Участоктун иштөө допусу: кайсы жерден бөлсө болот, кайсы жерден болбойт

Участок кайсы жерде допуск жоготот

Чертеж даяр детальдын акыркы өлчөмүн берет. Ал эми участок бир эле сан менен эмес, операциялар чынжыры менен иштейт: черновая иштетүү, фиништик иштетүү, кээде кайра кармоо, оодаруу, кайра орнотуу. Ошондуктан допуск аягында эмес, жолдун үстүндө эле сарптала баштайт.

Эң көп кетирилген ката кагазда логикалуу көрүнөт: чертеждеги допускту дээрлик тең бөлүп, операцияларга бөлүшөт. Ой түшүнүктүү, бирок мындай эсептөөгө цехте өлчөмгө таасир берген нерселер үчүн орун калбайт: биринчи настройка, инструменттин эскириши, биение, деталды кайра орнотуу жана өлчөөлөрдүн таралышы.

ЧПУ токардык участокто бул өзгөчө байкалат. Эгер деталь бир жолу кысылып, иштетилип, анан алынса, ката булагы бирөө гана. Эгер кийин аны башка патронго кайра орнотуп же оодарса, дагы бир четтөө кошулат. Ар бири кичинекей, бирок ушундай бир нече жылыш кошулганда эле өлчөм чекеден чыгып кетет.

Көбүнчө допуск бир нече жерде эле жоголот: деталды базага биринчи ирет тууралоодо, кайра орнотууда, партиянын аягында резец эскиргенде жана кийинки өтүү али эске алынбай өлчөнгөндө. Ошондуктан жагымсыз абал чыгат. Ар бир операциядан кийин өлчөм туурадай сезилет, деталь дагы эле "талаада" турат да, аны кийинки этапка тынч өткөрүшөт. Бирок ар кийинки өтүү запастын калганын жеп коёт. Акырында даяр өлчөм чекеден чыгып кетет, бирок операция аралык контролдо ачык көйгөй көрүнгөн эмес.

Дал ушул жерде участоктун иштөө допусу тузакка айланат. Эгер аны топтолгон каталарды эске албастан койсоңуз, маршрут өзү эле брак коркунучун чоңойтот. Айрыкча бул размерная чынжырды жаап турган өлчөмдөрдө кооптуу. Ал жакта запас көбүнчө чертежден көрүнгөндөй чоң болбойт.

Иштөө ыкмасы жөнөкөй: бүт чертеждеги допускту бөлбөйт, орнотуу, эскириш жана контролдон кийин калган чыныгы калдыгын гана бөлүшөт. Эгер калган запас өтө аз болсо, кийин күнөөлүүнү издеп жүргөнчө, иштетүү маршруту кайра каралганы жакшы.

Кайсы өлчөмдөрдү операциялар боюнча бөлсө болот

Ар бир өлчөмдү участоктун иштөө допусуна өткөрө бербеген жакшы. Эң тынч жашаган өлчөмдөр — бир эле фиништик операция толугу менен түзүп, анан ошол эле база боюнча контролдонуучу өлчөмдөр. База өзгөрбөсө, станок өлчөмдү ар бир өтүүдө кайра жыйнабайт, демек ката коркунучу кыйла төмөн болот.

Жакшы мисал — бир орнотууда фиништик өтүү менен алынган диаметр. Ошол эле нерсе уступтун узундугуна же торцко да тиешелүү, эгер алар ошол эле орнотууда алынса жана ошол эле ыкма менен дароо текшерилсе. Мындай өлчөмдөрдү көбүнчө кошумча коркунучсуз бөлүүгө болот.

Бул жерде чертеждеги санга эмес, өлчөм станокто кантип пайда болгонуна караш керек. Эгер фиништик операция аны толугу менен түзсө, черновая туруктуу жана кайталанма припуск калтырса, инструмент партия боюнча өлчөмдү туруктуу кармаса, ал эми участок менен жыйынтык контролу дээрлик бирдей өлчөсө — бул өлчөм бөлүүгө ылайыктуу.

