Участоктун экинчи сменага даярдыгы: алдын ала эмнени текшерүү керек

Эмне үчүн буйрутмалардын өзү жетишсиз

Ири буйрутмалар портфели участокту кечки ишке өткөрүүгө даяр дегенди билдирбейт. Кагаздагы өндүрүш планы көп учурда ишенимдүү көрүнөт, бирок цехте баарын жөнөкөй нерселер чечет: кайра жөндөөлөр, түшкү тыныгуулар, инструменттин эскириши, көзөмөлдү күтүү жана отчетто дээрлик көрүнбөгөн майда токтоолор.

Участоктун экинчи сменага даярдыгы детальдардын саны менен эмес, чыныгы кубаттуулук менен башталат. Эгер алты станок план боюнча күнүнө 120 деталь бериши керек болуп, ал эми биринчи смена туруктуу 85–90 гана чыкса, маселе суроо-талапта эмес. Участок буга чейин эле чектөөлөргө кептелген. Мындай учурда экинчи смена жоготууларды жоё албайт, болгону аларды көбүрөөк убакытка созуп коёт.

Адегенде нормага эмес, сменанын чыныгы чыгарылышына караңыз. Анан 18:00дөн кийин операторлордон тышкары ким керек экенин, инструмент, ремонт жана көзөмөл канча токтоону берип жатканын, жүктөм жок дегенде бир нече ай сакталабы же бир-эки жума гана болобу, ошону текшериңиз.

Көп учурда тар жер такыр эле деталдарда эмес. Смена жөнгө салуучуну, ОТК контролёрун, инструмент сактаган кладовщикти же электромеханикти күтүп калат. Эгер оператор өлчөмдө четтөөнү көрүп, чечимди бат ала албаса, станок токтойт. Кагазда буйрутма бар, бирок чыгарылыш жок.

Дагы бир көп кетирилген ката — убактылуу өсүштү жаңы норма деп кабыл алуу. Бир ири буйрутма же сезондук партия ар дайым эле экинчи сменаны ачууга негиз боло бербейт. Эң жакшысы, алдыга кеминде 8–12 жума карап, бир суроого чынчыл жооп берүү керек: жүктөм сакталабы же бул кыска гана секирикпи.

Биринчи сменанын ишин талдап чыгуу да андан кем эмес маанилүү. Эгер ал оснастканы издөөгө, ремонтту күтүүгө же аралыктагы узак көзөмөлгө убакыт жоготуп жатса, кечинде да ошол эле үзгүлтүктөр жоголбойт. Алар болгону кымбатыраак болуп калат.

Даярдыкты этап-этабы менен кантип текшерсе болот

Баалоону жакыныраак 4–6 жума үчүн фактылардан баштаганы оң, «адам кошолу» деген каалоодон эмес. Буйрутмалардын планын, жөнөтүү мөөнөттөрүн, маршруттук карталарды жана ар бир станок боюнча чыныгы жүктөмдү алыңыз. Эгер кагазда смена толук көрүнүп, ал эми иш жүзүндө айрым деталдар материалды, чиймени же жөндөөнү күтүп жатса, кечки иш бат эле тыгылат.

ЧПУ бар токардык участокто буйрутма сааттарын гана эмес, иштин мүнөзүн да эсептөө маанилүү. Эгер кечинде майда партиялар келип, кайра-кайра жөндөө талап кылынса, смена алгачкы сааттарда эле темпин жоготот. Ошондуктан туруктуу кайталанган деталдарды дароо эле белгисиздиги өтө көп позициялардан бөлүп коюу жакшы.

Өзүнчө эмнени караш керек

Баарын бир баага аралаштырбаңыз. Текшерүүнү төрт блокко бөлүү оңой: станоктор, инструмент жана оснастка, көзөмөл жана адамдар.

Станоктор боюнча жеткиликтүүлүктү, бузулуу тарыхын жана жакынкы тейлөөнү карашат. Инструмент боюнча — калдыктарды, жеткирүү мөөнөтүн, кайра учтоону жана кечки партиялар үчүн оснастканын даярдыгын. Көзөмөл боюнча — биринчи детал ким тарабынан кабыл алынат, аралык өлчөөнү ким кылат жана өлчөм талаштуу болуп калса эмне кылынат. Адамдар боюнча — сан гана эмес, тажрыйба да маанилүү: станокту ким жөнгө сала алат, конкреттүү деталды ким билет жана цех начальниги жанында болбосо да чечим чыгара алган ким бар.

