыма күндүн планын бузат. Учурдагы оснастканы алып салуу, шайманды алмаштыруу, башка программаны жүктөө, сыноо деталын жасоо жана анан мурунку партияга кайтуу керек. Кагазда бул тез тапшырма алмашуу сыяктуу көрүнөт. Иш жүзүндө сменанын олуттуу бөлүгү кетет.

Эки станок менен шашылыш заказды кабыл алуу жеңилирээк. Бирөө учурдагы ишин улантат, экинчиси жаңы тапшырманы алат, эгер оснастка менен деталдын өлчөмү буга мүмкүнчүлүк берсе. Жоготуу баары бир болот, бирок өндүрүштүн ритми жакшыраак сакталат.

Көп убакыт көбүнчө кесүүгө эмес, даярдыкка кетет. Патрон, шайман, оңдоолор, биринчи өлчөм текшерүү, кайра иштетүүнү баштоо — ар бир тыныгуу майдадай сезилет, бирок бир жумада сааттарга чогулат. Ошондуктан тандоодо саатына максималдуу деталга гана эмес, партия алмашуу жыштыгына да караш керек.

Эгер агым алдын ала айтылбаса жана заказдар абдан айырмаланса, бир ийкемдүү станок көбүнчө бир калыпта иштейт. Эгер цехте параллелдүү сериялар жана шашылыш кошуулар дайыма болуп турса, эки станок графикте көбүрөөк эркиндик берет.

Сезондук заказдар тандоого кандай таасир этет

Орточо айга гана карасаңыз, сезондук өзгөрүү эсепти бат бузат. Бир айда цех тынч иштейт, ал эми сезон алдында суроо-талап кескин өсүп, график бир нече жумага тыгыздалып калат. Мындай учурда эсепти жыл боюнча эмес, эң чыңалган аралыктан баштоо керек.

Муну айыл чарба техникасынын деталдарында же курулуш түйүндөрүндө жакшы көрүүгө болот. Сезон башталганга чейин кардарлар партияны дароо алгысы келет, ал эми сезон өткөндөн кийин агым дээрлик эки эсе түшүп кетиши мүмкүн. Эгер чоку мезгилде баары бир универсалдуу станоктон өтсө, ар бир кечигүү дароо кезек жаратат.

Бир машинада тынч мезгилдеги токтоп калуу коркунучу төмөндөйдөй сезилиши мүмкүн, бирок сезон ичинде мөөнөттү бузуу коркунучу жогору болот. Бир шашылыш заказ, пландан тышкары переналадка же кичине брак баарын жылдырып жиберет. Эки өзүнчө станок операциялардын жыйындысы боюнча ийкемдүүрөөк болбосо да, параллелдүү иштөөгө мүмкүндүк берип, бир деталь үчүн бүт агымды жайлатпайт.

Кубаттын запасы өзгөчө сезон кыска, ал эми сатуу терезеси кичине болгон жерде маанилүү. Эгер кирешенин негизги бөлүгү 2-3 айда түшсө, ошол мезгилдеги кошумча иштетүү сааттары универсалдуу варианттын ыңгайлуулугунан кымбатыраак болуп калат.

Кайтарымдуулук да башкача көрүнөт. Жыл ичиндеги орточо жүктөм орточо болуп, экинчи станок ашыкчадай сезилиши мүмкүн. Бирок кубат жетишпегенден улам цех ар сезон кардарларды кайтса, ашыкча иш сааттарын төлөсө жана мөөнөттөрдү бузса, жоготуулар бат топтолот.

Бул жерде бир нече жөнөкөй нерсени текшерүү пайдалуу: жыл ичинде канча жумада заказдардын ортосунда дээрлик боштук жок иштегени, кайткан жана жылдырылган заказдардан канча акча кеткени, кайсы операциялар көбүнчө кезек түзөрү жана партияларды эки станокко чаташтырбай бөлүп коюуга болобу.

Майда шашылыш партияларды өзүнчө эсептегени жакшы. Алар көлөмү боюнча чоң эмес, бирок көбүнчө бүт күндүн планын бузат. Бир машинада мындай заказдар чоң партиялардын ортосуна кирип, жаңы переналадкаларды алып келет. Эки станокто бирин негизги агымга, экинчисин шашылыш жана кыска сериялар үчүн буфер катары колдонуу жеңилирээк.

