Участоктогу кубаттуулук резерви: мөөнөттөрдү жылдырбай сактоо

Эмне үчүн 100% жүктөө мөөнөттөрдү бузат

Участок 100% жүктөлгөндө, план кагазда гана жакшы көрүнөт. Чыныгы нөөмөттө дээрлик дайыма жоготуулар болот: станок токтойт, оператор шайманды күтөт, кайра жөндөө узарып кетет, биринчи деталь кайра текшерүүгө кетет. Ушундай бир эле бузулуу эле күндүн запасын жеп коёт.

Эгер ЧПУлуу токарь станогу 40-50 мүнөт токтоп калса, ошол мүнөттөрдү кайра жайгаштыра турган жер калбайт. Кийинки жумуш жылат, андан кийин дагы бири жылат, ал эми нөөмөт аягында кечигүү өзү эле өсө баштайт. Срочный заказ абалды жеңилдетпейт. Аны алдыга коюшат, анткени кардар күтүп турат, ал эми участок мүнөтүнө чейин толтурулган болот. Натыйжада срочный деталь өтөт, бирок кадимки заказдар артка сүрүлөт.

Көп кетирилген ката — болгону таза станок убактысын эсептөө. Чынында участок мындай жашабайт. Оператор мурунку деталды алат, жабдык орнотот, биринчи бөлүктү текшерет, өлчөмдү ченейт, кээде программаны оңдойт. Чакан серияларда жана номенклатура тез алмашканда бул иштер планда көрсөтүлгөн убакыттан да көп кетириши мүмкүн.

Толук жүктөө участокко жөн эле жылыш мүмкүнчүлүгүн калтырбайт. Жумушту тынч көчүрүп жайгаштырууга болбойт, кайра көзөмөлдү шашпай жасоого болбойт, алдын ала пландалбаган партияны оорутпай киргизүүгө да болбойт. Ар бир майда нерсе дароо эле убада кылынган мөөнөттөргө сокку урат.

Токардык участокто бул өзгөчө тез байкалат. Мисалы, бир күнгө эки станокто 8 саат таза иштетүү пландаштырылды дейли. Анан срочный заказ фланецтерге келип калды, бир кайра жөндөө 25 мүнөткө узарып кетти, ал эми биринчи деталды көзөмөлдөө кайра өтүүнү талап кылды. Формалдуу жактан четтөөлөр кичине. Чынында кечки партия эртеңкиге жылып кетти.

Ошондуктан 100% жүктөө — бул тартип эмес, тескерисинче, морт график. Нормалдуу план цехтин кадимки жашоосу үчүн орун калтырат: бузулууларга, срочный заказдарга, кайра жөндөөгө жана көзөмөлгө. Болбосо жакшы участок да начар иштеген үчүн эмес, график өтө тыгыз болгону үчүн кечиге баштайт.

Участоктогу резерв деп эмнени эсептейбиз

Участоктогу резерв — бул графиктеги бош сааттар да, жашыруун бош отуруу да эмес. Бул — пландоочу алдын ала кадимки заказдарга бербей койгон жеткиликтүү кубаттуулуктун бир бөлүгү. Ал дээрлик дайыма болуп турган нерселер үчүн калтырылат: майда бузулуулар, кайра жөндөө, срочно кирген заказ, брак чыккандан кийинки кайра өтүү, жабдык же шайманды күтүү.

Эгер станокторду 100%га чейин толтурсаңыз, ар бир кечигүү дароо кезекти алдыга түртөт. Ошондуктан резервди жоголгон убакыт катары эмес, иштөөчү запас катары эсептешет.

Аны бүт цехке бир сан менен эмес, кечигүү өндүрүштү эң бат бузуп жаткан жерлерде эсептеген жакшы. Адатта бул — кезек топтолуп жаткан конкреттүү станоктор, бир нече жабдууну бир эле киши тейлеген участоктор жана дээрлик ар бир заказ өтүп жаткан тар тармактар.

Запас эң тез өсүп жаткан жерде кармалат. Эгер токардык топтун жалпы абалы эркин болсо, бирок бир ЧПУлуу станок дайыма ашыкча жүктөлүп турса, жалпы резерв цехке жардам бербейт. Буфер дал ошол станокто же анын жанында болушу керек, ошол жерде иштин бир бөлүгүн тез эле өзүнө ала тургандай.

Мындай запаска адатта кыска токтоолор, шайман алмаштыруу, партиялар ортосундагы кайра жөндөө жана срочный заказдар кирет. Кээде биринчи детальга кеткен убакытты жана өлчөм текшерүүнү да кошушат, эгер дал ушул этап партиянын башталышын көп кармаса.