Өзгөчө ыңгайлуу, эгер черноваядан кийин бир калыптагы припуск калса, мисалы тарапка 0,3-0,5 мм. Анда фиништик операция ар бир деталдан дээрлик бирдей катмарды алып, алдын ала айтууга болот. Эгер припуск ар башка болсо, фиништик өтүү да ар башка иштеп, эсеп бат эле маанисин жоготот.

Жөнөкөй практикалык белги да бар. Эгер оператор партиянын биринчи, онунчу жана акыркы деталынан ошол эле микрометр же калибр менен дээрлик бирдей натыйжа алса, өлчөм адатта бөлүүгө ылайыктуу. Эгер жыйынтык ким өлчөгөнүнө, деталды кантип кармаганына жана өлчөөчү шайманды кантип койгонуна катуу көз каранды болсо, запассыз бөлүү кооптуу.

ЧПУ токардык станокто бул көбүнчө сырткы диаметрлерде, жөнөкөй посадкалык пояскилерде жана ишенимдүү торцтан алынган узундуктарда иштейт. Эгер валдын шийкесинде черноваядан кийин бир калыптагы припуск калса, анан бир фиништик өтүү диаметрди чыгарса, ал эми контрол ошол эле микрометр менен кайталаса — схема түшүнүктүүрөөк болот. Дал ушундай өлчөмдөрдөн баштоо керек.

Кайсы өлчөмдөргө тийбеген жакшы

Кээ бир өлчөмдөрдө операциялар боюнча кичине эле жеңилдик кийин станокто эмес, жыйноодо чоң көйгөй болуп чыгат. Эгер өлчөм түйүндүн ишине таасир этсе, участоктун иштөө допусун өтө этият эсептөө керек.

Биринчи коркунуч размерная чынжыр менен байланыштуу. Эгер өлчөм жыйноодогу посадканы жаап турса, аны иштетүүнүн ыңгайы үчүн эле бөлүүгө болбойт. Өзүнчө операцияда баары жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок жыйналган түйүндө четтөөлөр топтолуп, деталь керек болгондой батпай калат. Мындай көрүнүш көбүнчө октордун ортосундагы аралыкта, упорлордун узундугунда жана посадкалык диаметрлерде болот.

Экинчи коркунуч өлчөм ар башка базалардан түзүлгөндө чыгат. Кагазда допуск талаасы бир, ал эми цехте аны эки өз алдынча өтүүдөн чогултууга аракет кылышат. Натыйжада ар бир операция өз контролуна батат, бирок жалпы өлчөм четке кетет. Токардык жана фрезердик иштетүүдө бул кадимки тузак: бир жагын бир базадан, экинчи жагын башка базадан алып, жыйынды ката эсептегичтен чоң болуп калат.

Үчүнчү учур — жука дубалдар жана катуулугу төмөн зоналар. Деталь кысылып турганда өлчөм жакшы көрүнүшү мүмкүн. Кысым алынгандан кийин дубал кайра чыгат да, чыныгы мааниси өзгөрөт. Эгер ушундай зонада операциялар боюнча допусту дагы кеңейтсеңиз, брак коркунучу дароо өсөт. Бул стакандарда, втулкаларда, жука дубалдуу корпустарда жана кесиндиси чоң узун деталдарда көп байкалат.

Подшипник, втулка же вал үчүн посадкаларга, тыгыздоочу беттерге, биениеге көз каранды диаметрлерге жана торцторго, ошондой эле түйүндөгү соосдуулукка таасир берген өлчөмдөргө дээрлик эркиндиксиз мамиле кылуу керек. Эгер участок мындай талааларды эсепсиз кеңейтсе, көйгөй кеч ачылат: деталь операция аралык контролдон өтүп кетет, бирок кийин ызы-чуу, агуу, кыйшайуу же өтө тыгыз жыйноо берет.

Эреже жөнөкөй: эгер өлчөм бир эле операцияга эмес, базага, деформацияга же жыйноого да байланыштуу болсо, чертеждеги допускту жумшагыраак иштөө талаасына айлантууга шашылбаңыз. Адегенде бул өлчөм даяр деталда кантип жашай турганын жана ал бир нече сотыхка эле жылса эмне болорун текшериңиз.