Ар бир блок үчүн бир жооптуу адам керек. «Цех» же «кызмат» эмес, так бир адам жана түшүнүктүү мөөнөт. Болбосо көйгөй жалпы бойдон калат, демек эч кимдики болбой калат.

Бардык тобокелдиктерди жөнөкөй таблицага чогултуу ыңгайлуу: маселе, жайгашкан жер, жооптуу, жабуу мөөнөтү жана кечигип калса запас вариант. Мындай формат участоктун экинчи сменага даярбы же жокпу, бат көрсөтөт. Эгер таблицада инструмент, ремонт же көзөмөл боюнча ачык суроолор калса, ишке киргизүүнү бир нече күнгө жылдыруу жакшы; болбосо түнкү токтоо жана брак келип чыгат.

Экинчи сменага канча иш чындыгында жетет

Буйрутмалардын жалпы көлөмү дээрлик дайыма чыныгы жүктөмдөн жакшыраак көрүнөт. Экинчи смена үчүн тонна, түшүм же детальдын жалпы санын эмес, ар бир станок боюнча саатты эсептешет. Бир токардык станок 90% жүктөлүп турса, кошунасы сменанын жарымын бош өткөрүшү мүмкүн. Мындай учурда участок кеңейүүгө али даяр эмес, буйрутмалар портфели калың көрүнгөнү менен.

Операциялар топтору боюнча планды караңыз. Эгер жүк бир гана типтеги станокко түшсө, экинчи смена бир жерде ашыкча жүктөө, башка жерде бош убакыт жаратат. Мындай тең эмес абал кошумча адамдардын эффектин бат жеп коёт.

Эсепке туруктуу кайталанган ишти гана кошуу керек. Бир жолку шашылыш буйрутмаларды бөлүп салыңыз. Алар көп учурда бир-эки жумага кооз сүрөт тартат да, анан көлөм кескин түшүп кетет. Нормалдуу ишке киргизүү үчүн жок дегенде бир нече айга ырасталган жүктөмдү көрүү жакшы.

Эсептөө ыңгайлуу мындай болот: ар бир станок боюнча пландалган сааттарды өзүнчө чогултуп, кайра жөндөөгө кеткен убакытты алып салуу, кадимки токтоолорду жана көзөмөл күтүүсүн кошуу, анан экинчи сменага канча таза машиналык убакыт каларына караңыз.

Кичинекей мисал. Участок жумасына 320 сааттык буйрутманы көрүп, бул жетет деп чечет. Бирок төрт станокко бөлгөндөн кийин, эки узак кайра жөндөөнү жана аралыктагы көзөмөлдү эсептеген соң 320 эмес, болжол менен 240 иш сааты гана калат. Эгер күндүзгү смена буга чейин 200 саат алып жатса, экинчиси үчүн өтө аз калат.

Бул жерде жөнөкөй багыт бар: экинчи смена суроо-талаптын секиригине эмес, туруктуу иш агымына таянышы керек. Эгер запас кагазда гана сакталып турса, планды кайра эсептөө керек.

Инструмент жана оснастка сюрпризсиз болушу керек

Буйрутмалар жакшы болгону менен да экинчи смена майда нерселерден улам бат эле токтоп калышы мүмкүн: пластиналар түгөнөт, керектүү державка табылбайт, шкафтан туура патрон чыкпайт, ал эми наладка картасы күндүзгү сменанын жөндөөчүсүндө калып калат. Ошондуктан даярдыкты бүт кампадан эмес, кечинде иштей турган так операциялар боюнча баалаган жакшы.

Адегенде экинчи сменадагы деталдар үчүн кесүүчү инструменттин чыгымын текшериңиз. Штук менен гана эмес, чыныгы ресурс менен да караңыз. Эгер бир сменага 180 деталь керек болуп, калган пластиналар болжол менен 120 гана жетсе, кагаздагы запас эч нерсе чечпейт.

Ишке киргизүүдөн мурун өзүнчө эле жүрүүчү операцияларды, жеткирүү мөөнөтү узак позицияларды, запастагы кармагычтарды жана өлчөөчү инструментти текшерип чыгуу керек. Наладка карталары жана оснастканы сактоочу так жерлер да маанилүү. Узак күтүлүүчү позицияларды кыска өзүнчө тизмеге чыгарган оң. Алар аз болушу мүмкүн, бирок планды көбүнчө дал ошолор бузат.