Жөнөкөй багыт мындай: резерв жумалык кадимки өзгөрүүлөрдү жаап турушу керек, эки күнгө созулган сейрек аварияны эмес. Ири бузулууларды өзүнчө эсептешет, антпесе план өтө бош болуп калат. Эгер токардык участок кайра жөндөөлөрдө жана майда бузулууларда нөөмөтүнө 1-2 сааттан жоготуп жатса, ошол сааттарды дароо эле жеткиликтүү кубаттуулуктан чыгарып салган оң. Ошондо өндүрүш мөөнөтү идеалдуу календарга эмес, чыныгы абалга таянат.

Буфердин көлөмү эмнеден көз каранды

Буфердин көлөмүн сезим менен алууга болбойт. Ар кайсы жумага бирдей запас койсоңуз, жаңылыштык дээрлик сөзсүз болот. Бир участок убакытты кыска токтоолордон жоготот, экинчиси узак кайра жөндөөлөрдөн, үчүнчүсү буга чейин эле тыгыз графикке срочно кирген заказдардан жоготот.

Адегенде дээрлик ар жумада кайталанган жоготуулар каралат. Көбүнчө графикти ири авариялар эмес, майда нерселер жейт: шайманды күтүү, программалык бузулуу, жабдык алмаштыруу, биринчи деталды кайра өлчөө, жөндөөчүнү күтүүдөн чыккан тыныгуу. Ар бири 10-20 мүнөттөн гана көрүнөт, бирок нөөмөттө жана бир жумада бир топ убакыт чогулат.

Срочный заказдар канчалык көп келерин да өзүнчө караш керек. Эгер цех айына бир эле срочный деталь алса, бир башка запас керек. Эгер пландын ичине дээрлик ар жумада 2-3 срочный позиция кирип кетсе, резерв чоңураак болушу керек. Болбосо пландоочу кадимки портфель боюнча мөөнөт берет да, анан өзү эле срочный киргизүүлөр менен аны бузуп салат.

Кайра жөндөө да чоң роль ойнойт. Токардык участокто бир партия 25 мүнөттө өтүп кетиши мүмкүн, ал эми башкалары башка жабдык, кулачок, шайман жана биринчи текшерүүчү деталь үчүн бир сааттан ашык убакыт талап кылат. Эгер жума ичинде ар башка деталдар менен майда партиялар көп болсо, буфер адатта узак серияларга караганда жогору керек болот.

Бир эле айга карап коюу кооптуу. Ай боюнча участок 85% жүктөлгөндөй көрүнүшү мүмкүн, бирок жуманын ичинде бир нөөмөт дээрлик толуп, экинчиси бош калып калат. Мөөнөттөр жалпы саат санына эмес, керектүү станок жана керектүү нөөмөт дал ошол күнү бош эместигине байланыштуу бузулат.

Кечиктирүүнүн дагы бир булагы — кошуна операциялар. Көзөмөл, жуу, белгилөө, таңгактоо жана жөнөтүү көбүнчө өндүрүштү станоктун өзүнөн да көбүрөөк жайлатат. Эгер станок партияны убагында даярдап койсо, бирок сапат көзөмөлү деталдарды нөөмөттүн аягында гана алса, машиналык сааттардагы запас убада кылынган датаны сактап кала албайт.

Практикада беш нерсени салыштыруу пайдалуу: участок кайталанган бузулууларда чындап канча саат жоготот, срочный заказдар канча жолу келет, ар түрдүү деталдарга кайра жөндөөгө канча убакыт кетет, кайсы нөөмөттөр ашыкча жүктөлөт жана иштетүүдөн кийин кезектер топтолуп жатабы. Андан кийин буферди жөн эле ар кандай учурда эмес, өзүнүн кадимки жумасына ылайык эсептешет.

Буфер туура эмес тандалганын кантип билсе болот

Эгер план кагазда гана тегиз көрүнсө, буфер туура эмес тандалган. Муну кооз диаграммадан эмес, участок кадимки бузулуулардан кийин кандай иштеп жатканынан көрүүгө болот: кыска кайра жөндөө, шаймандын кечигиши, деталдын кайра өлчөнүшү же бир партиянын срочно ишке кириши.

Биринчи белги жөнөкөй: ар бир майда токтодон кийин кезек өсөт. Станок 20 мүнөт токтоп калды, ал эми нөөмөт аягында участок пландын артынан кууп жетпей калды. Демек, бош сааттар өтө аз, ал эми кадимки убакыт жоготуусу да дароо артка сүрөйт.