Допускты кадам сайын кантип өткөрүү керек

Участоктун иштөө допусун чертежден "көз жүгүртүп" алып, операциялар арасында тең бөлүүгө болбойт. Адегенде кайсы өлчөм деталь жыйналгандан кийин чындап ишке таасир этерин түшүнүү керек. Бул подшипник үчүн диаметр, базалардын ортосундагы аралык же башка детальдын посадкасына таасир берген тереңдик болушу мүмкүн.

Эгер мындай өлчөмдү жөн эле "станокко ыңгайлуу" кылып койсоңуз, карта боюнча баары туура көрүнгөнү менен, деталдын брагы көбөйөт. Ошондуктан эсепти операциядан эмес, деталдын функциясынан башташат.

1. Чертежден функционалдык өлчөмдү табыңыз. Жөнөкөй суроо бериңиз: эгер бул өлчөм жогорку же төмөнкү чекке кетсе, деталь дагы иштейби же жокпу? Эгер иштебесе, дал ошол өлчөм мурунку бардык операциялар үчүн чекти аныктайт.
2. Бул өлчөмдү акыркы жаап бүтүргөн операцияны аныктаңыз. Адатта бул фиништик иштетүү. Акыркы операция кийинкиси бир нерсени оңдоп берет деп эсептебей, талааны өзү бекем кармап турушу керек.
3. Участок үчүн чыныгы запас калтырыңыз. Ага инструменттин эскириши, орнотуунун кайталанмалуулугу, оснастканын биениеси жана өлчөө катасы кирет. Эгер өлчөмдү штангенциркуль менен көзөмөлдөсөңүз, ал эми талаа тар болсо, станоктун паспорту эле жетишсиз.
4. Анан операциялар боюнча аралык чектерди коюңуз. Ар бир операция үчүн бир номинал эмес, уруксат берилген коридор керек: эмнени кийинкиге өткөрсө болот, эмнени өткөрбөйт. Жанында чекке жакындаганда эмне кылуу керектигин да дароо жазыңыз - пластинканы алмаштыруу, офсетті оңдоо, базалоону текшерүү же партияны өлчөө үчүн токтотуу.

Жөнөкөй деталда бул дароо көрүнөт. Мисалы, фиништик диаметр 30,000-30,020 мм талаасына кириши керек. Эгер финишке чыныгы таасир эткен резецтин эскириши 0,006 мм болсо, орнотуу дагы 0,004 мм берсе, ал эми контрол 0,003 мм кошсо, башында көргөн эркин талаадан кыйла азыраак калат. Демек, получистоваядан кийинки чек өлчөмдү "көзөмөлүбүздө" деп коюуга болбойт. Аны фиништик операция чертеждеги допускту күчөтпөй кармай тургандай жылдыруу керек.

Ошентип участоктун иштөө допусу алынат: деталдын функциясынан акыркы операцияга, анан маршрут боюнча кайра артка, так чек аралар жана мастер менен оператор үчүн так аракет менен.

Талааны эсептөөнүн алдында эмнени текшерүү керек

Иштөө допусун эрте эсептөө кооптуу. Эгер база, припуск жана өлчөө ыкмасы бири-бирине төп келбесе, эсеп кагазда гана так болот. Станокто ал бат эле кошумча бракка айланат.

Адегенде оператор ар бир операцияда өлчөмдү кайсы базадан алат, ошону тактаңыз. Чертеж боюнча база бирөө болушу мүмкүн, бирок реалдуу орнотууда деталь көп учурда башка бетке, кулачокко же оправкага таянат. Ошондо өлчөм ошол эле көрүнгөнү менен, башка размерная чынжырда жашап калат. Технолог бир логика менен бөлөт, ал эми участок башка логика менен иштейт.

Деталдын маршрутуна операция боюнча көз жүгүртүп чыгып, ар бир өлчөм үчүн бир суроого жооп бериңиз: аны станокто жана контролдо чындап эмнеден эсептешет? Эгер токардык операцияда өлчөмдү подрезкадан кийинки торцтон алсаңыз, ал эми контролдо башка торцтон текшерсеңиз, жашыруун ката мурунтан эле пайда болот.