Эгер участокто ЧПУ токардык станоктору турса жана бир сейрек державка башка буйрутмада колдонулуп жатса, түндө көйгөйдү чечүү кыйын. Ошондуктан алдын ала тартипти бекитиңиз: инструментти ким берет, калганын ким тастыктайт жана алмаштыруу боюнча ким чечим чыгарат.

Наладка карталарын да отчеттон эмес, кол менен текшерген жакшы. Алар адамдар издей турган жерден турушу керек, технологдун папкасында эмес. Ишке жарамдуу схема жөнөкөй: оснастка белгиленген, картада шкаф жана текче көрсөтүлгөн, ал эми сменалык мастер алдын ала эмне жетишпей турганын билет.

Эгер инструментти даярдоого бир станокко 20 мүнөт кетсе, алты станок эки сааттык сменаны алып коёт. Бул ошол кооз планда көбүнчө жоголуп кеткен токтоп туруу.

Оңдоо жана тейлөө стартка чейин

Экинчи смена планга эмес, күндүз ыңгайлуу учурга калтырылган бузулууларга байланыштуу үзгүлтүккө учурайт. Эгер токардык ЧПУ станок буга чейин эле майда бузулуу берсе, кечинде ал көп учурда толук токтойт. Түндө ар бир токтоп калуу кымбатыраак: адамдар аз, чечим узагыраак табылат.

Алгач акыркы жума-апталарда бир эле көйгөйдү кайталай берген станоктордун кыска тизмесин түзүңүз. Татаал отчеттун кереги жок. Кайсы станок экенин, кайсы бузулуу кайталанып жатканын жана акыркы жолу качан чыкканын белгилеп коюу жетиштүү. Эгер бир эле привод, датчик, насос же патрон кайра-кайра бузулса, мындай станокту экинчи сменага толук ишенимдүү деп эсептөө туура эмес.

Майда мүчүлүштүктөрдү да стартка чейин жаап салыш керек. Биринчи смена көп учурда эшик биринчи жолу жабылбай калса, СОЖ агып турса, пруток берүү тыгылса же аба басымы секирип турса, ошого чыдай берет. Күндүз муну кол менен айланып өтүшөт. Кечинде мындай ыкма бат эле токтоп калууга айланат.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска текшерүү тизмесинен өтүңүз: майлоону, СОЖ жана фильтрлердин абалын текшериңиз, датчиктердин аймагындагы сыныктарды тазалаңыз, чыгым материалдары бар экенине ынаныңыз жана кечки бузулуу болгондо ким жооп берерин алдын ала билиңиз.

Өзүнчө участоктун жалпы чыдамкайлыгын баалоо керек. Эгер электрик буга чейин эле бир нече линияны жапса жана ар бир бузулууга өз убагында келе албаса, бул тобокелдик. Бул компрессордукка да тиешелүү. Эгер күндүн аягында компрессор буга чейин эле чектөөгө жакындап калса, экинчи смена басымдын түшүшүн, пневматикадагы нымды жана жаңы токтоолорду кошот.

Багыт жөнөкөй: эгер түйүн күндүз эле күмөн жаратса, түндө ал жакшырып кетпейт. Бир станокту планнан алдын ала алып салуу, авариялык ремонтто жарым сменаны жоготкондон алда канча жеңил.

Сменалар ортосунда сапатты көзөмөлдөө

Эгер экинчи смена жөн гана тапшырма жана чийме алса, брак көбүнчө биринчи саатта эле пайда болот. ЧПУ бар токардык участок үчүн бул кечки пландын убакытты, материалды жана ишенимди жоготуусуна жетиштүү.

Кээ бир өлчөмдөрдү контролёрду күтпөстөн, түз станоктун жанында текшерген жакшы. Адатта бул кайра жөндөөдөн кийинки биринчи деталь, пластина алмашкандан кийинки биринчи деталь жана көп учурда жол берилген чектен чыккан өлчөмдөр: диаметр, узундук, канавканын тереңдиги, подшипник үчүн посадка. Эгер мындай тизме алдын ала жазылбаса, ар бир оператор өз алдынча чечет. Дал ушул жерден көбүнчө баш аламандык башталат.