Экинчи белги — бир эле срочный заказ бүт графикти жылдырат. Эгер диспетчер срочный деталды киргизери менен башка бардык мөөнөттөр бир-эки күнгө жылып кетсе, кубаттуулук резерви өтө аз. Мындай план пландалбаган нерсе болбосо гана иштейт.

Үчүнчү белги — буфер бардай көрүнөт, бирок ал туура жерде эмес. Мисалы, участок боюнча жалпы бош сааттар калса да, ашыкча жүктөлгөн станок мөөнөттү бузуп коёт. Формалдуу түрдө запас бар, бирок чыныгы иште ал пайдасыз.

Тескерисинче ката да болот: бош сааттар жума сайын пайдаланылбай калат, бирок мөөнөттөр мурда деле бузулган эмес. Бул — ашыкча чоң запас. Ал участокко жардам бербейт, болгону жеткиликтүү кубаттуулукту жейт.

Жакшы буфер тынч жумада дээрлик билинбейт, ал эми оор жумада абдан билинет. Ал графикти кемчиликсиз кылбайт, бирок кадимки бузулууларды көчүрмөлөрдүн чынжырына айланып кетүүдөн сактайт.

Буферди этап-этабы менен кантип коюу керек

Кубаттуулук резервин көз менен койбойт. Кокус 10% запас да өтө чоң болуп, же өтө кичине болуп калышы мүмкүн. Факт боюнча жөнөкөй эсеп керек.

Эң жакшысы акыркы айдан баштоо. Бул кайталанган жоготууларды көрүүгө жетиштүү, бирок эски маалыматтарга чөгүп кетпейсиз, анткени алар азыркы жүккө көп учурда тиешеси болбой калат.

1. Бардык жоголгон сааттарды нөөмөттөр жана станоктор боюнча жыйнаңыз. Болгону фактты алыңыз: токтоолор, пландан тышкары өчүүлөр, графикке срочно киргизүүлөр, кошумча кайра жөндөөлөр.
2. Бул сааттарды себептер боюнча бөлүңүз. Баары бир цифрада аралашып калса, буфер так чыкпайт.
3. Кечигүү эң көп кайсы жерде башталарын табыңыз. Бул сөзсүз эле эң жүктөлгөн станок болбойт. Кээде мөөнөттү бир нөөмөт, бир пост же узак кайра жөндөлгөн деталдар тобу бузат.
4. Резервди бүт айга эмес, нөөмөттөр боюнча коюңуз. Эгер күндүзгү нөөмөттө срочный заказдар жана токтоолор көп кездешсе, ага 1,5-2 саат запас калтырса болот. Түнкү нөөмөткө 30-40 мүнөт жетиши мүмкүн.
5. Жаңы ыкманы бир жумада текшерип көрүңүз. План менен фактты салыштырыңыз: канча саат бош калтырдыңыз, анын канчасы чындап бузулууларга кетти жана канча заказ өз убагында чыкты.

Токардык участокто бул өзгөчө ыңгайлуу, анткени жоготууларды токтоолордун жана кайра жөндөөлөрдүн журналы боюнча оңой көрүүгө болот. Эгер бир ЧПУлуу станок бир жумада үч жолу графикти бузса, запасты бүт участокко жайып салуунун кереги жок. Маселе биринчи пайда болгон жерде буфер калтырган оң.

Сыноо жумасынан кийин баа көбүнчө такыраак болот. Эгер бош сааттар пайдаланылбай эле кала берсе, запас ашыкча. Эгер срочный иштер кайрадан убада кылынган заказдарга кирип кетип, мөөнөттү артка жылдырса, запас аз. Жакшы буфер таблицада кооз көрүнүшү шарт эмес. Анын милдети — чыныгы нөөмөттө мөөнөттү кармап туруу.

Токардык участок үчүн жөнөкөй мисал

Дейли, токардык участоктун жумасына 80 станок-сааты бар. Пландарчы графикке беш сериялык партияны киргизди. Эсеп боюнча алар 80 сааттын баарын ээлейт.

Шейшембиде дагы 6 сааттык срочный заказ келип калды. Шаршембиде бир ЧПУлуу станок бузулуу себептүү 6 саат токтоп калды. Участок дароо 12 сааттык тартыштыкка туш болду.

Резервсиз

Эгер кубаттуулук резерви алдын ала коюлбаса, пландоочу жуманын аягына жакын турган иштерди түртүп чыгара баштайт. Адатта бул эки кадимки партия, мисалы 5 жана 7 сааттык иштер. Срочный заказ кирди, бирок маселе жок болуп кеткен жок.