Андан кийин реалдуу припускти техпроцессте жазылган менен салыштырыңыз. Документ боюнча тарапка 2 мм запас болушу мүмкүн, бирок заготовка, кесүү же мурунку операциядан кийин кыйла азыраак калат. Ошондо инструмент башка көлөмдөгү металлды алып, режим өзгөрөт да, өлчөм жылып баштайт. Жука дубалдарда бул өзгөчө тез билинет.

Андан кийин иш учурунда өлчөмдү эмне жылдырарын баалаңыз. Кысуу жука деталды эзип же базадан жылдырып салышы мүмкүн. Октордогу люфт жана винттердин эскириши эки жактан келгенде ар башка натыйжа берет. Деталдын, патрондун жана инструменттин ысышы бир партиянын ичинде деле өлчөмдү өзгөртөт. Узун деталь ийилип кетиши мүмкүн, бирок контролдук столдо баары жакшы көрүнөт.

Акыркы текшерүү кызыксыздай сезилет, бирок көп учурда бүт эсеп дал ошондо бузулат. Калибр, микрометр жана станок программасы бир эле ориентирди көрүшү керек. Эгер оператор диаметрди бир зонадан өлчөсө, наладчик башка зона боюнча коррекция киргизсе, ал эми программа өлчөмдү башка нөл чекитинен эсептесе, участоктун иштөө допусу маанисин жоготот.

Практикада партияны баштоонун алдында кыска текшерүү жардам берет: программанын нөлү кайда, контролёр кайсы беттен өлчөйт, калибр кайсы жерге тийет жана биринчи пробный өлчөмдү кайсы чекиттен алышат. Ушундай текшерүүгө кеткен беш мүнөт көп учурда деталдарды сорттоого кетчү сааттарды үнөмдөйт.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Жөнөкөй валды алабыз. Чертеж боюнча фиништик өтүүдөн кийин 40,000-39,984 мм диаметр керек. Талаа кичинекей — болгону 0,016 мм. Мындай өлчөмдө участок оңой жаңылат: допускту черновая жана фиништик операцияларга тең бөлүп коёт.

Кагазда бул тыкан көрүнөт. Иштөөдө дээрлик дайыма жаман чыгат.

Мындай валда черновая операция даяр допустун жарымын кармап турушу керек эмес. Анын милдети башка: фиништикке туруктуу жана кайталанма припуск калтыруу, овалдуулук, биение жана резецтин изи боюнча чоң таралышы жок. Эгер черноваядан кийин дайыма, мисалы, диаметрге 0,20 мм +/-0,03 мм калса, фиништик тынч иштейт.

Анда маршрут мындай болот: черновая өлчөмдү болжол менен 40,20 +/-0,03 мм чейин чыгарат, ал эми фиништик калганын алып, даяр өлчөмдү 40,000-39,984 мм ичинде кармайт. Даяр талааны акыркы операция кармайт. Черновая даяр деталдын микрондук коридоруна сөзсүз кирүүгө милдеттүү эмес. Ал заготовканы фиништик резец туруктуу припуск алып, керектүү диаметрди чыгара ала турган абалга жеткирүүгө тийиш.

Эми кеңири кетирилген катаны карайлы. Участок акыркы допускту тең бөлүп, черноваядан кийин эле дээрлик номиналга, мисалы 39,992-40,000 ммге, чыгарууга болот деп чечет да, фиништикке талаанын экинчи жарымын калтырат. Маселе ушул жерде: фиништик операцияга чыныгы процесске запас калбай калат — пластинканын эскириши, ийилген жооп берүү, черноваядан кийинки ар башка припуск, температуранын майда өзгөрүшү.

Натыйжада фиништик операция иштетпей, өлчөмдү кууп калат. Бир деталда резец жетиштүү алып салат, экинчисинде азыраак. Деталь бат эле же диаметр боюнча минуска түшөт, же ашыкча болуп калат. Бракты станок эмес, туура эмес коюлган участоктун иштөө допусу көбөйтөт.

Вал үчүн эреже жөнөкөй: эгер өлчөмдү акыркы өтүү түзсө, чертеждеги допускту бүт чынжырга механикалык бөлбөңүз. Адегенде черноваядан кийин туруктуу припуск коюп алыңыз, анан фиништикке даяр деталдын бүт өлчөмүн бериңиз.