Демек сезондук суроо-талапта паспорттогу универсалдуулук эмес, цех эң тыгыз жумаларды кезексиз жана авралсыз кантип өткөрөрү чечет.

Цехтин аянты чектелүү болсо эмне кылуу керек

Орун аз болгондо станоктун паспорттук өлчөмү жетишсиз. Жабдуу полдогу тик бурчту гана ээлебейт. Жумушчу зона керек: эшикти ачуу, даярдалманы берүү, деталды алуу, араба менен жакындоо, шайманды алмаштыруу, сервис үчүн жанына өтүү.

Ошондуктан тандоо көбүнчө корпустун узундугу боюнча эмес, техника чыныгы агымга кантип киришери менен чечилет. Бир чоң борбор эки машинага караганда компакттуураак көрүнө алат, бирок анын жанында бат эле паллеттер, таякча, оснастка салынган ящиктер жана даяр деталдар пайда болот. Тар цехте бул өтө тез байкалат.

Пайдалуу текшерүү жөнөкөй: станоктор үчүн гана эмес, адамдардын жана материалдардын кыймылы үчүн да план түзүңүз. Эгер оператор инструмент шкафын ачуу үчүн даярдалмалардын үймөгүн айланып өтүүгө мажбур болсо, схема буга чейин эле начар. Эгер сервис инженер идиш-аякты жылдырбай туруп түйүндөргө жете албаса, ар бир тейлөө кошумча убакыт алат.

Схемада алдын ала эшиктердин алдындагы зонаны, даярдалма жүктөө ордун, оператор менен арабанын өтмөктөрүн, чийки зат жана даяр деталдар үчүн участокту, кырынды чыгаруу жолун жана инструмент алып келүү багытын белгилеп коюу керек. Бул майда нерселер кээде паспорттогу бир нече он сантиметр айырмасынан да маанилүүрөөк болот.

Бир чоң станок көбүнчө кыска партиялар менен иштеген жерде агымды тосуп калат. Оператор бир номенклатураны жүктөп жатканда, жанында башка заказдар күтүп турат да, баары ошол эле машинанын жанына үйүлөт. Эки станокту кээде дубал бойлой же башка участокторго бөлүп жайгаштыруу жеңилирээк. Анда чийки зат даяр продукцияга аралашпайт, адамдар да бир тар жерде кайчылашпайт.

Бирок тескери жагдай да болот. Эгер номенклатура туруктуу болуп, жүктөм ири сериялар менен жүрсө, бир борбор эки машинага, эки өтмөккө, тумбаларга жана тейлөө зоналарына караганда азыраак пайдалуу мейкиндик ээлеши мүмкүн.

Чакан цех үчүн квадрат метрди гана эмес, жабдуунун айланасындагы бош метрлерди да эсептөө жакшы. Дал ошолор күнүмдүк иштин ылдамдыгына таасир этет. Эгер планда баары "эптеп" батса, чыныгы иште орун дээрлик жетпей калат.

Эгер сиз чакан цех үчүн ЧПУ станогун тандап жатсаңыз, жеткирүүчү менен модель жөнүндө гана эмес, жайгаштыруу жөнүндө да сүйлөшүү маанилүү. Практикада эң кичине станок эмес, детальдардын участок боюнча кыймылын бузбаган станок утат.

Чечимди этап-этабы менен кантип кабыл алса болот

Талашты каталог боюнча эмес, башкалардын тажрыйбасы боюнча эмес чечкен жакшы. Өзүңүздүн деталдар, сменалар, переналадка жана токтоп калуу боюнча санариптер керек. Анда тандоо бат эле түшүнүктүү болот.

Жөнөкөй таблицадан баштаса болот. Адегенде учурдагы ишти талдап, анан гана конкреттүү моделдерди караңыз.

1. Акыркы 6-12 айдагы деталдардын тизмесин чогултуңуз. Ар бир позиция үчүн габаритин, материалын, допусктарын, кайталануучулугун жана партия өлчөмүн жазыңыз. Көп учурда негизги жүктү бир нече типтүү деталдар берип жатканы ушул жерден эле көрүнөт.
2. Өзүнчө кадимки айдагы жана чоку айдагы сменалык жүктөмдү белгилеңиз. Эгер мартта бир смена, сентябрда эки смена болсо, эсеп такыр башкача болот.
3. Таза станок убактысын гана эмес, переналадканы да эсептеңиз. Оснастканы алмаштыруу, шайманды байлоо, сыноо деталы жана биринчи өтүүнү текшерүү көп учурда ойлогондон да көп убакыт алат.
4. Токтоп калуунун баасын баалаңыз. Эгер бир машинада шпиндель же бергич токтоп калса, цех канча саат же күн жоготот?
5. Эки вариантты бир эле учурда чыгаруу, ээлеген аянт жана өсүү запасы боюнча салыштырыңыз. Эгер бир вариант бир аз көбүрөөк чыгарса, бирок бүт өтмөктү алып, инструмент сактоочу жайга орун калтырбаса, мындай пайда жалган болуп калышы мүмкүн.