Андан кийин көчүрүүлөрдүн чынжыры башталат. Оператор кезекти алмаштырат, кампа деталдарды күтөт, кийинки операция да жылат. Жума аягына келгенде участок план боюнча эмес, тынымсыз кайра жайгаштыруу менен иштеп калат.

Резерв менен

Эми ошол эле участок, бирок пландоочу башынан эле жүктү 100%га эмес, 72 саатка чейин гана толтурат. Дагы 8 саатты буфер катары калтырат. Бул бош жер эмес, бузулуу, срочный заказ жана кайра жөндөөлөрдөгү майда жоготуулар үчүн запас.

Дагы 6 сааттык срочный заказ келет, жана дагы 6 саат станок токтоп калат. Тартыштык эми 12 эмес, 4 саат гана. Пландоочу бүт графикти бузбайт, болгону мөөнөтү кийинчерээк чыккан, датасында запасы бар бир төмөн приоритеттеги партияны жылдырат.

Срочный заказ өз убагында ишке кирет. Негизги эки сериялык партия жуманын ичинде калат, ал эми кийинки операция жаңы жылдырууларды албайт. Мындай буфер участокту жүктөөсүз калтырбайт. Ал жөн гана цехке бир нерсе пландагыдай болбой калганда убакыт сатып берет.

ЧПУлуу токарь станокторунда бул өзгөчө жакшы көрүнөт. 4-6 сааттык кыска токтоп калуу да график дээрлик толуп калган болсо, нөөмөттү бат эле жеп коёт. Ошондуктан жакшы пландоочу бош сааттарды гана эмес, кайсы заказды убада кылынган мөөнөткө сокку урбай жылдырууга болорун да карайт.

Кайсы жерде эң көп жаңылышат

Биринчи ката жөнөкөй: участокту 100% жүктөө кадимки режимдей пландашат. Кагазда график тыгыз көрүнөт. Цехте мындай план бат эле ыдырайт: бир пландалбаган кайра жөндөө, бир шайман кечигүүсү, бир срочный заказ — жана бүт күн оңго жылат.

Экинчи ката дээрлик ар бир эсептөдө кездешет. Пландоочу машиналык убакытты гана алып, станок металлды даярдыксыз кеспей турганын унутат. Кайра жөндөө, жабдык алмаштыруу, биринчи деталдын көзөмөлү, даярдыкты жеткирүү, программаны күтүү — мунун баары да сааттарды жейт. Эгер бул жоготуулар эсепке кирбесе, резерв жасалма болуп калат.

Дагы бир алсыз ыкма — бардык станокторго бирдей запас коюу. Бул ыңгайлуу көрүнөт, бирок сейрек иштейт. Сейрек кайра жөндөлгөн горизонталдык борбор менен майда партиялар тынымсыз коюлган токарь станогунун иш ритми ар башка. Аларга ар башка буфер керек. Болбосо бир станок бош калат, экинчиси дайыма күйүп турат.

Көбүнчө буфер менен мурдагы көйгөйлөрдү жаап жашырууга аракет кылышат, бирок аларды өзүнчө чечиш керек эле. Мисалы, станок бир эле бузулуудан улам улам токтойт, жөндөөчү ар ирет кайталанган операцияга кошумча бир саат коротот, типтүү деталь үчүн программа кол менен оңдоону талап кылат, же чийки зат кечигип келет же брагы менен келет. Бул эми резерв эмес, жашыруун жоготуу. Аларды жалпы запаска жашырсаңыз, план ар дайым чыдагыс көрүнөт, бирок участок чындыгында өз мүмкүнчүлүгүнөн начар иштеп калат.

Дагы бир жаңылыштык бар, ал мөөнөттөргө өзгөчө катуу сокку урат. Менеджер деталдын маршруту боюнча эң жүктөлгөн жерди текшербей туруп кардарга дата убада кылат. Заказ үчүн биринчи жана акыркы өтүү бош болушу мүмкүн, бирок чынжырдын ортосундагы бир токардык станок беш күнгө чейин толуп турат. Сырттан караганда заказ аткарылчудай көрүнөт. Ичинде ал буга чейин эле кечигип жатат.

Ошондуктан адегенде цехтин орточо жүктөлүшүн эмес, эң тар участокту караган жакшы. ЧПУлуу өндүрүштөрдө бул өзгөчө айкын көрүнөт: бир ашыкча жүктөлгөн станок бүт заказ боюнча берилген убаданы бузуп коёт, калган машиналар бош турса да.

Жаңы жума алдында тез текшерүүлөр

Жаңы жума алдында 10 мүнөт бөлүп, кыска текшерүү жасоо пайдалуу. Мындай адат станокторду 100% толтурууга караганда көп учурда мөөнөттү жакшыраак сактап калат.