Бракты өзүңүз кантип көбөйтүп жатасыз

Брак көп учурда станоктон эмес, участок допуск талаасын операциялар арасында кантип бөлгөнүнөн өсөт. Ката кагазда майда көрүнөт, бирок серияда бат эле кызыл зонадагы деталдарды көбөйтөт.

Эң кеңири ката — чертеждеги допускту операциялардын санына эле бөлүү. Үч өтүү болсо — ар бирине үчтөн бир. Бирок операциялар тең эмес. Черновая өлчөмдү начарыраак кармайт, фиништик жакшыраак кармайт, ал эми таралышынын бир бөлүгүн базалоо жана инструменттин эскириши берет. Талааны эсепсиз бөлсөңүз, участоктун иштөө допусу дээрлик дайыма жалган болуп калат.

Бракка алып келген дагы бир себеп — маршруттун ортосунда база алмаштыруу. Эгер токарь же наладчик кысууну ыңгайлуу кылуу үчүн базаны алмаштырса, байланышкан өлчөмдөрдүн логикасы да өзгөрөт. Анда чертеж боюнча өлчөм кармалып тургандай сезилет, бирок соосдуулук, биение же башка бетке чейинки аралык кетип калат.

Өзүнчө көйгөй — фиништикке чейин өтө аз припуск калтыруу. Участок убакыт үнөмдөйм деп көбүнчө алдын ала дээрлик баарын алып салат. Анан фиништик өтүү оңдогуч эмес, формалдуу кадам болуп калат. Эгер мурдагы операция өлчөмдү же форманы жылдырса, фиништик деталды чекке чыгара албайт.

Буга дагы бир ката кошулат: инструмент алмашканда же материалдын жаңы партиясы келгенде иштөө чектерин кайра карашпайт. Жаңы резец башкача кесет. Болоттун башка партиясы башкача ысыш, сынык жана өлчөмдүн жылышын берет. Эски чектерди калтырсаңыз, контрол алгач унчукпайт, анан участок бирдей четтөөлөрдүн сериясын алат.

Адатта төрт текшерүү жетиштүү: допуск талаасын тең бөлбөстөн, ар бир операция боюнча чыныгы таралышын эсептөө; бүт маршрутта бир эле базалык логиканы кармоо; фиништик чындап оңдой ала турган припуск калтыруу; инструмент жана материал алмашкандан кийин иштөө чектерин кайра кароо.

Практикада эң көп брак допусу тар жерде эмес, участок аны кесепети жок эле жөнөкөйлөтүп койгон жерде чыгат.

Партияны баштоонун алдындагы тез текшерүү

Партия башталганда участок көп учурда наладка картасын карайт, бирок андан да жөнөкөй суроону өткөрүп жиберет: так кайсы операция даяр өлчөмдү түзөт? Эгер өлчөмдү фиништик токарлоо жабса, черновая "дээрлик жакшы" өткөнү менен өзүн-өзү алдабай эле коюу керек. Брак акыркы допуск талаасын койгон операцияда жаралат.

Тез текшерүү бир нече мүнөттү алат, бирок сорттоого жана кайра иштөөгө кеткен сааттарды сактап калышы мүмкүн.

• Өлчөм даяр деп саналган операцияны белгилеңиз.
• Анын алдында чындап канча припуск калганынын биринчи детал боюнча текшериңиз.
• Биринчи жана онунчу деталды ким, кайсы инструмент менен өлчөй турганын дароо чечиңиз.
• Өлчөм талаанын чегине жакындаса эмне кылуу керектигин алдын ала бекитиңиз.

Припускта ойлогондон көп жаңылышат. Эгер фиништикке чейин өтө аз калса, инструмент эскирүүдөн же кайра орнотуудан кийин өлчөмдү тынч алып кете албайт. Эгер припуск өтө чоң болсо, кесүү оорлоп, деталь кайра тартыла баштайт да, өлчөм селкинчектейт. Кереги эсептелген эмес, биринчи заготовкалар боюнча чыныгы калган бөлүк керек.