Стартка чейин прибор бар-жогун гана эмес, жеткиликтүүлүгүн да караңыз. Үч станокко бир микрометр жардам бербейт, эгер ал жөндөөчүнүн шкафында жатып калса. Калибрлер, микрометрлер жана шаблондор өз ордунда туруп, деталь же операция менен байланып турушу керек. Түндө башка адамдар иштесе, белгилер жана маркалоо оозеки түшүндүрмөлөрдөн алда канча пайдалуу.

Экинчи сменада биринчи деталды ким кабыл аларын өзүнчө дайындаңыз. Бул мастер, жөндөөчү же контролёр болушу мүмкүн, бирок адам бирөө гана болушу керек. Эгер ал бошобой калса же кетип калса, экинчи дайындалган кызматкер керек. Болбосо станоктор күтүп калат, операторлор болсо өз тобокелине иштөөгө киришет.

Эскертүүлөрдү оозеки өткөрүү дээрлик дайыма бир нерсени жоготот. Кыска жазуу алда канча жакшы иштейт: станоктун номери, деталь, өзгөчө көңүл бурула турган өлчөм, смена алдында жөндөөгө киргизилген өзгөртүүлөр, акыркы текшерүүнүн жыйынтыгы жана биринчи деталды кабыл алган адамдын фамилиясы. Металл иштетүүдө бул жөнөкөй адат, бирок ал көп учурда партиянын аягындагы кошумча текшерүүдөн да көбүрөөк пайда берет.

Сменада ким жооп берет

Участоктун экинчи сменага даярдыгы көбүнчө буйрутмалардан эмес, башкарууда боштук болгондуктан үзүлөт. Адамдар бар, материал берилген, станоктор даяр, бирок эч ким бат чечим чыгара албайт. Эгер экинчи сменадагы ар кандай четтөө эртең мененкиге чейин күттүрүлсө, участок сааттарын жоготот.

Ошондуктан сменада так ыйгарым укуктуу мастер керек. Ал жерде өзүнчө чечет: партияны токтотобу же жокпу, ремонтту чакырабы, операторду башка станокко өткөрөбү, кайра текшерүүнү макулдашабы. Мына ушулар болбосо, эң майда бузулуу да узакка созулат.

Жөндөөчү менен оператор биринчи сменанын жардамынсыз кандай иштеп жатканын өзүнчө текшериңиз. Муну сөздөн эмес, жөнөкөй аракеттерден көрүүгө болот: алар режимди өздөрү коюп бере алабы, инструментти алмаштыра алабы, өлчөмдүн кетишине реакция кыла алабы жана деталь боюнча жазууларды толтура алабы. Эгер адам күндүзгү мастердин жанында гана ишенимдүү иштесе, түндө токтоолор жана ашыкча брак чыгат.

Ролдорду алдын ала бөлүп коюу жакшы. Мастер чечим жана чыгарылыш үчүн жооп берет. Жөнгө салуучу — ишке киргизүү, кайра жөндөө жана процесстин туруктуулугу үчүн. Контролёр — биринчи деталь жана талаштуу учурлар үчүн. Ремонт кызматы — чакыруунун түшүнүктүү тартиби жана реакция убактысы үчүн. Оператор — нускама боюнча иштөө жана четтөө жөнүндө сигнал берүү үчүн.

Ролдор бүдөмүк болгондо, баары бири-бирин күтүп баштайт. Иш жүзүндө бул тааныш көрүнөт: оператор четтөөнү байкайт, бирок станокту токтотобу билбейт; жөндөөчү муну көзөмөлдүн иши деп ойлойт; мастер ремонт өзү көрөт деп ишенет. Акырында партия өсөт, көйгөй да өсөт.

Брак жана токтоо деген эки көп кездешкен учур үчүн кыска аракет тартиби керек. Ким станокту токтотот, ким биринчи шектүү деталды текшерет, ким доработкага чечим чыгарат, ким ремонтту чакырат жана ким токтоо убактысын каттайт. Мастерде да, станоктун жанында да бир барактык нускама ар кандай жалпы көрсөтмөдөн пайдалуураак.

Мисал: алты станоктуу участок

Участокто ЧПУ бар алты токардык станок турат. Биринчи сменада жүктөм ишенимдүү көрүнөт: жабдуу болжол менен 85% иштеп турат. Буйрутмаларга гана карасаңыз, чечим оңой сезилет — экинчи сменаны эртең эле ачса болот.