Андан кийин эки сценарий боюнча кыска эсеп жасоо пайдалуу: кадимки ай жана чоку ай. Ар бир вариант үчүн иштетүү сааттарын, переналадка сааттарын жана мүмкүн болгон токтоп калууну кошуңуз. Ошондо кайсы схема жүктү бирдей кармаары көрүнөт.

Чакан цех үчүн паспорттук кубат гана маанилүү эмес. Сменада шашпай, авралсыз жана тынымсыз кайра жөндөйсүз канча деталь чыгара аларыңызды түшүнүү алда канча пайдалуу. Эгер сандар жакын болсо, көбүнчө аянт боюнча резерв калтырган жана өндүрүштү бир түйүнгө ашыкча көз каранды кылбаган вариант жакшыраак.

Чакан өндүрүш үчүн мисал

140-160 м2 аянттагы цехти элестетели. Ал техниканы оңдоо үчүн деталдарды жана майда серияларды чыгарат: втулкалар, фланецтер, валдар, корпустар. График бир калыпта эмес: бир жумада 5-20 дааналык бир жолку заказдар келет, башка жумада 300 детальдык кайталанма партия болот.

Эгер бир универсалдуу борбор орнотулса, ошол эле аянтта ар түрдүү тапшырмалардын көбүн жаба алат. Операторго деталды эки посттун ортосунда ташыганга караганда бир машинаны иштетүү оңой. Майда жана ар түрдүү заказдар үчүн бул көп учурда ыңгайлуураак: керексиз кыймыл аз, жаңы деталга программа алмаштыруу жеңилирээк, операциялардын ортосундагы күтүүсүз убакыт аз.

Мындай вариант өзгөчө кардар бүгүн бир геометрияны, эртең башкасын, бүрсүгүнү болсо сыноо партиясын сураганда ылайыктуу. Чакан цех үчүн бул кадимки жагдай. Бир станок көп учурда ылдамдыгы менен эмес, ийкемдүүлүгү менен акталат.

Бирок иште кайталанган партиялар көбөйгөндө картина өзгөрөт. Мисалы, цех ай сайын сервис компаниялары үчүн бир эле втулканы жана бир эле валды кессе, эки өзүнчө станок көбүнчө жакшы темп берет. Биринчиси втулкада иштеп жатканда, экинчиси тынымсыз вал чыгарат. Переналадка графикти дээрлик бузбайт, ал эми деталдардын кезеги анчейин өсүп кетпейт.

Сезондук чоку маалда айырма ого бетер байкалат. Эгер күздө же жазда көлөм кескин өссө, бир универсалдуу борбор тар жер болуп калышы мүмкүн. Ал көп нерсени жасай алат, бирок баары бир бардык деталдар бир жумушчу зонаны күтөт. Эки станокту операцияларга бөлүп, номенклатура жетиштүү туруктуу болсо, түнкү сменасыз да пикти жеңилирээк өткөрсө болот.

Минусу да бар. Тар аянтта эки станок көбүрөөк орун, деталдар үчүн өзүнчө логистика жана эки тейлөө графигин талап кылат. Эгер заказдар кайрадан үзүк-үзүк болуп калса, алардын бири убакыттын бир бөлүгүндө бош туруп калышы мүмкүн.

Бул жерде идеалдуу жооп жок. Бир универсалдуу борбор көбүнчө түрдүү майда заказдары бар жана аянты катуу чектелген цехке ылайыктуу. Эки станок кайталанма иш көп болгон жана сезондук пик алдын ала болжолдонгон жерде утат. Тең эмес жүктөмдө дээрлик дайыма саатына чыгарууну гана эмес, переналадкага, күтүүгө жана токтоп калууга кеткен убакытты да эсептөө керек.