Өлчөөдө да тартип керек. Биринчи деталды адатта оператор иштеткенден кийин дароо өлчөйт, анан аны наладчик же смена устасы ырастайт. Онунчу деталды ошол эле макулдашылган өлчөө каражаты менен кайра текшерүү жакшы. Эгер биринчи микрометр менен өлчөнсө, ал эми онунчу башкача кармоосу бар башка прибор менен текшерилсе, бул контрол эмес, талаш болуп калат.

Пайдалуу эреже жөнөкөй: биринчи жана онунчу деталды бир эле схема менен өлчөңүз. Ошол эле базалар, ошол эле деталь температурасы, ошол эле инструмент. Болбосо ар башка натыйжаларды салыштырып каласыз.

Өлчөм жогору же төмөн чекке жылып бара жатса, оператор онду күтпөшү керек. Так реакция керек:

1. Учурдагы детальдан кийин серияны токтотуу.
2. Өлчөмдү, инструменттин эскиришин жана базалоону кайра текшерүү.
3. Майда коррекция киргизип, кийинки деталды кайра контролдоо.

Эң жаманы — оператор өлчөмдүн жылышын көрүп туруп, деталь дагы эле өтүп жатканда чыгарууну улантса. Ошентип допуск талаасы билинбей брак талаасына айланып кетет.

Андан кийин участокто эмне кылуу керек

Шектүү өлчөм табылгандан кийин чечимди мастердин же наладчиктин "башында" калтырбаңыз. Аны маршруттук картага ар бир операция боюнча жөнөкөй иштөө чектери менен бекитип коюңуз: черноваядан кийин эмнени кармоого болот, получистоваядан кийин эмне керек жана фиништикте кайсы аралык зарыл. Жазуу канчалык жөнөкөй болсо, станокто да, контролдо да өзүм билемдик ошончолук аз болот.

Эгер өлчөм кошуна базаларга таасир этсе же размерная чынжырга кошулса, "ортого жакын кармоо" деген бүдөмүк сөздү жазбаңыз. Операция боюнча так интервал керек. Болбосо бир адам ашыкча 0,03 мм алып салат, экинчиси дагы запас бар деп ойлойт, натыйжада брак бир ката эмес, майда жылыштардын суммасынан чыгат.

Бүт партияны баштардын алдында кыска текшерүү пайдалуу: жаңы иштөө допустары схемасы боюнча биринчи деталдарды иштетип, натыйжаны дароо технологго жана контролёрго көрсөтүү, чыныгы өлчөмдөрдү маршрутка киргизилген менен салыштыруу жана эсепке туура келбесе операциялар боюнча чектерин оңдоо.

Мындай кадам аз убакыт алат, бирок көп учурда ондогон деталдарды сактап калат. Көйгөйлөр көбүнчө теорияда эмес, биринчи заготовкада чыгат: инструмент жылат, припуск өзгөрөт, материалдын эки партиясы ар башкача жүрөт.

Дагы бир пайдалуу адат — өз четтөөлөрүңүздү чогултуу. "Биз дайыма ушинтип токтоп келгенбиз" деген сөзгө таянбаңыз. Бир нече сменанын өлчөмдөрүн караңыз: кайсысы өйдө, кайсысы ылдый кетет, пластинка алмашкандан кийин кайда таралышы өсөт, ал эми кайда кайра настройкадан кийин. Бир жума ушундай жазуулар бир топ көп нерсени айтып берет.

Кээде маселе талаанын эсебинде эмес, жабдуунун өзүндө болот. Эгер участок кайталанмалуулукка, катуулукка же станоктун сервистик абалына улам-улам урунса, маршрут картасын оңдоо менен эле маселе бүтпөйт. Мындай учурда режимдерди эле эмес, техниканын өзүн да кароо пайдалуу. EAST CNCнин металлоиштетүү боюнча практикалык материалдары бар блогу, ошондой эле токардык ЧПУ станоктор үчүн консультация, тандоо, пуско-наладка жана сервис кызматы бар. Бул участок жөн эле өлчөмдү куубай, аны серияда туруктуу кармоону каалаганда жардам берет.