Бирок мастер кагаздагы сааттарды эмес, чыныгы жоготууларды эсептегенде сүрөт өзгөрөт. Эки станок күнүнө бир нече жолу инструмент менен оснастканы күтүп калат. Отчетто алар жүктөлгөндөй көрүнөт, бирок иш жүзүндө алмаштырууларга, керектүү позицияларды издөөгө жана кладовканы күтүүгө убакыт жоготот.

Буйрутмалар боюнча да баары көрүнгөндөй жылмакай эмес. Портфель болжол менен үч айга жетет, бул жетекчиликке өндүрүштү көбөйтүүгө жетиштүү негиздей көрүнөт. Бирок сапатты көзөмөлдөө күндүз гана иштейт. Эгер экинчи сменаны өзгөртүүсүз баштасаңыз, кечки чыгарылыш таңга чейин топтоло баштайт. Брак кеч билинет, ал эми талаштуу деталдар орунду жана убакытты ээлеп калат.

Кайра эсептегенден кийин участок тез арада баштоодон баш тартты. Адегенде команда жүрүүчү инструменттин жана чыгым материалдардын запасин көбөйттү, сменалар боюнча оснастка берүүнүн тартибин бекитти жана кечки сааттарга көзөмөл кошту. Ошондон кийин гана экинчи смена мааниге ээ боло баштады.

Мындай мисал бат эле ойготот. Буйрутмалардын чоң портфели эле участоктун экинчи сменага даярдыгын көрсөтпөйт. Инструмент ишти жайлатканда жана сапатты көзөмөлдөө күндүз гана жашаганда, ишке киргизүү кагазда гана кооз көрүнөт.

Эң көп кайсы жерде жаңылышат

Участоктун экинчи сменага даярдыгы көбүнчө ашыкча оптимисттик бааланат. Күндүз баары тегиз жүрүп, кечинде участок жөн эле ишин улантат деп ойлойсуз. Иш жүзүндө болсо экинчи смена күндүз мастер, жөндөөчү же контролёр бат жаап койгон майда нерселерден үзүлөт.

Биринчи ката — азыркы буйрутмаларга гана кароо. Эгер инструмент бүгүнгө гана эсептелсе, ишке киргизүү кооптуу. Түндө резец, сверло же пластина чегине жетет, алмаштыруу жок болуп, бир станок бир саатка, кээде таңга чейин токтоп калат. Жакшы иш үчүн эң көп колдонулган позициялар боюнча жок дегенде бир нече күнгө запас керек.

Экинчи ката — күчтүү оператор коюп, ушуну жетиштүү деп эсептөө. Оператор мастер менен жөндөөчүнүн ордун толтурбайт. Өлчөм кеткенде, привязка бузулганда же биринчи кайсы деталды иштетүүнү тез чечүү керек болгондо, смена чалууларга жана күтүүгө убакыт жоготот.

Дагы бир көп тараган жаңылыштык сапатка байланыштуу. Эгер талаштуу деталдар таңга чейин калтырылса, көйгөй жөн эле топтоло берет. Биринчи сменанын башында эч ким бат чечим чыгара албаган партияны алышыңыз мүмкүн. Кайра жөндөөдөн кийинки биринчи жарамдуу өлчөмдү тастыктаган жана четтөө башталса өндүрүштү токтоткон адамды алдын ала дайындаган кыйла жакшы.

Майда бузулуулар да көп учурда эсепке алынбайт. Күндүз СОЖ агып турушуна, зажимдин люфтусуна, каприздүү датчикке же чарчаган патронго чыдап коюшат. Түндө ошол эле майда нерсе чоң токтоого айланат, анткени керектүү запастык бөлүк же адам жанында болбой калат.

Дагы бир ката дайыма кайталанат. План участок бир кезде жеткен эң жогорку өндүрүшкө эмес, шашпай иштеген кадимки темпке карап эсептелет. Экинчи сменаны ачууда орточо туруктуу өндүрүмдүүлүктү алган жакшы. Ал жөнөкөй көрүнөт, бирок жалган айтуусу дээрлик жок.

Баштоонун алдындагы кыска текшерүү

Экинчи сменаны ишке киргизердин алдында жалпы планга эмес, бир нече жөнөкөй нерсеге караган жакшы. Мындай текшерүү 10 мүнөт эле алат, бирок кечинде эки сааттык токтоодон сактап калат.