Адегенде жок дегенде бир срочный заказга орун калганы бар-жогун текшериңиз. Токардык участок үчүн бул көбүнчө эң жүктөлгөн станоктогу резерв, бүт цех боюнча бош убакыттын жөн эле суммасы эмес. Эгер кезек бир эле машинада кармалып турса, кошуна станоктогу запас жардам бербейт.

Андан кийин пландан тышкаркы токтоого орун бар-жогун караңыз. Приводдун бузулушу, шайманды узак алмаштыруу, кайра жөндөө же биринчи детальдан кийинки кошумча көзөмөл бир нече саатты оңой эле жеп коёт. Эгер мындай орун жок болсо, план буга чейин эле өтө морт.

Өзгөчө эң жүктөлгөн станокту текшерүү керек. Эгер ал чегине дээрлик тийип калса, башка машиналар анча жүктөлбөсө да, бүт участок запасыз иштеп жатат.

Андан кийин өндүрүштү көзөмөл жана жөнөтүү менен салыштырыңыз. Көп учурда цех партияны иштетип үлгүрөт, бирок сапат көзөмөлү, таңгактоо же транспорт темпке жетишпей калат. Отчетто баары жайында көрүнөт, ал эми кардарга дата жылат.

Жана акыркысы: менеджер, мастер жана пландоочу бир эле планды карашы керек. Эгер сатуу бөлүмү бир дата убада кылып, участок башка кезек менен жашаса, талаш дүйшөмбү эртең менен эле башталат.

Кичинекей мисал. Эгер эң жүктөлгөн токардык станок 40 сааттын 36 саатын ээлеп турса, ал эми дагы 3 саат мүмкүн болгон токтоо жана срочно киргизүү үчүн керек болсо, бош орун дээрлик жок. Формалдуу түрдө план батат. Чынында болсо ар бир бузулуу өндүрүш мөөнөттөрүн түшүрөт.

Жакшы белги жөнөкөй: сиз запас кайсы сааттарда турганын, кайсы станокто бар экенин жана ким аны срочный ишке бере аларын тез көрсөтө аласыз. Эгер муну эч ким дароо көрө албаса, буфер болгону сөз жүзүндө гана бар.

Андан ары эмне кылуу керек

Акыркы төрт жумадагы план менен факттан баштаңыз. Бүт завод боюнча эмес, мөөнөттөр эң көп жылган бир участоктон баштаңыз. Канча саат жүктөйбүз деп убада кылдыңыз, станоктор чындыгында канча саат иштеди жана жоготуулар кайда кетти — кайра жөндөө, токтоолор, срочный заказ, шайман же материал күтүү — ошону салыштырыңыз.

Андан кийин тар жер үчүн жөнөкөй жүк лимитин коюңуз. Эгер эң жүктөлгөн токардык станок пландын 90%ында эле дайыма бузулуу берсе, график кооз көрүнөт деп ага 95% жүктөмө койбоңуз. Ачык түшүнүктүү чегин, мисалы 80-85%ты калтырып, участок үч жумадай кантип өтөрүн байкап көргөн жакшы.

Ошондой эле жөнөкөй аракет тартибин бекемдеп коюу пайдалуу: төрт жуманын ичинде план менен фактты саат боюнча текшерүү, бир тар жерди тандап, ага жүк лимитин коюу, срочный заказдарды сериялуулардан өзүнчө эсептөө жана кайталанган ири бузулуулардан кийин буферди кайра карап чыгуу.

Сериялык жана срочный заказдарды өзүнчө эсептөө дээрлик дайыма чыныгыраак картина берет. Сериялык иш бир калыпта жүрөт, ошондуктан ага запас азыраак да жетет. Срочный заказдар кезекти бузат, тез кайра жөндөөнү талап кылат жана планда бош көрүнгөн сааттарды тез эле жеп коёт. Бул эки агымды бир санга аралаштырсаңыз, буфер өтө оптимисттик болуп калат.

Эгер талдоо көйгөй мындан ары графикте эмес, участоктун мүмкүнчүлүгүндө экенин көрсөтсө, абалды EAST CNC адистери менен талкууласаңыз болот. Компания токардык станокторду ЧПУ менен жана иштетүү борборлорун сунуштайт, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет.

Жакшы буфер участоктун жалпы кубаттуулугу жетип турганда мөөнөттү сактап калат. Ал эми жакшы пландоодон кийин да запас калбай калса, маселе таблицада эмес, өндүрүштүк ресурстун өзүндө.