Эгер цех аралаш заказ агымы менен жашаса, биринчи кадам катары универсалдуу борбор көбүнчө коопсузураак. Эгер кайталанма партиялар айдын чоң бөлүгүн ээлеп калса, эки станок чыңалган мезгилде көбүрөөк эркиндик берет.

Кайда көп жаңылышат

Эң кеңири ката жөнөкөй: өзүнүн чыныгы номенклатурасына эмес, каталогдогу максимумга карашат. Көптөр "запас менен" вариант тандашат, ушинтип эртең цех баарын чыгара баштайт деп ойлогондой. Практикада акчаны көбүнчө 10-15 кайталанган деталь алып келет, сейрек татаал заказдар эмес.

Ошондон улам функциялары көп, бирок дээрлик колдонулбай турган өтө кең мүмкүнчүлүктөгү станок алышат. Же тескерисинче, эки тар станок тандашат, ал эми иштин көбүн туура тандалган бир вариант эле жаба алмак. Адегенде акыркы жылдагы деталдардын тизмесин карап, сейрек чокуларга эмес, кадимки жумаларга көңүл буруңуз.

Дагы бир кеңири ката — переналадка убактысын эсептебөө. Кагазда бир универсалдуу борбор ыңгайлуу көрүнөт: бир машина, көп операция. Бирок оператор күнүнө бир нече жолу оснастканы, кулачокту, шайманды жана программаны алмаштырса, сменанын бир бөлүгү кесүүгө эмес, даярдыкка кетет. Анда эки жөнөкөй машина кээде жакшы чыгаруу берет, ар бири өзүнчө начарыраак болсо да.

Сатып алуу баасы да көп учурда чаташтырат. Жетекчи бир станок экиден арзан экенин көрүп, салыштыруу ошондо бүтөт. Бирок эсеп-фактурадагы баа — башталышы гана. Эгер жалгыз машина сервиске же бузулууга кетсе, бүт агым токтойт. Сезондогу токтоп калуу эки схеманын ортосундагы айырмадан кымбатка түшүшү мүмкүн.

Тескери ката да көп кездешет: эки станокту аларга тар жерде орнотушат. Паспорту боюнча аянтты гана эсептеп, өтмөктөрдү, таякча берүүнү, кырынды үчүн орунду, даярдалма арабасын, шкафты жана сервиске жетүүнү унутушат. Натыйжада экинчи станок бар, бирок иштөө ыңгайсыз жана жай болот.

Дагы бир жаңылыштык — резерв калтырбоо. Бир универсалдуу борбор ал иштеп турганда ыңгайлуу. Эки станок коргоо берет, бирок цех аларга деталдарды башаламандыксыз өткөрө алса гана. Эгер устакана втулкалар менен фланецтерди жасаса, бир эле машинанын бузулушу дароо эки заказ тобун жылдырат. Эки станок менен жок дегенде иштин бир бөлүгү уланат.

Жакшы чечим сейрек эң кубаттуу же эң арзан көрүнөт. Көбүнчө ал кадимки жүктөмдү, тар цехти жана бир нерсе бузулуп же заказ шашылыш өзгөргөн жаман жумага эң жакшы чыдаган вариант болот.

Сатып алуудан мурун кыска текшерүү

Төлөөдөн мурун станоктун паспортун эмес, өзүңүздүн кадимки жуманы жана эң оор айды эсептеңиз. Ката дээрлик дайыма бирдей: каталогуңуздагы максимумду карашат, ал эми участоктун чыныгы ишин эмес.

Сатып алуудан мурун беш суроону текшерүү керек. Чокусу бар мезгилде машина канча саат иштеши керек? Эгер мындай айларда жүктөм 85-90% жана андан жогору болуп кетсе, запас дээрлик калбайт. Ар бир шашылыш партия, переналадка же майда мүчүлүштүк дароо мөөнөттөрдү жылдырат.

Андан кийин эки станок сиздин эң көп кайталанган деталыңызды ишенимдүү тарта алабы, ошону текшериңиз. Өлчөмдөр паспорту боюнча өтөр-өтпөсү эле эмес, цикл убактысы, оснастканын ыңгайлуулугу жана переналдканын ылдамдыгы да маанилүү. Кээде эки жөнөкөй станок бир операцияда кезексиз туруктуу чыгаруу берет.