Адегенде смена бир шашылыш буйрутмага эле таянып турбаганын текшериңиз. Материал кечиксе, программа оңдолсо же биринчи деталь кабыл алынбай калса, адамдар да бар, станоктор да бар, бирок иш жок болуп калат. Анан инструмент, оснастка жана чыгым материалдар өз ордундабы же жөн эле кампада бир жердеби, караңыз. Андан соң станоктордун өзүн текшериңиз: агып кетүүлөр, люфттар, датчик каталары жана башка майда бузулуулар жабылдыбы.

Андан кийин көзөмөл кандай иштээрин түшүнүү керек. Биринчи деталды ким өлчөйт, ким тандалма көзөмөлдү кылат жана жыйынтык кайда жазылат. Акыркы суроо — башкаруу: смена мастери менен жөндөөчү ким станокту токтоторун, ким кайра иштетүүгө уруксат берерин жана талаштуу учурда кимге чаларын билишеби.

Айрыкча көбүнчө бузулуу эмес, майда нерсе жолтоо болот. Керектүү радиустагы пластина жок, калибр белгиленген эмес, кайра жөндөөнүн кийинки биринчи деталды ким кабыл алары макулдашылган эмес. Күндүзгү сменада муну бат чечишет. Кечинде мындай суроо кырк мүнөткө чейин созулушу мүмкүн.

Эгер жок дегенде бир пункт жабылбаса, «жол жүрүп эле түшүнөбүз» деп үмүттөнүүнүн кереги жок. Бир жооптуу адамды жана смена башталганга чейинки мөөнөттү дайындаган оң. ЧПУ токардык станоктору бар участоктор үчүн бул көбүнчө түнкү токтоодон жана адамдарды кайра шашылыш чакыруудан арзанга түшөт.

Анан эмне кылуу керек

Экинчи сменаны бүт цехке дароо киргизбеңиз. Пилот менен баштоо кыйла коопсуз: 2–3 станок, бир кайталанма деталь тобу жана түшүнүктүү команда. Ошондо алсыз жерлер тез көрүнөт жана кымбат катасыз.

Пилот отчет үчүн эмес, практикалык текшерүү үчүн керек. Эгер биринчи күндөрдө эле жөндөөчү жетпей калса, инструмент мөөнөтүнөн мурда түгөнсө же көзөмөл чыгарылышты кармап калса, бул дароо билинет. Бүт участокто мындай үзгүлтүктөр көбүнчө кыйла кымбатка түшөт.

Дароо жыйынтыктарды талдоонун мөөнөтүн белгилеңиз. Көбүнчө 2–4 жума жетет. Ушул убакытта чыгарылыш гана эмес, адамдар темпти кантип кармап жатканы, станоктор канча жолу токтоп калганы жана смена убакытты кайда жоготуп жатканы да көрүнөт.

Салыштырганда бир нече көрсөткүчтү бир эле учурда караңыз: чыгарылыш боюнча план жана факт, токтоолордун себептери, брак жана көзөмөлдөн кайтарылгандар, ошондой эле операторлорго, жөндөөчүлөргө жана мастерге түшкөн жүк. Эгер план адамдарды ашыкча жүктөөнүн эсебинен гана аткарылса, бул жаман жыйынтык. Эгер брак өсүп, мастер түн ичинде телефон аркылуу маселелерди чечип жатса, участок азырынча кеңейүүгө даяр эмес. Нормалдуу пилот бир жолку секирик эмес, тынч жана кайталанган ишти берет.

Текшерүүдөн кийин адатта үч вариант калат: экинчи сменаны коңшу станокторго кеңейтүү, пилотту калтырып тар жерлерди жабуу же участок азырынча адамдар, көзөмөл же тейлөө жагынан тартпаса, ишке киргизүүнү кийинкиге жылдыруу.

Кээде маселе графикте эмес, базада болот: ылайыктуу станок жетишпейт, сервис тобокелдиктерди жаппайт же участок жаңы линияны киргизүүгө даярданып жатат. Мындай учурда кийинки кадамды алдын ала талкуулоо туура. Мисалы, EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторун сунуштайт, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервистик тейлөөгө жардам берет. Эгер кайсы жерде учурдагы процессти иретке келтирүү жетиштүү экенин, ал эми кайсы жерде жаңы станок же линия керек экенин түшүнүү зарыл болсо, мындай сүйлөшүү көп учурда убакытты да, акчаны да үнөмдөйт.