Станоктун коюлуучу ордун гана эмес, анын айланасындагы жумушчу зонаны да сөзсүз өлчөңүз. Өтмөктөр, даярдалма жүктөө орду, шкафтарга, кырындыга, СОЖго жана сервис түйүндөрүнө жетүү керек. Кагазда жабдуу бат эле баткандай көрүнөт, тирүү цехте — андай эмес.

Өзүнчө токтоп калуунун баасын баалаңыз. Эгер бир машина менен иштеген схемада кандай гана бузулуу болбосун бүт чыгарууну токтотсо, тобокелдик жогору. Эки станок өзүнчө алсызыраак болушу мүмкүн, бирок алардын бири иштин бир бөлүгүн убактылуу көтөрүп, графикти сактап кала алат.

Акырында, жабдууну ким иштетет, переналадка кылат жана тейлейт — ошону ачык айткан оң. Бир универсалдуу борбор көп учурда тажрыйбалуу наладчикти талап кылат. Эки станок болсо күнүмдүк иштерди көбөйтөт: көзөмөл түйүндөрү көп, шайман алмашуу көп, күн сайын операциялар көп.

Акыркы 20-30 заказды алып, эки схема боюнча кагазда өткөрүп көрүү пайдалуу. Мындай текшерүү кайсы жерде кезек пайда болорун, кайсы жерде адам бош турарын жана канча саат кесүүгө эмес, күтүүгө кетерин бат көрсөтөт.

Эгер ушул текшерүүдөн кийин да тандоо талаштуу болуп турса, орточо айга эмес, эң жаман айга караңыз. Дал ошол сиздин чыныгы цехиңизди авралсыз көтөрө турган схеманы көрсөтөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Бир таблицага үч нерсени чогултуңуз: деталдардын номенклатурасын, сменалык иштөөнү жана цехтин аянтын. Бул маалыматтар түрдүү файлдарда жатса жана эсте гана талкууланса, тандоо дээрлик дайыма өтө эмоциялуу болуп калат. Баары бир баракта көрүнгөндө, чечим кыйла түшүнүктүү болот.

Таблицага деталдардын өзүн гана эмес, алар өндүрүштү жумалар жана айлар боюнча кантип жүктөөрүн да кошуңуз. Эгер сизде сезондук заказдар болсо, чокуларды өзүнчө белгилеңиз. Көп учурда дал ошолор бир станок бүт агымды жайлатарын же экинчи станок убакыт боюнча керектүү резервди берерин көрсөтөт.

Андан кийин төрт нерсени текшерүү керек: кайсы позициялар негизги кирешени берет, аларга кадимки айда жана сезондо канча саат кетет, станок менен өтмөктөргө канча орун керек, жана бир түйүн бир күнгө токтоп калса цех канча акча жоготот.

Ошондон кийин дароо эки схема үчүн эсеп сураңыз: бир универсалдуу борбор жана эки өзүнчө станок. Салыштырууда сатып алуу баасын гана эмес, келечектеги жүктөмдү, переналадка убактысын, токтоп калуу коркунучун жана сезондук чыгарууну да караган жакшы.

Айырма көп учурда төлөм кагазында эмес, жаман айда билинет. Эгер жайында же жыл аягына жакын заказдар кескин өссө, бир машина токтоп калса, анын баасы жогору старттык бюджеттен да кымбат болушу мүмкүн. Ал эми аянт катуу чектелсе, бир компакттуу борбор ички логистика боюнча эле утуп кетет.

Пуск-наладка жана сервис боюнча өзүнчө сүйлөшүңүз. Жабдууну ким иштетет, ишке киргизүү канчага созулат, сервис канчалык тез келет, кандай чыгым материалдарды жана запастык бөлүктөрдү өздө кармап турган жакшы — мунун баары чечимге паспорттук мүнөздөмөлөрдөн кем эмес таасир берет.

Эгер деталдар, сменалык иштөө, орун жана чыныгы жүктөм боюнча тынч талдоо керек болсо, мындай форматты сатып алгандан кийин эмес, алдын ала жеткирүүчү менен талкуулоо ыңгайлуу. EAST CNC үчүн мында түшүнүктүү кызматтар топтому бар: консультация, подбор, жеткирүү, пуск-наладка жана сервис тейлөө. Эң пайдалуу кийинки кадам жөнөкөй: деталдардын тизмесин жана участоктун планын жөнөтүп, бир формада салыштырууга боло турган эки эсеп сурануу.